REPUBLIQUE TUNISIENNE

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université de Carthage

Institut Supérieur des Sciences et Technologies de l’Environnement de Borj-Cédria

Mémoire de Mastère Professionnel

En : Éco-labellisation et Accompagnement Environnemental des
Entreprises
Parcours : Gestion intégrée : Qualité, Sécurité, Environnement

Réalisé à : L’industrie aéronautique MECAPROTEC AERO

Présenté par

Fatma Zahra Kekli

Intitulé

Démarche de la mise en place d’un système management

HSE selon la norme ISO 45001 v 2018 et la norme ISO
14001 v 2015

Soutenu le 08/10/2021 devant le jury composé de :

Pr. Regaya Imed Président ISSTE

Mr. Mohamed khlif Encadrant ISSTE
Mme. Maroua Basti Encadrant MECAPROTEC AER

Année Universitaire: 2020-2021

Your success depends mainly upon what you think of yourself
and whether you believe in yourself, The difficulties and
struggles of today are but the price we must pay for the
accomplishments and victories of tomorrow.
William J. H. Boetcker
Thank you, God, for sending me good people to help and
inspire.
 sommaire
Liste des Figures ..................................................................................................... i
Liste des Tableaux ................................................................................................ iii
Liste des Abréviations .......................................................................................... iv
Introduction générale............................................................................................. 1
Chapitre 1 : Rappel théorique................................................................................ 3
I Généralité sur le Système de management HSE ............................................. 3
I.1 Notion générale sur quelques termes .......................................................3
I.1.1 L’hygiène ....................................................................................3
I.1.2 La sécurité...................................................................................3
I.1.3 L’environnement ...........................................................................5
I.2 Généralité sur le management ..............................................................5
I.3 Contexte historique des systèmes de management .......................................5
I.4 L’organisation internationale de normalisation ...........................................6
I.5 Présentation de la norme ISO 45001 ........................................................6
I.5.1 Historique de la norme ISO 45001.........................................................6
I.5.2 La structure de haut niveau (High Level Structure) .....................................7
I.6 État de l'art du management environnemental .......................................... 11
I.6.1 L'émergence de l'approche produit..................................................... 11
I.6.2 L'émergence de l'approche site ......................................................... 11
I.6.3 Historique de la norme ISO 14001....................................................... 12
I.6.4 Les enjeux de la norme ISO 14001 ...................................................... 12
II Cadre réglementaire ...................................................................................... 13
Chapitre 2 : Matériels et Méthodes ..................................................................... 15
III Présentation de l’industrie d’accueil .......................................................... 15
III.1 Activités ...................................................................................... 16
III.2 Processus production ....................................................................... 17
III.3 Organigramme ............................................................................... 19
III.4 Principaux clients et engagement qualité ................................................ 20
III.5 Plan du site ................................................................................... 20
IV Identification du projet............................................................................... 22
IV.1 Problématique et cadrage du projet ...................................................... 22
IV.2 Méthodologie de mise en place de système de management HSE ...................... 23
IV.3 Diagnostic & Etat des lieux ....................................................................... 24

4
V Matériels........................................................................................................ 26
V.1 Les exigences de la norme ISO 45001 et la norme ISO 14001 .............................. 26
V.2 Analyse des risques selon AMDEC ........................................................... 27
V.3 Démarche d’identification des dangers et évaluation des risques professionnels .......... 27
V.4 Les grilles d’évaluation des risques .............................................................. 28
V.5 Démarche d’analyse environnementale ........................................................ 29
V.6 Les grilles d’évaluation des aspects environnementaux ....................................... 30
VI Méthodes .................................................................................................... 31
VI.1 L’outil d’analyse SWOT ........................................................................... 31
VI.2 Démarche d’identification des parties intéressées et leurs besoins/attentes ................. 32
VI.3 Recensement des accident et maladies de travail ............................................. 33
VI.4 L’élaboration de la politique QHSE .............................................................. 34
VI.5 Analyse de la conformité réglementaire ........................................................ 34
Chapitre 3 : Résultats et discussion ..................................................................... 36
VII Cadrage du projet via l’outil QQOQCCP .................................................. 36
VII.1 Mission du projet ............................................................................. 37
VII.2 Objectifs du projet ................................................................................ 37
VIII Analyse du contexte de l’organisme ....................................................... 38
VIII.1 Compréhension de l’organisme et de son contexte ......................................... 38
IX Compréhension des besoins et attentes de travailleurs et autres parties
intéressées ............................................................................................................ 39
IX.1 Identification des parties intéressées ........................................................... 39
X Détermination du périmètre d’application du SM HSE ................................ 41
XI Leadership et participation des travailleurs ............................................... 44
XI.1 Etablissement de la politique QHSE ............................................................. 44
XII Résultats du recensement des accidents et maladies de travail ................. 44
XIII Résultats d’identification des dangers et évaluation des risques en SST45
XIV Résultats d’hiérarchisation des risques ................................................... 47
XV Solutions proposées ................................................................................... 52
XVI Résultats de l’analyse environnementale ................................................ 56
XVII Résultats d’audit réglementaire en SST.................................................. 57
CONCLUSION ................................................................................................... 59
Références ........................................................................................................... 60
ANNEXE............................................................................................................ I

5
 Liste des Figures

Figure 1: Interaction entre individué et environnement [1] ..................................................................... 4

Figure 2: La structure HLS [2] ...............................................................................................................7
Figure 3 : Vue aérienne de l’établissement de MPA et son environnement .......................................... 15
Figure 4: Exemple des pièces traitées [3] .............................................................................................. 16
Figure 5 : Les étapes du CND ressuage [4] ........................................................................................... 17
Figure 6: Logigramme de processus de production ............................................................................... 18
Figure 7 : Organigramme de MECAPROTEC AERO .......................................................................... 19
Figure 8 : Quelques clients de MECAPROTEC AERO........................................................................ 20
Figure 9 : Plan de site MPA ................................................................................................................. 21
Figure 10 : La méthode QQOQCP [5]................................................................................................. 22
Figure 11: Plan de déroulement du stage............................................................................................... 23
Figure 12 : check List ............................................................................................................................ 24
Figure 13 : les exigences de l'ISO 45001 [6] ........................................................................................ 27
Figure 14 : Exigences de la norme ISO 14001 [7] ................................................................................27
Figure 15 : La méthode SWOT ............................................................................................................32
Figure 16 : maitrise pouvoir/intérêt des parties prenantes .................................................................... 33
Figure 17 : Résultats du recensement des accidents et maladies de travail… ....................................... 44

Figure 18 : Exemple des mesures de prévention existante… ................................................................ 47

Figure 19 : Risque résiduels pour logistique… .....................................................................................48

Figure 20 : Risque résiduels pour Montage TS… ................................................................................. 48

Figure 21 : Risque résiduels pour conducteur de ligne…..................................................................... 48

Figure 22 : Risque résiduels pour CND…............................................................................................. 49

Figure 23 : Risque résiduels pour Montage et démontage peinture…...................................................49
Figure 24 : Risque résiduels pour peinture… ........................................................................................ 50
Figure 25 : présente Risque résiduels pour Décapage manuelle…...................................................... 50
Figure 26: les risques résiduels pour maintenance… .......................................................................... 50

i
Figure 27 : Risque résiduels pour Sablage… .........................................................................................51
Figure 28: Risque résiduels pour Ponçage… ....................................................................................... 51
Figure 29: Les risques résiduels pour le laboratoire… ....................................................................... 51
Figure 30 : risque résiduel pour finition peinture… ............................................................................. 52
Figure 31 : fiche des solution proposée tube de levage avec aspération ............................................. 53
Figure 32 : Fiche de solution proposé chariot gerbeur de bacs .......................................................... 54
Figure 33 : Fiche de solution proposé Boite à gant industrielle .......................................................... 54
Figure 34 : Fiche de solution proposé Assis-debout d’atelier .............................................................55
Figure 35: Fiche de solution proposé TEVISIO lampe loupe LED................................................... 55
Figure 36 : Bac de recyclage d’aluminume ........................................................................................ 57
Figure 37 : Bains de recyclage d’eau ................................................................................................. 57

ii
 Liste des Tableaux

Tableau 1 : Correspondance entre la norme OHSAS 18001 :2007 et ISO 45001 :2018 ......................... 8
Tableau 2: Les établissements délimitant MPA .................................................................................... 15
Tableau 3 : Cotation de gravité............................................................................................................. 28
Tableau 4 : Critère de la fréquence........................................................................................................ 29
Tableau 5 : Criticité du risque ............................................................................................................... 29
Tableau 6 : Cotation de dangerosité, fréquence et sensibilité du milieu ............................................... 30
Tableau 7 : Critères des niveaux de maitrise ......................................................................................... 30
Tableau 8 : Criticité de l’impact ............................................................................................................ 31
Tableau 9: Niveau d'influence de la PI sur le système de management HSE ........................................ 33
Tableau 10: Démarche de la méthode QQOQCP .................................................................................. 36
Tableau 11 : Résultats de l'analyse SWOT............................................................................................ 38
Tableau 12: Liste des parties intéressés ................................................................................................. 39
Tableau 13 : Description du processus production ............................................................................... 42
Tableau 14 : Résultats du document Unique ......................................................................................... 45
Tableau 15 : 1ére ligne du Document unique ..................................................................................... 47
Tableau 16 : 1ére ligne du Document Unique avec valeur ajouté ........................................................ 53
Tableau 17 : L'analyse environnementale ............................................................................................ 56
Tableau 18 : 1ére ligne de l'analyse environnementale ........................................................................ 57
Tableau 19 : Résultats de l'audit réglementaire SST ............................................................................ 58

iii
 Liste des Abréviations
ACV : Analyse de cycle de vie
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leurs Criticités
AT : Arrêt de travail
BS OHSAS : British Standard Occupational Health and Safety Assessment Series
BS : British Standard
BSI : British Standard Institution
CND : Contrôle non destructive
EPC : Equipements de protection collective
EPI : Equipements de protection individuelle
HLS : High Level Structure
HSE : Health Safety Environnement-Hygiène
ISO : Organisation Internationale de Normalisation
MPA : MECAPROTEC AERO
ONG : Organisation non gouvernementale
PDCA : Plan Do Check Act
PI : Parties Intéressées
QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement
QQOQCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi
QSE : Qualité, Sécurité, Environnement
S&ST : Santé et Sécurité au Travail.
SME : Système de Management Environnemental
SMEA : Système de Management Environnemental et Audit
SMI : Système de Management Intégré.
SMS&ST : Système de Management de la Santé et de la Sécurité au travail
SWOT : Strengths, Weaknesses, Opportunities, Tre

iv
 Introduction générale

Un organisme souhaite généralement survivre, croître, s’enrichir, progresser et

satisfaire à tout point de vue. Pour cela, il doit en permanence adapter son organisation, en
mettant en place une politique managériale, appelée système de management.

La mise en place d’un système de management hygiène, sécurité au travail et

environnement contribue de manière efficace à réduire et anticiper les risques, accroître la
productivité de l’organisme et protéger l’environnement, puisque La sécurité au travail et
l’environnement deviennent des préoccupations croissantes des chefs d’entreprises, car au-
delà des impératifs humains, sociaux et environnementaux., ces sujets constituent des enjeux
économiques et juridiques, de manière que les accidents du travail et les maladies
professionnelles sont devenus aperçu comme un dysfonctionnement de l’entreprise est non
pas comme une fatalité.

Dans ce contexte que s'inscrit ce projet de fin d'étude qui a pour objectif la mise en
place d’un système management HSE dans l’industrie aéronautique française
MECAPROTEC AERO, où nous sommes concentrés sur l’analyse des risques professionnels
et l’analyse environnementale, qui présentes les composantes majeures de ce système selon
les normes ISO 45001 et ISO 14001, ainsi, face aux nouveaux problèmes, nous devrions
apporter de nouvelles réponses. Ce manuscrit s’articule sur trois chapitres :

Le premier chapitre présente une étude bibliographique des connaissances sur les
systèmes de management et les deux normes ISO 45001, ISO 14001.

Le deuxième chapitre est principalement dédié à la partie pratique ainsi qu’aux

méthodologie mises en œuvre pour la mise en place du SMI HSE.

Le troisième chapitre regroupe les résultats et leurs interprétations, l’ensemble du

travail sera achevé par une conclusion générale.

1
Etude bibliographique

2
Chapitre 1 : Rappel théorique
I Généralité sur le Système de management HSE

I.1 Notion générale sur quelques termes

Le HSE désigne une méthodologie de maîtrise des risques et de management des

entreprises dans les domaines de l’hygiène, de la santé/sécurité au travail et de
l’environnement. En tant que stratégie visant à anticiper et réduire les risques en matière
d’accidents professionnels et de nuisances environnementales elle favorise aussi la
responsabilisation et le bien-être au travail.

I.1.1 L’hygiène

D’après la définition du dictionnaire Larousse, l’hygiène est l’ensemble des principes,

des pratiques individuelles ou collectives visant à la conservation de la santé, au
fonctionnement normal de l'organisme. Particulièrement, l’hygiène industrielle ou hygiène du
travail se résume à l’anticipation, l’identification, l’évaluation et la maîtrise des risques pour
la santé dans le milieu de travail, cependant, dans de nombreux pays, une législation se met
progressivement en place pour aboutir à cette reconnaissance selon le Bureau International du
Travail .

I.1.2 La sécurité
Les normes, les réglementations, le dictionnaire courant, le lexique des sciences
sociales, autant de sources pouvant présenter des définitions différentes pour un même terme,
« situation dans laquelle quelqu’un, quelque chose n’est exposé à aucun danger » selon Le
Petit Larousse (2008). Tant que l’environnement de travail reste malsain, les risques pour la
santé subsistent, seule la maîtrise de ces risques pour la santé peut rompre le cercle vicieux
illustré à la figure 1 .

3
 Figure 1: Interaction entre individu et environnement [1]

4
 I.1.3 L’environnement

D’après Le grand Robert de la Langue française (2001), l’environnement est «

L’ensemble des conditions naturelles (physiques, chimiques, biologiques) et culturelles
(sociologiques) susceptibles d’agir sur les organismes vivants et les activités humaines ». La
notion environnement a beaucoup évolué durant ces dernières décennies. Elle est maintenant
perçue comme un milieu dans lequel un organisme fonctionne, incluant l’air, l’eau, le sol, les
ressources naturelles, la flore, la faune, les êtres humains et leurs interrelations selon la norme
ISO 14001(2018)

I.2 Généralité sur le management

Le management est l’ensemble d’activités coordonnées en fonction de principes et de

méthodes rationnelles ou scientifiques, ayant pour but de conduire l’entreprise,
l’administration ou le service de la façon la plus appropriée à ses objectifs selon la définition
de l’Académie française (1969) cité par le lexique des sciences sociales (éd. Dalloz). Ainsi, le
management est l’art de conduire, diriger, motiver et contrôler les membres d’une
organisation, en établissant des liens entre les différents acteurs du système dans un souci de
cohérence et d’efficacité. Le style de management peut varier selon le profil des dirigeants, la
nature de l’environnement et la taille des entreprises d’après Olivier Meier (2009).

Cependant, le système de management intégré permet la gestion de plusieurs domaines

de management. Chaque système est représenté par ses normes et recommandations, il
combine alors les exigences entre les différentes normes pour permettre une augmentation de
l’efficacité d’un organisme.

I.3 Contexte historique des systèmes de management

Les systèmes de management ont vu le jour au cours de la seconde guerre mondiale,

alors que les ministères de la défense des États-Unis et de l'Angleterre ont élaboré des
spécifications de produits et de procédés selon Wright (2000). Depuis quelques années, et
notamment durant les années 90, le management de la qualité a graduellement pénétré
l’ensemble des pays et activités humaines. Le principal facteur de ce développement a été
l’engouement pour l’assurance de la qualité à travers les normes ISO 9000. De nos jours, La

5
priorité pour les entreprises est alors devenue de bien mobiliser et de dynamiser l’ensemble de
ses acteurs en appliquant des systèmes de management de plus en plus évolués. Elles ont alors
fait appel à de plus en plus de normes ou référentiels publiés dans les domaines divers : la
qualité, la santé et la sécurité au travail et l’environnement, et ces normes ont été améliorées
ou renouvelées en fonction de l’évolution du marché selon Bernard Froman (2001).

I.4 L’organisation internationale de normalisation

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) à Londres, en 1946, 65 délégués

de 25 pays se réunissent pour envisager l’avenir de la normalisation internationale. En 1947,
l’ISO voit officiellement le jour et crée 67 comités techniques (groupes d’experts travaillant
sur un sujet spécifique). De nos jours elle est devenue une organisation internationale non
gouvernementale, indépendante, dont les 165 membres sont les organismes nationaux de
normalisation. Par ses membres, l’Organisation réunit des experts qui mettent en commun
leurs connaissances pour élaborer des normes internationales d’application volontaire,
fondées sur le consensus, pertinentes pour le marché, soutenant l’innovation et apportant des
solutions aux enjeux mondiaux, L’ISO aujourd’hui compte 23856 Normes
internationales couvrant pratiquement tous les aspects des technologies et de la production
parmi lesquels L’ISO 45001 et L’ISO 14001 qu’on a choisi de travailler avec sur ce projet .

