MODULE: Contrôle d’exécutions .des travaux.
INSFP BTP CHLEF
1.4- DESCRIPTIF DES ESSAIS DE CONVENANCE
A- ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE
A.1- Définition
On appelle granulat un ensemble de grains minéraux, de dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de
provenance naturelle ou artificielle, destinés à la confection :
des mortiers, des bétons,
pour couches de fondation, des couches de base et de roulement des chaussées,
Pour les assises et des ballasts de voies ferrées.
Les granulats sont appelés fillers, sablons, sables, gravillons, graves ou ballast suivant leurs dimensions.
A.2- Classes granulaires
Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.
d : diamètre minimum des grains d
D : diamètre maximum.
Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées selon la Norme NFP18-101:
Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,
Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,
Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,
Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm,
A.3- OBJECTIF:
L'analyse granulométrique consiste à déterminer la distribution dimensionnelle des grains constituant un
granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 125 mm. On appelle :
REFUS sur un tamis : la quantité de matériau qui est
retenue sur le tamis.
TAMISAT (ou passant) : la quantité de matériau qui
passe à travers le tamis.
A.4- PRINCIPE DE L’ESSAI:
L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs classes granulaires de
tailles décroissantes.
pour l’analyse granulométrique, la série de tamis suivante en (mm): 0.08, 0.16, 0.315, 0.63, 1,25, 2,5,
3,15,4,5,6,8,10,5,12,5,16,20,23,25, 31.5, 63, 125.
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A.5- étapes de l’essai
Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus
Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les masses des
différents refus cumulés …
Les masses des différents refus cumulés Ri sont rapportées à la masse totale de l'échantillon m1.
Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus, sont inscrits sur la feuille d'essai. Le pourcentage
des tamisas cumulés sera déduit.
A.6- TRACÉ DE LA COURBE GRANULOMÉTRIQUE
Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats cumulés sur une feuille semi-logarithmique :
en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
en ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.
La courbe doit être tracée de manière continue.
A.6- INTERPRÉTATION DES COURBES
La forme de la courbe granulométrique obtenue apporte les renseignements suivants :
Les dimensions d et D du granulat,
La plus ou moins grande proportion d'éléments fins,
La continuité ou la discontinuité de la granularité.
Exemple :
1- Sable à majorité de grains fins,
2- Sable normal
3- Sable plutôt grossier
4- gravillon 5/10 à granulométrie continue
5- gravillon 5/25 à granulométrie discontinue
Exercice
Après l’échantillonnage masse M = 991,50g de sable
Le résultat de l’analyse granulométrique est représenté sur le tableau suivant :
Tamis (mm) Refus (g) Refus cumulés(g) Refus cumulés (%) Tamisât cumulés (%)
5 0
2,5 161
1,25 136
0,63 177
0,315 304
0,16 152
0,08 54
fond 7,5
On demande :
1- compléter le tableau ?
2- dessiner la courbe granulométrique ?
3- quelle est la classe granulaire de ce sol ?
Solution
1- le tableau
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2- la courbe granulométrique
3- le fuseau se majoré entre d=0≤ F≤D= 6,3mm, donc : le sol est un Sable
B- La propreté des Agrégats
La propreté désigne :
d'une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhérentes à la surface des grains
d'autre part, les impuretés susceptibles de nuire à la qualité du matériaux comme : le charbon, les
particules de bois, les feuilles mortes, les fragments de racine.
B.1- L’EQUIVALENT de SABLE
Définition et But de l’essai.
Permet de mettre en évidence la proportion relative de poussière fine nuisible ou d'éléments argileux dans
les sols ou agrégats fins.
Principe :
L’essai est effectué sur 120g du matériau, on lave l’échantillon et on laisse reposer le tour pendant 20 mn,
et on mesure les éléments suivant :
On déduit l’équivalant de sable : ES = h2/h1*100
ES : Equivalent de sable
h1 : Hauteur sable propre + éléments fines.
h2 : Hauteur sable propre seulement.
la hauteur h2 est mesurée visuellement ou à l’aide du piston
en détermine: ESV visuel ; / ESP piston
Appareillages utilisés :
Balance technique.
éprouvette en plexiglas avec deux traits supérieur et inférieur.
Entonnoir pour l’introduction du sable.
bonbonne de 5l pour la solution lavant avec son bouchon et siphon et tube souple de 1.5m.
tube laveur métallique plongeant.
machine agitatrice.
règle métallique pour mesure.
piston taré a masse coulissante de 1kg pour la mesure de ES.
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Balance Chrono
Mode opératoire : Agitatrice
1- Remplissage de la solution lavant jusqu’au premier trait
.
2- Pesée de 120g de sable sec et Mettre Le sable au
l’éprouvette à l’aide d’un entonnoir (repos de 10mn).
