PLANNING DE MISE EN ŒUVRE

CHANTIER 5S
Préparation du chantier phase préliminaire

1.1 Etablir le plan de masse de l'usine :

1.2 Etablir le plan de masse de chaque zone

1.3 Validation des zones à transformer

ok
1.4 Nomination et responsabilisation des pilotes et équipe par zone
ok
1.5 Revoir et analyser en groupe le repportage photo
ok
1.6 Responsabiliser les pilotes pour lancer immidiatement les améliorations rapides
ok
Etablir et Valider les standard usine : Tableaux d'affichage, Traçage sol et murs, Code couleur usine,
1.7
Zonning Rangement, Tables de travail…

1.8

Amélioration rapides

Débarasser tous les affichages et objet inutiles ( toute l'usine)

Débarasser tous les bidons vides, palettes cassés, bout de tubes, bouts de sac papier déchirés…..

Dégager les accés aux extincteurs

Néttoyer le sol sous et alentour des machines

Mise en disponibilité des outils de nettoyage dans des emplacements identifiés

Ranger les zones

Proçéder à un grand nettoyage de la zone mélange

Mise en place d'une table de préparation des kits de mélange

Lancer le grand nettoyage de la zone broyage

Etablir instruction de vidange de poubelles à la fin de chaque poste

Lancer un grand chantier de réparation des sources de fuite de MP

Etablir instruction de nettoyage de chaque zone à la fin de chaque poste

Autres actions

Améliorer l'identification des extincteurs

1er S ELIMINER
2.1 formation du groupe sur déroulement de tri OK
2.2 Préparer la zone d’attente de décision
2.3 lancement de l'opération de trie
Débarasser tous les objets inutiles
2.4 Identification des annomalies machines ou dépannage
2.5 Etablir le plan d'action des annomalies
2.6 Determiner la frequence d'utilisation des outils ou la rotation du stock (Etiquettage)
lister des outils manquants et lancer les demandes d'achat
2.7 Lister les articles en zone Attente décision
2.8 Décider sur les objets en ZAD
2.9 Audit de validation de l'étape ELIMINER

2 eme S RANGER
3.1 Formation sur la démarche RANGER
3.2 Analyse du processus actuel de rangement
3.3 Choix des emplacements
3.4 Choix des modes de rangement et de préhension
3.5 Délimitation et identification des emplacements des objets
3.6 Etablir le plan d’actions de l’opération ORDRE
3.7 Identification du matériel et les equipement necessaires (Besoin ACHAT)
3.8 Réalisation des actions de l’opération ORDRE
3.9 Audit de validation de l'étape rangement

3eme S NETTOYER
4.1 Formation sur la démarche NETTOYER
4.2 Définition de la liste des zones à nettoyer
4.4 Préparation des méthodes et moyens de nettoyage
4.5 Attribution des taches à réaliser
4.6 information du groupe
4.7 Réalisation du NETTOYAGE INITIAL
4.8 Détermination des sources de salissures
4.9 Choix des problèmes à traiter
4.10 Définir les modes et les moyens de nettoyage
4.12 Etablir le plan d’actions PROPRETE A LA SOURCE
4.11 Etablir la gamme de nettoyage
4.13 Etablir la liste des pièces à resserrer et à visualiser
4.14 Audit de validation de l'étape

4eme S STANDARDISER
5.1 Dresser la liste des points à mettre sous control
5.2 Mettre en place des moyens de contrôle visuel
5.3 standardisaion des mode de rangement et de nettoyage
5.4 Audit de validation de l'étape

