Guide de bonnes pratiques

ENVIRONNEMENTALES
pour les centrales
d’enrobage

ISBN 978-2-923714-17-2

Dépôt légal – Bibliothèque et Archives nationales du Québec, mars 2013.

Dépôt légal – Bibliothèque et Archives Canada, mars 2013.
 TABLE DES MATIÈRES

I ) Préambule
II ) Remerciements
III ) Introduction
IV ) Glossaire
V ) Mise en garde

CHAPITRE 1 LES OBJECTIFS DU GUIDE 8

CHAPITRE 2 LA PRODUCTION D’ENROBÉS BITUMINEUX ET LES IMPACTS SUR

L’ENVIRONNEMENT 9
2.1 Les poussières 9
2.2 Les émissions gazeuses 9
2.3 Les gaz de combustion 11
2.4 Les composés organiques* 11
2.5 L’eau 11
2.6 Le bruit 12
2.7 Les matières résiduelles 12
2.8 Les odeurs 12

CHAPITRE 3 LES LOIS ET LES RÈGLEMENTS APPLICABLES AUX CENTRALES D’ENROBAGE

EN MATIÈRE ENVIRONNEMENTALE 15
3.1 L’air 17
3.2 L’eau 17
3.3 Le bruit 18
3.4 Les déchets domestiques et les résidus industriels 18
3.5 Les matières dangereuses résiduelles ( MDR ) 18

CHAPITRE 4 LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 19

4.1 Le contrôle des matières particulaires 19
4.1.1 Le contrôle des émissions de poussières diffuses 19
4.1.2 Le contrôle des émissions de poussières canalisées 21
4.2 Le contrôle des émissions générées par la combustion 31
4.2.1 Le brûleur 31
4.2.2 Le ventilateur d’évacuation 33
 4.2.3 Le registre de réduction d’air ( damper ) 34
4.2.4 Le tambour-sécheur 35
4.2.5 Les déflecteurs du sécheur ( flights ) 36
4.2.6 Les systèmes de chauffage à l’huile thermique 36
4.2.7 Les thermocouples et les capteurs de pression 36
4.2.8 Les équipements roulants, les chargeuses à pneus et les génératrices d’appoint 37

4.3 Le contrôle des émissions des composés organiques et des odeurs 37
4.3.1 La livraison et l’entreposage du carburant 37
4.3.2 La livraison et l’entreposage des liants bitumineux 38
4.3.3 Les agents d’adhésivité 39
4.3.4 Les températures de malaxage et de pompage des liants bitumineux 39
4.3.5 Les zones de chargement des enrobés 40

4.4 Le contrôle des émissions de bruit 41

4.5 La gestion des matières dangereuses résiduelles 42

4.6 La gestion des déchets 42

4.7 La gestion des eaux 42

4.7.1 Les généralités 42
4.7.2 Les dépoussiéreurs à voie humide 43

CHAPITRE 5 LA DOCUMENTATION, LE TRAITEMENT DES PLAINTES ET LES TROUBLES

DE VOISINAGE 45
5.1 La documentation 45
5.2 Le traitement des plaintes 46
5.3 Les troubles de voisinage 46

CHAPITRE 6 LE PLAN DE GESTION DES POUSSIÈRES ET LE PLAN D’INTERVENTION

EN CAS DE DÉVERSEMENT 47
6.1 Le plan de gestion des poussières 47
6.2 Le plan d’intervention en cas de déversement 48

CONCLUSION 49

GLOSSAIRE ET ACRONYMES 50

RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES ET ÉLECTRONIQUES 52

GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

ANNEXES 53

Annexe I
Schéma 1 Centrale d’enrobage. Procédé continu ( tambour / sécheur / malaxeur ) 54
Schéma 2 Centrale d’enrobage. Procédé discontinu ( à gâchée ) 55

Annexe II
Liste de vérifications 56
Listes de vérifications journalières, hebdomadaires et mensuelles 66

Annexe III
Observations météorologiques 73

Annexe IV
Informations complémentaires sur les dépoussiéreurs 74

Annexe V
Formulaire de commentaires 77

TABLE DES MATIÈRES

 I PRÉAMBULE

Ce guide de bonnes pratiques inclut des informations concernant les sources d’émissions atmosphériques,
les contaminants conventionnels tels que les particules et les composés organiques volatils* ( COV ) de
même que les odeurs et le bruit. L’ouvrage comprend entre autres les meilleures pratiques pour contrôler
et minimiser les émissions atmosphériques et spécifie les exigences facilitant l’utilisation et la mise en
place de bonnes pratiques. Des chapitres sur la gestion des déchets et de l’eau sur le site sont intégrés
dans le document. Celui-ci tient compte également des récents enjeux concernant la protection des eaux
souterraines et la gestion des eaux pluviales. D’autres directives sur le contrôle des odeurs, la gestion de
la poussière, les déversements et l’eau complètent le tout.

Le guide peut être utilisé comme référence pour traiter les préoccupations ou les plaintes spécifiques
dans le but d’assurer la responsabilité environnementale. Les informations transmises sont destinées à
aider les producteurs des centrales d’enrobage en mentionnant les « meilleures pratiques » au sein de
l’industrie. Il est de la responsabilité de chaque exploitant de respecter les lois et règlements applicables
et d’exploiter leurs centrales conformément aux dispositions du certificat d’autorisation émis par le
ministère du Développement durable, de l’Environnement, de la Faune et des Parcs ( MDDEFP ). Ce guide
n’ayant aucune valeur juridique contraignante, le suivi des mesures qui y sont prévues ne garantissent pas
à elles seules le respect de la loi. Cependant, il s’agit d’un très bon outil de conformité puisqu’il regroupe
les meilleures pratiques de l’industrie en matière environnementale.

II REMERCIEMENTS

Bitume Québec remercie chaleureusement l’Ontario Hot Mix Producers Association ( OHMPA ) pour
son autorisation à traduire et à adapter son document Environmental Practices Guide, version 2010.
Un merci tout spécial s’adresse à son ancien directeur général, M. Michael O’Connor, pour sa collaboration
à la réalisation du présent guide.

Bitume Québec transmet aussi ses plus sincères remerciements aux membres de son comité environnement
pour leur contribution et leur implication. Ce comité se compose de :
• M. Simon Bégin de l’ACRGTQ ;
• M. Christian Cloutier de Construction DJL ;
• M. Pierre Dorchies de Sintra ;
• M. Renald Leclerc de Pavage Centre-Sud du Québec ;
• Mme Ianie Thomassin de Ressources Environnement.

De sincères remerciements sont également transmis aux personnes suivantes qui ont lu et bonifié le
document :
• M. Michel Trussard de DynaGROUP Technologies ;
• M. Frédéric Millard de Techniflamme ;
• M. Yann Contratto d’Olfacto Expert.

GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 Bitume Québec désire également souligner la contribution des entreprises Astec, Construction DJL,
DynaGROUP Technologies et Gencor pour la transmission et la publication des photos insérées dans le
document.
• Les figures nos 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 25 et 34 proviennent d’Astec ;
• Les figures nos 1, 22, 28, 29, 31 et 36 proviennent de Construction DJL ;
• Les figures nos 7, 9, 10, 20, 22, 26, 27, 32, 33 et 35 proviennent de DynaGROUP Technologies ;
• Les figures nos 2, 3, 11, 18, 21 et 30 proviennent de Gencor.

III INTRODUCTION

Les membres affiliés de Bitume Québec et du Regroupement professionnel des exploitants de centrales
d’enrobage ( RPECE ) de l’ACRGTQ s’engagent à exploiter leurs centrales de production d’enrobés
bitumineux de façon sécuritaire et respectueuse de l’environnement.

IV GLOSSAIRE

Un glossaire est disponible à la fin de ce guide. Les mots suivis d’un astérisque s’y retrouvent.

V MISE EN GARDE

Les renseignements présentés dans ce guide de bonnes pratiques sont publiés à titre informatif par
les mandataires de Bitume Québec en toute bonne foi et au meilleur de leur connaissance. Ceux-ci ne
doivent en aucun cas se substituer à l’opinion d’un professionnel du domaine des enrobés et elles ne
sauraient lier leurs auteurs, l’association et ses mandataires.
 — CHAPITRE 1 —

LES OBJECTIFS DU GUIDE

Bitume Québec regroupe la majorité des partenaires de l’industrie concernés par la mise en œuvre de
revêtements bitumineux au Québec, soit les fabricants d’enrobés, les entrepreneurs spécialisés dans la
mise en œuvre, les fournisseurs de matériaux, les surveillants de travaux et les spécialistes de l’ingénierie.

En plus des routes et autoroutes du réseau supérieur qui constituent une partie importante des travaux,
l’industrie doit également répondre aux besoins plus spécifiques relatifs aux rues et artères municipales.
Les pistes d’aéroport, les aires pavées industrielles et commerciales ainsi que les stationnements
résidentiels constituent d’autres mandats de nos membres.

Ce guide de bonnes pratiques est destiné à aider les propriétaires à exploiter et à maintenir leurs
installations de manière à minimiser les impacts potentiels sur l’environnement. L’ouvrage aborde la gestion
environnementale en résumant les meilleures pratiques disponibles. Sans prétendre être exhaustif, ce
document couvre toutes les options possibles. Les utilisateurs sont donc invités à consulter les fabricants
et les experts-conseils lorsqu’ils utilisent des processus plus complexes qui exigent davantage de suivi et
de contrôle.

L’objectif du présent guide est donc de regrouper les

connaissances de base des intervenants dans le domaine
environnement al afin de faire par t ager le s b onne s
pratiques reconnues par l’industrie.

8 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 — CHAPITRE 2 —

LA PRODUCTION D’ENROBÉS BITUMINEUX

ET LES IMPACTS SUR L’ENVIRONNEMENT

Les principales émissions associées aux centrales d’enrobage sont atmosphériques. Elles incluent les
poussières, les gaz de combustion, les composés organiques*, les odeurs et le bruit. En outre, les centrales
d’enrobage peuvent générer des matières résiduelles en provenance des équipements antipollution, des
laboratoires de contrôle de qualité et des ateliers d’entretien des équipements.

En règle générale, les centrales ne produisent pas d’eaux usées de procédé, sauf dans les rares installations
qui utilisent des dépoussiéreurs à voie humide. Tous les sites de production d’enrobés bitumineux peuvent
potentiellement générer de l’eau de ruissellement.

2.1 Les poussières

La grande majorité de la poussière générée provient de la manipulation des granulats. La poussière peut
être classée en deux catégories, soit diffuse ou canalisée.

Les poussières diffuses proviennent des activités générales de la centrale et de la cour ainsi que
des activités de livraison, d’entreposage et de manutention des granulats. Les sources potentielles
comprennent les stocks, les silos d’alimentation de granulats, les aires de circulation, les bandes
transporteuses, les tamis et les points de transfert de matériaux.

Les poussières canalisées sont typiquement générées lors des phases de réchauffement et de séchage
des granulats. Ces émissions sont efficacement gérées par les systèmes de contrôle de dépoussiérage.

L’annexe I présente deux schémas des différents processus de production des enrobés et identifie
quelques sources d’émissions de poussière pour une centrale d’enrobage continue ( tambour / sécheur /
malaxeur ) et discontinue ( à gâchée ).

2.2 Les émissions gazeuses

La quantité d’émissions gazeuses émise dans l’atmosphère par une centrale d’enrobage varie selon le
type de combustible utilisé ( tableau 1 ) :
• les huiles usées ;
• les huiles lourdes ( mazout n° 2 et n°5 ) ;
• les huiles légères telles que le diesel ;
• le gaz naturel.

9
 TABLEAU 1
Émissions des contaminants selon le combustible

CO2 CH4 N2O

Combustible
( g/unité ) ( g/unité ) ( g/unité )

Diesel ( litre ) 2663 0,133 0,400

Gaz naturel ( m3 ) 1891 0,037 0,033
Huiles usées ( litre ) 2400 0,12 0,064
Mazout n°2 ( litre ) 2725 0,006 0,031
Mazout n°5 ( litre ) 3124 0,120 0,064
Propane ( litre ) 1510 0,024 0,108

Des facteurs autres que le type de combustible agissent sur la quantité de gaz émise :
• la teneur en azote du combustible. En effet, le volume d’excès d’air, la température de la
flamme et le type de brûleur modifient les quantités d’oxydes d’azote* ( NOx ) ;
• la teneur en soufre. Le carburant utilisé influence la quantité d’oxydes de soufre* ( SOx ) ;
• un processus incomplet de combustion produit des émissions de monoxyde de carbone* ( CO ).
Les niveaux d’émissions sont déterminés par l’efficacité du procédé; laquelle peut varier selon
le type de combustible utilisé.
• la combustion complète des hydrocarbures* : celle-ci produit des émissions de dioxyde de
carbone* ( CO2 ).

Typiquement, les six principales sources d’émissions de contaminants dans l’atmosphère des centrales
d’enrobage sont :
• la cheminée de l’épurateur ;
• le chargement d’enrobés dans les camions ;
• l’ensilage des enrobés ;
• les évents des réservoirs d’entreposage de bitume et des huiles de combustion ;
• les convoyeurs et chargeurs lors de la manipulation des matériaux tels que les granulats, les
granulats bitumineux recyclés ( GBR ) et autres ;
• les génératrices.

Il est à noter que l’émission la plus visible d’une centrale d’enrobage est le panache blanc sortant de la
cheminée qui est tout simplement de la vapeur issue du séchage des granulats. Le fonctionnement des
équipements reliés à la production d’enrobés peut dégager des composés et des contaminants qui sont
énumérés aux annexes G et K du Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère ( RAA ).

10 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

2.3 Les gaz de combustion

Les gaz de combustion ( SOx , NOx , CO, CO2 et HAP )* sont générés principalement par le sécheur,
les appareils de chauffage de l’huile thermique et les groupes électrogènes. Leur quantité est généralement
liée aux volumes de production et à l’efficacité énergétique du sécheur. Les brûleurs modernes utilisés
dans le procédé sont, de par leur conception, généralement très efficaces et génèrent donc peu de
produits de combustion.

À l’heure actuelle, les émissions de dioxyde de carbone* des centrales d’enrobage sont sous les seuils
de déclaration. Il est fort possible qu’à court terme, la gestion des dioxydes de carbone* et les autres
gaz à effet de serre, y compris le monoxyde de carbone* devienne une responsabilité environnementale
importante pour les producteurs d’enrobés.

2.4 Les composés organiques *

Les émissions de composés organiques* proviennent de l’utilisation de matériaux organiques tels que les
liants bitumineux et les carburants utilisés lors de la fabrication. Les sources potentielles d’émissions de
composés organiques* non reliées à la combustion comprennent :
• les réservoirs de liants hydrocarbonés ( particulièrement durant la livraison ) ;
• le mélangeur discontinu ou à tambour ;
• les silos de stockage d’enrobés à chaud ;
• les zones de chargement après la production.

Les émissions de composés organiques* provenant de ces sources sont directement liées aux températures
de chauffage et au type de liants hydrocarbonés utilisés. La production d’enrobés tièdes diminue la
quantité d’émission émise de 15 à 60 %, selon la technique utilisée. La composition et le pourcentage
d’enrobés recyclés du mélange en production peut également affecter ce type d’émission.

2.5 L’eau

À l’exception des installations utilisant des dépoussiéreurs à voie humide ( moins de 2 % des centrales
au Québec ), les centrales d’enrobage ne génèrent pas d’eaux usées de procédé. Typiquement, les
centrales avec un dépoussiéreur à voie humide fonctionnent en circuit fermé. Leurs eaux usées sont alors
récupérées dans des étangs de sédimentation.

L’eau de ruissellement est la seule autre source d’eau sur le site.

LA PRODUCTION D’ENROBÉS ET LES IMPACTS SUR L’ENVIRONNEMENT 11

 2.6 Le bruit

Les sources de bruit liées à l’exploitation des centrales d’enrobage proviennent du brûleur et de sa
cheminée, des ventilateurs et des élévateurs à godets. Elles peuvent aussi provenir de la bande transporteuse
( convoyeur ), du tambour sécheur, du malaxeur, des vannes pneumatiques servant au système de dosage
des fillers ( adjuvants ), des convoyeurs à vis pour la poussière et des groupes électrogènes.