I.5 Présentation de la norme ISO 45001

I.5.1 Historique de la norme ISO 45001

Les Britanniques ont publié une première norme de SMS&ST en 1996 : BS 8800,
devenue BS OHSAS 18004 plus tard, puis la perspective d’une norme ISO sur les Systèmes
de Management de la Sécurité et Santé au Travail a été envisagée dès les années 2000 sous
l’impulsion du BSI (British Standards Institution), L’ISO 45001 a été publiée officiellement le
12 mars 2018 et le référentiel OHSAS 18001 est devenu obsolète, ainsi la plupart des
exigences OHSAS sont maintenues dans la norme ISO 45001. Quelques nouvelles exigences
ont fait leur apparition, tandis que d’autre ont été révisées.

6
 I.5.2 La structure de haut niveau (High Level Structure)

ISO 45001 est la norme élaborée pour les organisations intéressées à améliorer la
sécurité de leurs salariés, de réduire les risques sur le lieu de travail. En tant que nouveau
référentiel elle permet aux organisations de gagner en compétitivité en définissant les
exigences minimales des bonnes pratiques pour protéger les employés. Devenue
incontournable, la norme volontaire ISO 45001 v.2018 suit la structure HLS (High Level
Structure) une structure commune aux autres normes de systèmes de management QSE dite
haut niveau ou universelle, autour de 10 chapitres (figure 2), Edwards Deming a développé
quant à lui les notions de contrôle et de gestion de la qualité. Ses conseils ont permis
d'orienter stratégiquement l'industrie japonaise, ruinée par la guerre selon BERT( 2000) et

Froman et al (2002). Il est à la base du PDCA (Plan, Do, Check, Act).

Figure 2 : La structure HLS [2]

Le tableau 1 présent une comparaison entre l’état initiale et l’état actuel de la norme
OHSAS 18001 :2007 et ISO 45001 :2018

7
 Tableau 1 : Correspondance entre la norme OHSAS 18001 :2007 et ISO 45001 :2018

N° OHSAS 18001 :2007 N° ISO 45001 :2018

Aucun équivalent 4 Contexte De L’organisme

Aucun équivalent 4.1 Compréhension de l’organisme et de son

contexte

Aucun équivalent 4.2 Compréhension des besoins et attentes

des travailleurs et des autres parties
intéressés

4.1 Exigences générales 4.3 Détermination du périmètre d’application

du SM SST

4.4 Système de management de la SST

4.4.1 Ressources, rôles, 5 Leadership Et Participation Des

responsabilité et l’autorité Travailleurs

5.1 Leadership et engagement

4.2 Politique SST 5.2 Politique de SST

[Link] Participation et consultation 5.3 Rôles, responsabilités et autorités au sein

de l’organisme

4.4.1 Ressources, rôles, 5.4 Consultation et participation des

responsabilité et l’autorité travailleurs

Aucun équivalent 6 Planification

6.1 Actions à mettre en œuvre face aux

risques et opportunités

6.1.1 Généralités

8
4.3.1 Identification des dangers, 6.1.2 Identification des dangers et évaluation
évaluation des risques et mesure des risques et opportunités
de contrôle

4.3.1 Identification des dangers, [Link] Identification des dangers

l’évaluation des risques et
[Link] Évaluation des risques pour la S&ST et
contrôles déterminants
des autres risques liés au système de
management de la S&ST

Aucun équivalent [Link] Évaluation des opportunités pour la

S&ST et des autres opportunités liées au
système de management de la S&ST

4.3.2 Exigences légales et autres 6.1.3 Détermination des exigences légales et

autres exigences

Aucun équivalent 6.1.4 Planification des actions

4.3.3 Objectifs et programmes 6.2 Objectifs de S&ST et planification des

actions pour les atteindre

6.2.1 Objectifs de S&ST

6.2.2 Planification pour l’atteinte des objectifs

de S&ST

4.4.1 Ressources, rôles, 7 Support

responsabilité et l’autorité
7.1 Ressources

4.4.2 Compétence, formation et 7.2 Création et mise à jour des informations

sensibilisation documentées

7.3 Maîtrise des informations documentées

4.4.3 Communication, participation 7.4 Communication

et consultation
7.4.1 Généralités

[Link] Communication 7.4.2 Communication interne

9
 7.4.3 Communication externe

4.4.4 Documentation 7.5 Informations documentées

4.4.5 Contrôle des documents 7.5.1 Généralités

7.5.2 Création et mise à jour des informations

documentées

4.5.4 Maitrise des enregistrements 7.5.3 Maîtrise des informations documentées

4.4 Mise en œuvre et 8 Fonctionnement

fonctionnement

4.4.6 Contrôle des opérations 8.1 Planification et maîtrise opérationnelles

4.3.1 Identification des dangers 8.1.1 Généralités

8.2 Préparation et réponse aux situations

d’urgence

4.5.1 La mesure du rendement et de 9 Evaluation Des Performances

la surveillance

4.5.1 Mesure et surveillance de 9.1 Surveillance, mesure, analyse et

performance évaluation de la performance

9.1.1 Généralités

4.5.2 Evaluation de la conformité 9.1.2 Évaluation de la conformité

4.5.5 Audit interne 9.2 Audit interne

9.2.1 Généralités

9.2.2 Programme d’audit interne

4.6 Examen de la gestion 9.3 Revue de direction

4.5.3 Recherche D’incidents, Non- 10 Amélioration

Conformité, Actions
Correctives Et Préventives

10
[Link] Recherche d’incidents 10.1 Généralités

[Link] Non-conformité, actions 10.2 Événement indésirable, non-conformité

correctives et actions et actions correctives
préventives

4.2 Politique SST 10.3 Amélioration continue

Toutes les 15 secondes, un travailleur meurt d’un accident ou d’une maladie liée au
travail. Cela fait donc 2,78 millions de décès chaque année dans le monde selon l’organisation
internationale de travail (4 septembre 2017) cela justifie le choix d’application de cette norme
volontaire dans ce projet, tout en prenant en considération les problèmes environnementaux,
Une étude bibliographique sur le management environnemental et la norme iso 14001 a été
consacrée dans la partie suivante.

I.6 État de l'art du management environnemental

I.6.1 L'émergence de l'approche produit
La volonté de prendre en compte les aspects environnementaux dans le
développement des produits au début des années 1970 est dû à la prise de conscience de la
nécessité de réduire la quantité de déchets solides dans les décharges. Par la suite, des
recherches ont été lancé aux Etats-Unis s'intéressant aux démarches environnementales, Ils
ont déterminé le périmètre d'impact sur l'environnement formé par cinq normes : La matière,
Les déchets solides, les rejets dans l'eau et l'air, L'eau et L'énergie. La création de la SETAC
(Society of Environmental Toxicology and Chemistry) en 1979 par les industriels américains
a favorisé le développement des outils d'analyse des impacts environnementaux générés par
les produits ou les activités. Ces outils nommés d'écobilan sont ensuite regroupés sous
l'appellation d'analyse de cycle de vie ou ACV qui s'est infiltré en Europe.

I.6.2 L'émergence de l'approche site

Au début des années 1980, des actions publiques fortes en faveur de la protection de
l'environnement sont lancées à l'encontre des entreprises. Ceci à déclencher les organisations
industrielles a rédigé des guides, des engagements et des chartes environnementaux dont Le
guide d’audit environnemental, publié par la chambre de Commerce Internationale en 1989,
11
est le plus recommandé à l'échelle international. En 1993 Le règlement européen "éco-audit"
ou SMEA (Système de Management Environnemental et d’Audit) a paru pour introduire la
certification du système de management environnemental. En 1996 la famille ISO 14000 des
normes internationales pour le management environnemental a été publiée selon Thomas
Reverdy (2001)

I.6.3 Historique de la norme ISO 14001

L'ISO 14001 est une norme internationale de la famille ISO 14000 qui s'applique à tout
type d’organisation quelle que soit sa taille et son activité. Elle présente une démarche
systémique de management environnemental en établissant les exigences de la mise en place
d'un SME. Cette démarche a été fondée sur le modèle PDCA afin de s'inscrire dans une
dynamique d’amélioration continue.

• 1995 : L'Organisation internationale de normalisation, une ONG privée, basée à

Genève a élaboré une série de normes de gestion environnementale connue sous le
nom d' ISO 14000, du système de management environnemental (SME).
Il s'agit de règlements internationaux sur la gestion de l'environnement.

• 1996 : Les premières normes de la série ISO 14000 sont publiées.

• 2000 : Le sous-comité international responsable de l'élaboration du document décide

de lancer le processus de révision de l'ISO 14001 : en 1996 révision limitée à la prise
en compte des points relatifs à la comptabilité de l'ISO 14001 avec l'ISO 9001 et la
clarification du texte existant.

• 2004 : La révision de la norme ISO 14001 : 2004 « Systèmes de management

environnemental - Exigences et lignes directrices pour son utilisation » est publiée le
15 novembre 2004 par le secrétariat général de l'ISO.

I.6.4 Les enjeux de la norme ISO 14001

L'ISO 14001 est la norme environnementale la plus répandue avec 319324 organismes
certifiés en 2015. Ceci reflète ses avantages sur le plan stratégique, économique, social et
réglementaire de l'entreprise.

• Enjeux stratégiques :
12
- Améliorer l'image de marque et la compétitivité
- Gagner la confiance des parties intéressées
- S'engager dans une démarche d’innovation
- Anticiper ses risques

• Enjeux économiques

- Economiser ses consommations en matière, en eau et en énergie

- Bénéficier de la rentabilité des technologies vertes
- Eviter les coûts générés par la pollution

• Enjeux réglementaires

- Se conformer aux réglementations

- Bâtir un climat de confiance avec les autorités réglementaires
- Anticiper les exigences réglementaires

• Enjeux sociaux

- Motiver et responsabiliser le personnel

- Contribuer au développement durable

II Cadre réglementaire

Il existe plusieurs référentiels et normes liée à la santé et la sécurité au travail. On trouve

notamment des référentiels internationaux, des référentiels nationaux ainsi que des référentiels
internes aux entreprises.
La république Tunisienne est soucieuse de la Santé et de la Sécurité des salariés au
Travail et de l’environnement. En effet, il existe plusieurs législations et réglementations liés
ces derniers. Ces exigences légales ou réglementaires et autres exigences applicables
comprenant essentiellement des lois, des décrets, des arrêtés, des normes nationales et
internationales, des conventions ratifiées par la Tunisie ainsi que des exigences auxquelles
l’entreprise a choisi de se conformer par l’Internationale présenté dans l’annexe.

13
 Méthodologie

14
 Chapitre 2 : Méthodologie
III Présentation de l’industrie d’accueil
Au cours de ce chapitre, nous présentons le cadre général du stage, commençons par
l’industrie d’accueil MECAPROTEC AERO, Industrie aéronautique totalement exportatrice,
filiale du groupe français MECAPROTEC INDUSTRIES-MPI. C’est un projet initié sur appel
d'offres en 2012 de STELIA et située sur le parc aéronautique EL M'GHIRA. L’usine occupe
une superficie de 11 000m2 et compte environ 330 personnes. Le groupe MPI est implanté en
France avec sept sites dont le 4éme site est en Tunisie. Son secteur d’activité est la mécanique
et le métallurgique avec une capacité de production qui atteint 1 500 000 pièces/an. La vue
aérienne de MPA est présentée dans la figure 3 :

Figure 3 : Vue aérienne de l’établissement de MPA et son environnement

Le tableau 2 présente les établissements délimitant MPA

Tableau 2: Les établissements délimitant MPA

15
 L’activité principale du groupe est le traitement de surface et la peinture pour la
protection contre la corrosion des pièces en aluminium et en titane par différentes techniques.
Son expertise permet de proposer des solutions de revêtements et finitions esthétiques
durables. Avec cette filiale en Tunisie, le groupe suit l’évolution de ses donneurs d’ordres
pour s’aligner à ses concurrents. Son chiffre d’affaires en 2018 était : 46.5 M€, Ainsi ses
produits sont sous la forme des pièces aéronautiques traitées et peintes illustré dans la figure
4.

Figure 4 : Exemple des pièces traitées [3]

III.1 Activités

Les principales activités de l’industrie MECAPROTEC AERO sont :

➢ Le Traitement chimique

La principale fonctionnalité du traitement de surface est d’augmenter la protection contre

la corrosion sur différents types de pièces avant leur assemblage définitif et leur mise en
service.

➢ La formation
MPA affiche une politique d’emploi systématiquement couplée à une démarche
formation.

➢ La Peinture

La peinture vient renforcer la protection de la matière qu’elle recouvre et donc augmenter

sa résistance à la corrosion.

➢ L’Usinage Chimique
16
 L’usinage chimique permet d’alléger le poids d’un panneau en titane ou en aluminium.
Cet allégement ne peut être obtenu mécaniquement et nécessite une technologie par
immersion en bains de soude à haute température qui fait baisser le poids de la matière.

➢ Le Développement

MPA mène des travaux de Recherche en amont, éléments essentiels à l’heure actuelle
pour continuer à anticiper et être proactif en termes de propositions en chimie verte

➢ Le Contrôle Non Destructif

Le CND est une activité complémentaire à la préparation du traitement de surface, qui a

pour objectif de vérifier la conformité du traitement (figure 5).

Figure 5 : Les étapes du CND ressuage [4]

III.2 Processus production

Les principales étapes de production de MECAPROTEC AERO sont les suivantes

comme il est illustré dans la figure 6 :

17
 Demandes clients

Réception des pièces

Non conforme aéronautiques

Conforme

Contrôle
Réserve
réception

Réserve TS Où
Montage TS

Traitement de
surface
Non conforme

Clients Où
Chimique Mécanique

Expédition
Contrôle
qualité

Conforme
Contrôle
finale Réserve peinture
Ponçage

Application peinture
Emballage Conforme Non conforme

Contrôle Séchage
Finition peinture qualité

Figure 6: Logigramme de processus de production

18
III.3 Organigramme
La structure hiérarchique de l’industrie est présentée dans la figure 7 :

Responsable de Site
LEMOINE Samuel

Responsable Achat Responsable Responsable Responsable Responsable Responsable

Responsable RH
BOUSSOUIBAA Production Maintenance Qualité Procédés Supplychain
ROUISSI Anis
Beligh HAJRI Ridha DIDOUNI Mohamed SAMET Salim LARAFA Naim GRITLI Hager

Assistante Achat Resposable Atelier Ingénieur Responsable Ingénieur Indus & Responsable
et Peinture Maintenance Contrôle et Métier HSE Responsable Formation
TARHOUNI Logistique
Oumaina KOUBAA Oussama MAALOUL Ramzi MARZOUK Hassine BASTI Maroua KANZARI Ameni

Responsable Atelier
TS
AYARI Seifeddine

Figure 7 : Organigramme de MECAPROTEC AERO

19
III.4 Principaux clients et engagement qualité

Pour MECAPROTEC AERO, l’exigence du client est un pilier très important à

respecter afin de garantir sa satisfaction et c’est dans cette perspective que la direction de
l’entreprise s’engage à élaborer des stratégies, fixer des objectifs et assurer la disponibilité des
ressources nécessaires dans le but de les atteindre. Une certification est le fruit de son travail
qui est la norme ISO 9001 :2015 relatives au système de management qualité.
MECAPROTEC AERO réalise de la sous-traitance pour de nombreux domaines d’activités
tels que l’aéronautique, l’automobile, l’industrie mécanique etc. Parmi ses clients Airbus,
Bombardier, Dassault, Boeing (figure 8) :

Figure 8 : Quelques clients de MECAPROTEC AERO

III.5 Plan du site

L’usine de MPA se compose d’un bâtiment administratif, un atelier de production, des

locaux liés à la production, et des magasins de stockage des matières premières et des produits
finis, unité de traitement chimique de surface des métaux, une unité de traitement mécanique
de surface et d’une unité de peinture.

20
IV Identification du projet
IV.1 Problématique et cadrage du projet

Définir la problématique par l’utilisation de l’outil QQOQCP nous donnera une

idée sur la démarche à suivre afin d’y répondre à travers la définition des objectifs à
atteindre, cet outil aboutit à expliquer la problématique générale de notre projet, et à
expliciter les différentes missions à accomplir durant ce stage, Ce dernier est structuré
sous forme de 6 questions : Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Pourquoi. La méthode
QQOQCP (figure 10) peut être utilisée dans le cadre d'un brainstorming afin de construire un
diagramme d’affinité, et ce en combinat entre les deux méthodes selon Alain-Michel et al
(1996).

