Cours Production 1
CHAPITRE II :
LE TOURNAGE
Année 2010/2011
Page 1
Cours Production 1
LE TOURNAGE
I - Introduction.
Le tournage est un procédé d’obtention des pièces de révolution par enlèvement de matière en
utilisant un outil tranchant.
II- Le Tour :
Exemples :
Année 2010/2011
Page 2
Cours Production 1
II.1 - Les différents organes d’un tour parallèle.
II.1.1- Liste des organes d’un tour parallèle (Voir Figure- 1 - ).
A : Banc ou bâti, B : Poupée fixe ou motrice, C : Broche,
D : Traînard E : Poupée mobile, F : Moteur,
G : Poulie H : Courroies trapézoïdales I : Boite de vitesses des avances
J : Levier de changement de K : Levier inverseur du mouvement des L : Train d’engrenages de liaison entre
vitesse de la broche avances. la broche et la boite de vitesse.
M : Levier de changement de N : Vis mère. O : Levier d’embrayage de l’écrou
vitesse de la broche. de la vis mère.
P : Barre de chariotage. Q : Levier d’embrayage de la transmission du R : Tourelle porte-outil
mouvement de la barre de chariotage au traînard.
S : Chariot supérieur ou chariot porte- T : Chariot transversal. U : Chariot principal ou inférieur
outil.
V : Manivelle de commande de W : Barre d’embrayage du mouvement de la X : Contre-pointe
traînard. barre de chariotage.
Y : Volant de commande du Z : Levier d’embrayage générale et frein. V1 : Manivelle de commande de T.
déplacement de la contre pointe. V2 : Manivelle de commande de S.
S1 : Glissière orientable. A1 : Support de train d’engrenage. C1 : Mandrin
Année 2010/2011
Page 3
Cours Production 1
Figure -1- Liste des organes d’un tour parallèle
II.1.2- Liaisons entre les différents organes du tour parallèle.
Figure- 2 – liaisons entre les différents organes du tour parallèle
Année 2010/2011
Page 4
Cours Production 1
III- Principales caractéristiques d’un tour :
Parmi les caractéristiques nous citons :
Longueur entre pointe (Lep ) , suivant les modèles de 0.5 à 10 m ;
Hauteur des pointes (Hp ) 100 à 500 mm , elle caractérise le diamètre maximal des pièces
usinables sur le tour ;
Puissance du moteur 1 à 25 KW, elle permet de définir la section maximale admissible du
copeau ;
Gamme de fréquence de rotation de broche et gamme des avances longitudinales et
transversales par tour de pièce ;
Exemple : TOUR CAZENEUVE HB 500 (Voir Figure- 3-)
Caractéristiques
Hauteur de pointes 200 mm
admis au-dessus du banc 500 mm
admis au-dessus du traînard 448 mm
admis au-dessus des chariots 220 mm
Distance entre pointes 1 000 mm
Course maxi transversale 280 mm
Course maxi chariot sup. 140 mm
Course maxi fourreau contre pointe. 150 mm
Pas de la vis-mère 5 mm
Section maxi-outils 20 X 20 mm
Alésage broche 40,5 mm
Conicité broche CM 5
Conicité contrepointe CM 5
Figure -3- Tour CAZENEUVE HB 500
Moteur : 9 kW Pas métriques
Vitesses de la broche Tous les pas contenus dans ce tableau peuvent être multipliés par 8 ou 1
200 32 40 SO 65 80 4 4,5 4,75 5,5 6 6,5 7
100 125 160 200 250 315 1,5 2 2,25 2,375 2,5 2,75 3 3,25 3,5
400 500 630 800 1 000 1600 0,75 1 1,125 1,1875 1,25 1,375 1,5 1,625 1,75
Avances : transversale et longitudinale 1/10ème du pas
IV- Mouvements relatifs entre l’outil et la pièce à usiner :
Mouvement d’avance Mouvement de coupe Mouvement de pénétration
Pièce
Outil
Année 2010/2011
Page 5
Cours Production 1
Les mouvements relatifs entre l’outil et la pièce dans le cas de tournage sont :
Mouvement de coupe ( Mc ): C’est le mouvement principal qui permet la coupe de la matière il
est donnée par rotation de la pièce à usiner
Mouvement d’avance ( Ma ou Mf ) : c’est le mouvement rectiligne donné à l’outil .
Celui-ci se déplace suivant la surface à usiner afin de rencontrer la matière à enlever.
Mouvement de position (pénétration) (Mp ou Mf) :C’est le mouvement qui détermine la profondeur
de coupe il règle la profondeur de passe, donc l’épaisseur du copeau.