3- Eprouvette secouée (60 cycles en 30 secondes) a l’aide
de l’agitatrice
4- Lavage du sable avec la solution lavant jusqu’au trait
supérieur
5- Nettoyer le sable et remplir l’éprouvette jusqu’à 2eme
trait.
6- Imbibition du sable pendant 20 minutes dans la
solution lavant
7- mesure de la hauteur de sable h2 et de la hauteur h1
Exemple :
Soit le tableau qui donne les résultats de h1 ; h2 des déférentes essais d’équivalent de sable suivant :
N° : essais ES visuel ES piston
h1(cm) h2(cm) Valeur ESV (%) h1 (cm) h2 (cm) Valeur ESP (%)
01 13,3 10,8 14.1 10.2
02 12,1 9,9 15.2 9.6
03 13,4 11,1 14.1 8.8
04 11,8 10,2 12.3 10
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1- Compléter le tableau.
Solution :
N° : essais ES visuel ES piston
h1(cm) h2(cm) Valeur ESV (%) h1 (cm) h2 (cm) Valeur ESP (%)
01 13,3 10,8 81,20 14.1 10.2 72
02 12,1 9,9 67,34 15.2 9.6 63
03 13,4 11,1 67,91 14.1 8.8 62
04 11,8 10,2 86,44 12.3 10 81
C- Essai de Los Angeles
C.1- Principe et but de l’essai :
- L’essai LOS ANGELES est destiné à évaluer la résistance des granulats à la fragmentation.
Pour tester la dureté d’un matériau, on le soumet à une épreuve de chocs dans un tambour.
- L’essai LOS ANGELES sert à déterminer la résistance à l’abrasion des gros granulats c'est-à-dire leur
résistance à la fragmentation par choc et à l’usure par frottement réciproque.
C.2- MATÉRIEL UTILISE :
Un tambour : c’est un tube cylindrique dans lequel est effectué le mélange
Les boulets : ils administrent au matériau des chocs durant la rotation du tambour
La balance : sert à effectuer les différents pesés
Un tamis : sert à déterminer le diamètre du matériau voulu
Un chronomètre : sert à déterminer la durée de l’essai
Un récipient
Le tambour Les boulets Tamis de 1,6 mm Un récipient
C.3- MODE OPÉRATOIRE :
Un échantillon de fraction 10/14 mm (par exemple) et de masse sèche à 5000 g ± 5 g (M0) est placé
dans un tambour contenant 11 boulets d’acier normalisés.
le tambour effectue 500 tours à une vitesse de 31 a 33 tours/min.
La friction des granulats entre eux et des granulats contre les boulets et les parois du tambour provoque
leur dégradation plus ou moins accrue.
L’échantillon est ensuite retiré est lavé au-dessus d’un tamis avec des mailles de 1.6 mm .
On pèse le refus après séchage (M1).
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Le Coefficient Los Angeles (LA) : LA = 100*(Mo – M1)/Mo
Mo : masse initiale de l’échantillon ; LA : correspond au pourcentage de fines produit par l’essai.
Interprétation des résultats :
Exemple
Soit l’échantillon de poids Mo=8000 gr
Si on suppose que le poids de cette échantillon après la passation au l’appareil de los Angeles et le tamis
1.6mm ( lavage par l’eau) est : 6000 gr
- Quel est le coefficient LA ?
D- Essai Micro-Deval:
D.1- Principe de l’essai :
L’essai Micro-Deval (MDE) permet de déterminer la résistance à l’usure d’un échantillon de granulat.
sont soumis à un cycle d’usure, en présence d’eau, par contact avec des billes d’acier à l’intérieur d’un
cylindre en rotation.
Le coefficient Micro-Deval obtenu est le pourcentage de l’échantillon initial passant au tamis de 1.6 mm
après usure.
Plus le pourcentage d’usure est bas, plus l’échantillon est résistant à l’usure.
45% est la limite entre les sols durs et les sols friables.
D.1- Mode opératoire :
1- Prise d’essai un poids M lavée et séchée (La prise d’essai sera de 500 ± 2 g pour les 4-14 mm et de
10kg ± 20 g pour les 25-50 mm
2- Mise en place dans un tambour avec 5kg de billes métalliques calibrées et 2.5 litres d’eau.
3- Appliquer une rotation de 12 000 tours au tambour à la vitesse de 100 tours/minute.
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4- Retirer alors la prise de l’essai, pour lavage au-dessus d’un tamis de 1.6mm.
5- Peser le refus (m) à ce tamis après séchage
Calcul du MDE :
Calculer alors le coefficient MDE pour chaque cylindre de cette façon :
MDE = (M - m) / M
Avec m masses du refus à tamis1.6 mm
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