Figure 10 : La méthode QQOQCP [5]

22
IV.2 Méthodologie de mise en place de système de management HSE

Pour planifier le déroulement de la mission de stage, nous reposons sur la méthodologie

(PDCA) Planifier, Mettre en œuvre, contrôler et agir selon le principe d’amélioration continue
et selon le premier niveau du guide pour la mise en place par étapes d'un système de
management de la santé et de la sécurité au travail crée par Pierre-Olivier et al (2007), dont
lequel nous avons intégré l’environnement dans la 3éme étapes , le processus de
déroulement des différentes missions planifiées et représenté dans figure 11 :

Etape 1 :
Identification des
facteurs
déclenchants

Etape 2 : Etape 3 :
Identification,
évaluation des Analyse
dangers et environnementale
hiérarchisation des
risques

Etape 4 :
Identification des
principales
exigences légales

Etape 5 :
Plan d’actions
prioritaires

Figure 11 : Plan de déroulement du stage

23
IV.3 Diagnostic & Etat des lieux

La première étape de l’implantation d’un système management intégré, est de prendre

connaissance du système qui existe déjà dans l’organisme. Le diagnostic primaire interne et
externe a pour but de faire l'analyse de l'état de l’organisme, en vue d'identifier ses points de
force et ses points de faiblesse, les menaces et les opportunités.

Comme étant stagiaire pour un projet de mise en place d’un SMI HSE, j’ai débuté par une
étude du système documentaire existant.

Ils m’ont aussi recommandé d'effectuer des visites sur site, pour prendre des notes et pour
poser des questions sur les opérateurs et sur les responsables, l’essentiel est de simplifier les
choses pour pouvoir recueillir facilement les bonnes réponses convenablement à l’état
existant, et ceci va me servir, entre autres pour :

• Une connaissance sur les postes de travail, les situations sur site
• L’identification et l’évaluation des risques professionnels
• La connaissance d’état pour les accidents de travail s’ils existent
• État de lieux concernant le port des EPI
• Le niveau de sensibilisation du personnel
• Les moyens de maitrise sur site (traçage, badge d’accès, sonnerie d’urgence…)
• Etat des engins
• Habilité des conducteurs des engins
• Les Taux de consommations d’eau et d’énergie électrique
• L’état de la station d’épuration existante

Nous avons utilisé la check List de la figure 12 du TROUSSE D’OUTILS de l’Institut de

recherche Robert-Sauvé en santé et en sécurité du travail avec modification :

24
 Figure 12 : check List

25
 Pour un système HSE, l’intégration se fait en général à partir du système management
existant, de ce fait, on a élaboré les exigences des deux référentiels et faire la comparaison
avec l’existant, pour cela on a procédé comme suit :

 Recueillir les documents existants

 Déterminer ce qui existe déjà dans le système actuel

 Déterminer ce qui doit être ajouté ou modifié

V Matériels
V.1 Les exigences de la norme ISO 45001 et la norme ISO 14001 :

Pour commencer à faire l’implantation du système management HSE nous avons reposé
sur de les exigences de la norme ISO 45001 et la norme ISO 14001 dont les chapitres de 4 à
10 sont montrés dans les figures 13 et 14 :

Figure 13 : les exigences de l'ISO 45001 [6]

26
 Figure 14 : Exigences de la norme ISO 14001 [7]

V.2 Analyse des risques selon AMDEC

L’AMDEC est un outil d’analyse des risques a priori inductive qui a pour but
d’identifier les défaillances potentielles d’un système. Les défaillances sont analysées pour
préciser leur criticité, identifier les principales causes, définir des actions de réduction des
risques adaptées. Développée dans les années quarante aux États-Unis par l’armée américaine,
la méthode a évolué et fait l’objet de nombreuses applications selon Landy G (2011).

V.3 Démarche d’identification des dangers et évaluation des risques

professionnels

Durant mon stage au sein de l’industrie aéronautique MECAPROTEC AERO j’ai

constaté qu’elle gère bien les risques surtout les risque significatifs (les risque d’une gravité
élevée), mais il y’a un très grand écart par rapport aux taches routinières, pour cela j’ai

27
proposé une évaluation des risques spécifique qui consiste à faire le Document Unique selon
l’exigence de la norme ISO 45001, en passant par plusieurs étapes :

1 : Zonage

2 : Identification des dangers

3 : Identification des causes des événements indésirable

4 : Les conséquences

5 : Les mesures de prévention existantes

5 : évaluation des risques identifiés

6 : Hiérarchisation des risques

7 : Proposition des solutions pour les risques subsistants

V.4 Les grilles d’évaluation des risques

La cotation de gravité est choisie en se basant sur un exemple d’analyse de risque de

l’industrie aéronautique cliente STELIA avec modification au niveau du critère de gravité
c’est-à-dire la gravité ici est en fonction de l’arrêt de travail par jour, le tableau 3 montre la
grille d’évaluation de gravité (G1) :

Tableau 3 : Cotation de gravité

Faible Moyenne Grave Mortelle

Arrêt de travail 1<A<2 3<A<7 7<A<21 21<A

par jour

Cotation 1 2 3 4

Concernant les critères de la fréquence, on a travaillé selon les réponses colleter des
opérateurs au cours des inspections quotidienne sur site, Le tableau 4 montre la grille
d’évaluation de la fréquence (F1):

28
 Tableau 4 : Critère de la fréquence

Critères d'appréciation Notation

Minimum 6 fois par jour 4

3 fois par jour 3

Une fois par jour 2

Une fois par semaine 1

Notre évaluation des risques est basée sur la gravité (G1), la fréquence (F1) et le
nombre de personne exposé au risque (N1). Le produit F1 x G1 x N1 donne la criticité C du
risque, Le tableau 5 montre la grille d’évaluation de la criticité :

Tableau 5 : Criticité du risque

Code
Criticité
couleur

3<C<10 Risque mineur

11≤ C < 16 Risque secondaire

17<C<64 Risque important

Risque très
64<C<160
important

V.5 Démarche d’analyse environnementale

En environnement, le terme risque n’est pas utilisé, mais pour autant, il s’agit bien de
faire une évaluation des risques Environnementaux. Des expériences ont montré que la
définition d’aspect environnemental peut porter à interprétation. C’est-à-dire une activité
génère un aspect qui lui même produit un impact, relation cause à conséquence entre l’aspect
et l’impact : L’activité est la source de l’aspect qui est la cause de l’impact.

29
 Pour faire l’analyse environnementale, on a passé par les étapes suivantes :
1 : Zonage

2 : Réunir les pièces informatives sur les flux, l’historique et le milieu (environnement) ;

3 : Identifier les entrants et les sortants pour chaque activité identifiée

4 : Inventorier les aspects environnementaux correspondants aux activités et définir les

impacts correspondants

5 : Définir la "significativité" des impacts environnementaux (cotation des impacts).

V.6 Les grilles d’évaluation des aspects environnementaux

Les tableaux 6 montre les grilles d’évaluation utilisé de la dangerosité (D), la

fréquence (F2) et de la sensibilité du milieu (S2), Ainsi que les critères des niveaux de
maitrise des impacts

Tableau 6 : Cotation de dangerosité, fréquence et sensibilité du milieu

D : Dangerosité F2 : Fréquence S2 : Sensibilité du milieu

1 Faible 1 Faible 1 Peu sensible
2 Moyenne 2 Moyenne 2 Sensible
3 Importante 3 Importante 3 Très sensible

La Dangerosité est évaluée en fonction de la nature du déchet, la quantité, et ses

caractéristiques, Le niveau de Fréquence est déterminé selon 3 échelles (tableau 7) (niveau 1
si le phénomène a lieu uniquement annuellement, niveau 2 s’il est mensuel et 3 s’il se produit
quotidiennement). Le niveau de sensibilité varie en fonction du milieu impacté.

Tableau 7 : Critères des niveaux de maitrise

Niveau de
maitrise Critères
M2
1 Actions visant à supprimer l’impact
2 Actions visant à réduire l’impact
Compétence et formation du personnel, efforts de maîtrise
3 des consommations, des rejets et de la production de
déchets documentés et
justifiés

30
 Contrôle d’efficacité de la maîtrise technique
(maintenance préventive, moyens
4 de surveillance, maîtrise des équipements de contrôle,
maintenance et
étalonnage des appareils documentée
Maîtrise technique de l’impact présence de procédures
5 écrites, consignes,
etc.)
Suivi de l’impact (indicateurs)
6
7 Connaissance d’un impact

La significativité d’impact est déterminée selon la dangerosité (D1), la fréquence (F1),

la sensibilité du milieu (S1) et le niveau de maitrise d’impact (M2). Le produit F1 x D1 x S1 x
M1 donne la criticité C d’impact, Le tableau 8 montre la grille d’évaluation de ce dernier :

Tableau 8 : Criticité de l’impact

Code de couleur Criticité

1<C2<62 Mineur
63<C2<125 Secondaire
126<C2<186 Important

VI Méthodes
VI.1 L’outil d’analyse SWOT

Selon l’exigence du chapitre 4.1 de la norme ISO 45001, la première étape de

l’implantation du système management HSE nécessite la détermination des enjeux internes et
externes, Une des manières de synthétiser l’analyse externe et interne est d’utiliser le modèle
dit SWOT pour Forces, Faiblesses, Opportunités et Menaces (Strengths, Weaknesses,
Opportunities, and Threats) (figure 15). Le modèle distingue deux univers : l’environnement
externe de l’entreprise et le contexte interne à l’organisation. La démarche du modèle invite à
mener en parallèle une double analyse : D’une part, l’analyse externe consiste à étudier les
opportunités présentes dans l’environnement et les menaces liées. Ces évolutions offrent
l’opportunité à de nouveaux acteurs de rentrer sur un marché, de transformer les produits,
d’innover, et de modifier les pourtours de l’industrie, ce qui crée une menace pour les
concurrents établis.

31
 Cette phase permet par ailleurs de repérer les facteurs clés de succès de l’activité, c’est-
à-dire les règles du jeu objectives qu’il faut respecter pour être compétitif dans cette activité et
qui s’imposent aux entreprises. D’autre part, l’analyse interne consiste à diagnostiquer les
forces et les faiblesses de l’entreprise, à travers une étude de ses actions et résultats passés.
Ceci conduit à identifier et auditer les compétences distinctives de l’entreprise, c’est-à-dire les
savoir-faire, les ressources et les actifs qui la différencient significativement et durablement
de ses concurrents. Cette analyse doit permettre d’estimer si l’entreprise peut remplir les
facteurs clés de succès et même si elle peut les modifier et créer de nouvelles règles du jeu
concurrentiel selon Jean-Loup et al.

Figure 15 : La méthode SWOT

VI.2 Démarche d’identification des parties intéressées et leurs

besoins/attentes

Selon l’exigence du chapitre 4.2 de la norme ISO 45001, l’identification des parties
intéressé prenante a été réaliser en se basant sur leurs niveaux d’influence, leur besoin et
attentes, leur degré de pertinence et sur les exigences légales, Le tableau 9 représente l’échelle
choisie des niveaux d’influence des parties intéresses sur le système de management HSE de
l’industrie MECAPROTEC AERO :

32
 Tableau 9: Niveau d'influence de la PI sur le système de management HSE

Niveau 1 2 3
Influence Niveau d’influence Niveau d'influence Niveau d’Influence
faible moyenne forte

Concernant le degré de pertinence la matrice de la figure 16 a été utilisée :

Figure 16 : Matrice pouvoir/intérêt des parties prenantes [8]

VI.3 Recensement des accidents et maladies de travail

Le Recensement des accidents, maladies professionnelles est une méthode utiliser en se

basant sur le guide indiqué dans la partie planification du projet, pour faire une analyse de
l’état actuel de l’industrie et comprendre les causes essentielles. On considère comme
accident du travail, quelle qu'en soit la cause, l'accident survenu par le fait ou à l'occasion du
travail. Deux conditions doivent être réunies : une action soudaine a provoqué une ou
plusieurs lésions l'accident est intervenu au temps et au lieu du travail, y compris au titre d'une
mission. On parle également d'AT.

Dans ce projet nous sommes considérées par deux types d’accidents de travail le
premier c’est accident avec arrêt, c’est un accident qui entraîne au moins 24 heures d’arrêt de

33
travail (jour de l’accident non compris) et une réparation sous forme d’indemnité journalière
[11]. Le deuxième c’est l’accident bénin qui n’entraîne ni soins médicaux ni arrêt de travail
supérieur à 24 heures (jour de l’accident non compris) et ils sont inscrit dans le registre des
accidents [11]. Ainsi la maladie professionnelle est la conséquence directe de l'exposition d'un
travailleur à un risque physique, chimique ou biologique, ou qui résulte des conditions dans
lesquelles le travailleur exerce son activité professionnelle.

VI.4 L’élaboration de la politique QHSE

Selon l’exigence du chapitre 5.2 des deux normes ISO 45001 et ISO 14001 la politique
QHSE doit être établie et mettre à jour dans l’industrie MECAPROTEC AERO la filiale de
Tunis, pour cela nous avons utilisé la politique QHSE déjà existante de MECAPROTEC
INDUSTRIE française et nous avons fait des modifications au niveau des axes stratégiques
après avoir collecter les informations nécessaires pour rédiger enfin une politique convenable.

VI.5 Analyse de la conformité réglementaire

Les exigences légales et autres exigences applicables en Santé et Sécurité au Travail et

en environnement se constituent essentiellement par : des codes, des lois, des décrets, des
arrêtés, des normes nationales et internationales, des conventions ratifiées par la Tunisie telle
que des exigences auxquelles l’entreprise a choisi de se conformer.
Les impacts potentiels sur l’environnement de l’activité industriel pourront provenir des
facteurs de retombées sur l’environnement, notamment en ce qui concerne les impacts des
rejets hydriques, solides et émissions atmosphériques susceptibles de générer des nuisances
pour l’homme, la faune, la flore, le sol, l’eau et la qualité de l’air. Dans la législation en
Tunisie, ces rejets et émissions sont réglementés par des textes précis. De manière plus
globale, parmi ces textes et normes, peuvent être distinguées les normes propres à la Tunisie
et les conventions internationales. Les principaux textes réglementaires régissant les principes
fondamentaux de sauvegarde de l’environnement et la prévention des nuisances pouvant
découler de l’activité industrielle sont présenté dans l’annexe 1.

34
 Résultats et Discussion

35
 Chapitre 3 : Résultats et discussion
VII Cadrage du projet via l’outil QQOQCCP

Il s’agit d’un point de départ essentiel pour mieux cerner le sujet et les attentes du projet.
L’application de cette méthode est présentée dans le tableau 10 :

Tableau 10: Démarche de la méthode QQOQCP

Question Réponse
Q Qui Qui est concerné par le problème ?

L’industrie MECAPROTEC AERO :

Industrie spécialiste de traitement de surface.
Qui est le responsable de la mission ?
Etudiante du MP MI QHSE : Mastère
Professionnel en accompagnement
environnementale des entreprises à l’ISSTE Borj
cédria.
Responsables HSE : Mm Maroua Basti
Encadrant académique : Mr Mohamed Khlif

Q Quoi Quel est le problème ?

Les exigences clients, entre autres celles du secteur aéronautique sont de plus en
plus grandes, le travail dans des conditions de pandémie mondiale COVID-19 :
risque de propagation et de contamination très élever, la gestion des déchets est
couteuse avec absence de tri sélectif, l’utilisation massive des ressources
naturelle.

O Où Où apparait le problème ?

Dans l’atelier de production, dans la station de traitement des effluents, au

voisinage de l’atelier.

Q Quand Quand apparait le problème ?

Dès l’apparition des exigences des donneurs d’ordres français

C Comment Comment résoudre le problème ?

En mettant en place un système management intégré conformément aux

référentiels ISO 14001 et ISO 45001, via des visites sur terrain, des
entretiens avec les opérateurs et les responsables, via l’identification des

36
 risques en utilisant les grilles de diagnostic sur Excel : Prenant en compte
les documents existants (les informations documentées, les documents liés
à l’ISO 45001 et l’ISO 14001),
En réalisant une identification et analyse des risques en terme santé et
sécurité au travail -en réalisant une analyse des aspects et impacts sur
l’environnement -En utilisant les méthodes du management du risque
(Analyse SWOT, Listes des parties prenantes …)
P Pourquoi Pourquoi résoudre le problème ?
Pour assurer la sécurité des opérateurs, pour préserver la capitale humaine, pour
préserver les ressources naturelles, pour améliorer des Conditions de travail,
Pour répondre aux exigences clients, Pour créer la valeur avec la réduction
des risques.

VII.1 Mission du projet

• Mission n1 : Identification des facteurs déclenchant de risques, dangers ou dommage

et lancement de la démarche de mise en place.
• Mission n2 : Evaluation et hiérarchisation des risques avec analyse environnementale
• Mission n3 : l’identification des exigences légales.
• Mission n3 : Plan d’actions prioritaires.

VII.2 Objectifs du projet

Les principaux objectifs recensés de la problématique présenté dans le tableau sont :

➢ Respect des lois et réglementations.

➢ Evaluation et maitrise des risques.
➢ Préservation de la santé du personnel.
➢ Respect de la démarche de protection de l’environnement.
➢ Analyse des évènements indésirables.
➢ Préparation aux situations d’urgence.
➢ Amélioration de l’image de l’entreprise MECAPROTEC AERO.

