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Atelier de Rivetage : Guide Pratique

Le document décrit le processus de rivetage, y compris la définition du rivetage, les types de rivets, le dimensionnement, le montage, les outils, les procédures et la sécurité.

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LPRC ATELIER 2021-2022

B.E.P M.I RIVETAGE 2° Année

LE RIVETAGE
1. DEFINITION ET PRINCIPE
Le rivetage est une opération d’assemblage de pièces à faible épaisseur à l’aide d’un
rivet. C’est un assemblage mécanique non démontable.

L’assemblage par rivetage est obtenu au moyen de rivets que l’on introduit dans les
trous de deux ou plusieurs pièces préalablement superposées.

La partie cylindrique (tige) est refoulée cela entraine l’élargissement de l’extrémité de la


tige du rivet qui serre ainsi les pièces à assembler entre elle.

Lorsque l’effort sur le clou devient très important, la tige du rivet se casse et le rivet
maintient les pièces assemblées.

2. LE RIVET
Un rivet est élément d’assemblage. Il se présente sous la forme d’une tige cylindrique
métallique comportant une tête à une extrémité. Selon le type de rivet, le cylindre est plein
(rivet plein) ou creux (rivet aveugle). Le rivet se pose dans un trou traversant les pièces à
assembler. L’extrémité du rivet ne comportant pas de tête subit une déformation pour presser
les pièces à assembler.

On distingue 3 types de rivets

 Rivets pleins (R, F/90)


 Rivets expansibles (REG, REF)
 Rivets aveugles (standard, étanche, éclaté, étoile, cannelé)

Un rivet est caractérisé par :

 La forme de la tête (ronde, fraisée, plate) ;


 Le diamètre du corps du rivet ;
 La longueur sous tête du corps de rivet ;
 La matière (corps du rivet, tige du rivet). = w
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Désignation des rivets :

Désignation Types Tête Diamètre Longueur


R 12 x 60 Rivet plein tête ronde R 12 60
F/90 14x 30 Rivet plein tête fraisée F/90 14 30
TP 4 x 10 Rivet aveugle tête plate TP 4 10
TF 4 x 15 Rivet aveugle tête fraisée TF 4 15
REG 4 x 8 Rivet expansible tête goutte de suif REG 4 8
REF 5 x 12 Rivet expansible tête fraisée REF 5 12

Dimensionnement des rivets :

Application

Deux pièces de 4 mm d’épaisseur à assembler avec un rivet plein de 6mm

- Déterminer la longueur du rivet pour assembler les deux pièces et calculer le diamètre
de perçage.
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Les rivets les plus courants et les plus faciles à poser sont les rivets aveugles. Ils se
composent d’un corps généralement en aluminium, comportant une tête plate ou fraisée de
largeur variable (standard, large, extra large), et d’une tige de traction en acier, ajustée à la
longueur du rivet.

3. PRINCIPE DE MONTAGE
Pour réaliser un assemblage par rivure, il faut :

 Réaliser un perçage débouchant des deux pièces à assembler. Le Ø du trou doit être égal
au Ø du corps du rivet.
 Implanter le rivet et le mettre en position
 Déformer la partie du corps qui dépasse :
 Taper ou presser pour les rivets pleins
 Tirer sur la tige de traction avec un outil spécial appelé pince à riveter pour les
rivets aveugles ;
 Enfoncer la tige a l’aide d’un marteau jusqu'à effleurement pour les rivets
expansibles.

4. OUTILLAGE DE MONTAGE
Rivets pleins :
 Marteau rivoir plus enclume ou Presse hydraulique
Rivets aveugles :
 Pince à riveter à main (Ø≤ 4mm), Pince à riveter à extension (Ø≤ 6,4mm)
 Pince à riveter à levier (Ø≤ 6,4mm)
Rivets expansibles :
 Marteau rivoir
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5. MODE OPERATOIRE

 Pour obtenir un assemblage parfait, il faut :


 Bien choisir son rivet (Ø du rivet, rapport entre la longueur du corps du rivet et
l’épaisseur des pièces à assembler, le métal du rivet pour qu’il soit voisin de celui des
pièces ;
 Choisir le foret de perçage en fonction du Ø du rivet à poser ;
 Percer les 2 pièces d’un trait si possible après positionnement ;
 Choisir le guide de la tête de pince à riveter en fonction du Ø de la tige ;
 Ouvrir complètement la pince pour introduire la tige du rivet jusqu’ à la tête ;
 Mettre en place le corps du rivet dans le trou ;
 Actionner le levier de la pince jusqu'à la rupture de la tige de rivet ;
 Ouvrir complètement la pince pour rejeter le morceau de tige après rupture.

 Contrôle du rivetage
Pour contrôler la conformité du rivetage on utilise une fourchette et on vérifie
LA RIVURE. A chaque type de rivet correspond une fourchette
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Remarque : lorsque la tête de rivet n’est pas en contact avec la pièce, La vérification
se fait avec une cale de 0.04 mm. Si la cale passe entre la tête et la tôle, le rivet est à
démonter.

 Demontage des rivets


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Quand doit-on démonter un rivet :

- lorsque le rivet n’est pas de la bonne longueur ( rivure fausse ou rivet pas plaqué)
- lorsque le désaffleurèrent n’est pas dans la tolérance
- lorsque la tête du rivet est abimée
- lorsque la rivure n’est pas parallèle à la plaque
- lorsque le rivet n’est pas monté dans le bon sens
- lorsque la tête de rivet n’est pas en contact avec la pièce
- lorsque la matière du rivet n’est pas la bonne

Elimination des rivets défectueux :

- Perçage à travers la tête du rivet avec un forêt à 0.2 mm en dessous du diamètre nominal ;
- Sortir le rivet au moyen d’un chasse goupille, en plaçant côté opposé un tas pour contre coup.
- Vérifier l’état du trou.
- Si endommagement du trou, le signaler à la technique pour définir la solution de réparation ;
sinon, remonter un rivet identique.
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6. SECURITE
 Porter les EPI nécessaires (blouse, chaussure de sécurité, gants, lunettes) ;
 Attention aux doigts (rivetage au marteau)
 Observer les consignes de sécurité au perçage, pendant le perçage des trous
 Actionner lentement mais fermement la pince

Pince à riveter

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