PREPARE ET PRESENTE PAR : Mr HESSAM LYES

CHEF DE CHANTIER SENIOR A L’ENTP

LE FORAGE POUR LES NON

FOREURS

1
 Programme de la session
Introduction & historique du forage pétrolier
L’outil de forage
La garniture de forage
La fonction levage
La fonction rotation
La fonction pompage
La boue de forage
Le système de puissance
Le tubage et la cimentation
La tête de puits
Les obturateurs 2
 Programme de la session
Les problèmes puits :
Les argiles
Les sels
Les pertes
Les venues
Les instrumentations
Le contrôle des venues
Le carottage
Les essais du puits
Le forage dirigé
3
 Introduction & Historique
Jadis, le pétrole est récupéré à la surface de la terre. On l’utilisait pour des
préparations médicinales, pour l'éclairage ou pour l'étanchéité des bateaux.
C’est en 1889, à Titusville en Pennsylvanie que le pétrole jaillissait pour la
première fois sur le sol des Etats Unis, d’un puits foré a 69,5 ft, le colonel
DRAKE venait d’entré dans l’histoire de l’exploration pétrolière.
Tous ces forages, anciens y compris celui de DRAKE, étaient forés par battage.
ou la plus grande profondeur (2250 m) fut atteinte en 1918.
Ce n’est qu’au début du siècle qu’ANTONY LUCAS démontra au monde entier
l’efficacité du forage Rotary par la découvert du champ de Spindeltop au Texas
en utilisant la combinaison d’un outil rotatif et l’injection continue de boue.
Depuis ce jour, cette technique est universellement utilisée et a profité des
améliorations apportées par le progrès technique.

4
Introduction & Historique

Le colonel Drake en Pennsylvanie

5
 Introduction & Historique
De nos jours le forage est un secteur clé de l'industrie pétrolière. Il regroupe
différents métiers très spécialisés.
Le personnel employé par la compagnie pétrolière se compose de :
-un chef de service,
-un ou plusieurs superintendants chargés de préparer le planning et le
programme détaillé des opérations
-un superviseur de forage et un ingénieur géologue s'assurent de la bonne
exécution du programme ou de sa modification en fonction des terrains
rencontrés et qui veillent à la sécurité du chantier et au respect de
l’environnement. Ils coordonnent également les travaux des différentes sociétés
intervenantes.

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 Introduction & Historique
Pour réaliser des puits, les compagnies pétrolières font appel à des entreprises
de forage et des compagnies de service.
Les entreprises de forage emploient des personnels dont les postes sont
doublés car les forages s'effectuent 24/24. Il s'agit principalement de :
-Un chef de chantier, représentant de l’entrepreneur et responsable de la
bonne marche du chantier;
-Un maître sondeur (chef de poste) qui dirige l'équipe de forage proprement
dite, composée de :
o un assistant (second de poste)
o un accrocheur
o quatre ouvriers de plancher
o Cinq manœuvres de surface
o Un mécanicien et un électricien
-Un chef mécanicien et un chef électricien chargés de la maintenance
-Une équipe de manutention
-Une équipe de restauration / hôtellerie.
7
 Introduction & Historique
En plus des entreprises de forage, la compagnie pétrolière fait
également appel aux services de compagnies de services pour réaliser
des travaux connexes au forage tels que :
- Préparation et entretien de la boue;
- Vissage et cimentation de tubage;
- Déviation;
- Logging;
- Instrumentations;
- …

8
 L’outil de Forage

Définition : forer = creuser un trou de forme cylindrique.

On utilise une pioche pour creuser la terre et une pelle pour évacuer les
débris de roche (déblais).
Pour qu’une pioche creuse on doit effectuer deux actions :
P

La hauteur de la pointe qui pénètre dans le sol est fonction de la nature du

terrain et de l’effort appliqué.

9
 L’outil de Forage
L’outil de forage (Rock bit), lui, n’est qu’un ensemble de pointes de pioches qui
travaillent en série : on applique un effort pour pénétrer la pointe (ou dent)
située sur la face d’attaque. En tournant l’outil, la dent ripe et enlève la terre, et
une autre vient la remplacer.
Il suffit donc de tourner et pousser en continu pour que l’outil creuse sans arrêt.
F

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 L’outil de Forage

Il est très important d’optimiser le temps de forage qui représente 30% du coût
global d’un puits.
Le temps de forage dépend de plusieurs paramètres dont figure le choix de
l’outil de forage utilisé.

Il existe deux catégories d’outil :

▫ Les outils à molettes;
▫ Les outils diamant.

11
 L’outil de Forage
1▫ Les Outils à Molettes (Tricônes) :
Les outils à molettes ont été introduits dans le forage rotary par HUGUES en
1909; ils en constituent aujourd'hui l'outil de base.

12
 L’outil de Forage
A- Les différents type d’Outils à Molettes :

A-1- Dents en Acier :

Cône ou molette
Les outils à dent en acier travaillent par
burinage, ils sont généralement employés
avec des vitesses de rotation relativement
élevées dans les formations de surface

Event ou duse (Nozzle)

13
 L’outil de Forage
A-2- Les Outils à inserts en carbure de tungstène :
L'outil insert (ou à picot) à dents en carbure de tungstène a été initialement conçu
pour forer les silices et quartzites extrêmement dures et abrasives qui étaient très
coûteux à forer avec les outils à dents en acier en raison de leur durée de vie
relativement courte.

La composition des pastilles est un mélange de poudre de carbure de tungstène

et de cobalt. Telle que :
Le carbure de tungstène ------------------ Procure la résistance a l’usure
Le cobalt ------------------ Procure la dureté
La teneur en cobalt ------------------ Varie entre 6% et 16%
La forme, la taille et la composition des picots dépend essentiellement de la
nature des terrains a foré,
14
L’outil de Forage

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 L’outil de Forage
2▫ Les Outils à Diamants et PDC :
Certaines situations en forage suggèrent l’utilisation économique d’un outil
diamant :
- Lorsque la durée de vie des outils à molettes est très courte;
- Lorsque la vitesse d’avancement est très faible (≤ 1.5 m/hr);
- En diamètre six pouces (6’’) ou moins, où la durée de vie des outils à molettes
est très limitée;
- En turboforage, où la vitesse de rotation élevée favorise l’avancement de l’outil
diamant.
Les outils diamantés sont de trois types :
 A diamants naturels
 A taillants PDC ou diamants poly-
cristallins
 A taillants TSP ou diamants poly-
cristallins thermostables 16
 L’outil de Forage
A- Les outils Diamant naturel :
Ils travaillent par abrasion, il est donc nécessaire d’appliquer un poids et une
vitesse de rotation relativement élevés pour forer.
Le handicap du diamant naturel est la faible dimension des pierres utilisées. Les
vitesses d’avancement obtenues seront donc relativement faibles (de 2 à 5 m/h).

