Rapport de projet de fin d'études

Agence de l'Eau Artois-Picardie

Suivi de fonctionnement d'installations de séchage

thermique de boues résiduaires urbaines

PIMOR Mathieu,
option Environnement et Industrie Mars-Juin 2003
 SOMMAIRE

SOMMAIRE............................................................................................................................................................2

REMERCIEMENTS...............................................................................................................................................5

INTRODUCTION...................................................................................................................................................6

PLANNING DES TACHES EFFECTUÉES........................................................................................................7

PRESENTATION DE L'AGENCE DE L'EAU...................................................................................................8

1-LES AGENCES DE L'E AU, LEURS RÔLES ET MISSIONS ..........................................................................................8
2-L'AGENCE DE L'E AU ARTOIS-PICARDIE..............................................................................................................8
PRESENTATION DES TRAVAUX REALISES...............................................................................................10

CHAPITRE 1 SYNTHÈSE BIBLIOGRAPHIQUE: LE SÉCHAGE THERMIQUE DES BOUES

RESIDUAIRES URBAINES................................................................................................................................11
1-PROBLÉMATIQUE ET CADRE LÉGISLATIF...........................................................................................................11
2-QUELLE EST LA PLACE DU SÉCHAGE DANS LA FILIÈRE DE TRAITEMENT DES BOUES? .......................................11
3-LES DIFFÉRENTES TECHNIQUES DE SÉCHAGE ....................................................................................................12
3-1- Les types de séchage ...............................................................................................................................12
3-2-Les différents procédés.............................................................................................................................12
3-2-1-Le corps du sécheur............................................................................................................................... 12
3-2-2-Les équipements périphériques ............................................................................................................... 15
4-LES DIFFICULTÉS D'EXPLOITATION ET DE CONCEPTION DU SÉCHAGE THERMIQUE............................................16
4-1-L'Etat plastique collant ............................................................................................................................16
4-2-L'abrasion ................................................................................................................................................16
4-3-Corrosion .................................................................................................................................................16
4-4-Le bruit .....................................................................................................................................................16
4-5-Les nuisances olfactives ...........................................................................................................................16
4-6-La combustion sèche ................................................................................................................................17
4-7-Auto-échauffement....................................................................................................................................17
5-POURQUOI LE SÉCHAGE THERMIQUE DES BOUES D' ÉPURATION ........................................................................17
5-1-La réduction des volumes.........................................................................................................................17
5-2-L'hygiénisation et la stabilisation ............................................................................................................18
5-3-Augmentation du pouvoir calorifique ......................................................................................................18
5-4-Intérêts en fonction des destinations finales ............................................................................................18
5-4-1-Valorisation agricole.............................................................................................................................. 18
5-4-2-Utilité en valorisation thermique ............................................................................................................. 18
6-COÛTS DU SÉCHAGE THERMIQUE......................................................................................................................19
6-1-Investissement ..........................................................................................................................................19
6-2-Fonctionnement........................................................................................................................................19
6-3-Comparaison des coûts des séchages à 60 et 90% ..................................................................................20
CONCLUSION .......................................................................................................................................................20
CHAPITRE 2 SUIVI DE FONCTIONNEMENT DE TROIS SÉCHEURS DE BOUES RESIDUAIRES
URBAINES ............................................................................................................................................................21

I- DOUAI-FORT DE SCARPE............................................................................................................................22
1-INSTALLATION DE DOUAI- FORT DE SCARPE....................................................................................................22
1-1- Présentation de la station d'épuration ....................................................................................................22
1-2 - Présentation de l'installation de séchage...............................................................................................22
2- MODE DE FONCTIONNEMENT DE L'INSTALLATION ...........................................................................................23
2-1- Procédure de démarrage.........................................................................................................................23
2-2- Procédure d'arrêt ....................................................................................................................................24
2-3- Temps de maintenance et exploitation....................................................................................................24
2-4- Performances des sécheurs .....................................................................................................................24
3-CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE .......................................................................................................................25
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 2
 3-1-Bilan thermique........................................................................................................................................25
3-2-Relevé des consommations.......................................................................................................................26
3-2-1-Consommation thermique ...................................................................................................................... 26
3-2-2-Consommation électrique....................................................................................................................... 26
3-2-3-Relevés et résultats ................................................................................................................................ 26
4-VALORISATION AGRICOLE DES BOUES SÉCHÉES ...............................................................................................27
4-1-Granulométrie et teneur en poussières ....................................................................................................27
4-2-Valeur agronomique des boues................................................................................................................28
4-3- Désagrégation, minéralisation et biodisponibilité..................................................................................29
5-BILAN ÉCONOMIQUE.........................................................................................................................................30
6-SYNTHÈSE DES ÉLÉMENTS ................................................................................................................................31
II- MAUBEUGE-LE VERGER...........................................................................................................................32
1-INSTALLATION DE MAUBEUGE-LE VERGER .....................................................................................................32
1-1- Présentation de la station d'épuration ....................................................................................................32
1-2- PRÉSENTATION DE L'INSTALLATION DE SÉCHAGE ........................................................................................32
2-MODE DE FONCTIONNEMENT DE L'INSTALLATION ............................................................................................33
2-1- Procédure de démarrage.........................................................................................................................33
2-2- Procédure d'arrêt ....................................................................................................................................33
3-CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE .......................................................................................................................34
3-1- Bilan thermique.......................................................................................................................................34
3-2-Relevé des consommations.......................................................................................................................35
4-VALORISATION AGRICOLE DES BOUES ..............................................................................................................35
4-1-Granulométrie ..........................................................................................................................................35
4-2-Composition agronomique des boues séchées .........................................................................................36
5-BILAN ÉCONOMIQUE.........................................................................................................................................37
6- SYNTHÈSE DES ÉLÉMENTS ...............................................................................................................................37
III- VILLENEUVE D'ASCQ ...............................................................................................................................38
1-INSTALLATION DE VILLENEUVE D'ASCQ ..........................................................................................................38
1-1- Présentation de la station d'épuration ....................................................................................................38
1-2 Présentation de l'installation de séchage .................................................................................................38
2- MODE DE FONCTIONNEMENT DE L'INSTALLATION ...........................................................................................39
2-1- Procédure de démarrage.........................................................................................................................39
2-2- Procédure d'arrêt ....................................................................................................................................39
2-3- Temps de maintenance et exploitation....................................................................................................40
2-4- Bilan des performances...........................................................................................................................40
3- CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE ......................................................................................................................41
3-1- Bilan thermique.......................................................................................................................................41
3-2- Relevé des consommations......................................................................................................................42
3-2-1- Consommation thermique ..................................................................................................................... 42
3-2-2- Consommation électrique...................................................................................................................... 42
3-2-3-Relevés et résultats ................................................................................................................................ 43
4- VALORISATION AGRICOLE DES BOUES .............................................................................................................43
4-1-Remarque sur le chaulage........................................................................................................................44
4-2- Valeur agronomique................................................................................................................................44
4-3-Epandage..................................................................................................................................................45
5-BILAN ÉCONOMIQUE DE L'INSTALLATION DE SÉCHAGE ....................................................................................45
5-1-Tableau des données économiques ..........................................................................................................45
5-2-Bilan des coûts énergétiques....................................................................................................................45
5-3- Bilan annuel estimé .................................................................................................................................46
6-SYNTHÈSE DES ÉLÉMENTS ................................................................................................................................46
IV- SYNTHESE DES RESULTATS OBTENUS...............................................................................................48
1-PERFORMANCES DES INSTALLATIONS PAR RAPPORT AUX RÉSULTATS INITIALEMENT PRÉVUS .........................48
2-DESTINATION FINALE DES BOUES SÉCHÉES.......................................................................................................48
IMPRESSIONS PERSONNELLES ....................................................................................................................51
1- ACQUIS TECHNIQUES .......................................................................................................................................51
2- DÉCOUVERTE D'UN ÉTABLISSEMENT: L'AGENCE DE L'EAU .............................................................................51
3- EXPÉRIENCE DE RÉALISATION D'ÉTUDE TECHNIQUE ........................................................................................51

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CONCLUSION......................................................................................................................................................53

BIBLIOGRAPHIE................................................................................................................................................54

ANNEXES..............................................................................................................................................................55

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 REMERCIEMENTS

Je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont apporté à la fois leur aide et leurs conseils avisés
pour la réalisation de ce projet, à savoir:

Jean-Philippe KARPINSKI, ingénieur à la mission Qualité de l'Assainissement et parrain de mon

stage, Michel LAURENT, chef de la mission Qualité de l'Assainissement, Nadine COUDOU
documentaliste et l'ensemble du personnel des missions Qualité de l'Assainissement et Mer du Nord,

Caroline BLAS et Karine GILLARD de Lille Métropole Communauté Urbaine,

Jean-Jacques HERIN du Syndicat Intercommunal d'assainissement de la région de Douai (SIADO),

David ATTALI de la société SAUR,

Jean-Marie DESMIS de la société SOGEA,

Cécile GABELLE de la société Eau et Force Nord Ardennes,

Monsieur BRUYERE de la société Fertinord,

Rodolphe ARLOT de la société SEDE Environnement,

Monsieur Georges PARIS, agriculteur du Douaisis.

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 INTRODUCTION

Elément essentiel de la formation de l’école des Mines de Douai, le stage en entreprise permet la
découverte des réalités du monde industriel. C’est dans le cadre de cette formation et de l’option
Environnement et Industrie que j’ai effectué mon stage de quatrième année, appelé projet de fin
d'études à l'Agence de l'Eau Artois-Picardie à Douai. Mon stage consistait en la réalisation d'un suivi
de fonctionnement de trois installations de séchage thermique de boues d'épuration. C'est une
technique nouvellement mise en œuvre dont il existe encore peu de retour d'expérience d'exploitation.

Dans un premier temps, je ferai la présentation succincte de l’Agence de l'Eau Artois-Picardie que j’ai
intégrée pendant quatre mois. Ensuite, je présenterai la synthèse bibliographique sur le séchage
thermique afin de faciliter la compréhension et la lecture du rapport de synthèse détaillant les résultats
de fonctionnement des sécheurs de Douai, Maubeuge et Villeneuve d'Ascq. Enfin j'apporterai
quelques impressions personnelles sur le stage effectué.

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 PLANNING DES TACHES EFFECTUEES

Mars Avril Mai Juin

Recherche de document - Synthèse bibliographique
Rencontre des maîtres d'œuvre et exploitants
Suivi de fonctionnement Maubeuge
Suivi de fonctionnement Douai
Suivi de fonctionnement Villeneuve d'Ascq
Recensement sécheurs
Partie agronomie - Synthèse biblio et entretiens
Rédaction rapport d'étude-
Présentations orales - Visite sécheur Saint-Brieuc

L'ensemble de mon activité a été tourné vers le suivi de fonctionnement des sécheurs de boues
d'épuration de Douai, Maubeuge et Villeneuve d'Ascq. J'ai dans un premier temps préparé ces audits
en réalisant une étude bibliographique sur le séchage thermique. La présence continue sur le terrain
fut une deuxième grande étape de ce stage. Enfin, j'ai consacré la dernière partie de mon temps à la
synthèse écrite et orale des résultats obtenus. J'ai pu gérer mon temps de manière personnelle et
indépendante.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 7
 PRESENTATION DE L'AGENCE DE L'EAU

1-Les Agences de l'Eau, leurs rôles et missions

Les Agences de l'Eau sont des établissements publics, placés sous la double tutelle du Ministère de
l'Environnement et celui de l'Economie et des Finances. Elles ont été instaurées par la loi sur l'eau de
1964 et créées en 1967.

Une agence a pour rôle de financer les ouvrages de lutte contre la pollution et d'amélioration de la
ressource en eau grâce à des redevances perçues auprès des collectivités, des industriels et des
agriculteurs.

L'Agence de l'Eau a un rôle:

- d'intervention sur la ressource, la pollution et le milieu naturel, sur l'économie et les finances
des collectivités locales, les industriels et les agriculteurs,
- de conseiller technique et stratégique pour les collectivités locales, les industriels et les
agriculteurs,
- de conduite d'études et de recherche dans le domaine de l'eau,
- d'information et de formation.

2-L'Agence de l'Eau Artois-Picardie

Localisée à Douai (siège), Amiens et Boulogne-sur-Mer (délégations), l'Agence de l'Eau Artois-

Picardie a pour zone de compétence les départements du Nord, du Pas de Calais, de la Somme et le
nord de l'Aisne.

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Elle s'organise en six grands services:

- La Direction, comprend en outre la communication, la qualité et les études

- La Direction des affaires générales assure la fonction juridique, la gestion du personnel, la
documentation et la communication
- La Direction administrative et financière
- La Direction "ressources et milieux" a en charge la stratégie d'alimentation en eau, la
protection des ressources, la collecte et le traitement des données.
- La Direction Industrie
- La Direction "lutte contre la pollution" est chargée des études et des interventions de lutte
contre la pollution des collectivités locales et de l'agriculture.

J'ai réalisé mon stage au sein de la mission "Qualité de l'assainissement" dépendant de la direction
"lutte contre la pollution". C'est un service technique en relation avec les collectivités territoriales.
Les travaux que j'ai pu effectuer sont à placer dans le cadre du rôle de conduite d'études de l'Agence.

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 PRESENTATION DES TRAVAUX REALISES

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 CHAPITRE 1 SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE: LE SECHAGE
THERMIQUE DES BOUES RESIDUAIRES URBAINES

1-Problématique et cadre législatif

L'effort en matière d'assainissement réalisé par les différentes collectivités se traduit par une
augmentation des performances épuratoires et un accroissement de la capacité de collecte et de
traitement de la pollution. Ce phénomène induit directement une augmentation de la quantité de
boues produites. Pourtant, les destinations finales des boues sont de moins en moins variées.
En effet, les mesures adoptées par la loi de 1992 et les directives de l'Union européenne ont pour
objectif de favoriser la valorisation et le recyclage tout en renforçant les dispositions techniques des
filières de traitement, l'incinération et le stockage. De plus, la mise en décharge des boues résiduaires
urbaines est interdite depuis 2002. Selon la loi du 13 juillet 1992, relative à l'élimination des déchets,
seuls les déchets ultimes sont acceptés dans les centres de stockage.

L'élimination et la valorisation des boues d'épuration font l'objet d'un ensemble de directives
européennes de législations françaises et de réglementations de droit interne. Aujourd'hui cette
législation a été clarifiée par l'arrêté du 8 janvier 1998 qui classe désormais les boues comme déchet,
levant l'ambiguïté déchet/produit. Cet arrêté du 8 janvier 1998 relatif à l'épandage des boues issues
du traitement des eaux usées précise les prescriptions techniques applicables à l'épandage de ces
boues en agriculture. Les grandes lignes de la nouvelle réglementation sont les suivantes:
- Le producteur de boues est responsable de la filière épandage et de son suivi, de la production
de la boue à son épandage.
- Une filière d'épandage doit être organisée et encadrée sous la responsabilité du producteur de
boues.
- Cette filière est réglementée et contrôlée par l'Etat (préfets de départements).
- La qualité des boues doit assurer leur innocuité.
- La traçabilité des opérations doit être assurée.
- Le stockage ne doit pas engendrer de pollution ni de nuisances.

Face à ces exigences réglementaires, il n'existe plus que deux filières de valorisation des boues :

- La valorisation agricole par épandage est une méthode économique de traitement. Mais elle
se heurte à des problèmes de normes et surtout d'acceptation sociale qui oriente les agriculteurs
vers des engrais mieux perçus.

- L'incinération est une méthode qui réduit par combustion des matières organiques la boue à
l'état minéral. Ainsi elle devient un déchet ultime qu'on peut mettre en décharge. C'est cependant
une méthode coûteuse essentiellement de par les rejets atmosphériques, qui peuvent poser des
problèmes de santé publique (dioxines).

Pour répondre à ces contraintes de plus en plus exigeantes une technique s'est développée, le
séchage thermique de la boue. Cette voie est attrayante car elle présente des avantages aussi bien
pour la valorisation agricole que pour l'incinération.

2-Quelle est la place du séchage dans la filière de traitement des boues?

La figure 1 schématise la filière de traitement d'une boue de station d'épuration depuis sa production
jusqu'à sa destination finale. Elle permet de comprendre où se situe le séchage thermique dans la
chaîne de traitement.

Avant le séchage thermique, les boues sont systématiquement déshydratées car cette opération est
bien moins coûteuse en énergie. Elle permet d'atteindre des siccités de l'ordre de 20%. Avec des
systèmes comme le filtre presse ou la déshydratation mécanique, on peut porter la siccité jusqu'à 30-
35%. La siccité définit le pourcentage de matières sèches (MS) contenu dans une boue.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 11
 TRAITEMENT DE L'EAU

Boues liquides

Epaississement

Stabilisation

Conditionnement

Déshydratation mécanique

Compostage Chaulage Séchage

AGRICULTURE INCINERATION

DECHARGE

Schéma 1 : place du séchage dans la filière boue

3-Les différentes techniques de séchage

3-1- Les types de séchage

Il est possible de classer les sécheurs selon leur procédé ou selon leur siccité finale obtenue.

Suivant son degré de siccité S, la boue passe par des états différents: liquide pour S<10%, pâteuse
pour 10 % < S < 25% et solide pour des siccités supérieures. Le comportement solide diffère: la boue
est pompable jusqu'à 40 % de siccité et entre 50% et 60% elle devient extrêmement visqueuse,
collante et très difficilement manipulable. Cette phase est appelée phase plastique. Au delà de 60%,
la boue commence à devenir granuleuse. [1]

Le séchage permet d'atteindre des gammes de siccité beaucoup plus élevées que la déshydratation.
On distingue trois types de séchage:
-Le séchage partiel à 30-45% de siccité.
-Le séchage poussé à 60-90%.
-Le séchage total à 90-95%.

