Corrigé
Série d’exercices
Chapitre 1
Tournage
Exercice 1
Dressage (outil à dresser) Chan freinage (outil à chanfreiner) Chariotage outil à charioter
Epaulement (outil pelle) Dressage chariotage (outil pelle) filetage (outil à fileter)
Chariotage conique (outil à charioter) Alésage (outil à aléser) chambrage (outil à chambrer)
Exercice 2
1. Op.1 : dressage ; outil à dresser
Op.2 : saignage sur surface plane ; outil à saigner
Op.3 : épaulement ou chariotage-dressage ; outil couteau
Op.4 : chariotage ; outil à charioter droit
Op.5 : centrage ; perçage ; outil à centrer ; foret
Op.6 : alésage-dressage ; outil à aléser
Op.7 : fraisage ; fraise en bout à 2 tailles
Op.8 : dressage ; outil à dresser
2. Montage d’usinage utilisé est un montage en l’air parce que L0 < 4D0
85<320.
3. Op. 6 Alésage ; calcul de la vitesse de coupe Vc
Pièce à usiner
Outil de coupe α=156°(Angle de direction)
Données : Tc=0.35min
at=0.5mm/tr
On sait bien que Vc= πDN/1000=3.14x39x182.85/1000=22.39m/min
Profondeur de passe ; pp=(45-27)/3/2=3mm
D=45-(3x2)=39mm
Tc=(ixL)/(atxN)=>N=(ixL)/(atxTc)=1x(30+2)/0.5x0.35)=32/0.175=182.85tr/min
Remarque : 2mm est la distance d’engagement et pour la distance de dégagement est nulle car il y a un
obstacle.
4. L’opération 2 saignage
Calcul du temps de coupe
Tc=ixL/atxN=1x6+2/0.05x2196.35=0.072min, soit 4.37 secondes.
Vc=400m/min ; car le matériau de l’outil est en carbure métallique
On sait bien que : Vc=πDN/1000 => N=Vc x 1000/πD= 400/3.14x58=400000/182.12=2196.35tr/min.
Le diamètre 58 est obtenu par ajout de 6mm largeur de l’outil de chaque coté au diamètre 46mm.
Exercice 3
1. Calcul du temps de coupe total Tct de l’opération 5
Données : outil en carbure métallique=> Vc=400m/min
Vitesse d’avance : at=0.025mm/tr
i= 3passes
Tct=Tc1+Tc2+Tc3
On sait bien que d’après le schéma ci-dessus:
D=50mm
d=30mm
Y1=(50-30)/2=10mm
L=69-(21+4)=44mm
tgα=Y1/L
Cosα= 3P/Y1=H/Y1
P : profondeur de passe
H : surépaisseur
Calcul de la profondeur de passe
D’après le schéma :
Cos α=H/Y1=3P/Y1=>P=Y1 cosα/3
Avec Y1=(50-30)/2 et tgα=10/44=>α=12.80°
P=[(50-30)/2. Cosα]/3=10.0975/3=3.25mm
a. Pour la 1ere passe de Y3 :
Cosα=P/Y3=>Y3=P/cosα=3.25/0.975=3.33
Calcul de Lu1 : sinα=Y3/Lu1=>Lu1=Y3/sinα=3.33/0.221=15.06mm
Calcul de Tc1 :
Tc1=(Lu1+L1+L2)/am=(Lu1+L1+L2)/at.N
Vc=πDN/1000=>N=[Link]/π.D=400 000/3.14.50=2548tr/min
D’ou : Tc1= (15.06+2+2)/0.025.2548=0.30min
b. Pour la 2eme passe de Y2 :
Calcul de Y2 :
Y2=2P/cosα=2.3.25/0.975=6.66mm
Calcul de Lu2
Lu2=Y2/sinα=6.66/0.221=30.13
D’où : Tc2=Lu+L1+L2/at.N=30.13+2+2/0.025.2548=0.53min
c. Pour la 3eme passe
Y1=(50-30)/2=10mm
Lu3=Y1/sinα=10/0.221=45.25
Tc3=Lu+L1+L2/at.N=45.25+2+2/0.025.2548=0.77min
Alors, Tct=Tc1+Tc2+Tc3=0.30+0.53+0.77=1.6min=96secondes
2.
Calcul de la vitesse de coupe pour l’opération 7 (saignage)
Vc=π.D.N/1000
D=50mm
Tc=32 secondes=0.53min
N= ?
Tc=L+L1/at.N=> N=L+L1/[Link]=5+2/[Link]=7/0.013=538tr/min
Vc=π.D.N/1000=[Link]/1000=84.46m/min.