37
VIII Analyse du contexte de l’organisme
VIII.1 Compréhension de l’organisme et de son contexte

Pour déterminer les enjeux externes et internes pertinents par rapport à la finalité de
l’organisme qui influent sur sa capacité à atteindre les résultats attendus de son système de
management HSE, nous avons utilisé l’outil SWOT pour avoir les résultats présentés dans le
tableau 11 :

Tableau 11 : Résultats de l'analyse SWOT

Forces Faiblesse
Personnel qualifié. La gestion des boues d’épuration après le
Certification ISO9001 v 2015 dès 2019. traitement est couteuse : 870€/Tonne.
Condition de travail avec risque COVID-19 :
Engagement en Formation : Formation
contamination en interne et investissement
sécurité 100% des nouveaux recrutés.
COVID-19 (99131,6Dt/2020).
Automatisation : pont roulant.
Nuisances sonores : Poste de sablage.
Présence des équipements de protection
Risque de contamination chimique :
collectif et individuelle : investissement entre
DIESTONE DLS solvant volatile.
EPI et EPC (335458,046 Dt /2020).
Des accidents de travail : 7 accidents avec
Appartenance à un groupe international.
arrêt de travail en 2020.
Bonne cohésion entre les groupes de
Enjeux internes

travaillant au sein de l’industrie.

Plan d'intervention N°T3- 2082MGHI0003-
101.
Le recyclage d’aluminium : 86,6%.
10% des effectifs sont des sauveteurs
secouristes au travail.
La présence d'infirmerie dans l'usine :
Investissement 563,520DT/2020

La localisation à proximité de centre de

traumatologie et des grands brulés (9 min en
voiture).
La présence des bacs de rétention dans l'usine
: Investissement 16945,86DT/2020.

38
 Opportunités Menaces
Disponibilité des ressources financières pour Une pandémie COVID-19 (dès 2020).
développer le Système HSE. Des grèves au niveau de parc (Mecahers,
Acquisition des nouveaux projets. Stelia...).
L'amélioration continue des performances Instabilité politique.
Enjeux externe

environnementales de l'industrie. Ralentissement de l’économie mondial.

Avoir la certification ISO 45001 V 2018.
Avoir la certification ISO 14001 V 2015.
Rentabilité financière à long terme sur le
recyclage.
L'amélioration continue de l'image de
l'entreprise.

IX Compréhension des besoins et attentes de travailleurs et autres parties

intéressées
IX.1 Identification des parties intéressées

Le tableau 12 présente l’identification des parties intéressées internes et externes :

Tableau 12: Liste de parties intéressées

Responsables
processus
Niveau Besoins et Degré de Exigences
PI concernés de
d'influence attentes pertinence légales
mesure et
surveillance
Direction :
Négociation sur Droit Samuel
les conditions Maintenir syndical et Lemoine
Syndicat 3
de travail des satisfait liberté Responsable
employés d'opinion RH: Anis
Rouissi
Responsable
Paiement des HSE : Maroua
factures avec Basti
Responsables
SONED et STEG 1 une Surveillé
achats : Beligh
consommation Boussibaa
bien gérer
Amine laabidi

39
 C T loi
Responsable
Paiement au Maintenir n°66-27
SPS-Sécurité Tunisie 3 achat : Beligh
délai informer Du
Boussibaa
30/04/1996
Responsable
Paiement au Décret n° HSE :
Groupement délai et respect Maintenir 1985-2000 Maroua Basti
3
médecins de travail du planning des informer Du Médecin de
visites 12/09/2000 travail : Dr
Emna aroud
C T loi
n°66-27
Du
30/04/1996
Respect du modifié Responsable
CNAM et CNSS 2 délai de Surveillé par la loi RH : Anis
versement n°94-29 du rouissi
21/02/1994
et la loi n°
96-62 du
15/07/1996
Responsable
Respect des HSE : Naim
ELEC'RECYCLAGE 1 procédures de Surveillé Laraf
paillement
Maroua Basti
Responsable
Bonne
Loi n° 96- HSE : Naim
condition de Gérer avec
Remondis 1 41 du 10 Laraf
stockage et de attention
juin 1996
livraison
Maroua Basti
Responsable
Respect des HSE : Naim
AFREC 1 procédures de Surveillé Laraf
paillement
Maroua Basti
Responsable
RH: Anis
rouissi
Respect des
Gouvernement : Maintenir Responsable
3 lois et
Ministère de la santé satisfait HSE : Naim
réglementations
Laraf

Maroua Basti
Responsables
Une bonne achats : Beligh
Gérer avec
Les Fournisseurs 1 relation Boussibaa
attention
d'affaire
Amine laabidi

40
 Responsable
RH : Anis
Rouissi
Les sauveteurs Respect et Maintenir Responsables
3
secouristes au travail implication informer HSE : Naim
Laraf

Maroua Basti
Responsable
RH : Anis
Rouissi
Respect et Gérer avec Responsables
Les travailleurs 3
implication attention HSE : Naim
Laraf

Maroua Basti

X Détermination du périmètre d’application du SM HSE

Au niveau de cette partie, nous allons établir le périmètre d’application du système de

management HSE de l’industrie MECAPROTEC AERO. Ce périmètre est défini comme suit
:

« Le Système management Hygiène Sécurité au travail et Environnement s’applique à toute

l’activité du MECAPROTEC AERO, site 4, Zone Industrielle El Mghira. Dès la réception
des pièces passant par le traitement de surface et la peinture, jusqu’à l’expédition de ces
derniers, avec le laboratoire d’essai. En prenant en considération les conditions de travail
avec risque de contamination COVID-19 et la gestion des boues d’épuration après
traitement pour satisfaire les exigences auxquelles le système fait référence. »

Activités : Les activités de l’industrie MECAPROTEC AERO sont présenter dans le

tableau 13 de l’annexe 3, ceci est un entré :

41
 Tableau 13 : Description du processus production

Poste Nombre Machine Eléments Paramètre Eléments Description

de travail correspondante, d'entré du de sortie de l'activité
d'opérate outils utilisé processus
urs
Etat Contage des
visuel des pièces
pièces avec contrôle
Nombre visuel et
Pièces
Opération Pièces des préparation
Réception 6 contrôlées à
manuelle brutes pièces des fiches
la réception
suiveuse
Préparatio
n fiche
suiveuse
Dégraissage
manuelle des
pièces et
préparation
de schème de
Réserves Pièces non découpe
Pièces
traitement réservées Schéma de réserve par
Opération dégraisser
de 2 TS de la suite
manuelle, et
surface Fiche découpe coupure à
réservées
(TS) suiveuse l'aide des
lames et
pressage
manuelle de
la réserve sur
la pièce
Pièces Le montage
libres des pièces sur
Cadres les cadres ou
Nature
vides des peignes à
des
Peignes l’aide des
Opération pièces Pièces
vides pinces et
manuelle, fil montées sur
Montage Dossier crochets et
8 aluminium, Dimensio des cadres
TS technique des fils
pince coupante, ns des ou des
(OF, aluminium
crochet, cadre pièces peignes
schéma de
Type du
montage
décapage
…)
Fiche
suiveuse

42
 Temps Le décapage
d’immersi des pièces se
on fait
Vitesse automatiquem
d’attaque ent à l'aide
Pièces
Type de des machines
montées
décapage :
dans des
chaine L ou la
cadres Pièces
Décapage 1 Chaine L chaine R dans
ou des décapées
des bains
peignes
d'acide ou
Fiche
alcalin
suiveuse
conduite par
un conducteur
de ligne
derrière un
ordinateur
Le ressuage
se fait dans
des cabines
fermer
entourer
par des blocs
de rétention
sur terre,
l'opérateur fait
pénétrer le
liquide
fluorescent
Pièces
Températ dans les
Contrôle contrôlées à
ure pièces à l'aide
non Pièces non l'aide des
cabine des pistolets
destructif Opération contrôlées Pistolets
4 Temps de électrostatiqu
par manuelle Fiche électrostatiq
séchage e puis le
ressuage suiveuse ue et
Pression rinçage se fait
(CND) Pistolets
d’eau à l'aide des
d’eau
pistolets d'eau
avec pression
et température
très précises
ensuite
séchage des
pièces et il
applique un
révélateur
poudre à
l'aide d'un
pistolet

43
XI Leadership et participation des travailleurs
XI.1 Etablissement de la politique QHSE

La politique QHSE de l’industrie aéronautique MECAPROTEC AERO consiste à

conduire toutes ses activités dans le respect total des règles de sécurité, de l’observation des
lois, de la préservation de l’environnement et d’appliquer les mesures de sécurité destinées à
réduire les risques et les dommages afin de protéger le personnel, l’environnement et les
biens. Dans ce cadre, aucune priorité ne sera admise au détriment du respect intégral de la
politique Hygiène, Sécurité et Environnement de l’industrie.

La fiche politique QHSE est présentée dans l’annexe 2.

XII Résultats du recensement des accidents et maladies de travail

Pour faire une analyse de l’état actuel de l’industrie et comprendre les causes essentielles,
nous avons consulté le registre de déclaration des accidents et maladie de travail de
MECAPROTEC AERO qu’on le trouve dans l’infirmerie locale, après recensement les
résultats sont présentés dans la figure 17 :

Figure 17 : Résultats du recensement des accidents et maladies de travail

44
 Sur les 3 dernières années, le gris présente l’effectif moyen, le bleu présente le nombre
d’accidents avec arrêt ( il passe de 17 cas en 2018 à 7 cas en 2020), on a une diminution de
41% , le rouge présente le nombre d’accident bénin ( il passe de 125 cas en 2018 à 60 cas en
2020) ,on a une diminution de 48% , le vert présente le nombre de maladie professionnel ( il y
a seulement 2 cas en 2018), on a une diminution de 100% , donc d’après le registres de
déclaration des accidents et maladies de travail , j’ai constaté que la majorité d’accidents
bénin sont des blessures causé par les cutteurs et les chariotes que ce soit dans la zone de
montage TS ou bien dans la zone de montage peinture, ainsi ces résultat ne se confronte pas
avec la statistique de la caisse nationale d'assurance maladie Tunisie 2018, 2019 .

XIII Résultats d’identification des dangers et évaluation des risques en

SST
Dans la démarche de la mise en place d’un SMI HSE, la phase initiale d’identification
des dangers du site MECAPROTEC AERO a permis d’une part de dresser un document
unique des risques associés aux activités étudiées et d’identifier les événements redoutés qui
vont faire l’objet de l’analyse des risques en se basant sur l’étude de dangers. Les résultats
sont présentés dans l’annexe le tableau 14 est un extrait :

Tableau 14 : Résultats du document Unique

Risques identifiés
Descripti Les causes
Types on des des Nombre
ZONE des situations événement Les conséquences de
risques : s Criticit
personn G F
Danger indésirable é
es 1 1
C1
exposée
s N1
Flexion du
Utilisatio tronc pour Fatigue et douleur 1 24
n de tout pousser un
Risque
le poids charriot
liée
Logistiq du corps Posture
au contraignant 6 4
ue pour e lors de la Troubles
manutenti
arriver à manutention musculosquelettiq 3 72
on
déplacer de ues (TMS)
la charge l’équipemen
t

45
 Rester
debout
pendant de Les varices 3 72
longues
périodes

Des chocs
ou des Contusions
coups suit
Risques
au contact
liés aux
chariot 3 72
contacts et
travailleur,
aux chocs
bac
travailleur,
sapin
travailleur
Répétitio Posture Douleurs
n des répétée lombaires,
mêmes fréquemme musculaire
gestes, nt
2 64
Bras
levés au-
dessus du
niveau
Montage des Effort Raideur dans la
TS et Risques épaules physique nuque et les
réserve liés aux pour fixer combiné à épaules 8 4
TS et travail les pièces une 2 64
réserve debout avec les posture
peinture fils contraigna
aluminiu nte
m Travail en
situés en position
hauteur debout Les varices
pendant 4 128
plusieurs
heures

Avant de faire l’évaluation des risques on a identifié les mesures de prévention

existante individuelle et collective ainsi que les mesure de correction après l’accident pour
plus de précision, c’est-à-dire les EPI, les EPC, les fiches de consignes etc. L’extrait de
document unique est présenté dans le tableau 15, le reste de document est illustré dans
l’annexe 6, ainsi qu’un exemple des fiches de consignes.

46
 Tableau 15 : 1ére ligne du Document unique

Les Risques identifiés Les

Les mesures
Type Descript causes de Prévention mesur
s ion des des Les Nombr existantes es
ZO
des situatio événem conséquenc e de correc
NE Criti
risqu ns : ents es person G F t ifs
es Danger indésira cité exista
nes 1 1
ble C1 Collect Individ ntes
exposé
ives uelles
es N1

Parmi les mesures de prévention existante on parle des chaussures de protection, des
gains, des masques respiratoires etc. comme présenter dans la figure 18 :

Figure 18 : Exemple des mesures de prévention existante

XIV Résultats d’hiérarchisation des risques

Après l’identification et l’évaluation des risques dans le document unique on a passé à

identifier les risques résiduels pour chaque.

47
 Figure 19 présente les risques résiduels de la zone logistique

Famille des risques Risques résiduels de la zone logistique

Risques liés aux

contacts et aux chocs

Risque liée à la manutention

0 10 20 30 40 50 60 70 80
Cotation du risque

Figure 19 : Risque résiduels pour logistique

Les risques résiduels de la zone montage TS est présenté dans figure 20

Risques résiduels de la zone Montage TS

Risque lié aux

déplacements
Famille des risques

Risque chimique

Risque lié aux

équipements

Risques liés aux

travail debout

0 50 100 150
Cotation du risque
Figure 20 : Risque résiduels pour Montage TS

Figure 21 présente les risques résiduels de la zone de conducteur de ligne

Risques résiduels de la zone de

Conducteur de ligne
Famille des risques

Risque d'explosion ou d'incendie

Risque chimique

Risque lié au déplacement

Risque lié au bruit

0 10 20 30 40
48 Cotation du risque

Figure 21 : Risque résiduels pour conducteur de ligne

 Figure 22 présent les risques résiduels de la zone de CND

Risques résiduels de la zone de CND

Risque d'explosion ou d'incendie

Famille des risques

Risque chimique
Risque lié aux
déplacements du poutre
Risque lié aux
rayonnements
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Cotation du risque

Figure 22 : Risque résiduels pour CND

Les risques résiduels de la zone de montage et démontage peinture est présenté dans la
figure 23

Risques résiduels de la zone Montage et

démontage
peinture
Famille des risques

Risque de chutes de hauteur et de plain-pied

Risque lié aux manutentions

Risque lié au
déplacement

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Cotation du risque

Figure 23 : Risque résiduels de la zone de Montage et démontage peinture

Risques résiduels de la zone de peinture est présenté dans figure 24

49
 Risques résiduels de la zone Peinture
Risque d'explosion ou d'incendie
Famille des risques

Risques liés aux mouvements répétitifs

Risque chimique

Risque de déplacement

0 10 20 30 40 50 60 70 80
Cotation du risque

Figure 24 : Risque résiduels de la zone de peinture

La figure 25 présente Risque résiduels pour Décapage manuelle

Risques résiduels de la zone de Décapage manuelle

Famille des risques

Risque d'explosion
ou d'incendie

Risque chimique

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Cotation du risque

Figure 25 : présente Risque résiduels de la zone de Décapage manuelle

Les risques résiduels de la zone maintenance est présenté dans la figure 26

Risques résiduels de la zone de Maintenance

Famille des risques

Risque lié au bruit

Risque lié aux manutentions

Risque de chutes de hauteur et de plain-pied

0 2 4 6 8 10 12 14
Cotation du risque

Figure 26 : les risques résiduels pour maintenance

50
 Risques résiduels de la zone Sablage est présenté dans la figure 27

Risques résiduels de la zone de Sablage

Risque biologique
Famille des risques

Risque lié à l'exposition à la chaleur

Risque lié au bruit

0 5 10 15 20 25 30 35
Cotation du risque

Figure 27 : Risque résiduels de la zone de Sablage

La figure 28 présente les risques résiduels de la zone de ponçage

Risques résiduels de la zone de Ponçage

Famille des risques

Risque lié aux vibrations

Risque lié au bruit

0 2 4 6 8 10 12 14
Cotation du risque

Figure 28 : Risque résiduels de la zone de Ponçage

Les risques résiduels pour la zone du laboratoire est présenté dans la figure 29

Risques résiduels de la zone de laboratoire

Famille des risques

Risque chimique

Risque lié au déplacement

0 5 10 15 20 25 30 35
Cotation du risque

Figure 29 : Les risques résiduels de la zone de laboratoire

51
 La figure 30 présente les risques résiduels de la zone de finition peinture

Risque résiduel de la zone de Finition

peinture
Famille des risques

Risques liés
Finitio
aux postures
peinture

0 20 40 60 80 100 120
Cotation du risque

Figure 30 : risque résiduel de la zone de finition peinture

Pour bien comprendre la priorité des risques on va présenter le niveau de risque et sa

priorité :

PRIORITE 1 : A traiter en priorité, risque inacceptable (64<C<160) Le danger ou

l’exposition à celui-ci doit être supprimé rapidement ou des mesures de prévention doivent
être mises en place afin de faire diminuer l’évaluation du risque dans niveau acceptable.

PRIORITE 2 : A traiter dans un second temps (11<C<64) Le danger ou l’exposition à

celui-ci n’est pas négligeable et des améliorations ou des mesures de prévention doivent être
prise afin de supprimer le danger ou faire diminuer l’évaluation du risque.

