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Méthode de Taguchi pour l'usinage

Le document décrit l'utilisation d'un plan d'expériences pour identifier les facteurs affectant l'état de surface lors d'une opération d'usinage. Plusieurs facteurs et niveaux sont définis pour le plan. Des essais sont réalisés et la rugosité est mesurée.

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Méthode de Taguchi pour l'usinage

Le document décrit l'utilisation d'un plan d'expériences pour identifier les facteurs affectant l'état de surface lors d'une opération d'usinage. Plusieurs facteurs et niveaux sont définis pour le plan. Des essais sont réalisés et la rugosité est mesurée.

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1 

– identification des causes affectant l’état de surface :

2-Choix de facteurs :
Il faut maintenant choisir un plan d'expériences, c'est-à-dire une liste ordonnée
d'essais permettant d'identifier les coefficients du modèle ci-dessus. Un plan
factoriel complet comporterait 25 = 32 essais ; ce chiffre n'est pas
insurmontable mais, dans un souci de réduire les coûts, nous allons plutôt
employer un plan réduit. Nous choisissons ici la méthode de Taguchi pour sa
simplicité, mais d'autres méthodes (comme celle de Box et Hunter) seraient
également applicables.

Les plans d'expériences accordent une importance particulière à l'ordre dans


lequel les essais sont réalisés. Il faut donc attribuer à ces 5 facteurs une
difficulté de modification. Par exemple, dans le cas présent de l'usinage, il est
plus facile de modifier la profondeur de passe ou la lubrification que de
changer l'outil, car cette dernière opération nécessite une intervention
manuelle avec arrêt de la machine, contrairement aux premières. L'attribution
de ces difficultés est résumée dans le tableau ci-dessous.
Repère Difficulté de modification
A Très difficile
B Difficile
C Facile
D Très facile
E Très facile

La méthode de Taguchi consiste alors à choisir, dans un recueil de


tables, le plan d'expériences le plus adapté au modèle employé. Ce
modèle comporte 5 facteurs et 10 interactions, et chaque 6 facteur
possède deux niveaux.

Facteurs Niveau 1 Niveau 2


Rε : rayon de bec de la plaquette 0,4mm 0,8mm
L : Lubrification Avec Sans
V : vitesse de coupe 120 m/min 190 m/min
f : avance par tour 0,16mm / tr 0,25 mm / tr
a : profondeur de passe 0,2 mm 0,6 mm

On lance sur la machine les 2 programmes suivant selon le rayon de bec et on


réalise à chaque fois 4 expériences :

Rε=0,8 mm Rε=0,4 mm
A l’aide d’un rugosimètre on obtient la rugosité des 4 zones d’essais afin de
remplir le tableau suivant :

Essais F Rε f*Rε L F*L V a Ra


1 1 1 1 1 1 1 1 2,458
2 1 1 1 2 2 2 2 2,002
3 1 2 2 1 1 2 2 5,747
4 1 2 2 2 2 1 1 2,407
5 2 1 2 1 2 1 2 3,500
6 2 1 2 2 1 2 1 3,998
7 2 2 1 1 2 2 1 1,910
8 2 2 1 2 1 1 2 2,425

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