5eme S RESPECTER LE STANDARD

6.1 Identifier les forces et les faiblesses dans l'application du programme
6.2 Installer des dispositifs anti-erreurs
6.3 formation des opérateurs (bonnes habitudes, respect des règles de travail)
6.4 Visualiser règles et check-lists
6.5 Audit de suivi de l'application des règles
 ETAPE DE MISE EN OUVERE DES CHANTI
Initiation et formation des équipes 5S
1.1 Nomination et définition des taches de l'équipe 5S
1.2 Initiation et formation de l'équipe 5S
1.3 Tournée dans l'usine (Photo,Zone,Communication Visuelle)
1 er S ELIMINER
2.1 formation du groupe sur déroulement de tri
2.2 Préparer la zone d’attente de décision
2.3 lancement de l'opération de trie
2.4 Identification des annomalies machines ou
2.5 Etablir le plan d'action des annomalies
2.6 Determiner la frequence d'utilisation des outils ou la rotation du stock (Etiquettage)
2.7 Lister les articles en zone Attente décision
2.8 Décider sur les objets en ZAD
2.9 Audit de validation de l'étape ELIMINER
2 eme S: RANGER
3.1 Formation sur la démarche RANGER
3.2 Analyse du processus actuel de rangement
3.3 Choix des emplacements
3.4 Choix des modes de rangement et de préhension
3.5 Délimitation et identification des emplacements des objets
3.6 Etablir le plan d’actions de l’opération ORDRE
3.7 Identification du matériel et les equipement necessaires (Besoin ACHAT)
3.8 Réalisation des actions de l’opération ORDRE
3.9 Audit de validation de l'étape rangement

3eme S : NETTOYER
4.1 Formation sur la démarche NETTOYER
4.2 Définition de la liste des zones à nettoyer
4.4 Préparation des méthodes et moyens de nettoyage
4.5 Attribution des taches à réaliser
4.6 information du groupe
4.7 Réalisation du NETTOYAGE INITIAL
4.8 Détermination des sources de salissures
4.9 Choix des problèmes à traiter
4.10 Définir les modes et les moyens de nettoyage
4.12 Etablir le plan d’actions PROPRETE A LA SOURCE
4.11 Etablir la gamme de nettoyage
4.13 Etablir la liste des pièces à resserrer et à visualiser
4.14 Audit de validation de l'étape

4eme S: STANDARDISER
Dresser la liste des points à mettre sous control
Mettre en place des moyens de contrôle visuel
standardisaion des mode de rangement et de nettoyage
Audit de validation de l'étape
5eme S: RESPECTER LE STANDARD
Identifier les forces et les faiblesses dans l'application du programme
Installer des dispositifs anti-erreurs
formation des opérateurs (bonnes habitudes, respect des règles de travail)
Visualiser règles et check-lists
Audit de suivi de l'application des règles
DES CHANTIERS 5S
Support et Formulaire Avancement
100%
Formation 5S 100%
Tableau d'affichage 100%

Formation ELIMINER 100%

100%
100%
100%
Annexe N°1 100%
Annexe N°2 100%
Annexe N°3 100%
100%
100%

Formation RANGER 100%

100%
100%
100%
100%
Plan action Ordre 100%
Liste matériels necessaires 100%
100%
100%

Formation NETTOYER 100%

100%
100%
100%
100%
100%
Annexe N°6 100%
100%
100%
Annex N°4 100%
Annex N°5 100%
100%
100%
100%

Formation STANDARDISER 100%

100%
100%
100%

100%
100%
100%
100%
100%
 PLAN D'ACTION REMISE A NIVEAU DES ANNOMALIES
Chantiers: Tapisserie Pilote: R.FEKHKHAR Animateur: TIGHI

Code couleur: Annomalies

N°
Machine Annomalie Solution Pilote Date prévue
Etiquette
01 Machine à coudre Machine en panne Reparation de la machine LMLIH Apr-13

02 Cabine de colle cabine endomagée Confection d'une nouvelle cabine HABIBA May-13
mateur: TIGHI

Date réalisé APCD

Apr-13

May-13
 LISTES ET FREQUENCE D'UTILISATION DES OUTILS
Chantiers: Tapisserie Pilote: R.FEKHKHAR Animateur: TIGHI

Code couleur Quatidien Hebdomadaire Mensuel

N° Code Nom Outils Zone/Poste Emplacement sur (Plan Couleur

chantiers) Etiquette Frequence d'utilisation Emplacement
 LISTE DES ARTICLES EN ZAD (Zone Attente Décision)
Chantiers: Tapisserie Pilote: R.FEKHKHAR Animateur: TIGHI