PRIORITE 3 : A traiter ultérieurement, pas d’amélioration urgente (3<C<10) Le danger

ou l’exposition à celui-ci est réelle mais ne présente pas de caractère d’urgence dans son
traitement.

XV Solutions proposées

Face aux risques persistants, nous avons proposé des nouvelles solutions que ce soit pour
supprimer ou bien pour diminuer l’évolution des risques comme il est présenté dans l’extrait
(tableau 16) et le reste de document est illustré dans l’annexe 6 :

52
 Tableau 16 : 1ére ligne du Document Unique avec valeur ajouté

Solut
Risques identifiés ions
Descri Les Les mesures de Les
prop
Typ ption causes Prévention mesu
Nom osées
es des des Les existantes res
ZO bre de pour
des situati événe conséquen corre
NE perso Criti les
risq ons : ments ces G F ctifs
nnes cité risqu
ues Dange indésir 1 1 exist
expos C1 Collec Individ es
r able antes
ées tives uelles subsi
N1 stant
s

Prenant l’exemple de la zone de logistique, ou les risques persistants sont celles liée
aux manutentions qui peuvent à long terme engendrer des fatigues, douleurs et des troubles
musculosquelettique. Pour cela il faut trouver une solution adéquate, après des recherches
profondes, nous avons proposé des fiches qui présentent des solutions adéquates pour la
majorité des risques persistants.

Fiche de solution proposée Tube de levage avec aspiration est présenté dans la figure
31.

Figure 31 : Fiche de solution proposée Tube de levage avec aspiration

53
 Fiche de solution proposée Chariot gerbeur de bacs est présenté dans 32

Figure 32 : Fiche de solution proposée Chariot gerbeur de bacs

La Figure 33 présente fiche de Solution proposé Boite à gants industrielle

Figure 19 : Fiche de Solution proposé Boite à gants industrielle

54
 La figure 34 présentes fiches de Solution proposé Assis-debout d'atelier

Figure 34 : Fiche de Solution proposé Assis-debout d'atelier

La figure 35 présente la fiche de Solution proposé TEVISIO lampe loupe LED

Figure 35 : Fiche de Solution proposé TEVISIO lampe loupe LED

55
XVI Résultats de l’analyse environnementale
La deuxième phase c’était de faire une analyse environnementale du site MECAPROTEC
AERO qui a permis de dresser un tableau associé aux activités étudiées et d’identifier les
aspects et les impacts qui vont faire l’objet de l’analyse environnementale en se basant sur
l’étude d’impact sur l’environnement déjà existant dans l’industrie. Les résultats sont
présentés dans l’annexe 7 et le tableau 17 présente est un extrait de l’analyse
environnementale :
Tableau 17 : L’analyse environnementale

Les impacts sur

Les Criti
Activité N ressourc D F S M cité
Zone Aspects
s ° Le es 2 2 2 2
C2
L’e Le paysag naturell
L’air au sol e es
L’utilisa
tion d'un Épuise
engin 1 ment
électriqu des
e Consom
ressourc
Logist Éclairag mation Émission
2 d'électric du CO2 es 1 3 3 6 54
ique e naturell
ité
Climatis es non
3 renouve
ation
Utilisati lables
4
on PC
Monta Utilisati 5
Déchet
ge TS on des
fils
et fils 3 3 1 2 18
d'alumini
réserv d'alumin
um
e TS ium
Pollu Dégrad
et 6
tion ation
décacha
réserv Déchets
ge des 1 3 1 6 18
e carton
pièces
peintu
re

Avant de faire l’évaluation des impacts on a identifié les actions de maitrise existante, Les tableau 18
est un extrait de l’analyse environnementale présentés dans l’annexe 6 ainsi qu’un exemple des fiches
de consignes présenter dans l’annexe 5.

56
 Tableau 18 : 1ére ligne de l'analyse environnementale

Les impacts sur Les

actions
Les Critic de
Zon Activit N Aspec ressourc D F S M ité
L’ai Le Le maitris
e és ° ts L’eau es 2 2 2 2
C2 e
r sol paysage
naturelle existan
s te

Parmi les actions de maitrise existante on parle des bacs de recyclage d’aluminium (figure 36)
et des bains de recyclage d’eau (figure 37) etc.

Figure36: Bac de recyclage d'aluminium Figure 37 : Bains de recyclage d'eau

XVII Résultats d’audit réglementaire en SST

Le Tableau 19 présente un extrait de l'état de conformité règlementaire en sante &

sécurité au travail au sein de l’industrie aéronautique MECAPROTEC AERO. Toute l’analyse
de la conformité réglementaire S&ST est présentée dans l’Annexe 8.

57
 Tableau 19 : Résultats de l'audit réglementaire SST

Réf:
version:02
Audit réglementaire Date
:30/04/2021
N° Objet Référence Exigences Conformité en % Observations
D’ordre s
N 2 5 7 1
C 5 0 5 00
Prestations en Code de Toutes les prestations en En cours de
SST Travail C T SST à la charge de
: loi n° 66‐ fournir à
27 du l’employeur. tous les
30/04/1966 travailleurs
modifié par
la loin n ° les tenus de
1 94‐ 29 du travail et les
21/02/1994 chaussures
et la loi n°
96‐ 62 du de sécurités
15/07/1996
: (1)
ART 152
Garantie des conditions et Proposition
un milieu de Travail d'installatio
adéquat. n du
Protection des travailleurs climatiseur
des risques inhérents aux dans la
machines, au matériel, et
cabine de
Obligations (1) aux produits utilisés
réserve
2 de ‐ AR T
l’employeur 152‐ 2 peinture et
la cabine de
sablage

on vise
l'améliorati
on continue

58
 CONCLUSION

La mission principale de ce projet de stage à l’industrie aéronautique

MECAPROTEC AERO a été la mise en place d’un système de management HSE selon la
norme ISO 45001 : 2018 et ISO 14001 : [Link], Les objectifs principales de ce projet
sont la préservation de la santé du personnel et le respect de la démarche de protection de
l’environnement.

On a initié le travail par réaliser un diagnostic de l’état actuel de l’entreprise et faire

un cadrage du projet pour dégager les objectifs, par la suite, réaliser un plan d'action adéquat
et commencer à entreprendre certaines actions. Le SM HSE existant initialement est considéré
Insuffisant.

En deuxième lieu, il a fallu définir le contexte de l'organisme par la détermination des

enjeux externes et internes pertinents avec SWOT, par la détermination des parties intéressées
pertinentes et également leurs besoins et attentes et par l'établissement du périmètre
d'application. Par la suite, La politique QHSE a été modifier et l'identification des risques
professionnels liés à la santé et sécurité au travail, ainsi l’analyse environnementale ont été
établie.

Ce projet de mémoire a été basé sur des démarches et des méthodologies conçues pour
bien se lancer dans la mise en place du SMI HSE au sein de l’industrie MECAPROTEC
AERO et d’ouvrir le chemin vers la certification ISO 45001 et la certification ISO 14001.

Comme perspectives, il serait intéressant de développer les aspects suivants, toujours

dans le cadre de la même thématique :
➢ Préparer à l’obtention du certification système de management SST selon le référentiel
ISO 45001 :2018.
➢ Préparer à l’obtention de la certification de système de management environnemental
selon le référentiel ISO 14001 :2015.
➢ Intégrer les 3 systèmes de management Qualité, Sécurité et Environnement.

59
 Références

• AFNOR (2015), management qualité ISO 9001 ,31 pages

• Alain-Michel CHAUVEL (1996) - Editions DUNOD :« Méthodes et outils pour
résoudre un problème »
• Bernard Froman (2001), Du manuel qualité au manuel de management : l'outil
stratégique
• BERT, S. et HUMBERT, B. (2000), Évolution des mentalités face au système de
management intégré Qualité, Sécurité et Environnement, Villeurbanne, Mastère
Management de l’Environnement, INSA de Lyon, 25 p.
• FROMAN, B., GEY, J.-M. et BONNIFET, F. (2002), Qualité – Sécurité -
Environnement, Construire un système de management intégré, Saint-Denis La
Plaine, AFNOR, 312 p.
• Jean-Loup ARDOIN, Erwan BARBIER, Jérôme BARTHÉLEMY et all (2016),
SRATEGOR. 7ème édition. Paris. Dunod,
• L’Académie Française (1969), le lexique des sciences sociales (éd. Dalloz)
• L’Encyclopédie de sécurité et de santé au travail du BIT,chap 30, Les concepts et
les définitions , L’hygiène du travail.
• Landy G (2011), AMDEC : Guide pratique. AFNOR, Paris, 2e édition, 227 pages.
• LAROUSSE en ligne consulté le 25/05/2021 pour la définition de l’hygiène
• Le grand Robert de la Langue française (2001), Paris, Robert.
• Norme ISO 14001 : 2015, sortis par l’AFNOR. 3.2.1 environnement ; p2.
• Olivier Meier (2009), disco du manager : 500 clés pour comprendre et agir concepts
théorique et pratiques, édition dunod, paris
• Pierre-Olivier et al (2007), Guide pour la mise en place par étapes d'un système de
management de la santé et de la sécurité au travail, p9
• THOMAS REVERDY, (2001), "L'invention du management environnemental",
Article, Centre de recherche sur l'innovation sociotechnique et les organisations
industrielles (Grenoble).
• WRIGHT, T. (2000), IMS—Three into One Will Go! : The Advantages of a Single
Integrated Quality, Health and Safety, and Environmental Management System,

60
 Westhoughton, Bolton, Angleterre, The Quality Assurance Journal, numéro 4, p. 137-
142.

Les Liens électronique :

[1] : [Link]
[2] : [Link]
[Link]
[3] : [Link]
[4] : [Link]
[5] : [Link]
[Link]?w=584&h=350
[6] : [Link]
[7] : [Link]
[8] : [Link]
[Link]

61
 ANNEXE

Annexe 1 : Législation et norme tunisiennes

Annexe 2 : La fiche Politique QHSE
Annexe 3 : Processus Production de MPA
Annexe 4 : Fiche de consigne SST
Annexe 5 : Fiche de consigne environnementale
Annexe 6 : Document Unique
Annexe 7 : Analyse environnementale
Annexe 8 : Audit règlementaire SST

I
 Annexe 1 : Législation et norme tunisiennes

Lois
Lois La loi n° 88-91 du 2 août 1988, portant création de l'Agence Nationale de Protection de
l'Environnement (ANPE), telle que modifiée par la loi n° 92 - 115 du 30 Novembre 1992 ;
La loi n° 94-35 du 24 février 1994, portant homologation du code du patrimoine archéologique,
historique et des arts traditionnels ;
La loi n° 95-63 du 10 juillet 1995, portant autorisation de l’adhésion de la république tunisienne à la
convention de Bale sur le contrôle des mouvements transfrontières des déchets dangereux et de leur
élimination ;
La loi n° 96-41 du 10 juin 1996 qui réglemente le Contrôle, la Gestion et l'Elimination des déchets
modifiés par la loi n° 2001-14 du 30 Janvier 2001
La loi n° 97 - 37 du 2 juin 1997 fixant les règles organisant le transport par route des matières
dangereuses ;
La loi n°2001-14 du 30 Janvier 2001, portant simplification des procédures administratives relatives
aux autorisations délivrées par le Ministère de l’Environnement et de l’Aménagement du Territoire
dans les domaines de sa compétence ;
La loi n°2007-34 du 4 juin 2007 sur la qualité de l’air concernant les mesures de conservation de la
qualité de l’air ainsi que les mesures de prévention de la pollution de l’air à partir des sources fixes et
sources mobiles (Norme Tunisienne NT 106.04 – 1994) fixant les valeurs limites et les valeurs guides
pour certaines substances polluantes contenues dans l’air ambiant, en dehors des locaux de travail
(SO2, particules en suspension, NO2, CO, O3, H2S, Pb)

Décrets
Le décret n° 82-1355 du 16 octobre 1982, portant réglementation de la récupération des huiles
usagées,
Le décret n° 84-1556 du 29 décembre 1984, portant réglementation des lotissements industriels ;
Le décret n° 85-56 du 2 janvier 1985, relatif à la réglementation des rejets dans le milieu récepteur ;
Le décret n° 90-2273 du 25 décembre 1990, portant statut des experts contrôleurs de l'Agence
Nationale de Protection de l'Environnement ;
Le décret n° 95-2680 du 25 Décembre 1995, portant portant publication de la convetion de Bale sur le
contrôle des mouvements transfrontières des déchets dangereux et de leur élimination adoptée à Bale
le 22 Mars 1989 ;
Le décret n° 97-1102 du 2 juin 1997, fixant les conditions et les modalités de reprise et de gestion des
sacs d'emballages et des emballages utilisés ;
Le décret n°200-2339 du 10 Octobre 2000, fixant la liste des déchets dangereux ;
Le décret n° 2002-693 du 1er Avril 2002, fixant les conditions et les modalités de reprise des huiles
lubrifiantes et des filtres usagés,

I
Le décret n°2002-2015 du 4 septembre 2002, fixant les règles techniques relatives à l’équipement et à
l’aménagement des véhicules utilisés pour le transport des matières dangereuses par route ;
Le décret n° 2004-1749 du 20 juillet 2004, fixant la liste et la définition des matières dangereuses de
la classe 2 autorisées à être transportées par route et les conditions de leur emballage, chargement et
déchargement ;
Le décret n° 2005-1991 du 11 juillet 2005, relatif à l’étude d'impact sur l'environnement et fixant les
catégories d’unités soumises à l’étude d'impact sur l'environnement et les catégories d’unités soumises
aux cahiers des charges ;
Le décret n° 2005-2317 du 22 août 2005, portant création de l'Agence Nationale de Protection de
Gestion des Déchets (ANGed) ;
Le décret 2005-2933 du 1er novembre 2005, fixant les attributions du Ministère de l'Environnement et
du Développement Durable (MEDD) ;
Le décret n°2000-2687 du 09 octobre 2006, relatif aux procédures d’ouverture et d’exploitation des
établissements dangereux, insalubres ou incommodes ;
Le décret n°2010-2519 du 28 septembre 2010, fixant les valeurs limites à la source des polluants de
l’air de source fixes
Le décret n°2018-447 du 18 mai 2018, relative aux valeurs limites et valeurs guides des polluants dans
l’air ambiant.

Arrêtés
L’arrêté du Ministre de l'Economie Nationale du 20 juillet 1989, portant homologation de la norme
tunisienne NT 106.02, relative aux rejets d'effluents dans le milieu hydrique ;
L’arrêté du Ministre de l'Economie Nationale du 28 mai 1990, portant homologation de la norme
tunisienne NT 106.03, relative à l’utilisation des eaux usées à des fins agricoles ;
L’arrêté du Ministre de l’Economie Nationale du 28 décembre 1994, portant homologation de la
norme Tunisienne NT 106.04, relative aux valeurs limites et valeurs guides des polluants dans l’air
ambiant.
L’arrêté du Ministre de l’Environnement et du Développement Durable du 23 mars 2006 relatif à la
création d’une unité de traitement des déchets dangereux et des centres de réception, de stockage et de
transformation ;
L’arrêté du Ministre de l’Environnement et du Développement Durable du 17 janvier 2007 relatif à
l’approbation du cahier des charges fixant les conditions et les moyens d’exercice des activités de
collecte, de transport, de stockage, de traitement, de recyclage et de valorisation des déchets
nondangereux.
L’arrêté du Ministre de l’Environnement et du Développement Durable du 26 Mars 2018 : relative
aux rejets d’effluent dans le milieu hydrique qui fixe en particulier les conditions de rejet dans le
domaine public hydraulique et les canalisations publiques ;

Normes Tunisiennes
La norme tunisienne NT 106.03, relative à l’utilisation des eaux usées à des fins agricoles ;
La norme tunisienne NT 106.04, relative aux valeurs limites et valeurs guides des polluants dans l’air
ambiant.
II
CONVENTIONS INTERNATIONALES
La loi n° 74-89 du 11 décembre 1974, ratifiant la Convention adoptée à Paris pour la protection du
Patrimoine Mondial Culturel et Naturel ;
La loi n° 89-54 du 14 mars 1989, ratifiant la Convention de Vienne pour la protection de la couche
d'ozone, Vienne le 22 mars 1985 ;
La loi n° 89-55 du 14 mars 1989, autorisant l’adhésion de la République Tunisienne au Protocole de
Montréal relatif à des substances qui appauvrissent la couche d'ozone, Montréal le 16 septembre 1987
La loi n° 93-45 du 3 mai 1993, ratifiant la Convention des Nations Unies sur la Diversité Biologique,
Rio De Janeiro le 5 juin 1992 ;
La loi n° 2002-55 du 19 juin 2002, autorisant l’adhésion de la République Tunisienne au Protocole de
Kyoto, annexé à la Convention Cadre des Nations Unies sur les Changements Climatiques, adopté à
Kyoto le 10 décembre 1997 ;
La loi 2004-18 du 15 mars 2004, ratifiant la Convention de Stockholm sur les polluants organiques
persistants, adoptée à Stockholm le 22 mai 2000

III
 Annexe 2 : La fiche Politique QHSE
Politique QHSE
Date : Mars 2021
version :01

