La méthode d’exploitation ( Tranches Montantes Remblayées )
Introduction :
La méthode d’exploitation est l’ensemble des travaux effectués pour exploiter une
minéralisation. Le choix d’une méthode d’exploitation est nécessaire pour exploiter un
minerai soumis à un certain nombre de contraintes géométriques et économiques.
Principe de la méthode d’exploitation à chantier de puit III
Cette méthode consiste à abattre horizontalement et en montant, une tranche de minerai et
le remplacer par du remblai qui sert comme support des épontes. Entre le minerai, au toit, et le
remblai, au mur, on laisse toujours un espace suffisant pour permettre l’abattage de la tranche
suivante et le déplacement de l’engin, le remblai servant la plate-forme pour l’excavation de
la tranche suivante.
La préparation de la TMR classique se fait par :
Une voie de base, par traçage dans le filon,
Une cheminée à remblai liant la voie de base à un niveau supérieur ou au jour,
Une desserte parallèle à la voie de base qui sert d’accès et de roulage du minerai.
Une cheminée de jet reconstituée en « tubing » métallique, est située, en général, au
centre de la taille.
Des recoupes liant la desserte à la cheminée de jet de minerai et aux passages
personnels.
Deux cheminées reconstituées en bois du bas vers le haut servant comme passage du
personnel et à l’aérage. Elles sont situées en général aux deux extrémités de la taille.
1 - voie de base ; 2 - voie de tête ; 3 - cheminée à remblai ; 4 - cheminée à minerai ;
5 - cheminées de service ; 6 - recoupes ; 7, 8 - piliers ; 9 - minerai en place ;
10 -minerai abattu ; 11 - remblai en place.
Dans la taille, l’abattage du minerai se fait avec des marteaux perforateurs de 23 kg (T23)
permettant de forer des mines de différentes longueurs, L’ouverture minimale d’abattage du
minerai est de 0,8 m. Le déblayage et le remblayage se font par micro scoop (CT100 ,…)
emprisonné dans la taille. Pour son passage, l’ouverture de chaque tranche doit être ramenée à
1,4 m au minimum.
Différentes phases d’exploitation par TMR classique :
La mise en oeuvre de la méthode TMR classique se fait selon trois phases principales :
a) -Travaux d’infrastructure ;
b) -Préparation de la taille;
c) -Production du minerai.
Les avantages et les inconvénients de la méthode TMR :
- Les avantages :
On peut utiliser cette méthode d’exploitation dans des différents conditions géo-
mécaniques et géologiques ;
Grace à cette méthode on peut sélectionner le minerai, et conserver sa teneure.
Elle permet de prendre toute la minéralisation.
Meilleure est la sécurité.
Elle permet de suivre le filon et de s’adapter au changement de son pendage ou de son
orientation.
- Les inconvénients:
Le remblai rocheux, étant difficile à manipuler, affaiblit le rendement du chantier et la
productivité du personnel.
Le taux de dilution et de salissage sont importantes si la surface du remblai n’est pas
protégée contre le mélange avec le minerai abattu.
Le déplacement d’engin sur le remblai pose le problème de la résistance au roulage ;
Si la cheminée à remblai n’est pas lancée à temps on ne peut pas démarrer
l’exploitation de la tranche ;
L’infrastructure doit être creusée dans le stérile.
Cycle de production :
Le cycle de production se compose d’un certain nombre d’opérations qui sont :
l’abattage, le déblayage ou marinage, le remblayage, le roulage et l’extraction.
I. L’abattage :
C’est l’opération qui a pour but d’arracher la roche que l’on exploite et la
casser pour avoir des morceaux facile à manipuler et à transporter.
L’abattage se fait soit mécaniquement, soit par l’action d’explosif. Elle peut
s’exécuter dans le minerai utile ou dans le stérile.
Le cycle d’abattage :
irg
a
h
CTm
eA
sd
tF
noé
P
u
p
l
ti
L’arrosage :
Il s’agit d’une opération fondamentale qui consiste à injecter de l’eau sur le
massif pour l’humidifier.
L’arrosage a plusieur buts :
Eliminer les poussières.
Clarifier la présence des fissures.
Diminuer les gaz nocifs après tir.
La purge :
C’est une opération continue qui a pour but de protéger l’opérateur ainsi que
toute personne dans le chantier. Elle consiste à faire tomber les blocs
susceptibles de tomber, afin d’éviter les éventuels accidents.