N° de Lot Objet à Eliminer Quantité Description Valeur (dh) Etat de l'objet Décision Responsable

Grande boite de
01 Morceaux des tissus unitiles    carton
Chute Vente BALOUK

02 Accoudoirs Pontina 3 Sans N conforme eliminer BALOUK

03 socles Gol   4 Sans N conforme eliminer BALOUK

04 socles Goblin 3 Sans N conforme eliminer BALOUK

05 socle Xenon 1 Sans N conforme eliminer BALOUK

06 Mécanismes Pontina 6 Sans N conforme eliminer BALOUK

07 assises OTAVO 8 Structures Sans N conforme eliminer BALOUK

08 Dossier Gol 2 Support métalique Sans N conforme eliminer BALOUK

09 Mécanismes Gol 6 Sans N conforme eliminer BALOUK

10 banquette Pontina 3 Pieds métalliques Sans N conforme eliminer BALOUK

11 Vérins Pontina    2 Sans N conforme eliminer BALOUK

Délais

24-Jun

5-May

5-May

5-May

5-May

5-May

5-May

5-May

5-May

5-May

5-May
 LISTE DU MATERIELS ET EQUIPEMENTS NECESSAIRES

Chantiers: Tapisserie Pilote: R.FEKHKHAR

Poste Outils Réf, N°

Assemblage Tarot 5,6,7,8,9,10
Assemblage Tonail
Assemblage Cliquet
Assemblage Douille 8,10,13
Assemblage Tournevis Américain M6
Assemblage Tournevis Plat M8
Assemblage Marteau métallique
Assemblage Clé Plat 10.13
Assemblage Clé Pipe 10.13
Assemblage Visseuse Electrique
Assemblage Porte embout manuelle
Assemblage Fer à repasser
Assemblage fer à souder
Assemblage Maillet
Assemblage Triple mettre
Assemblage Mandrin visseuse
Assemblage Porte embout Visseuse
Coupe Ciseau GM
Coupe Lame machine de coupe
Couture Machine à coudre
Couture Tournevis Plat moyen
Couture Tournevis Plat Petit modèle
Couture Tournevis Américain moyen
Couture Ciseau moyen
Couture Pince agrafe
Collage Pinceau de collage moyen
Collage Tasse de collage
Collage Ciseau moyen
Collage Quêteur
SERRAGE Pince agrafe
SERRAGE Ciseau
NTS NECESSAIRES

Animateur: TIGHI

Quantité Prix
6
4
2
3
4
4
2
2
2
1
5
1
1
2
7
2
2
1
10
1
3
3
3
2
1
8
6
2
8
1
1
 PLAN D'ACTION S1 TRIE DEBARAS
Chantiers: Tapisserie
5S Pilote:

N° Action Poste Actions

01 Couture Confection de sac de stockage des gabarits

02 Couture Prévoir une armoire pour stockage gabarits

03 Atelier Réaménagement des postes serrage et agrafage

Acquisition et mise en place des bacs pour le stockage de la
04 Assemblage
visserie

05 Couture confection d'un système mobile pour les bacs du tissus découpé

06 Atelier Mise en place du rayonnage pour le stockage à plat des sièges

Mise en place du rayonnage pour le stockage des articles en
07 Collage
attente serrage/agrafage
08 Atelier Récupération des travers pour le rayonnage

09 Tous les postes Impression et accrochage de affiche d'identification des postes

aménagement identification des emplacements des objets bureau

10 bureau chef d'équipe
chef d'atelier
11 Atelier Traçage du sol
Délimitation et identification des emplacements des objets et
12 Tous les postes
outils de travail
13 Atelier confection support mobile pour les accoudoirs
EBARAS
Animateur:

Responsable Avancement

TIGHI 90%

TIGHI 50%

TIGHI 100%

HABIBA 10%

FEKHKHAR 0% BUDJET

TIGHI 80%

TIGHI 90%

BALOUK 50%

FEKHKHAR 80%

FEKHKHAR 50%

TIGHI 40%

FEKHKHAR 10%

TACHKRA
 PLAN D'ACTION S2 ORDRE
Chantiers: Tapisserie Pilote: R.FEKHKHAR Animateur: TIGHI

N° Action Poste Actions Responsable Avancement

01 Couture Confection de sac de stockage des gabarits TIGHI 90%

02 Couture Prévoir une armoire pour stockage gabarits TIGHI 50%

03 Atelier Réaménagement des postes serrage et agrafage TIGHI 100%

Acquisition et mise en place des bacs pour le stockage de la
04 Assemblage HABIBA 10%
visserie

05 Couture confection d'un système mobile pour les bacs du tissus découpé FEKHKHAR 0%

06 Atelier Mise en place du rayonnage pour le stockage à plat des sièges TIGHI 80%
Mise en place du rayonnage pour le stockage des articles en
07 Collage TIGHI 90%
attente serrage/agrafage
08 Atelier Récupération des travers pour le rayonnage BALOUK 50%

09 Tous les postes Impression et accrochage de affiche d'identification des postes FEKHKHAR 80%

aménagement identification des emplacements des objets bureau

10 bureau chef d'équipe FEKHKHAR 50%
chef d'atelier
11 Atelier Traçage du sol TIGHI 40%
Délimitation et identification des emplacements des objets et
12 Tous les postes FEKHKHAR 10%
outils de travail
13 Atelier confection support mobile pour les accoudoirs TACHKRA
 Plan Chantier 5S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Q Q
P P
O O
N N
M M
L L
K K
J J
I I
H H
G G
F F
E E
D D
C C
B B
A A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
 PLAN D'ACTION PROPRETE A LA SOURCE
Chantiers: Tapisserie Pilote: R.FEKHKHAR

Poste Type de salisure Actions C/P

COUPE Déchet Tissu/Cuire ramassage des déchets dans Un bac

COUTURE bobines du fil à coudre jeter systematIQUEMENT DANS LE BAC

Zone stockage Poussière Bois fermer les ouvertures murale de cablage entre l'atelier
Sièges menuiserie et l'espace de stockage

Zone stockage mise en place des lames d'anière au niveau de la porte

Sièges Poussier Peinture de l'atelier vernissage

debordement de la colle au niveau de la cabine de

Collage colle
collage
Vider et empiler systematiquement l'embalage
Assemblage Carton cartoné
TE A LA SOURCE
Animateur: TIGHI

Responsable Date prévue Date réalisé

Manuellement

Manuellement

Air comprimé+ chiffon

Manuellement
1
2
 AUDIT DE VALIDATION ETAPE ELIMINER
CEMA BOIS DE L'ATLASDépartement de productionService Bois et dérivés Codification:AUD5S001

TRAREM AUDIT DE VALIDATION Chantier 5S

Atelier: Date AUDIT:

Auditeur

Etape 1 : ELIMINER

0 1 3 Questions:
X La zone d'attente de décision est créée et visible par tous
X Le panneau du chantier 5S est à jour
X Tout le personnel du groupe a participé à l’opération ELIMINER
X Il n’y a rien d’inutile le long des cloisons, grillages, murs, etc…
X Il n’y a rien d’inutile dans les recoins, endroits mal éclairés, etc....
X Il n’y a pas d’objets cassés, rouillés, dégradés, bricolés, etc…
X Les organes de sécurité sont accessibles
X Il n’y a pas d’objets manquants
X Il n’y a rien d’inutile sur et sous les armoires, étagères, machines, mobiliers
Il n’y a rien d’inutile derrière et autour des armoires, étagères, piliers, machines,
X mobilier, etc…
X Le plan d'action S1 est il établi ?