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 L’outil de Forage
B- Les PDC (Poly-Cristalline Diamant Compact) :
¤ Ils travaillent à la façon de l’outil d’une machine outil en cisaillant la roche.
La mise en action de l’élément de coupe nécessite en premier un effort
d’écrasement entraînant la pénétration dans la formation.
¤ Les taillants soulèvent les copeaux de roche formés ce qui contribue à un
meilleur nettoyage du front de taille, donc évite le bourrage de l’outil et permet
d’obtenir une vitesse d’avancement maximale.
¤ Dans les formations tendres, c’est le mécanisme qui demande le moins
d’énergie pour détruire la roche mais qui produit le plus de couple.

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L’outil de Forage

19
 L’outil de Forage
C-Les Outils hybrides ou Le TSP (Thermally Stable Polycrystalline) :
Le TSP présente de nombreux avantages sur les autres types de diamant :
* Contrairement aux PDC les TSP ont subi un traitement afin de supporté les
températures élevées;
* Grâce à sa structure poly cristalline, il résiste mieux au choc que le diamant
naturel;
* Son usure irrégulière produit des faces tranchantes alors que le diamant naturel
s’émousse. De ce fait, les performances des TSP diminuent peu ou pas au cours de la
vie de l’outil;
* L’action du TSP dépend de l’orientation et de la hauteur d’exposition du taillant. Il
combine le mécanisme de destruction des PDC et des diamants naturels.
* Leur forme triangulaire présente des arêtes agressives pour le cisaillement de la
roche
20
 La garniture de forage
La garniture de forage (Drill Stem or Drill String) assure la liaison entre l’outil
de forage et la surface.

Ses rôles principaux sont :

▪ Permettre la rotation de l’outil de forage pour détruire la roche;

▪ Guider, réaliser et contrôler la trajectoire de l’outil de forage;

▪ Mettre du poids sur l’outil

▪ Permettre la circulation du fluide de forage de la surface à l’outil avec le

minimum de perte de charge

21
 La garniture de forage
La garniture de forage est composée :
▪ De la tige d’entrainement ou kelly (souvent remplacer par une tête d’injection
motorisée – Top Drive – );
▪ Des tiges de forage ( Drill pipe );

▪ Des tiges lourdes ( Heavy weight drill pipe );

▪ Des masses tiges ( Drill collars );

▪ Des stabilisateurs incorporés entre les masses tiges.

22
 La garniture de forage
1 - Les Tiges de forage (Drill Pipe) :
Les tiges de forage sont :
- Cylindriques
- Creuses
- Souples
- Résistantes
Leurs extrémités sont refoulées (upsets) .
Suivant la position de l’upset on distingue des tiges : IU EU IEU

Elles ont :
- Un filetage femelle en haut
- Un filetage male en bas
23
La garniture de forage
Filetage femelle
Tool joint femelle

Corps

Tool joint male

filetage male
24
 La garniture de forage

Les tiges de forage doivent travailler en tension pour éviter :

- La désagrégation du cake et des parois;

- Les risques d’usure et de rupture;

- La déviation.

25
 La garniture de forage
2 - Les Tiges lourdes (Heavy Weight Drill Pipes) :
Les tiges lourdes sont :
- Moins flexibles et plus rigides que les Dp;
- Dans les forages verticaux, elles sont utilisées comme intermédiaires entre Dc et Dp
- Dans les forages dirigés elles remplacent carrément les Dc;
- Munies de Tools-joints surdimensionnés par rapport a ceux des Dp;
- Munies d’un renflement central dont le diamètre est égale a celui des T.J diminué de
¾ à 1’’.

26
 La garniture de forage
3 - Les Masses tiges (Drill Collar) :
Les masses tiges permettent de :
- Mettre du poids sur l’outil pour éviter que les Dp travaillent en compression;
- Jouer le rôle du plomb du fil à plomb pour forer un puits aussi vertical que possible;
- La condition citée ci-dessus ne sera pleinement remplie que si elles sont aussi
rigides que possible donc aussi largement dimensionnées que possible;

27
 La garniture de forage
Une masse tige est caractérisée par :
- Ses diamètres extérieur et intérieur (section);
- Son type et son diamètre de connexion filetée (REG - FH - IF - NC);
- Son profil : lisse, spiralé ou carré.

28
 La garniture de forage
4 - Les stabilisateurs ( Stabiliser ) :
Un stabilisateur est une pièce comportant un corps cylindrique équipé de trois
lames à sa périphérie. Dans le puits, les lames prennent appui sur les parois et
permettent ainsi d'assurer un meilleur guidage et un meilleur centrage de la
garniture.

Stabilisateurs à diamètre réglable Stabilisateur à lames soudées 29 Stabilisateur à lames droites et obliques Stabilisateur à lames hélicoïdales
 La garniture de forage
Dans le but d’une bonne stabilisation dans le puits; trois type de garniture sont
utilisées :
* La garniture packed hole;
* La garniture pendulaire;
* La garniture lisse.

30
 La garniture de forage
5 – La Tige d’entrainement (Kelly):
C’est la liaison entre la table de rotation et la garniture de forage. C’est aussi
le tubulaire le plus long qui supporte la charge totale de la garniture.
La tige d’entrainement peut être de section carrée ou hexagonale. Ces principale
fonctions peuvent se résumées à :
- Transmettre le couple de rotation à la garniture de forage;

- Conduire le fluide de forage de la tête d’injection à l’intérieur de la garniture;

- Permettre le mouvement longitudinal de la garniture de forage en maintenant

la rotation.