Les activités dans la cour peuvent être source d’émissions de bruit. Les véhicules utilisant les avertisseurs
de recul ( assurant la sécurité des travailleurs sur le site ) et le claquement des portes des camions-bennes
émettent du bruit lors des opérations. Certaines solutions existent pour minimiser le bruit.

Il est à noter que la perception du bruit est grandement influencée par :

• le moment de la journée ou de la nuit ;
• les conditions atmosphériques ;
• l’orientation des vents dominants ;
• le niveau de bruit ambiant ;
• les structures du site et hors-site ;
• la configuration du terrain.

2.7 Les matières résiduelles

Les matériaux de base entrant dans la production d’enrobage à chaud sont les granulats et le liant
bitumineux. Ces matériaux sont généralement fournis en vrac et ne génèrent pas de déchets d’emballage.
Ces produits sont recyclés lors d’un surplus à la centrale d’enrobage et même revalorisés dans le procédé.

Lors de l’entretien périodique de l’équipement, des déchets ( huiles, graisses, courroies de convoyeurs,
pièces métalliques, etc. ) sont produits. Ils doivent être gérés selon la réglementation. Un laboratoire de
contrôle de qualité peut générér quelques quantités de solvants.

Comme pour toute industrie, des déchets urbains classiques tels que du papier provenant des ateliers et
du bureau du personnel sont générés. Ils doivent être recyclés. Des déchets sanitaires sont également
produits durant les opérations quotidiennes.

2.8 Les odeurs

Pour bien comprendre les problématiques de nuisances olfactives environnementales, il est nécessaire
de différencier :
• les émissions d’odeur. Elles sont émises par des sources concentrées ou canalisées en
cheminées. Elles peuvent aussi être émises par des surfaces ( lieu de chargement des véhicules,
silos, cheminées, convoyeurs, etc. ) ;

• l es immissions odorantes. Elles sont une émanation résultante de la dispersion

atmosphérique de ces émissions d’odeurs dans l’air et perçue par l’appareil olfactif humain.

12 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

La considération de la problématique d’odeur peut être présente autant pour les émissions odorantes
que pour les immissions. Des outils et des normes spécifiques s’appliquent à chacune de ces notions.
D’importantes variations s’observent selon le territoire où la problématique d’odeur se manifeste.

Les émissions odorantes peuvent entraîner des plaintes dues aux fortes concentrations rejetées sur le
site de production ou sur certains sites de réalisation des travaux. Les immissions sont, quant à elles,
généralement problématiques pour les riverains vivant à proximité des sites de production et qui
considèrent les faibles concentrations perçues comme des nuisances.

Au Québec, l’évaluation des émissions odorantes s’effectue par le biais d’un diagnostic d’odeur.
Celui-ci consiste à prélèver à même les sources d’émissions des échantillons d’air pour en pratiquer
des analyses sensorielles. La « concentration d’odeur » observée s’exprime alors en unité d’odeur
par m3 d’air ( UO/m3 ) 1.

Lorsque les concentrations sont très élevées, il est parfois nécessaire de compléter ces analyses
olfactométriques par des analyses chimiques pour quantifier certains composés chimiques odorants
pouvant faire l’objet de normes spécifiques. C’est le cas des composés de soufre qui relèvent de critères
fixés par la Loi sur la qualité de l’environnement ( chapitre sur l’air ).

Les sources d’émissions potentielles de ces odeurs comprennent les véhicules de livraison,
les silos d’entreposage et les zones de chargement. De même, un bitume oxydé peut représenter
une concentration d’odeur dix fois plus importante que le même bitume non-oxydé. L’écart entre
ces concentrations provient alors :
• du type de pétrole brut ayant servi à sa fabrication ;
• de la teneur en soufre ;
• de la température de production.

Différentes techniques permettent d’évaluer les immissions odorantes :

• les mesures de l’air ambiant. Celles-ci s’effectuent à l’aide d’un olfactomètre ultra-portable
précis et des moyens d’enregistrement associés ;

• les études d’impact d’odeur. Celles-ci sont basées sur les diagnostics précédents d’odeur.
Elles sont établies à l’aide de logiciels avancés de modélisation de la dispersion atmosphérique
sur une période de cinq années de données météorologiques locales ;

• les technologies de nez électroniques. Celles-ci forment une solution à l’ensemble des
deux précédentes techniques, mais elles restent approximatives et extrêmement coûteuses.

1
Référence : Norme européenne : CEN 13725, 2003.

LA PRODUCTION D’ENROBÉS ET LES IMPACTS SUR L’ENVIRONNEMENT 13

 Les valeurs des immissions* odorantes à respecter dépendent du territoire sur lequel l’exploitant se situe
et des différentes considérations de valeurs maximales et de percentiles 2. Concrètement pour quelques
grands centres :

• À Montréal : la valeur d’immission* maximale est de 1 UO/m3, à partir de la limite de la propriété ;

• À Boucherville : la valeur d’immission* maximale doit être entre 5 et 10 UO/m3 mais seulement
pendant 175 heures par année. Pour le reste du temps, la valeur d’immission* doit être
de 5 UO/m3.

Une fois la problématique d’odeur cernée ( sources odorantes quantifiées et hiérarchisées ) , il est alors
possible de déterminer la solution de traitement la plus appropriée. Une possibilité consiste à utiliser
un neutralisant d’odeur. Ce type de produit réduit les odeurs et entraîne des réductions et donc une
diminution des concentrations d’odeurs émises. Il faut éviter de confondre un produit neutralisant avec
un produit « masquant » ou un parfum. Ceux-ci augmentent les concentrations d’odeur et peuvent ainsi
empirer les immissions* odorantes à proximité.

Il à noter que les solvants à base de pétrole utilisés comme agents de nettoyage ou anti-adhérents ont
déjà été une source potentielle d’odeurs. Ces agents ont été remplacés par des produits biodégradables
à faible émanation olfactive. Outre les mesures d’atténuation d’odeur reconnues telles que les filtres à
charbon et les aromatiseurs, il est possible de brumiser le média filtrant par l’introduction d’une solution
d’ion de sulfate.

2
Le percentile est une notion statistique représentant le pourcentage du temps d’occurence d’une immission.

14 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 — CHAPITRE 3 —
LES LOIS ET LES RÈGLEMENTS APPLICABLES
AUX CENTRALES D’ENROBAGE
EN MATIÈRE ENVIRONNEMENTALE

Ce chapitre résume les lois et les règlements applicables aux centrales d’enrobage en matière
environnementale. Il s’adresse aux exploitants détenant déjà les permis et les autorisations usuelles.

Secteur municipal

La toute première autorisation qu’un nouvel exploitant de centrale d’enrobage doit obtenir est celle de
conformité avec le zonage municipal. Il faut également vérifier s’il existe une réglementation concernant
des règles d’esthétisme, d’entreposage, de nuisance, de localisation, de lixiviat et, finalement, des eaux de
ruissellement. Certaines municipalités, telle que la Communauté métropolitaine de Montréal 3, disposent
de leur propre réglementation sur des aspects spécifiques.

Secteur provincial

Au Québec, c’est la Loi sur la qualité de l’environnement ainsi que les divers règlements en découlant
qui établissent le cadre juridique de protection de l’environnement. Un règlement spécifique sur les
centrales d’enrobage ( Règlement sur les usines de béton bitumineux ) a été publié. L’application de la loi
est sous la juridiction du ministère du Développement durable, de l’Environnement, de la Faune et des
Parcs ( MDDEFP ).

La Loi sur la protection du territoire agricole s’applique lorsque l’implantation d’une centrale est projetée
sur un territoire agricole. Il est alors nécessaire d’obtenir une décision favorable pour l’utilisation non-
agricole du site auprès de la Commission de la protection du territoire agricole du Québec ( CPTAQ ).

Il est à noter que certaines centrales d’enrobage, installées avant la mise en vigueur des lois et des
règlements de 1972 et 1977, bénéficient de certaines conditions spécifiques souvent référées en termes
de « notions de droits acquis ».

3
Règlements 90 et 92.

15
 Voici une liste des principaux règlements qui régissent l’exploitation d’une centrale d’enrobage et de ses
diverses activités :

Loi sur la qualité de l’environnement ( L.R.Q., c. Q-2 ) :

• Règlement sur les usines de béton bitumineux ( RUBB ) ( Q-2, r. 25 ) ;
• Règlement sur la déclaration obligatoire de certaines émissions de contaminants dans
l’atmosphère ( Q.2, r.15 ) ;
• Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère ( Q-2, r. 4.1 ) ;
• Réglementation relative à la gestion des prélèvements d’eau dont :
- Règlement sur la déclaration des prélèvements d’eau ( Q-2, r. 14 ) ;
- Règlement sur la redevance exigible pour l’utilisation de l’eau ( Q-2, r. 42.1 ) ;
- Règlement sur le prélèvement des eaux et leur protection ( à venir ) ;
• Règlement sur le captage des eaux souterraines ( Q.2, r. 6 ) ;
• Règlement sur les matières dangereuses ( Q-2, r. 32 ) qui inclut les matières résiduelles ;
• Règlement sur la protection et la réhabilitation des terrains ( Q-2, r. 37 ) ;
• Règlement sur les carrières et sablières ( Q-2, r. 7 ) ( lorsque la centrale y est implantée ).

À titre de référence, il faut aussi considérer « les lignes directrices relatives à la gestion de béton, de
brique et d’asphalte issues des travaux de construction et de démolition et des résidus du secteur de
la pierre de taille » dans le contexte où l’entreposage et le conditionnement de granulats bitumineux
recyclés ( GBR ) sont réalisés.

Secteur fédéral

La loi et les règlements fédéraux peuvent également être applicables aux centrales d’enrobage.
Le gouvernement fédéral limite les émissions de polluants atmosphériques des industries.

Loi canadienne sur la protection de l’environnement ( 1999 ) ( L.C. 1999, ch. 33 ) :
• Règlement limitant la concentration en composés organiques volatils *( COV ) ;
• L’Inventaire national des rejets de polluants* ( INRP ).

La prochaine section de ce chapitre présente en détail certains textes règlementaires en ce qui concerne
l’air, le bruit, les matières résiduelles et l’eau.

16 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

3.1 L’air

Références :
• RAA : Articles 2, 57, 61, 92, 95 et 197 ;
• RUBB : SECTION V – Prévention de la pollution de l’air ;
• RUBB : Annexe C – Normes d’émission des matières particulaires d’une usine de béton bitumineux ;
• RUBB : Annexe D – Échelle de mesure de l’opacité des émissions de poussière dans l’atmosphère.

Les installations reliées aux émissions atmosphériques doivent démontrer leur conformité à la Loi et au
Règlement de l’assainissement de l’atmosphère. Les installations produisant des émissions atmosphériques
doivent donc se conformer à la Loi, au Règlement sur les usines de béton bitumineux et au Règlement
sur l’assainissement de l’atmosphère. Les installations doivent également respecter les règles de qualité de
l’air qui peuvent êtres imposées à l’échelle municipale ou locale. D’autres exigences spécifiques peuvent
également êtres imposées à l’exploitant à ce titre dans le cadre de son certificat d’autorisation du MDDEFP.

Chaque année, les exploitants doivent déterminer s’ils ont besoin ou non de déclarer leurs émissions
atmosphériques annuelles. Dans certains cas, les transferts de déchets et les rejets d’eau ( dépoussiéreur
à voie humide ) doivent être déclarés aux gouvernements fédéral et provincial dans le cadre de l’Inventaire
national des rejets de polluants* ( l’INRP ). De manière générale, en fonction des évaluations théoriques
réalisées jusqu’à ce jour, les centrales d’enrobage produisant à faible volume ( moins de 70 000 tonnes / année )
n’atteignent pas les seuils règlementaires et sont exemptés de l’obligation d’effectuer de telles déclarations.

3.2 L’eau

Références :
• Loi sur la qualité de l’environnement ( L.R.Q., c. Q-2 ) ;
• RUBB : SECTION IV – Prévention de la pollution des eaux ( Q-2, r. 25 ) ;
• Réglementation relative à la gestion des prélèvements d’eau dont :
- Règlement sur la déclaration des prélèvements d’eau ( Q-2, r. 14 ) ;
- Règlement sur la redevance exigible pour l’utilisation de l’eau ( Q-2, r. 42.1 ) ;
- Règlement sur le prélèvement des eaux et leur protection ( à venir ) ;
• Règlement sur le captage des eaux souterraines ( Q.2, r. 6 ).

Une faible consommation d’eau est requise lors de la production d’enrobés sauf pour les centrales
détenant un dépoussiéreur à voie humide. L’eau est parfois utilisée comme abat-poussière sur le site.

La Loi sur la qualité de l’environnement réglemente la qualité de l’eau et est conçue pour protéger
les sources existantes et futures d’eau potable. De même, les articles 15,16 et 17 de la Section IV
du RUBB donnent des spécifications pour prévenir la pollution des eaux.

Au Québec, des plans de protection de sources d’eau spécifiques ( bassins de sédimentation, protection
de milieux humides et organismes de bassins versants ) peuvent spécifier des exigences de protection
supplémentaires que les exploitants doivent également respecter.

Le Règlement sur la déclaration des prélèvements d’eaux spécifie l’obligation qui incombe à un
propriétaire de déclarer les prélèvements d’eau lorsque le volume d’eau utilisé dépasse 75 m 3 par jour.

Le Règlement sur le captage des eaux souterraines. Ce règlement encadre le captage des eaux
souterraines par l’exploitant à qui cette situation s’applique. Le règlement est également effectif pour les
exploitations utilisant des puits.

LES LOIS ET LES RÈGLEMENTS APPLICABLES AUX CENTRALES D’ENROBAGE EN MATIÈRE ENVIRONNEMENTALE 17
 3.3 Le bruit

Références :
• RUBB : SECTION III, Article 10 – Bruit ;
• RUBB : Annexe A – Analyses par bandes d’octaves ;
• RUBB : Annexe B – Méthode de mesures du bruit.

Des conditions spécifiques aux émissions sonores dégagées par les activités de la centrale peuvent être
imposées pour l’obtention du certificat d’autorisation (CA) en fonction de règles de distance.

Certaines réglementations municipales peuvent limiter indirectement le bruit par l’imposition de limites
de temps d’opération des activités industrielles. L’article 10 du RUBB spécifie aussi des limites du bruit et
mentionne les valeurs suivantes :
• 45 dB ( A ) entre 6 h et 18 h ;
• 40 dB ( A ) entre 18 h et 6 h.

Il est à noter que ces valeurs excluent le bruit émis par les camions de transport. Les municipalités
peuvent également détenir leur propre réglementation en matière de bruit. Il est à noter que lorsqu’il
existe une norme spécifique dans un règlement provincial, par exemple les normes de bruit du RUBB, un
règlement municipal ne peut généralement pas spécifier une norme différente.

3.4 Les déchets domestiques et les résidus industriels

Référence :
• Loi sur la qualité de l’environnement (L.R.Q., c. Q-2). Article 66 – déchets solides.

Les déchets domestiques et les résidus industriels générés par la centrale d’enrobage sont disposés de
la manière suivante :
• l es déchets domestiques, insérés dans les poubelles, sont envoyés dans les sites d’enfouissement
autorisés ;
• les résidus industriels ( granulats et enrobés ) sont réintroduits dans le procédé ( valorisation ) ;
• les matières recyclables telles que le papier, le plastique, le carton et les métaux sont recyclées.

Pour les autres déchets industriels ( adjuvants, grilles de tamis, courroies de convoyeurs, etc. ), ils peuvent
être vendus ou avoir un usage légitime lorsque ces matériaux ont une valeur raisonnable pour le
propriétaire. Ce type de matériau est alors exclu de la Partie VII de la LQE. Par contre, le producteur doit
être en mesure de démontrer que l’utilisation du matériau en question n’a aucun impact dangereux sur
l’environnement.

3.5 Les matières dangereuses résiduelles ( MDR )

Référence : Règlement sur les matières dangereuses ( Q-2, r. 32 ).

Certains produits utilisés en centrale doivent faire l’objet de précautions supplémentaires et sont assujettis
au Règlement sur les matières dangereuses. Il s’agit, entre autres, des huiles usées et des graisses.
L’utilisation d’huiles usées à des fins énergétiques pour le chauffage de la centrale nécessite un permis
d’autorisation spécifique.

L’entreposage du carburant est assujetti au Règlement sur les produits pétroliers à risques élevés lequel
est sous la juridiction de la Régie du bâtiment du Québec.