Figure 4 : travail extérieur Figure 5 : travail intérieur
V- LES OPERATIONS D’USINAGE SUR UN TOUR PARALLELE
Dressage
Chariotage
Perçage
Filetage
Année 2010/2011
Page 6
Cours Production 1
VI- Génération des surfaces sur le tour :
VI.1- Formes extérieures
Année 2010/2011
Page 7
Cours Production 1
VI.2- Formes intérieures :
Année 2010/2011
Page 8
Cours Production 1
VII- Les outils de tournage :
VI I-1 outils en acier rapide (ARS) pour travaux d’extérieur :
VII-2 outils en acier rapide (ARS) pour travaux d’intérieur :
Année 2010/2011
Page 9
Cours Production 1
VII.3- Les outils à plaquette de carbure :
VIII- Montage des pièces en tournage
VIII.1-Montage en l’air (figure 9)
Le montage des pièces s’effectue à l’aide des mandrins ( exemples :figures 10 et 11 )
Figure-9- Figure-10- Figure-11-
Année 2010/2011
Page 10
Cours Production 1
VIII.2- Montage mixte (figure 12 :)
Si la longueur libre de la pièce devient
importante on utilise un montage entre
mandrin et pointe, dit montage mixte.
Figure-12-
VIII.3- Montage entre pointes (figure 13) :
La pièce doit être centrée. La mise en position et le blocage sont assurés par deux pointes placées
l’une dans le nez de la broche l’autre dans le fourreau de la contre pointe, l’entraînement, est assuré
par un organe (toc ou collier (figure 14))
Figure -13 - Figure -14- Le plateau pousse-toc
En cas de pièces très flexible l’organe de soutien est une lunette.
VIII.3.1-Réglage de la contre poupée pour réaliser une pièce cylindrique :
Pour exécuter une pièce cylindrique, il ne suffit pas de se fier aux repères, mais il faut encore vérifier
cette position, soit avant de commencer le travail, soit en cours d’exécution.
VIII.3.2- Réglage précis avant de commencer le travail.
Figure -15-
Il s’effectue à l’aide d’un comparateur et un cylindre rectifié (figure 15).
Le cylindre (C), de diamètre quelconque et de longueur L sensiblement égale à celle de la pièce à
usiner, est monté entre pointes. Un comparateur ( A ) , dont la touche est placée à hauteur des
pointes , est fixé sur la porte-outil .Par le déplacement du traînard ( T ), on amène successivement le
comparateur aux extrémités du cylindre . Il indique les écarts et les réglages transversaux F et F1 qui
doivent être effectués sur la contre poupée pour assurer le réglage.
Année 2010/2011
Page 11
Cours Production 1
VIII.3.3-Réglage par calibrage
a- Pour l’usinage de pièces courtes ou de moyennes longueurs.
Après avoir placé les repères de la contre poupée
en concordance, on exécute une légère passe de
chariotage L, aussi longue que possible, sur
la partie usinée de la pièce (figure 16) , puis on vérifie
les extrémités et on corrige la contre poupée
jusqu'à ce que les diamètres D et D1 soient identiques.
Figure-16-
b- Pour l’usinage des pièces longues
Le chariotage d’une passe sur une grande longueur
exige une perte de temps qui n’est pas négligeable,
surtout si l’opération doit être répétée .On se contente
donc de pratiquer aux extrémités de la pièce, deux
portées D et D1, de faible longueur (figure 17) .
Puis on compare le diamètre de ces deux portées
et on procède à la correction de la contre poupée,
suivie d’une nouvelle passe et ainsi de suite jusqu’a ce que D = D1 Figure -17-
VIII.3.4-Plateau pousse-toc.
Le plateau pousse-toc (figure 18) se visse et se bloque
sur le nez de la broche. Il entraîne la pièce par l’intermédiaire
du pousse-toc et d’un toc.
Figure-18-
VIII.3.5-Tocs d’entraînement
Utilisés pour l’entraînement des pièces de petits et de moyens diamètres, les tocs se font à queue droite, à
queue coudée, ou à mâchoires (figure 20).
Figure -19
La vis permet de serrer la pièce sur le toc et de la rendre solidaire de celui-ci. C’est la queue du toc et non la vis
qui doit être entraînée par le pousse-toc.
Si l’on emploie un toc à queue coudée, il faut éviter que l’extrémité de celle-ci ne vienne appuyer sur le fond de la
rainure d’entraînement car la pièce risquerait de mal porter sur les pointes (figure 20).
Figure-20-
Année 2010/2011
Page 12
Cours Production 1
VIII.3.6-Bouchons de centrage.
Le montage entre pointes de pièces percées ou alésées nécessite parfois l’utilisation de bouchons de centrage.
Qui sont de petits cylindres épaulés munis d’un centre ; ils s’emmanchent très légèrement à force dans les
alésages et permettent ainsi le montage en pointes (figure 21).
L’organe d’entraînement, toc, se fixe sur la pièce mais jamais sur le bouchon.
Figure-23-
VIII-4- montage sur mandrin à 4 mors :
Figure-24-
VIV- Les conditions de coupe en tournage :
…………………………………..
………………………………….
Année 2010/2011
Page 13
Cours Production 1
Année 2010/2011
Page 14
Cours Production 1
Année 2010/2011
Page 15