Politique Qualité, Quality, Health, Safety

Hygiène, Sécurité & and Environment Policy
Environnement Mecaprotec Aero, site4, involved in a quality, health,
safety and environment management system based on
Mecaprotec Aero, site4, s’engage dans un système process approach to support the strategic orientations,
de management de la qualité, hygiène, sécurité et to ensure the customer’s satisfaction, the personnel’s
environnement basé sur une approche processus afin safety , the respect of hygiene and environmental
de soutenir son orientation stratégique, d’assurer la protection rules, as well as the realization of its services
satisfaction de ses clients, La sécurité de ses without incidents .
personnel, le respect des règles d’hygiène et de Established on a contunuous improvement of our
performances, skills and providers, our organization
protection de l’environnement, ainsi que la
develops an initiative of progress centred on six
réalisation de ses prestations sans incidents.
principles:
Fondée sur l’amélioration continue de nos
prestations, de nos compétences et de nos
Satisfy our customers
prestataires, notre organisation développe une
Answer at every level the requirements of our
démarche de progrès axée sur six principes :
customers, by supplying them in time a compliant high
quality product.
Satisfaire nos clients
Répondre à tous les niveaux aux exigences de nos
clients, en leur fournissant à temps un produit
Improve our individual and collective
conforme et de haute qualité. performances.
Develop our co-workers’ skills and versatility by
Améliorer nos performances individuelles et facilitating the training and the professionalization.
collectives
Développer les compétences et la polyvalence de nos
Give the priority to health, safety and
collaborateurs en favorisant la formation et la
professionnalisation. environment
Prevent and control the major Risks. Insure the health
Donner la priorité à la santé, à la sécurité et à and the safety of persons and material. Control and
prevent environmental impacts of facilities, processes
l’environnement
and services.
Prévenir et maîtriser les Risques Majeurs. Assurer la
santé et la sécurité des personnes et du matériel.
Measure the performance of our processes
Maitriser et prévenir les impacts environnementaux
Drive company’s activities with efficiency and
de nos installations, procédés et services.
performance while looking towards fulfilment of
normative, regulatory, legal and others requirements
Mesurer la performance de nos processus
in Quality, Safety and Environment.
Piloter les activités de l’entreprise dans un souci
d’efficacité et de performance tout en veillant au
respect des exigences normatives, réglementaires,
Improve our management system efficiency
légales et autres exigences en Qualité, Sécurité et
Constant objective of all the co-workers to maintain
Environnement.
the confidence and the recognition of our customers,
the permanent improvement is in the heart of our
Améliorer l’efficacité notre système de
activities.
management
Objectif constant de tous les collaborateurs pour Managing risks
maintenir la confiance et la reconnaissance de nos Control and manage the risks in order to reduce the
clients, l’amélioration permanente est au cœur de level of criticality but also make it a lever of
nos activités. performance and source of opportunities for our
company.
Maîtriser les risques Samuel Lemoine
Maîtriser et piloter les risques afin d’en réduire le
niveau de criticité mais également en faire un levier
de performance et source d’opportunités pour notre
entreprise.

IV
 Annexe 3 : Processus Production de MPA

Processus Production
Nombre Machine
Paramètre Description de
Poste d'opérate correspondante, Eléments du Eléments l'activité
de travail urs outils utiliser d'entré processus de sortie
Etat visuel Contage des
des pièces
pièces avec contrôle
Nombre visuel et
Pièces
Opération Pièces des préparation
Réception 6 contrôlées à
manuelle brutes pièces des fiches
la réception
suiveuse
Préparatio
n fiche
suiveuse
Dégraissage
manuelle des
pièces et
préparation
de schéma de
Réserves découpe
Pièces non Pièces
traitement de réserve par
Opération réservées TS Schéma de dégraisser
de 2 la suite
manuelle, Fiche découpe et
surface coupure à
suiveuse réservées
(TS) l'aide des
lames et
pressage
manuelle de la
réserve sur la
pièce
Pièces libres Le montage
Cadres vides des pièces sur
Nature des
Peignes les cadres ou
pièces
Opération vides Pièces des peignes à
manuelle, fil Dossier montées sur l’aide des
Montage Dimension
8 aluminium, technique des cadres pinces et
TS s des
pince coupante, (OF, ou des crochets et des
pièces
crochet, cadre schéma de peignes fils aluminium
Type du
montage…)
décapage
Fiche
suiveuse

5
 Temps le décapage
d’immersio des pièces se
n fait
Vitesse automatiquem
Pièces d’attaque ent à l'aide des
montées Type de machines :
dans des décapage chaine L ou la
cadres Pièces chaine R dans
Décapage 1 Chaine L
ou des décapées des bains
peignes d'acide ou
Fiche alcalin
suiveuse conduite par
un conducteur
de ligne
derrière un
ordinateur
le ressuage se
fait dans
des cabines
fermer
entourer
par des blocs
de rétention
sur terre,
l'opérateur fait
pénétrer le
liquide
Pièces fluorescent
Températu
Contrôle contrôlées à dans les pièces
re
non Pièces non l'aide des à l'aide des
cabine
destructif Opération contrôlées Pistolets pistolets
4 Temps de
par manuelle Fiche électrostatiq électrostatique
séchage
ressuage suiveuse ue et puis le rinçage
Pression
(CND ) Pistolets se fait à l'aide
d’eau
d’eau des pistolets
d'eau avec
pression et
température
très précises
ensuite
séchage des
pièces et il
applique un
révélateur
poudre à l'aide
d'un pistolet

6
 le traitement
se fait
automatiquem
ent à l'aide
des machine :
Temps chaine L ou
Pièce non
d’immersio chaine R dans
Traitement traitées Pièces
1 Chaine L n des bains
Chimique Fiche traitées
Vitesse d'acide ou
suiveuse
d’attaque d'alodine par
Type de des
traitement conducteurs
(OAS, de ligne
alodine ou derrière un
OAST) ordinateur
Epaisseur le contrôle des
couche pièces après
du traitement de
Pièces non traitement surface se
Contrôle Opération contrôlées Conductivi Pièces fait
1
TS manuelle après té de contrôlées manuellement
TS la pièce par un
Aspect opérateur
visuel de
la pièce
les opérateurs
coupe
les silhouettes
de réserves
Pièces
peinture à
réservée
l'aide des
Réserves Opération Schéma de peinture à
2 lames
peinture manuelle découpe l'aide des
Pièces non puis ils
lames et des
réservées exercent une
Silhouettes
peinture pression
Fiche manuelle pour
suiveuse les fixer sur les
Dossier IF pièces
le montage des
Pièces pièces sur
montées sur les cadres ou
Nature des des cadres des peignes à
Pièces libres pièces ou des
Montage Opération après l’aide des
5 Dimension grilles à pinces et
Peinture manuelle traitement s des l'aide des crochets et des
Cadres vides pièces pince,
Grilles vides fils galvanisé
crochets et
Fiche fil galvanisé
suiveuse

7
 les travailleurs
Pièces non Type de Pièces peignent
Opération peintes peinture peintes à les pièces dans
Peinture 11
manuelle Fiche Couleur de l'aide des des cabines
suiveuse peinture pistolets fermer à l'aide
des pistolets
Type le démontage
Pièces d’emballag des pièces
montées e Pièces se fait
Démontag
Opération sur les Taille démontées manuellement
e et 3
manuelle cadres d’emballag et à l'aide des
emballage
ou bien e emballées pinces
grilles coupantes puis
emballées
Pièces non la finition
conformes Type de peinture se fait
Opération en peinture Pièces manuellement
Finition 12
manuelle peinture Couleur de retouchées à l'aide des
Fiche peinture pinceaux très
suiveuse fines
les travailleurs
Marquage Référence marque les
et Machine de Pièces non pièces Pièces pièces à
3
identificati marquage marquées Date de marquées l'aide des
on Fiche fin de machine de
suiveuse cycle marquage
Dimension le contrôle
réserves des pièces
Pièces non Etat finale se fait
Contrôle Opération contrôlées peinture Pièces à l'aide des
3
final manuelle Fiche Etat de contrôlé dual scopes
suiveuse surface puis contage
Aspect des pièces fini
visuel
le travailleur
Dimension,
fixe les pièces
Temps
défaillantes sur
d’immersio
un cadre puis
Décapage Opération Pièces n Pièce
1 les immense
manuelle manuelle défaillantes Vitesse décaper
dans un bain
d’attaque
décapant et
Type de
des bains de
décapage
rinçage
Dimension Enlève la
Cabine de
: pièces couche
sablage,
Pièces petites Pièces superficielle
Sablage 2 pistolet de
défaillantes dimension brutes fragile
soufflage
de la peinture
puissant
sur les pièces

8
 Dimension Le travailleur
Ponceuse : pièces exerce une
excentrique grande pression
Pièces Pièces
Ponçage 2 dimension manuelle sur la
défaillantes brutes
poreuse
vibrante pour
poncer la pièce
Pièces finies La préparation
Fiche d'un
Opération suiveuse Dossier dossier client
Expédition 2 Produit fini
manuelle Liste client
d’exportate
urs
Machine en Permission Cabine Le maintien
panne fiches nettoyer et des machines
Maintenan Opération
5 bac de techniques machine et le nettoyage
ce manuelle
rétention des maintenue des cabines
saturée machines
Des Des Des données Des analyses
Laboratoir Opération prélèvemen valeurs
3
e manuelle ts des bains seuil

9
 Annexe 4 : Fiche de consigne SST

Réf. : FC SE 0176
Fiche de Consigne Ind. : 2
Peintre Page : 1/2

Atelier : Peinture
Sécurité
Poste : Peintre N° 121

RISQUES PARTICULIERS

Produits dangereux Incendie/Explosion Chute Charge lourde

SECURITE



PROTECTIONS COLLECTIVES

- Extincteurs / RIA
- Consignes d’urgences
- Alarme incendie
- Ventilation



PROTECTIONS INDIVIDUELLES

- Port de la combinaison obligatoire

- Port de gants ERGOS obligatoire
- Port du masque 3M 6200 ou 4255 conseillé

 PROTECTIONS INDIVIDUELLES

- Veiller à tenir fermées les portes de la cabine

- Interdiction formelle de boire et de mangersur le poste de travail
- Interdiction formelle de stocker des aliments,des boissons
- Interdiction d'utiliser un appareil électronique pouvant entraîner un départ
de feu
- Veiller à ne pas laisser de cartons ou marchandises dans les zones de
passage
- Veiller à ne pas encombrer les issues de secours et l’utilisation du matériel
de sécurité (extincteur, RIA…)
- Veiller à la propreté et au rangement de l’atelier
- Dès connaissance d’un état de grossesse veuillez le signaler à la médecine
du Travail

Ce document est la propriété de MECAPROTEC Industries. Il ne peut être reproduit ou communiqué sans son autorisation.

10
 Annexe 5 : Fiche de consigne environnementale
ENR027 issue 3

Réf. : FC SE 0176
Fiche de Consigne Ind. : 2
Peintre Page : 2/2

Atelier : Peinture
Environnement
Poste : Peintre N° 121

ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX SIGNIFICATIFS

Economie d'energie Stocker sur rétention Fermer pots de peinture

ENVIRONNEMENT

 CONSIGNES PARTICULIERES
- Fermer les pots de peintures ou de solvants après toute utilisation car
risque d’émission de vapeurs toxiques ou très toxiques
- Interdiction de Stocker n’importe quels produits chimiques au sol sans
rétention.
- Veiller à l’économie d’énergie en éteignant les lumières et chauffage sur le
poste de travail en fin d’utilisation de celui-ci

DANS LES SITUATIONS D’URGENCES

Appliquer les consignes d’urgences spécifiques à la situation et informer votre
responsable ainsi que le responsable procédés

INTERDICTION DE TRAVAILLER SUR LE POSTE DANS LES CAS SUIVANTS :

Toute personne n’appartenant pas à l’atelier ou non habilitée

PREVENIR VOTRE ENCADREMENT EN CAS D’ANOMALIE CONSTATEE

Approbation du document
Fonction : Chef d'atelier Responsable Sécurité Environnement Responsable Qualité
Nom : [Link] [Link] [Link]
Date : 04/07/2014 04/07/2014 04/07/2014

Visa :

Ce document est la propriété de MECAPROTEC Industries. Il ne peut être reproduit ou communiqué sans son autorisation.
ENR027 issue 3

11
 Annexe 6 : Document Unique

Réf:
version :01
Document Unique date : 01/03/2021

Risques identifiés Les Solutions

Les mesures de
Descriptio mesure proposée
Prévention
n des Les causes des Nombr s s pour
Types Les existantes
ZONE situations événements correct les
des risques conséquences e de Critic
: indigérable person G F ifs risques
Danger ité existan subsistan
nes 1 1
C1 Individu
expos Collectiv tes ts
elles
ées N1 es
Flexion du tronc Secouri Tube de
Fatigue et Charriot,
Utilisation pour 1 24 Extincteu sme levage
douleur
de tout pousser un charriot rs / RIA SPS- par
transpal
Risque liée le poids Posture - sécurit aspiratio
Troubles ettes,
au du corps contraignante lors de Consigne é n sur
Logistique musculosquel 6 3 4 72 des
manutentio pour la manutention de s Tunisie mesure
ettiques (TMS) chaussur
n arriver à l’équipement d’urgenc pour le et chariot
es de
déplacer Rester debout es transpo gerbeur
sécurité
la charge pendant de longues les varices 3 72 - Alarme rt aux de bacs
périodes incendie hôpital (Manut-

12
 infirme LM)
Des chocs ou des Ventilati rie
Risques liés
coups suit au contact Contusions on interne
aux contacts 3 72
chariot travailleur, étude de enquêt
et aux chocs
bac travailleur, sapin poste e après
travailleur sensibilit acciden
Répétition Posture répétée Douleurs é t de
des fréquemment lombaires, visite travail
mêmes musculaire médicale
gestes, 2 64 par le
Bras levés GMT
Des L’installat
au-dessus plan
gants PU ion des
du niveau d'interve
900 anti- assis-
Risques liés des ntion des
coupure debout
aux travail épaules Effort physique Raideur dans 8 4 incendies
-des d'atelier
Montage TS debout pour fixer combiné à la nuque et les
2 64
épaules lunette dans la
et réserve TS les pièces une posture
contraignante de zone de
et réserve avec les
Travail en position protectio montage
peinture fils
n TS
aluminiu debout pendant
plusieurs heures Les varices 4 128 des
m
chaussur
situés en
es de
hauteur
sécurité
Dégraissa L'écoulement du Irritations L’installat
ge de produit corrosif sur cutanées, ion d’une
Risque
pièces un salarié de la brûlures 1 4 4 16 boîtes à
chimique
métalliqu manipulation ou gants
es avec un bien contact direct industriel

13
 produit Inhalation du produit Maux de tête, les
chimique toxique nausées, 4 4 16
dont vomissements
l’étiquette L’exposition des yeux Irritation
comporte au produit toxique oculaire
un ou
plusieurs 4 4 16
symboles
du
SIMDUT
Utilisation Outils en mauvais Blessures L’utilisati
d’outils état 10 3 4 120 on des
manuels ou inadéquats cutters à
Risque lié aux bords lame
aux durs et La manipulation des rétractabl
équipement coupants ; outils coupants sans e
s des lames EPI Plaie
10 3 4 120
coupantes
et des
crochets
Travail Inhalation du produit Maux de tête, L’installat
dans un toxique nausées, 2 4 16 ion d'un
local vomissements système
Risque insuffisam L’exposition des yeux Irritation d'évacuat
2 2 4 16
chimique ment au produit toxique oculaire ion des
ventilé et Contact cutané eaux usés
Irritations
très sale 4 4 32 (eau et
cutanées alodine)

14
 Voies de Trébuchement à Contusions Aménage
circulation cause de ment de
8 3 1 24
Risque lié commune l'encombrement de site,
aux s aux l'espace de travail rangeme
déplacemen chariots Posture Troubles nt, 5S
t et aux contraignante lors de musculosquel avec
8 2 3 48
piétons la manutention ettiques traçage
(TMS) du sol
Port Équipement en Stress, Fatigue L’utilisati
2 1 4 8
d’équipe mauvais auditive on des
ment de état ou inadapté casque
Risque lié au
protection Surdité de
bruit
auditive : 2 4 4 32 Des protectio
bouchons gants n
d’oreille nitrile auditives
Voie de Contact entre Douleurs ou des
circulation chariot être humain Contusions lunettes
commune des
Conducteur
des chaussur Aménage
de ligne
chariots es de ment de
et des sécurité site,
Risque lié au
salariés les rangeme
déplacemen 2 2 4 16
avec la bouchon nt, 5S
t
présence s avec
des fils d'oreilles traçage
d'alumini du sol
um , du
carton, du
plastique

