Table de matière

I. Présentation de l’entreprise ............................................................................................... 5

1. Présentation du Groupe BONTAZ................................................................................................ 5
2. Historique du groupe BONTAZ .................................................................................................... 5
3. Principaux produits (Maroc) ........................................................................................................ 7
4. Principaux clients de l’entreprise ................................................................................................ 8
5. Présentation de BONTAZ Maroc ................................................................................................. 8
6. Organisation du travail au sein de BONTAZ Maroc ..................................................................... 9
I.6.1 Service Ressources Humaines (RH) ..................................................................................... 9
I.6.2 Service Achats...................................................................................................................... 9
I.6.3 Services Finances ................................................................................................................. 9
I.6.4 Service Production............................................................................................................... 9
I.6.5 Service Méthodes .............................................................................................................. 10
I.6.6 Service Qualité................................................................................................................... 10
I.6.7 Service Maintenance ......................................................................................................... 11
I.6.8 Services Métrologie ........................................................................................................... 11
I.6.9 Service IT ........................................................................................................................... 11
I.6.10 Service Logistique .......................................................................................................... 11
I.6.11 Service injection ............................................................................................................ 11
II. Processus de fabrication ................................................................................................... 11
1. L’injection automatique ........................................................................................................... 12
2. La zone bobine .......................................................................................................................... 14
3. Surmoulage ............................................................................................................................... 15
III. CADRAGE GÉNÉRAL DU PROJET ........................................................................................ 16
1. Contexte du Projet et problématique ....................................................................................... 16
2. Méthodologie de travail ............................................................................................................ 16
3. Acteurs et Calendrier du Projet : ............................................................................................... 17
4. Finalités du Projet : .................................................................................................................... 18
IV. Collecte et analyses des données ..................................................................................... 19
1. Mesure des poids des composants ........................................................................................... 19
2. Analyse de la consommation de la matière polymère .............................................................. 22
3. Suivi de la consommation de la matière ................................................................................... 23
4. Indicateur de la consommation................................................................................................. 25
5. Analyse d’indicateur .................................................................................................................. 26

1
V. COLLECTE DES DONNEES ET ETUDE DU SMED ................................................................. 26
1. Suivi du taux du rendement synthétique : ................................................................................ 27
V.1.1 Qu’est-ce que c’est le TRS : ........................................................................................... 27
V.1.2 Les types des pertes TRS : ............................................................................................. 28

2
 Table de figure
Figure 1:Implantation mondiale .............................................................................................................. 5
Figure 2: Principaux clients BONTAZ ................................................................................................... 8
Figure 3: Implantation du site BONTAZ Maroc ..................................................................................... 8
Figure 4: Plan du site ............................................................................................................................. 10
Figure 5 :la fabrication de carcasse bobine ........................................................................................... 12
Figure 6: Cycle d'injection plastique ..................................................................................................... 13
Figure 7:bobinage de la carcasse ........................................................................................................... 14
Figure 8:surmoulage de bobine ............................................................................................................. 15
Figure 9:diagramme 20-80 .................................................................................................................... 23
Figure 10: les périphériques de la presse............................................................................................... 23
Figure 11:SADT de la machine d'injection plastique ............................................................................ 24
Figure 12: tableau de suivi .................................................................................................................... 24
Figure 13: taux de consommation pour chaque article .......................................................................... 26

3
 Table de tableau
Tableau 1: Produits BONTAZ Maroc ..................................................................................................... 7
Tableau 2: charte de projet ................................................................................................................... 17
Tableau 3: les poids des composants en (g) dans la zone d’injection ................................................... 19
Tableau 4: les poids des composants en (g) dans la zone de surmoulage ............................................ 20
Tableau 5: OF pour les premiers 11 semaines 2022 ............................................................................. 21
Tableau 6: les pourcentages des nombres de consommation cumulé ................................................. 22
Tableau 7: taux de consommation ........................................................................................................ 25

4
I. Présentation de l’entreprise

1. Présentation du Groupe BONTAZ

La société BONTAZ est spécialisée dans la production des sous-ensembles hydrauliques

d’automobiles, elle constitue un fournisseur mondial des systèmes hydrauliques (gicleurs), et
un leader européen dans les marchés de production d’électrovannes, clapets et pièces
d’injection utilisant les technologies de décolletage, brasage, bobinage, injection plastique ou
ébavurage.