3-2-Les différents procédés

Pour sécher les boues, il faut disposer du sécheur lui-même (corps du sécheur) et d'équipements
périphériques.

3-2-1-Le corps du sécheur

Il existe trois types de sécheurs: - direct

- indirect
- mixte

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Les sécheurs directs

La boue est séchée par contact direct avec un gaz chaud. Les gaz extraits contenant l'eau
d'évaporation ont un volume très important. Les techniques utilisant le phénomène de convection sont
les sécheurs à tambour, à bandes simples, à lit fluidisé, à courant d'air chaud, à courant d'air froid et
solaire.

AIR CHAUD BUEES

H2O
H2O

Schéma 2-Le transfert de chaleur par convection

Tout d'abord, la boue déshydratée peut être mélangée avec une partie des boues séchées recyclées.
Le recyclage des boues séchées n'existe pas sur tous les procédés. Il permet cependant de
s'affranchir des problèmes liés à la phase plastique des boues, puisque les boues entrent dans le
sécheur avec une siccité supérieure à 60%.
Ensuite la boue est pulvérisée dans l'enceinte de séchage. Elle est entraînée et séchée par le fluide
par convection. A la sortie du sécheur, le séparateur gaz-solides de type cyclone ou filtre à manche
permet d'extraire d'un côté la boue séchée et de l'autre l'air chargé en vapeur. Après séparation de la
boue séchée et condensation de la vapeur d'eau, le fluide est renvoyé à l'atmosphère ou partiellement
recyclé après réchauffage au niveau de la chaudière.
Boue
déshydratée
Boue séchée
Boues séchées recyclées

Séparateur

air chargé en
buée
Mélangeur
sécheur

Echangeur
Cheminée

Air
Incondensables

Eau Condenseur

Combustible
Condensats

Schéma 3-Le Principe de fonctionnement d'un sécheur direct [8]

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Les sécheurs indirects

Le transfert de chaleur s'effectue par conduction. La chaleur est transmise aux boues à travers une
paroi. Cette technique met principalement en œuvre des sécheurs comprenant une enveloppe
cylindrique fixe, souvent chauffée, dans laquelle tournent un ou plusieurs rotors. Les vapeurs libérées
par le séchage sont soit aspirées, soit entraînées par un gaz de balayage dont le débit est toujours
faible en comparaison à celui nécessaire à un séchage convectif. Les différentes techniques de
séchage utilisant le phénomène de conduction sont les sécheurs à couche mince, à disques entiers
ou partiels, à segments, à pales, double ou quadruple arbres, à plateaux multiétagés, à vis et pas
progressif, à vis et à doigt, et rotatifs.
FLUIDE TRANSPORT de L'EAU EVAPOREE

H2O

H2O

FLUIDE CALOPORTEUR

Schéma 4-Le transfert de chaleur par conduction

Le sécheur indirect est constitué d'une enveloppe cylindrique dans laquelle tourne un rotor doté de
palettes ou de disques La chaleur nécessaire à l'évaporation est apportée par circulation d'un fluide
caloporteur dans l'enveloppe extérieur et/ou dans le rotor. Les racleurs, palettes ou disques, et la
forme du rotor conditionnent l'avancée du produit et ainsi le rendement thermique du sécheur.

Boue
déshydratée Boue séchée recirculée Boue séchée

Buées + fines
Sécheur

Mélangeur

Boue séchée
Fluide
caloporteur

Incondensables

Air
Eau
Cheminée Condenseur

Combustible
Condensats

Schéma 5-Principe de fonctionnement d'un sécheur indirect [8]

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Le séchage mixte

On appelle sécheur mixte un appareil qui regroupe les deux techniques de séchage par convection et
par conduction.

Avantages Inconvénients
Forte capacité évaporatoire Equipements périphériques sophistiqués
Appareil de conception simple et volumineux (traitement des buées)
Granulation plus aisée de la boue Volume important des buées
Sécheur
Faible temps de séjour de la boue dans le Volume malodorant important besoin d'un
convectif
sécheur traitement des odeurs
Nombreux points de contact entre la boue Mise en régime plus lente
et l'air de séchage Fonctionnement plus bruyant
Equipements périphériques simples Sécheur sophistiqué
Unité compacte Capacité évaporatoire limitée
Nuisances olfactives moindres Fort temps de séjour
Sécheur Buées riches en eau et peu poussiéreuses Points de contact entre boue et chaleur
conductif Haute performance en terme de siccité. limités
Plus facilement sécurisable Risque plus important de collage des
boues sur les parois d'échange

Tableau 1 - Comparaison des sécheurs convectifs et conductifs [1]-[4]

3-2-2-Les équipements périphériques

Le système de production de chaleur

On en distingue deux types :

- La production de chaleur dite directe : c'est le gaz de combustion qui va réchauffer les boues
(par convection ou de manière directe).

- La production de chaleur dite indirecte : le gaz de combustion réchauffe, par le biais d'un
échangeur, un fluide caloporteur en général de l'air vicié recirculé ou de l'huile thermique, qui va
lui-même réchauffer la boue.

Le système de traitement des buées

Il se compose d'un système de séparation des buées et des granulés et d'un système de
condensation des vapeurs émises par le sécheur. Du fait des odeurs, l'air incondensable ne peut pas
être rejeté tel quel dans l'atmosphère et doit donc être traité.

Le système de recirculation des boues

Ce système n'est pas toujours indispensable (par exemple sécheur à lit fluidisé) mais il est souvent
nécessaire. Il permet:

- d'éliminer les granulés qui seraient trop fins ou trop gros en sortie du sécheur.

- d'obtenir en entrée du sécheur la siccité suffisante du produit permettant de passer le cap de

l'état visqueux collant et plastique.

Le stockage

La valorisation thermique de la boue séchée ne nécessite pas d'aire de stockage important. En effet,
les fours d'incinération fonctionnent en général quotidiennement.

Pour la valorisation agricole il faut prévoir un stockage, car l'épandage est une activité saisonnière.
Une boue stabilisée et hygiénisée, après séchage à 90%, peut être stockée longtemps car il n'y a pas
de risque de fermentation et de dégagement d'odeur. Il faut tout de même prévoir une aire
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 15
suffisamment grande, couverte et s'assurer en permanence que le taux de poussière est faible pour
éviter une combustion spontanée. Si la boue n'est pas stabilisée, il faut prévoir en plus une extraction
des odeurs et leur traitement.

4-Les difficultés d'exploitation et de conception du séchage thermique

4-1-L'état plastique collant

A une siccité comprise entre 50 et 60 %, les boues sont très visqueuses. Pour déplacer ou malaxer la
boue à une telle siccité, les efforts mécaniques à fournir sont très importants, ce que ne supportent
pas certains procédés de séchage. Ainsi, pour atteindre une siccité supérieure à 60 %, certains
constructeurs proposent de recirculer une partie du produit déjà séché à 90 % et de le mélanger avec
les boues déshydratées de manière à introduire dans les sécheurs un mélange qui a passé l'état
visqueux.

4-2-L'abrasion

L'abrasion du sécheur est due aux particules de sable qui sont présentes dans la boue. C'est
pourquoi, il convient de procéder à un dessablage fin de l'effluent. Ainsi, on prolonge la durée de vie
du matériel.

4-3-La corrosion

Le chlorure ferrique, injecté en aval pour la déphosphatation doit être utilisé à bon escient. Le
traitement préalable au chlorure ferrique peut accélérer la corrosion des matériaux si ceux-ci ne sont
pas prévus pour supporter ce type de traitement.

Dans les deux cas, abrasion et corrosion, une attention particulière doit être portée à la qualité de
l'acier du sécheur. L'utilisation de matériaux inoxydables permet généralement d'augmenter la
longévité du sécheur.

4-4-Le bruit

L'importance des nuisances sonores produites par un procédé est liée au nombre et à la taille des
machines en rotation et à la vitesse de rotation de celles-ci. Ainsi les sécheurs à tambour sont ceux
qui sont susceptibles de produire le plus de nuisances sonores. Pour les sécheurs directs, la
nécessité de faire circuler un grand débit d'air augmente l'intensité du bruit produit. A l'inverse, les
sécheurs indirects à disques, pales ou plateaux sont des sources potentielles de nuisances sonores
moins importantes. [1]
Il faut noter enfin que les nuisances sonores à l'intérieur ou à l'extérieur du local abritant le sécheur
peuvent être atténuées par le capotage des moteurs et/ou la pose d'isolants phoniques sur les murs
du local.

4-5-Les nuisances olfactives

Les nuisances olfactives potentielles proviennent de la volatilisation de substances malodorantes qui

se produisent conjointement à l'évaporation de l'eau. Ces substances sont formées essentiellement
d'ammoniac et de composés soufrés.

Deux principes, appliqués par la quasi-totalité des constructeurs, empêchent de façon très
significative les nuisances olfactives:
- les buées sont lavées, ce qui permet de condenser l'ammoniac.
- les incondensables sont traités, en général par combustion, dans le foyer de la chaudière. Il
convient alors de faire attention lors de la phase d'arrêt du sécheur qui est critique du point de
vue des nuisances olfactives. En effet, pendant cette phase, la chaudière est généralement
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 arrêtée, ce qui ne permet plus de traiter les incondensables qui se dégagent alors dans
l'atmosphère.

4-6-La combustion sèche

La combustion sèche est l'aspect le plus redouté dans le traitement de séchage des boues. Elle peut
survenir lorsqu'une source de chaleur entre en contact avec une atmosphère suffisamment riche en
poussière et en oxygène. Elle peut survenir à l'intérieur même du système, lors du stockage des
granulats ou lors de manipulations des granulés qui entraînent la formation de poussière.

4-7-Auto-échauffement

L'inflammation de la boue séchée peut-être due à des phénomènes d'auto-échauffement. Des

granulés à forte teneur en matières volatiles (MV) subissent une oxydation chimique, libératrice de
calories. Cette réaction d'auto-oxydation peut amener la formation d'un point chaud qui en présence
d'oxygène provoque le feu. Plus la teneur en matières volatiles de la boue est élevée et plus la taille
du dépôt augmente, plus la température d'auto-échauffement est faible et donc plus les risques
d'incendie sont élevés. [6]

Siccité Teneur en MV Taille du dépôt T°C d'auto-échauffement

Boue 1 90 73% 2m³ 60°C

Boue 2 90 80% 1m³ 50°C

Tableau 2 - Température d'auto-échauffement en fonction de la teneur en MV [6]

Le sécheur doit être conçu afin :

- de ne pas faire entrer trop d'oxygène.
- de ne pas créer de températures locales trop élevées. En particulier, la température de séchage
doit être forte en entrée et faible vers la sortie afin que les particules séchées ne s'enflamment
pas.
- d'évacuer rapidement, hors du sécheur, les fines particules de poussières.
Les zones d'accumulations de poussière doivent être particulièrement surveillées.

Enfin, un sécheur thermique est une véritable installation industrielle qui comporte ses risques et
danger. Il est peut-être soumis à la réglementation des Installations Classées pour l'Environnement
(Annexe).

5-Pourquoi le séchage thermique des boues d'épuration

Les voies de valorisation d'une boue séchée sont les mêmes qu'une boue brute, c'est à dire
l'épandage agricole et la valorisation thermique. Le séchage est souvent proposé pour diminuer le
volume des boues à traiter, hygiéniser et stabiliser les boues, et augmenter leur pouvoir calorifique. Le
choix de la siccité optimum dépend de la valorisation choisie.

5-1-Réduction des volumes

La diminution des volumes est très importante entre une boue déshydratée et une boue séchée. Entre
20 et 60% de siccité, la diminution des volumes est quasiment proportionnelle à la diminution de
masse car la masse volumique de la boue reste proche de 1. Au-delà de 60%, les boues présentent
un aspect granuleux qui diminue leur masse volumique apparente. Pour une boue séchée à 90%, elle
peut varier de 0.1 à 0.7 t/m³ en fonction du procédé de séchage mis en œuvre. Un compactage de la
boue après séchage peut mener la masse volumique de la boue à 0.8 t/m³. [6]

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 17
5-2-Hygiénisation et la stabilisation

L'hygiénisation est l'élimination des agents pathogènes de la boue. On l'obtient après un temps de
séjour de 30 minutes à 65°C ou 15 minutes à 90°C.
La stabilisation permet la réduction des nuisances olfactives en limitant la reprise de fermentation. Elle
est obtenue à l'issue d'un séchage à 90%.
Une boue fraîche séchée à 90% est stabilisée mais n'est pas forcément hygiénisée. L'hygiénisation
dépend du procédé de séchage qui doit assurer une élévation de la température bien répartie dans le
sécheur. Une boue fraîche séchée à moins de 90% n'est ni stabilisée, ni hygiénisée. Il faut avoir
recours à un traitement biologique ou chimique.

5-3-Augmentation du pouvoir calorifique

Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) des boues qui mesure l'énergie dégagée par la combustion d'une
unité de masse, dépend de leur teneur en matières volatiles et de leur siccité.
Le PCI en kJ/kg d'une boue est donnée par :

PCI= 20.7 x (MV/MS) x (S/100) -2.2 x (100-S)/100 [4]

Avec MV, la masse de matières volatiles, MS, la masse de matière sèche et S la siccité en pourcent.
Ainsi, plus la siccité et le rapport MV/MS sont élevés plus le PCI est important.

5-4-Intérêts en fonction des destinations finales

5-4-1-Valorisation agricole

Les boues sont principalement riches en azote, en phosphore sous la forme P2O5, et en chaux si le
traitement initial comprend une opération de chaulage.

Le séchage permet:

- une concentration des éléments fertilisants. Ainsi il est plus facile de doser l'épandage.

- une facilité de transport et de manutention par la réduction des volumes.

- une stabilité du produit, si le séchage assure un temps de séjour suffisamment long.

- une hygiénisation du produit, si la siccité atteint les 90%, ou bien si le séchage est précédé d'un
chaulage.

- un séchage au-delà de 60 % ou plus permet d'obtenir un produit non collant et facile à épandre.
Par contre la présence de fines est gênant. En effet, les fines rendent l'épandage délicat, car
elles provoquent la formation de nuages de poussières, sources de nuisance pour le voisinage
et une perte de matière pour l'agriculteur. Une taille d'au moins un millimètre semble être un
bon objectif. Vis à vis de ce critère, la capacité du procédé à produire des granulés exempts de
poussières est un point très positif. Le compactage de la boue séchée permet la diminution des
poussières, mais il a pour inconvénient de diminuer la solubilité de la boue et donc de ralentir
sa bio-disponibilité.

5-4-2-Utilité en valorisation thermique

Il faut distinguer l'incinération dans un four spécifique de la co-incinération dans un four d'ordures
ménagères.

Dans un four spécifique on cherche à atteindre l'autocombustibilité c'est à dire l'incinération sans ajout
de combustible. L'autocombustibilité d'un produit dépend de son PCI, de sa texture, de la température
et des gaz de combustion. En première approximation, on peut considérer que l'autocombustibilté est
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 18
atteinte pour un PCI de 2 kJ/kg de boue. Ainsi, l'autocombustibilité peut se produire dès que:
- la siccité est supérieure à 25% pour MV/MS =75%
- la siccité est supérieure à 30 %pour MV/MS =66%
- la siccité est supérieure à 35% pour MV/MS=55%

Dans le cadre d'une incinération avec les ordures ménagères, le séchage des boues peut être
envisagé pour augmenter le PCI et pour diminuer le volume qu'il faut souvent transporter.
Thermiquement une boue séchée à 60% de siccité peut être assimilée aux ordures ménagères. Ainsi
on ne modifie pas le bilan thermique du four. L'utilisation d'une boue de siccité supérieure à 60% ne
présente pas un avantage important vis à vis du bilan thermique. Il est à noter que le compactage de
la boue peut avoir l'inconvénient de la rendre difficilement combustible et donc de risquer de dégrader
la qualité des mâchefers.

6-Coûts du séchage thermique

6-1-Investissement

Le séchage thermique est un investissement économique important. Les coûts sont variables en
fonction de la capacité d'évaporation installée et de la technologie utilisée:

Pour les sécheurs indirects, les coûts d'investissement sont compris entre 1 200 et 2000 € /tMS. La
production de boues se situant aux alentours de 1520 t MS /an. [11]

Pour les sécheurs à couche mince 1,8 < Inv < 2 k€ / t MS

Pour les sécheurs à disques 1.2 < Inv < 1.7 k€ / t MS
Pour les sécheurs à lit fluidisé Inv = 2 k€ / tMS / t MS

Pour les sécheurs directs, les coûts d'investissement sont compris entre 800 et 2000 € /t MS. La
production de boues se situant aux alentours de 1280 t MS /an. [11]

Pour les sécheurs à tambour Inv = 1.4 k€ / t MS

Pour les sécheurs à bande Inv = 0.8 k€ / t MS
Pour les sécheurs à lit fluidisé Inv = 2 k€ / t MS

6-2-Fonctionnement

De même, les coûts de fonctionnement de l'installation dépendent de la taille et de la technologie

utilisée.
D'après les campagnes de mesures réalisées sur des sécheurs de boues d'épuration urbaines et
industrielles [2], le bilan économique présente les chiffres et ratios suivants:

Sécheur type direct Kvaerner SEVAR Swiss Combi Centridry

Séchage Séchage Séchage Séchage
indirect direct direct direct
Débit d'évaporation kg/h 1669.6 1628,5 1882,5 625,0
Quantité d'eau évaporée t/an 3806 6500,0 15132,0 1000,0
Cs thermique kWh/teau évaporée 855 1138,6 1195,0 1074,0
Cs d'électricité kWh/teau évaporée 50.43 66,3 34,3 184,8
Coût d'investissement M€ HT 1.4 1,2 2,1 0,8
Ratio d'investissement € HT/teau évaporée 360.5 182,9 141,0 838,5
Coût d'exploitation k€ HT/an 251.5 422,3 743,1 105,8
Ratio d'exploitation € HT/teau évaporée 66 65 49,1 105,8
Tableau 3 -Coûts de fonctionnement et ratios pour le séchage direct.

