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ES 4i

Manuel d'instructions
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Manuel d'instructions

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Toute utilisation ou copie non autorisée de tout ou partie du contenu de ce document est
strictement interdite.
Ceci s'applique notamment aux marques de fabrique, aux dénominations des modèles,
aux numéros de pièces et aux dessins.
Ce manuel d'instructions est conforme aux exigences de la directive 98/37/CE relative aux
machines et s'applique aux machines certifiées CE ou non.

2008 - 07
N° 2922 7048 01

www.atlascopco.com
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Table des matières

1 Précautions de sécurité.................................................................................................4

1.1 ICÔNES DE SÉCURITÉ..........................................................................................................................4

1.2 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ PENDANT L'INSTALLATION...............................................................................4

1.3 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ PENDANT LA MARCHE ...................................................................................5

1.4 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ PENDANT L'ENTRETIEN OU LA RÉPARATION ........................................................6

2 Description générale......................................................................................................8

2.1 INTRODUCTION...................................................................................................................................8

2.2 RÉSEAU LOCAL (LAN)........................................................................................................................9

3 Instructions d'installation............................................................................................10

3.1 CONNEXION DES MACHINES ÉQUIPÉES D'UN CONTRÔLEUR MKIV...............................................................10

3.2 CONNEXION DES MACHINES ATLAS COPCO ÉQUIPÉES D'UN RÉGULATEUR ELEKTRONIKON MKI OU MKII...........12

3.3 CONNEXION DES MACHINES ATLAS COPCO ÉQUIPÉES D'UN RÉGULATEUR ELEKTRONIKON MKIII......................12

3.4 CONNEXION DES MACHINES À COMMANDE ÉLECTROPNEUMATIQUE ET DES MACHINES D'AUTRES MARQUES..........14

4 Configuration des paramètres.....................................................................................15

4.1 REMARQUES INTRODUCTIVES..............................................................................................................15

4.2 MISE EN SERVICE SUR L'ÉCRAN...........................................................................................................15

4.3 MISE EN SERVICE AVEC LE LOGICIEL FSP............................................................................................17

5 Opération.......................................................................................................................21

5.1 REMARQUES....................................................................................................................................21

5.2 AVANT LE DÉMARRAGE......................................................................................................................21

5.3 DÉMARRAGE....................................................................................................................................22

5.4 PENDANT LA MARCHE........................................................................................................................23

5.5 ISOLEMENT ET RÉINTÉGRATION D'UN COMPRESSEUR................................................................................24

5.6 ARRÊT...........................................................................................................................................24

2 2922 7048 01
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6 Intégration d'un capteur de pression à distance.......................................................26

6.1 CRÉATION D'UNE NOUVELLE ENTRÉE....................................................................................................26

6.2 LIAISON DE LA FONCTIONNALITÉ MCC À LA MESURE DE PRESSION EXTERNE...............................................29

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1 Précautions de sécurité

1.1 Icônes de sécurité

Explication

Danger de mort

Avertissement

Remarque importante

1.2 Précautions de sécurité pendant l'installation

Le constructeur rejette toute responsabilité en cas de dommage matériel ou de blessure corporelle

résultant d'une négligence dans l'application de ces précautions, de la non-observation ou du manque
de surveillance élémentaire dans l'installation, la conduite, l'entretien et la réparation, même s'il n'en
est pas fait explicitement mention.

Précautions d'ordre général

1. L'opérateur doit employer des méthodes de travail sûres et observer toutes les prescriptions et
réglementations de sécurité locales en vigueur.
2. Si l'une des déclarations suivantes n'est pas conforme à votre législation locale, la plus stricte des deux
devra être appliquée.
3. Toute installation, utilisation, opération d'entretien ou de réparation doit être effectuée par du personnel
autorisé, formé et qualifié.
4. Avant d'effectuer toute opération d'entretien, de réparation, de réglage ou de vérification exceptionnelle,
arrêter la machine. En outre, l'interrupteur d'isolement principal doit être ouvert et verrouillé.

Précautions pendant l'installation

1. Placer la machine dans un endroit où l'air ambiant est aussi frais et propre que possible.
2. Pendant l'installation ou toute autre intervention sur l'une des machines connectées, la machine doit être
arrêtée et son alimentation doit être coupée. En outre, l'interrupteur d'isolement doit être ouvert et verrouillé
avant toute opération d'entretien ou de réparation. Par mesure de précaution supplémentaire, les personnes
qui démarrent des groupes commandés à distance doivent prendre des précautions adéquates pour s'assurer
que personne n'inspecte ni ne travaille sur la machine. A cette fin, apposer un écriteau clair sur le dispositif
de démarrage.
3. Le raccordement électrique doit correspondre à la réglementation locale. La machine doit être mise à la
terre de la machine et protégée contre les courts-circuits à l'aide de fusibles dans toutes les phases. Un
interrupteur d'isolement du réseau électrique verrouillable doit être installé à proximité de la machine.