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La garniture de forage

Tige d’entrainement hexagonale

Tige d’entrainement carrée

32
 La fonction levage
Moufle fixe

F Moufle mobile
F
F
F
PP
F=P P P F = P/n

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 La fonction levage

Moufle fixe

Brin actif
Brin mort

Moufle mobile Point fixe

Crochet
Treuil

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 La fonction levage

Plate forme du Moufle fixe 35 Moufle fixe

 La fonction levage

Moufle mobile (travelling Bloc) et crochet (Hook)

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La fonction levage

Treuil de forage (Drawworks)

37
 La fonction levage

Tambour Lisse Tambour Canulé

38
 La fonction levage
Le Système de freinage

Patins de frein Jante

Bande de frein

Levier de frein

Patins

Bande de frein Système de freinage

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 La fonction levage
* Les Ralentisseurs :
C’est des freins auxiliaire qui
ralentissent le treuil mais ne l’arrêtent
pas complètement; on distingue :

- Les Ralentisseurs Hydrauliques

- Les Ralentisseur Electromagnétique

Frein auxiliaire Electromagnétique

40
La fonction levage

41
La fonction levage
Les Mâts (Mast) :

42
La fonction levage
Les Mâts (Mast) :

43
 La fonction levage
Les Mâts (Mast) :

Plan incliné
V-door

Glisse-tige
Walk-way

Tréteaux Tiges de forage

Drill pipe

44
 La fonction levage
Les Mâts (Mast) :

Passerelle d’accrochage Passerelle de tubage

45
La fonction levage
Les Mâts (Mast) :

Substructure
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 La fonction levage

Elevateur Dp (Dp elevator) Cale Dp (Dp Slip) Clés de forage (tong)

47
La fonction levage

Manœuvre de la garniture (Triping)

48
La fonction levage

Manœuvre de la garniture (Tripping)

49
 La fonction rotation

Tige d’entraînement

Carré d’entraînement

Le carré d’entraînement (Kelly bushing) 50 Table de rotation (Rotary table)

La fonction rotation

La tête d’injection (Swivel)

51
La fonction rotation

Tête d’injection motorisée TESCO (Top drive)

52
 La fonction pompage
TETE
CIRCUIT HAUTE PRESSION D’INJECTION
CIRCUIT BASSE PRESSION

Vibrateurs

Pompes de
forage Table de
Garniture
rotation de forage

Bassins à boue
+ traitement boue
53
La fonction pompage

54
La fonction pompage
Moteur
d’entraînement

Amortisseur
à membrane

Aspiration
BP

Refoulement
Pompe de Forage HP
55
La fonction pompage

Pompe de Forage
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La boue de forage

57
 La boue de forage
1 - Fonctions principales de la boue de forage :

- Remontée des déblais de forages (Cuttings) :

* Nettoyage
* Remontée d’information géologique;
- Maintien des parois du puits;

- Contrôle de la pression des fluides contenus dans les formations traversées;

- Refroidissement de l’outil de forage;

- Action du moteur de fond (PDM);

- Transmission d’information vers la surface (MWD,…).

58
 La boue de forage
2 – Principaux types de Boue de forage :

On dénombre deux principaux type de boue de forage :

- Boue à base d’eau (WBM);

- Boue à base d’huile (OBM).

59
 La boue de forage
3 – Fabrication de la boue de forage :

Mixeurs
60
 La boue de forage

Mixeurs

61
La boue de forage

62
La boue de forage

Agitateurs

63
La boue de forage

Agitateur
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 La boue de forage
4 – Principales caractéristiques:
- La masse volumique (Mud Weight):

C’est le rapport du poids d’un corps à son volume dans des conditions définies
de pression et température (Kg/m³).
Sur chantier on l’appelle "Densité " lorsqu’elle est exprimée en (Kg/l)

La densité se mesure à l’aide d’un densimètre dont le principe est équivalent à

celui d’une balance à curseur.

65
La boue de forage

66
La boue de forage

67
 La boue de forage
100 200 300 400 500

1000

2000

3000

4000
EAU Boue de
Gas
douce forage
d=0,25
d=1,5

68
 La boue de forage
- La Viscosité(*************):

C’est***********************************************************
****************************************************************
****************************************************************
Au chantier la viscosité mesurée est celle de March exprimé en (S).
Son principe est de mesurer le temps d’écoulement d’un quart de gallon
(946 Cm³) de boue à travers l’alésage calibré d’un entonnoir.

Pour l’étalonnage on utilise de l’eau pure à 20 °C dont la viscosité est de

26 s ± 1 s

69
La boue de forage

70
 La boue de forage
- Le Filtrat :

C’est la partie liquide qui pénètre dans la formation pour permettre le dépôt
d’une couche solides appelée cake qui (cimente) les parois du puits .

Le filtrat est mesuré à l’aide d’un filtre presse, exprimé en cm³ / 30 min

71
La boue de forage

72
 La boue de forage
5 – Epuration mécanique de la boue de forage :
- Intérêt :
Débarrasser la boue des solides contaminants en contrôlant ainsi la densité, la
viscosité et les autres paramètres rhéologiques.
- Equipements :
- Les tamis vibrants (shale shaker);
- Les hydrocyclones (dessableurs, desilteurs);
- Les centrifugeuses.

73
La fonction pompage

TAMIS VIBRANTS (SHALE SHAKER)

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La fonction pompage

TAMI VIBRANT (SHALE SHAKER)

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La fonction pompage

Hydrocyclone
76
La fonction pompage

Hydrocyclones
77
La fonction pompage

Centrifugeuse
78
La fonction pompage

79
 Le système de puissance
Pour le fonctionnement de différents composants, une source d’énergie est
indispensable. Elle est produite par le système de puissance (Power system).

• La puissance électrique est générée par des moteurs.

• Cette puissance est transformée en courant électrique par des générateurs de

courant.
• Le courant généré est distribué sur les différents parties de la sonde par des
centres appelés SCR.

80
 Le système de puissance

Moteurs Générateurs SCR

81
 Le système de puissance

Moteur à courant alternatif Moteur à courant continu

82
 Tubage et cimentation
1 – Introduction :

L’opération de Tubage (Casing) et de cimentation sont deux opérations qui se

suivent chronologiquement lors de la réalisation d’un puits. Leurs conduite est
délicate, et nécessite une préparation minutieuse préalable.
En cas d’incident, des répercussions importantes peuvent avoir lieu sur la suite
des opérations.