On remarque que les dépenses énergétiques représentent la plus grosse part des coûts de
fonctionnement.
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6-3-Comparaison des coûts des séchages à 60 et 90%

Séchage à Unité 60% 90% 60%

Chaulage Sans sans Avec
Energie séchage €/an 412 480 264
Chaux €/an - - 151
Energie chaulage €/an - - 14
Masse de boue produite T/an 10 000 6 670 13 000
Coût du transport €/an 152 102 198
Total sans transport €/an 805 1 094 847
Total avec transport €/an 957 1 196 1 045
Tableau 4- Coûts d'un séchage à 60 et 90% de siccité

Le tableau 4 permet de comparer le prix d'un séchage à 60 % par rapport à un séchage à 90% de
siccité avec ou sans chaulage préalable. La base de calcul présenté est:
- capacité de l'unité: environ 300 000 EH, soit 6 000 TMS/an
- Investissement, hors GC, 3 M € pour le séchage à 90%, 2.4 M € pour le séchage à 60%, et 0.3 M
€ pour le chaulage.
- Amortissement de 6% en 8 ans
- Siccité initiale: 20%
- Consommation énergétique des sécheurs 900 kWh/ T eau évaporée
- Coût de l'énergie: 2.3 centimes par kWh
- Coût du transport pour l'évacuation des boues: 15 €/T pour 15 à 20 km
- Chaux: 84 €/T, chaulage à 30%. Siccité après chaulage= 26.3%, coût énergétique 2.3€ / TMS

Dans le cadre d'une valorisation agricole où l'on recherche une stabilisation et une diminution des
coûts de transports, on constate qu'un séchage à 60% d'une boue chaulée est plus intéressant qu'un
séchage d'une boue à 90%. Dans le cadre d'une incinération hors site, on constate que la diminution
des coûts de transport ne compense pas le surcoût énergétique du séchage par rapport à 60%.

Conclusion

Le choix de la technique à adopter pour le traitement des boues repose tout d'abord sur la quantité et
la nature des boues à traiter puis sur la prise en compte des contraintes et des coûts imposés par la
filière de valorisation de la boue. Une fois identifiées toutes les filières d'élimination susceptibles de
répondre à ces exigences il faut évaluer le coût et les contraintes associés à chaque technique. Cette
évaluation technico-économique montrera alors la faisabilité ou non du projet de séchage. Si c'est
effectivement le séchage thermique qui est choisi, il faudra prendre en compte un certain nombre de
paramètres pour bien définir l'installation (Annexe1).

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 20
 CHAPITRE 2 SUIVI DE FONCTIONNEMENT DE TROIS SECHEURS
DE BOUES RESIDUAIRES URBAINES

Compte tenu des contraintes juridiques de plus en plus lourdes existantes sur les filières de
valorisation des boues issues du traitement des effluents et des réticences de l'opinion, les solutions
techniques et technologiques se sont diversifiées et complexifiées depuis plusieurs années dans le
bassin Artois-Picardie.

Technique disposant d'intérêts aussi bien pour une valorisation thermique qu'agricole, des
installations de séchage thermique ont été prévues sur cinq stations d'épuration de plus de 100.000
Equivalent Habitant (EH) du bassin Artois-Picardie:
- Douai 165.000 EH
- Villeneuve d'Ascq 165.000 EH
- Maubeuge 95.000 EH
- Dunkerque 200.000 EH
- Houplin Ancoisne 180.000 EH

A l’heure actuelle, les trois premières installations citées sont opérationnelles, ce qui permet une
première analyse des performances de traitement. Le but de ce chapitre est d'apporter des
informations et retours d'expérience d'exploitant de ces trois sécheurs. Pour chaque installation sont
présentés les performances, un relevé des consommations énergétiques, une analyse de la qualité
des boues séchées et un bilan économique. Ces informations ont été obtenues par le biais
d'échanges avec les différents interlocuteurs. Il faut toutefois être vigilant sur l'utilisation de ces
résultats qui ne sont représentatifs que des sites étudiés. En effet, plusieurs facteurs peuvent
influencer les performances d'une installation comme la qualité et la quantité des boues à traiter ou la
conduite de l'installation de séchage et de ses périphériques.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 21
 I- DOUAI-FORT DE SCARPE

1-Installation de Douai- Fort de Scarpe

1-1- Présentation de la station d'épuration

La station d'épuration de Douai a une capacité nominale de traitement de 165 000 équivalents
habitants. Elle assure le traitement des matières carbonées et azotées par la technique des boues
activées à faible charge. Elle comprend un prétraitement qui consiste en un dégrilleur, dessableur et
déshuileur. Ensuite, viennent les bassins d'aération et les décanteurs. Les boues sont déshydratées
mécaniquement par centrifugation, après épaississement de type gravitaire. Elles sont ensuite soit
chaulées à 30 % de chaux et évacuées, soit chaulées à 20 %, puis séchées à 90% et stockées.

1-2 - Présentation de l'installation de séchage

Le séchage des boues est réalisé par deux turbos sécheurs VOMM.
Une fois déshydratées, les boues sont stockées dans un silo de 180 m³, ce qui permet d'assurer une
alimentation en continu du sécheur.
A la sortie du silo, la boue est introduite dans la première partie de la chambre d'évaporation du
sécheur: dans la même zone, il y a introduction de gaz chaud circulant en circuit fermé. Le gaz et la
boue à sécher circulent dans le sécheur à co-courant. Avant d'entrer dans le sécheur, le gaz est
chauffé de manière indirecte à 240°C environ dans un échangeur thermique.

Dans le sécheur, le produit est centrifugé par la turbine sur la paroi interne et avance sous la forme
d'un film mince en turbulence, ce qui garantit un taux d'échange thermique très élevé sur la paroi
chaude.

Boue déshydratée
Silo

Eau industrielle

Boue + buée Cyclone

Buée +
fines
Buée
lavée

Condenseur
Trémie Scrubber
Sécheur

Air chaud
Boue séchée eau Eau + condensats
recirculée
Echangeur
thermique

huile thermique
Chaudière
Pelletiseur

gaz naturel

Granulés Stockage

Schéma 6 - Présentation de l'installation de séchage de Douai

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 22
La transmission de chaleur s'effectue donc à la fois par conduction avec la paroi chaude et par
convection avec le gaz chaud circulant dans le sécheur. L'énergie calorifique nécessaire au séchage
de la boue est fourni par de l'huile thermique chauffée à 280 °C par une chaudière fonctionnant au gaz
de ville. Le temps de séjour de la boue est de quelques minutes.

A la sortie du sécheur, la boue, sous forme de micro-granulés, est transportée avec le gaz vecteur et
l'eau évaporée dans le cyclone où s'effectue la séparation gaz/solide. Le gaz humide, à la sortie du
cyclone, contient encore quelques fines. Il est alors envoyé sur un laveur de gaz appelé "scrubber-
venturi" où l'on procède au dépoussiérage. L'eau de lavage utilisée dans le scrubber est maintenue en
recirculation. La buée est ensuite envoyée à la colonne de condensation. L'eau de condensation et les
condensats sont renvoyés en tête de station.

A la sortie du cyclone, les boues séchées se présentent sous forme de fines qui sont compactées en
granulés par le pelletiseur. Le stockage se fait dans un hangar d'un volume équivalent à sept mois de
production. La voie de valorisation actuelle est l'épandage agricole. Toutefois, séchées à 90% de
siccité il serait possible d'incinérer ces boues, et en cas de non-conformité, les boues seraient
envoyées en centre d'enfouissement technique.

Photo 1 - Bâtiment séchage Photo 2 - Vue d'ensemble Photo 3 Pelletiseur

Il est à noter que l'installation de séchage de Douai a fait l'objet d'une déclaration en préfecture
conformément à la législation des ICPE. La quantité d'huile thermique présente sur l'installation est
supérieure à 300 litres, l'installation de stockage de boue sèche, produit organique dégageant de la
poussière est supérieure à 5000 m³.

2- Mode de fonctionnement de l'installation

L'installation de séchage de Douai démarre le mardi matin et s'arrête le samedi matin. Même si elle
est dimensionnée pour fonctionner 24 heures sur 24 et 5 jours sur 7, elle ne tourne pas de manière
continue. En effet sa capacité de traitement est largement supérieure à la quantité de boue produite.
C'est pourquoi elle subit des périodes d'arrêt liées à un manque de boue à traiter. D'autre part, l'unité
de pelletisation tombe parfois en panne, ce qui entraîne des arrêts du sécheur.
Comme nous l'avons vu, les unités de centrifugation et de séchage ne sont pas couplées directement.
Il existe un silo intermédiaire entre les centrifugeuses et les sécheurs. Il est donc possible de sortir
des boues chaulées pâteuses à 22 % de siccité environ en cas d'arrêt prolongé des sécheurs.

2-1- Procédure de démarrage

Démarrage Attente chauffe Démarrage Démarrage Régime constant

chaudière sécheur T=200°C sécheurs pelletiseur

0h 1h 2h 3h
Schéma 7 - Procédure de démarrage - Douai

Le régime constant est atteint au bout de 3 heures après le démarrage des chaudières.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 23
2-2- Procédure d'arrêt

L'arrêt de la filière boue est entièrement automatisé et se fait en cascade, à partir de la baisse de la
température de la chaudière.
Baisse de la Les sécheurs se vident Arrêt du Refroidissement sécheurs 2
température (20 min) pelletiseur heures
chaudière

0h 1h 2h 3h

Schéma 8 - Procédure de d'arrêt - Douai

2-3- Temps de maintenance et exploitation

Les opérations de maintenance et d'entretien se font essentiellement le samedi matin à la suite de

l'arrêt des sécheurs. En fonctionnement normal, l'installation de Douai ne nécessite pas de présence
humaine hormis lors des périodes d'arrêt et de démarrage. Une personne est responsable de la
surveillance de l'unité.

2-4- Performances des sécheurs

Sécheur A
Date Siccité en Temps de Débit de Siccité en Siccité Quantité
entrée marche du boues en sortie granulés d'eau
sécheur entrée sécheur évaporée
% heure m³/j % % Tonne/heure
18/03/2003 22,73 15,40 32,03 86,78 90,08 1,54
19/03/2003 18,92 23,88 50,51 89,89 90,88 1,67
20/03/2003 19,09 9,52 19,59 87,02 91,28 1,61
21/03/2003 19,16 15,38 31,24 88,48 89,87 1,59

22/04/2003 18,6 15,47 28,99 89,15 92 1,48

23/04/2003 17,93 15,55 30,09 85,71 89,66 1,53
24/04/2003 18,09 15,37 30,22 85,97 90,03 1,55
Moyenne 19,22 15,80 31,81 87,57 90,54 1,57
Tableau 5 -Performances du sécheur A - Douai - Mars avril 2003

Sécheur B
Date Siccité en Temps de Débit de Siccité en Siccité Quantité
entrée marche du boues en sortie granulés d'eau
sécheur entrée sécheur évaporée
% heure m³/j % % Tonne/heure
18/03/2003 22,73 15,33 31,36 88,89 90,08 1,52
19/03/2003 18,92 23,78 49,25 90,09 90,88 1,64
20/03/2003 19,09 9,15 19,12 87,86 91,28 1,64
21/03/2003 19,16 15,33 31,81 87,67 89,87 1,62

22/04/2003 18,6 15,38 30,36 92,22 92 1,58

23/04/2003 17,93 15,48 31,29 89,46 89,66 1,62
24/04/2003 18,09 15,30 31,16 86,92 90,03 1,61
Moyenne 19,22 15,68 32,05 89,02 90,54 1,60
Tableau 6 -Performances du sécheur B - Douai - Mars avril 2003

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 24
Les siccités moyennes observées en sortie sécheur A et B sont respectivement de 87,57% et 89.02%
et celle en sortie de filière c'est à dire sur les granulés est de 90,54%. Le cahier des garanties
souscrites fait l'état d'une siccité sortie de sécheur de 90%. Cette valeur est rarement atteinte, mais
l'est en sortie de granulation. C'est le compactage qui diminue le taux d'humidité.
L'équipe d'exploitation de l'unité s'est rendu compte qu'une siccité de 90% en sortie sécheur posait
des problèmes à l'atelier de granulation. A cette siccité, le pelletiseur ne peut fonctionner
correctement, les boues séchées s'accumulent entre la couronne et les galets, ce qui entraîne une
montée du couple du moteur et son arrêt.

La garantie souscrite concernant la quantité d'eau évaporée par sécheur, à savoir 1.81 tonne d'eau
par heure, n'est pas atteinte pour aucun des sécheurs. Les quantités d'eau moyennes évaporées pour
les sécheurs A et B sont respectivement 1.57 et 1.60 tonne d'eau évaporée par heure. Pour atteindre
la capacité évaporatoire, il faut augmenter le débit de boue en entrée, mais dans ce cas on risque de
diminuer à nouveau la siccité en sortie.

Données de fonctionnement
prévu réel
Siccité entrée 17+/- 2% 19
Siccité sortie 90 89
Tonne de MS par semaine 67 42
Tonne d'eau évaporée par heure par sécheur 1.81 1.59
Temps pour l'exploitation et l'entretien 8.5 h /semaine 12 h /semaine
Tableau 7 - Données de fonctionnement - Douai

3-Consommation énergétique

3-1-Bilan thermique
Le bilan thermique suivant a été établi à partir des notes de dimensionnement de l'installation et non
des valeurs réelles relevées sur le terrain.

Arrivée des boues à 19 Sortie des boues à 90 Eau industrielle

% de siccité % de siccité
2247 kg/h 437 kg/h
T=20°C T=90°C 50 m³/h T=20°C

60 m³/h Sécheur T=120°C

Condenseur
T=280°C
T=254°C 11230 kg/h
T=250°C 51.8 m³/h
Gaz
Chambre de T=280°C T=30°C T=46°C
205 Nm³/h Combustion Echangeur
40 m³/h T=246°C
Eau industrielle et
condensat

Schéma 9 - Bilan thermique Douai

Chaleurs spécifiques - eau : 1 kCal/kg °C

- vapeur : 0.45 kCal/kg °C
- huile thermique : 0.7 kCal/kg °C

Chaleur de vaporisation de l'eau: Lv=540 kCal/kg

Poids spécifique de l'huile thermique : 0.68 kg/l

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 25
Les principaux échanges thermiques se font au niveau du sécheur entre l'air chaud et les boues et
entre la paroi et les boues, au niveau du condenseur entre l'air chaud et l'eau industrielle, et au niveau
de l'échangeur entre l'huile thermique et l'air froid.

Au niveau du sécheur, l'énergie nécessaire pour réchauffer à 90 °C 1854 kg d'eau, évaporer et

réchauffer à 120 °C 1810 kg d'eau est de:
Q eau total x Cs eau x ΔT20,90 + Q eau évaporée x Lv + Q eau évaporée * Cs vapeur x ΔT90-120

1854 x 1 x (90 -20) + 1810 x 540 +1810 x 0.45 x 1 x (120 - 90) = 1 131 615 kCal / h

Au niveau du condenseur, l'énergie échangée entre l'eau industrielle qui passe de 20 à 46 °C et le

gaz qui passe de 120 à 30 °C et la buée qui passe de 120 °C à 46 °C et se condense est de:
Qeau industrielle x Cs eau x ΔT 46,20 = 50 000 x 1 x 26 = 1 300 000 kCal / h

Au niveau de l'échangeur, l'énergie nécessaire pour réchauffer le gaz de 30 °C à 250 °C est de:
Q gaz x Cs gaz x ΔT30.250 = 11 230 x 0.25 x (250 - 30 ) = 617 650 kCal / h

Au niveau de la chaudière, l'énergie nécessaire pour réchauffer l'huile thermique de 246 à 280 °C
au débit de 40 m³/h est de :
Q huile x Cs huile x ΔT246.280 = 40 000 x 0.68 x 0.7 x 34 = 647 360 kCal / h

L'énergie nécessaire pour réchauffer l'huile thermique de 254 à 280 °C au débit de 60 m³/h est de :
Q huile x Cs huile x ΔT254.280 = 60 000 x 0.68 x 0.7 x 26 = 742 560 kCal / h

L'énergie globale à fournir au système est de 1 389 920 kCal / h.

On constate que seulement une part de l'énergie globale (1 389 920 Kcal) à fournir au système est
utilisé pour réchauffer et évaporer l'eau des boues (1 131 615 kCal/h). L'autre partie de l'énergie
apportée est perdue lorsque l'on refroidit le gaz de 120 °C à 30 °C, c'est à dire:
Q gaz x Cs gaz x ΔT30.120 = 11 230 x 0.25 x (120 - 30 ) = 252 675 kCal / h

Le rendement de la chaudière, étant de 0.86, et le PCI du gaz de ville de 7 925 kCal / Nm³, la
consommation de gaz sera de (1 389 920 / 0.86 ) / 7 925 = 204 Nm³ / h. Consommation thermique
spécifique est donc de1 879 kW pour évaporer 1 810 kg d'eau soit 1 040 kW / T eau évaporée .

3-2-Relevé des consommations

3-2-1-Consommation thermique

Le fluide caloporteur est de l'huile thermique chauffée à 280°C au niveau d'une chambre de
combustion fonctionnant au gaz. Les consommations de gaz ont été calculées à l'aide de relevés
mensuels de Gaz de France fournis par l'exploitant et par un relevé horaire effectué le 15 avril 2003.