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4. Pour les machines contrôlées par un système de contrôle centralisé, apposer l'avertissement « Démarrage
imprévisible de la machine ! » à proximité du tableau des instruments.
5. Dans les systèmes à compresseurs multiples, installer des vannes à commande manuelle pour isoler chaque
compresseur. Ne pas se fier aux clapets anti-retour pour l'isolement des circuits sous pression.
6. Ne jamais retirer ni manipuler les dispositifs de sécurité.

Consulter également les précautions de sécurité suivantes : Précautions de sécurité pendant

la marche et Précautions de sécurité pendant l'entretien ou la réparation.
Ces recommandations s'appliquent aux appareils électriques.
Pour les précautions applicables à l'équipement connecté, consulter le manuel d'instructions
correspondant.
Certaines précautions sont d'ordre général et couvrent différents types de machines et
d'équipements. De ce fait, certaines recommandations peuvent ne pas être applicables à
votre machine.

1.3 Précautions de sécurité pendant la marche

Le constructeur rejette toute responsabilité en cas de dommage matériel ou de blessure corporelle

résultant d'une négligence dans l'application de ces précautions, de la non-observation ou du manque
de surveillance élémentaire dans l'installation, la conduite, l'entretien et la réparation, même s'il n'en
est pas fait explicitement mention.

Précautions d'ordre général

1. L'opérateur doit employer des méthodes de travail sûres et observer toutes les prescriptions et
réglementations de sécurité locales en vigueur.
2. Si l'une des déclarations suivantes n'est pas conforme à votre législation locale, la plus stricte des deux
devra être appliquée.
3. Toute installation, utilisation, opération d'entretien ou de réparation doit être effectuée par du personnel
autorisé, formé et qualifié.
4. Avant d'effectuer toute opération d'entretien, de réparation, de réglage ou de vérification exceptionnelle,
arrêter la machine. En outre, l'interrupteur d'isolement principal doit être ouvert et verrouillé.

Précautions pendant la marche

1. Lors du démarrage à distance des machines, les précautions nécessaires doivent être prises pour veiller à
ce que personne n'inspecte la machine ou ne travaille dessus. A cet effet, apposer un écriteau clair sur le
dispositif de démarrage à distance.
2. Ne jamais faire fonctionner la machine en présence de fumées, vapeurs ou particules toxiques ou
inflammables.
3. Ne jamais faire tourner la machine à des pressions inférieures ou supérieures aux limites nominales.
4. Maintenir tous les panneaux et portes du capotage fermés pendant le fonctionnement. Seules de brèves
ouvertures des portes sont autorisées, par exemple pour de simples contrôles de routine. Le cas échéant,
porter des protège-oreilles pour ouvrir une porte.
5. Le port de protège-oreilles est obligatoire dans des environnements ou des enceintes où le niveau sonore
atteint ou dépasse 90 dB(A).
6. Vérifier périodiquement si :
• Toutes les protections et fixations sont en place et bien serrées

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• Tous les flexibles et/ou tuyaux sont en bon état, bien serrés et ne frottent pas
• Il n'y a pas de fuite
• Les câbles électriques sont tous bien serrés et en bon état
7. Ne jamais retirer ni manipuler les dispositifs de sécurité.

Consulter également les précautions de sécurité suivantes : Précautions de sécurité pendant

l'installation et Précautions de sécurité pendant l'entretien ou la réparation.
Ces recommandations s'appliquent aux appareils électriques.
Pour les précautions applicables à l'équipement connecté, consulter le manuel d'instructions
correspondant.
Les précautions sont générales et couvrent différents types de machines et équipements. De ce fait,
certaines déclarations peuvent ne pas être applicables à votre machine.

1.4 Précautions de sécurité pendant l'entretien ou la réparation

Le constructeur rejette toute responsabilité en cas de dommage matériel ou de blessure corporelle

résultant d'une négligence dans l'application de ces précautions, de la non-observation ou du manque
de surveillance élémentaire dans l'installation, la conduite, l'entretien et la réparation, même s'il n'en
est pas fait explicitement mention.

Précautions d'ordre général

1. L'opérateur doit employer des méthodes de travail sûres et observer toutes les prescriptions et
réglementations de sécurité locales en vigueur.
2. Si l'une des déclarations suivantes n'est pas conforme à votre législation locale, la plus stricte des deux
devra être appliquée.
3. Toute installation, utilisation, opération d'entretien ou de réparation doit être effectuée par du personnel
autorisé, formé et qualifié.
4. Avant d'effectuer toute opération d'entretien, de réparation, de réglage ou de vérification exceptionnelle,
arrêter la machine. En outre, l'interrupteur d'isolement principal doit être ouvert et verrouillé.