15
 sur terre

Les Inhalation du vapeur Maux de tête,

machines de soude nausées,
Risque : chaine L vomissements
4 4 32
chimique et R
comporte
nt des
bains de Incendie ou La mort
décapage Explosion à
acide et cause de 2
alcalin et l'utilisation d'une
Risque des bains appareil
d'explosion de électronique qui 4 4 32
ou traitemen entraine un départ
d'incendie t acide et de feu ou bien
alodine l'oublie d'une
allumette dans la
poche
L’identific Photosensibilit Des
3 4 12
Risque lié ation des é chaussur
aux défaillanc L’exposition direct Brûlures 4 4 16 es
CND 1
rayonnemen es se fait au UV Cancers de
ts par la cutanés, 4 4 16 sécurité
lumière Cancer de masque
16
 UV l'œil et des
protectio
Mains Posture Douleur ns
situées au contraignante Blessures au auditives
niveau dos à
des dispositi
Risque lié
épaules on
aux
pour 3 3 9 gants de
déplacemen
exercer protectio
ts du poutre
une n
poussée chimique
sur la masque
poutre intégrale
L’utilisatio Contamination par Combina
n d'un voie respiratoire à ison
Maux de tête, étanche
révélateur cause d'une fuite du
nausées, le
en poudre bac de rétention ou
vomissements changem
bien l'oublie d'une
ent du
Risque porte ouverte de la
1 4 4 16 pompes
chimique cabine
du bac
L’utilisatio Contact direct Irritations
de
n de cutanée cutanées
rétention
liquide
fluoresçan
t

17
 Travail Incendie ou La mort
dans une Explosion à
zone ATEX cause de
l'utilisation d'une
Risque
appareil
d'explosion
électronique qui
ou
entraine un départ
d'incendie
de feu ou bien
l'oublie d'une
allumette dans la
poche
Travail Trébuchements Douleurs
dans un à cause de voie Contusions
milieu commun de 3 24
encombré circulation des
chariots et Lombalgie
travailleurs Applicati
3 24 Des on du
Risque lié au 2 4 chaussur méthode
Contrôle Ts déplacemen es 5S avec
Fracture traçage
t de
du sol
sécurité
4 32

Les fils Sol sale ou Contusions Applicati

encombré qui vas 7 3 4 84
aluminiu on du

18
 m causer les chute de fracture méthode
sont jetés pain pied des salariés 5S
par terre 4 112
dans
l'usine
Manutent Position penchée Fatigue et
Risque lié au ion des pour douleur
manutentio pièces soulever les pièces les varices 1 2 3 6
n grande
dimension
Gants
Utilisation
ERGOS
d’équipe Douleur,
Risque de 2 2 4 lunettes
ment Chute de hauteur à entorses
chutes de de
Montage et pour fixer cause de
hauteur et 1 protectio
démontage les pièces l'équipement en
de plain- n
peinture grand mauvais état
pied Fractures 4 2 8 des
dimension
chaussur
: échelle
es de
Travail Glissement sur Contusions 5 3 4 60 sécurité
dans un papier ou sachet
Fractures
milieu où plastique à cause
Applicati
circulent d'un déplacement
on du
Risque de des rapide
méthode
déplacemen chariots
5 4 4 80 5S avec
t de
traçage
manutenti
du sol
on:
des
chariots
19
 avec sol
sale ou
encombré

Trébuchements, Entorses
Les
chute à plain-pied à contusion
alentour
cause de voie
des
commun de
cabines
circulation des 5 3 4 60
de
chariots et Masque
peinture
travailleurs et des fils intégral
sont
et papier jeter par 3M 6200
glissante
terre ou 4255
Manipulat Inhalation du produit Maux de tête, Combina
ion des toxique nausées, 4 4 48 ison
Peinture produits vomissements étanche
Risque chimique 3 des
chimique Contact direct Irritations
chaussur
cutanée cutanées 4 4 48 es de
sécurité
Travail debout Les varices gants
La ERGOS
pendant des heures 4 4 32
Risques liés peinture
aux des pièces
Gestes répétitifs Blocage des 2
mouvement métalliqu
avec la manipulation doigts,
s répétitifs e en 3 4 24
du pistolet à godet hypersolicitati
utilisant
on des doigts

20
 une Chute suite à Contusions
échelle et l'humidité
un combinée à la 3 4 24
pistolet à chaleur dans la
godet cabine
Incendie ou La mort
Explosion à cause de
l'utilisation d'un
Risque appareil
Travaille
d'explosion électronique qui
dans une 4 4 4 64
ou entraine un départ
zone ATEX
d'incendie de feu ou bien
l'oublie d'une
allumette dans la
poche
Travail de Fatigue et
précision douleur L’installat
1 24 ion des
obligeant Maintien d’une
Des chaises
à garder même posture
chaussur adéquate
la tête pendant deux heures
Risques liés es s dans la
Finition baissée ou plus
aux postures Lombalgie 6 4 de zone de
peinture plusieurs Travail en position 3 24
contraignant sécurité contrôles
minutes assise toute la
es des finale
lors de journée avec des
gants
l’exécutio chaises inadéquates Troubles L’utilisati
n de la musculosquel 3 72 on des
tâche ettiques (TMS) loupes

21
 Troubles
visuelle 4 96 grossissa
ntes fixe
Les varices
sur les
4 96 postes de
travails

Combina
Le Cabine très sale, ison
rincement Déplacement sur Intoxications 4 4 16 étanche
Risque des pièces terre glissante des
chimique dans le chaussur
bain de es de
décapant sécurité
gants L’utilisati
Décapage L’exposition des yeux SOLVEX on de la
Perte de vision 1 4 3 12
manuelle au produit décapant manche méthode
Incendie ou longue 5s
Explosion à cause de masque
l'utilisation d'un 6800
Risque Travaille appareil avec
d'explosion dans une électronique qui cartouch
La mort 4 3 12 es
ou cabine entraine un départ
d'incendie ATEX de feu ou bien ABEK2P3
l'oublie d'une
allumette dans la
poche

22
 Travail sur
la terrasse
Risque de de
chutes de bâtiment Chute de hauteur à
hauteur et Interventi cause d'un La mort 2 4 1 8
de plain- on au glissement
pied niveau du
Des
pont
lunettes
roulant
de
Déplacem Charge de grandes Blessures au
ent des dimensions dos
protectio
charges Troubles
n
lourdes au musculosquel
un
niveau du ettiques
Risque lié au harnais
Maintenance sol ou en (TMS)
manutentio 2 2 1 4 les
hauteur
n bouchon
(au-
s
dessus du
d'oreilles
niveau
des
des
chaussur
épaules)
es de
Travail Équipement en Fatigue
sécurité
pendant mauvais auditive,
des état ou inadapté stress
Risque lié au heures Surdité
2 3 2 12
bruit sur une
machine
ou à
proximité

23
 d’une
machine
qui fait du
bruit

Travail La chaleur de l'été Fatigue L’installat

Des
dans un aggrave la situation ion d'un
Risque lié a lunettes
local climatise
l'exposition 2 1 4 8 de
insuffisam ur dans la
à la chaleur protectio
ment partie
n
ventilé fermer
des
Travail Inhalation de Problèmes du
gants
dans un poussières respiratoires, sablage ,
Risque des
milieu des lésions 2 4 4 32 le
Sablage biologique poussiére bouchon
pulmonaires changem
s
ux ent des
d'oreilles
bouchons
Machine Équipement en Fatigue des
d'oriel
bruyante mauvais auditive, chaussur
par des
Risque lié au état ou inadapté stress es de
2 3 2 12 casques
bruit Surdité sécurité
de
(aspirate
protectio
urs)
n auditive

24
 Le Présence de froid et Douleur au gants
travailleur d’humidité dos ERGOS
est Hernie discale des
exposé et arthrose lunettes
aux de
vibrations protectio
Risque lié au transmise n
2 2 3 12
vibration s au masque
système anti-
main-bras poussièr
Ponçage lors de es 3M
l’utilisatio des
n d’outils chaussur
vibrants es de
Port Équipement en Fatigue sécurité
d’équipe mauvais auditive des
ment de état ou inadapté casques
Risque lié au
protection 2 2 3 12 de
bruit
auditive protectio
ns
auditives
Efforts Travail debout Les varices
Gants
nécessaire pendant des heures
ERGOS
s pour
Risque lié des
Démontage lever la
manutentio 3 4 4 48 chaussur
et emballage charge en
n es
actionnan
de
t le timon
sécurité
du

25
 transpalet
te

Risque lié au Des chutes et des Entorses Des

3 3 18
déplacemen glissades lunettes
t Fracture 4 4 32 de
Inhalation du produit Maux de tête, protectio
Prélèvem toxique nausées, 4 4 32 n et
ent des vomissements gants
échantillo Contact direct Irritations TOUCH'
4 4 32
Laboratoire ns des cutanée cutanées, 2 N TUFF
Risque bains des L’exposition des yeux Irritation ou latex,
chimique chaines L au produit toxique oculaire visière
et R masque
4 4 32 des
chaussur
es de
sécurité

26
 Annexe 7 : Analyse environnementale

Réf:
version : 01
Analyse environnementale date : 15/03/2021

Les impacts sur Les

Les solutio
Criti
N ressour D F S M Les actions de ns
Zone Activités Aspects cité
° Le ces 2 2 2 2 maitrise existants
C2
paysag naturell propos
L’air L’eau Le sol e es ées
L’utilisation Épuise
d'un engin 1 ment
électrique des
Consom
Éclairage 2 ressour Utilisation des leds
mation Émission
Logistique ces 1 3 3 6 54
d'électri du CO2
Climatisation 3 naturell
cité
es non
Utilisation PC 4 renouve
lables
Utilisation 5 Des bacs de
Déchet
Montage TS des fils recyclage
fils Pollutio Dégrad
et réserve TS et d'aluminium 3 3 1 2 18 d'aluminium
d'alumin n ation
réserve peinture (ELEC'RECYCLAGE
ium
tunisie)

27
 6 Sous traitance des
déchets
Déchets African Recycling
1 3 1 6 18
carton (AFREC)
décachage
des pièces
7 Déchets
plastiqu 3 3 1 6 54
e
8 Épuise
Climatisation ment
des
9 Consom Utilisation des leds
ressour
mation Émission
ces 1 3 3 2 18
d'électri du CO2
Éclairage naturell
cité
es non
renouve
lables
Rinçage des 1 constru
pièces après 0 ire un
application systèm
Contami
d'Alodien e
Rejets nation
Contami d'évac
liquides de
nation 3 3 3 7 189 uation
d'Alodin la nappe
du sol du
es phréatiq
rejets
ue
liquide
d'alodi
ne
Utilisation PC 1 Consom Émission Épuise
1 3 3 6 54
1 mation du CO2 ment

28
 Élévateur 1 d'électri des
automatique 2 cité ressour
1 ces
Éclairage Utilisation des leds
3 naturell
Utilisation 1 es non
automate 4 renouve
1 lables
Les pompes
5
Étuve de 1
séchage 6
Émission
du
vapeur L’amplific
1 d'eau ation de
Laveur 1 3 3 2 18
7 d'acide l'effet de Laveur de gaz
et serre chimique
Les chaines L et R
d'alodin pour le traitement
e de l'air
Épuise Des bains de
ment rinçage
des avec de l'eau
Consom ressour recyclée
1
mation ces 3 3 3 2 54
8
d’eau naturell
Les bains de
es non
traitement
renouve
chimique
lables
L’utilisati Contami Des bacs de
on des Contamin nation Contami rétention d'acides
1
acides ation de nation 3 3 3 1 27 et des bases sous la
9
sulfuriqu de l'ai la nappe du sol chaine , sol
e et phréatiq étanchent avec
29
 tartrique ue résine, station de
traitement des
L’utilisati effluents, vanne
2 on réseau pluvial ,
0 d'alodin laveur d'air , les
e aspirations
L’utilisati
on des
bases
tri
polypho
2 sphate
1 de
sodium
et
tétrabor
ate de
sodium
Éclairage 2 Consom Épuise
2 mation Émission ment
1 3 3 6 54
UV 2 d'électri du CO2 des
3 cité ressour
Pistolet de ces
rinçage Consom naturell
2
mation es non 3 3 3 2 54
Les cabines CND 4
d’eau renouve
lables
Pistolet de L’utilisati Contami Des bacs de
pénétrant on de nation Contami rétention
2
liquide pénétra de nation 3 3 3 1 27 du liquide
5
nt la nappe du sol pénétrant et
phréatiq pompage vers la
30
 fluoresc ue station de
ent traitement

Pompe de Épuise
bac de ment
rétention des
Consom ressour
2 mation Émission ces
1 3 3 6 54
6 électricit du CO2
é naturell
es non
renouve
lables
Pistolet de L’utilisati
Émission
révélateur en on de
du
poudre 2 révélate Aspirateur avec
poudre 3 3 3 2 54
7 ur filtre
révélateu
en
r
poudre
Éclairage 2 Épuise
8 ment
Climatisation des
Consom
ressour
mation Émission
ces 1 3 3 7 63
Montage et 2 d'électri du CO2
naturell
démontage peinture 9 que
es non
renouve
lables
Utilisation 3 déchet Pollutio
3 3 2 2 36 Des bacs de
des 0 fils n recyclage
31
 fils d'alumin d'aluminium
d'aluminium ium
Éclairage Épuise
ment
des
Consom ressour
3 mation Émission ces
1 3 3 7 63
1 électriqu du CO2
e naturell
es non
renouve
lables
Les cabines peinture Utilisation de Des bacs de
Contami
peinture rétention
Rejets nation
Contami de peinture dans les
3 liquides de
nation 3 3 3 2 54 cabines, cubitainer
2 de la nappe
du sol pour stocker les
peinture phréatiq
rejets peinture
ue
liquide
Pistolets de 3 Épuise Utilisation des leds
peinture 4 ment
Étuve de 3 des
Consom
séchage 5 ressour
mation Émission
Éclairage 3 ces 1 3 3 6 54
électriqu du CO2
6 naturell
e
Climatisation es non
3
renouve
7 lables
Finition peinture
Utilisation de Rejets Contami
Contami Station de
peinture 3 liquide nation
nation 3 3 3 1 27 traitement
8 de de
du sol des effluents
peinture la nappe
32
 phréatiq
ue
éclairage 3 Consom Épuise
9 mation Émission ment Utilisation des leds
Hotte des 1 3 3 6 54
4 électricit du CO2
0 é ressour
ces
Les bacs de naturell
rinçage Consom
4 es non 3 1 3 6
mation 54
La cabine de décapage 1 renouve
d'eau
manuelle lables
Les bains de Des bacs de
Contami
décapage Rejets rétention de
nation
liquide décapant avec
4 de
de 3 3 3 2 54 pompage vers la
2 la nappe
décapan station de
phréatiq
t traitement
ue
des effluents
Épuise
ment
des
Consom
ressour
Utilisation de 4 mation Émission
ces 1 3 3 6 54
meuleuse 3 électricit du CO2
naturell
é
es non
Maintenance
renouve
lables Utilisation des leds
Le Déchets Contami
changement solides : nation
4 Pollutio Dégrad
des bacs de filtres de 3 3 3 7 189
5 n ation
rétention des des la nappe
cabines de bacs de phréatiq Remondis
33
 peinture et rétentio ue
CND n

Éclairage 4 Épuise Utilisation des leds

6 ment
Cabine de 4 des
sablage 7 Consom ressour
Aspirateur et 4 mation Émission ces
1 3 3 6 54
pistolet 8 électricit du CO2
Éclairage é naturell
4 es non
9 renouve
lables
Utilisation du Déchets Utilisation de sable
sable des du sable biodégradable
noyaux des 5 des
pèches 0 noyaux
de
Sablage et Ponçage pèches
Utilisation Déchets
5 Pollutio Dégrad
des du sable 1 3 3 7 63
0 n ation
sables titane titane
Épuise
ment
des
Consom ressour
5 mation Émission ces
Ponceuse 1 3 3 7 63
1 électricit du CO2
é naturell
es non
renouve
lables
34
 Démontage Déchets
des pièces solides :
5 Pollutio Dégrad
fils 3 3 3 2 54 Des bacs de
3 n ation
aluminiu recyclage
Démontage et m d'aluminium
emballage
Climatisation 5
4
Éclairage 5
5
Étuve de 5 Consom
séchage 6 mation Émission
1 1 3 6 18
5 électricit du CO2
Utilisation PC 7 é
Appareil de 5 Épuise
Laboratoire mesure 8 ment
5 des
Éclairage 9 ressour
Consom ces
6
mation naturell 3 1 3 6 54
0
Évier d'eau es non
6 renouve
Les pompes 1 Consom lables
Les pompes 6 mation
doseuses 2 électricit
1 3 3 7 63
6 é Émission
Station de traitement
Électrovannes 3 avec du CO2
6 consom
Osmoseurs 4 mation
6 d'eau
1 3 3 7 63
Agitateurs 5

35
 Utilisation de
6
peroxyde
6
d'hydrogène
Utilisation de
6 Déchets
bisulfate
7 solide
de sodium Contami Stockage de boue
sous
Utilisation nation dans des cubitainer
forme
d'acide 6 de Pollutio Dégrad recycler puis
de boue 3 3 3 1 27
8 la nappe n ation incinération des
chlorhydrique avec
phréatiq boues (prestataire
rejets
Utilisation de 6 ue étranger )
liquide
soude 9
traité
Utilisation de 7
floculant 0
Utilisation de
6
solution
5
de FeSO4
Épuise
ment
des
Consom
Fournir du 6 ressour
mation 3 3 3 7 189
chaleur pour 6 ces
d'eau
les étuves,
Les Chaudières
les chaines L naturell
et R, les es
cabines CND, L’amplific
Émission
6 ation de
de 1 3 3 7 63
7 l'effet de
vapeur
serre

36
 Épuise
ment
des
Consom ressour
6 mation Émission ces
1 3 3 7 63
8 électricit du CO2
é naturell
es non
renouve
lables
Stockage
Contami sol étanche avec
des
Le stockage nation résine ,
produits Contami
des produits 6 de réserve du sable ,
Stockage chimiqu nation 3 3 3 1 27
chimiques et 9 la nappe les retentions
es et du sol
peintures phréatiq acides et bases
peinture
ue séparées,
s

37
 Annexe 8 : Audit règlementaire SST

Réf:
Audit réglementaire version:02
Date :30/04/2021

N° D’ordre Objet Références Exigences Conf Observations

ormité en %
N 2 5 7 1
C 5 0 5 00
1 Prestations en SST Code de Travail Toutes les prestations en En cours de fournir a tous les
C T : loi n° 66‐27 SST à la charge de travailleurs les tenus de travail
du 30/04/1966 l’employeur.
modifié par la et les chaussures de sécurités
loin n ° 94‐29
du 21/02/1994
et la loi n° 96‐
62 du
15/07/1996 :
(1)
ART 152
Garantie des conditions et Proposition d'installation du
un milieu de Travail climatiseur dans la cabine de
adéquat.
(1) Protection des travailleurs
réserve peinture et la cabine de
2 Obligations de l’employeur
‐ AR T 152‐2 des risques inhérents aux sablage
machines, au matériel, et
aux produits utilisés on vise l'amélioration continue

38
 Fourniture des moyens de
protection
collective et individuelle
adéquats
Initiation des travailleurs à
l’utilisation des moyens de
protection.
Information et
sensibilisation des
travailleurs sur les risques
de la
profession qu’ils exercent.
Respect des prescriptions
en SST Non-respect du port du masque
Exécution des instructions Non-respect du port des EPI
relatives à la protection de
sa santé et de sa sécurité
ainsi que celles des autres
travailleurs.
(1) Utilisation des moyens de Non-respect d'utilisation des
3 Obligations de l’employé
‐ ART 152‐3 prévention mis à sa moyens de prévention
disposition et Veille à leur
conservation.
Participation aux cycles de
formation et aux activités
d’information et de
sensibilisation relative à la
SST.