3-2-2-Consommation électrique

La consommation électrique journalière de la filière boue est relevée quotidiennement par l'exploitant.
Pour le bilan mensuel, les débits d'eau évaporée ont été calculés à partir des siccités et des débits de
boues traitées relevés quotidiennement par l'exploitant. Le tableau présente la moyenne des données
des mois de janvier, février et mars 2003.

3-2-3-Relevés et résultats

BILAN Boue Siccité Siccité Qeau Conso gaz Conso Conso gaz Conso élec
traitée entrée sortie évaporée élec /Teau /Teau
Unités m³ % % tonne Kw Kw Kw/teau Kw/teau
Janvier 901,7 19,0 91,2 734,9 866978 172658 1179,8 235,0
Février 791,8 19,6 91,1 638,6 746952 145707 1169,6 228,2
Mars 1042,7 18,9 89,5 877,5 1035304 156444 1179,9 178,3
Total 2736,2 19,2 90,6 2251,0 2649234 474809 1177 210,9
Tableau 8 - Bilan des consommations de gaz et d'électricité Janvier à mars 2003
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 26
Pour le bilan de la journée du 8 avril 2003, il a été relevé chaque heure l'index du compteur de gaz,
d'électricité, le débit de boue transitant et les siccités d'entrée et de sortie du sécheur. Le régime
constant a été atteint vers 13h00.

MESURES Date H. Min. 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00 17h-10h Total Moyenne

Débit entrée Q m³ 2,383 3,995 2,508 2,155 2,96 3,866 69,376 87,243 4,0
Siccité entrée Se % 18,9 19 19,1 18,9 19 19 19 19,0
Débit sortie Q m³
Siccité sortie Ss % 92,7 89,5 88,9 87,7 91,6 91,1 91 90,4
Index Gaz Ie 1001689 1001980 1002220 1002368 1002636 1002937 1007927 6238,5
Index Electrique Is 29678 30145 30536 30834 31167 31558 34848 5170

RESULTATS Consommation Pth kWh 3548 3011 2479 1529 2768 3109 51547 67992 3090,5
gaz
Consommation Pélec kWh 408 467 391 298 333 391 3290 5578 253,5
électrique
Quantité d'eau Qévap kg 1954 3241 2028 1741 2416 3151 56538 71070 3230
évaporée
Quantité de QMS kg 464 782 493 420 579 757 13577 17071 776
M.S. traitée

RATIOS Cs thermique kWh/teau évap 1816 929 1222 878 1146 987 912 957

Cs electrique kWh/teau évap 209 144 193 171 138 124 58 78

Tableau 9 - Bilan des consommations de gaz et d'électricité du 8 avril 2003

Les résultats obtenus lors de la journée du 8 avril ne montre pas une consommation régulière
notamment la consommation électrique qui chute de manière inexpliquée.

La consommation moyenne d'énergie électrique liée au fonctionnement de toute l'installation de

séchage est de 211 kWh / T eau évaporée. Cette consommation intègre la pelletisation. Elle est de
115% supérieure à la consommation de 98 kWh / T eau évaporée prévue dans le cahier des garanties
souscrites. Nous pouvons avancer quelques explications pour expliquer une partie de cette
surconsommation.
Tout d'abord, la consommation garantie a été calculée à partir de la capacité évaporatoire maximale
(3.62 T/h); or, nous avons vu qu'à régime constant la capacité évaporatoire est de l'ordre de 3.2 T/h,
soit 13 % d'écart. En outre, la capacité évaporatoire de 3.2 T/h ne prend pas en compte les périodes
de démarrage et d'arrêt au cours desquelles certains équipements continuent à tourner.
De plus, l'installation fonctionne parfois sur une seule file. Une partie des équipements sont pourtant
communs aux deux comme l'unité de pelletisation ou les tapis convoyeurs. Lorsque l'on fait le bilan
électrique pour une seule file et pour une capacité évaporatoire réelle de 1.60 Tonne d'eau par heure,
on obtient une consommation électrique de 140 kWh / T eau évaporée soit 43 % par rapport à la
valeur garantie.

La consommation thermique spécifique pour évaporer une tonne d'eau est de 1177 kW. Elle est
supérieure de 15 % à celle du cahier des garanties souscrites de 1020 kW par tonne d'eau évaporée.
On remarque que la valeur garantie est inférieure de 20 kW à celle calculée dans le cahier technique
justificatif.

4-Valorisation agricole des boues séchées

La voie de valorisation actuelle des boues séchées de Douai est le recyclage agricole. C'est pourquoi
il est nécessaire de s'intéresser à l'aspect physique et à la valeur agronomique du produit obtenu.

4-1-Granulométrie et teneur en poussières

Les résultats présentés concernant la granulométrie et la teneur en poussières sont ceux obtenus lors
de la campagne d'essais de performance réalisée pour le SIADO par le bureau d'analyses SODAE.
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 27
 Date Masse volumique Teneur en poussières
apparente (kg/m³) %
Φ < 1 mm Φ < 65 µm
11/04/2002 860 0,31 0,21
12/04/2002 800 0,3 0,22
15/04/2002 845 0,8 0,64
16/04/2002 820 0,17 0,12
17/04/2002 855 0,26 0,17
18/04/2002 800 0,29 0,21
19/04/2002 910 0,11 0,07
Moyenne 841 0,32 0,23
Tableau 10 - Masse volumique et teneur en poussières des boues séchées

La masse volumique apparente des granulés de 841 kg/m³ est supérieure à la masse volumique
garantie de 700 kg/m³.

Les boues en sortie de la pelletisation se présentent sous forme de granulés réguliers mais ne sont
pas dénuées de poussières. D'autre part lorsque la siccité en sortie du sécheur est trop importante
(93-94%), les granulés se désagrègent trop facilement

Concernant les poussières la teneur garantie de 1 % pour les particules de diamètre inférieur à 1 mm
est respecté. Par contre la teneur garantie de 0.1 % pour les particules de diamètre inférieur à 65 µm
n'est pas assurée.

4-2-Valeur agronomique des boues

Les résultats présentés sont extraits du bilan de la campagne d'épandage 2002 effectuée par
l'entreprise SEDE Environnement chargée du recyclage agricole des boues séchées du SIADO. 47
agriculteurs ont participé à cette campagne sur un territoire de 3580 ha.

Eléments Unités Boues pâteuses Boues séchées Evolution

chaulées à 30% chaulées à 15 %
Azote total kg/t de MS 33,5 48,5 +
Azote ammoniacal kg/t de MS 1,5 0,4 -
Calcium total en CaO kg/t de MS 376,6 222,9 -
Magnésium total en MgO kg/t de MS 7,2 7,4 =
Matières organiques kg/t de MS 337 484,5 +
Phosphore total en P2O5 kg/t de MS 22,2 31,7 +
Potassium total en K2O kg/t de MS 4,9 4,2 -
Cadmium mg/t de MS 3,9 5,2 +
Chrome mg/t de MS 17,5 37,2 +
Cuivre mg/t de MS 135,7 191,8 +
Mercure mg/t de MS 0,86 2,3 +
Nickel mg/t de MS 18,7 30,5 +
Plomb mg/t de MS 92,2 126,2 +
Zinc mg/t de MS 589,2 863,7 +
Total des 7PCB mg/t de MS 0,16 0,14 =
Fluoranthène mg/t de MS 0,49 0,49 =
Benzo(b)fluorenthène mg/t de MS 0,57 0,7 =
Benzo(a)fluorenthène mg/t de MS 0,36 0,45 +
Tableau 11 - Comparaison des analyses Boues pâteuses / Boues séchées

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 28
 Paramètres Composition Coefficient de Apports moyens en
agronomiques sur le produit disponibilité éléments disponibles
brut
Moyenne 2002 1t 4 t /ha
Matière sèche kg/t 898 898 3600
Matière organique kg/t 537 0,05 27 108
Azote (NTK) kg/t 43 0,5 21 86
Rapport C/N 5,3 -
pH eau 12,1 -
Potasse kg/t 3,8 1 3,8 15
Calcium kg/t 203 1 203 812
Magnésium kg/t 6,7 1 6,7 27
Phosphore kg/t 29 0,5 14 58
Tableau 12 - Valeur fertilisante des boues séchées

La biodisponibilité est l'aptitude d'un élément à être absorbé par un être vivant, par exemple seuls les
nutriments biodisponibles peuvent servir à l'alimentation des plantes.

Le tableau 11 montre que le séchage entraîne une perte d'azote ammoniacal et une concentration en
éléments traces. Cette concentration vient du fait que les boues pâteuses sont chaulées avec des
quantités plus grandes de chaux que les boues séchées, d'où un effet de dilution par rapport à la
quantité de matière sèche.
Malgré cela, l'analyse chimique des boues présentée ci-dessus montre que la composition en
éléments traces des boues est bien en dessous des limites autorisées par la réglementation française
du 8 janvier 1998, concernant la valorisation agricole.

La dose moyenne d'épandage des boues séchées est de 3.9 t/ha soit 5 fois moins que celle des
boues pâteuses. On réduit ainsi fortement les volumes à épandre.

4-3- Désagrégation, minéralisation et biodisponibilité

Le test de désagrégation qui consiste à mettre en contact des boues avec un substrat humide
pendant trois jours montre que les boues à 80-90 % de siccité ont une faible capacité à se désagréger
sous trois jours.

D'autre part la détermination du taux de minéralisation de l'azote montre que 40% est minéralisé en
moins de 7 jours et 50% au bout de 105 jours. Pour des boues déshydratées avec un rapport C/N
proche de 6, le coefficient de minéralisation retenu est généralement 50%.

Pour déterminer la biodisponibilité de l'azote et du phosphore, on compare les quantités d'azote et de

phosphore prélevées par les parties aériennes des plantes-tests soumises à différents traitements: sol
seul avec boues séchées, sol avec engrais minéral. On détermine ensuite le Coefficient Apparent
d'Utilisation (C.A.U.):

(élément exporté par sol + produit) - (élément exporté par témoin seul)
C.A.U. =
élément apporté par le produit

Les résultats obtenus montrent que CAU Azote = 40 % et CAU Phosphore = 50 %. La biodisponibilité
de l'azote total d'une boue chaulée est comprise généralement entre 30 et 40% de la quantité
épandue. La biodisponibilité du phosphore total d'une boue chaulée ou non est de l'ordre de 70%.
Donc l'intensité du séchage ne semble pas influencer la biodisponibilité de l'azote, par contre elle
réduit sensiblement la disponibilité du phosphore.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 29
Photo 4 - épandeur à plateaux Photo 5 - Granulés de boue séchée Photo 6- granulés en champ

5-Bilan économique

Les coûts des consommations énergétiques ont été estimés à partir des factures des mois de janvier,
février et mars 2003 pour le gaz et pour l'électricité. A partir de ces données on a calculé les ratios du
coût des dépenses en gaz et électricité par tonne d'eau évaporée. Ensuite, connaissant la quantité
d'eau évaporée par les sécheurs en 2002, on a estimé le montant des dépenses d'exploitation pour
2002.

BILAN Boue Siccité Siccité Qeau Conso Conso élec. tarif gaz tarif Coût gaz/ T Coût élec/ T
traitée entrée sortie évaporée gaz électrique eau évap eau évap
Unités m³ % % tonne Kw Kw € TTC € TTC €/ Teau évap €/ Teau évap
Janvier 901,7 19,0 91,2 734,9 867792 172658 36196 17123 49,25 23,30
Février 791,8 19,6 91,1 638,6 746943 145707 20868 14848 32,68 23,25
Mars 1042,7 18,9 89,5 877,5 1035295 156444 28318 13251 32,27 15,10
Total 2736,2 19,2 90,6 2251,0 2650030 474809 85381 45223 37,93 20,55
Tableau 13 - Bilan des coûts énergétiques des mois de janvier, février et mars 2002.

Le coût relatif à la consommation thermique est de 37.93 € par Tonne d'eau évaporée.

Le coût relatif à l'énergie électrique pour l'ensemble sécheur et pelletiseur est de 20.55 € par Tonne
d'eau évaporée.

Tableau des données économiques

Coût d'investissement 3 324 085 €
Coût gaz (moyenne janvier, février et mars 2003)) 0,032 € / kWh
Coût électricité (avril 2003) 0,095 € / kWh
Coût épandage 16 € / Tonne
Coût unitaire Agent d'exploitation 25 € / heure
Coût unitaire d'Electromécanicien 35 € / heure
Tableau 14 - Données économiques

Le coût de maintenance a été estimé sur la base d'un salaire de 10 € par heure pour un agent
d'exploitation et de 12.5 € par heure pour un technicien. Le coût de revient pour l'exploitant peut donc
être estimé à 20 € et 25 €.
Le coût de l'épandage est le montant par tonne de boue facturé par SEDE environnement pour le
transport, l'épandage et le suivi agronomique.

Données de fonctionnement
Tonne de MS par an (2002) 1846
Tonne d'eau évaporée par an (2002) 7660
Temps pour l'exploitation 8 h /semaine
Temps pour l'entretien 4 h /semaine
Tableau 15 - Données de fonctionnement
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 30
 Bilan annuel en euros
Gaz TTC 288506 58,08%
Electricité TTC 153472 30,90%
Personnel d'exploitation 19760 3,98%
Consommables et pièces d'usure 35000 7,05%
Total Séchage TTC 496738
Epandage 33200
Total 529938
Tableau 16 - Bilan annuel d'exploitation

Le coût des consommables et pièces d'usure a été évalué à 1% du prix total d'investissement de
l'installation.
La part la plus importante des dépenses d'exploitation est la fourniture de gaz s'élevant à 58% du total
des dépenses pour le séchage.
Le coût d'exploitation du sécheur, hors épandage, par rapport à la quantité d'eau évaporée s'élève à
64.8 €.

6-Synthèse des éléments

Type de sécheur Modèle Temps de fonctionnement

Mixte VOMM 24h/24h - 4.5j/7j
Masse de M.S. (2002) Quantité d'eau évaporée Siccité entrée Siccité sortie
1846 T/an 7660 T/an 19% 89%
Consommation Consommation électrique Temps de maintenance et
thermique exploitation
37.9 € / T eau évap. 20.55 € / T eau évap. 12h / semaine
Investissement T.T.C. Exploitation Valorisation Coût valorisation
3 324 085 € 496 738 € Agricole 33 200 €
Tableau 17 - Récapitulatif des caractéristiques de l'installation de Douai

Remarques générales:

Les phases de démarrage et d'arrêt du sécheur pénalisent son rendement énergétique annuel. Un
fonctionnement en régime permanent permettrait de réaliser des économies.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 31
 II- MAUBEUGE-LE VERGER

1-Installation de Maubeuge-Le Verger

1-1- Présentation de la station d'épuration

La station d'épuration de Maubeuge a une capacité de traitement de 92 500 équivalents habitants.

Elle assure le traitement des matières carbonées, azotées et phosphorées par la technique des boues
activées à faible charge.

Les boues produites sont déshydratées par centrifugation et elles font ensuite l'objet d'un séchage
entre 65 et 90%. En cas de défaillance de l'unité de séchage, il est possible de chauler les boues
centrifugées. La valorisation en agriculture est la destination finale des boues.

La station est exploitée par le Syndicat du Val de Sambre qui est assisté techniquement par
l'entreprise Eau et Force.

1-2- Présentation de l'installation de séchage

L'installation de séchage est prévue pour traiter les boues déshydratées de Maubeuge mais
également des stations d'épuration d'Aulnoye et Jeumont. Le séchage des boues est assuré par deux
sécheurs indirects de type Nara d'une capacité évaporatoire unitaire maximale de 1 440 kg d'eau par
heure.
Les boues déshydratées non chaulées sont envoyées dans le malaxeur-sécheur pour un séjour d'une
durée de 2 à 3 heures. L'huile thermique est chauffée à 186°C par une chaudière fonctionnant au gaz.
Elle circule dans l'arbre et les parois du sécheur. Les boues en contact avec la paroi chaude sont ainsi
séchées par conduction.
Les buées générées sont aspirées et envoyées dans le laveur. Celui-ci se compose de nombreux fils
tendus sur lesquels ruissellent de fines gouttelettes d'eau industrielle. Les buées sont envoyées dans
ce système et par changement de température se condensent. L'eau de condensation et les
condensats sont renvoyés en tête de STEP.
Les boues ainsi séchées à 90% de siccité sont refroidies à 45°C et envoyées dans deux bennes de
stockage qui sont enlevées chaque jour.
Incondensables
Condenseur vers
Eau industrielle désodorisation

Buées
Condensats
Retour en
Boues tête de STEP
déshydratées Sécheur
Boue séchée

Circuit huile
thermique

Chaudière Benne

Gaz naturel

Schéma 9 - Présentation de l'installation de séchage de Maubeuge

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 32
 Photo 7- Réception boue Photo 8 - Sécheur Naratherm Photo 9 - Pale de malaxage

Il est à noter que le sécheur de Maubeuge devrait faire l'objet d'une déclaration en préfecture
conformément à la législation des ICPE car le volume d'huile thermique est supérieur à 300 litres.
L'installation de séchage de Maubeuge a démarré à la fin du mois de mai 2003. Auparavant, il a
seulement été réalisé une campagne d'essais en octobre 2002. Les résultats présentés ne sont donc
pas complets et correspondent à de courtes périodes d'exploitation.

Les boues de la station sont assez minérales, c'est à dire en dessous de 63 % de matière organique,
taux en dessous duquel le constructeur ne garantit pas le bon fonctionnement du sécheur. En effet,
un fort taux de matière minérale accentue les effets d'abrasion du sécheur. C'est la principale raison
pour laquelle l'exploitant ne souhaite le faire fonctionner.

2-Mode de fonctionnement de l'installation

Le temps de fonctionnement prévu de l'unité de séchage de Maubeuge est de 24 heures par jour et
5.5 jours par semaine. Sur la durée des essais, le sécheur a tourné 24h/24h.