Le groupe BONTAZ possède trois usines en France : Cluses, Marnaz (siège social) et Thyez,
ainsi que des sites dans différents pays du monde : Maroc, Tunisie, Brésil, Etats-Unis, Chine,
Inde, Portugal, République Tchèque et au Japon.

Figure 1:Implantation mondiale

2. Historique du groupe BONTAZ

BONTAZ a évolué au sein du monde industriel suivant 4 phases :

• 1965-1980 : Sous-traitance dans l’industrie de décolletage

5
 C’est en commençant en tant que sous-traitant local en tournage de pièces automobiles que
Bontaz débuta sa carrière. Très vite, il noue des relations avec des fabricants de sous-ensembles
et constructeurs automobiles Français.

• 1980-1995 : Développement des premiers sous-ensembles automobiles

L’entreprise oriente son activité vers la fabrication de systèmes hydrauliques, principalement

pour le marché européen. Le groupe évolue du statut partenaire au statut développeur des pièces
assemblées.

A cette époque, BONTAZ décide de prendre un virage et s’oriente vers la fabrication de

systèmes hydrauliques à destination du marché Européen. La société passe d’un statut «
partenaire » à un statut « développeur de pièces d’assemblage ».

• 1995-2010 : Développement à l’international

Dans cette phase, BONTAZ connait une forte croissance à l’échelle mondiale en
accompagnant les concessionnaires du monde entier.

Création des sites :

- République Tchèque : 1995

- Brésil : 1999

- Chine : 2000

- USA : 2001

- Corée et Japon (bureau de représentation) : 2005

- Tunisie : 2008

• 2010-Aujourd’hui : Leader Mondial

Travaillant en direct pour tous les constructeurs automobiles mondiaux, le groupe Bontaz se
positionne comme leader mondial des fonctions hydrauliques automobiles, tout en continuant
son développement dans le monde par l’implantation de nouveaux sites :

- Maroc 2012

- Portugal 2018

6
- France 2018

Actuellement, la firme se positionne comme leader mondial dans les fonctions hydrauliques
destinées à l’automobile et continue son développement de manière globalisée.

3. Principaux produits (Maroc)

Ci-dessous, une liste des principaux produits assemblés à BONTAZ Maroc.

Tableau 1:Produits BONTAZ Maroc

PRODUIT ROLE DESCRIPTION

GICLEUR • Pièce assurant le refroidissement et la
lubrification des pistons au sein du
moteur, en injectant de l’huile dans une
galerie ou sur le fond du piston
CLAPET • Sous-ensemble mécanique permettant
d’ouvrir ou de fermer un réseau
hydraulique à des pressions fixes,
données.
ELECTROVANNE • “Clapet” électromécanique permettant
la gestion d’un fluide grâce au
calculateur du véhicule

MODULE DE FREIN • Système de frein de parking

automatique (frein à main) pour boite de
vitesse automatique.

FAISCEAUX • Alimente les équipements électriques

automobiles. Ils transmettent un courant
continu ou alternatif, selon le besoin
BOBINE • Distributeur de courant dans un
moteur.

7
4. Principaux clients de l’entreprise

Parmi les principaux clients Bontaz on retrouve les fabricants suivants :

Figure 2: Principaux clients BONTAZ

5. Présentation de BONTAZ Maroc

Figure 3: Implantation du site BONTAZ Maroc

8
 BONTAZ est installé au Maroc depuis 2012, d’abord dans un atelier provisoire, puis sur le
site actuel. Ce site se situe près d’El Jadida, dans le port industriel de Jorf Lasfar. Cette nouvelle
entité BONTAZ exportant 100% de ses produits, est spécialisée en assemblage, travail de tube,
brasage, contrôles fonctionnels et couvre une superficie de plus de 22 000m².

6. Organisation du travail au sein de BONTAZ Maroc

I.6.1 Service Ressources Humaines (RH)

Les ressources Humaines ont pour objectif la gestion du personnel dans sa globalité, et de
l’administratif de la société. Ils s’occupent du recrutement, des salaires, décide des formations
à proposer aux salariés. Affilié à ce service, le service HSE (Hygiène, Santé, environnement),
avec lequel j’ai eu l’honneur de découvrir plus en détail comment préparer un audit ISO 14 001
(Management environnemental). La partie environnement étant au cœur de mon projet, un
échange presque quotidien c’est mis en place avec cette partie du service.

I.6.2 Service Achats

Les achats forment le lien entre les fournisseurs et les acteurs internes au site. Ils assurent
les négociations et la recherche des prestataires, fournisseurs, etc…
L’ensemble des investissements et approvisionnements du site passe par ce service.
I.6.3 Services Finances
Le service comptabilité gère les finances de la société.
Ils garantissent une archive des factures, vérifient les dépenses et assurent une communication
avec le monde économique.