Précautions pendant l'entretien ou la réparation

1. N'utiliser que les outils corrects pour effectuer les travaux d'entretien et de réparation.
2. N'utiliser que des pièces de rechange d'origine.
3. Un panneau d'avertissement portant la légende « Travaux en cours ! Ne pas démarrer ! », doit être fixé
sur l'équipement de démarrage, y compris l'équipement de démarrage à distance.
4. Lors du démarrage à distance des machines, les précautions nécessaires doivent être prises pour veiller à
ce que personne n'inspecte la machine ou ne travaille dessus. A cet effet, apposer un écriteau clair sur le
dispositif de démarrage à distance.
5. Ne pas utiliser de solvants inflammables ou du tétrachlorure de carbone pour nettoyer les pièces. Prendre
des mesures de sécurité contre les vapeurs toxiques des détergents.
6. Respecter rigoureusement les règles de propreté élémentaires pendant l'entretien et les réparations. Eviter
l'intrusion de saleté en recouvrant les pièces et les ouvertures dégagées avec des chiffons propres, du papier
ou du ruban adhésif.
7. Ne jamais utiliser une source lumineuse à flamme nue pour inspecter l'intérieur de la machine.
8. Tous les dispositifs de sécurité et de régulation doivent subir un entretien régulièrement afin de garantir
un fonctionnement correct en permanence. Ils ne doivent jamais être hors service.

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9. Avant d'autoriser l'emploi de la machine après un entretien ou une réparation, vérifier si les pressions de
service, températures de service et réglages temporels sont corrects. Vérifier également si les dispositifs
de commande et de mise à l'arrêt fonctionnent correctement.
10. Ne jamais utiliser de solvants caustiques pouvant attaquer les matériaux du réseau d'air.

Consulter également les précautions de sécurité suivantes : Précautions de sécurité pendant

l'installation et Précautions de sécurité pendant la marche.
Ces recommandations s'appliquent aux appareils électriques.
Pour les précautions applicables à l'équipement connecté, consulter le manuel d'instructions
correspondant.
Certaines précautions sont générales et couvrent différents types de machines et équipements. De
ce fait, certaines déclarations peuvent ne pas être applicables à la machine installée.

Les unités et/ou pièces usagées doivent être mises au rebut de manière écologique et sécurisée,
conformément aux recommandations des autorités locales et à la législation.

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2 Description générale

2.1 Introduction

ES 4i
Les régulateurs Elektronikon II et Elektronikon III de la quatrième génération (MkIV) peuvent contrôler
jusqu'à 4 compresseurs afin de réguler la pression du réseau d'air dans les limites programmables en démarrant,
chargeant, déchargeant et arrêtant automatiquement les compresseurs raccordés.
Cette fonctionnalité appelée ES 4i (également dénommée MCC, abréviation de « Multi Compressor Control »)
est intégrée aux types de régulateurs mentionnés. Une clé électronique (dongle) (réf. 8092 2482 62) est
nécessaire pour activer cette fonction en option. Sur l'écran du régulateur, cette fonction s'affiche sous le nom
de MCC (« Multiple Compressor Control »).

Elektronikon II - MkIV (contrôleur B)

Elektronikon III - MkIV (contrôleur D)

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Clé électronique (dongle)

2.2 Réseau local (LAN)

Raccorder les compresseurs à contrôler les uns aux autres sur un réseau local (LAN) à l'aide de la technologie
CAN (« Controller Area Network »).
Il est possible de raccorder directement les régulateurs Elektronikon I, Elekronikon II et Elektronikon III
(Mk IV) au réseau local (LAN).
Le régulateur équipé de la fonction ES 4i (MCC) intégrée et de la clé électronique (dongle) joue le rôle de
régulateur principal pour les compresseurs. Raccorder la clé électronique (dongle) au régulateur de ce
compresseur à l'aide de la connexion E/S libre. Les régulateurs des autres compresseurs agissent comme des
régulateurs secondaires. Les régulateurs Elektronikon I servent d'équipements secondaires uniquement.
En plus des compresseurs à commande de charge/décharge, on peut également intégrer un compresseur VSD
(à entraînement à vitesse variable) au réseau du MCC.
Les régulateurs Elektronikon Mk IV, mais aussi les compresseurs Mk I, Mk II, Mk III et les compresseurs
régis par relais peuvent être connectés au réseau à l'aide d'un boîtier de conversion et/ou d'un module de
communication entre le régulateur et le réseau (se reporter aux chapitres suivants pour en savoir plus).
Sélectionner le régulateur de compresseur qui servira de régulateur principal à tous les compresseurs du réseau
LAN et définir ce compresseur comme le compresseur principal 1.
Sélectionner le ou les régulateurs de compresseur qui serviront de régulateur(s) secondaire(s). Définir ce ou
ces compresseurs comme le compresseur 2, 3 et 4 respectivement.
Vous trouverez de plus amples informations sur la configuration d'un réseau de compresseurs sur le document
9820 3582 00.

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3 Instructions d'installation

3.1 Connexion des machines équipées d'un contrôleur MkIV

Toujours arrêter chaque compresseur et les mettre hors tension avant de procéder à une
connexion quelconque !
Gardez à l'esprit que les régulateurs Elektronikon I servent d'équipements secondaires
uniquement, car ils ne disposent pas de la fonction ES 4i.
Si des modules d'expansion sont fournis, la clé électronique (dongle) doit être branchée dans
le connecteur E/S du dernier module d'expansion.