2-1- Procédure de démarrage

Démarrage Attente chauffe huile Démarrage des arbres Augmentation de la Augmentation Régime
chaudière thermique T=120° C Injection de la boue température huile du débit en constant
pâteuse à faible débit jusqu'à T=186° C entrée

0h 1h 2h 3h 4h

Schéma 10 - Procédure de démarrage - Maubeuge

Le régime constant est atteint au bout de 4 à 5 heures après le démarrage des chaudières.

2-2- Procédure d'arrêt

L'arrêt de la filière boue est entièrement automatisé et se fait en cascade, à partir de la baisse de la
température de la chaudière.

Arrêt de l'alimentation en Baisse de la température Arrêt des arbres de

boue des sécheurs chaudière jusqu'à 90°C malaxage

0h 1h 2h 3h

Schéma 11 - Procédure de d'arrêt - Maubeuge

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 33
3-Consommation énergétique

3-1- Bilan thermique

Le bilan thermique suivant a été établi à partir des notes de dimensionnement de l'installation et non
des valeurs réelles relevées sur le terrain.

Eau
Arrivée des boues Sortie des boues industrielle
T=15°C
T=15°C 12.1 m³/h
1500 kg/h 350 kg/h

65 T/h Sécheur T=105°C Condenseur

1150 kg/h
T=186°C
T=45°C 13.3 m³/h
T=170°C
Gaz
Chambre de Eau industrielle
Max 120 Nm³/h Combustion et condensats

Schéma 12- Bilan thermique - Maubeuge

Chaleur spécifique: - eau : 1 kCal/kg °C

- vapeur : 0.45 kCal/kg °C
- huile thermique : 0.7 kCal/kg °C

Chaleur de vaporisation de l'eau: Lv=540 kCal/kg

Poids spécifique de l'huile thermique : 1.044 kg/l

Les principaux échanges thermiques se font au niveau du sécheur entre la paroi et les boues, au
niveau du condenseur, entre les buées et l'eau industrielle, et au niveau de la chaudière, entre l'huile
et la chambre de combustion.

Au niveau du sécheur, l'énergie nécessaire pour réchauffer à 105 °C et évaporer 1150 kg d'eau est
de: Q eau totale x Cs eau x ΔT15,100 + Q eau évaporée x Lv + Q eau évaporée * Cs vapeur x ΔT100-105

1150 x 1 x (100 -15) + 1150 x 540 +1150 x 0.45 x 1 x (105 - 100) = 721 338 kCal / h

Au niveau du condenseur, l'énergie échangée entre l'eau industrielle qui passe de 15 à 45 °C et la

buée qui passe de 105 °C à 30°C et se condense est de:
Qeau industrielle x Cs eau x ΔT 45,15 = 25 000 x 1 x 30 = 750 000 kCal / h

On remarque que selon les données de dimensionnement le condenseur ne permet pas de condenser
la buée produite. La température de l'eau industrielle en sortie est probablement plus élevée.

Au niveau de la chaudière, l'énergie nécessaire pour réchauffer l'huile thermique de 186 à 170 °C
au débit de 46.5 T /h est de:
Q huile x Cs huile x ΔT186.170 = 65 000 x 0.7 x 16 = 728 000 kCal / h

L'énergie globale à fournir au système est de 728 000 kCal / h.

Le rendement de la chaudière étant de 0.86 (+/- 0.02) et le PCI du gaz de ville de 8 660 kCal / Nm³, la
consommation de gaz sera de: (728 000 / 0.86) / 8 660 = 98 Nm³ / h. La consommation thermique
spécifique est donc de 846 kW pour évaporer 1 150 kg d'eau soit 736kW / T eau évaporée.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 34
3-2-Relevé des consommations

Le tableau suivant présente les consommations de gaz relevées lors des campagnes d'essais de
démarrage de l'installation de séchage. Les résultats présentés correspondent à la moyenne des
débits relevés. Lors de cette campagne, les consommations électriques n'ont pas été enregistrées.

BILAN Boue traitée Siccité entrée Siccité sortie Qeau évaporée Conso gaz Conso gaz /Teau
Unités kg/h % % kg/h Kw/h Kw/teau
23-24-25 sept. 1198,0 21,0 93,0 929,0 804 866
1-2-3 oct. 1137,0 15,0 93,9 992,0 796 845
Moyenne 1167,5 18,0 93,5 960,5 800 856
Tableau 18 - Relevé des consommations Maubeuge - 23-24-25 Septembre et 1-2-3 Octobre.

La consommation thermique spécifique pour évaporer une tonne d'eau est de 856 kW. Le cahier des
garanties souscrites fait état d'une consommation de 847 kW par tonne d'eau évaporée.
La consommation électrique garantie est de 59 kW par tonne d'eau évaporée.

4-Valorisation agricole des boues

La voie de valorisation des boues séchées prévue est l'épandage agricole. C'est pourquoi la société
Eau et Force chargée de l'organisation de l'épandage des boues s'est intéressée à la valeur
agronomique des boues séchées. Elle a entrepris des essais en champ afin d'évaluer la fraction
minéralisable de l'azote organique contenu dans les boues séchées.

Photo 10 Boue sortie sécheur Photo 11 Remplissage des bennes Photo 12 Boue séchée

4-1-Granulométrie

Les résultats présentés sont ceux issus d'un prélèvement effectué lors de la campagne d'essais
d'octobre 2002.

>2 mm >1 mm > 0,4 mm < 0,4 mm

Essai n °1 313 g/kg 270 g/kg 203 g/kg 214 g/kg
Essai n °2 473 g/kg 277 g/kg 143 g/kg 107 g/kg
Essai n °3 408 g/kg 282 g/kg 205 g/kg 105 g/kg
Essais réalisés sur 1 kg de boues séchées à 90% siccité
Tableau 19 - granulométrie des boues séchées

Les essais de granulométrie effectués montrent que le taux de poussières est très élevé. La teneur
en poussières inférieures à 1 mm est de 32.6 % en masse. Les garanties souscrites ne font pas état
d'une granulométrie précise: "le produit sortant du sécheur se présente sous la forme d'un mélange de
granulés dont le spectre granulométrique est compris entre 0 et 8 mm".
Le redémarrage du mois de mai 2003 a montré une granulométrie semblable. Ceci risque fortement
d'entraîner des problèmes pour l'épandage par l'envol de cette poussière. Il n'a pas été prévu de
compacter la boue séchée.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 35
4-2-Composition agronomique des boues séchées

Boue de Jeumont

ELEMENTS ET UNITES BOUE PATEUSE BOUE SECHEE EVOLUTION

SUBSTANCES CHAULEE
Matière sèche % 22,3 87,2
Matière organique % MS 52,83 54,90 =
pH 7,425 7,4 =
C/N 7,825 8,4 =
NTK % MS 3,91 3,78 =
N-NH4 % MS 0,45 0,17 -
P2O5 % MS 2,81 3,01 =
CaO % MS 5,81 6,59 +
MgO % MS 0,73 0,66 -
K2O % MS 0,56 0,46 -
Cadmium (15) mg/kg MS 1,9 2,6 +
Chrome (1000) mg/kg MS 53 60,1 +
Cuivre (1000) mg/kg MS 339,7 386,3 +
Mercure (10) mg/kg MS 1,11 1,57 +
Nickel (200) mg/kg MS 26,5 41,8 +
Plomb (800) mg/kg MS 94,2 149,9 +
Zinc (3000) mg/kg MS 1043,7 1363,6 +
Cr + Cu +Ni + Zn (4000) mg/kg MS 1462,8 1871,8 +
Total des 7 principaux PCB mg/kg MS 0,8 <0,1 -
Tableau 20 - Comparaison de la composition des boues pâteuses et sèches de JEUMONT

Boue d'Aulnoye

ELEMENTS ET UNITES BOUE PATEUSE- BOUE SECHEE EVOLUTION

SUBSTANCES CHAULEE
Matière sèche % 16,2 89,9
Matière organique % MS 71,79 64,68 -
pH 7 6,4 =
C/N 5,875 8,4 +
NTK % MS 6,16 5,92 =
N-NH4 % MS 0,85 0,50 -
P2O5 % MS 4,40 3,53 -
CaO % MS 5,85 5,67 =
MgO % MS 0,99 0,78 -
K2O % MS 0,91 0,67 -
Cadmium (15) mg/kg MS 1,7 2,1 +
Chrome (1000) mg/kg MS 47 51,1 =
Cuivre (1000) mg/kg MS 269,6 337,2 +
Mercure (10) mg/kg MS 1,11 1,22 +
Nickel (200) mg/kg MS 21,8 27,1 =
Plomb (800) mg/kg MS 88,8 122,3 +
Zinc (3000) mg/kg MS 1043,7 1027,3 =
Cr + Cu +Ni + Zn (4000) mg/kg MS 1173,8 1442,8 +
Total des 7 principaux PCB mg/kg MS <0,23 <0,07 -
Tableau 21 - Comparaison de la composition des boues pâteuses et sèches d'AULNOYE

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 36
Les comparaisons des compositions agronomiques des boues sèches par rapport aux boues
pâteuses montrent que le séchage entraîne une perte d'azote ammoniacal et de calcium et une
concentration des métaux. La concentration des métaux s'explique par le fait que les boues
centrifugées sont chaulées tandis que les boues séchées ne le sont pas.

5-Bilan économique

Il n'a as été possible d'établir un bilan économique de l'installation.

6- Synthèse des éléments

Type de sécheur Modèle Temps de fonctionnement prévu

Indirect NARATHERM 24h/24h - 5,5j/7j
Masse de M.S. prévue Quantité d'eau évaporée Siccité entrée Siccité sortie
307 kg / h 1 152kg /h 21% 90%
Consommation thermique Consommation électrique Temps de maintenance
856 kW /teau évaporée - -
Investissement Exploitation Valorisation Coût valorisation
1 722 100 € - Agricole -
Tableau 22 - Récapitulatif des caractéristiques de l'installation de Maubeuge

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 37
 III- VILLENEUVE D'ASCQ

1-Installation de Villeneuve d'Ascq

1-1- Présentation de la station d'épuration

La station d'épuration de Villeneuve d'Ascq d'une capacité nominale de traitement de 165 000
Equivalents habitants, a été mise en route durant l'année 2002.
Fonctionnant en boues activées faible charge, elle assure l'élimination des matières carbonées,
azotées et phosphatées, par voie biologique combinée à un procédé physico-chimique. Sa filière de
traitement des boues permet de traiter un flux de 9 100 kg de Matière Sèche par jour par temps sec et
34 100 kg de M.S./j par temps de pluie. La filière boue met principalement en œuvre un séchage à
65%, précédé d'un chaulage et d'une déshydratation directe par centrifugation qui amène les boues à
environ 20% de siccité. L'unité de chaulage a été installée en mars 2003.

1-2 Présentation de l'installation de séchage

L'unité de séchage est constituée de 2 sécheurs indirects Niro à film mince. Son principe consiste à
étaler le produit à sécher en film sur une surface chaude et à provoquer son déplacement au moyen
d'un rotor en mouvement. L'appareil est constitué essentiellement d'un rotor central tournant à 100
tr/min sur lequel sont fixées des pales qui raclent la boue et la projettent sur l'enveloppe (stator) dans
laquelle circule un fluide caloporteur. Les boues séchées sont extraites par gravité et amenées dans
les bennes d'enlèvement. L'installation a été dimensionnée pour évaporer 1150 kg d'eau par heure
par sécheur.

L'énergie nécessaire au séchage est fournie par une chaudière à fluide caloporteur (huile thermique),
fonctionnant au gaz naturel. Le fluide thermique est chauffé à 180°C environ et est mis en circulation
par une pompe vers les sécheurs.

Les buées sortie sécheur sont condensées dans un condenseur à mélange en inox par pulvérisation
d'eau froide. L'eau pour la condensation est de l'eau industrielle, c'est à dire de l'eau sortie station.

Les condensats à 45°C environ sont envoyés vers la tête de station d'épuration par gravité. Les
incondensables sont aspirés par un ventilateur centrifuge et envoyés vers la désodorisation de type
biologique.
Condenseur

Incondensables

Boue
Buée Condensats
centrifugée à
21 % de siccité
moyenne

Trémie
Sécheur

Boue séchée
convoyeur

Circuit huile
thermique
Chaudière
Benne

Schéma 13 - Présentation de l'installation de séchage de Villeneuve d'Ascq

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 38
Photo 13 - Trémie Photo 14 - Sécheur Photo 15 - Condenseur

Le temps de séjour de la boue dans le sécheur est de 10 minutes.

Il est à noter que le sécheur de Villeneuve d'Ascq devrait faire l'objet d'une déclaration en préfecture
conformément à la législation des ICPE car le volume d'huile thermique est supérieur à 300 litres
(Annexe).

2- Mode de fonctionnement de l'installation

L'installation de séchage de Villeneuve d'Ascq démarre le lundi matin et s'arrête le samedi matin. Elle
fonctionne ainsi comme prévu 24 heures sur 24 et 5 jours sur 7. Les sécheurs sont couplés avec les
centrifugeuses, ce qui a pour avantage de permettre une alimentation en continu des sécheurs. Il
n'existe pas de stockage intermédiaire entre la déshydratation et le séchage.

2-1- Procédure de démarrage

Démarrage Attente chauffe Démarrage Alimentation Démarrage Régime constant

chaudière sécheur T=140°C centrifugeuses en boue sécheurs

0h 1h 2h 3h

Schéma 14 -Procédure de démarrage - V.A.

Avant de lancer les centrifugeuses, on préchauffe la chaudière à 140°C, ce qui nécessite un peu plus
d'une heure. Lorsque les sécheurs démarrent, la température de l'huile est à environ 170°C. Il faut
attendre 3 à 4 heures depuis le démarrage chaudière pour atteindre le régime constant.

2-2- Procédure d'arrêt

L'arrêt de la filière boue est entièrement automatisé et se fait en cascade, à partir de la baisse de la
température de la chaudière.

Baisse de la Les Les sécheurs se vident Refroidissement sécheur 2 heures

température Centrifugeuses se (30 min)
chaudière vident et entament
le rinçage

0h 1h 2h
3h

Schéma 15 -Procédure de d'arrêt - V.A.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 39
2-3- Temps de maintenance et exploitation

Sur la documentation du constructeur, plusieurs opérations de maintenance comme le lavage des

pompes, la lubrification des paliers, le démontage partiel ou complet du rotor, le démontage et le
nettoyage de la chaudière sont préconisées et s'élèvent en moyenne à 3 heures par semaine.

La filière boue est autonome et ne nécessite pas de présence humaine hormis pour les périodes de
démarrage et d'arrêt. Ainsi, elle fonctionne de nuit. Seul le remplissage des bennes n'est pas
automatique. Comme il n'y pas de capteur de niveau de remplissage, type mesure à ultrason, il faut
déplacer les bennes au moins deux fois par jour. Une personne est chargée de cette tâche à 23h00 le
soir.

2-4- Bilan des performances

Données de fonctionnement
prévu réel
Siccité entrée 20 21
Siccité sortie 65 47.3
Tonne de MS par an (2002) 3232 1708
Tonne d'eau évaporée par an (2002) 11190 4522
Temps pour l'exploitation 5 h /semaine
Temps pour l'entretien 3 h /semaine
Tableau 23 - Données de fonctionnement Villeneuve d'Ascq

Les problèmes de siccité:

Au cours de l'année 2002, la siccité moyenne obtenue fut de 47.3 %, c'est à dire nettement moins que
le taux de 65 % garanti par le constructeur.
Pour gagner en siccité il est possible d'augmenter la température de l'huile thermique, seulement on
rencontre des problèmes de phase plastique. Dans cet état, la boue est collante et les efforts pour la
déplacer sont trop importants pour le moteur installé, ce qui se traduit par une montée du couple et
l'arrêt du sécheur. C'est pourquoi l'exploitant limite la température de l'huile à 180°C environ.

Le matériel ne permet pas un temps de séjour dans le sécheur suffisamment long et l'extraction des
buées n'est pas suffisante.

Tout d'abord, la vitesse du rotor n'est pas variable, il est possible d'augmenter le temps de séjour des
boues dans le sécheur en changeant l'inclinaison des pales qui permettent de déplacer la boue. Mais
ceci demande des travaux importants nécessitant l'intervention du constructeur. Le temps de séjour
actuel des boues dans le sécheur est d'environ 15 minutes. La quantité de boue à l'intérieur du
sécheur est de 90 kg de MS.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 40
 Eau
industrielle
Condenseur
Buées

Eau +
condensats

Evacuation boues
séchées
Boues
Extracteur déshydratées
Buées
Incondensables
vers
désodorisation

Schéma 16- Système d'évacuation des buées - V.A.

Le système d'évacuation et de traitement des buées ne semble pas assez efficace. Il est présenté par
le schéma suivant : une pompe vient aspirer en entrée du sécheur les buées générées pour les
amener dans le condenseur. Les vapeurs doivent ainsi traverser tout le sécheur dans le sens inverse
d'avancement de boues.

La condensation ne se fait pas totalement au bon endroit, comme par exemple, au niveau de la
pompe d'extraction. Il y a condensation d'humidité au niveau de l'extracteur alors qu'il ne devrait plus y
avoir en cet endroit que des incondensables. De plus, les boues en sortie dégagent encore beaucoup
de vapeurs et parfois sont accompagnées de dégagement brusque de buées. Ceci signifie que le
système est saturé en vapeur d'eau. Pourtant la capacité du condenseur est de 2300 kg de buées par
heure, ce qui correspond au débit maximum d'évaporation d'eau par le sécheur. Pour améliorer le
rendement de séchage, il faudrait un courant d'air plus important pour chasser les buées vers un
condenseur d'une capacité plus grande.