83
 Tubage et cimentation

La protection durable des formations forées est garantie par la descente de

tubages en acier dont la mise en place est définitive par un ancrage en ciment.
Il n’est pas concevable de se contenter d’un seul tubage pour vaincre toutes les
incompatibilités des différentes formations en plus des contraintes de pression,
de tenue mécanique, de résistance aux gaz, eau, etc…. Ainsi, des tubages de
différents diamètres sont descendus et cimentés pour isoler les formations
traversées les unes des autres.

Les tubages utilisés (de la tête de puits au fond) sont :

84
Tubage et Cimentation
Forage 36’’
Tubage 30’’ Ciment

Forage 26’’
Tubage 18 5/8’’ Ciment

Forage 16’’
Tubage 13 3/8’’ Ciment

Forage 12 ¼’’
Tubage 9 5/8’’ Ciment

Forage 8 ½’’
Ciment
Tubage 7’’
85
 Tubage et cimentation

1 – Types de tubage ( Casing ) :

A - Tube guide (Conductor Pipe) :

C’est un tubage de quelques mètres, mis en place au centre de la cave par

l’entreprise de génie civil qui a la charge de préparer le site avant l’arrivée de
l’appareil de forage. Ancré au sol, il est prolongé par une goulotte servant à
l’acheminement de la boue vers les tamis vibrants.

86
 Tubage et cimentation
B - Tubage de surface :
Ses principaux rôles sont :
- La couverture des couches de terrains superficielles, souvent fissurées et peu
Consolidées;
- La protection des nappes d’eau douce de surface;
- L’offre d’une assise aux éléments de suspension des tubages suivants,
- La réception des obturateurs.

N.B : Le tubage de surface est en règle générale cimentée jusqu’au jour.

87
 Tubage et cimentation
C – Tubages intermédiaires :

Des considérations techniques diverses imposent dans certains cas, la descente

d’un ou de plusieurs tubages intermédiaires pour couvrir des formations :

- Argileuses fluentes ou comportant du sable non consolidé;

- Renfermant des fluides sous faible pression qui peuvent engendrer des pertes
de circulation partielles ou totales;
- Comportant des fluides sous haute pression, qui nécessitent l’emploi d’une
densité de boue élevée engendrant un risque de perte de circulation dans des
réservoirs éventuels, à pression normale, situés plus bas.

88
 Tubage et cimentation
D – Tubage de production :

Après la traversée du réservoir, le tubage de production est descendu. Il peut

remonter jusqu’au jour ou bien couvrir seulement la partie inférieure du puits
(Liner). Ce dernier est suspendu au tubage intermédiaire par un liner hanger

89
 Tubage et cimentation
2 – Accessoires de tubages :
A – Le Sabot (Shoe) :
De géométrie arrondie à sa base, il guide la colonne lors de sa descente dans le
trou.

Float/guide shoe
90
 Tubage et cimentation
B – L’anneau de retenue (Landing Collar or Float Collar) :
Jouant le rôle de siège, il reçoit le (ou les) bouchons de cimentation en
caoutchouc. Il est généralement monté sur le 2ème ou le 3ème casing au-dessus
du sabot. Le volume intérieur de ces tubes constitue un volume tampon
renfermant un laitier de ciment éventuellement pollué par la boue raclée par le
bouchon supérieur lors de la chasse.

Ball Type 91
Flapper Type
 Tubage et cimentation
C – Les centreurs (Centralizers) :
Afin d’obtenir un anneau de ciment uniforme, le tubage est centré dans le trou
par le biais de centreurs qui peuvent être installés dans le découvert. Ils sont
souples (droits ou spiralés, leurs lames étant plates), ou rigides (ou positifs)
rencontrés dans l’annulaire casing-casing. La forme de leurs lames est en U.

92
Tubage et cimentation
Centrage de la colonne de tubage

93
 Tubage et cimentation
D – Les gratteurs (Scratchers) :
Ils permettent d’enlever le cake déposé par la boue de forage au droit des
couches poreuses et perméables dans le but d’améliorer la qualité de la
cimentation.

94
 Tubage et cimentation
E – Les colliers tourbillonneurs (Hydrobonders) :
Dans le cas des puits cavés, ces colliers peuvent être mis en place sur le tubage
au droit des cave.
Ils sont constitués de disques en caoutchouc de diamètre supérieur à celui du
puits, munis de nervures spiralées qui forcent le laitier de ciment à circuler vers
le fond des caves, assurant ainsi un meilleur remplissage de celles-ci.

95
 Tubage et cimentation
F – Les ombrelles de cimentations (Cementing baskets) :
Elles sont généralement utilisées pour minimiser les pertes de laitier de ciment
dans les zones fragiles. Leur usage est réservé à des faibles à moyennes
profondeurs car elles agissent de façon purement mécanique.

Ombrelle classique Ombrelle centreur

96
Tubage et cimentation

97
Tubage et cimentation

98
 Tubage et cimentation
3 – La Cimentation :
Le but est de placer un laitier de ciment dans l’espace annulaire tubage-trou.
Ce laitier, obtenu par mélange d’eau, de ciment et d’additifs divers, est injecté
en continu dans le puits par des pompes à pistons montées sur une unité de
cimentation. Sa densité est contrôlée pendant toute la durée de l’opération.

