Dispositifs de récupération d'énergie dans lesprocédés de dessalement

membranaire

1. Introduction :

L'utilisation de dispositifs de récupération d'énergie (ERD) dans le dessalement membranaire

continue de devenir une pratique plus courante alors que le coût de l'électricité continue d'augmenter
dans le monde entier. Les concepteurs de systèmes sont plus fréquemment invités à minimiser la
consommation d'énergie spécifique (SEC) même dans les zones où le coût de l'électricité est
relativement bas. Les progrès réalisés dans les technologies de récupération d'énergie sont de loin
le plus grand contributeur à la diminution de la SEC au cours des trois dernières décennies. Tous les
ERD utilisés dans l'industrie du traitement de l'eau réduisent la consommation d'énergie en exploitant
l'énergie du flux de déchets concentré (ou saumure) et en la transférant vers l'alimentation via
diverses méthodes.

Figure1 : Consommation d'énergie au fil du temps.

Énoncés du problème :

60% d'énergie gaspillée dans la station de dessalement de l’eau de mer avant la mise en œuvre des
dispositifs de récupération d'énergie.

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 2. Le dispositif Turbine Francis :
La turbine Francis ou pompe à marche arrière a été la première ERD utilisée depuis 1990 pour le
dessalement de l’eau de mer.

Entre de l’eau de mer sale

(2,0 bars)
(114 m3/h)
L’eau douse
(0,4 bar)
(46 m3/h)
(41,0 bar)
(114 m3/h)

Pompe à haute pression

Déchets concentré (ou saumure)

(32,0 bars)
(68 m3/h)

Le débit d'eau concentré change de pression pénètre dans une roue de turbine où l'énergie hydraulique du fluide
est convertie en énergie mécanique via un arbre qui est ensuite relié à un générateur. Le générateur convertit
ensuite cette énergie mécanique en énergie électrique qui peut ensuite être utilisée pour alimenter d'autres
équipements de l'usine.

L'inconvénient de la turbine Francis est son faible rendement de pointe et son incapacité à fonctionner de manière
optimale lorsque les conditions varient. Étant donné que les usines de dessalement sont soumises à des conditions
variables en raison des changements de salinité et de température, les turbines Francis fonctionnaient fréquemment
hors de leur conception d'origine, ce qui diminue les performances. La majorité de ces turbines Francis ont été
remplacées par des roues Pelton.

3. Le dispositif Turbine Pelton:

Entre de l’eau de mer sale
L’eau douse
(2,0 bars)
(0,4 bar)
(114 m3/h)
(46 m3/h)

Déchets concentré (ou saumure)

(32,0 bars)
(68 m3/h)
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La roue Pelton convertit l'énergie hydraulique en énergie mécanique pour décharger le travail effectué par le moteur
de la pompe haute pression. L'arbre de la roue Pelton est directement connecté à un moteur à double arbre et doit
tourner à la vitesse de conception de la pompe. La pompe haute pression doit être dimensionnée pour le plein débit
et la hauteur manométrique requis par les membranes.
La roue Pelton a un rendement plus élevé et une plage de fonctionnement plus large que la turbine Francis, il existe
encore certains inconvénients. Les installations de roues Pelton nécessitent une très grande surface en raison du
moteur à double arbre et des conceptions de grandes roues. Spécifiquement dans le dessalement, les composants
métalliques de la roue Pelton sont sensibles à la corrosion en raison de la nature corrosive du fluide. Après que le
flux de saumure traversé la roue Pelton, il est déchargé à la pression atmosphérique dans un puisard. Par
conséquent, une autre pompe doit être installée afin de transporter ce fluide pour l'élimination.

4. Le dispositif Turbocompresseur:
Les turbocompresseurs ont été utilisés pour la première fois à la fin des années 1980 et plus largement adoptés
dans les années 1990. Le dispositif de turbocompresseur récupère l'énergie hydraulique du flux de saumure à haute
pression (concentré) dans le processus d'osmose inverse (OI) et transfère cette énergie à un flux d'alimentation. Le
flux d'alimentation peut être de l'eau de mer entrant dans un bloc de membrane OI à un étage.

