Université Sousse
Institut supérieur sciences appliquées technologie de Sousse
Compte rendu du TP de :
Résistance des matériaux
Réaliser par :
Missaoui Talel
Mathlouthi Yassine
Hmidi Firas
Hammami Hazem
Enseignante: Mme . Manchoul Sondes
LEM-MA-A2-01
2020/2021
BUT DE CE TP :
Le but de ce TP c’est pour tester la résistance en flexion , torsion et
traction d’une poutre qui est en (acier , alliage léger et en pvc ) et de
relever ces caractéristiques mécaniques .
1. Essai de flexion simple :
a) Objectifs :
Les manipulations permettent d’étudier les relations entre les flèches, les charges appliquées, la
longueur et les dimensions de la section droite pour des poutres sollicitées à la flexion simple.
b) Matériels d’expérience :
- Un appareil d’étude de la flexion simple (SAN 313) est conçu pour l’étude expérimentale de poutres
sollicitées à la flexion simple : poutre sur appuis simples ou poutres encastrées à une extrémités. - Un
jeu d’éprouvettes en acier de différentes dimensions.
c) Etude expérimentale 1 :
1)
Test 1 : L= 800 mm b= 25.4 mm h= 3.2 mm
Test 2 : L= 400 mm b= 25.4 mm h= 3.2 mm
Test 3 : L= 800 mm b= 12.7 mm h= 6.4 mm
Test 4 : L= 800 mm b= 25.4 mm h= 6.4 mm
Test1 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 0.56
2 0.6
3 0.8
4 1
5 1.35
Test2 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 0.069
2 0.079
3 0.15
4 0.25
5 0.34
Test3 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 0.14
2 0.16
3 0.34
4 0.5
5 0.67
Test4 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 0.069
2 0.07
3 0.2
4 0.25
5 0.38
2)
courbe de test 1 et test 2
test 1 test2
1.6
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6
3)
La courbe de δ = f (F) est une droite linéaire qui passe par l’origine alors la pente k=F /δ
Pour test1 : k1= 1.35-0.56 /4 = 1.2
Pour test2 : k2= 0.34-0.069 /4 = 0.07
K1>K2 lorsque on augmente la poutre K augmente
4)
3 3
L L b h3 25,4 ×3,23
K= E= avec I Gz= = =69.35 mm 4
48⋅ E ⋅⊥Gz k ⋅ 48 ⋅ I Gz 12 12
Pour test 1 :
8003
E= =¿ 769000 Mpa
0,2× 48 ×69,35
Pour test 2 :
3
4 00
E= =¿ 240400 Mpa
0 , 08× 48 ×69,35
d) Etude expérimentale 2 :
1)
Test1 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 1.15
2 2
3 2.5
4 3
5 3.4
Test2 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 0.25
2 0.5
3 0.75
4 1
5 1.2
Test3 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 0.3
2 0.45
3 0.96
4 1.15
5 1.25
Test4 Charge : F(N) Fleche : ნ(mm)
0 0
1 0.13
2 0.27
3 0.35
4 0.5
5 0.7
2)
courbe de test2 et test 4
test2 test4
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6
La courbe de δ = f (F) est une droite linéaire qui passe par l’origine alors la pente k=F /δ
Pour test2 : k2= 1.2-0.25 /4 = 1.13
Pour test4 : k4= 0.7-0.13 /4 = 0.667
K2>K4 lorsque on augmente la poutre K augmente
3 3 3
L L
K= E= avec I Gz= b h
48⋅ E ⋅⊥Gz k ⋅ 48 ⋅ I Gz 12
Pour test 2 :
3
4∗4 00
E= 3
=¿ 320000 Mpa
0,25 ×12.7 × 6.4
Pour test 4:
E= 550400 Mpa
2. Essai de torsion :
a) Objectifs :
Les objectifs de cette manipulation sont : - Etudier la relation entre le moment de torsion, la
longueur de fixation et l’angle de torsion d’une barre cylindrique. - Déterminer la valeur du
module d’élasticité en torsion des barres
b) Matériels d’expérience :
- Un banc d’essais en torsion P400 « deltalab » conçu pour l’étude expérimentale de barres
cylindriques sollicitées en torsion. - Un jeu d’éprouvettes cylindriques de différents matériaux.