99
Tubage et cimentation

Top Plug (Solid) Bottom Plug

(pump through)
100
 Tubage et cimentation
* Déroulement de la Cimentation :
A la fin de la descente d’un tubage dans le puits, une tête de cimentation est
montée sur le dernier casing. Elle permet l’incorporation en son sein de deux
bouchons (plugs) et dispose d’un système pour leur blocage. Elle comporte trois
vannes latérales offrant différentes possibilités de circulation de la boue.
Les séquences de déroulement de la cimentation est comme suit :
- Largage du bouchon inférieur (bottom plug) qui est généralement de couleur Rouge;
- Pompage du : space + laitier de ciment + space ;
- Le 1er bouchon arrive au float collar et comprime la colonne de ciment durant
le déplacement et lâche à une certaine pression (environ 750 – 950 psi) et
laisse passer le ciment dans le shoe track et l’annulaire;
- Largage du bouchon supérieur (top plug) qui est généralement de couleur Jaune et
chasse avec la boue jusqu’à avoir l’accoup de pression d’environ 3000 psi.
101
Tubage et cimentation
Déroulement de la Cimentation

102
 Tête de puits et Obturateurs
1 – Tête de puits :
Sert à suspendre la partie non cimentée du tubage
et

Assurer l’étanchéité entre le trou et l’extérieur

103
Tête de puits et Obturateurs

Casing spool 104

Plaque de base (CHH)
Tête de puits et Obturateurs

Mise en place du slip d’ancrage slip d’ancrage

105
Tête de puits et Obturateurs

Coupe tube pneumatique (Csg Cutter)

106
 Tête de puits et Obturateurs
1 – Les Obturateurs (BOP : Blow Out Preventer):
La boue étant la première barrière de sécurité sur un puits, elle assure le
contrôle primaire,
Les BOP constituent la deuxième barrière, ils assurent le contrôle secondaire

Vu la nécessité de pouvoir fermer sur les différents tubulaires descendus dans

le puits, l’utilisation de plusieurs types de BOP s’impose :
1. Obturateurs à mâchoires : Comporte des mâchoires pour une fermeture sur
un diamètre donné , une gamme de diamètre ou totale.
2. Obturateurs à membranes : Assure la fermeture sur n’importe qu’elle
section , même pour un puits vide (non recommandée)

3. Obturateurs rotatifs : Utilisé exclusivement lors du forage en anderballance

107
Tête de puits et Obturateurs

Empilage des BOP

(BOP’s Stack)
108
Tête de puits et Obturateurs

BOP à mâchoires Cameron type U

109
Tête de puits et Obturateurs

110
Tête de puits et Obturateurs

BOP annulaire Hydril type GK (en position ouverte) avec chapeau vissé
111
 Tête de puits et Obturateurs
CAOUTCHOUC UTILISE POUR LE PACKING UNIT

Le caoutchouc naturel est Le nitrile est destiné au Le néoprène est destiné

destiné au forage avec des forage avec des boues à au forage avec des boues
boues à base d’eau et des base d’huiles et des à base d’huiles et des
températures maximum de températures maximum températures maximum
220 °F (107 °C). de 190 °F (88 °C). de 170 °F (77 °C).

112
 Tête de puits et Obturateurs

L’unité hydraulique de commande des BOP Panel de commande des BOP

(Koomy) 113 (BOP Pannel)
 Tête de puits et Obturateurs

Manifold de duses (chock manifold) Panel de duses (chock pannel)

114
Tête de puits et Obturateurs

115
Tête de puits et Obturateurs
COMMANDES A DISTANCE DES OBTURATEURS (KOOMEY)
FERMETURE DES OBTURATEURS

Accumulateur
Obturateur
Obturateur

F O

Pompe
Vanne à 4 voies
Vanne
3 positions

Bac
116
Tête de puits et Obturateurs
COMMANDES A DISTANCE DES OBTURATEURS (KOOMEY)
OUVERTURE DES OBTURATEURS

Accumulateur
Obturateur
Obturateur

F O

Pompe
Vanne à 4 voies
Vanne
3 positions

Bac
117
 Les problèmes puits

Cas idéal Cas réel

118
 Les problèmes puits

1 - Les argiles Fluentes :

Ces argiles fluent si la pression hydrostatique est faible
Remède :
Voir la possibilité d’augmenter la densité de la boue pour les maintenir en place

2 - Les argiles Gonflantes :

Ces argiles gonflent au contact de l’eau
Remède :

Utiliser une boue à base d’huile

119
 Les problèmes puits

3 - Les Sels :

Les sels se dissolvent dans l’eau pour former des caves ce qui entraîne des
éboulements et coincements.

Remède :

- Utiliser une boue à base d’huile

- Utiliser une boue à base d’eau saturée en sel

120
 Les problèmes puits
4 - Les Pertes / Les venues :

Le liquide se déplace de la branche la plus lourde vers l’autre jusqu’à

l’égalisation des pressions (équilibre)
121
 Les problèmes puits
Si P1 > P2 Perte

H
d1 d2 h

122
 Les problèmes puits
SI PERTE

chute du niveau

Éboulements
Venues
Fluage des argiles
Remèdes :
- Diminuer Dans la mesure du possible la densité de la boue;
- Injecter des colmatants ( Fibreux, granulaires,….);
- Pomper un bouchon de ciment et reforer la section.
123
Les problèmes puits

Augmenter la
Venue
Masse volumique

Diminuer la
Perte
Masse volumique

124
Les problèmes puits

125
 Les instrumentations
1 – Définition :

Qu’est ce qu'une
Instrumentation
?

126
 Les instrumentations

Une instrumentation c'est :

Toutes les operations requises pour

reconstruire un trou après un incident

127
 Les instrumentations
Les incidents peuvent avoir différentes
origines et différentes causes

1- Debris tombés dans le puits;

2- Défaillance des équipments de fond;
3- Coincement de la garniture de forage;
4- Problèmes de terrain …..

128
 Les instrumentations

Une instrumentation est une opération non

productive

Les coûts sont très élevés pour l'industrie

pétrolière

C'est une opération que chacun doit éviter

et éliminer si possible
129
 Les instrumentations
2 – Causes :
Une instrumentation est toujours la conséquence directe ou la combinaison de :

1- Défaillance d’équipement
2- Erreur ou négligence humaine
3- Programme non adapté
4- Instabilité du puits

130
 Les instrumentations

Comment minimiser les risques d'une

instrumentation ?