18 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 — CHAPITRE 4 —

LES BONNES PRATIQUES

ENVIRONNEMENTALES

Cette section du Guide décrit les bonnes pratiques environnementales concernant les procédures
d’opération et d’entretien à adopter afin d’atténuer les impacts environnementaux des centrales
d’enrobage. Des listes de vérifications référentielles des différents éléments d’une centrale d’enrobage
ont été incluses aux annexes II-1 et II-2. Ces listes peuvent être utilisées telles quelles ou peuvent être
adaptées par les exploitants aux spécificités de leur site et de leurs opérations.

L’instauration de plusieurs de ces bonnes pratiques environnementales peut avoir des incidences
bénéfiques sur l’efficacité de la production en centrale et sur la qualité du produit.

4.1 Le contrôle des matières particulaires

Les sources de matières particulaires* peuvent être définies comme « diffuses » ou « canalisées ».
La section 4.1.1 décrit les bonnes pratiques environnementales pour contrôler les sources dites « diffuses ».
La section 4.1.2, quant à elle, traite des meilleures pratiques environnementales pour contrôler les sources
dites « canalisées ».

4.1.1 Le contrôle des émissions de poussièreS diffuseS

Manœuvres dans les aires de circulation. Il est de mise de contrôler les émissions de poussières des
zones de circulation des véhicules. À cette fin, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
• recouvrir les voies de circulation à l’aide d’enrobés neufs ou de granulats bitumineux recyclés*
( GBR ) et les maintenir propres ;
• arroser, balayer et appliquer un abat-poussière surtout lors de temps sec et venteux ;
• limiter la vitesse des véhicules sur le site ;
• munir les camions de bâches ( surtout ceux utilisés pour la livraison des granulats ) ;
• utiliser des brumiseurs ( figure 1 ).

Figure 1
Brumiseurs

19
 Voici d’autres pratiques qui aident à limiter l’émission des poussières :
• implanter les réserves de granulats de manière ordonnée, sur un lieu propre ;
• conserver les piles à une hauteur raisonnable afin de réduire l’érosion éolienne ;
• localiser les stocks aussi près que possible du système d’alimentation de bennes froides afin
de minimiser la distance à parcourir par les chargeuses à pneus entre les piles et les bennes ;
• positionner les piles pour profiter des coupe-vent existants tels que les bâtiments, les rideaux
d’arbres et les talus 1.

Les sites devraient être inspectés régulièrement afin de déterminer le moment propice (sec et venteux)
pour l’utilisation de méthodes de contrôle des émissions de poussières.

Points de transfert des matériaux durant la production. Durant la production, plusieurs points de
transfert des matériaux émettent des poussières. Il faut porter une attention particulière :
• à la hauteur de chute libre des matériaux. Celle-ci doit être maintenue à un minimum et les
points de transfert devraient être partiellement clos. L’article 18 du Règlement sur les usines de
béton bitumineux spécifie que : « …le sécheur, l’élévateur à bennes, les tamis, les chambres de
mélange et de pesée et les divers points de transfert des granulats d’une centrale d’enrobage
doivent être compris dans un espace clos et muni de conduites qui aspirent les poussières vers
un dépoussiéreur conçu pour respecter les normes d’émission prévues à l’annexe C ».
• au transport par convoyeur, car les matériaux doivent être efficacement protégés.
Une configuration optimale du creux de la bande transporteuse et la protection par un couvert
en tunnel sont des solutions efficaces ;
• a ux boîtiers de l’élévateur à godets des granulats chauds et à celui de la tour centrale.
Ceux-ci devraient être inspectés régulièrement pour déceler les fissures et les trous ;
• aux joints des connexions entre l’élévateur et les tamis. Ils doivent être maintenus étanches ;
• aux dispositifs d’étanchéité. Correctement ajustés, ceux-ci doivent maintenir une pression
négative de la connexion au système de collection de poussière ;
• aux soupapes d’évacuation, aux gaines de ventilation et aux joints autour de l’entrée d’air du
sécheur.

Le nombre de points de transfert dans l’ensemble du système devrait être minimisé lors de la conception
et lors de l’application des bonnes pratiques environnementales.

Une autre bonne pratique consiste également à concevoir des pentes sous les mises en réserve afin de permettre
1

l’écoulement d’eau.

20 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

4.1.2 Le contrôle des émissions de poussières canalisées

Tous les systèmes de contrôle des émissions de poussières devraient être utilisés et opérés en conformité
avec les recommandations du manuel de l’opérateur et du manuel d’entretien. Il faut conserver dans
un registre tous les travaux effectués. Il existe deux systèmes de dépoussiérage, soit un primaire et un
secondaire.

Le système primaire de dépoussiérage est un système de préséparation à sec des matières particulaires*
entre le sécheur et le dépoussiéreur. Il peut être composé d’un cyclone ( figure 2 ), d’un multi-cyclone ou
d’une boîte de détente ( knock-out box ) ( figure 3 ). Un système de tuyauterie ( d’aspiration / évacuation )
complète l’ensemble.

Le cyclone simple ou le multi-cyclone sépare la poussière grâce à la force centrifuge qui enlève les
particules. Un cyclone simple permet de capter, avec environ 95 % d’efficacité, les particules supérieures
à 30 microns ( figure 4 ). Le multicyclone, pour sa part, permet de capter les particules supérieures à
10 microns à 90 % d’efficacité ( figure 5 ). Il est à noter que la séparation de poussière aussi fine que
10 et 30 microns ( 50 microns étant le diamètre moyen d’un cheveu humain ) implique que le préséparateur
retourne ses particules fines par l’élévateur à godets de la tour centrale.

Figure 2 Figure 3
Cyclone Boîte de détente (knock-out box)

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 21

 La boîte de détente ( knock-out box ) permet, par diminution brutale de la vitesse de gaz, une première
séparation des éléments les plus lourds avec un retour direct au sécheur 2.

GROSSEUR DES AU SYSTÈME DE

PARTICULES EFFICACITÉ DÉPOUSSIÉRAGE À MANCHES
FILTRANTES OU DE SACS
590 MICRONS
EN PROVENANCE
297 MICRONS 99% DU SÉCHEUR
100 MICRONS
74 MICRONS
95%
37 MICRONS
INTÉGRÉ DANS LE MÉLANGE
30 MICRONS
OU ACHEMINÉ DANS LE SILO
10 MICRONS
40% DE FILLERS

Figure 4 Fonctionnement d’un cyclone

AU SYSTÈME DE DÉPOUSSIÉRAGE
À MANCHES FILTRANTES OU DE SACS EN PROVENANCE
DU SÉCHEUR

GROSSEUR DES
PARTICULES EFFICACITÉ
100 MICRONS

74 MICRONS 99% INTÉGRÉ DANS LE MÉLANGE

OU ACHEMINÉ DANS LE SILO
30 MICRONS DE FILLERS

10 MICRONS 95%
5 MICRONS AU SYSTÈME DE
DÉPOUSSIÉRAGE EN PROVENANCE
1 MICRON 40% À MANCHES DU SÉCHEUR
FILTRANTES
OU DE SACS

Figure 5 Fonctionnement d’un multicyclone

Selon la configuration de la boîte de détente, les particules plus grossières ( 400 microns et plus ) ne sont pas
2

retenues. Il en est de même pour une boîte de détente de type cyclobox ( 800 microns et plus ). De forme carrée ou
rectangulaire, celle-ci est normalement divisée en deux compartiments. Le tiers de sa surface est utilisé comme
entrée d’air alors que le reste permet la détente du produit et la sortie d’air.

22 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

L’opération et l’entretien adéquat du cyclone ou de la boîte de détente ( knock-out box ) apporteront les
avantages suivants :
• préséparer les particules prévient l’usure prématurée des filtres du dépoussiéreur. L’usure est
souvent causée par la présence des particules grossières dans la tuyauterie ;
• réinsérer des particules plus grossières dans le mélange d’enrobés séparément des particules
fines. Celles-ci doivent être contrôlées minutieusement afin d’éviter d’altérer la qualité du
mélange ;
• permettre aux particules fines de dimensions appropriées d’atteindre le dépoussiéreur et de
former une protection appelée « gâteau de poussière » très dense. Cette procédure augmente
l’efficacité de la filtration pour les sacs ou manches conventionnelles.

Il est à noter que la préséparation par cyclone, et surtout par multicyclone, provoque une usure rapide
des équipements. Il arrive fréquemment qu’ils doivent être reconstruits après seulement quelques années
d’opération.

Afin de maintenir une efficacité de collecte et de contrôle adéquats, les procédures d’exploitation
suivantes doivent être effectuées :
• inspecter toute la tuyauterie ;
• vérifier le préséparateur afin de détecter et de réparer les trous dans le bâti et les revêtements
anti-abrasifs. La tuyauterie usée doit être remplacée et il faut déboucher les tuyaux colmatés ;
• éviter l’accumulation de poussières fines à l’intérieur du multicyclone et dans les vannes de
dosage des particules fines ;
• enlever tous débris qui pourraient se loger dans le préséparateur et la tuyauterie ;
• maintenir le volume de gaz de combustion à des taux compatibles avec le taux de production
et ceux des paramètres de conception du cyclone ;
• vérifier l’état et le fonctionnement des vannes d’évacuation des poussières. Les vannes doivent
évacuer les poussières tout en empêchant une entrée excessive d’air dans le cyclone.

Le système d’évacuation. En général, deux types de vannes sont utilisés : les vannes rotatives et les
vannes à double basculement alternatif.

Les vannes rotatives. La figure 6 schématise le fonctionnement d’un système d’évacuation à vannes
rotatives tandis que la figure 7 en présente deux types distincts.

Il existe différentes procédures à suivre pour optimiser le fonctionnement des vannes :

• vérifier que le bord d’attaque des ailettes soit ajusté selon les recommandations du manufacturier.
Cette action assure une bonne étanchéité et empêche les refoulements ;
• enlever toute accumulation ou incrustation sur les ailettes. Cette procédure permet d’éviter une
réduction du volume de poussière traitée, ce qui pourrait entraîner une remise en suspension
des poussières dans l’air ;
• vérifier que les joints sont bien scellés afin de maintenir une opération efficace.

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 23

 VIS DU DÉPOUSSIÉREUR

VALVE

Figure 6
INTÉGRÉ DANS LE MÉLANGE OU ACHEMINÉ Système d’évacuation
DANS LE SILO DE FILLERS à vannes rotatives

Vanne gravitaire Vanne par convoiement pneumatique

Figure 7
Deux types de vannes rotatives utilisées dans le système d’évacuation

Les vannes à simple et double basculement alternatif. Ce type de vanne est aussi appelé vanne
à « simple plateau » ou à « double plateau ». Le plateau étant la porte intérieure du boîtier qui bascule
en ouvrant et fermant le passage du produit. Le terme « plateau » ou « basculement » signifie donc la
fermeture d’un contrepoids ou d’un cylindre pneumatique.

Les vannes à « simple basculement » sont déconseillées, car elles laissent l’air s’infiltrer dans la trémie du
préséparateur. En effet, l’air s’infiltrera à même la sortie du produit, retournant ainsi la plus fine portion
des poussières vers le dépoussiéreur. De plus, une partie de la capacité du système d’aspiration sera
utilisée à mauvais escient.

24 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Les vannes opérées par contrepoids peuvent être très sensibles au blocage ou à l’usure par abrasion.
Pour que les vannes fonctionnent adéquatement, les contrepoids et les joints doivent être ajustés
minutieusement. Lorsque les vannes sont opérées par double cylindre pneumatique, elles sont de grade
extra heavy duty et sont très fiables. La figure 8 schématise le fonctionnement d’un système d’évacuation
avec vannes à double basculement alternatif tandis que la figure 9 présente un type de vannes avec
cylindre pneumatique.

VIS DU DÉPOUSSIÉREUR

Figure 8
Un système d’évacuation
INTÉGRÉ DANS LE MÉLANGE OU ACHEMINÉ avec vannes à double
DANS LE SILO DE FILLERS basculement alternatif

Figure 9
Vannes à double
basculement alternatif
( cylindre pneumatique )

Tous les évacuateurs par vannes rotatives, par vannes à double basculement alternatif ou tout autre type
de vannes devraient être opérationnels et bien ajustés.

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 25

 Le système secondaire de dépoussiérage. Le système secondaire de dépoussiérage est constitué
d’un dépoussiéreur à manches filtrantes ou de sacs ( figure 10 ). Le dépoussiéreur est composé d’une
grande structure hermétique placée dans le flux d’air évacué entre le système primaire de dépoussiérage
et le ventilateur d’extraction ( figure 11 ). La fonctionnalité du système secondaire est reliée à celle du
système primaire de dépoussiérage. Le système secondaire permet de contrôler les particules très fines
provenant des granulats entraînés dans l’air de combustion durant le séchage. Le procédé fonctionne
grâce au passage d’air de combustion dans le filtre à manches. L’annexe IV contient un schéma détaillé
du processus.

La figure 12 illustre l’intérieur du dépoussiéreur et démontre la disposition des manches. L’efficacité de la

collecte des particules de 1 à 10 microns de diamètre est supérieure à 99 % lorsque le filtre à manches est
bien dimensionné et qu’il y a une épaisseur appelée « gâteau » créée par l’accumulation des particules
sur le tissu ( figure 13 ). Celui-ci se forme lorsque le flux gazeux chargé de particules fines traverse un écran
constitué d’un tissu particulier laissant passer les gaz et arrêtant ainsi les poussières. Au bout d’un certain
temps de fonctionnement, ce tissu se recouvre de particules fines et les gaz ne peuvent plus passer. Un
système de décolmatage cyclique permet au tissu de retrouver ses caractéristiques initiales. Toutefois,
il convient de garder en permanence un « gâteau de poussière » sur les tissus.

L’entretien du système secondaire de dépoussiérage implique de :

• vérifier les dispositifs de protection de haute température du dépoussiéreur. Ils doivent être en
bon état et opérationnels afin d’éviter de perforer ou de brûler les sacs ;
• maintenir les systèmes d’air pulsé bien alignés et la pression d’air bien calibrée ( figure 14 ).
Un alignement défectueux ou une pression trop forte peut endommager les manches filtrantes
( figure 15 ) ;
• préchauffer le dépoussiéreur avant la production. Cette procédure enlève toute trace d’humidité
ou de condensation ;
• maintenir la température de l’air d’échappement à l’entrée du dépoussiéreur au-dessus du point
de rosée pendant la production 3. Cette procédure évite la condensation dans le dépoussiéreur,
car l’humidité provoque le colmatage des manches, réduisant ainsi le volume d’air traité ;
• maintenir un feu doux à la fin du cycle de production. Cette procédure permet d’assécher le
dépoussiéreur ;
• vérifier le fonctionnement de tous les thermocouples ;
• s’assurer que l’air comprimé utilisé pour le décolmatage pneumatique est exempt d’humidité
ou de résidus d’huile ( figure 16 ). Ceux-ci transforment la poussière en boue, obstruent les
manches et réduisent l’efficacité du dépoussiéreur ;
• vérifier le fonctionnement des dispositifs de détection de pression. Ils mesurent le différentiel
de pression dans le dépoussiéreur et actionnent le cycle de nettoyage des manches lorsque le
différentiel de pression atteint le point de consigne préétabli. En général, il est recommandé
d’ajuster le point de consigne du différentiel de pression dans la plage inférieure d’ajustement.

Pour tout autre tissu, il est recommandé de consulter les fournisseurs de manches pour les températures
3

spécifiques d’opération.

26 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 Sac rond (à manche) Sac ovale Sac PLISSÉ

Figure 10 Différents formats de sacs

Figure 11 Système secondaire de dépoussiérage

Figure 12
Manches filtrantes du dépoussiéreur

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 27

 GÂTEAU DE FEUTRE
POUSSIÈRE
FEUTRE
SANS GÂTEAU
DE POUSSIÈRE

GAZ GAZ
IMPUR DEMEURE
IMPUR

Figure 13 Le filtrage par manches est optimal avec la présence d’un « gâteau de poussière »

Figure 14
L’alignement défectueux d’un
déflecteur d’air au-dessus
d’une manche

Figure 15
Une trop grande pression d’air
peut déchirer ou arracher les
manches

28 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 Figure 16
Le dépôt d’huile sur
les manches diminue
leur efficacité

La séquence de décolmatage
PULSATION DE NETTOYAGE DOUCE
des filtres est importante et doit
s’effectuer de manière aléatoire
selon les cycles. De même,
les pulsations de décolmatage
doivent être douces pour éviter
de remettre la poussière issue du
« gâteau » en suspension ( figure
17 ). Il est à noter que le nettoyage
excessif du dépoussiéreur peut
avoir les effets négatifs suivants :
COURANT DU GAZ ENTRE LES SACS
• faire tomber le « gâteau de
VERS LE HAUT
poussière » ce qui provoque
une réduction de l’efficacité
des manches ; PULSATION DE NETTOYAGE EXCESSIVE
• c r é e r u n e d é f a i l l a n c e
prématurée des manches.