Exception faite de la première version de l'Elektronikon I (réf. : voir ci-dessous), tous les modules de contrôle
électronique de la quatrième génération (MkIV), soit e. l'Elektronikon II ou l'Elektronikon III, peuvent se
raccorder directement les uns aux autres à l'aide du port LAN comme indiqué sur l'illustration ci-dessous :

Configuration LAN pour les régulateurs MkIV

Référence Description Référence Description

(1) Compresseur 1 (4) Compresseur 4
Maître Secondaire
(2) Compresseur 2 (5) clé électronique (dongle)
Secondaire
(3) Compresseur 3
Secondaire

En cas de connexion d'un régulateur Elektronikon I de la première version au LAN, la solution la plus pratique
consiste à le remplacer par une version plus récente (Elektronikon I Plus - réf. : voir ci-dessous), car il n'est
pas possible d'utiliser un câblage fixe entre cette version du régulateur Elektronikon I et le régulateur principal.

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Contrôleur avec des Numéro de pièce Utilisé sur Contrôleur de Numéro de pièce
possibilités de remplacement
connexion CAN limitées
Elektronikon I 1900 0711 01 GA5-90C Elektronikon I Plus 1900 0712 71
Elektronikon I 1900 0711 02 GA5-90C Elektronikon I Plus 1900 0712 71
Elektronikon I 1900 0711 03 GA5-90C Elektronikon I Plus 1900 0712 71
Elektronikon I 1900 0711 06 GA5-90C Elektronikon I Plus 1900 0712 71

Régulateur Elektronikon I - MkIV (contrôleur A)

Régulateur Elektronikon II - MkIV (contrôleur B)

Régulateur Elektronikon III - MkIV (contrôleur D)

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3.2 Connexion des machines Atlas Copco équipées d'un

régulateur Elektronikon MkI ou MkII

Il existe deux manières de raccorder une machine Atlas Copco équipée de l'Elektronikon® MkI ou MkII au
régulateur principal disposant de la fonction ES 4i intégrée :
• Raccorder une ComBox S (réf. 8092 2482 54) au module Elektronikon puis connecter la ComBox S au
LAN.
• Utiliser une interface CANBox (réf. 1900 0712 61) pour raccorder l'Elektronikon® puis connecter
l'interface CANBox au LAN.

Connexion de l'Elektronikon MkI ou MkII au LAN

Référence Description Référence Description

(1) LAN (4) Elektronikon® MkI ou MkII
(2) interface CANBox (5) COMBox S
(3) connexion par câblage fixe

3.3 Connexion des machines Atlas Copco équipées d'un

régulateur Elektronikon MkIII

Cette génération de régulateurs Elektronikon® était proposée dans deux versions : une version Low Range et
une version High Range. L'une des principales différences entre ces deux régulateurs était les fonctionnalités
de communication. Les fonctionnalités de chaque version sont expliquées ci-dessous.
• Régulateur Elektronikon® MkIII Low Range (réf. 1900 0700 0x) :
Il existe deux manières de raccorder ce régulateur :

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• Via une interface CANBox (réf. 1900 0712 61) qui se connecte à son tour au LAN pour communiquer
avec le régulateur principal ES 4i (voir l'illustration ci-dessous)
• Par un câble fixe raccordé directement au régulateur principal ES 4i
Dans les deux cas, quelques modifications simples sont nécessaires dans l'armoire électrique. Plus
précisément, deux relais doivent être ajoutés, l'un pour signaler l'état de fonctionnement et l'autre pour
indiquer l'état de charge/décharge.
• Régulateur Elektronikon® MkIII High Range (réf. 1900 0701 0x).
Là aussi, il existe deux possibilités :
• Le régulateur comprend un module supplémentaire appelé COM 1
• La manière la plus simple de connecter la machine au maître ES 4i consiste à ajouter une interface
Combox S (réf. 8092 2482 54) qui convertit toutes les communications vers le LAN.
• Une autre solution consiste à brancher directement le compresseur à l'ES 4i au moyen d'un câblage
fixe.
• Si la machine ne comprend pas de module COM 1, il existe deux possibilités :
• Utiliser un COM 1 (réf. 8104 0115 00) et une ComBox S (réf. 8092 2482 54)
• Utiliser une interface CANBox (réf. 1900 0712 61)

Connexion des régulateurs MkIII au LAN

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 Manuel d'instructions

Référence Description Référence Description

(1) LAN (5) Elektronikon MkIII - Régulateur Low
Range
(2) interface CANBox (6) Elektronikon MkIII - Régulateur High
Range sans COM1
(3) ComBox-S (7) Connexion RS232
(4) connexion par câblage fixe (8) Elektronikon MkIII - Régulateur High
Range avec COM1

3.4 Connexion des machines à commande électropneumatique et

des machines d'autres marques

Le seul moyen de raccorder ce type de machines au régulateur avec la fonction ES 4i activée consiste à utiliser
une interface CANBox (réf. 1900 0712 61) connectée à son tour au réseau LAN par un câblage fixe.