Actions préventives

Sur les équipements de fond Sur les équipements de surface

Les erreurs humaines ou négligence

131
 Les instrumentations
2 – les outils d’instrumentation :

Top sub

Type "A"
Packer

Spiral
grapple Grapple
tong
Spiral
Grapple Control
control finger

Guide
Overshot (avec spiral grapple)
132
 Les instrumentations
Top sub
Basket
grapple

Bowl

Basket
Grapple
Assembly

Basket grapple
Guide Mill control
packer

Overshot avec (Basket Grapple)

133
 Les instrumentations
Raccord supérieur
Application:
Circuit de
Utilisé pour circulation
retrouver toutes
sortes de petits Bille en
acier Siège de la bille
débris,
particulièrement
les molettes Doigts de
Corps
d'outils tricones retenue
(1 à 2)
Le ou les (2) junk
catchers peuvent être
remplacés par un
aimant retenu par le
sabot

Sabot

Reverse Circulating Junk Basket

134
Les instrumentations
Kick Rotary Taper Tap avec
Taper Tap chemise et guide

Chemise

Jet

Guide

Le taraud
135
Les instrumentations
Top sub

Pour DP et Pour
Mandrel
tubing casing

Slips

Friction
spring

Nut

Harpons 136
Releasing spear
Les instrumentations

Drilling Jar
137
Les instrumentations

Principe de la Drilling Jar

138
Les instrumentations

Bumper Sub
139
 Le Contrôle des venues
1 – Venue :
Une venue est définit comme étant l’intrusion d’un fluide indiscernable d’une
formation perméable dans le puits.
2 – Eruption :
Elle est définit comme étant une venue non contrôlée.
3 – Principe de contrôle d’une venue :
Évacuer le bouchon de fluide intrus tout en gardant la pression de fond égale
ou légèrement supérieur a la pression du gisement sans toute fois dépassé la
pression de fracturation de la formation la plus fragile (généralement celle
sous le sabots du dernier tubage).
140
Le Contrôle des venues
Eruption en IRAN

141
Le Contrôle des venues
Eruption en IRAN

142
Le Contrôle des venues
Eruption à Hassi R’mel

143
 Le Contrôle des venues
4 – Les signes d’une venue :
A – Les signes Précurseurs :
- Augmentation de la vitesse d’avancement ;
- Diminution de la densité des argiles ;
- Taille, forme et volume des déblais ;
- Changement des propriétés de la boue ;
- Indice de gaz dans la boue ;
B – Les signes Positifs :
* EN COURS DE FORAGE : * EN COURS DE MANŒUVRE :
- Du débit à la goulotte ; - Défaillance de remplissage durant les manœuvres
- Du niveau des bacs ;
- Débit à la goulotte, pompes à l’arrêt.
144
 Le Contrôle des venues
FICHE DE CONTROLE DE VENUE FICHE DE CONTROLE DE VENUE
FORAG E A TERRE / SUPPORT FI XE Page 1/2 FORAGE A TERRE / SUPPORT FIXE Page 2/2

PUITS: APPAREIL: DATE: DONNEES DE LA VENUE:

DONNEES DE LA FORMATION: DONNEES DU PUITS: Pt1 bars Pa1 bars Gain litres
Pression L.O.T (A) bars
DONNEE BOUE: 10 . 2 × Pt 1 10.2 ×
Densité requise de la boue: dr = d1 + = + =
5 – La fiche de Contrôle de venue ( Kill Sheet ):
Densité de boue L.O.T

densité fracturation = B +
10 .2 × (A )
= (C)
(B) kg/l

kg/l
Densité d 1
Gradient
kg/l
bar/m Pression de refoulement initiale : PR1 = Pc1 + Pt1 =
Z

+ = bars
Zs
P adm=
(dfrac − d1) × Zs
= (D) bars dr
10 . 2 DONNEES TUBAGE: Pression de refoulement finale : PRr= Pc1 x d1 = x = bars
Diametre in
DONNEES DES POMPES
Côte mesurée (Ls) m ∆PR = PR1 - PRr = - = bars
Pompe N°1 Pompe N°2 m
Côte verticale (Zs)
1 1 100 100
Debit unitaire L/Coup L/Coup ∆PR x = x = bars / cp ∆PR x = x = bars/100 cps
Ci Ci
Pertes de charge à debit réduit Pc1 DONNEES DECOUVERT:
Vitesse pompe Pompe N°1 Pompe N°2 Diametre in
Nbre coups Pression Pression de refoulement (bars)
Cps/min bars bars Côte mesurée (L) m
0 PR1 =
Cps/min bars bars Côte verticale (Z) m

Longueur (m) Capacité (L/m) Volume (L) NOMBRE DE COUPS TEMPS

Volume Nbre de coups
= =
INT DP Χ = Debit unitaire Vitesse pompe
INT HW Χ =
INT DC Χ =
VOLUME INTERIEUR GARNITURE Vi = L Ci = Cps Ti = Min

OH / DC Χ =
OH / HWDP/DP Χ =
VOLUME ANNULAIRE DECOUVERT Vd = L Cd = Cps Td= Min

CSG / DP Χ =
VOLUME ANNULAIRE CASING Vcsg = L Ccsg = Cps Tcsg= Min

VOLUME ANNULAIRE TOTAL

Va = Vcsg + Vd = + L = Cps = Min
=

VOLUME TOTAL DU PUITS Vpuits

Vpuits = Va + Vi = + L = Cps = Min
=

VOLUME DE BOUE EN SURFACE Vs = L

VOLUME TOTAL DE BOUE A ALOURDIR V

L = Cps = Min
V = Vpuits + Vs = + =

Poids de baryte dr - d1 - 0
B = 4.2 x V (m 3 ) x = 4.2 x x = tonnes
à ajouter 4.2 -dr 4.2 - 145 Nbre de coups
 Le Contrôle des venues
6 – Les Méthodes de Contrôle :
Apres détection d’un signe positif de venue le Chef de poste procède à la
fermeture du puits selon procédure en minimisant le volume du gain.
C’est là ou vient la phase du contrôle.
A – La Driller’s Method :
Elle engendre deux cycles
- Le premier cycle consiste à évacuer la venue avec la boue de densité initiale
- Le deuxième cycle consiste à remplacer la boue initiale par une boue de
densité requise.
B – La Wait and weight Method :
Contrairement à la première, cette méthode n’engendre qu’un seule cycle qui
consiste à évacuer la venue directement avec la boue de densité requise.
146
 Le Carottage
1 – Introduction :
En forage, les déblais remontés par la circulation offrent des renseignements
incomplets pour le géologue. Ces déblais peuvent provenir de niveaux différents
(cas de retombées) et la vitesse de remontée des déblais est incertaine.
Le carottage procure des spécimens intacts de la formation. C'est la seule
méthode pour faire des mesures directes sur la roche et connaître les propriétés
des fluides contenus.
Par conséquent, le carottage est une méthode très importante d'obtention de
données pour les géologues, les ingénieurs de forage, les pétrophysiciens et les
ingénieurs de réservoir.