Pour un système de sécheur

à contre-courant, il faut éviter :
• de provoquer un excès d’air à
traiter ce qui entraînerait une
réduction de l’efficacité ;
• d’abaisser la température du
dépoussiéreur et de causer COURANT DU GAZ ENTRE LES SACS
une surconsommation de VERS LE HAUT
carburant.
Figure 17 Ajustement de la séquence de décolmatage des manches

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 29

 La durée de vie des sacs filtrants peut être affectée selon :
• une mauvaise insertion des sacs ( il faut diposer la couture du sac dans le sens de la sortie d’air
comprimé ) ;
• des pulsations trop fortes ;
• une fréquence trop rapide des pulsations ;
• des arrêts/départs fréquents avec période d’attente de 30 minutes ( unité non isolée ) ;
• une période de nettoyage trop courte à l’arrêt ;
• un sac mal nettoyé lors de l’arrêt ;
• des manches trop grandes par rapport à la cage ;
• une température trop basse entraînant une condensation et possiblement de l’acidité ;
• une température trop haute ;
• un nettoyage insuffisant ce qui implique une obstruction sans bris ;
• de l’abrasion par le produit à filtrer ;
• des cages rouillées si elles ne sont pas galvanisées ;
• une opération à l’huile lourde ou recyclée ( contenant un maximum de 1,5 % de soufre, car
celui-ci se transforme en SO2* ou SO3* et crée de l’acide sulfurique corrosif ) ;
• un mauvais préchauffage du sécheur ;
• des dépôts d’hydrocarbures* ( vapeur de bitume ) ou d’huiles non brûlées ( combustion
incomplète ) ;
• de l’eau dans l’air comprimé.

Le compresseur à air par pulsations doit être dimensionné afin de maintenir une pression constante
conformément aux spécifications du fabricant. Le compresseur à air doit être en mesure de récupérer
rapidement la pression requise après chaque cycle de pulsation du système de nettoyage pneumatique
des manches.

Toute fuite d’air empêchera la centrale d’opérer à son efficacité maximale. Les portes d’accès au-dessus
du dépoussiéreur devraient être scellées afin d’empêcher l’infiltration d’air. Il faut également s’assurer de
l’étanchéité du joint entre les manches du dépoussiéreur et leur cage.

Le côté propre du dépoussiéreur devrait être inspecté via les portes d’accès du dessus. Toute présence
de poussière à cet endroit dénote qu’il y a des manches trouées ou que les joints entre les manches et la
cage sont mal scellés. Il faut alors remplacer les manches ou refaire les joints.

Au moins une fois par année, il faut effectuer une inspection à la lumière noire du côté propre du
dépoussiéreur afin de détecter la présence de trous ou de manches mal scellées, invisibles à l’œil nu. Une
poudre verte phosphorescente ( visolite ) peut également être utilisée.

Il est à noter que le temps de décolmatage doit être ajusté 4 lorsque le volume de production augmente
et que le type de mélange est plus fin.

Si le décolmatage du dépoussiéreur est conçu pour fonctionner automatiquement selon un point de consigne
4

de différentiel de pression prédéterminé, il est alors facultatif d’ajuster le temps.

30 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

4.2 Le contrôle des émissions générées par la combustion

Les émissions gazeuses des centrales d’enrobage proviennent principalement du processus de combustion
utilisé pour sécher les granulats avant de les mélanger avec le liant bitumineux.

Le système de combustion ( brûleur ) et d’aspiration ( dépoussiéreur ) doivent fonctionner en harmonie.

Cette procédure procure le double avantage environnemental de réduire la consommation de carburant
et de minimiser les émissions de monoxyde de carbone* et d’hydrocarbures*.

4.2.1 Le brûleur

Il existe différents types de brûleur selon le combustible utilisé pour le faire fonctionner ( figure 18 ).
Voici le détail du type de combustion selon l’utilisation de gaz ou d’huile :
• gaz naturel, propane, butane et biogaz :
- combustion à l’air naturel ;
- combustion à l’air forcé ;
- combustion à pré-mélange ;
- combustion à plusieurs stades de mélanges.
• huile légère, huile lourde et huile usée :
- combustion directe ( straight mechanical ) ;
- combustion à atomisation constante à basse et à haute pression ;
- combustion à atomisation par différentiel de pression ( à l’air ou à la vapeur ).

L’apparence et l’espacement de la flamme assurent un brûlage efficace. La pression du carburant et

du gaz dépendent du ratio air/combustible. Il faut limiter l’excès d’air de la combustion en ajustant
mécaniquement la valve à combustible et les prises d’air ( figure 19 ). Une combustion incomplète produit
plus de monoxyde de carbone* et d’hydrocarbures*. Il est donc important de maintenir un bon rapport
air/combustible dans le brûleur du sécheur des granulats afin d’obtenir une combustion complète. Voici
les procédures à respecter afin de maximiser l’opération du brûleur :
• vérifier que la pression de carburant, les rapports air/carburant et la pression d’air de combustion
sont conformes aux spécifications du fabricant ;
• s’assurer que toutes les pièces mobiles sont lubrifiées conformément aux spécifications des
fabricants ;
• procéder à l’entretien des souffleries ( blowers ) conformément aux spécifications du fabricant ;
• s’assurer que toutes les crépines ( strainers ) et que tous les systèmes de filtration permettant
d’enlever les particules étrangères sont entretenus à intervalles réguliers ;
• inspecter toutes les vannes, les robinets et les conduits fixes et flexibles des brûleurs pour
détecter s’il y a de l’usure ;
• nettoyer les injecteurs à carburant afin qu’ils soient exempts de corps étrangers.

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 31

 Figure 18 Deux types de brûleurs

HUILE: FLAMMES COURTES HUILE: FLAMMES LONGUES

GAZ: FLAMMES COURTES GAZ: FLAMMES LONGUES Figure 19

Différentes flammes du brûleur

Les mises au point devraient être annuelles et les réparations nécessaires doivent être effectuées par du
personnel qualifié. Cette procédure permet de vérifier que tous les dispositifs fonctionnent efficacement.

L’étanchéité des joints. Toute fuite d’air dans le système affecte directement le rapport air/carburant.
Les joints d’étanchéité à air des gaines et du tambour doivent donc être intacts afin de minimiser la
consommation de carburant. La garniture de silicone apposée au pourtour d’une bride au plénum de
succion sert à étancher l’entrée d’air du sécheur et ainsi réduire l’infiltration d’air extérieur. Celle-ci
permettra d’aspirer l’air chaud chargé de poussière du sécheur vers la boîte de détente ( knock-out box )
et de celui-ci vers le dépoussiéreur. Comme le plénum de succion est fixe et que le sécheur est rotatif,
cette garniture fait en sorte que l’air aspiré soit bel et bien en provenance de l’intérieur du sécheur et
non de l’extérieur ( figure 20 ).

32 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Figure 20 Vérification de l’étanchéité des joints

4.2.2 Le ventilateur d’évacuation

La figure 21 présente un exemple de ventilateur d’évacuation. Cet équipement fait partie intégrante du
processus de production d’enrobés. Voici ses principales fonctions :
• permettre suffisamment d’air pour obtenir une combustion efficace en dépressurisant le
sécheur. Cette procédure permet également d’éviter le refoulement de l’air de combustion à
l’entrée du brûleur ;
• réduire et évacuer les produits de combustion* dont le monoxyde*et le dioxyde de carbone*
ainsi que la vapeur d’eau ;
• enlever et évacuer l’humidité dissipée pendant le processus de séchage des granulats.

Lorsque la capacité des ventilateurs d’évacuation est suffisante et lorsque ceux-ci sont exploités et
entretenus adéquatement, la combustion est alors complète et fonctionne efficacement. Voici d’autres
bonnes pratiques à suivre :
• s’assurer que la tension des courroies d’entraînement est adéquate ;
• ajuster la roue du ventilateur afin qu’elle soit bien équilibrée ;
• vérifier le degré d’usure ou d’accumulation de poussière sur les pales du ventilateur.
Cet état est indicatif de la présence de trous dans les manches ou de joints défectueux dans le
dépoussiéreur. Puisque le ventilateur se trouve du côté propre du dépoussiéreur, il ne devrait
pas y avoir de surplus de poussière sur les pales.

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 33

 Figure 21 Ventilateurs d’évacuation

4.2.3 Le registre de réduction d’air ( damper )

Le registre de réduction d’air du ventilateur central est un équipement très utile pour contrôler
efficacement la combustion ( figure 22 ). Son bon fonctionnement indique un débit d’air adéquat.
De manière générale, le registre de réduction d’air doit être réglé afin de prévenir les retours de flammes
( back-fire ) potentiels à l’extrémité du tambour où se trouve le brûleur.

Voici les avantages de bien entretenir et d’utiliser efficacement le registre :

• réduire la consommation de carburant grâce à une combustion plus complète, et ainsi,
occasionner moins d’émissions ;
• augmenter la productivité ;
• diminuer la pression dans le dépoussiéreur. Conséquemment, la durée de vie des sacs est
prolongée et l’efficacité du système est améliorée, car la vitesse est réduite à travers le sac
filtrant ;
• diminuer l’abrasion du réseau de gaines de ventilation et de l’équipement grâce à la réduction
des vitesses d’air interne et de la réduction des émissions de particules dans l’air ;
• économiser l’énergie électrique en raison d’une réduction de la charge sur le ventilateur et sur
le groupe électrogène d’une centrale mobile.

Figure 22 Registres de réduction d’air ( damper )

34 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

4.2.4 Le tambour-sécheur

Deux types de sécheur sont utilisés dans les brûleurs, soit le sécheur équicourant ( parallel-flow drum
mixer ) et le sécheur à contre-courant ( counter-flow dryer ). Le sécheur équicourant ( figure 23 )
se caractérise par une circulation d’air dans le même sens que celui des granulats. À l’inverse, la circulation
d’air est à contre-courant dans le cas d’un sécheur dit à contre-courant ( figure 24 ).

COMBUSTION SÉCHAGE CHAUFFAGE

760˚C MALAXAGE
815˚C

BITUME
650˚C 177˚C
480˚C
GAZ
315˚C
150˚C
GRANULATS
0˚C
20˚C 100˚C 150˚C 177˚C

Figure 23 Températures à l’intérieur d’un sécheur équicourant 5

COMBUSTION SÉCHAGE CHAUFFAGE

760˚C 121˚C
815˚C
650˚C
480˚C
GAZ
315˚C
GRANULATS
150˚C
0˚C
150˚C 150˚C 100˚C 20˚C

Figure 24 Températures à l’intérieur d’un sécheur à contre-courant 5

Figures inspirées de : Energy Conservation in Hot-Mix Asphalt Production. NAPA, Quality Improvement, Series 126.
5

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 35

 4.2.5 Les déflecteurs du sécheur ( flights )

La figure 25 présente un exemple de déflecteurs* à l’intérieur du sécheur. Ceux-ci doivent être entretenus
conformément aux spécifications du fabricant.

Un voile adéquat des granulats permet au brûleur de fonctionner à son niveau optimal. Un voilage plus
diffus s’observe près du brûleur. Pour un sécheur à contre-courant, un voile plus dense s’observe à l’entrée
des granulats. IL EST IMPORTANT de ne jamais laisser un voile de granulats se former dans la zone de
combustion de la flamme du brûleur ou de franchir celle-ci. Ce procédé entraînerait une combustion
incomplète en plus d’une augmentation du niveau de monoxyde de carbone* et d’hydrocarbures*.

Figure 25 Déflecteurs du sécheur ( flights )

4.2.6 Les systèmes de chauffage à l’huile thermique

Dans le cadre des systèmes de chauffage à l’huile thermique pour les parcs à liants, il faut s’assurer que
les bouilloires/chaudières ainsi que leurs conduits soient propres et fonctionnent conformément aux
spécifications du fabricant. Il est de mise de vérifier annuellement le niveau et la qualité calorifique de
l’huile thermique qui se trouve dans le système pour en valider le fonctionnement et prévenir l’oxydation.

4.2.7 Les thermocouples et les capteurs de pression

Les thermocouples ( figure 26 ), les capteurs de pression ( figure 27 ) et tout autre équipement utilisé
dans le système de combustion permettent de contrôler les variations de température, de pression et
les différents paramètres. Il est important d’étalonner périodiquement les thermocouples et les capteurs
pour s’assurer qu’ils fonctionnent à un niveau optimal.

Figure 26 Figure 27
Thermocouples Capteur
de pression

36 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 4.2.8 Les équipements roulants, les chargeuses à pneus et les génératrices
d’appoint

Afin de réduire les émissions d’échappement potentielles des équipements roulants et des chargeuses à
pneus, il est préférable d’éviter de laisser les véhicules tourner au ralenti. Il faut s’assurer que le moteur
des équipements et que les génératrices sont entretenus, réparés et mis au point adéquatement et à
intervalles réguliers.

4.3 Le contrôle des émissions des composés organiques et des odeurs

Cette section traite de la gestion des odeurs associées à la livraison et au stockage des liants bitumineux
et des carburants. Les meilleures pratiques proposées aident le responsable de la centrale à minimiser
autant que possible les émissions de composés organiques* et les odeurs.

De manière générale, voici quelques mesures pouvant aider à un meilleur contrôle des émissions :
• considérer les vents dominants et leurs effets potentiels en lien avec la propagation des odeurs
lors du choix du site de la centrale d’enrobage ;
• cloîtrer les installations afin de contrôler toutes les émissions ;
• installer un système d’aspiration d’air au point de déchargement des enrobés ;
• prendre note quotidiennement et régulièrement des conditions météorologiques telles que la
température, l’humidité, la direction et la force des vents6. Cette procédure permettra de créer
un historique de traçabilité ;
• établir une procédure de traitement des plaintes7.

4.3.1 La livraison et l’entreposage du carburant

L’entreposage de carburant ou de diesel doit être conforme aux exigences du chapitre VIII du Code de
construction sur les installations d’équipements pétroliers à risques élevés ( géré par la Régie du bâtiment
du Québec ). Entre autres, avec ces types de carburant, leur réservoir doit être conçu avec une double
paroi et être protégé de bollards ( figure 28 ). Par mesure de sécurité, il est de mise de cadenasser le site.
Le lieu de chargement et de déchargement doit être composé d’une surface imperméable.

En ce qui concerne les huiles usées à des fins énergétiques, leur utilisation est déterminée par le
Règlement sur les matières dangereuses. Voici des suggestions de procédures à suivre lors de la livraison
et de l’entreposage du carburant :
• conserver tous les couvercles d’accès des réservoirs de carburant bien fermés ;
• installer un système de suppression des odeurs sur les réservoirs de carburant. Ils sont normalement
constitués d’un média remplaçable composé d’absorbant minéral ( filtre au charbon ) ;
• planifier la livraison durant les périodes les moins susceptibles d’affecter les riverains ;
• établir un plan d’intervention en cas de déversement ;
• disposer d’une trousse d’urgence en cas de déversement à proximité des réservoirs ( figure 29 ).

6
Un formulaire d’observation météorologique est disponible à l’annexe III.
7
Pour plus d’information, voir le chapitre 6.

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 37

 Figure 28 Réservoir d’entreposage de carburant Figure 29 Figure 30
Trousse d’urgence Réservoirs
lors de déversement d’entreposage de
d’hydrocarbures liants bitumineux

4.3.2 La livraison et l’entreposage des liants bitumineux

La figure 30 présente un exemple de réservoirs destinés à l’entreposage de liants bitumineux.