Connexion des machines à commande électropneumatique au LAN

Référence Description Référence Description

(1) réseau LAN (3) connexion par câblage fixe
(2) interface CANBox (4) Machine à commande
électropneumatique ou machine qui
n'est pas de marque Atlas Copco

La ou les interfaces CANBox sont connectées au régulateur principal à l'aide des ports LAN exactement de
la même manière qu'aux régulateurs MkIV (voir Connexion des machines équipées d'un contrôleur MkIV).

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Manuel d'instructions

4 Configuration des paramètres

4.1 Remarques introductives

Il existe deux manières de modifier les paramètres ES 4i (MCC) sur les régulateurs :
• sur l'écran
• avec le logiciel FSP (« Field Service Program »). Il s'agit d'un logiciel spécifique proposé par le service
après-vente d'Atlas Copco. Consulter le Pôle Services Clients Atlas Copco pour en savoir plus.
Certaines modifications ne peuvent toutefois être exécutées que sur l'écran, alors que d’autres modifications
ne peuvent être réalisées qu'avec le logiciel FSP. Consulter le récapitulatif à la fin de ce chapitre.

Toujours arrêter le compresseur avant de modifier les paramètres.

4.2 Mise en service sur l'écran

Activation de la fonction ES 4i (MCC) sur le régulateur principal

• Sur l'écran principal, maintenir la touche fléchée vers le haut (1) enfoncée pendant 3 secondes. L'écran
suivant s'affiche :

'C.C.M.'
'Cde distance'
'Entretien'
'Prin' 'Mod.'
F1 F2 F3

• Appuyer ensuite sur la touche fléchée vers le bas (1) jusqu'à ce que l'option 'M.C.C.' s'affiche. Le texte
'Non activé' clignote par défaut.
• Appuyer sur la touche F2 ('Mod') pour modifier le paramètre. Appuyer sur la touche fléchée vers le haut
ou vers le bas (1) pour modifier le paramètre.
• Lorsque 'Activé' clignote, appuyer sur F1 ('Prog') pour sauvegarder la modification.
• Utiliser la touche F1 pour retourner au menu principal

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Sélection du nombre de compresseurs sur le LAN

• Sur l'écran principal, appuyer sur F1 ('Menu')

• Sur l'écran suivant, utiliser les touches fléchées (1) pour faire défiler le menu jusqu'à l'option 'Modif.
réglages'
• Utiliser la touche de tabulation (2) pour sélectionner 'Modif. réglages'
• Utiliser les touches fléchées (1) jusqu'à ce que l'option 'Paramètres MCC' s'affiche puis appuyer sur la
touche de tabulation (2) pour la sélectionner.
• Appuyer sur F2 ('Mod') pour la modifier. Sur l'écran, le chiffre 1 clignote
• Utiliser les touches fléchées (1) pour modifier le nombre de compresseurs sur le LAN
• Appuyer sur la touche F1 ('Prog') pour sauvegarder la valeur sélectionnée :

'Nb de compres.'
1

'Prog' 'Lim.' 'Annu'

F1 F2 F3

• Utiliser la touche F1 pour retourner au menu principal

Programmation du numéro d'identification du nœud et activation du réseau local (LAN) pour le

régulateur principal et les régulateurs secondaires

Répéter les étapes suivantes pour chaque régulateur secondaire :

• Mettre sous tension
• Sur le menu principal, appuyer sur la touche F1 ('Menu')
• Utiliser la touche fléchée vers le bas (1) jusqu'à ce que l'option 'Modif. réglages' suivie d'une flèche
horizontale apparaisse. Appuyer sur la touche de tabulation (2) pour activer ce menu.
• Appuyer sur la touche fléchée vers le bas (1) jusqu'à ce que l'option 'Configuration' soit suivie d'une flèche
horizontale sur l'écran. Appuyer sur la touche de tabulation pour activer ce menu et le faire défiler jusqu'à
l'option 'C.C.M.'. L'écran suivant s'affiche :

16 2922 7048 01
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'C.C.M.'
'Contrôle LAN'

'Menu' 'Mod.' 'Annu'

F1 F2 F3

Appuyer sur la touche F2 ('Mod') pour modifier puis utiliser les touches fléchées (1) pour sélectionner
'Contrôle LAN'. Pour être reconnu dans le réseau local (LAN), chaque régulateur secondaire doit avoir
une adresse de noeud unique.
• Dans le menu de configuration de chaque régulateur secondaire, faire défiler jusqu'à l'option 'N° comp.
réseau'. Appuyer sur la touche F2 ('Mod') puis utiliser les touches fléchées vers le haut/bas (1) pour
sélectionner le chiffre. Appuyer sur la touche de fonction correspondante ('Prog') pour confirmer la
modification.
Nous vous conseillons de régler le régulateur principal sur 1 dans la configuration. Vous devez programmer
séparément chaque régulateur secondaire en répétant les étapes décrites ci-dessus. Sélectionner N° comp.
réseau 2 pour le compresseur 2, N° comp. réseau 3 pour le compresseur 3 et N° comp. réseau 4 pour le
compresseur 4.