I.6.4 Service Production

Le service production s’intéresse à la gestion des ressources afin de garantir en interne, que
le client sera livré. Ce service possède comme les autres un manager global, puis viennent les
responsables par zone (salles grise 1/2/3, gicleurs, bobine/faisceaux, salle ESD etc..).

Voici une vue d’ensemble du site :

9
 Figure 4: Plan du site

La production suit les consignes des méthodes, et de la qualité, fournit les produits finis au
service logistique et envoie des requêtes au service maintenance. La production est en charge
des MOD (main d’œuvre directes), composées d’animatrices, cheffes de lignes, et opératrices
sur ligne.

I.6.5 Service Méthodes

Les méthodes définissent la façon correcte de travailler. Ils optimisent les cadences de
productions, les processus de fabrications (températures optimales de fours, huiles de contrôles
finaux, optimisation des cadences etc.…). Il gère aussi les procédures non standards, comme la
modification d’un processus en fonction de la demande client, ou encore l’ajout d’une étape
supplémentaire en production par exemple.

I.6.6 Service Qualité

Le service qualité interagit avec l’intégralité des services liés aux opérations. Il garantit que
les processus sont conformes aux normes mises en place et aux directives des clients. Ce service
échange régulièrement avec le service métrologie, qui représente une branche à part entière de
la qualité. J’ai pu interagir avec ce service dans le cadre de la validation de la norme IATF
garantissant la conformité de l’entreprise aux attentes du monde automobile.

10
I.6.7 Service Maintenance
Il garantit l’entretien régulier de tous les systèmes de l’usine. Du bâtiment aux lignes de
productions, les réclamations de la production, et autres services sont gérés par la maintenance.

I.6.8 Services Métrologie

Le service métrologie possède un laboratoire de mesure afin de vérifier n’importe quelle
dimension, non-conformité sur un produit fini. Il réalise aussi des vérifications sur les livraisons
fournisseurs afin de garantir la conformité de la matière première arrivant sur le site. Ils réalisent
et contrôle la conformité des gabarits utilisés sur ligne de production.

I.6.9 Service IT
Le service IT garantit le fonctionnement informatique du site. De la gestion des automates
au développement de nouvelles applications demandées par les services, il assure une cohérence
et permet une sécurité informatique sur l’ensemble du site BONTAZ Maroc.

I.6.10 Service Logistique

Ce service se spécialise dans la gestion des flux de matières dans l’usine. Des flux de
matières premières à l’expédition vers le client. Il planifie les livraisons et traite directement
avec le client/fournisseur si les délais ne sont pas respectés.

I.6.11 Service injection

Service avec lequel j’ai évolué, il regroupe la majeure partie des autres services, mais se
spécialise dans la partie injection. Sur le site de BONTAZ Maroc, il y a plus d’une vingtaine de
presses injections et surmoulage. (Injection : injection plastique sous haute pression dans un
moule avec refroidissement brutal afin de figer le polymère. Surmoulage : même procédé mais
se réalise sur une pièce en polymère déjà injectée auparavant). Le surmoulage est considéré
comme injection semi-automatique, les presses standards sont considérées comme de
l’injection automatique

II. Processus de fabrication

BCMA Bontaz centre Maroc

Comme on a déjà cite précédemment qu’il y’a plusieurs produits de BCMA : gicleur, clapet,
électrovanne, électrovanne motorise, module de frein.

11
 Dans cette partie on va s’intéresse à introduire seulement le process de fabrication d’un seul
produit qui passe par plusieurs zones- parmi ces dernier -il y’a deux la quelle ou j’ai évolué
notre travaille

1. L’injection automatique

Figure 5 :la fabrication de carcasse bobine

La zone d’injection automatique contient 18 presse horizontale, chaque presse est charge
pour un nombre des moules

L’injection plastique qui est un procédé de mise en œuvre des thermoplastiques. La première
étape du processus de production consiste à contrôler la matière première livrée. Après la
validation de la conformité de cette dernière, elle passe par l’opération d’étuvage qui permet de
réduire le taux d’humidité. Elle est ensuite conduite vers les moyens de production où elle subit
l’opération de l’injection plastique. Cette opération consiste à ramollir la matière première pour
l’amener en phase plastique, à l’injecter dans un moule pour la mettre en forme et ensuite à la
refroidir.