3- Consommation énergétique

3-1- Bilan thermique

Le bilan thermique suivant a été établi à partir des notes de dimensionnement de l'installation et non
les valeurs réelles relevées sur le terrain.
Eau
Arrivée des boues Sortie des boues industrielle
T=15°C
T=15°C 22.3m³/h
1680 kg/h 570 kg/h

42 m³/h Sécheur T=105°C Condenseur

1150 kg/h
T=180°C
T=45°C 23.5 m³/h
T=155°C

Gaz Chambre de Eau industrielle

Max 220 Nm³/h Combustion et condensats

Schéma 17 - Bilan thermique Villeneuve d'Ascq

Chaleurs spécifiques: - eau : 1 kCal/kg °C

- vapeur : 0.45 kCal/kg °C
- huile thermique : 0.68 kCal/kg °C
Chaleur de vaporisation de l'eau: Lv=540 kCal/kg

Poids spécifique de l'huile thermique : 1.044 kg/l

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 41
Les principaux échanges thermiques se font au niveau du sécheur entre la paroi et les boues, au
niveau du condenseur entre les buées et l'eau industrielle, et au niveau de la chaudière entre l'huile et
la chambre de combustion.

Au niveau du sécheur, l'énergie nécessaire pour réchauffer à 100 °C évaporer 1810 kg d'eau est de:
Q eau totale x Cs eau x ΔT15,100 + Q eau évaporée x Lv + Q eau évaporée * Cs vapeur x ΔT100-105

1150 x 1 x (100 -15) + 1150 x 540 +1150 x 0.45 x 1 x (105 - 100) = 721 338 kCal / h

Au niveau du condenseur, l'énergie échangée entre l'eau industrielle qui passe de 15 à 45 °C et la

buée qui se condense est de
Qeau industrielle x Cs eau x ΔT 45,15 = 22 300 x 1 x 30 = 669 000 kCal / h
On remarque que selon les données de dimensionnement le condenseur ne permet pas de condenser
la buée produite. La température de l'eau industrielle en sortie est probablement plus élevée.

Au niveau de la chaudière, l'énergie nécessaire pour réchauffer l'huile thermique de 155 à 180 °C
au débit de 85 m³/h est de :
Q huile x Cs huile x ΔT180.155 = 42 500 x 1.044 x 0.68 x 25 = 754 290 kCal / h

L'énergie globale à fournir au système est de 750 000 kCal / h.

Le rendement de la chaudière étant de 0.86, et le PCI du gaz de ville de 7 925 kCal / Nm³, la
consommation de gaz sera de: (750 000 / 0.86 ) / 7 925 = 110 Nm³ / h. La consommation thermique
spécifique est donc de 872 kW pour évaporer 1 150 kg d'eau soit 760kW / T eau évaporée.

3-2- Relevé des consommations

3-2-1- Consommation thermique

Le fluide caloporteur est de l'huile thermique chauffée au niveau d'une chambre de combustion
fonctionnant au gaz. Les consommations de gaz ont été calculées à l'aide de relevés mensuels
fournis par Gaz de France et par un relevé horaire effectué le 15 avril 2003.

3-2-2- Consommation électrique

La consommation électrique journalière de la filière boue est relevée quotidiennement par l'exploitant.
Cette consommation comprend la centrifugation et le séchage, il n'existe pas de compteur spécifique
pour l'unité de séchage.

Le bilan des puissances installées permet d'estimer la part de la consommation de l'unité de séchage
par rapport au total de la filière. Le tableau suivant présente les puissances nominales lorsque 2
sécheurs et 2 centrifugeuses fonctionnent.

CENTRIFUGATION SECHAGE
Matériel Pompe Centrifu Système de Vis de Poste de Pompe Chaula- Pompe Sécheur Ventilateur Ventilateur Pompe
alimentation -geuse contrôle de transfert polymère doseuse ge gaveuse rotatif d'extraction de fluide
boues vitesse combustion thermique

Nombre 2 2 2 1 1 2 1 2 2 1 1 2
Puissance 11 37 37 10,5 2 0,75 10 11 75 1,1 10 22
(kW)
22 74 74 10,5 2 1,5 10 22 150 1,1 10 44
Total Centrifugation : 194 kW Pourcentage: 46,1% Séchage: 227 kW Pourcentage : 53,9%
Tableau 24 - Bilan des puissances installées

On peut donc estimer à 54% la part de consommation d'électricité de l'unité de séchage par rapport à
la consommation totale de la filière boue lorsque deux sécheurs et deux centrifugeuses fonctionnent.
Ceci permettra d'approcher la consommation réelle à partir du relevé du compteur général. Il est à
noter que lorsqu'un seul sécheur et une centrifugeuse fonctionnent, cette proportion n'est que très peu
changée et s'élève à 53 %.
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 42
3-2-3-Relevés et résultats

Les tableaux suivants présentent les relevés des mois de mai et juin 2002, ceux de la journée du 15
avril 2003 et le calcul des consommations spécifiques thermiques et électriques de l'installation.

Pour le bilan mensuel, les débits d'eau évaporée ont été calculés à partir des siccités et des débits de
boues traitées relevés quotidiennement par l'exploitant. Le tableau présente la moyenne des données
des mois de mai et juin 2002.

BILAN Boue Siccité Siccité Qeau Conso gaz Conso élec. Conso élec. Conso gaz Conso élec
traitée entrée sortie évaporée totale séchage /Teau /Teau
Unités tonne % % tonne Kw Kw Kw Kw/teau Kw/teau
Mai 149,9 21,1 51,0 418,4 340761 77198 41687 814,5 99,6
Juin 121,0 21,1 49,6 330,0 257522 62390 33691 780,4 102,1
Total 270,9 21,1 50,3 748,4 598283,0 139588,0 75377,5 797,5 100,7
Tableau 25 - Bilan mensuel des consommations de mai et juin 2002

La consommation thermique spécifique pour évaporer une tonne d'eau est de 798W. Cette
consommation est à peu près égale à celle garantie de 810 kWh / Teau évaporée.
La consommation moyenne d'énergie électrique liée au fonctionnement de toute l'installation de
séchage est estimée à 101 kWh / Teau évaporée. Cette consommation intègre tous les moteurs
nécessaires au fonctionnement du sécheur. Elle est égale à celle garantie de 103 kWh / Teau évaporée.

Pour le bilan de la journée du 15 avril 2003, il a été relevé chaque heure l'index du compteur de gaz,
d'électricité et le débit de boue transitant. Ce jour-là le régime constant était atteint vers 12h00. Les
siccités d'entrée et de sortie sécheur ont été relevées par 3 fois durant cette journée, on a pu ainsi
calculer des siccités moyennes d'entrée et de sortie. De plus pour connaître les quantités de gaz et
d'électricité consommées la nuit du 15 au 16 et ainsi conforter les résultats obtenus, un relevé a été
fait le 16 avril à 9h00. Le tableau n° 26 suivant présente les résultats obtenus.

date 15/04/2003 10:00 11:00 12:00 14:00 15:00 16:00 17:00 9:00 Moyenne
Débit centrif. 1 m³ 136940 136968 136998 137061 137098 137129 137159 137670 137050,8
Débit centrif. 2 m³ 155583 155611 155641 155703 155740 155771 155800 156307 155693,2
Index gaz 180 219 318 496 594 688 779 482361 463,0
Index électrique 1023005 1023182 1023367 1023752 1023986 1024175 1024357 1027537 1023692,4
Siccité entrée % 25,6 24,8 25,3 25,2
Siccité sortie % 53,3 52,9 52,4 52,9

Débit entrée sécheur kg boue /h 2141,1 2294,1 2389,6 2829,3 2370,5 2255,8 2432,7 2428,7
Débit gaz m³/h 39,0 99,0 89,0 98,0 94,0 91,0 93,9 94,1
Conso élect. Kw/h 177,0 185,0 192,5 234,0 189,0 182,0 198,8 196,9
Débit eau évap. t/h 1112,7 1192,2 1269,4 1502,9 1226,0 1166,7 1258,1 1269,2
Cs thermique kW/teau 365,6 866,1 731,3 680,1 799,7 813,5 778,2 778,2
Cs électrique kW/teau 87,5 85,3 83,4 85,6 84,8 85,8 86,9 85,3
Tableau 26 - Bilan des consommations du 15 avril 2003

On constate que la consommation spécifique thermique de 778 kW/ Teau évaporée obtenue la journée du
15 avril est à peu près égale à la consommation moyenne de 798 kW calculée à partir de relevés
mensuels. Il est à noter qu'en mai et en juin 2002 un seul sécheur fonctionnait à la fois, tandis que le
15 avril les 2 sécheurs tournaient.

4- Valorisation agricole des boues

La voie de valorisation des boues séchées de Villeneuve d'Ascq est l'épandage agricole. Pour l'année
2002, 79% des boues ont été valorisées en agriculture et 21 % mises en décharge.
Le stockage des boues sèches se fait en bout de champ.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 43
Il est nécessaire de s'intéresser à la valeur agronomique des boues séchées. L'ensemble des
résultats et analyses présenté par la suite a été fourni par Agro-développement, sous-traitant de Lille
Métropole Communauté Urbaine pour l'épandage et le suivi agronomique des boues résiduaires
urbaines.

4-1-Remarque sur le chaulage

Pendant les 18 premiers mois d'exploitation, la filière boue ne comprenait pas d'unité de chaulage.
Les boues séchées partaient en fermentation dès le premier jour et engendraient une forte nuisance
olfactive. Il était très gênant de stocker ce produit en bout de champ à proximité des habitations. Le
plan d'épandage a dû être modifié et une partie des boues mises en décharge. Une boue séchée à
moins de 90% n'est ni hygiénisée ni stabilisée.

Depuis mars 2003, les boues qui sortent de la centrifugeuse sont chaulées. Elles sont donc bien
stabilisées et hygiénisées. On gagne également en siccité à la sortie du sécheur. Par contre, le
chaulage entraîne une volatilisation d'ammoniac et comme la ventilation du local n'a pas été
dimensionnée en ce sens, une forte odeur est présente dans les locaux des sécheurs et des bennes.

4-2- Valeur agronomique

Eléments et substances UNITES Nombre Valeur Valeur Valeur Analyse 07-04-

d'analyses minimale maximale moyenne 03-Boue
chaulée
Matière sèche % 53 30,29 81,06 47,29 54,3
Matière organique % MS 53 56,7 71,3 67,05 52,5
pH 53 5,7 11,2 7,29 11,9
C/N 53 5,8 18 6,6
NK % MS 53 1,84 6,25 5,15 4,58
N-NH4 % MS 53 0,06 0,57 0,18 0,04
P2O5 % MS 53 1,66 6,71 5,69 5,1
CaO % MS 53 0,82 9,81 4,86 19,7
MgO % MS 45 0,52 2,29 0,95 19,7
K2O % MS 45 0,21 1,02 0,85 0,89

Tableau 27 -Résultats des analyses des boues de V.Ascq.

Le tableau présente la moyenne des résultats d'analyses de 2002 et l'analyse d'un échantillon de
boue prélevé le 7 avril 2003. Ces derniers sont différents sur de nombreux critères car les boues sont
chaulées.

Photo 16 - Boue séchée en tas Photo 17 - Boue séchée Photo 18 - Local à bennes

Remarque:

Il n'a pas été effectué de test de biodisponibilité et de minéralisation des boues.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 44
4-3-Epandage

Les boues séchées sont actuellement destinées à l'épandage agricole dans l'Aisne et le Nord-Pas-de-
Calais. Elles sortent sous forme de motte non collante de 5 à 50 mm de diamètre. Elles sont
dépourvues de poussières et ont une masse volumique de l'ordre de 800 kg/m³. Elles sont assez bien
stabilisées et hygiénisées par le chaulage à 15 %. Elles sont, par conséquent, de bonne qualité pour
l'épandage agricole. Il n'existe pas d'aire de stockage des boues sur la station. Elles sont entreposées
en bout de champ.

Le fait de sécher les boues a 50 % permet de diminuer les volumes des boues à épandre et à
transporter. Pour un même apport agronomique, 8.5 tonnes de boues séchées par hectare équivalent
à 30 tonnes de boues déshydratées à 20%. En attendant l'achat d'un matériel plus approprié,
l'épandage des boues séchées se fait avec des épandeurs munis de hérissons verticaux ou
horizontaux. On appelle hérisson le système qui projette la boue sur le champ.

5-Bilan économique de l'installation de séchage

Il n'a pas été possible de dresser un bilan économique exact de l'installation de séchage. Les coûts
des consommations énergétiques ont été estimés à partir des factures des mois de mai et juin 2002
pour le gaz et de la facture d'avril 2003 pour l'électricité.
Le coût de l'épandage correspond à la valeur par tonne de boue évacuée facturée par la société
Fertinord chargée de transporter et d'épandre les boues de la station de Villeneuve d'Ascq pour Lille
Métropole Communauté Urbaine.

5-1-Tableau des données économiques

Tableau des données économiques

Coût d'investissement (sans génie - civil) TTC 1 112 130 €
Coût gaz (moyenne mai et juin 2002) 0,0254 € / kWh
Coût électricité (avril 2003) 0,0799 € / kWh
Coût épandage 21,4 € / Tonne
Coût unitaire Agent d'exploitation 20 € / heure
Coût unitaire d'Electromécanicien 25 € / heure
Tableau 28 - Données économiques Villeneuve d'Ascq

Le coût de maintenance a été estimé sur la base d'un salaire de 10 € par heure pour un agent
d'exploitation et de 12.5 € par heure pour un technicien. Le coût de revient pour l'exploitant est donc
de 20 € et 25 €.

5-2-Bilan des coûts énergétiques

BILAN Boue Siccité Qeau Conso Conso élec. Coût Coût Coût gaz/ T Coût élec/ T
traitée sortie évaporée gaz séchage gaz électricité eau évap eau évap
MS

Unités tonne % tonne Kw Kw € TTC € TTC €/ Teau évap €/ Teau évap

Mai 149,9 51,0 418,4 340761 41687 7551 3331 18,05 7,96
Juin 121,0 49,6 330,0 257522 33691 7327 2692 22,21 8,16
Total 270,9 50,3 748,4 598283 75378 14878 6023 19,88 8,05

Tableau 29 - Bilan des coûts énergétiques des mois de mai et juin 2002

Il est à noter que le prix du kWh de gaz est variable chaque mois. Le coût relatif à la consommation de
gaz est estimé à 19.9 € / Teau évaporée. Le coût relatif à l'énergie électrique pour le sécheur est de 8.1 € /
Teau évaporée .

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 45
5-3- Bilan annuel estimé

Ces données nous permettent de dresser un bilan approximatif des dépenses annuelles de
l'ensemble séchage et épandage.

Données de fonctionnement
Tonne de MS par an (2002) 1708
Tonne d'eau évaporée par an (2002) 4522
Temps pour l'exploitation 5 h /semaine
Temps pour l'entretien 3 h /semaine
Tableau 30 - Données fonctionnement Villeneuve d'Ascq

Bilan annuel
Gaz 90169 59,6%
Electricité 36493 24,1%
Personnel d'exploitation 9620 6,4%
Consommables et pièces d'usure 15000 9,9%
Total Séchage 151281
Epandage 77275
Total 228556
Tableau 31 - Bilan annuel des consommations sans le chaulage

Les consommables et pièces d'usure ont été évalués à 1% du prix total d'investissement.
On remarque que la part la plus importante des dépenses d'exploitation est la fourniture de gaz. Le
coût d'exploitation pour une tonne d'eau évaporée s'élève à 33.45 €.

6-Synthèse des éléments

Type de sécheur Modèle Temps de fonctionnement

Indirect, couche mince GEA-NIRO 24h/24h - 5j/7j
Masse de M.S. 2002 Quantité d'eau évaporée 2002 Siccité entrée Siccité sortie
1708 T/an 4522 T/an 21% 47.3%
Consommation thermique Consommation électrique Temps de maintenance
19.9 € / T eau évap. 8.1 € / T eau évap. 8h / semaine
Investissement sans G.C. Exploitation Valorisation Coût valorisation hors
mise en décharge
1 112 130 € 151 281 € Agricole 77 275 €
Tableau 32 - Récapitulatif des caractéristiques de l'installation de Villeneuve d'Ascq

Remarques générales:

Nous avons noté les avantages suivants:

- consommation thermique et électrique égale à celle prévue
- fonctionnement en continu de l'installation
- pas de poussières car la boue est séchée à 50 %. Les risques d'inflammation sont faibles.
- faible encombrement de l'installation.

Le sécheur fonctionne 24 heures sur 24 pendant 5 jours. De cette manière, le rendement énergétique
n'est pas pénalisé par les différentes phases de démarrage et d'arrêt du sécheur.

Il n'existe pas de stockage intermédiaire entre la déshydratation et le séchage. Ainsi, lorsqu'une

centrifugeuse fonctionne, un sécheur aussi. Si les sécheurs sont en panne, il n'est pas possible de
produire des boues déshydratées chaulées. C'est toute la filière boue qui s'arrête. Le risque est de
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 46
bloquer l'ensemble de la station si les deux sécheurs sont hors service. C'est pourquoi il faudrait
prévoir un certain nombre de pièces de rechange.

Pour éviter qu'une personne soit mobilisée la nuit pour déplacer les bennes à boue, il serait
intéressant de prévoir une commande temporelle des tapis convoyeurs. Connaissant le débit de sortie
des boues séchées et le volume d'une benne, il est facile d'estimer le temps de remplissage de celle-
ci; on peut alors changer le sens de fonctionnement des tapis de manière à remplir une autre benne.