c) Etude expérimentale :
Relation entre le moment de torsion et l’angle de torsion
Charge (N) Moment de torsion(N.mm) Angle de torsion(dég)
2 200 0.3
7 700 0.7
12 1200 1
17 1700 1.25
courbe du moment de torsion en fonction de l’angle de
torsion
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
On a comme résultat une droite linéaire croissante alors on conclure que l’angle de torsion est
proportionnel à la longueur de fixation
Longueur augmente l’angle augmente
Détermination expérimentale du module de torsion
Le module de cisaillement G
32 M Γ
4
4 50
G= Avec I 0= π ⅆ = π =613 281.32 m m4
θ ⋅ I0 32 32
32.1700∗1000
G= = 821300.67Mpa
1,08 ×61,33
La contrainte de torsion τ ;
MT
I 0 Π ⅆ 3 3.14 × 503
τ =( ⊥0
)
3
avec = = = 24531.25 mm
ρ 16 16
ρ
1700∗1000
τ= 24531 = 69.300
Matériau CHARGE (N) MOMENT DE ANGLE DE ANGLE DE CONTRAINTE MODULE DE
TORSION M1 TORSION TORSION DE TORSION CISAILLEMEN
(N.mm) (deg) UNITAIRE (Mpa) T (Mpa)
(rd/mm)
ACIER 2 200 0.3 8.7¿ 10−6 2 19430
7 700 0.8 2.3¿ 10−6 6.99 75689
12 1200 1 2.9¿ 10−6 12.01 103000
−6
LAITON 2 200 0.08 2.3¿ 10 2 216000
7 700 0.3 8.7¿ 10−6 6.88 1990000
12 1200 0.35 1.02¿ 10−6 11.8 2920000
3. Essai de traction :
a) Objectifs :
Les manipulations effectuées dans ce TP permettent :
- Mettre en évidence de la relation de comportement élastique en traction.
- De déterminer le module d’élasticité longitudinal des trois matériaux (acier, alliage , léger et PVC )
- De montrer l’influence de la section de l’éprouvette.
b) Matériels d’expérience :
- Un banc d’essai de traction simple EX150
- Un jeu d’éprouvettes de traction (acier , alliage léger et PVC )
o Poutre en aluminium de section 2mm x 19.9 mm
o Poutre en aluminium de section 1mm x 19.8 mm
o Poutre en acier de section 1mm x 19.8 mm
o Poutre en PVC de section 1.9 mm x 20.4 mm
c) Etude expérimentale :
Détermination de la raideur des matériaux :
les caractéristique géométrique des trois éprouvette
Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette 3
Matériau Acier Aluminium Pvc
Longueur(mm) 200 400 400
Section(mm2) 40 19 63
L’allongement de l’eprouvette en fonction de leffort
1. Eprouvette 1 ( Acier ) :
F ( daN ) ΔL (mm) σ (MPa) ε=ΔL/L₀
10 0.1 2.5 2.5x10¯⁴
20 0.19 5 4.75x10¯⁴
30 0.24 7.5 6x10¯⁴
40 0.3 10 7.5x10¯⁴
50 0.36 12.5 9x10¯⁴
60 0.45 15 1.125x10¯³
70 0.54 17.5 1.35x10¯³
80 0.59 20 1.475 x10¯³
courbe de F=f(ΔL)
F(daN)
12
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
ΔL(mm)
courbe de σ =f(ε)
σ(Mpa)
25
20
15
10
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016
ε
2. Eprouvette 2 ( PVC ) :
F ( daN ) ΔL (mm) σ (MPa) ε=ΔL/L₀
10 0.04 1.50 0.0000975
20 0.055 3 0.0001341
30 0.064 4.5 0.00016
courbe F=f(ΔL)
35
F(daN)
30
30
25
20
20
15
10
10
0
0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
ΔL(mm)
courbe de σ =f(ε)
σ(Mpa)
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0.00009 0.0001 0.00011 0.00012 0.00013 0.00014 0.00015 0.00016 0.00017
ε
3. Eprouvette 3 (acier) :
F ( daN ) ΔL (mm) σ (MPa) ε=ΔL/L₀
10 0.06 5 0.00015
20 0.09 10 0.000225
30 0.1 15 0.00025
40 0.103 20 0.0002575
50 0.107 25 0.0002675
60 0.11 30 0.000275
70 0.12 35 0.0003
80 0.125 40 0.0003125
F=f(ΔL)
F(daN)
12
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
ΔL(mm)
courbe de σ =f(ε)
σ(Mpa) 45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0.00014 0.00016 0.00018 0.0002 0.00022 0.00024 0.00026 0.00028 0.0003 0.00032 0.00034
ε
2.