12
 Figure 6: Cycle d'injection plastique

Le moulage par injection est une technique de fabrication de pièces en grande ou très grande
série. Il concerne avant tout les matières plastiques et les élastomères (caoutchoucs). Par
ailleurs, ce procédé est utilisable pour la mise en forme de pièces en céramique technique, si
toutefois on prépare une sorte de barbotine avec un quelconque composant fondant à un point
de température relativement bas, comme la paraffine ou le polyéthylène (PE). On rencontre des
composants moulés par injection dans de très nombreux produits manufacturés : automobile,
électroménager, matériel informatique, mobilier, etc. Pour les matières plastiques, les pièces
vont de quelques millimètres à plusieurs mètres (éléments de carrosseries automobiles, tables
de jardin, par exemple).

Les moules, installés sur une machine spéciale (presse), sont constitués le plus souvent de
deux coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées l'une contre l'autre au
moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Outre ces
coquilles, le moule peut comporter un ou plusieurs noyaux destinés à former les parties creuses
de la pièce et des poinçons permettant de réserver des ouvertures dans ses parois. Il arrive
fréquemment que l'on place dans le moule des « inserts » qui se retrouveront par la suite inclus
dans la pièce : il s'agit le plus souvent d'éléments filetés qui pallient localement la résistance

13
insuffisante du matériau constituant le corps de la pièce. Les produits ainsi fabriqués sont
contrôlés selon la gamme de contrôle et conditionné avant d’être stockés et expédiés.

2. La zone bobine

La zone bobine se compose de sept lignes qui s’intéressent à la fabrication des bobines en
différentes caractéristiques destinée aux différents clients. Parmi les postes qui entrent dans le
processus de fabrication de ces bobines qu’on trouve : Les postes d’insertion des cosses, postes
de bobinage, poste du soudage et du contrôle de résistance, poste de préparation des rondelles
et les postes de sertissage des rondelles…

• Insertion cosses : C’est l’opération qui permet l’assemblage des cosses à la carcasse.
• Bobinage : C’est l’opération d’enroulement de câble de cuivre en nombre de spires bien
définis autour de

La carcasse. Soudage & Pliage : Cette opération consiste à souder le câble cuivre et à plier
les cosses, précisément la fermeture des portefeuilles.

Figure 7:bobinage de la carcasse

14
3. Surmoulage

Le surmoulage est une technique qui consiste à réaliser un moulage sur un produit déjà fini.
En plasturgie, la technique du surmoulage consiste à venir injecter du plastique sur un insert.
Le but du surmoulage peut être : d'obtenir une protection de l'insert surmoulé

Figure8:surmoulage
Figure 9 : surmoulage d'uneplastique)
(insert bobine

D’après définir le process d’une partie de fabrication de l’électrovanne on va se focalise sur

les deux zone la zone d’injection et la zone de surmoulage

15
III. CADRAGE GÉNÉRAL DU PROJET
1. Contexte du Projet et problématique

BONTAZ CENTR MAROC s’est inscrite dans une démarche d’amélioration continue pour
répondre au meilleur aux exigences de ses clients et en même temps, améliorer sa performance
interne pour répondre aux charges de ses projets.

Notre problématique se divise en deux parties majeures :

Partie 1 : Comme on a déjà cité que l’élément principale est la matière polymère dans les deux
opérations d’injection est chaque référence nécessite une quantité de matière, une question
s’impose :

Combien de la matière consomme chaque référence ? on prend on considération le poids de

la matière dans le produit confort, poids de la carotte, purge, rebut.

Partie 2 : augmenter le taux de rendement synthétique en mettant le point sur le taux de marche,
ce qui va faire le sujet d’un chantier SMED, et dans le cadre de renforcer l’orientation de
l’organisme vers le management visuel et le Lean management, on a piloté un chantier 5S ainsi
veillé à la réimplantation et l’organisation des flux dans une zone de préparation de matière.

Le service injection, dans le cadre de la démarche d’amélioration continue dans laquelle il

s’est engagé, vise l’étude et l’analyse de tout type de gaspillage en termes de temps afin de
mieux répondre aux exigences client d’une part. D’autre part améliorer sa performance et
diminuer les charges, les couts et les opérations à non-valeur ajoutée.

C’est dans ce cadre où s’inscrit notre problématique.