Enfin, comme le seuil de séchage n'atteint pas les 65 % de siccité, les boues ne présenteraient
théoriquement plus une valeur calorifique proche des ordures ménagères. La voie de valorisation
alternative des boues en co-incinération avec des O.M. serait rendue plus difficile.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 47
 IV- SYNTHESE DES RESULTATS OBTENUS

1-Performances des installations par rapport aux résultats initialement prévus

L'ensemble des observations sur site et des informations fournies par l'exploitant ont permis de
dresser un bilan des performances réelles. Le tableau suivant les compare à celles initialement
prévues.

DOUAI MAUBEUGE VILLENEUVE d'ASCQ

réel prévisionnel réel prévisionnel réel prévisionnel

Temps de 72 h / semaine 81h/semaine - 24h/24h - 5j/7j 24h/24h - 5j/7j 24h/24h - 5j/7j
fonctionnement
Masse de M.S. 1846 T / an 2756 T/an - 2163 T / an 1708 T/an 3232 T/an
Quantité d'eau 7660 T / an 13150 T/an - 7897 T / an 4522 T/an 11190 T/an
évaporée
Siccité entrée 19% 19% 21% 21% 21% 21%
Siccité sortie 89% 90% 90% 65 à 90% 47.3% 65%
Tableau 33 - Comparaison des résultats de performance par rapport aux résultats attendus.

On peut noter que les trois installations sont assez largement surdimensionnées.

Parmi les principales difficultés rencontrées en terme de performance, il faut noter:

- Un problème de résultat de siccité de l'installation de séchage de Villeneuve d'Ascq, dû en partie à
la phase plastique
- Un problème de démarrage de l'installation de Maubeuge
- Une difficulté à tourner en continu 24h/24h de l'installation de Douai

Par contre, il n'a pas été relevé:

- De phénomène d'auto combustion des boues à l'intérieur des sécheurs ou sur les aires de
stockage.
- De problème mécanique dû à l'usure des matériaux en contact avec les boues (corrosion).

L'installation d'une unité de séchage de boues urbaines nécessite une forte implication de l'exploitant.
La conduite d'une unité de séchage passe par une bonne connaissance du procédé.

2-Destination finale des boues séchées

Les trois unités étudiées ont été installées en vue de pérenniser la voie de la valorisation agricole
mais aussi d'assurer une alternative qu'est l'incinération. Actuellement, pour les trois installations la
destination choisie est l'épandage agricole.

Les boues séchées se présentent sous diverses formes finales. Les boues de Villeneuve d'Ascq sont
sous forme de petite motte de taille supérieure à 5 mm de diamètre. Les boues de Maubeuge sont
très pulvérulentes avec une importante part de fines tandis que les boues sèches de Douai sont
pelletisées sous forme de granulé.

Les graphiques suivants présentent les teneurs en éléments fertilisants des boues séchées.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 48
 Comparaison de la teneur en éléments fertilisants
100

89,9
90

Jeumont
80
Aulnoye
67
70 Villeneuve d'Ascq
Douai
60
% de MS

50

40

30
22,3
20
12,1
8,4
10 5,9 6
0,50 1,0 0,9
0
Matière Matière pH C/N NTK N-NH4 P2O5 CaO MgO K2O
sèche organique

Tableau 34 Comparaison de la teneur en éléments fertilisants des boues séchées.

Les boues urbaines étudiées présentent une valeur agronomique faible (N, P, K, rapport C/N) mais
intéressante.

D'autre part les différents tests et analyses ont montré que le séchage thermique
- peut entraîner une perte d'azote ammoniacal
- ne semble pas modifier la biodisponibilité de l'azote, selon les résultats d'analyse des boues de
Douai
- diminuerait sensiblement la biodisponibilité du phosphore

Dans le cas de la valorisation agricole, le produit qui est le plus intéressant est la boue sèche sous
forme de granulés ayant une siccité d'environ 90 à 95% et séchée à plus de 100°C de manière à
éliminer toute présence de micro-organismes pathogènes. La mise sous forme de granulés permet un
stockage et un épandage plus aisé du produit.
Les agriculteurs ayant participé aux différentes campagnes d'épandage des boues de Douai et
Villeneuve d'Ascq sont satisfaits de la qualité des boues séchées.

Comparaison des installations par rapport aux moyennes bibliographiques

Le tableau suivant présente les résultats observés au regard des moyennes bibliographiques issus de
la synthèse réalisée par l'Agence de l'Eau Seine-Normandie "l'état de l'art sur le séchage thermique
des boues urbaines et industrielles". Ces moyennes ont été calculées à partir de l'étude de huit
sécheurs de type indirect et quatre de type direct.

Symboles et Douai Maubeuge Villeneuve Moyenne Moyenne

unités d'Ascq Biblio. Biblio.
Mixte Indirect Indirect Direct Indirect
Siccité des boues Se 19 21 21
brutes %
Siccité des boues Ss 89 90 47
séchées %
Quantité de MS traitée MS / an 1846 - 1708
par an T/an

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 49
Production annuelle Qévap 7660 4522 4992 5125
d'eau évaporée T / an

Consommation Cs therm 1177 856 798 1104 924

thermique spécifique KW /Teau évaporée
Consommation Cs élec. 211 - 101 79,3 69,8
électrique spécifique KW /Teau évaporée
Ratios Investissement Inv. /Qévap 434 - 246 337 558
€ TTC /T eau
évaporée
Ratios Exploitation Exp. /Qévap 65 - 33.5 40 44
€ TTC /T eau
évaporée
Tableau 35 - Comparaison des installations par rapport aux moyennes bibliographiques

Ce tableau met en évidence que l'installation de Villeneuve d'Ascq présente des caractéristiques
comparables aux données de l'étude bibliographique concernant les sécheurs indirects, excepté la
consommation thermique spécifique et le coût d'investissement qui sont plus faibles.
Le sécheur de type mixte de Douai n'est pas comparable aux moyennes bibliographiques des
sécheurs de type direct et indirect. L'étude bibliographique présente une seule référence de sécheur
de type mixte, le turbo-sécheur de chez VOMM, d'une consommation spécifique thermique de 770 kW
/ Teau évaporée.

Répartitions des coûts d'exploitation de Douai Répartitions des coûts d'exploitation de Douai
Consommable et Epandage Consommable et
pièce d'usure 6% Personnel pièce d'usure
7% d'exploitation 7%
4%
Personnel
d'exploitation
4%

Electricité TTC
Gaz TTC Gaz TTC
31%
54% 58%
Electricité TTC
29%

Répartitions des coûts d'exploitation de Villeneuve Répartitions des coûts d'exploitation de Villeneuve
d'Ascq d'Ascq
Consomm able
et pièce
Epandage d'us ure
34% Pers onnel 10%
Gaz
39% d'exploitation
Consommable et
6%
pièce d'usure
5%

Gaz
Personnel Electricité
60%
d'exploitation 24%
Electricité
5%
16%

Les bilans économiques ont fait ressortir des investissements conséquents pour l'installation d'un
sécheur.
L'exploitation de l'installation entraîne également des dépenses élevées. La part des dépenses en
énergie est la plus importante, 88% pour le sécheur de Douai et 52% pour celui de Villeneuve d'Ascq.
Il faut donc optimiser cette dépense en limitant les phases d'arrêt et de démarrage. On cherchera
alors un fonctionnement 24 h/24 pour optimiser cette consommation.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 50
 IMPRESSIONS PERSONNELLES

1- Acquis techniques

Au cours de ces quatre mois de stage, j'ai pu acquérir une certaine connaissance des techniques de
traitement des boues résiduaires urbaines et en approfondir une nouvellement employée, le séchage
thermique. J'ai pu me rendre directement compte du réel problème de l'élimination des boues issues
du traitement des effluents urbains et apprendre que ce sont les exigences et contraintes de la voie de
valorisation qui viennent imposer le degré de traitement de la boue. Face à ces exigences et aux
quantités croissantes de boues à traiter et valoriser, il existe un certain dynamisme et une volonté de
mettre en place des techniques adaptées, fiables et pérennes. Le séchage thermique permet de
pérenniser la valorisation des boues en agriculture et de s'offrir l'alternative qu'est l'incinération. Par
contre, cette étape constitue un surcoût d'investissement et d'exploitation. Pour bien aborder le
séchage thermique, il est nécessaire d'étudier cette technique de manière à éviter un certain nombre
de faux-pas.

D'autre part j'ai pu continuer à compléter mes connaissances dans le domaine de l'assainissement et
notamment celui de l'épuration par des visites et une présence continue sur plusieurs stations. J'ai
ainsi rencontré des exploitants et de maîtres d'œuvre n'hésitant jamais à faire partager leur
expérience. J'ai ainsi pu comprendre et mieux cerner la gestion de l'assainissement et le rôle de
chaque partie. Enfin, ayant travaillé sur les parties techniques des dossiers de marché de construction
de sécheur, j'ai pu découvrir comment s'organisait un tel document et l'importance des garanties
souscrites spécifiées ou non dans celui-ci.

2- Découverte d'un établissement: l'Agence de l'Eau

En intégrant la mission Qualité de l'Assainissement, j'ai pu découvrir l'organisation et le rôle que peut
jouer l'Agence dans la gestion de l'eau. J'ai pu apprendre que l'Agence n'était pas uniquement un
service financier mais disposait également d'une capacité d'expertise technique et de conseil dans le
domaine de l'eau non négligeable. Ainsi, elle assiste techniquement les collectivités locales et les
industriels dans le choix des moyens à mettre en œuvre pour améliorer la qualité des eaux. C'est
dans le cadre de cette mission qu'il faut replacer les travaux que j'ai pu effectuer.

Les résultats de performances relevés et synthétisés serviront à mieux conseiller les maîtres d'œuvre
qui souhaitent mettre en place une unité de séchage thermique. J'ai dû faire un effort supplémentaire
lors de la restitution des connaissances acquises. J'ai rencontré un industriel qui avait choisi le
séchage thermique et se demandait s'il devait mettre en place une unité de pelletisation. Je ferai une
présentation de mes travaux à certaines personnes de l'Agence de l'Eau Rhin-Meuse. Enfin, les
résultats de l'étude feront l'objet d'une publication par l'Agence de l'Eau Artois-Picardie.

Enfin, une agence de l'eau met en commun les expériences de différentes personnes spécialisées
dans des domaines divers et variés, ce qui en fait un lieu de discussion très intéressant.

3- Expérience de réalisation d'étude technique

La réalisation du suivi de fonctionnement des trois sécheurs de Douai, Maubeuge et Villeneuve d'Ascq
m'a permis de conduire une étude technique dans sa globalité. J'ai été assez indépendant pour
l'organisation et la gestion de celle-ci.

Il a été très intéressant de rencontrer et d'auditer les exploitants de sécheur. Le fait de pouvoir passer
plusieurs jours au côté de l'exploitant fut essentiel pour réaliser ce travail, pour rendre compte de la
manière la plus juste possible du fonctionnement général de chaque installation de séchage. J'ai dû
faire à chaque fois un effort d'intégration et démontrer l'intérêt de mes travaux. Il m'a fallu alors être
attentif sur l'aspect écoute et dialogue. Cette dimension humaine du stage fut très intéressante et très
enrichissante.
Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 51
J'ai rarement rencontré des problèmes de rétention d'information, et j'ai à chaque fois pu obtenir assez
facilement toutes les données désirées lorsqu'elles existaient. De plus, il m'a fallu faire attention à bien
replacer les données dans leur contexte. Même si l'objectif de cette étude n'est pas de comparer entre
eux trois sécheurs, le lecteur aura tendance à le faire naturellement. Pour éviter toute dérive et
mauvaise interprétation des résultats obtenus, j'ai essayé de faire un effort pour préciser comment
étaient obtenus et à quoi correspondaient les chiffres présentés.

D'autre part, il a été intéressant d'avoir une vision d'ensemble et extérieure, ainsi que d'avoir à étudier
trois sécheurs différents. Je regrette seulement que l'installation de Maubeuge n'ait démarré qu'au
mois de mai, je n'ai donc pu obtenir que des résultats d'exploitation partiels.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 52
 CONCLUSION

Au cours de ces quatre mois de stage à l'Agence de l'Eau Artois-Picardie, j'ai pu rencontrer des gens
compétents et communicatifs et ainsi découvrir une technique nouvellement mise en place, le
séchage thermique de boues résiduaires urbaines.

Cette étude technico-économique a permis d'obtenir un premier retour d'informations et d'établir un

bilan concernant le fonctionnement de trois installations de séchage de boues urbaines installées
dans le bassin.

J'ai eu la chance de pouvoir mener un projet, ce qui m'a permis de me découvrir aussi bien sur le plan
personnel que professionnel. Après avoir effectué deux stages autour des techniques de traitement et
de distribution d'eau, j'ai acquis des connaissances que je souhaite approfondir et mettre rapidement
en application dans une prochaine expérience professionnelle si possible proche du domaine de l'eau.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 53
 BIBLIOGRAPHIE

[1] Cabinet Merlin - Syndicat intercommunal d'assainissement de la région de Douai. Inventaire des
techniques de séchage- Mars 1998

[2] Agence de l'eau Seine Normandie- Serge Ressent- Rapport de synthèse de la campagne de
mesures réalisées sur des sécheurs de boue de stations d'épuration urbaine et industrielles.

[3] Agence de l'eau Rhin -Meuse- Syndicat des eaux et de l'assainissement du Bas-Rhin- Bilan de
fonctionnement de l'installation de déshydratation et de séchage de la station d'épuration de Valff (67).
Mai 2001.

[4] Pierre Emmanuel Pardo- ENGREF- Séchage thermique des boues d'épuration utilités et
perspectives- janvier 1998.

[5] Office International de l'Eau- Centre National de Formation aux Métiers de l'Eau-Le séchage
Thermique.

[6] Fanny Schwager- OTV - Le séchage des boues issues du traitement des eaux usées : intérêts et
risques. L'eau, l'industrie les nuisances N° 239-P. 55-58

[7] Rapport FAT n° 513- Boues d'épuration séchées- Séchage, stockage, épandage et décomposition.
Août 1998.

[8] OTV -Traiter et valoriser les boues- pages 274-289-Octobre 1997.

[9] Jean-Paul Chabrier, Enviro-Consult. - Boues d'épuration urbaine et agro-alimentaire: le séchage

thermique maîtrisé: une transformation d'avenir efficace vers l'agriculture- L'eau, l'industrie les
nuisances N° 217-P.45-49

[10] Matthieu Galaup ENGREF - La co-incinération des boues d'épuration et des ordures ménagères:
bilan technico-économique. Février 1999.

[11] Agence de l'eau Seine Normandie- Serge Ressent- Etat de l'art sur le séchage thermique des
boues urbaines et industrielles.

[12] ADEME- Les différents types de boues d'épuration et leur traitement - Pages consultées le 10
mars 2003 "http://www.ademe.fr/partenaires/Boues/Pages/f15.htm"

[13] ADEME- L'intégration des boues d'épuration dans le plan de fertilisation - Pages consultées le 22
avril 2003 "http://www.ademe.fr/partenaires/Boues/Pages/f23.htm"

[14] Thierry P., Martel J.L. (Agro-développement), Bazan H., Prévot C., Lesoille M., Durocq
L.(Dégrémont) - Approche de la valeur agronomique de boues séchées thermiquement, 1995.

[15] Valério Ph., GEA Niro - Coûts comparés des différentes voies de valorisation thermique des
boues d'épuration. L'eau, l'industrie les nuisances N° 193 - 4 pages.

[16] Aarne Vesilind, Ramsey Thomas Department of Civil and environmental Engineering, Duke
University, Durham- Effect of drying temperature on the fuel value of wastewater sludge - 1996.

[17] Fontana S. - Sécheurs de boues : pour parer à toutes éventualités- Hydroplus 85 - Juillet - Août -
1998- 3 pages.