39
 L’inobservation des
prescriptions d’hygiène et
de sécurité au travail / La
négligence de prendre les
(1)
mesures nécessaires pour
4 Faute Grave ‐ ART 14
assurer la sécurité du
Quarter
personnel dont il est
responsable ou pour
sauvegarder les objets qui
lui sont confiés.
Le CSST: Sous-commission
de la CCE
* Membres du CSST :
• Le Chef d’entreprise ou
son Représentant
• 2 représentants des
travailleurs
• Le Médecin de travail
Le comité de santé et de
• Le responsable de
sécurité au travail. (CSST) :
(1) sécurité.
5 - Existence
‐ ART 161 * Missions du CSST: Encore en proposition
- Constitution
‐ Elaboration des projets
- Missions
de règlements et de
prescription relatifs à la
SST.
Garantie de l’information,
la
sensibilisation et la
formation dans le domaine
SST.

40
 Proposition des
programmes de
prévention des risques
professionnels et suivis de
leur exécution.
Réalisation des enquêtes à
l’occasion de chaque
accident de travail grave
ou maladie professionnelle.
Proposition des mesures
nécessaires pour la maîtrise
des causes des accidents
du travail et des maladies
professionnelles
Dispositions du (2) :
ART 33 : Réunion du CSST
‐ Réunion au moins une
fois (1) tous les 2 mois ,
chaque fois que la CCE le
(1) demande et à l’occasion de
Le comité de santé et de
‐ ART 163 chaque accident grave
sécurité au travail.
‐ DECRET 95‐30 ART 34
5 Le CSST :
du 9 ‐ Assistance par toute
- Réunions
janvier 1995 : personne ou organisme
- Activités
(2) spécialisé dans le domaine
de SST
ART 35
‐ Avis sur toutes les
questions relevant de sa
On vise l'amélioration continue
compétence.

41
 ART 36
‐ Etablissement et signature
de procès-verbaux qui
seront consigné dans le
registre prévu à l’article 29
du décret.
ART 37
2 copies des PV des
réunions et des enquêtes
faites après accidents
graves adressées à
l’inspection de travail et
l’inspection médicale de
travail.

ART 38 : Etablissement d’un

rapport annuel détaillé sur
son activité qui sera soumis
à la CCE.

Le Responsable de sécurité (1) Principal (STP).

au travail : ‐ Décret n° * 2 éme Catégorie :
6 - Qualité 2000‐1989 du ‐ Effectif ≥ à 500: un
- Disponibilité 12/09/2000 : ingénieur ou technicien en
- Formation (3) plein temps.
L’application des
dispositions légales,
Le Responsable de sécurité
(1) réglementaires et
6 au travail :
‐ ART 154. 5 conventionnelles
- Missions
‐ relatives à la sécurité au
travail

42
 Supervision de l’exécution
des
programmes de sécurité au
travail,
Contrôle des lieux de
travail pour
‐ détecter les sources de
danger et les
‐ signaler afin de prévenir
la survenance
‐ des risques et de s’assurer
de
‐ l’utilisation des moyens
de prévention..
Identification des causes
d’accidents
‐ de travail et propositions
visant à les
‐ prévenir et à garantir la
sécurité des travailleurs
dans l’entreprise.
Initiation des travailleurs à
l’utilisation Des
équipements de prévention
Sensibilisation et diffusion
de l’éducation préventive
auprès des travailleurs.

43
 Les services de médecine de (1)
travail : ART 153 Effectif < 500 travailleurs :
* Structure ‐ Décret n° SAMT ou adhésion au
1985‐2000 Du groupement de médecine
12/09/2000 (4) de travail GMT

Dispositions du (4) En attente d’inspection, on vise

ART 3 : locaux du SMT l'amélioration continue
‐ Locaux et équipements
des SMT soumis
l’approbation du médecin
inspecteur de travail
territorialement
compétent.
(4)
7 ‐ Arrêté du
ministère des
affaires sociales En attente d’inspection, on vise
Missions, Organisations et de la solidarité ART 4: contrôle du SMT l'amélioration
Activités du 27/10/ 2003 ‐ L'activité des SMT soumise
conditions au contrôle de l'inspection continue
requises médicale de travail
dans les locaux
: (5)

ART 5: fiche d'entreprise

‐ Etablissement par le SMT
et mise à jour d'une fiche
d'entreprise comportant:
-les risques professionnels
-le nombre de travailleurs
exposés

44
 ART 6: contribution du
SMT
‐ contribution aux
nouvelles techniques de
protection
-formation des secouristes
-consultation des projet
d'aménagement
-renouvellement des
équipements
-connaissance de la matière
utilisée composition ,
méthode d'utilisation et les
résultats des analyse
effectuées sur le lieu de
travail

ART 7: activité du MT
‐ l'examen médical
d'embauche
-d’aptitude (délai maximum
3 mois )
-Examen médicaux
périodiques
-Examen de reprise après
AT,MP, absence >21 jours
-Examen spontanés en cas
d'urgence
-proposition à l'employeur
sur :
-EPI

45
 -changement ou
amélioration de poste de
travail

On vise l'amélioration continue

ART 8: activité du MT
‐ l'examen complémentaire
pour vérifier l'aptitude
physique ou pour la
protection contre un risque
-les frais des examens
complémentaires sont à la
charge de l'employeur ou
du GMT si adhésion

46
 ART 9: activité du MT
‐ Garantie de suivi spécial
pour les travailleurs soumis
à une surveillance médicale
spéciale

ART 10: activité du SMT On vise l'amélioration

‐ Dossier médical pour
chaque travailleur. continue
‐ Dossier médical et une
fiche médicale pour les
travailleurs soumis à une
surveillance médicale
spéciale.
ART 11 : Activité du SMT On vise l'amélioration continue
‐ Après chaque examen
médical :
‐ Une fiche d’aptitude en
double exemplaire :
‐ Travailleur
‐ Employeur

Contrôles périodiques ‐ * ART 10 du (6)

réglementaires (1) ART 152. 2 ‐ Vérification des
des installations électriques ‐ Décret n° 75‐ installations électriques par
503 du un organisme agrée :
8
‐ 28/07/1975 : • lors de la mise en service
(6) • Après modification
importante Périodiquement
tous les 6 mois.

47
 Contrôles (1) ART 152. 2
périodiques réglementaires ‐ Décret du
des appareils à 12/07/1956 : Vérification et suivi des
9 pression de gaz (7) appareils à pression de gaz
‐ Arrêté du par un organisme agrée.
14/12/1956 :
(8)
Contrôles périodiques (1) ART 152. 2
réglementaires ‐ Décret du
Vérification et suivi des
des appareils à pression de 25/10/1932
appareils à pression de l'air
10 vapeurs modifié par le
comprimés par un
décret du
organisme agrée
08/12/1955 :
(9)
Vérification et contrôle
(1) C périodiques des appareils
T ART 152. 2 de levage par un organisme
Contrôles périodiques agrée.
‐ ‐ Décret n°62‐
11 réglementaires
129 du
des appareils de levage
‐ 18/04/1962 :
(10)

Réglementaires (1) ART 152. 2 Art 11, 12 et 13 du (14)

de matériel de lutte contre ‐ Loi n° 2009‐11 Vérification et contrôle
l’incendie du 02/03/2009 : périodiques des matériaux
12 (11) et équipements de lutte
contre
l’incendie par un
organisme agrée
13 Sous entreprise de main (1) Respect des dispositions et

48
 d’œuvre ART 28,29 et prescriptions relatives à la
30 SST

(1) ART 152.2 Protection des machines et

‐ Décret n° 67‐ éléments de machines
dangereux.
391 du
06/11/1967
14 La protection des Modifié par le
Machines décret n° 75‐
240 du
24/04/1975 :
(12)
‐
Arrêté du MAS
du 12/06/1987 :
(13)
La protection contre les ( ART 1 du (15)
rayonnements ionisants 1) ART 152.2 ‐ Protection contre le
‐ Loi 81‐51 du danger résulté des
18/06/1981 : rayonnements ionisants
15 (14)
‐ Décret n° 86‐
433 du
28/03/1986 :
(15)
16 Maîtrise des risques Garantie des conditions et On vise l'amélioration continue
chimiques 1) ART 152.2 un milieu de travail adéquat

49
 17 Maîtrise des risques (1) ART 152.2 Garantie des conditions et
électriques ‐ (6) un milieu de travail adéquat

Garantie des conditions et On vise l'amélioration continue

Maîtrise des risques liés au un milieu de travail adéquat
18 (sablage et ponçage)
bruit 1) ART 152.2

ART 8 du (16)
(1) ART 152.2
‐ position assise et siège
-décret n°68-
ergonomique
328 du
ART 9
22/10/1968
Maitrise des risques liés aux ‐ établis et tables de travail
(16)
19 gestes, postures de travail et convenables
manutention manuelle Prérogative dans les
‐ Arrêté du
mesures du possible à la
MASSTE du
manutention mécanique.
14/02/2007
Emballages des charges
(17)
sécurisés
ART 1
‐ Mise à la disposition de
tous les salariés de l’eau
potable.
ART 2 En cours de proposition
‐ Apport d’une boisson non
20 Règles générales d’hygiène alcoolisée pour les salariés t
(1) C T ART soumis à des conditions de
152.2 travail particulières.
‐ (16) ART 4 On vise l'amélioration continue
‐ Etat constant de propreté
de tous les locaux de
L’entreprise.

50
 ART 5 On vise l'amélioration continue
‐ Récipients de déchets
avec couvercles
ART 6
‐ Maintien des dispositifs
d’hygiènes des locaux
(aspirateurs, ventilateurs)
en bon état de marche.
ART 7 En cours de proposition
‐ Lutte contre les rongeurs
et insectes.
ART 8
‐ Position assise et sièges
ergonomiques
ART 9 On vise l'amélioration continue
‐ Etablis et tables de travail
convenables
ART 10
‐ Eclairage naturel et
artificiel
ART 11 On vise l'amélioration continue
‐ Cubage d’air / salarié > à 7
m3 Ventilation naturelle ou
artificielle
‐ Aspiration à la source de
tous les gaz, poussières,
vapeurs, fumées ou
brouillards.
‐ Bonnes conditions
atmosphériques.

51
 ART 12
‐ Séparation des locaux
sanitaires
‐ Eclairage et Aération.
‐ Nettoyage quotidien
ART 13 : Vestiaires
* Armoires individuelles
métalliques à
‐ porte perforée en haut et
en bas avec porte vêtement
et fermant à clef :
‐ Hauteur : 1 m .30
‐ Largeur : 0 m30
‐ Profondeur 0 m 40

20 Règles générales d’hygiène (1) C T ART ART 14 : Réfectoire

152.2 ‐ local spacieux
‐ (16) ‐ nombre suffisant de tables
et de bancs.
‐ équipement de chauffage
des repas

52
 ART 15 : W C
‐ WC à proximité des postes
de travail
‐ 1 W C à la turque au
moins/ 25 salariés de sexe
masculin
‐ 1 urinoir au moins pour
50 salariés
‐ 1 W C à la turque au
moins/ 15 salariés de sexe
Féminin.
‐ 1 W C avec siégé pour
femmes enceintes
‐ Nettoyage et désinfection
périodique.
ART 16 : Lavabos
‐ 1 lavabo au moins pour 10
utilisateurs.
ART 17 : Douches
‐ Mise à la disposition des
travailleurs des douches.
‐ Industries alimentaires : 1
douche/10 salariés.
‐ Industries à activité
salissante ou à l’origine de
M P et mines et carrières :
1 douche / 10 utilisateurs.
‐ Autres industries : 20
douches/utilisateurs.

53
 Equipements de protection Fourniture des moyens de
individuelle : protection collective et
- Choix individuelle adéquats.
21 - Fourniture
- Port T art 152.2
Initiation des travailleurs à
l’utilisation des moyens de
protection.
(1) * Catégorie I :
ART 293 – 324 ‐ Etablissement dont
‐ Décret n° 2005 l’obligation d’être loin des
1991 du centres urbains et des
11/07/2005 : habitations particulières.
étude d’impact * Catégorie II :
: (18) ‐ Exploitation n’est
Etablissements dangereux, ‐ Décret 2006‐ autorisée que dans des
22
insalubres ou incommodes 2687 du conditions particulières
09/10/2006 : * Catégorie III :
(19) ‐ Etablissements sans
ouverture d’un inconvénients graves,
établissement surveillance administrative
classé et prescriptions générales.

54
Résumé
De nos jours, la démarche santé, sécurité au travail et environnement apparait comme un outil
de pilotage efficace et stratégique pour faire face aux risques, impact significatives, dangers,
aux exigences des parties intéressées et aux exigences réglementaires de plus en plus
pressantes.
MECAPROTEC AERO, une industrie aéronautique française dont la mission est le traitement
et la peinture de surface, met en œuvre sa volonté d’assurer une amélioration des conditions
de travail et une garantie d’une meilleure qualité des produits et services et environnement
ainsi de prendre en compte la satisfaction de ses clients et ses parties intéressées.
Ce projet de mémoire s’insère au niveau de la première phase qui s’appuie sur le référentiel
ISO 45001 : 2018 et ISO 14001 :2015 avec un objectif principal, la mise en place du système
de management HSE à travers la réponse à certaines exigences de la norme qui se rattachent
essentiellement à la phase « Planifier ».

Abstract
Nowadays, the action steps for Heath, Security at work and
Environment seem to be a tool for effective and strategic piloting to face risks, significant
impact and dangers according to the requirements of interested parties and increasingly
pressing regulatory requirements.
MECAPROTEC AERO, a French aeronautical industry whose mission is the treatment and
surface painting, implements its desire to ensure an improvement in working conditions and a
guarantee of better quality of products and services, thus and environment to take into counts
the satisfaction of its customers and interested parties
This thesis project is part of the first phase which is based on the ISO 45001: 2018 and the
ISO 14001: 2015 standard with a main objective is the implementation of the health, safety
and environment management system at work through the response to certain requirements
of the standard which are essentially linked to the ―Plan‖ phase.
‫ملخص‬
‫ يبذو أن نهج الصحت والسالمت المهنيت و البيئت هى أداة إدارة فعالت واسخراحيجيت للخعامل مع المخاطر‬،‫في الىقج الحاضر‬
.‫ ومخطلباث األطراف المعنيت والمخطلباث الخنظيميت الملحت بشكل مخزايذ‬،‫واألخطار‬
‫ يىفذ رغبته في ضمبن‬، ‫ مصىع طيزان فزوسي مختص في المعبلجت وطالء األسطح‬MECAPROTEC AERO ،
‫العمل وضمبن جىدة أفضل للمىتجبث والخذمبث و حمبيت البيئت وببلتبلي مزاعبة رضب عمالئهب واألطزاف‬ ‫تحسيه ظزوف‬
. .‫المهتمت‬

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