Voici les bonnes pratiques concernant la livraison et l’entreposage des liants :
• concevoir l’aire de chargement des camions de façon à réduire les risques reliés à un
déversement. En cas de déversement, il faut nettoyer immédiatement la zone en respectant
les consignes des fiches signalétiques SIMDUT* ;
• installer un système de suppression des odeurs sur les réservoirs de liants. Ils sont normalement
constitués d’un média remplaçable composé d’absorbant minéral ( filtre au charbon ) ;
• exiger et vérifier que le fournisseur maintienne une température de livraison adéquate ;
• planifier la livraison durant les périodes les moins susceptibles d’affecter les riverains ;
• prendre note des conditions météorologiques et de la direction et la force des vents lors de la
livraison ( annexe III ) ;
• inspecter toute la tuyauterie de transfert des liants afin de la maintenir en bon état de
fonctionnement ;
• maintenir une température d’entreposage adéquate ;
• conserver le couvercle des réservoirs de liants bien fermé.

38 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

4.3.3 Les agents d’adhésivité

Les agents d’adhésivité sont des produits chimiques utilisés en très faible quantité dans certains mélanges
d’enrobés. Ils sont parfois intégrés lors de la fabrication des enrobés, sinon, ils ont déjà été introduits
par le fournisseur de liants bitumineux. Les bonnes pratiques concernant la gestion de ces produits
impliquent :
• d’utiliser des produits à faible odeur lorsque le type d’agent d’adhésivité est non spécifié ;
• de les mélanger adéquatement ;
• de les entreposer conformément aux recommandations du fabricant.

4.3.4 Les températures de malaxage et de pompage des liants bitumineux

Les températures de malaxage et de pompage à la livraison des liants bitumineux sont indiquées au
tableau 2. Pour tout autre type de liants bitumineux que ceux indiqués dans ce tableau, il est préférable
de vérifier les températures recommandées auprès du fournisseur de bitume. Il est à noter que
l’entreposage à basses températures minimise l’émission d’odeur.

TABLEAU 2
Températures de malaxage et de pompage selon le type de liant

TEMPÉRATURES TEMPÉRATURES DE POMPAGE

TYPE DE LIANT DE MALAXAGE DES ENROBÉS À LA LIVRAISON
BITUMINEUX
MINIMUM MAXIMUM MINIMUM MAXIMUM

PG 52-34 120°C 150°C 110°C 160°C

PG 52-40 120°C 150°C 110°C 160°C
PG 58-22 125°C 160°C 115 °C 165°C
PG 58-28 125°C 160°C 115°C 165°C
PG 58-34 125°C 160°C 115°C 165°C
PG 64-28 130°C 165°C 120°C 170°C
PG 64-34 135°C 170°C 125°C 170°C
PG 70-28 135°C 170°C 125°C 170°C
PG 70-34 135°C 170°C 125°C 170°C

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 39

 4.3.5 Les zones de chargement des enrobés

Il faut prévoir une aire d’aspersion adaptée lors d’utilisation d’agents antiadhésifs pour la lubrification
des bennes et pour le chargement des camions. Il est recommandé d’utiliser un agent biodégradable.

Selon les normes en vigueur, tous les camions quittant le site sont recouverts d’une bâche pour protéger
les enrobés de la perte de chaleur. Cette pratique limite donc aussi les émissions d’odeurs.

La température des enrobés contenus dans les camions doivent respecter les températures maximales
spécifiées dans le tableau 3. Pour les liants bitumineux spécialisés non spécifiés dans ce tableau, il est
recommandé de vérifier les températures auprès du fournisseur de bitume.

TABLEAU 3
Températures des enrobés selon le type de liant

TYPE DE LIANT TEMPÉRATURE DES ENROBÉS SELON LA TEMPÉRATURE AMBIANTE

BITUMINEUX
35°C 25°C 15°C 5°C -5°C
PG 52-34 140°C 145°C 150°C 155°C 155°C
PG 52-40 135°C 140°C 145°C 150°C 150°C
PG 58-22 145°C 150°C 155°C 160°C 160°C
PG 58-28 145°C 150°C 155°C 160°C 160°C
PG 58-34 145°C 150°C 155°C 160°C 160°C
PG 64-28 155°C 160°C 165°C 165°C 165°C
PG 64-34 150°C 155°C 160°C 165°C 170°C
PG 70-28 150°C 155°C 160°C 165°C 170°C
PG 70-34 150°C 155°C 160°C 165°C 170°C

• Ajouter 5oC pour une période d’attente excédant une heure avant les travaux de mise en œuvre.
• Ajouter 5oC lorsque les vents sont très violents sur le site des travaux de mise en œuvre.
• Ajouter 10oC pour une période de transport excédant deux heures ( en considérant un maximum
de 170oC ).

40 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

4.4 Le contrôle des émissions de bruit

Les opérations de production de la centrale d’enrobage et la présence des véhicules contribuent aux
émissions sonores du site. Voici donc quelques pratiques pouvant atténuer le bruit :
• installer des écrans acoustiques, des écrans isolés ou des murs en bois ;
• entreposer les piles de stockage de granulats à des endroits stratégiques où elles peuvent agir
comme tampons acoustiques ;
• effectuer des aménagements paysagers et des talus autour de la centrale ;
• utiliser des méthodes d’atténuation de bruit pour les sources intenses telles que les brûleurs et
les ventilateurs ;
• mettre en application des règles restreignant le freinage excessif, la montée en régime du
moteur, l’utilisation du klaxon et le battement de la porte arrière des camions à benne dans
l’aire de circulation de la centrale ;
• modifier les avertisseurs de recul pour diminuer l’intensité du bruit tout en assurant la sécurité
des travailleurs8. L’utilisation de ce type d’appareil simulant un « canard étouffé » diminue les
décibels et est reconnu acceptable par la Commission de la santé et de la sécurité au travail
( figure 31).

Il est important que le système de contrôle de qualité de la centrale d’enrobage prévoit une procédure
de traitement des plaintes afin d’intervenir rapidement pour tout problème relié aux émissions de bruit.

Figure 31
Appareils permettant de diminuer
l’intensité des avertisseurs de recul

Ce système, distribué par Walker Industries, émet un « bruit blanc ». Les bruits blancs sont composés de toutes les
8

fréquences du spectre sonore, ce qui fait en sorte que la source émettrice de son est localisable instantanément.
Ainsi, les sons blancs n’ont pas besoin d’un niveau de décibels élevé pour être rapidement perceptibles. De plus,
le son émit par ce système ressemble à un animal en détresse. Les riverains ne percevront pas ce bruit, ou très
peu, car celui-ci s’estompe à une distance de 100 à 150 mètres.

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 41

 4.5 La gestion des matières dangereuses résiduelles

En général, les centrales d’enrobage ne génèrent que de faibles volumes de matériaux excédentaires et
de matières dangereuses résiduelles ( MDR ). Les solvants utilisés en laboratoire, les huiles et lubrifiants
usés doivent être collectés et transportés hors-site conformément aux règlements sur les MDR.

Sur les sites, des pratiques élémentaires de gestion doivent être appliquées pour la manutention et
l’élimination des déchets générés. En tout temps, les options de recyclage doivent être favorisées.

Les poussières générées par le dépoussiéreur à sec sont habituellement réintroduites dans le procédé.
Sinon, ces poussières sont déposées au sol et enfouies. Voici l’article 23 du Règlement sur les usines de
béton bitumineux :

« Les poussières récupérées par les dépoussiéreurs à sec doivent être transportées et manipulées
de façon à ce qu’il n’y ait aucune perte de poussière dans l’atmosphère qui soit visible à plus
de 2 m de la source d’émission. Si elles ne sont pas recyclées, elles doivent être entreposées,
déposées ou éliminées sur le sol à condition que l’on prenne les mesures requises pour
prévenir toute émission de poussière dans l’atmosphère qui soit visible à plus de 2 m de la
source d’émission. »

4.6 La gestion des déchets

La manutention et l’élimination des déchets urbains ordinaires sont régies par chaque municipalité. Il faut
donc se conformer aux pratiques de recyclage. Il en va de même pour les méthodes de manutention et
d’élimination des déchets sanitaires.

4.7 La gestion des eaux

4.7.1 Généralités

Les eaux de ruissellement propres provenant des parterres, des terrains de stationnement, des routes et
des espaces naturels sont habituellement orientées vers les fossés, dans les rigoles de drainage ou dans
d’autres voies de drainage. Pour éviter la contamination des eaux pluviales, les centrales devraient être
exploitées en vase clos.

Sur le site, aux endroits où des contaminants peuvent être libérés, les matériaux utilisés dans la production
d’enrobés devraient être confinés et contrôlés. Voici quelques méthodes à suivre à cet effet :
• les carburants et les lubrifiants doivent être livrés, entreposés et utilisés conformément aux
exigences ( voir les sections 4.3.1 et 4.3.2 ) ;
• les liants hydrocarbonés sont entreposés dans des réservoirs conçus et prévus à cet effet ;
• des produits biodégradables doivent être utilisés pour lubrifier et nettoyer les bennes de
camion et les équipements de mise en œuvre ( VTM, finisseur, etc.). Il faut éviter d’utiliser du
carburant diesel pour ce genre de travaux.

42 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Les granulats sont des matériaux d’origine naturelle et peuvent être stockés sans danger en piles à
l’extérieur. Quant aux piles de granulats bitumineux recyclés* ( GBR ), elles ne constituent pas une
source significative de contamination9. Par contre, le MDDEFP impose des normes d’aménagement et
de gestion via ses Lignes directrices relatives à la gestion du béton, des briques et d’asphalte issues des
travaux de construction et de démolition de juin 2009.

4.7.2 Les dépoussiéreurs à voie humide

Depuis 1976, les dépoussiéreurs à voie humide ne sont plus acceptés par le MDDEFP à moins que le
propriétaire de la centrale d’enrobage détienne un droit acquis antérieur à cette date.

Les dépoussiéreurs à voie humide fonctionnent conjointement avec des bassins de sédimentation.
Les dépoussiéreurs sont classés en deux catégories : séparateur centrifuge à faible coût énergétique
( figure 32 ) et laveur venturi de haute performance ( figure 33 ).

Les dépoussiéreurs à voie humide doivent être dimensionnés adéquatement et opérés selon les
spécifications du fabricant. Voici les pratiques recommandées :
• recycler l’eau de procédé en utilisant des bassins de sédimentation ;
• utiliser, lorsque possible, une quantité d’eau d’appoint de moins de 50 000 litres/jour. Ainsi, il
n’est pas nécessaire de se munir d’un permis de prélèvement d’eau ;
• réutiliser la boue qui se dépose au fond du bassin de sédimentation dans le procédé. La boue
peut aussi être enlevée et éliminée dans une installation autorisée de gestion de déchets.

Figure 32 Séparateur centrifuge Figure 33 Laveur venturi

9
S elon l’étude du Centre de recherche industriel du Québec intitulée : Évaluation de la présence de
contaminants dans les résidus d’enrobés bitumineux. Direction écoefficacité industrielle et environnement.
Dossier CRIQ n°640-PE43692. Décembre 2011.

LES BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES 43

 Les séparateurs humides par
centrifuge ne peuvent pas
atteindre les normes en vigueur
au Québec ( 95 % à 5 microns )
et sont donc jugés inefficaces.
Quant au séparateur humide par
venturi haute performance ( 99 %
à 0,5 micron ), il serait applicable
et capable de rencontrer les
exigences. Toutefois, son coût
d’achat est d’environ trois fois
plus cher qu’un dépoussiéreur
à sec. Cet équipement tend donc
à disparaître ( figure 34 ).

Figure 34 Dépoussiéreur à voie humide

Les bassins de sédimentation. En général, deux bassins sont utilisés, soit un pour la sédimentation
des particules et un autre pour emmagasiner l’eau propre qui alimente le dépoussiéreur à voie humide.

La capacité des bassins devrait permettre de répondre aux besoins d’un dépoussiéreur à voie humide
pendant au moins une demi-journée. Il faut utiliser des bassins d’une profondeur minimale de 1,8 mètre
et d’une superficie suffisante pour favoriser la sédimentation et le refroidissement de l’eau ( figure 35 ).

Voici les recommandations pour bien gérer les bassins de sédimentation :

• enlever les boues accumulées lorsque l’épaisseur des sédiments atteint environ un tiers de la
profondeur totale du bassin ;
• maintenir la hauteur du barrage déversoir de façon à permettre seulement à l’eau propre de
passer, par décantation, du bassin de sédimentation à celui d’alimentation ;
• s’assurer que le bassin d’alimentation demeure suffisamment propre pour permettre le
fonctionnement de la pompe, du clapet de pied, etc. ;
• ajouter suffisamment d’eau d’appoint, à tous les jours, afin de maintenir le volume d’eau dans
le bassin.

Figure 35
Bassin de sédimentation

44 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 — CHAPITRE 5 —

LA DOCUMENTATION, LE TRAITEMENT DES

PLAINTES ET LES TROUBLES DE VOISINAGE

5.1 LA Documentation

La documentation reliée à la gestion environnementale, aux procédures de fonctionnement de la centrale

et aux modifications d’équipements doit être accessible et disponible. Voici quelques recommandations
s’y reliant :
• avoir une copie du certificat d’autorisation pour l’exploitation de la centrale et des documents
pertinents accompagnant la demande originale. Il est à noter que toute modification
significative apportée aux équipements ou aux opérations de la centrale peut affecter la
validité du Certificat d’autorisation ;

• garder à jour les listes de vérifications du Guide de bonnes pratiques environnementales

( annexes II-1 et II-2 ). Ces listes doivent être révisées en temps opportun par un représentant
compétent de la compagnie. Des listes de vérifications devraient être inspirées de ce guide
pour effectuer les entretiens réguliers et les inspections reliées à la gestion environnementale ;

• disposer d’un dossier des inspections et de toutes les mesures correctives ;

• conserver un dossier des instructions d’opération et d’entretien des équipements ;

• maintenir à jour un dossier de l’historique de tous les travaux d’entretien, d’étalonnage et de

réparations des équipements ;

• tenir et garder à jour tous les registres requis par les règlements ( GBR*, huiles usées,
équipements sous-pression, etc. ).

Il serait souhaitable d’utiliser une girouette pour suivre la vitesse et la direction du vent sur le site 5.
Au minimum, les observations météorologiques devraient être enregistrées chaque jour ( formulaire
« Observations météorologiques » à l’annexe III ).

Pour les centrales sans dispositif d’enregistrement continu de la température de production, il est
recommandé de tenir les registres journaliers suivants :
• température de production des enrobés ;
• température des liants - surtout lors de leur déchargement afin d’éviter les surchauffes et les
chocs thermiques pouvant accentuer la problématique potentielle d’odeur.

5
Une mini-station météo telle qu’utilisée dans le domaine agricole serait encore plus recommandée.

45
 5.2 LE traitement des plaintes

Toute plainte écrite ou verbale, réelle ou futile, exagérée ou non, doit être enregistrée et gérée par
l’exploitant. Celui-ci devrait disposer d’une procédure pour traiter les plaintes adressées directement à
l’entreprise, au MDDEFP et aux municipalités. Un formulaire de gestion des plaintes devrait contenir les
informations suivantes :
• coordonnées du plaignant ;
• date et heure de la plainte ;
• nature de la plainte ;
• conditions météorologiques et conditions des vents ;
• identification de la cause probable du problème justifiant la plainte ;
• mesures prises pour corriger le problème ;
• évaluation de l’efficacité des mesures prises pour corriger le problème ;
• dossier de suivi de la plainte.

Remarque : l’exploitant peut choisir d’inclure des journées « sans plainte » dans son registre quotidien.

Dans le cas d’un avis de non-conformité et d’un avis d’infraction, l’exploitant doit s’assurer que tous
les points de la liste de vérifications apparaissant dans les annexes II-1 et II-2 ont été considérés.

5.3 LES Troubles de voisinage

Comme pour toutes les activités humaines et industrielles, l’exploitation d’une centrale d’enrobage est
susceptible d’occasionner des troubles de voisinage. L’application de bonnes pratiques environnementales
consiste aussi à réduire au maximum les inconvénients causés à la collectivité.

Il faut également savoir que les inconvénients occasionnés aux voisins peuvent engager la responsabilité
civile de l’exploitant. Celui-ci pourrait être condamné à indemniser ses voisins ou même à cesser ses
activités. Il importe donc de traiter cette question comme un enjeu prioritaire. En droit civil québécois,
les voisins sont tenus d’accepter les inconvénients normaux occassionnés par leur voisinage, mais non
les inconvénients anormaux. La détermination de la nature des inconvénients est une question de faits
propres à chaque cas.