2. Méthodologie de travail

Afin d’assurer le bon déroulement du projet, nous avons suivi la démarche DMAIC (Définir-
Mesurer-Analyser -Innover -Contrôler) qui permet d’avoir une méthodologie structurée et
logique basée sur l’amélioration continue. Les étapes de cette démarche dont chacune entraine
l’autre visent à établir un enchainement détaillé, structuré et logique tout au long de la résolution
de notre problématique.

16
La figure ci-dessous montre la décomposition du projet en détaillant chaque étape de la
démarche DMAIC.

Figure 10 : les outils utiliser dans la methodologie

3. Acteurs et Calendrier du Projet :

Le projet rentre dans le périmètre de responsabilité du service injection.

Chef du projet : Mr, Adnane BOUCHAREB Responsable d'injection

Professeur encadrant : M. OUAOMAR Hanaa, Chef pédagogique de la filière d’ingénieur

productique-mécatronique faculté des sciences et technique BENI MELLAL.

Pilote du projet : CHAMITI Souhail élève-ingénieur en productique-mécatronique faculté des

sciences et technique BENI MELLAL.

Autres membres : Le comité projet qui se constitue des membres de chaque service.
L’enveloppe temporelle alloué au projet est du 07 février au 30 juin pour aboutir aux résultats
répondants aux objectifs du projet.
Ci-dessous une charte de projet illustrant toutes ces données.

Tableau 2:charte de projet

CHARTE DU PROJET

Intitulé du projet : Amélioration de l’atelier d’injection par les outils Lean

Manufacturing

Entreprise : BONTAZ CENTER

Service : injection
MAROC

17
 Equipe de projet

Membre Fonction

Adnane BOUCHAREB Responsable d'injection

Jaouhar EL HASYNI
Chef d'équipe
Ayoub SAROUT

Mohamed amine EL KAOUAKIBI Formateur

Souhail CHAMITI Stagiaire

Contexte : Lean Manufacturing Période : 5 mois

Déterminer la consommation de la matiere

Déterminer les sources de gaspillage

Objectifs Augmenter l’efficacité et la performance de l'atelier

(SMED,5S)

Réalisation des standards

Périmètre du projet Zone d'injection et zone de surmoulage

4. Finalités du Projet :

Résultat 1 :
• Collecte des données
• Détermination de la consommation de la matière polymère
• Diagnostiquer le niveau actuel du 5S
Résultat 2 :
• Analyse des données
• Détermination des machines les plus critiques
• Diagnostiquer le niveau actuel du 5S
• Élaboration d’un plan d’action

18
Résultat 3 :
• Mise au point des chantiers SMED et 5S

Ce premier chapitre a présenté une vision globale sur le contexte général du projet,
notamment la structure de l’entreprise, une brève présentation de ses clients et des produits
fabriqués et un aperçu sur le procédé de production. Nous avons ensuite pu formuler la
problématique, cette étape importante nous a permis de fixer les objectifs du projet en prenant
en considération les contraintes qui l’entourent .c’est un chapitre introductif qui met les bases
de notre sujet mais aussi une étape essentielle et cruciale pour se lancer dans l’étude et l’analyse
du projet cette étape cruciale nous a permet de bien définir nos objectifs tout en prenant en
considération les contraintes qui l’entourent et les moyens disponibles ceci reste un grand
chalenge.

IV. Collecte et analyses des données

1. Mesure des poids des composants
Entre les deux zone la zone d’injection et la zone de surmoulage on a à peu près 120
références,

Au premier temps on commence par des mesures des composants (pièce, carotte, insert)

Tableau 3:les poids des composants en (g) dans la zone d’injection

Référence Empreinte P pièce P carotte

101106 4 2,3 11,9
154807 4 2,26 8,8
240116 8 2,336 16,029
155684 4 2,1 7,03
155721 4 3,219 6,228
157021 4 7,605 6,814
154956 2 29,312 0
137021 4 3,8 12,5
165745 4 2,897 9,607
154526 4 3,176 8,375
154278 4 1,48 3,55
154560 4 3,16 12,55

19
 154271 4 2,123 3,875
154006 2 19,375 4,562
155577 4 3,4 6,6
166222 4 2,1 10,82
154586 4 3,24 9
160486 4 3,02 6,55
120327 4 3,3 8,95
137266 2 5,75 4,35
120312 4 3,1 8,7
154021 4 4,6 10,7
154958 2 13,892 0
267051 4 2,471 12,78
267001 4 2,47 12,5
137402 4 2,16 4,063
154551 4 6,608 0
155421 8 2,064 0
154272 4 4 4,4
154037 4 0,888 5,535