Cette opération est réalisée par le mineur moyennant une pince à purge.
Le Déblayage :
Le minerai abattu au préalable (poste précédent) est dégagé de la zone des
travaux par une micro Scoop (Fig.)
La Préparation du matériel :
Marteau perforateur, poussoir, flexibles, graisseur de la tige, fleuret, fermeture
de la CCM et du PP.
Foration :
Il s’agit de faire des trous de mine dans le massif à l’aide d’un marteau
perforateur, suivant un schéma de tir bien déterminé.
Les bouchons :
Le Chargement des trous :
Il consiste à charger les mines par l’explosif, en suivant les étapes ci après :
a- Introduction du détonateur dans une cartouche de sigma (gel).
b- Introduction de l’ensemble (cartouche + détonateur) au fond du trou et le
chargement du reste par l’amonnix.
d- Fermeture des trous par du bourrage (la boue appelée « taco ») pour éviter
son déchargement et confiner l’explosif afin d’augmenter le rendement.
Les explosifs utilisés à Bou-Azzer:
Les gels encartouchés (sigma) : Le type de ces explosifs est généralement
encartouchés et contenant au moins 5% en eau.
AMONNIX (fig.): Le type de ces explosifs est : les nitrates-fiouls ; ils sont
composés de 94% de nitrate d’ammonium et de 6% de fuel domestique.
C’est l’explosif le moins cher mais sensible au contact d’eau (dissout dans
l’eau).
Le Tir :
Une fois le chargement fait on procède à la connexion des mines puis à
élaborer une ligne de tir collectrice en série.
Avant de réaliser le tir on procède au contrôle de la résistance du schéma de tir
par un Ohmmètre (fig.) et en le comparant à la résistance calculée, tout en
sachant que la résistance à la borne de chaque détonateur est de1, 1 Ohm.
Le tir ne s’effectue qu’après avoir raccordé les deux extrémités de la ligne de tir
à l’exploseur électrique (fig.), et être assuré qu’aucune personne n’est dans la
galerie.
II. Le déblayage
Le déblayage ou marinage est l’opération qui succède à l’abattage. Il consiste à
évacuer les produits abattus au front après le tir et à les déverser dans les
tubings.
Cette opération est totalement mécanisée, elle est réalisée par des micro-
scoops.
Avant d’entamer l’opération du déblayage, l’opérateur commence par des
préparatifs afin qu’il puisse travailler dans de bonnes conditions de sécurité et
de visibilité.
Ces préparatifs sont :
Purge
Arrosage
contrôle de l’engin
Aérer le lieu de travail pour éviter les gaz toxique.
Les produits abattus dégagés lors du tir par l’explosif sont transportés de la
taille vers la cheminée de minerai s’il s’agit d’abattage minerai et vers le
remblayage s’il s’agit d’abattage stérile.
III. Le remblayage
Le remblayage est l’opération qui a pour but de remplir les vides crées par
l’exploitation du minerai en constituant une plate forme de travail pour le
déplacement des engins, le remblayage assure aussi le support des épontes qui
constituent la limite des structures cobaltifères. Cette opération s’effectue à
l’aide des micro-scoops diesel.
Il existe trois types de remblayage :
Remblayage par deflincage.
Remblayage par remblai concassé (venant de l’usine) et jeté, du jour,
dans des CCR (
Remblayage par stérile prévenant des autres chantiers.
IV. Le roulage
Le but du roulage est de transporter le minerai du tas vers une voie
d’extraction (bure ou puits …) où se réalisera son extraction via la machine
d’extraction. Le roulage est souvent effectué par des chargeuses mini-scoop,
des wagons poussés manuellement par des operateurs ou par des locomotives.
Le chargement des wagons se fait à l’aide des chargeuses mini-scoops, des
goulottes fixées au dessous des cheminées collectrices, ou parfois avec des
pelles (cas de fonçage des puits ou travers bands). Le déchargement s’effectue
manuellement.
V. L’extraction
L’extraction consiste à évacuer les produits abattus du fond vers le jour
moyennant la machine d’extraction (la cagette, le skip, ou le treuil..). Les
produits extraits se déversent dans la trémie du minerai pour être par la
suite débardés vers l’usine de traitement.