147
 Le Carottage
2 – Eléments d’un carottier standard :

148
 Le Carottage
2 – Eléments d’un carottier standard :

a - Tube extérieur (Outer Barrel)

Le tube extérieur loge et protège les autres éléments du carottier et transmet le
poids, la rotation, et le fluide de forage à la couronne de carottage.
b - Tube intérieur (Inner Tube ou Inner Barrel)
Les tubes intérieurs sont faits d'un cylindre uniforme et lisse qui facilite l'entrée
de la carotte.

Les tubes intérieurs et externes sont reliés par un système pivotant (swivell) qui
empêche la rotation du tube intérieure pour une meilleure récupération de la
carotte.

149
 Le Carottage
c - Joint de sécurité (Safety joint)
Le joint de sécurité permet de se déconnecter des tubes extérieurs si ceux ci sont
coincés dans le trou et d'extraire et de remonter les tubes intérieurs. Il procure
également le moyen de séparer les tubes extérieurs et intérieurs pour l'entretien
des éléments internes du carottier.

d - Stabilisateurs (Stabilisers)
Les stabilisateurs centrent le carottier dans le puits. Ils réduisent le flambage, le
coincement de la carotte et l'oscillation de l'outil, et permettent ainsi plus de
poids sur la couronne pour une meilleure vitesse de pénétration.

e - Couronne de carottage (Core Bit)

La couronne de carottage coupe un cylindre de formation constituant la carotte.
Elle est connectée au bas du tube extérieur.
150
 Le Carottage
f - Système de rotation (Swivel Assembly ou Bearing Assembly)
Le système isole le tube intérieur de la rotation du tube extérieur au travers du
roulement de butée. Il permet également de dévier le fluide de forage du tube
intérieur vers l'espace annulaire tube intérieur/tube extérieur au travers d'évents
et d'un siège recevant une bille (drop ball).
g - Système de retenu de la carotte (Catcher Assembly ou Core Catcher)
Le système de retenu de la carotte permet de casser la carotte du fond et de la
retenir à l'intérieur du tube intérieur.
Lors du carottage, la carotte pénètre à l'intérieur du "tube intérieur". Lorsque la
décision d'arrêter le carottage est prise, la mise en tension du carottier (rotation
arrêtée) permet au "core catcher" d'agripper la carotte, de la casser et de la
maintenir à l'intérieur du carottier.

151
 Le Carottage
3 – Les Couronnes de Carottage :
Les couronnes de carottage peuvent être divisées en trois groupes en fonction de
leurs types de dents (cutters) :

a - Polycrystalline Diamond Compact (PDC) :

les dents des PDC sont les plus appropriés
pour les formations tendres à moyennement
tendres et peu abrasives.

152
 Le Carottage
b - Diamant naturel (Natural Diamond) :
les couronnes en diamant naturel fournissent des
surfaces de coupes lisses et ont leurs applications
dans les formations modérément dures à dures et
abrasives (Cambrien, Quartzites).

e - Thermally Stable polycrystalline Diamond (TSD) :

les dents TSD sont stables à la chaleur. Ils peuvent
opérer dans les applications qui produisent des
températures par friction élevées pouvant atteindre
1200° C.

153
 Les essais du Puits (DST)
1 – Introduction :
Les techniques d’explorations profonde ( carottage, logs électriques,
diagraphies instantanées) ne donnent que des présomptions sur la nature des
fluides contenus dans les zones poreuses au fur et à mesure de leur traversée.
Or , il est important de savoir avec certitude si les indices révélés
proviennent d’horizons contenant de l’huile , du gaz ou de l’eau et d’estimer
les débits de ces couches et leur pression statique.

154
 Les essais du Puits (DST)
2 – Définition :
Les DST sont définies comme étant des mises en production provisoires des
puits. Elles permettant de recueillir des échantillons des fluides contenus dans
les roches, d’estimer grossièrement leur débit et de mesurer les pressions des
réservoirs.
Ces renseignements peuvent être obtenus :
- en cours de forage
- après le forage
- après cimentation d’une colonne

155
 Les essais du Puits (DST)
3 – Objectifs :

On réalise un DST dans le but de :

1 - Identifier les fluides de formation

2 - Evaluer la performance dynamique de réservoir

3 - Evaluer les venues des sable

4 - prise d’échantillons de l’eau produit

156
 Les essais du Puits (DST)
4 – Garniture de test :

a – Equipements de Fond :
• Le Tubulaire
• Le Packer
• Le Tester (MFE)
• Les Enregistreurs de Pr
• Vanne de Cir Inverse
• Un Echantillonneur de fond 157
 Les essais du Puits (DST)
b – Equipements de Surface :

• Tête de Contrôle (Flow Head) • Manifolde de duse (Check Manifold)

158
 Les essais du Puits (DST)

• Un bac de stockage
• Un système d'arrêt d'urgence
(ESD : Emergency Shut Down)

• Séparateur (Separator)
159
 Les essais du Puits (DST)

Torche

Arrivée
effluent brut Stockage

Bourbier

Principe du Séparateur
160
 Les essais du Puits (DST)
5 – Déroulement d’un test :

a) - Descente de la garniture de test et ancrage du packer :

La garniture de test est descendue vanne du tester fermée avec un coussin de
fluide au-dessus.
Une fois en fond, on procède à l'installation des équipements de surface et
lorsque tout est prêt, on peut procéder à l'ancrage du packer, en appliquant
dessus une partie du poids de la garniture.

161
 Les essais du Puits (DST)
b) - Pré-débit (ou débit initial) :
La durée de cette période de pré-débit est généralement de l'ordre de quelques
minutes.
Cette première ouverture du tester a pour but :
• de décomprimer les abords du puits;
• de décolmater le puits.

c) - Fermeture initiale :
Le tester est refermé afin de mesurer la pression initiale (pression vierge).