Tableau 4:les poids des composants en (g) dans la zone de surmoulage

Pavant
Référence P surmoule Pm P carotte
surmoulage
154 035 2,259 11,532 9,273 21,83
154 275 10,748 21,535 10,787 8,7
154 960 37,776 65,064 27,288 4,938
154 585 64,355 87,757 23,402 0
267 055 46,465 57,945 11,480 24,1
120 305 23,556 32,189 8,633 14,05
192 355 30,550 36,082 5,532 11,737
137 020 73,000 81,393 8,393 12,33
155 726 43,834 49,391 5,557 9,4
267 048 14,459 19,421 4,962 16,61
192 205 4,013 10,134 6,121 17,8
166 230 23,355 30,012 6,657 9,4
192 110 42,021 45,14 3,119 7,58
267 046 1,428 3,264 1,836 6,3
146 220 13,253 17,431 4,178 2,9

20
Au titre d’exemple les mesures sont effectuées comme suit :

D’autre part on a collecté les objectifs des premiers 11 semaines de 2022

referance S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 object MAT(kg)

154 535 30 000 24 000 30 000 33 480 9 000 27 000 30 000 24000 183 480 4 954
154 565 11 000 30 000 30 000 30 000 30 000 6 000 101 000 2 409
154 035 20 000 20 000 20 000 28 000 28 160 28 160 28 160 24 000 28 160 28 160 28 160 224 640 2 083
154 275 20 000 16 000 16 000 16 000 16 000 20 000 20 000 20 000 20 000 28 000 27 648 164 000 1 769
154 960 10 000 10 000 8 300 8 000 10 000 5 000 11 000 15 000 15 000 62 300 1 700
154 585 23 000 24 000 24 000 24 000 24 000 71 000 1 662
160 423 20 000 8 000 7 000 20 000 4 000 21 000 30 000 59 000 1 319
267 055 11 000 10 000 13 000 14 000 14 000 14 000 14 000 3000 14000 7000 93 000 1 068
154 265 20 000 16 000 16 000 16 000 16 000 20 000 20 000 20 000 20 000 28 000 27 648 164 000 1 033
120 305 26 000 30 000 20 000 28 800 30 000 104 800 905
192 355 20 000 20 000 28 000 30 000 20 000 34 000 34 000 152 000 841
137 020 29 000 27 000 16 000 10 000 82 000 688
155 726 13 000 26 000 11 000 14 000 5 000 20 000 31 000 21 000 120 000 667
155 576 30 000 15 600 16 000 20 000 25 000 81 600 645
141 475 30 000 20 000 27 000 20 000 10 000 77 000 501
117 255 20 000 16 000 40 000 20 000 20 000 96 000 499
141 480 24 000 22 000 14 000 20000 60 000 396
267 048 9 300 13 000 14 000 14 500 14 500 11 000 14500 76 300 379
154 076 32 000 20 000 52 000 338
240 110 8 500 7 000 10 000 14 000 25 500 283
192 205 11 000 8 000 14 000 9 500 33 000 202
166 230 30 000 30 000 200
165 760 12 000 8 000 6000 20 000 152
192 110 10 600 2 700 7 700 14 000 12 000 35 000 109
267 046 7 000 11 500 10 000 24000 52 500 96
269 090 4 300 3 000 6000 7 300 79
137 265 10 800 10 800 78
146 220 15 000 15 000 63
269 085 4 500 6 500 4 500 22

Tableau 5:OF pour les premiers 11 semaines 2022

21
2. Analyse de la consommation de la matière polymère
D’après collecter des données et effectuer des mesures on doit s’avoir quelle sont les
références qui consomme une grande quantité de matière par rapport aux autres références,
donc un diagramme Pareto montre les 20% des références qui consomme une quantité plus
grande

Tableau 6:les pourcentages des nombres de consommation cumulé

Référence MAT (kg) MAT CUM MAT CUM %

154535 4 954 4 954 19,71%
154565 2 409 7 363 29,29%
154035 2 083 9 446 37,58%
154275 1 769 11 215 44,61%
154960 1 700 12 915 51,38%
154585 1 662 14 577 57,99%
160423 1 319 15 896 63,23%
267055 1 068 16 963 67,48%
154265 1 033 17 996 71,59%
120305 905 18 901 75,19%
192355 841 19 742 78,53%
137020 688 20 430 81,27%
155726 667 21 097 83,92%
155576 645 21 742 86,49%
141475 501 22 242 88,48%
117255 499 22 741 90,46%
141480 396 23 137 92,04%
267048 379 23 516 93,55%
154076 338 23 854 94,89%
240110 283 24 137 96,02%
192205 202 24 339 96,82%
166230 200 24 539 97,61%
165760 152 24 691 98,22%
192110 109 24 800 98,65%
267046 96 24 896 99,04%
269090 79 24 976 99,35%
137265 78 25 053 99,66%
146220 63 25 116 99,91%
269085 22 25 139 100,00%
TOTAL 25 139