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 54
 ANNEXES

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 55
 Guide des paramètres à prendre en compte pour la définition et la
définition et le choix d'un sécheur

Etape1 - Analyse des boues et du prétraitement

Analyse quantitative et qualitative des boues à traiter

Nature de la boue en entrée; % MV;%MM

Siccité entrée %
Débit massique en entrée t/h
Masse volumique du produit t/m³
Prétraitement
Procédé
Chaulage-% de chaux
Epaississement-choix du polymère (bouchage)
Etape 2 - Contraintes liées aux filières d'élimination
* Agriculture
Valeurs agronomiques détaillées de la boue
Siccité souhaitée
Granulométrie et aspect souhaités
Type d'épandeur disponible
Degré d'hygiénisation souhaité
Degré de stabilisation souhaité
Période d'épandage - stockage
Coût à la tonne
* Incinération
P.C.I. souhaitée
Siccité souhaitée
Granulométrie et aspect souhaités
Coût à la tonne évacuée
Autre filière de valorisation
Contraintes avantages
Coût à la tonne évacuée
Transport des boues vers la valorisation
Mode
Coût à la tonne évacuée
Etape 3 - Définition du sécheur
Sécheur
Type de séchage direct/indirect/mixte
Type de sécheur pales-disques-…
Matériaux traités contre l'abrasion oui/non; nature
contre la corrosion oui/non; nature
Siccité sortie
Capacité évaporatoire Teau évap./h
Temps de séjour de la boue dans le sécheur
Recirculation
Source de chaleur
Chaudière
Type
Capacité kW/h
Combustible utilisé
Fluide caloporteur ex: huile thermique
Débit m³/h
T°C entrée-chaudière °C

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 56
T°C sortie-chaudière °C
Autre source de chaleur
Récupération énergie d'incinérateur
Traitement de l'air
Capacité du condenseur Teau cond./h
Séparateur particule/air-procédé ex.: cyclone
Destination des condensats
Destination des incondensables
Local sécheur
Surface m²
Extraction des odeurs oui/non
Stockage boue sèche
Surface m²
Couverture oui/non
Aération oui/non
Fonctionnement
Nombre de jours par semaine j/7j
Nombre d'heures par jour h/24h
Temps de démarrage-Procédure h
Temps d'arrêt-Procédure h
Quantité de boue dans le sécheur restant à l'arrêt m³
Temps de maintenance h/semaine
Dépendance par rapport à la déshydratation oui/non
Volume de stockage intermédiaire m³
Points de prélèvement pour les mesures de siccité
Instrumentation
Thermomètres
Débitmètres
Système de sécurité/incendie
Concentration de poussière sèche dans le sécheur et le local
Concentration en oxygène
Température dans le sécheur
Système de capteur (O2; T°C)
Système inertage - injection d'eau; de N2
Consommmations
Electricité kWh/ teau évap.
Gaz kWh/ teau évap.
Eau de process m³/h
Traitement de l'eau de process oui/non; nature
Dureté de l'eau
Cas du Séchage Siccité > 90%
Teneur en fine %
Teneur en poussière %
Compactage- pelletisation oui/non;procédé
Cas du Séchage Siccité > 60%
Hygiénisation-procédé oui/non; nature
Stabilisation-procédé oui/non; nature
Coûts
Coût d'investissement k€/an
Coût de fonctionnement k€/an
Ratios coût d'investissement par tonne d'eau évaporée €/T eau évaporée
Ratios coût de fonctionnement par tonne d'eau évaporée €/T eau évaporée
Réglementation des ICPE
1-Rubrique n° 2915-Chauffage utilisant des corps organiques combustibles

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 57
 T°C > Pont éclair
Volume > 1000 l Soumis à Autorisation
Volume > 100 l Soumis à Déclaration
T°C < Point éclair Soumis à Déclaration
2-Rubrique n° 2160-Silos de stockage de céréales, produits organiques
En silos ou installation de stockage
supérieur à 15 000 m³ Soumis à Autorisation
supérieur à 5 000 m³ Soumis à Déclaration
3-Rubrique n° 2910 - Combustion
Puissance thermique maximale
supérieure à 20 MW Soumis à Autorisation
supérieure à 2 MW Soumis à Déclaration

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 58
 Nomenclature des installations classées pour la protection de
l'environnement

Rubrique N° 2915 - Chauffage utilisant des corps organiques combustibles

Chauffage (procédés de) utilisant comme fluide caloporteur des corps organiques combustibles :
1. Lorsque la température d'utilisation est égale ou supérieure au point éclair des fluides, si la quantité
totale de fluides présente dans l'installation (mesurée à 25 °C) est :
a) supérieure à 1 000 l : (A - 1)
b) supérieure à 100 l, mais inférieure à 1 000 l : (D)
2. Lorsque la température d'utilisation est inférieure au point éclair des fluides, si la quantité totale de
fluides présente dans l'installation (mesurée à 25 °C) est supérieure à 250 l : D

Rubrique n° 2160 - Silos de stockage de céréales

Rubrique modifiée par le décret n° 99-1220 du 28 décembre 1999

Silos et installations de stockage de céréales, grains, produits alimentaires ou tout produit organique
dégageant des poussières inflammables :
1. En silos ou installations de stockage :
3
a) Si le volume total de stockage est supérieur à 15000 m (A - 3)
3 3
b) Si le volume total de stockage est supérieur à 5 000 m mais inférieur ou égal à 15 000 m (D)

2. Sous structure gonflable ou tente :

3
a) Si le volume total de la structure gonflable ou de la tente est supérieur à 100 000 m (A - 3
3
b) Si la volume total de la structure gonflable ou de la tente est supérieur à 10 000 m mais inférieur ou
3
égal à 100 000 m

Rubrique N° 2910 - Combustion

Combustion, à l'exclusion des installations visées par les rubriques 167-C et 322-B-4.
La puissance thermique maximale est définie comme la quantité maximale de combustible, exprimée
en pouvoir calorifique inférieur, d'être consommée par seconde.
Nota - La biomasse se présente à l'état naturel et n'est ni imprégnée ni revêtue d'une substance
quelconque. Elle inclut notamment le bois sous forme de morceaux bruts, d'écorces, de bois
déchiquetés, de sciures, de poussières de ponçage ou de chutes issues de l'industrie du bois, de sa
transformation ou de son artisanat.
A. Lorsque l'installation consomme exclusivement, seuls ou en mélange, du gaz naturel, des gaz de
pétrole liquéfiés, du fioul domestique, du charbon, des fiouls lourds ou de la biomasse, à l'exclusion
des installations visées par d'autres rubriques de la nomenclature pour lesquelles la combustion
participe à la fusion, la cuisson ou au traitement, en mélange avec les gaz de combustion, des
matières entrantes, si la puissance thermique maximale de l'installation est :
1) supérieure ou égale à 20 MW : (A - 3)
2) supérieure à 2 MW, mais inférieure à 20 MW : (D)
B. Lorsque les produits consommés seuls ou en mélange sont différents de ceux visés en A et si la
puissance thermique maximale est supérieure à 0,1 MW : (A - 3)

Aide:

A : Autorisation D : Déclaration S : Servitude

Le chiffre correspond au rayon d'affichage en kilomètre

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 59
Relevé des consommations de gaz - Janvier 2003 - Douai

Date Débit Débit Total Siccité Siccité Quantité Consomm Consom Consommation
sécheur sécheur débit entrée sortie d'eau ation de mation de gaz / tonne
A B évaporée gaz de gaz d'eau évaporée
m³/j m³/j m³/j % % t/j m³ KWh KWh/t eau
1/1/03 0,00 0,00 0,00
2/1/03 29,96 29,19 59,16 19,00 92,56 48,42 7530 77792 1606,5
3/1/03 10,40 10,88 21,27 19,00 90,00 17,28 0
4/1/03 0,00 0,00 0,00 0
5/1/03 0,00 0,00 0,00 0
6/1/03 30,30 30,67 60,97 19,00 92,01 49,83 7990 82545 1656,4
7/1/03 31,95 32,10 64,05 19,00 92,55 52,43 3630 37502 715,3
8/1/03 14,20 14,15 28,34 19,00 88,91 22,95 2770 28617 1246,8
9/1/03 0,00 0,00 0,00 0 0
10/1/03 0,00 0,00 0,00 0
11/1/03 0,00 0,00 0,00 0
12/1/03 0,00 0,00 0,00 0
13/1/03 0,00 0,00 0,00 0
14/1/03 13,84 13,91 27,75 19,00 91,08 22,62 2800 28927 1278,6
15/1/03 10,06 10,25 20,31 19,00 90,00 16,50 2050 21179 1283,5
16/1/03 25,58 27,25 52,83 19,00 88,89 42,79 4740 48969 1144,5
17/1/03 24,95 26,24 51,19 19,00 89,30 41,51 4890 50519 1217,0
18/1/03 11,79 12,48 24,27 19,72 2320 23968 1215,5
19/1/03 0,00 0,00 0,00 0
20/1/03 0,00 0,00 0,00 0
21/1/03 31,38 31,80 63,18 19,00 92,08 51,65 6250 64569 1250,2
22/1/03 32,32 35,52 67,84 19,00 90,00 55,12 7850 81098 1471,3
23/1/03 49,41 49,02 98,43 19,00 92,23 80,50 6580 67978 844,5
24/1/03 30,99 30,61 61,60 19,00 91,80 50,32 7740 79962 1589,2
25/1/03 25,77 26,00 51,77 19,00 90,00 42,07 2470 25518 606,6
26/1/03 0,00 0,00 0,00 0
27/1/03 0,00 0,00 0,00 0
28/1/03 32,04 31,37 63,41 19,29 90,88 51,65 6400 66118 1280,0
29/1/03 17,85 16,77 34,61 20,71 91,07 28,21 2820 29133 1032,7
30/1/03 14,03 13,54 27,57 15,29 91,83 22,52 2730 28204 1252,3
31/1/03 11,26 11,85 23,10 19,00 90,00 18,77 2360 24381 1298,7
Total 448,06 453,59 901,65 734,87 83968,42 866978
valeur estimée

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 60
Relevé des consommations de gaz - Février 2003 - Douai

Date Débit Débit Total Siccité Siccité Quantité Consom Consom Consommation
sécheur sécheur débit entrée sortie d'eau mation mation de de gaz / tonne
A B évaporée de gaz gaz d'eau évaporée

m³/j m³/j m³/j % % t/j m³ KWh KWh/t eau

1/2/03 0,00 0,00 0,00
2/2/03 0,00 0,00 0,00
3/2/03 0,00 0,00 0,00
4/2/03 0,00 0,00 0,00
5/2/03 0,00 0,00 0,00
6/2/03 0,00 31,15 31,15 17,30 94,01 26,18 3740 38623 1475
7/2/03 0,00 23,18 23,18 19,00 90,00 18,83 1300 13425 713
8/2/03 12,95 13,26 26,21 19,00 90,00 21,30 2580 26644 1251
9/2/03 0,00 0,00 0,00
10/2/03 0,00 0,00
11/2/03 26,88 26,43 53,31 20,93 91,92 42,41 4990 51532 1215
12/2/03 22,22 22,87 45,09 19,72 92,16 36,50 4160 42960 1177
13/2/03 31,24 31,41 62,65 23,80 93,23 48,05 7930 81893 1704
14/2/03 47,92 49,48 97,39 20,05 91,58 78,35 7220 74561 952
15/2/03 12,37 4,22 16,59 19,00 90,00 13,48 920 9501 705
16/2/03 0,00 0,00 0,00
17/2/03 9,73 9,53 19,26 16,60 89,16 16,15 2070 21377 1324
18/2/03 0,00 0,00 0,00
19/2/03 31,49 32,00 63,50 19,00 90,00 51,59 7210 74458 1443
20/2/03 27,63 27,82 55,45 18,56 88,63 45,15 3740 38623 855
21/2/03 31,12 31,86 62,98 20,03 88,87 50,25 7770 80241 1597
22/2/03 30,38 31,06 61,44 19,00 90,00 49,92 3300 34079 683
23/2/03 0,00 0,00 0,00
24/2/03 0,00 0,00 0,00
25/2/03 32,31 31,58 63,88 19,00 90,00 51,91 7980 82409 1588
26/2/03 50,94 50,35 101,29 19,60 90,18 81,66 7420 76626 938
27/2/03 4,23 4,25 8,47 19,00 90,00 6,88
28/2/03 0,00 0,00 0,00
Total 371,39 420,45 791,84 638,62 72330 746952

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 61
Relevé des consommations de gaz - Mars 2003 - Douai

Date Débit Débit Total Siccité Siccité Quantité Consom Consom Consommation
sécheur sécheur débit entrée sortie d'eau mation mation de de gaz / tonne
A B évaporée de gaz gaz d'eau
évaporée
m³/j m³/j m³/j % % t/j m³ kWh KWh/t eau
1/3/03 0,00 0,00 0,00
2/3/03 0,00 0,00 0,00
3/3/03 0,00 0,00 0,00
4/3/03 18,11 18,10 36,21 19,00 90,00 29,42 3500 36232 1231,53
5/3/03 31,67 31,53 63,19 19,00 90,00 51,35 6490 67184 1308,40
6/3/03 28,10 26,95 55,04 17,32 89,69 45,75 4350 45031 984,36
7/3/03 21,09 20,58 41,67 19,00 90,00 33,86 3870 40062 1183,12
8/3/03 13,28 12,48 25,76 19,00 90,00 20,93 2510 25984 1241,32
9/3/03 0,00 0,00 0,00
10/3/03 0,00 0,00 0,00
11/3/03 31,78 30,77 62,55 17,81 90,23 51,71 6470 66977 1295,24
12/3/03 32,68 32,12 64,81 18,34 87,30 52,73 5170 53520 1015,03
13/3/03 32,94 32,44 65,38 18,60 88,00 53,11 6860 71015 1337,16
14/3/03 39,78 38,59 78,38 18,95 87,50 63,24 7930 82091 1298,03
15/3/03 28,06 27,06 55,12 19,00 90,00 44,78 2690 27847 621,80
16/3/03 0,00 0,00 0,00
17/3/03 0,00 0,00 0,00
18/3/03 32,03 31,36 63,39 22,73 90,08 48,82 7920 81988 1679,46
19/3/03 50,51 49,25 99,76 18,92 90,88 81,36 7570 78365 963,20
20/3/03 19,59 19,12 38,72 19,09 91,28 31,54 2680 27743 879,69
21/3/03 31,24 31,81 63,05 19,16 89,87 51,10 7870 81470 1594,35
22/3/03 16,10 15,87 31,98 19,00 90,00 25,98 720 7453 286,88
23/3/03 0,00 0,00 0,00
24/3/03 0,00 0,00 0,00
25/3/03 20,87 21,25 42,12 18,07 90,00 34,67 6160 63768 1839,26
26/3/03 45,94 44,93 90,87 18,59 90,41 74,35 5870 60766 817,31
27/3/03 32,49 32,23 64,72 19,02 88,68 52,36 7930 82091 1567,78
28/3/03 0,00 0,00 0,00 19,00 90,00 28,99 3290 34058 1175,00
29/3/03 0,00 0,00 0,00
30/3/03 0,00 0,00 0,00
31/3/03 0,00 0,00 0,00 19,00 89,49 1,41 160 1656
Total 526,28 516,43 1042,7 877,46 100010,0 1035304
0 0

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 62
Relevé des consommations de gaz - Mai 2002 - Villeneuve d'Ascq

Date Siccité Siccité Boue Tonne eau Consommati Consommati Cs Cs thermique

entrée sortie évacuée évaporée on on Gaz électrique
Electricité
mai-02 % % MS en kg Tonne kW kW KW/teauévap KW/teauévap
1 22,4 54,1 6140 16,06 3271 14285 110 889,4
2 20 50,6 4390 13,06 3141 16380 130 1254,5
3 21 49,0 6880 18,72 3116 16786 90 896,6
4 21 50,0 7030 19,42 3100 17401 86 896,2
5 21 49,0 2530 6,88 1200 6772 94 983,7
6 21,0 57,2 3080 9,28 1796 11732 104 1263,9
7 20,8 48,0 6990 19,04 3281 14212 93 746,3
8 20,8 49,0 7170 19,84 3285 14139 89 712,7
9 20,8 51,0 2700 7,69 1299 1781 91 231,7
10 20,8 50,3 4620 13,03 2127 12483 88 958,3
11 20,8 50,1 7300 20,53 3285 13775 86 671,1
12 21,8 51,0 2700 7,09 1274 1719 97 242,4
13 20,7 52,3 4340 12,67 2054 12556 88 991,2
14 20,7 55,2 5730 17,30 3220 13368 101 772,7
15 21,9 48,2 5820 14,50 3231 13431 120 926,2
16 20,2 53,3 6340 19,49 3269 13306 91 682,7
17 21,9 51,0 6100 15,89 3260 13473 111 847,7
18 21,9 51,0 4950 12,90 2679 7700 112 597,0
19 0 0 0
20 0 0 0
21 22 51,4 3780 10,07 1912 11566 103 1149,1
22 22 49,0 5610 14,28 3246 14754 123 1032,8
23 19 52,2 6710 22,65 3293 14285 79 630,7
24 21 50,7 6730 18,77 3266 13306 94 708,8
25 21 50,7 4870 13,37 2412 6272 97 469,2
26
27 22 53,2 3890 10,70 2050 12879 103 1204,0
28 23 54,8 5610 14,05 3172 13087 122 931,6
29 21 56,1 6270 18,97 3232 13452 92 709,2
30 21 49,0 5840 16,43 3337 12962 110 788,9
31 22 53,8 5760 15,72 3376 12899 116 820,8
Total 21,2 51,5 149880 418,38 77184 340761,0 99,62 814,5

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 63
Relevé des consommations de gaz - Juin 2002 - Villeneuve d'Ascq

Date Siccité Siccité Boue Tonne eau Consomm Consommati Cs Cs

entrée sortie évacuée évaporée ation on Gaz électrique thermique
Electricité

juin-02 % % MS en kg Tonne kW kW KW/teauévap KW/teauévap

1 21 51,9 2520 7,38 1392 1921 101,9 260,4

2
3 21 51,9 3490 10,22 1790 11708 94,6 1145,9
4 19 49,6 5220 17,09 2915 8711 92,1 509,6
5 22 49,0 3630 9,40 2030 9901 116,6 1053,6
6 21 49,0 4300 11,90 2451 12251 111,2 1029,7
7 21 55,8 3490 10,69 1975 4366 99,8 408,5
8
9
10 21 49,4 3550 9,40 2015 14132 115,7 1503,0
11 21 52 7010 20,57 3412 14497 89,6 704,6
12 21 49 7110 19,84 3417 14685 93,0 740,3
13 19 49 5760 17,94 3446 10862 103,8 605,6
14 21 49,1 4760 13,30 2550 13641 103,5 1025,6
15 21 49,1 5970 16,68 2731 8084 88,4 484,6
16
17 21 48,4 4310 11,33 2020 13098 96,3 1156,1
18 22 49,7 6330 16,17 3445 14132 115,1 874,1
19 22 51,5 7230 19,13 3409 13881 96,2 725,8
20 21 49,3 7920 21,83 3410 14654 84,4 671,3
21 21 47,5 7360 19,22 3388 14111 95,2 734,1
22 21 48,5 5280 14,02 2409 6340 92,8 452,2
23
24
25 22 49,6 4160 10,87 2142 12126 106,4 1115,3
26 22 44,9 6370 15,03 3352 13192 120,4 877,5
27 22 46,7 5600 14,06 3343 13244 128,4 942,3
28 22 50,3 5020 12,53 2916 11510 125,7 918,5
29 22 50,3 4560 11,38 2432 6475 115,4 568,8
30
Total 21,1 49,6 120950 329,97 62390 257522,0 102,10 780,4

Rapport de Projet de Fin d'études - Suivi de fonctionnement d'installations de séchage thermique de boues d'épuration 64