162
 Les essais du Puits (DST)
d) - Débit principal (ou second débit) :
Les fluides situés aux abord du trou se décompriment et remontent dans les
tiges. La durée dépend du temps disponible restant (par rapport au temps total
pendant lequel le packer peut rester ancré) et du comportement du puits.

e) - Fermeture finale :
Cette phase est très importante en ce qui concerne la collecte des données
relatives au gisement et au puits.

f) - Désancrage du packer et remontée de la garniture de test :

Pour désancrer le packer il faut préalablement ouvrir le dispositif
d'égalisation des pressions et reprendre le poids de la garniture de test.

163
 Les essais du Puits (DST)
6 - Interprétation des résultats graphiques :

164
 Les essais du Puits (DST)
• A – B : Descente du train de DST dans le puits. La pression hydrostatique de
la boue augmente en fonction de la profondeur ;

• B – C : Train de DST au fond et montage des équipements de surface.

• C – D : Ancrage du packer, ce qui provoque une légère augmentation de la

pression due à la compression de la boue sous le packer.

• D – E – F : Ouverture de la vanne de fond pour débiter le puits (pré – débit).

La pression indiquée est celle du tampon de liquide dans les tiges, qui est
faible. Le pré – débit ne dure que 3 à 10 min.

• F – G : Fermeture de la vanne de fond pour la première remontée en pression.

En G, on enregistre la pression vierge du réservoir, qui est inférieure à la
pression hydrostatique de la colonne de boue (cas de l’OBD).
165
 Les essais du Puits (DST)
• G – H – I :Ouverture de la vanne de fond pour débiter le puits (débit). La
pression indiquée est celle du tampon de liquide dans les tiges, qui est faible.
La durée est plus longue que celle du pré – débit.

• I - J : Fermeture de la vanne de fond pour la deuxième remontée en pression.

• J – K : Egalisation des pression et désancrage du packer. On enregistre alors

la pression de la colonne de boue dans l’espace annulaire qui n’est plus
retenue par le packer.

• K – L :Observation du puits, démontage équipement de surface.

• L – M :Remontée du train de test.

166
 Le Forage Dirigé
1 – Introduction :
Le forage directionnel a été au commencement employé comme opération
réparatrice, a savoir :
• Side track autour d'un poisson,
• Correction de la verticalité d’un puits
• Contrôle des éruptions.
L'intérêt pour le forage directionnel a commencé en 1929 après le
développement des outils de mesure dans le champ de Seminole, l'Oklahoma,
Etats-Unis.

En 1930, le premier puits directionnel a été foré à Huntington Beach, Californie,

Etats-Unis. Le puits a été foré d'un endroit terrestre vers offshor.
Le forage directionnel avait reçu une publicité plutôt défavorable jusqu'à ce qu'il
a été employé en 1934 pour contrôle d'un puits en éruption près de Conroe,
Texas, Etats-Unis.
167
 Le Forage Dirigé
2 - Vocabulaire et définitions :
Position du puits ------ L'emplacement de la tête de puits
Cible(s) Target(s) ------ Le(s) point(s) visé(s) en sous-sol
Trajectoire ------ Le cheminement de la tête de puits jusqu'à sa profondeur finale.
Kick-off ------- Le point où le puits quitte la verticale
Profondeur mesurée------- Longueur du puits mesurée le long de la trajectoire
Build-up ------- Section du puits ou l'inclinaison augmente

168
 Le Forage Dirigé
Direction de la cible ------------- L'azimut relatif entre la tête de puits et la cible
Inclinaison ------------- L'angle du puits par rapport à la verticale
Azimut ------------- La direction du puits par rapport au Nord

169
 Le Forage Dirigé
Gradient de montée ---------- Gradient de montée deg/30m deg/100 ft
Drop-off ---------- Section du puits ou l'inclinaison diminue
Gradient de chute ---------- Gradient de chute deg/10m deg/30m deg/100 ft
Rayon de courbure ---------- Le rayon d'une section curviligne du puits
Correction ---------- Modification de la trajectoire

170
 Le Forage Dirigé
Section droite --------------- Section rectiligne du puits
Drain --------------- Section du puits située dans le réservoir
Dog-leg --------------- Paramètre représentant un changement (3-d) de direction du
puits
Déplacement horizontal--- Distance horizontale entre un point du puits et la Projection
verticale de la tête de puits
Déplacement horizontal--- Distance horizontale entre un point du puits et la
Projection verticale de la tête de puits

171
 Le Forage Dirigé
Mesure (Survey)------- Opérations permettant de mesurer l’inclinaison et l’azimut du puits
Station -------- Point du puits où est effectuée une ‘mesure’ des paramètres
directionnels d’un puits.
Profondeur verticale--- La distance verticale entre le plan horizontal contenant un point
du puits et le plan de la référence
Azimut initial --- Azimut du puits en fin de phase d’orientation
Atterrissage Procédure permettant d’atteindre les paramètres désirés a

172
Le Forage Dirigé

173
 Le Forage Dirigé
Tool Face: Angle déterminé par deux plans :
- le plan vertical passant par l'axe de la partie du moteur située au dessus du raccord
coudé
- le plan déterminé par ce même axe et l'axe de la partie du moteur située sous le raccord
coudé.
Le contrôle du Tool Face permet d'orienter le puits dans la direction souhaitée.

174
 Dump

Motor stage
3 – Moteur de Fond (PDM):

(Rotor &
Stator

Connecting

175
Bearing
and
Drive shaft
Le Forage Dirigé

Rotating bit
 Le Forage Dirigé

Coude ajustable incorporé au moteur (en position débloquée)

176
Le Forage Dirigé

Configuration des moteurs de fond

177
 Le Forage Dirigé
• Equipements de mesure :
Le besoin de connaître la position de la trajectoire d'un puits dévié conduit au
besoin de mesurer régulièrement l'inclinaison et l'azimut du puits. En mode
orienté ces mesures permettent de plus de contrôler le tool face du moteur et
donc la direction du puits.
On distingue deux types d’équipements de mesure a savoir :

- En temps différé : les mesures sont enregistrées et conservées jusqu'à leur

lecture après la remontée de l'outil en surface.

- En temps réel : Les outils de mesures en temps réel sont conçus pour
effectuer une ou plusieurs mesures de l'inclinaison et de l'azimut du puits et
les transmettre vers la surface (MWD, LWD….)
178
 FIN DE LA CESSION

MERCI POUR VOTRE

ATTENTION

179