22
 Figure 11:diagramme 20-80

D’après le diagramme il bien claire qu’il y’a une différence entre la consommation pour
chaque article et on doit suivre les références très fréquentes, c’est le 20% cadrées en rouge.

3. Suivi de la consommation de la matière

La machine d’injection procède des périphériques accotés.

• Le dessiccateur : est un équipement servant à protéger la matière contre l'humidité.

• La cuve : est un réservoir de la matière.

Figure 12: les périphériques de la presse

23
 Comme on a déjà expliqué précédemment, la production commence par la matière première
sous forme granulaire, on charge des sacs de la matière dans la cuve, puis un aspirateur au-
dessus de dessiccateur transfère les grains vers le dessiccateur.

Donc on doit suivre la variation de la production en fonction des niveaux de la matière dans
la cuve et le dessiccateur, en parallèle la machine a la matière polymère comme entrée et on
trouve dans la sortie il y’a purge, carotte, pièce conforme et rebut.

Figure 13:SADT de la machine d'injection plastique

Pour cela on a réalisé un tableau de suivi de la consommation de la matière polymère, d’après

un changement de série, on commence à remplir ce tableau a fin de trouver des résultats de
suivis

Figure 14: tableau de suivi

24
4. Indicateur de la consommation
D’après les données qu’on a collecte (poids de la matière polymère consommé par (OF).

Poids de la matière polymère consommé par OF

𝑇𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑛𝑒𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑒 𝑚𝑒𝑡ℎ𝑜𝑑𝑒

Poids de la matière polymère consommé par OF : est le poids de la pièce enregistrer sur le
tableau de suivis deviser par OF intégrant le poids de purge, carotte, pièce.

Penregistrer
P (mesure + purge) = ( × 𝐸 + 𝑃𝑐𝑎𝑟𝑜𝑡𝑡𝑒 ) + 2% × 𝑃𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒
𝑂𝐹

P enregistrer : poids total consomme par la machine.

P carotte : poids de la carotte.

E : nombre d’empreinte.

P purge : poids de purge.

Les résultats enregistrements pondent quatre semaines (S17, S18, S19, S20) pour les
références dans la zone d’injection est présenter dans le tableau suivant

Tableau 7: taux de consommation

Référence P (mesure + purge) P méthode Écart Mes/Meth

101106 5,3805 2,08 -3,3005 259%
154807 4,5492 2,2 -2,3492 207%
240116 4,4264175 2,34 -2,0864175 189%
155684 3,93465 2,083 -1,85165 189%
155721 4,87152 3,2 -1,67152 152%
157021 9,49467 7,05 -2,44467 135%
154956 29,89824 23 -6,89824 130%
137021 7,0635 6,1 -0,9635 116%
165745 5,404725 4,85 -0,554725 111%
154526 5,375145 4,83 -0,545145 111%
154278 2,41485 2,28 -0,13485 106%
154560 6,42345 6,15 -0,27345 104%
154271 3,153585 3,03 -0,123585 104%
154006 22,08912 21,35 -0,73912 103%
155577 5,151 4,99 -0,161 103%
166222 4,9011 4,78 -0,1211 103%
154586 5,5998 5,49 -0,1098 102%
120327 5,64825 5,54 -0,10825 102%

25
 137266 8,0835 7,93 -0,1535 102%
120312 5,3805 5,28 -0,1005 102%
154021 7,4205 7,3 -0,1205 102%
154958 14,16984 13,94 -0,22984 102%
267001 5,7069 5,9 0,1931 97%
137402 3,239265 3,58 0,340735 90%
155421 2,10528 3,29 1,18472 64%
154037 2,317185 6,4 4,082815 36%

Pmésure / Pmethode
300%

250%

200%

150%

100%

50%

0%
154807

154278

137266

154272
101106

240116
155684
155721
157021
154956
137021
165745
154526

154560
154271
154006
155577
166222
154586
160486
120327

120312
154021
154958
267051
267001
137402
154551
155421

154037
Figure 15: taux de consommation pour chaque article

5. Analyse d’indicateur
Les premier quatre références il est bien claire que le poids donné par le service de méthode
est supérieur au poids réel. Contrairement, les deniers quatre référence, poids réel plus inferieur
au poids donne par le service méthode