4.3 Mise en service avec le logiciel FSP

Programmation des paramètres MCC sur le régulateur principal via FSP

Le logiciel FSP Mk IV vous permet de modifier le MCC maître et d'activer la fonction MCC. Toujours utiliser
la dernière version du logiciel !
Le chemin d'accès est : Paramètres standard\Etat MCC

Double-cliquer sur la fonction Etat MCC pour ouvrir la boîte de dialogue :

Modifier ensuite l'état. Les options suivantes sont proposées :

• ‘Aucun’

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• ‘Exists but non active’ ('Existe mais non activé')

• ‘Exists and is active’ ('Existe et activé')
Sélectionner ‘Exists and is active’ ('Existe et activé'), enregistrer puis fermer la boîte de dialogue pour modifier
les paramètres.

Présentation des paramètres modifiables

Paramètre Fonction valeur réglage valeur unité Remar

mini. usine maxi. que
Nb de pour programmer le nombre de 1 1 4 - (1)
compres. compresseurs connectés au réseau LAN
Fonct. arr. pour permettre au régulateur principal - activée - - (4)
syst. d'arrêter ou non tous les compresseurs
connectés
Fonct. forc. pour permettre au régulateur principal de - activée - - (4)
sys forcer une autre séquence en démarrant un
autre compresseur à l'intervalle
programmé dans le paramètre Démarrage
forcé
Sélection plg pour choisir entre deux plages de pression - activé - -
P du système différentes (plage de pression
1 et 2)
Heures tot.1 pour entrer les heures de marche du 0 0 65535 Heures
compresseur 1 pour influencer l'algorithme
de commande MCC
Heures tot. 2 pour entrer les heures de marche du 0 0 65535 Heures
compresseur 2 pour influencer l'algorithme
de commande MCC
Heures tot. 3 pour entrer les heures de marche du 0 0 65535 Heures
compresseur 3 pour influencer l'algorithme
de commande MCC
Heures tot. 4 pour entrer les heures de marche du 0 0 65535 Heures
compresseur 4 pour influencer l'algorithme
de commande MCC
Min. Pres. plg pour programmer le réglage minimum de la 4,0 7,0 bar(e) (3)
1 plage de pression 1
Max. Pres. pour programmer le réglage maximum de (3) 8,0 (3) bar(e)
plg 1 la plage de pression 1
Min. Pres. plg pour programmer le réglage minimum de la 4.0 (3) 7,0 (3) bar(e)
2 plage de pression 2
Max. Pres. pour programmer le réglage maximum de (3) 8,0 (3) bar(e)
plg 2 la plage de pression 2
C1 dém./jour pour programmer le nombre de 3 240 720 -
démarrages par jour sur le compresseur 1
(nœud 1)
C2 dém./jour pour programmer le nombre de 3 240 720 -
démarrages par jour sur le compresseur 2
(nœud 2)

18 2922 7048 01
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Paramètre Fonction valeur réglage valeur unité Remar

mini. usine maxi. que
C3 dém./jour pour programmer le nombre de 3 240 720 -
démarrages par jour sur le compresseur 3
(nœud 3)
C4 dém./jour pour programmer le nombre de 3 240 720 -
démarrages par jour sur le compresseur 4
(nœud 4)
Démarrage pour programmer l'intervalle auquel, si 1(2) 7 (4) 60(2) jours (2)
forcé activé par le paramètre 'Fonct.forc.sys', le
régulateur principal démarre un autre
compresseur si aucun changement de
séquence ne s'est produit pendant
l'intervalle
Tps dist. à pour programmer l'intervalle de temps 5(2) 20(4) 600 (2) s
loc. entre la commande à distance et la
commande locale du régulateur principal
aux régulateurs secondaires
Tps réact. pour programmer l'intervalle pendant 10 15 60 s
démar lequel les commandes de marche du
régulateur principal devraient faire marcher
en charge les compresseurs
Tps pour programmer l'intervalle de temps 5 20 600 s
démarrage entre les différentes commandes de
marche et de charge du régulateur principal
aux régulateurs secondaires
Tps triangle pour programmer la différence d'heures de 10(2) 168 (4) 672 (2) Heures
marche pour permettre au régulateur
principal de décider du démarrage / de la
charge d'un autre compresseur
Tps réact. pour programmer l'intervalle pendant 5 (2) 35 (4) 120 (2) s
arrêt lequel la commande d'arrêt du régulateur
principal devrait arrêter le compresseur
Tps décharge pour programmer l'intervalle de temps 2 (2) 5 (4) 60 (2) s
entre les différentes commandes de
décharge du régulateur principal aux
régulateurs secondaires

Remarques :
(1) : modifiable via l'écran du régulateur uniquement
(2) : modifiable via le logiciel FSP uniquement
(3) : modifiable via le FSP (accès complet requis) uniquement
(4) : modifiable sur l'écran et via le FSP

Pour modifier les paramètres sur le logiciel FSP, utilisez le chemin d'accès suivant :
Paramètres standard \ Paramètres MCC :

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 Manuel d'instructions

20 2922 7048 01
Manuel d'instructions

5 Opération

5.1 Remarques

Fonction de démarrage/arrêt local

Toutes les fonctions locales de démarrage/arrêt sur les tableaux de contrôle des compresseurs sont désactivées,
sauf les boutons d'arrêt d'urgence, qui restent actifs.