Les turbocompresseurs convertissent l'énergie hydraulique du flux de saumure en énergie mécanique, ce qui réduit
la hauteur de refoulement requise par la pompe haute pression principale. La turbine entraîne la section de pompe
en « boostant » le refoulement de la pompe haute pression jusqu'à la pression d'alimentation de la membrane. Le
turbocompresseur « découple » l'ERD de la pompe et du moteur, ce qui lui permet de fonctionner à des vitesses
plus élevées et à un rendement plus élevé que la roue Pelton.

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 5. Le dispositif isobare a l'échangeur de pression:
Les ERD isobares transfèrent l'énergie hydraulique de la saumure directement à l'eau d'alimentation sans
conversion intermédiaire en énergie mécanique. Les rendements sont maintenus très élevés, supérieurs à 95 %,
en raison de ce transfert direct d'énergie.
Les isobares rotatifs, tels que l'échangeur de pression PX, fabriqué par Energy Recovery, utilisent un rotor avec
une série de conduits pour transporter l'eau de mer en contact direct avec la saumure sous pression.

Configuration typique du dispositif de récupération d'énergie isobare (ERD) pour l'osmose inverse d'eau de mer.

L'échangeur de pression PX se compose d'une cartouche en céramique où se produit l'échange de pression, d'un
petit nombre d'autres composants qui transportent l'eau dans la cartouche et d'un récipient qui contient tous les
composants sous haute pression.
La cartouche en céramique est composée de quatre composants, deux couvercles d'extrémité qui dirigent l'eau
dans et hors du rotor, le rotor et un manchon en céramique qui forme le roulement où le rotor tourne. Le rotor est la
seule pièce mobile dans le dispositif isobare rotatif.

Cartouche de dispositif isobare montrant les couvercles d'extrémité adjacents au rotor et au manchon.

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 Processus d'échange de pression en quatre étapes dans un dispositif isobare rotatif.

IL y a quatre étapes dans le fonctionnement du dispositif isobare rotatif. Dans la première étape, l'eau de mer à
basse pression pénètre dans le conduit et expulse la saumure. Ensuite, le conduit maintenant rempli d'eau de mer
traverse une zone étanche. Dans la troisième étape, le conduit s'ouvre du côté haute pression et la saumure haute
pression pousse l'eau de mer hors du conduit. Le conduit, maintenant rempli de saumure, traverse une autre zone
de scellement lors de la quatrième étape. Enfin, lorsque le conduit pénètre dans la zone à basse pression de l'étape
1, il est dépressurisé et l'ensemble du processus recommence. Le rotor d'un appareil isobare a environ 12 conduits
et ce processus se produit de manière séquentielle et continue sur tous les conduits en même temps.

Installation typique d'un dispositif de récupération d'énergie (ERD) isobare rotatif.

6. Le dispositif isobare à Piston:

Plusieurs conceptions ERD de type piston ont été fabriquées au fil des ans. Ils fonctionnent tous via le même
principe de base.

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 Schéma de base du dispositif de récupération d'énergie (ERD) isobare à piston.

Deux grands cylindres ou plus sont généralement fabriqués à partir de tuyaux. Un piston est monté à l'intérieur des
récipients et peut parcourir la longueur du récipient. Le but de ce piston est de fournir une barrière physique entre
l'eau de mer et le flux de saumure, cependant, cette séparation n'est pas parfaite et une très petite quantité de
mélange entre les deux fluides différents se produit, ce qui augmente la salinité de l'eau de mer alimentant les
membranes OI.
Le récipient supérieur est pressurisé via la saumure à haute pression et le flux de saumure dans le récipient expulse
l'eau de mer dans l'alimentation à haute pression. En même temps, la cuve du fond fonctionne à basse pression et
l'alimentation à basse pression pousse la saumure dépressurisée hors de la cuve. Un ensemble de clapets
actionnés et de clapets (anti-retour) dirigent les flux. Lorsque les pistons arrivent en fin de course, les soupapes
sont rapidement inversées. Cela provoque l'arrêt et l'inversion des flux lorsque les récipients sont soit sous pression,
soit dépressurisés. De cette façon, le flux continu de saumure à haute pression est converti en un procédé discontinu
pour la récupération d’énergie.

Les systèmes de récupération d'énergie ont un rendement élevé permettent optimisation la consommation des
usines de dessalement de l’eau mer.

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