V. COLLECTE DES DONNEES ET ETUDE DU SMED

Dans cette partie, nous présenterons toutes les données et les mesures des différents
indicateurs qu’on a récoltées à travers un diagnostic d’état actuel de l’atelier, ainsi qu’une étude
de l’historique du TRS du mois février et mars. Les résultats de cette partie vont faire par la
suite le sujet d’une analyse profonde et détaillée dans le but de proposer un plan d’action
faisable et efficace.

26
1. Suivi du taux du rendement synthétique :
V.1.1 Qu’est-ce que c’est le TRS :
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) est un indicateur composite mesurant
l’occupation d’une ressource de production (machine, ligne, voire atelier de fabrication). C’est
un ratio, calculé sous la forme d’un pourcentage de 0 à 100 : 100% représente un équipement
entièrement opérationnel, 0% un équipement n’ayant produit aucune pièce bonne.

Le TRS est défini par la norme NF E60-182 comme le rapport du temps utile sur le temps
requis. Il représente donc le pourcentage du temps passé à faire des pièces bonnes à la cadence
nominale, par rapport au temps pendant lequel le moyen était mis à disposition de la production
(temps requis).

Il peut aussi être calculé comme le rapport du nombre de pièces bonnes produites par le
nombre de pièces qu’il serait théoriquement possible de réaliser pendant le temps de production.

Le TRS peut être décomposé en trois sous-indicateurs : il est le produit du Taux de Qualité, du
Taux de Performance, et de la Disponibilité Opérationnelle.

𝑇𝑅𝑆 = 𝑇𝑄 × 𝑇𝑃 × 𝐷𝑂
Avec :
𝑡𝑈
➢ 𝑇𝑄 = : le taux de qualité ; c’est le rapport du temps utile par le temps net (Pour
𝑡𝑁
obtenir le temps net, on ajoute au temps utile le temps de non-qualité : il s’agit du temps
théorique passé à produire des pièces mauvaises, ou qui seront à reprendre, à
reconditionner, etc. (toujours à la cadence nominale). Le temps net est ainsi le temps
théorique passé à produire des pièces (bonnes ou mauvaises), calculé à partir du temps de
cycle de référence). Ce taux de qualité peut également être calculé comme le rapport du
nombre de pièces bonnes sur le nombre de pièces totales.
𝑡𝑁
➢ 𝑇𝑃 = : le taux de performance est défini comme le rapport du temps net sur le temps
𝑡𝑃
de fonctionnement (Pour calculer le temps de fonctionnement, on ajoute les écarts de
cadences, qui sont le temps perdu à produire à une cadence inférieure à la cadence nominale
(ralentissements). Ces écarts sont calculés par différence entre le temps de fonctionnement
et le temps net.

27
 𝑡𝐹
➢ 𝐷𝑂 = : la disponibilité opérationnelle, c’est le rapport entre le temps de mieux
𝑡𝑅
comprendre le fonctionnement de l’atelier ainsi que celui fonctionnement et le temps
requis.

V.1.2 Les types des pertes TRS :

Les arrêts non planifiés, qui sont le temps passé en arrêts subis par l’installation. Ces arrêts
représentent souvent la majeure partie des pertes TRS. On distingue traditionnellement deux
grands types d’arrêts non planifiés :

o Les arrêts induits : arrêts provoqués par une cause externe au moyen : manque
d’approvisionnement (en amont), saturation en sortie (en aval), personnel absent, perte
d’énergie, etc.
o Les arrêts propres : arrêts imputables au moyen. On distingue les sous-types suivants :
• Pannes : l’équipement est arrêté suite à un dysfonctionnement.
• Arrêts d’exploitation : imputables à l’opérateur, qui a décidé de stopper l’équipement
pour régler un problème.
• Arrêts fonctionnels : pour réaliser une tâche nécessitant l’arrêt de l’équipement :
changements de série, contrôles, réglages, changements d’outils, … Ces tâches peuvent
être fréquentielles, régulières ou irrégulières. Les changements de série ou d’outils
peuvent notamment être optimisés grâce à la méthode SMED.
• Micro-arrêts : arrêts propres courts, difficilement mesurables et qualifiables. Ils peuvent
parfois être calculés par soustraction, ou par acquisition machine.

28