Fonctions horloge
Si des commandes automatiques de démarrage/arrêt temporisées ont été programmées dans les régulateurs
des compresseurs intégrées (via le menu Fonction horloge), ces commandes ne seront pas prises en compte.

Compresseurs à entraînement à vitesse variable

Si un compresseur VSD est intégré, celui-ci sera le premier à démarrer et le point de consigne et les seuils
d'arrêt vont changer comme suit :
• Le point de consigne se situera au milieu de la plage de pression du réseau.
• Le seuil d'arrêt indirect coïncidera avec le niveau maximum de la plage de pression du réseau.
• Le seuil d'arrêt direct sera égal à la somme du nouveau point de consigne et du seuil d'arrêt direct
programmé du compresseur VSD ; le seuil d'arrêt direct doit être supérieur au seuil d'arrêt indirect.
Exemple :
Niveaux de plage de pression programmés dans le régulateur principal : max. 8,0 bars(e) - min. 7,0 bars(e) et
seuil d'arrêt direct programmé sur le régulateur du compresseur à vitesse variable : 1 bar
En configuration LAN, le point de consigne du compresseur VSD sera de 7,5 bars(e), le seuil d'arrêt indirect
de 8,0 bars(e) et le seuil d'arrêt direct de 8,5 bars(e).

5.2 Avant le démarrage

Contrôleur de type III

Lors de la mise sous tension (ou si aucune touche n'a été sélectionnée pendant 4 minutes), l'écran principal
s'affiche sur le régulateur principal. Appuyer sur le bouton F2 pour afficher l'écran MCC dont un exemple est
illustré ci-dessous :

L'écran illustré sur l'exemple ci-dessous indique :

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 Manuel d'instructions

• Le maître (compresseur 1) marche en charge

• Le compresseur 2 est arrêté
• Le compresseur 3 n'indique aucune communication entre le régulateur principal et le régulateur secondaire
concerné
• Compresseur 4 : le compresseur concerné est mis à l'arrêt
• La pression maximale s'élève à 8,0 bars
• La pression minimale s'élève à 7,0 bars

Le compresseur concerné marche en charge

Le compresseur concerné marche à vide

Le compresseur concerné est arrêté
Le compresseur concerné est mis à l'arrêt

! Le compresseur concerné ne réagit pas à une commande du régulateur principal

!
? Pas de communication entre le régulateur principal et le régulateur secondaire concerné
?
X Le compresseur concerné n'est pas identifié
X

Si l'un des compresseurs est un compresseur à vitesse variable (VSD), un diagramme de la vitesse s'affiche.
Si l'un des compresseurs ne réagit pas à une commande du régulateur principal, 'Réarm.' s'affiche sur l'écran
principal :

Il est possible d'utiliser la fonction 'Réarm.' (réarmement) pour réinitialiser la communication entre le
régulateur principal et les régulateurs secondaires après l'intégration d'un compresseur par exemple. Voir la
section Isolement et réintégration d'un compresseur.

5.3 Démarrage

Lorsque l'on appuie sur le bouton de démarrage, le régulateur principal avec la fonction ES 4i (MCC) activée
met en marche, charge, décharge et arrête les compresseurs du réseau si nécessaire pour conserver la pression
du réseau dans les limites programmées tout en tenant compte des paramètres configurés.

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Manuel d'instructions

5.4 Pendant la marche

Contrôleur de type III

Si le régulateur principal est un contrôleur de type III, l'écran principal du MCC sera similaire à celui illustré
ci-dessous :

L'écran illustré sur l'exemple ci-dessous indique :

• Le compresseur 1 (régulateur principal) marche en charge
• Le compresseur 2 est arrêté
• Compresseur 3 : pas de communication entre le régulateur et le module secondaire
• Compresseur 4 : le compresseur concerné ne réagit pas
• La pression maximale s'élève à 8,0 bars
• La pression minimale s'élève à 7,0 bars

Lorsque l'on appuie sur la touche fléchée vers le bas, l'écran suivant s'affiche :

L'écran indique :
• La pression du réseau s'élève à 8,0 bars
• Le régulateur principal régule les compresseurs connectés au réseau LAN
La touche Arrêt (F2) sert à éteindre tous les compresseurs
La touche Loc. (F3) sert à remettre les compresseurs en commande locale
Utiliser la touche fléchée vers le haut pour retourner à l'écran précédent.

