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L a v i b r a t i o n
I. DEFINITION D’UNE VIBRATION
La norme ISO 2041 « Vibrations et chocs - Vocabulaire (Août 1990) » définit la notion de
vibration comme :
Variation d’une grandeur caractéristique du mouvement d’un système
mécanique, lorsque l’intensité est alternativement plus grande et plus
petite qu’une certaine valeur moyenne ou de référence.
En fait, un corps est dit en vibration lorsqu’il est animé d’un
mouvement oscillatoire autour d’une position d’équilibre ou de
référence.
Les textes de normalisation AFNOR relatifs aux vibrations sont :
NF E 90-001, NF E 90 002, NF E 90-xxx.
II. APPLICATIONS des vibrations
En général, toute vibration non contrôlée est un phénomène indésirable qui augmente le
bruit ou cause des défaillances mécaniques prématurées.
Quatre grands domaines de mesure vibratoire peuvent définis.
a. Analyse structurelle
Il s’agit d’une méthode expérimentale performante se basant sur les mesures des vibrations
pour déterminer le comportement dynamique d’une structure, allant des petites pales de turbine
aux grands ponts. En utilisant un capteur de force et un accéléromètre, le signal d’excitation et
la réponse vibratoire de la structure sont mesurés simultanément à l’aide d’un analyseur bicanal
ou multivoie.
b. Test de vibration
Pour valider la tenue réelle d’un produit à l’environnement et donc sa conception, le test de
vibration est pratiqué en soumettant une structure (une caisse automobile par exemple) à de
hauts niveaux vibratoires avec un excitateur vibratoire. Le niveau de vibrations est maintenu
constant dans des gammes de fréquence définies. Les informations sur la réponse fréquentielle
de la structure sont obtenues.
c. Surveillance de l’état des machines et diagnostic des défauts
Dans sa forme la plus simple, une mesure du niveau global de vibration d’une machine est
utilisée afin de signaler tout problème imminent. En effet, les forces internes d’une machine se
caractérisent par des niveaux plus ou moins importants suivant son état (déséquilibre par
exemple). Cependant, de plus amples informations sont souvent requises pour une détection
fiable et précoce d’un grand nombre de défauts : Signatures fréquentielles de base et avancées.
Cette technique (décrite plus loin) consiste en la mesure du spectre fréquentiel caractéristique
des vibrations d’une machine en bon état, et de la surveillance de tout changement concernant
les composantes spectrales. De tels changements sont le reflet d’une modification tant des
éléments tournants que de la structure, et permettent le diagnostic de défauts.
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d. Mesure des vibrations appliquées à l’homme
Ce domaine concerne la mesure des vibrations transmises à l’homme. Ces vibrations peuvent
provenir, par exemple de véhicules ou d’outils à main portatifs. Les niveaux de vibrations
mesurées sont ainsi modifiés pour satisfaire au confort humain et aux critères de santé stipulés
dans les normes internationales (ISO 2631, UIC 513).
III. Mesure de vibration des machines industrielles
Toutes les machines industrielles sont soumises à des vibrations. En pratique, elles sont
difficiles à éviter.
Ainsi, une machine neuve en excellent état de fonctionnement produit très peu de vibrations.
Cependant, avec le temps :
les fondations qui supportent une machine travaillent
des pièces se déforment
des changements apparaissent dans les caractéristiques de la machine :
désalignement des arbres
usure des paliers
déséquilibrage des rotors et accroissement des jeux
La figure 1.1 fait voir les deux principales sources de problèmes à l’origine des vibrations sur
les machines industrielles : composants défectueux et résonance.
Figure 1.1 Sources de vibrations
A)Composants défectueux B) Résonance
Roulement endommagé Roue dentée brisée
Machine industrielle
b)- Surveillance de l’état des machines
La plupart des machines en bon état vibrent peu. Lorsque la condition de la machine se
détériore, les vibrations augmentent. Si l’augmentation des vibrations permet de détecter un
défaut, l’analyse des caractéristiques vibratoires de la machine permet d’en identifier la cause.
La mesure et la surveillance de la vibration produite par une machine s’avère un excellent
indicateur de sa condition.
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a. Mesure de vibrations en pratique
Les vibrations mécaniques sont détectées par un capteur de. Le signal est ensuite acheminé à un
analyseur de vibrations ou bien à un simple mesureur de vibrations qui analyse le signal et
affiche les résultats obtenus.
b. Évaluation des vibrations
Les vibrations mesurées peuvent être évaluées de deux façons : par la comparaison avec les
valeurs limites figurant dans des spectres de fréquences.
i. Critère de sévérité
Un critère de sévérité de vibration typique se présente le plus souvent sous la forme d’un
tableau. La condition d’une machine est classifiée par exemple, en un état jugé bon, acceptable
ou inadmissible en fonction de la valeur globale de la vibration mesurée.
Le même critère s’applique parfois à plusieurs catégories d’équipements.
Les critères de sévérité proviennent essentiellement des organismes de normalisation (ISO), des
constructeurs et d’associations professionnelles. Ex :La norme ISO 10816
Le recours aux normes de sévérité constitue une première approche pour l’évaluation des
niveaux de vibration. Elle a l’avantage d’être simple, rapide et peu coûteuse. C’est une solution
simple qui convient pour les machines peu complexes.
ii. Comparaison de spectres
En mesurant le spectre de fréquences d’une machine et en le comparant avec un spectre de
référence mesuré au paravent alors que la machine fonctionnait de façon satisfaisante,
l’augmentation du spectre de vibration causée par le développement des défauts apparaît
clairement.