Cotation: Total:
0: inexistant ou insatisfaisant Score min : 28
1: moyen Décision:
3: Satisfaisant
TRAREM AUDIT DE VALIDATION Chantier 5S

Atelier: Date AUDIT:

Auditeur

Etape 1 : ORDRE

0 1 3 Questions:
X Le panneau du chantier 5S est à jour
x Le plan d'action est affiché et ne comporte pas plus de 20% d'action en retard
x Chaque objet est identifié

L'implantation de la zone a été étudiée et un plan d'implantation a été élaboré

et validé
Chaque objet est à sa place
Chaque objet est facilement accessible
Chaque emplacement est identifié (casiers, sols,)

La signalétique est claire

Tout est aligné : rien ne dépasse, ne déborde, ni ne traîne

Les appareils de mesure sont rangés et protégés

Le matériel de nettoyage est regroupé et identifié
Un plan de rangement est affiché

Cotation: Total:
0: inexistant ou insatisfaisant Score min : 30
1: moyen Décision:
3: Satisfaisant
TRAREM AUDIT DE VALIDATION ETAPE NETTOYER

Atelier: Date AUDIT:

Auditeur

Etape 1 : NETTOYAGE

0 1 3 Questions:
Les sols, les murs,les piliers et leurs pourtours sont propres
Les machines et leurs pourtours sont propres
Il existe un système adapté d’évacuation des déchets
Les documents, consignes, notes, fiches d’instructions sont en état
Les étagères, armoires, mobilier, plan de travail, et leurs pourtours sont
propres
La signalétique (panneaux, plaques) est en place et propre
Les tableaux sont à jour et propres
Les outils, outillages, instruments de mesure sont propres
Le matériel de manutention est propre
Les marquages au sol sont nets
Les organes et pupitres de commande sont propres
Les panneaux de communication sont propres
Les fiches d’instructions de nettoyage sont définies
Même les zones non accessibles sont propres
L’éclairage est en état
Les voyants , manomètres,cadrans sont en état afin qu'ils indiquent les
données correctes
Les boulons,vis,écrous sont repèrés et serrés correctement
Il n'y a pas de bruit ,jeu ,friction grincement anormal
Les organes de sécurité sont en place et en état
Il n'y a pas d'organe endommagé

Cotation: Total:
0: inexistant ou insatisfaisant Score min : 55
1: moyen Décision:
3: Satisfaisant
TRAREM AUDIT DE VALIDATION ETAPE STANDARDISER

Atelier: Date AUDIT:

Auditeur

Etape 1 : L'ORGANISATION VISUELLE

0 1 3 Questions:
Il existe un repèrage des points de contrôle
Il existe un repèrage des points de lubrification
Il existe des systèmes anti-erreurs
Les tuyaux,cables,vannes...etc sont visualisés
Il existe un code de couleurs
Le tableau des travaux programmés est à jour
Le cahier d'aléas est à jour
Les fiches d'instructions sont claires et visuelles

Cotation: Total:
0: inexistant ou insatisfaisant Score min : 21
1: moyen Décision:
3: Satisfaisant
TRAREM AUDIT DE VALIDATION

Atelier: Date AUDIT:

Auditeur

Etape 1 : SUIVI DE L'APPLICATION DES REGLES

0 1 3 Questions:
Les responsabilités de chacun sont formalisées
Chacun possède un exemplaire de ses responsabilités
Chacun est capable de les restituer verbalement
Un planning de nettoyage inspection est affiché sur le chantier
Des campagnes de nettoyage cillectif sont programmés
Des séances 5s sont prévues ,leur durée est indiquée et sont réalisées

Total:
Score min : 14
Décision:

Etape 1 : MESURE CONTINUELLE DES PERFORMANCES

0 1 3 Questions:
Une fiche d'audit existe
Les règles de l'audit sont définies
Les résultats de l'audit sont affichés et à jour
Des étiquettes rouges récentes existent sur le chantier
Les plans d'actions sont à jour
Des groupes se réunissent régulièrement pour traiter les problèmes
Le panneau de chantier est actualisé
Le tableau de propositions d'améliorations est à jour

Cotation: Total:
0: inexistant ou insatisfaisant Score min : 21
1: moyen Décision:
3: Satisfaisant