Même lorsque l’exploitant se conforme à tous les règlements et à toutes les obligations, il peut être
considéré comme responsable des troubles occasionnés au voisinage. Il est donc recommandé de prendre
connaissance et d’appliquer le Guide de bon voisinage produit par le Conseil patronal de l’environnement
du Québec ( CPEQ ). Ce guide vise à harmoniser les activités industrielles avec l’environnement et
la communauté.

Le guide est disponible en ligne à : [Link]/assets/files/Autres/guide_bonvoisinageWEB.pdf

46 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 — CHAPITRE 6 —

LE PLAN DE GESTION DES POUSSIÈRES ET LE PLAN

D’INTERVENTION EN CAS DE DÉVERSEMENT

Il est recommandé que chaque centrale d’enrobage possède son propre plan spécifique de gestion des
poussières et son propre plan spécifique d’intervention en cas de déversement. Les sections suivantes
donnent un aperçu des éléments pouvant s’y retrouver.

6.1 LE Plan de gestion des poussières

L’exploitant peut mettre en œuvre un plan spécifique de gestion des poussières afin de contrôler les
particules diffuses et canalisées. Le plan devrait inclure les procédures d’inspection, d’entretien et de
vérification afin d’assurer une application efficace des mesures de prévention et de contrôle.

Ce plan peut inclure l’identification des sources principales de poussières telles que celles provenant :
• de la circulation sur le site ;
• des voies et aires de circulation revêtues ;
• des voies et aires de circulation non revêtues ;
• des piles d’entreposage des matériaux ;
• des aires et méthodes de chargement et de déchargement ;
• des déversements du silo de fillers ;
• des systèmes de transport des matériaux dont les convoyeurs ;
• des ouvertures non protégées dans les équipements de procédé et dans les entrepôts ;
• des autres aires de travail.

Le plan de gestion des poussières devrait aborder les causes potentielles d’émissions provenant de ces
sources. Il faudrait mettre en place ou développer des mesures de prévention et de contrôle afin de
réduire les émissions de poussières diffuses. Ces mesures devraient inclure les informations suivantes :
• une description des équipements de contrôle ( existants ou à installer ) ;
• une description des mesures de prévention ( mises en application ou à venir ) ;
• la fréquence d’application des activités de prévention, incluant la fréquence d’application des
abat-poussières.

Pour qu’un plan soit efficace, toute activité reliée à sa mise en œuvre doit être colligée régulièrement
dans des dossiers. Ces insertions doivent se faire régulièrement, soit chaque jour, chaque semaine ou
chaque mois. Les dossiers devraient être analysés fréquemment et le plan global devrait être révisé tous
les ans afin de confirmer que les poussières diffuses sont bien contrôlées sur le site. Ces dossiers doivent
être accessibles.

Remarques : En période d’implantation ou de modification du plan de gestion des poussières,

un échéancier de mise en œuvre devrait être établi.

47
 6.2 LE PLAN D’INTERVENTION EN CAS DE DÉVERSEMENT

En général, les matériaux liquides utilisés dans une centrale d’enrobage comprennent, sans s’y limiter,
les produits suivants :
• les liants hydrocarbonés ;
• les émulsions de bitume ;
• les liants d’accrochage et d’imprégnation ;
• les carburants, le diesel et le mazout léger ;
• les essences ;
• l’huile thermique ;
• les agents d’adhésivité liquides ( anti-stripping agents ) ;
• les agents anti-adhésifs ( asphalt release agents ) ;
• les glycols et les antigels.

L’exploitant d’une centrale d’enrobage devrait avoir en place

un « Plan d’intervention en cas de déversement » afin d’agir
rapidement lors de déversements de matériaux liquides
dans l’environnement. Un plan d’intervention efficace
repose sur une vue d’ensemble du site, sur l’identification
des scénarios potentiels de déversement et leurs impacts
sur l’environnement. Ce plan d’intervention doit contenir les
actions, les équipements et les accessoires ( figure 36 ) ainsi
que les rôles et les responsabilités de tous les intervenants afin
qu’ils soient prêts à intervenir rapidement.

Le plan devrait être révisé à inter valles fréquents.

Les employés devraient recevoir régulièrement de
la formation et des simulations de pratique d’intervention. Il est
recommandé d’inscrire ces formations au registre.

Figure 36
Trousse d’urgence lors de déversement

48 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 CONCLUSION

Le Guide des bonnes pratiques environnementales se veut un

outil de références afin d’aider les exploitants de centrales
d’enrobage à s’illustrer en étant proactifs face aux bonnes
pratiques environnementales.
Les techniques, les conseils et les suivis préconisés au fil des pages constituent des suggestions de base
pour guider le producteur. Certes, ces démarches préventives sont non seulement exigeantes en termes
de temps, de minutie et de précision, mais deviennent des incontournables aux impératifs de production
et de rentabilité.

Cependant, les pratiques environnementales sont – et le seront encore davantage – au cœur des
préoccupations de la population et de nos gouvernements. Or, le respect des exigences environnementales
et l’adoption de méthodes proactives visant le respect du voisinage constituent des atouts permettant
de se démarquer de la concurrence en tant qu’entreprise et d’atteindre une meilleure qualité de produit
tout en minimisant les pertes de production.

Plus que jamais, les donneurs d’ouvrage cherchent ou exigent des produits écologiques ou issus de
pratiques en lien avec le développement durable. Les donneurs d’ouvrage tout comme l’industrie des
enrobés bitumineux doivent prendre part à ce virage incontournable. Offrir des produits de haute qualité
pour construire et entretenir nos chaussées afin qu’elles soient sûres, confortables, économiques et
durables sont à notre portée. Les produire selon des standards environnementaux élevés le sera tout
autant avec ce guide.

49
 GLOSSAIRE ET ACRONYMES

Composés organiques
Composés chimiques contenant du carbone. Le charbon et les produits à base d’huile sont riches en
carbone.

Composés organiques volatils ( COV )

Terme associé à la pollution de l’air, aussi utilisé pour décrire les vapeurs ou les gaz généralement émis
pendant les processus de combustion ou de fabrication.

Déflecteurs
Pièces de métal angulaires ou cupuliformes attachées à l’intérieur du tambour et servant à soulever et
à relâcher les granulats à travers la flamme du brûleur pour permettre un transfert maximal de chaleur.

Dioxyde de carbone ( CO2 )

Gaz produit lors d’une combustion complète.

Dioxyde de soufre ( SO2 )

Gaz produit lors d’une combustion en présence de soufre dans le carburant ou dans les granulats.

Fiches signalétiques - SIMDUT

Documents contenant des informations sur les risques potentiels (pour la santé, les incendies et pour
l’environnement) liés à des produits. Ceux-ci renferment également les méthodes sécuritaires à appliquer
pour leur manutention, leur entreposage et leur utilisation.

Granulats bitumineux recyclés ( GBR )

Granulats résultant du concassage d’un enrobé existant destinés à remplacer une partie des granulats
vierges dans un nouvel enrobé.

Hydrocarbures aromatiques polycycliques ( HAP ) ou aromatiques polynucléaires ( APN )

Deux synonymes utilisés pour décrire une classe de composés organiques largement associés aux produits
de combustion et aux produits à base de pétrole.

Hydrocarbures
Gaz émis pendant le processus de combustion. Ce terme est souvent utilisé comme synonyme à
l’expression « composés organiques volatils » ( COV ).

50 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Inventaire national des rejets de polluants ( INRP )
Règlement sur les rapports annuels remis au gouvernement fédéral. Ces rapports annuels doivent
répertorier les polluants rejetés, éliminés et recyclés.

Immissions
L’immision caractérise la concentration des polluants dans l’air ambiant. C’est le stade final du cycle de
la pollution atmosphérique qui concerne la qualité de l’air après concentration des polluants primaires
( venus de l’émission ) et des polluants secondaires crées après la transformation des polluants primaires.

Matières particulaires
Ces particules proviennent de la poussière, de la fumée, des émanations, etc.
• MP 2,5 : particules qui ont un diamètre moyen de 2,5 microns ou moins ;
• MP 10 : particules qui ont un diamètre moyen de 10 microns ou moins.

Monoxyde de carbone ( CO )

Gaz présent dans l’atmosphère et principal produit d’une combustion incomplète. Les principales sources
de monoxyde de carbone sont les équipements mobiles (autos et camions).

Oxyde d’azote ( NOx )

Gaz principal produit lors de la combustion associé à la pollution de l’air. Il est généralement exprimé
sous la forme de dioxyde d’azote ( NO2 ).

Oxyde de soufre ( SOx )

Gaz associé à la pollution de l’air composé de soufre et d’oxygène en diverses combinaisons. Ces oxydes
sont habituellement associés à la combustion des carburants contenant du soufre, dont le diesel, le
charbon, le mazout no. 6 et le kérosène.

Produits de combustion
Gaz générés lors de la combustion d’un matériau quelconque contenant du carbone et de l’hydrogène,
à l’état libre ou combiné. Ces produits gazeux comprennent principalement les oxydes de carbone, les
oxydes d’azote, les oxydes de soufre et la vapeur d’eau.

Sécheur à contre-courant
Sécheur dont le sens de circulation d’air est opposé à celui de la circulation des granulats. Le brûleur est
donc à la sortie des granulats. Pour le sécheur équicourant, c’est le contraire.

GLOSSAIRE ET ACRONYMES
 RÉFÉRENCES
BIBLIOGRAPHIQUES ET ÉLECTRONIQUES

Références bibliographiques

1) ASTEC. Brock, Don J. Dryer, Drum Mixer, Technical Paper T-117.

2) ASTEC. Simmons, George H., Stockpiles, Technical Paper T-129.

3) ASTEC. Sutton, Catherine L., Hot Mix Blue Smoke Emission, Technical Paper T-143. 2002.

4) ASTEC. Swanson, Malcolm, Baghouse Applications, Technical Paper T-139. 1999.

5) NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION (NAPA), Evaluation of Baghouse Fines.

États-Unis, mars 1999.

6) NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION (NAPA), Noise In and Around Asphalt

Plants, Information Serie # 75. États-Unis, novembre 1977.

7) NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION (NAPA), Preventing Fires and Explosions

in Hot Mix Asphalt Plants, Information Serie # 86. États-Unis, avril 1983.

8) NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION (NAPA), Recycling Hot Mix Asphalt
Pavements, Information Serie # 123. États-Unis, janvier 2007.

9) NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION (NAPA), The Maintenance and Operation

of Exhaust Systems in the Hot Mix Batch Plant, Information Serie # 52 & # 52A.
États-Unis, octobre 1987.

10) ONTARIO HOT MIX PRODUCERS ASSOCIATION, Environmental Practices Guide.

4e édition. Ontario, avril 2010.

Références électroniques
• Astec : [Link]
• Bitume Québec : [Link]
• DynaGROUP Technologies : [Link]
• Gencor : [Link]
• National Asphalt Pavement Association : [Link]
• Ontario Hot Mix Producers Association : [Link]

52 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Annexes

53
 SCHÉMA 1

54
S DÉPOUSSIÉREUR
À MANCHES
FILTRANTES

CHARGEUSE À PNEUS
Annexe I SCHÉMA 1

VENTILATEUR
D’ÉVACUATION
COLLECTEUR SECONDAIRE
TRÉMIE ET CONVOYEURS DE GBR 1
RETOUR DES
PARTICULES
FINES STORAGE DE STORAGE DE
GRANULATS GRANULATS

GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

FINS GROSSIERS

ÉLÉVATEUR

SÉCHEUR
BRÛLEUR
À GODET
D’ENROBÉS S

SILO D’ENTREPOSAGE
DES ENROBÉS
ROULOTTE
CONVOYEUR

DE CONTRÔLE
BENNES
FROIDES

UNITÉ DE

SÉCHEUR/
TAMBOUR/
MALAXEUR
CHARGEMENT
CONVOYEUR
PRÉCRIBLAGE

DANS LES
ALIMENTATION

CAMIONS

LÉGENDE
1 GBR: Granulats bitumineux recyclés
RÉSERVOIRS À BOUILLOIRE/ S Source potentielle d’émissions de poussières
LIANTS BITUMINEUX CHAUDIÈRE
Centrale d’enrobage, procédé continu ( tambour / sécheur / malaxeur )
 SCHÉMA 2

DÉPOUSSIÉREUR S
À MANCHES
S FILTRANTES

CHARGEUSE À PNEUS
Annexe I SCHÉMA 2

TRÉMIE ET CONVOYEURS

VENTILATEUR
D’ÉVACUATION
DE GBR
ÉLÉVATEUR COLLECTEUR SECONDAIRE
À GODETS
DE GRANULATS
CHAUDS
STORAGE DE STORAGE DE
UNITÉ DE GRANULATS GRANULATS
CRIBLAGE À FINS GROSSIERS
GRANULATS
CHAUDS COLLECTEUR PRIMAIRE
RETOUR DES
BENNES PARTICULES FINES
CHAUDES
MALAXEUR TRÉMIE DE S
PESAGE

SILO D’ENTREPOSAGE
DES ENROBÉS
ÉLÉVATEUR
CONVOYEUR

À GODET
D’ENROBÉS
SÉCHEUR SÉCHEUR CONVOYEUR ALIMENTATION BENNES
BRÛLEUR ROTATIF FROIDES

CHARGEMENT
Centrale d’enrobage, procédé discontinu ( à gâchée )

DANS LES
CAMIONS
LÉGENDE
1 GBR: Granulats bitumineux recyclés
ROULOTTE RÉSERVOIRS À BOUILLOIRE/ S Source potentielle d’émissions de poussières
DE CONTRÔLE LIANTS BITUMINEUX CHAUDIÈRE

ANNEXES
55
 Annexe II-1 LISTE DE VÉRIFICATIONS

Cette annexe présente une liste exhaustive de vérifications afin de joindre

tous les types de centrales d’enrobage. Il est donc possible que des étapes
soient inapplicables pour certaines centrales.

Les fréquences indiquées dans cette liste sont applicables à une centrale
d’enrobage dont le tonnage annuel est inférieur à 100 000 tonnes.
Il est à noter que ces fréquences sont à titre indicatif.

JOUR SEMAINE MOIS

Les zones revêtues de la cour de la centrale sont propres
X
et exemptes de poussière.
Les zones non revêtues de la cour sont traitées
périodiquement en utilisant de l’eau ou un autre abat- X
AIRE DE poussière écologique.
CIRCULATION
Des profils de circulation efficaces sont élaborés et
X
appliqués.
La vitesse de circulation des véhicules dans la cour est
X
minimisée afin de diminuer les émissions de poussières.

56 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 JOUR SEMAINE MOIS
Les véhicules de livraison des granulats sont
X
recouverts d’une bâche.
Les piles de granulats fins sont protégées du vent par
X
les piles de gros granulats ( lorsque possible ).
LIVRAISON ET Les piles de stockage sont situées aussi près que
ENTREPOSAGE possible des réservoirs d’alimentation à froid. X
DES GRANULATS Les piles de stockage sont recouvertes ou traitées
avec de l’eau ou un autre agent mouillant approprié.
Cette pratique est d’autant plus importante lorsque le X
matériau est particulièrement poussiéreux ou lors de
conditions venteuses.

JOUR SEMAINE MOIS

L’évent et la soupape d’aération des silos de stockage
X
de la chaux hydratée fonctionnent.
L’enveloppe de l’élévateur et la tour centrale sont
inspectés pour y déceler les fissures et les trous. Les X
réparations nécessaires sont effectuées.
L’état et l’étanchéité des joints de raccordement entre
TRANSFERT DES l’élévateur et les tamis sont inspectés. Les réparations ou le X
changement des pièces défectueuses sont effectués.
MATÉRIAUX
Les soupapes d’évacuation, les gaines de ventilation et les
joints ( état et étanchéité ) autour de l’entrée du sécheur
X
sont inspectés. Les réparations ou le changement des
pièces défectueuses sont effectués.
La production de poussière des centrales d’enrobage
discontinues est minimisée lorsqu’il faut purger ou X
drainer les systèmes pour modifier le mélange.

ANNEXES 57
 JOUR SEMAINE MOIS
Tous les joints du réseau de gaines sont scellés et
X
hermétiques.
Les trous dans le réseau de gaines ou dans le cyclone
X
sont réparés.
Les composantes intérieures du cyclone qui sont
endommagées ou usées ( gaine de sortie ou garnitures X
CYCLONE ET d’usure ) sont réparées.
GAINES DE
Les sections du réseau de gaines trop minces ou usées sont
VENTILATION réparées.
X

Le cyclone et le réseau de gaines sont libres d’obstructions,

X
de dépôts de poussières et de croûtes.

Les distributeurs rotatifs et/ou la vanne à basculement

X
sont réglés adéquatement et fonctionnent correctement.

JOUR SEMAINE MOIS

Les courroies du ventilateur sont réglées à la bonne
X
tension.
Les poulies sont alignées adéquatement et sont en bon état. X
La poussière s’accumule sur la roue du ventilateur ou à
X
l’intérieur du boîtier du ventilateur.
VENTILATEUR Le ventilateur a été équilibré et fonctionne adéquatement,
X
D’ÉVACUATION sans vibration.
S’il y a lieu, les fissures et les trous dans la roue du ventilateur
X
sont réparés immédiatement.
La température des roulements de l’arbre d’entraînement
X
est inférieure à 65°C ( 150° F ).
L’usure par abrasion sur la roue est corrigée. X

58 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 JOUR SEMAINE MOIS
Le dépoussiéreur à manches est préchauffé avant
X
d’amorcer le procédé d’enrobage.
Le dépoussiéreur à manches fonctionne à une température
X
qui excède le point de rosée.
Le dispositif de protection pour prévenir la surchauffe du
X
dépoussiéreur fonctionne adéquatement.
Le point de consigne de surchauffe est réglé à 10°C ( 50o F )
au-dessous de la température maximale d’utilisation du tissu X
filtrant.
Tous les détecteurs de pression installés dans la centrale
X
fonctionnent adéquatement.
Tous les thermocouples fonctionnent adéquatement. X
S’il y a lieu, les fuites dans l’enveloppe du dépoussiéreur
ou dans les joints installés autour des portes sont X
DÉPOUSSIÉREUR À réparées.
MANCHES
Le système de pulsation est vérifié pour la pression
X
d’opération et l’obstruction des tubes.
Les filtres à manches du dépoussiéreur sont inspectés :
a) Tous les joints des filtres à manches sont intacts. X
b) S’il y a lieu, la poussière est enlevée.
Selon les
La durée du cycle de nettoyage à l’air propre est réglée
recommandations
pour nettoyer les sacs.
du fabricant
Inspection à effectuer
Les filtres à manches ont été inspectés avec un système
lors du démarrage
d’inspection à lumière noire / poussière verte. Les
saisonnier et à la
défaillances des filtres à manches sont réparées.
fermeture
Inspection à effectuer
Les jets d’air sont adéquatement alignés au centre du
lors du démarrage
filtre à manches pour pointer directement vers le bas
saisonnier et à la
dans la manche.
fermeture

ANNEXES 59
 JOUR SEMAINE MOIS
Le moteur du dispositif de modulation du registre
X
fonctionne adéquatement.
REGISTRE DE
Les conduits du registre sont intacts et lubrifiés. X
RÉDUCTION
D’AIR Les détecteurs de pression qui contrôlent le registre
X
fonctionnent adéquatement.
( damper )
Les lames du registre qui montrent des signes d’usure
X
par abrasion sont remplacées.

JOUR SEMAINE MOIS

Les vannes et les robinets à carburant sont inspectés
X
pour déceler les fuites.
La tringlerie est inspectée et réglée adéquatement. X
Les pièces mobiles sont lubrifiées. X
Les buses sont exemptes de corps étrangers
X
et le carburant circule librement.
Les crépines et les filtres sont propres et utilisés
FONCTIONNEMENT selon les recommandations du fabricant. X
DU BRÛLEUR La vanne aiguille ( spindle vanne )
X
ne montre aucun signe d’usure.
La buse d’injection est en bonne condition. X
Les coupleurs des thermocouples fonctionnent
X
adéquatement.
Lors du démarrage
La calibration du brûleur et l’apport d’oxygène sont
saisonnier et lors d’un
vérifiés.
changement de carburant

60 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 JOUR SEMAINE MOIS
SÉCHEUR, RÉSEAU DE GAINES, SYSTÈME DE CONTRÔLE DES ÉMISSIONS DIFFUSES
Les joints avant et arrière du tambour fonctionnent
X
adéquatement.
La vérification et l’entretien des brides d’accouplement
X
des équipements sont effectués.
Tous les joints du dépoussiéreur à manches sont étanches
X
et fonctionnent adéquatement.

JOINTS Les joints des points d’accès fonctionnent adéquatement. X

ÉTANCHES Les joints d’étanchéité du système de récupération
des émissions diffuses fonctionnent tels que spécifié X
À L’AIR par le fabricant.
Les joints de l’anneau de recyclage et de la vanne de
X
basculement fonctionnent tels que spécifié par le fabricant.
L’usure du ventilateur d’évacuation est réparée. X
Les roulements / paliers du ventilateur fonctionnent
X
adéquatement.

Les courroies d’entraînement fonctionnent adéquatement. X

JOUR SEMAINE MOIS

L’heure de livraison et les données météorologiques
X
sont notées.

Les filtres pour la suppression des odeurs sont installés. X

Les filtres sont propres et fonctionnent adéquatement. X

LIVRAISON ET Le type de carburant est celui demandé par le producteur. X
ENTREPOSAGE Toutes les canalisations de carburant du système
X
DU CARBURANT fonctionnent adéquatement.
Les points d’accès aux réservoirs de carburant
X
sont fermés.
Le test de viscosité du carburant est effectué. X
Le fournisseur de carburant a remis les documents
X
confirmant la vérification et la propreté du camion-citerne.

ANNEXES 61
 JOUR SEMAINE MOIS
Le liant bitumineux est livré conformément à la plage
X
de température appropriée pour le déchargement.
Le système de suppression des odeurs fonctionne
X
adéquatement.

La température d’entreposage du liant bitumineux est

X
conforme à la plage de température spécifiée.

Les couvercles des réservoirs de stockage des liants

X
DÉCHARGEMENT ET bitumineux sont fermés.
ENTREPOSAGE DU Les lignes de transfert du liant bitumineux sont X
LIANT BITUMINEUX intactes et fonctionnent adéquatement.
ET DES ENROBÉS Les données météorologiques et l’heure du déchargement X
du liant bitumineux sont notées.
L’agent d’adhésivité liquide est bien mélangé. X
Le système de récupération des émissions diffuses
X
fonctionne selon les plans de conception.
Les véhicules de transport sont recouverts d’une bâche
X
immédiatement après le chargement du camion.
La température du mélange spécifiée est maintenue
X
lors du chargement.

62 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 JOUR SEMAINE MOIS
La pompe d’alimentation en eau fonctionne selon le
X
niveau de pression et le volume spécifiés.
Les buses de pulvérisation d’eau fonctionnent selon la
X
densité et la superficie couverte spécifiées.
Les vannes, les collecteurs et les tuyaux sont libres de X
toute obstruction et de fuites.
Le venturi est réglé selon les recommandations du X
fabricant.
DÉPOUSSIÉREUR Les lectures de chute de pression du manomètre
sont conformes aux plages de fonctionnement X
À VOIE HUMIDE
recommandées.
La vitesse et la température des gaz d’échappement
qui entrent dans le dépoussiéreur à voie humide sont X
conformes aux plages de fonctionnement recommandées
par le fabricant.
La température des gaz d’échappement évacués par la X
cheminée est conforme à la plage recommandée.
Le panache de fumée qui s’échappe par la cheminée est
X
visuellement acceptable et sans queue de poussière.
La boue accumulée dans le bassin de sédimentation
est enlevée afin de maintenir une profondeur d’eau X
BASSINS DE adéquate.
SÉDIMENTATION
Le clapet de pied est libre de tout débris. X
( dépoussiéreur à
Les procédures d’élimination de la boue respectent les
voie humide ) exigences du certificat d’autorisation de la centrale et X
du bureau local du MDDEFP.

ANNEXES 63
 JOUR SEMAINE MOIS
Les moteurs électriques à forte puissance sont vérifiés
X
pour déterminer s’ils transmettent des vibrations.
Les amortisseurs de vibrations offrent une protection
X
adéquate.
Si présent, le silencieux d’aspiration de la turbosoufflante X
fonctionne adéquatement.
Le ventilateur d’évacuation est équilibré et fonctionne sans X
vibration.
BRUIT Les chaînes des dispositifs d’entraînement du transporteur
à palettes, de l’élévateur à godets et du tambour/sécheur X
sont réglées à la bonne tension, et ce, sans jeu excessif.
Les paliers/roulements, les boîtes d’engrenages et les
dispositifs d’entraînement sont lubrifiés adéquatement pour X
éviter qu’ils ne soient trop bruyants.
Les surfaces criblantes sont adéquatement isolées et X
scellées.
Les ressorts de montage des surfaces criblantes
X
fonctionnent adéquatement.

64 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

 JOUR SEMAINE MOIS
Des produits nettoyants écologiques ( sans solvant ) pour
enrobés et des agents de libération écologiques ( sans
solvant ) pour caisse de camion sont utilisés. Dans la X
négative, il faut prendre les mesures pour éliminer les
agents de libération comme le carburant diesel.
Les installations des réservoirs de stockage de liant
bitumineux et de carburant, y compris l’aménagement
de systèmes de confinement appropriés, répondent aux
X
règlements. Dans la négative, il faut prendre les mesures
pour s’assurer que les installations répondent aux
règlements provinciaux et aux pratiques de gestion des sites.
Les procédures et les matériaux en place permettent
de nettoyer immédiatement les déversements de liant
bitumineux et de carburant. Du sable est utilisé pour
absorber les matières déversées avant de nettoyer le site.
Dans la négative, il faut prendre les mesures pour s’assurer X
que du sable ou d’autres produits absorbants écologiques
sont disponibles sur place conformément au plan de
gestion du site et aux procédures d’intervention en
cas de déversement.
Le site dispose de zones réservées à l’entretien des
véhicules, y compris des systèmes de confinement,
permettant de récupérer, d’entreposer et d’éliminer
les huiles et les lubrifiants usés. Dans la négative, il faut
GESTION DES modifier les activités de gestion du site pour éliminer le
MATIÈRES risque de contamination de la surface par de l’huile et de X
la graisse. Il faut récupérer l’huile usée et l’entreposer dans
DANGEREUSES des récipients adéquats pour l’acheminer via les services
RÉSIDUELLES d’une firme agréée d’élimination des déchets. De même,
l’huile usée doit être entreposée dans un abri avec toiture
et fermé sur trois façades.
Le plan de gestion du site comprend des livrets d’entretien
pour les véhicules et les équipements de l’entreprise. Ce
plan comprend aussi des inspections internes périodiques
visant à identifier les zones problématiques pouvant être
X
affectées par des fuites de lubrifiant. Dans la négative, il faut
modifier les exigences du plan de gestion du site en matière
de documentation pour inclure les données d’entretien sur
les véhicules et les équipements.
Les solvants et les produits chimiques utilisés en laboratoire
sont recyclés à l’interne. Dans la négative, la méthode
d’élimination hors-site des matériaux usés devrait être X
décrite dans le plan de gestion du site. Ce plan doit être
conforme aux règlements du MDDEFP.
La centrale dispose de bassins de sédimentation pour
dépoussiéreurs à voie humide. Dans l’affirmative, le plan
de gestion du site devrait inclure les procédures pour
enlever et éliminer la boue accumulée dans les bassins de
sédimentation conformément aux exigences du certificat X
d’autorisation (systèmes de dépoussiéreurs à voie humide).
Le plan de gestion du site devrait également inclure une
procédure de surveillance de la qualité de l’eau de surface
et / ou de l’eau souterraine.

ANNEXES 65
 Annexe II-2 LISTE DE VÉRIFICATIONS JOURNALIÈRES

OUI NON
Les zones non revêtues de la cour sont traitées périodiquement en
AIRE DE utilisant de l’eau ou un autre abat-poussière écologique.
CIRCULATION La vitesse de circulation des véhicules dans la cour est minimisée afin
de diminuer les émissions de poussière.

OUI NON
Les véhicules de livraison des granulats sont recouverts d’une bâche.
Les piles de granulats fins sont protégées du vent par les piles de gros
granulats ( lorsque possible )
LIVRAISON ET Les piles de stockage sont situées aussi près que possible des
ENTREPOSAGE réservoirs d’alimentation à froid.
DES GRANULATS Les piles de stockage sont recouvertes ou traitées avec de l’eau ou
un autre agent mouillant approprié. Cette pratique est d’autant plus
importante lorsque le matériau est particulièrement poussiéreux ou
lors de conditions venteuses.

OUI NON
TRANSFERT DES La production de poussière des centrales discontinues est minimisée
MATÉRIAUX lorsqu’il faut purger ou drainer les systèmes pour modifier le mélange.

OUI NON
Le dépoussiéreur à manches est préchauffé avant d’amorcer le
procédé d’enrobage.
Le dépoussiéreur à manches fonctionne à une température qui excède
le point de rosée.
DÉPOUSSIÉREUR Le dispositif de protection pour prévenir la surchauffe du
À MANCHES dépoussiéreur fonctionne adéquatement.
Le point de consigne de surchauffe est réglé à 10°C ( 50o F ) au-dessous
de la température maximale d’utilisation du tissu filtrant.
Tous les détecteurs de pression installés dans la centrale fonctionnent
adéquatement.

OUI NON
Les buses sont exemptes de corps étrangers et le carburant circule
BRÛLEUR librement.

66 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Annexe II-2 LISTE DE VÉRIFICATIONS JOURNALIÈRES

OUI NON
L’heure de livraison et les données météorologiques sont notées.
Les filtres pour la suppression des odeurs sont installés.
Les filtres sont propres et fonctionnent adéquatement.

LIVRAISON ET Le type de carburant est celui demandé par le producteur.

ENTREPOSAGE Toutes les canalisations de carburant du système fonctionnent
adéquatement.
DU CARBURANT
Les points d’accès aux réservoirs de carburant sont fermés.
Le test de viscosité du carburant est effectué.
Le fournisseur de carburant a remis les documents confirmant la
vérification et la propreté du camion-citerne.

OUI NON
Le liant bitumineux est livré conformément à la plage de température
appropriée pour le déchargement.
Le système de suppression des odeurs fonctionne adéquatement.
La température d’entreposage du liant bitumineux est conforme à la
plage de température spécifiée.
Les couvercles des réservoirs de stockage des liants bitumineux sont fermés.
DÉCHARGEMENT
ET Les lignes de transfert du liant bitumineux sont intactes et
fonctionnent adéquatement.
ENTREPOSAGE
DU LIANT Les données météorologiques et l’heure du déchargement du liant
bitumineux sont notées.
BITUMINEUX ET
L’agent d’adhésivité liquide est bien mélangé.
DES ENROBÉS
Le système de récupération des émissions diffuses fonctionne selon
les plans de conception.
Les véhicules de transport sont recouverts d’une bâche
immédiatement après le chargement du camion.
La température du mélange spécifiée est maintenue lors du
chargement.

OUI NON
DÉPOUSSIÉREUR Le panache de fumée qui s’échappe par la cheminée est visuellement
À VOIE HUMIDE acceptable et sans queue de poussière.
La boue accumulée dans le bassin de sédimentation est enlevée afin de
maintenir une profondeur d’eau adéquate.
BASSINS DE
Le clapet de pied est libre de tout débris.
SÉDIMENTATION
Les procédures d’élimination de la boue respectent les exigences du
certificat d’autorisation de la centrale et du bureau local du MDDEFP.

ANNEXES 67
 Annexe II-2 LISTE DE VÉRIFICATIONS JOURNALIÈRES

OUI NON
Des produits nettoyants écologiques ( sans solvant ) pour enrobés et
des agents de libération écologiques ( sans solvant ) pour caisse de
camion sont utilisés. Dans la négative, il faut prendre les mesures pour
éliminer les agents de libération comme le carburant diesel.

Les installations des réservoirs de stockage de liant bitumineux et

de carburant, y compris l’aménagement de systèmes de confinement
appropriés, répondent aux règlements. Dans la négative, il faut
prendre les mesures pour s’assurer que les installations répondent
aux règlements provinciaux et aux pratiques de gestion des sites.

Les procédures et les matériaux en place permettent de nettoyer

immédiatement les déversements de liant bitumineux et de carburant.
Du sable est utilisé pour absorber les matières déversées avant de
nettoyer le site. Dans la négative, il faut prendre les mesures pour
s’assurer que du sable ou d’autres produits absorbants écologiques
sont disponibles sur place conformément au plan de gestion du site et
aux procédures d’intervention en cas de déversement.
Le site dispose de zones réservées à l’entretien des véhicules, y
compris des systèmes de confinement permettant de récupérer,
d’entreposer et d’éliminer les huiles et les lubrifiants usés. Dans la
GESTION négative, il faut modifier les activités de gestion du site pour éliminer
le risque de contamination de la surface par de l’huile et de la graisse.
DES MATIÈRES Il faut récupérer l’huile usée et l’entreposer dans des récipients
DANGEREUSES adéquats pour l’acheminer via les services d’une firme agréée
RÉSIDUELLES d’élimination des déchets. De même, l’huile usée doit être entreposée
dans un abri avec toiture et fermé sur trois façades.
Le plan de gestion du site comprend des livrets d’entretien pour les
véhicules et les équipements de l’entreprise. Ce plan comprend aussi
des inspections internes périodiques visant à identifier les zones
problématiques pouvant être affectées par des fuites de lubrifiant.
Dans la négative, il faut modifier les exigences du plan de gestion du
site en matière de documentation pour inclure les données d’entretien
sur les véhicules et les équipements.

Les solvants et les produits chimiques utilisés en laboratoire sont

recyclés à l’interne. Dans la négative, la méthode d’élimination hors-
site des matériaux usés devrait être décrite dans le plan de gestion du
site. Ce plan doit être conforme aux règlements du MDDEFP.

La centrale dispose de bassins de sédimentation pour dépoussiéreurs

à voie humide. Dans l’affirmative, le plan de gestion du site devrait
inclure les procédures pour enlever et éliminer la boue accumulée
dans les bassins de sédimentation conformément aux exigences du
certificat d’autorisation ( systèmes de dépoussiéreurs à voie humide ).
Le plan de gestion du site devrait également inclure une procédure
de surveillance de la qualité de l’eau de surface et / ou de l’eau
souterraine.

68 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Annexe II-2 LISTE DE VÉRIFICATIONS HEBDOMADAIRES

OUI NON
AIRE DE Les zones revêtues de la cour de la centrale sont propres et exemptes
CIRCULATION de poussière.

OUI NON
L’évent et la soupape d’aération des silos de stockage de la chaux
hydratée fonctionnent.
L’enveloppe de l’élévateur et la tour centrale sont inspectées pour
y déceler les fissures et les trous. Les réparations nécessaires sont
effectuées.
TRANSFERT DES
MATÉRIAUX L’état et l’étanchéité des joints de raccordement entre l’élévateur et
les tamis sont inspectés. Les réparations ou le changement des pièces
défectueuses sont effectués.
Les soupapes d’évacuation, les gaines de ventilation et les joints
( état et étanchéité ) autour de l’entrée du sécheur sont inspectés. Les
réparations ou le changement des pièces défectueuses sont effectués.

OUI NON
Tous les joints du réseau de gaines sont scellés et hermétiques.
Les trous dans le réseau de gaines ou dans le cyclone sont réparés.
CYCLONE ET
GAINES DE Le cyclone et le réseau de gaines sont libres d’obstructions, de dépôts
de poussières et de croûtes.
VENTILATION
Les distributeurs rotatifs et / ou la vanne à basculement sont réglés
adéquatement et fonctionnent correctement.

OUI NON
Tous les thermocouples fonctionnent adéquatement.
S’il y a lieu, les fuites dans l’enveloppe du dépoussiéreur ou dans les
DÉPOUSSIÉREUR joints installés autour des portes sont réparées.
À MANCHES Les filtres à manches du dépoussiéreur sont inspectés :
a ) Tous les joints des filtres à manches sont intacts.
b ) S’il y a lieu, la poussière est enlevée.

OUI NON
Les courroies de ventilateur sont réglées à la bonne tension.
Les poulies sont alignées adéquatement et en bon état.
La poussière s’accumule sur la roue du ventilateur ou à l’intérieur du
boîtier du ventilateur.
VENTILATEUR
D’ÉVACUATION Le ventilateur a été équilibré et fonctionne adéquatement, sans vibration.
S’il y lieu, réparer immédiatement les fissures et les trous dans la roue
du ventilateur.
La température des roulements de l’arbre d’entraînement est
inférieure à 65°C (150° F ).

ANNEXES 69
 Annexe II-2 LISTE DE VÉRIFICATIONS HEBDOMADAIRES

OUI NON
REGISTRE DE Les conduits du registre sont intacts et lubrifiés.
RÉDUCTION D’AIR Les détecteurs de pression qui contrôlent le registre fonctionnent
( damper ) adéquatement.

OUI NON
Les vannes et les robinets à carburant sont inspectés pour déceler les fuites.
La tringlerie est inspectée et réglée adéquatement.
Les pièces mobiles sont lubrifiées.
FONCTIONNEMENT Les crépines et les filtres sont propres et utilisées selon les
recommandations du fabricant.
DU BRÛLEUR
La vanne aiguille ( spindle vanne ) ne montre aucun signe d’usure.
La buse d’injection est en bonne condition.
Les coupleurs des thermocouples fonctionnent adéquatement.

OUI NON
SÉCHEUR, RÉSEAU DE GAINES, SYSTÈME DE CONTRÔLE DES ÉMISSIONS DIFFUSES
Les joints avant et arrière du tambour fonctionnent adéquatement.
La vérification et l’entretien des brides d’accouplement des
équipements sont effectués.
Tous les joints du dépoussiéreur à manches sont étanches et
JOINTS fonctionnent adéquatement.
ÉTANCHES Les joints d’étanchéité du système de récupération des émissions
À L’AIR diffuses fonctionnent tels que spécifié par le fabricant.
Les joints de l’anneau de recyclage et de la vanne de basculement
fonctionnent tels que spécifié par le fabricant.
Les roulements / paliers du ventilateur fonctionnent adéquatement.
Les courroies d’entraînement fonctionnent adéquatement.

OUI NON
Les vannes, les collecteurs et les tuyaux sont libres de toute
DÉPOUSSIÉREUR obstruction et de fuites.
À VOIE HUMIDE Les lectures de chute de pression du manomètre sont conformes aux
plages de fonctionnement recommandées.

OUI NON
Si présent, le silencieux d’aspiration de la turbosoufflante fonctionne
adéquatement.
BRUIT Les surfaces criblantes sont adéquatement isolées et scellées.
Les ressorts de montage des surfaces criblantes fonctionnent
adéquatement.

70 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Annexe II-2 LISTE DE VÉRIFICATIONS MENSUELLES

OUI NON
AIRE DE
Des profils de circulation efficaces sont élaborés et appliqués.
CIRCULATION

OUI NON
CYCLONE ET Les composantes intérieures du cyclone qui sont endommagées ou
GAINES DE usées (gaine de sortie ou garnitures d’usure) sont réparées.
VENTILATION Les sections du réseau de gaines trop minces ou usées sont réparées.

OUI NON
Le système de pulsation est vérifié pour la pression d’opération et
l’obstruction des tubes.
Selon les
La durée du cycle de nettoyage à l’air propre est réglée pour nettoyer recommandations
les sacs.
DÉPOUSSIÉREUR du fabricant
À MANCHES Les filtres à manches ont été inspectés avec un système d’inspection à
lumière noire / poussière verte. Les défaillances des filtres à manches Lors du
sont réparées. démarrage
saisonnier et
Les jets d’air sont adéquatement alignés au centre du filtre à manches à la fermeture
pour pointer directement vers le bas dans le manche.

OUI NON
VENTILATEUR
L’usure par abrasion sur la roue est corrigée.
D’ÉVACUATION

OUI NON
Le moteur du dispositif de modulation du registre fonctionne
REGISTRE DE adéquatement.
RÉDUCTION D’AIR
Les lames du registre qui montrent des signes d’usure par abrasion
( damper ) sont remplacées.

OUI NON
Lors du
démarrage
FONCTIONNEMENT
La calibration du brûleur et l’apport d’oxygène sont vérifiés. saisonnier et lors
DU BRÛLEUR de changement
de carburant

ANNEXES 71
 Annexe II-2 LISTE DE VÉRIFICATIONS MENSUELLES

OUI NON
JOINTS Les joints des points d’accès fonctionnent adéquatement.
ÉTANCHES
L’usure du ventilateur d’évacuation est réparée.
À L’AIR

OUI NON
La pompe d’alimentation en eau fonctionne selon le niveau de pression et le
volume spécifiés.
Les buses de pulvérisation d’eau fonctionnent selon la densité et la
superficie couverte spécifiées.
DÉPOUSSIÉREUR Le venturi est réglé selon les recommandations du fabricant.
À VOIE HUMIDE La vitesse et la température des gaz d’échappement qui entrent
dans le dépoussiéreur à voie humide sont conformes aux plages de
fonctionnement recommandées par le fabricant.
La température des gaz d’échappement évacués par la cheminée est
conforme à la plage recommandée.

OUI NON
Les moteurs électriques à forte puissance sont vérifiés pour déterminer s’ils
transmettent des vibrations.
Les amortisseurs de vibrations offrent une protection adéquate.
Le ventilateur d’évacuation est équilibré et fonctionne sans vibration.
BRUIT Les chaînes des dispositifs d’entraînement du transporteur à palettes,
de l’élévateur à godets et du tambour/sécheur sont réglées à la bonne
tension, et ce, sans jeu excessif.
Les paliers/roulements, les boîtes d’engrenages et les dispositifs
d’entraînement sont lubrifiés adéquatement pour éviter qu’ils ne
soient trop bruyants.

72 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Annexe III OBSERVATIONS MÉTÉOROLOGIQUES

DURÉE D’EXPLOITATION Début : Fin : DIMANCHE

TEMPÉRATURE Max. : Min. : DATE :
CONDITIONS Ensoleillé : Nuageux : Averses et pluies :
VENT Calme : Léger : Rafale : Fort :
DIRECTION Nord : Sud : Est : Ouest :

DURÉE D’EXPLOITATION Début : Fin : LUNDI

TEMPÉRATURE Max. : Min. : DATE :
CONDITIONS Ensoleillé : Nuageux : Averses et pluies :
VENT Calme : Léger : Rafale : Fort :
DIRECTION Nord : Sud : Est : Ouest :

DURÉE D’EXPLOITATION Début : Fin : MARDI

TEMPÉRATURE Max. : Min. : DATE :
CONDITIONS Ensoleillé : Nuageux : Averses et pluies :
VENT Calme : Léger : Rafale : Fort :
DIRECTION Nord : Sud : Est : Ouest :

DURÉE D’EXPLOITATION Début : Fin : MERCREDI

TEMPÉRATURE Max. : Min. : DATE :
CONDITIONS Ensoleillé : Nuageux : Averses et pluies :
VENT Calme : Léger : Rafale : Fort :
DIRECTION Nord : Sud : Est : Ouest :

DURÉE D’EXPLOITATION Début : Fin : JEUDI

TEMPÉRATURE Max. : Min. : DATE :
CONDITIONS Ensoleillé : Nuageux : Averses et pluies :
VENT Calme : Léger : Rafale : Fort :
DIRECTION Nord : Sud : Est : Ouest :

DURÉE D’EXPLOITATION Début : Fin : VENDREDI

TEMPÉRATURE Max. : Min. : DATE :
CONDITIONS Ensoleillé : Nuageux : Averses et pluies :
VENT Calme : Léger : Rafale : Fort :
DIRECTION Nord : Sud : Est : Ouest :

DURÉE D’EXPLOITATION Début : Fin : SAMEDI

TEMPÉRATURE Max. : Min. : DATE :
CONDITIONS Ensoleillé : Nuageux : Averses et pluies :
VENT Calme : Léger : Rafale : Fort :
DIRECTION Nord : Sud : Est : Ouest :

Notes :

ANNEXES 73
 Annexe IV INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES SUR LES DÉPOUSSIÉREURS

Il existe deux types de dépoussiéreurs secondaires, soit ceux conventionnels et ceux de type nouvelle
génération.

Dépoussiéreur conventionnel. Ce type de dépoussiéreur utilise des sacs ronds ou elliptiques montés sur
une cartouche ( figure IV-1 ). Les sacs ronds ont un diamètre de 6 pouces et une longueur entre 7 à 14 pieds.
Ces sacs sont faits d’aramide ( nomex ) dont la densité varie de 16 à 22 onces. L’efficacité est de l’ordre
de 95 % à 1,5 micron et l’épaisseur du « gâteau » augmente le pourcentage et la finesse des particules
de poussière retenue.

Sac rond (à manche) Sac ovale Sac PLISSÉ

Figure IV-1 Différents sacs pour dépoussiéreur

Le nettoyage des sacs ronds se fait par pulsation d’air comprimé inversé ( normalement de 90 à 95 psig 1  )
et la pulsion dure 50 millisecondes. Pour les sacs elliptiques, le nettoyage se fait par un ventilateur
d’appoint ( ou une partie de l’évacuation du ventilateur central ) qui inverse le flux d’air dans une ou des
sections de sacs. La vitesse est de l’ordre de trois à cinq fois celle d’une filtration normale ( ± 5 pieds par
minute ).

La figure IV-2 explique le processus d’un dépoussiéreur conventionnel.

Dépoussiéreur de type nouvelle génération ( figure IV-3 ). Ce type de dépoussiéreur utilise des sacs
plissés montés sur une cartouche. Les sacs ont un diamètre de d’environ 6 ¼ pouces et une longueur de
7 pieds. Ces sacs sont faits d’aramide ( nomex ) et leur densité est augmentée grâce à une membrane en
téflon. Leur efficacité est d’environ 99,7 % à 0,5  micron. Aucun « gâteau » de poussière n’est nécessaire
pour augmenter leur efficacité, permettant ainsi d’opérer avec une très faible perte de pression à travers
le média filtrant.

Le nettoyage par pulsation d’air comprimé inversé ( normalement de 60 à 65 psig, d’une durée de
150  millisecondes ), crée un effet de claquage, se traduisant par l’arrondissement des pointes de chaque
pli, dû au grand volume d’air instantané.

Psig = « pound per square inch gauge ».

1

74 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Figure IV-2 Fonctionnement du dépoussiéreur à manches filtrantes

RÉFÉRENCE : Astec Industries.

ANNEXES 75
 Figure IV-3 Dépoussiéreur de type nouvelle génération

Durée de vie des sacs. Le tableau IV-1 donne les résultats de durée de vie de différents sacs d’aramide
( nomex ) pour une centrale d’enrobage produisant ± 100 000 tonnes par année, munie d’un brûleur au
gaz naturel et d’un dépoussiéreur opérant entre 280°F et 375°F.

TABLEAU IV-1
Durée de vie de différents sacs pour dépoussiéreur

DÉPOUSSIÉREUR DÉPOUSSIÉREUR
CONVENTIONNEL NOUVELLE GÉNÉRATION
Un sac avec nettoyage par air inversé Un sac plissé monté en cartouche de diamètre de
provenant d’un ventilateur a une durée de vie 6 ¼ pouces à air comprimé de 65 psig a une durée
normale entre 3 à 4 ans avant d’être rempli. de vie normale de 10 ans avant qu’un de ses plis
ne se rompe.
Un sac à air comprimé de 95 psig a une Un sac plissé NCC-Téflon/Mica ( issu de la nano-
durée de vie normale entre 3 à 5 ans. technologie ) à air comprimé de 70 psig a une durée
de vie anticipée à 15 ans.

NOTES :
Le traitement du média au NCC (nano cristalline cellulose), soit la molécule qui rend le bois très dur et
résistant, est utilisé depuis 2011 dans les médias d’aramide pour les centrales d’enrobage.

Les sacs pulsés NCC-Téflon sont de plus en plus utilisés avec les brûleurs fermés. Ce type de sac augmente
la longévité et réduit la perte de pression à travers le média filtrant qui doit opérer dans des conditions
de haute humidité pour ses fibres. La génération NCC-Téflon travaille en moyenne avec un différentiel
de pression dix fois moindre que le dépoussiéreur conventionnel, permettant de ne pas affecter le débit
d’air en continu, responsable du niveau optimum de production.

76 GUIDE DE BONNES PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES

Annexe V Formulaire de commentaires

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ANNEXES 77