Lorsque l'on appuie sur la touche Prin sur l'écran principal du MCC, l'écran ci-dessous s'affiche :

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 Manuel d'instructions

L'écran principal du compresseur indique :

• La pression de sortie du compresseur est de 7,5 bars
• Le compresseur marche en charge et est connecté au LAN
• La touche Menu (F1) sert à faire défiler les menus du compresseur principal, par ex. pour appeler les
données du compresseur
• La touche MCC (F2) sert à retourner à l'écran principal du MCC

5.5 Isolement et réintégration d'un compresseur

Isolement d'un compresseur

Un compresseur peut être isolé de la régulation par le régulateur principal.
1. Sur le régulateur du compresseur à isoler, appuyer sur la touche Menu et faire défiler jusqu'au menu
Configuration.
2. Faire défiler jusqu'à l'option CCM (mode de contrôle du compresseur), appuyer sur la touche Mod puis
utiliser les touches fléchées vers le haut ou vers le bas pour sélectionner Local ; appuyer sur la touche
'Prog' pour la programmer. Le compresseur sera isolé; le numéro de ce compresseur clignotera sur le
tableau de contrôle du régulateur principal.

Réintégration d'un compresseur

Pour réintégrer un compresseur isolé :
1. Sur le régulateur du compresseur à réintégrer, appuyer sur la touche 'Menu' et faire défiler jusqu'au menu
Configuration.
2. Faire défiler jusqu'à l'option CCM (mode de contrôle du compresseur), appuyer sur la touche F2 puis
utiliser les touches fléchées vers le haut ou vers le bas pour sélectionner LAN. Appuyer sur la touche
Prog (F1) pour la programmer.
3. Appuyer sur la touche 'Réarm.' sur l'écran MCC du régulateur principal. Le régulateur principal reprend
la régulation de pression du compresseur intégré.

5.6 Arrêt

Contrôleur de type III

Si le régulateur principal est un contrôleur de type III, appuyer sur la touche de fonction F2 ('Arrêt') sur l'écran
suivant pour arrêter tous les compresseurs connectés au LAN :

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Manuel d'instructions

Voir la section Pendant la marche pour en savoir plus.

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 Manuel d'instructions

6 Intégration d'un capteur de pression à distance

6.1 Création d'une nouvelle entrée

Introduction
Par défaut, le MCC maître régule les compresseurs selon la pression de sortie de son propre compresseur,
c'est-à-dire la pression mesurée par le capteur de pression dans le compresseur principal. Mais vous pouvez
également utiliser un autre périphérique d'entrée (un capteur de pression à distance) pour l'entrée de régulation.
Vous pouvez créer une nouvelle entrée à l'aide du logiciel de mise en service et d'entretien (FSP) pour MkIV.
Pour plus d'informations, se reporter au manuel d'utilisation du FSP (disponible via LN sur la base de données
« Elektronikon Software Market ».
Une fois l'entrée de capteur à distance créée, la fonction MCC doit être reliée à cette entrée. Pour ce faire, il
est possible d'utiliser le même logiciel de mise en service et d'entretien (FSP) pour MkIV.

Création d'une nouvelle entrée pour un transmetteur de pression Kavlico

Si le module maître ne dispose d'aucune entrée de réserve, il faut d'abord relier un module d'expansion AIE1
au module maître. Le module AIE1 (réf. 1900 0710 41) ajoute 2 entrées de pression au contrôleur MkIV.

Remarque importante : avant de raccorder physiquement les modules d'expansion, couper

le courant comme pour raccorder la clé électronique du MCC !

Instructions pour le logiciel FSP :

• Activer le niveau d'accès avancé ou complet.
• Cliquer sur la case devant Expansion AIE1/AIE2 puis sélectionner le type de boîtier d'expansion. Vérifier
que le compresseur est en commande locale.

• => Ajouter une fonction d'entrée de pression :

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Manuel d'instructions

• Sélectionner ensuite 'Pression système' dans la liste puis cliquer sur OK :

Saisir ensuite le texte définissant l'entrée et programmer ces données en cliquant sur le bouton
Sauvegarder :

Sur le régulateur MkIV, il est alors possible de cocher la nouvelle entrée de pression :
L'écran 'Supplément' d'informations du régulateur principal affiche maintenant 'D 2 K', où D = type de module
maître, 2 = module d'expansion AIE1 et K = clé électronique du MCC. Dans la liste des 'Valeurs actuel.',
l'entrée 'Pression réseau' est indiquée.

Création d'une nouvelle entrée pour un transmetteur de pression

On peut également utiliser un transmetteur de pression comme capteur de pression. Dans ce cas, il faut d'abord
relier un module d'expansion AIE2 au module maître. Le module AIE2 (réf. 1900 0710 52) ajoute 4 entrées
de transmetteur au contrôleur MkIV. Les transmetteurs doivent toujours être fournis en électricité par une
alimentation externe.

Remarque importante : avant de raccorder physiquement les modules d'expansion, couper

le courant comme pour raccorder la clé électronique du MCC !

Instructions pour le logiciel FSP :

• Activer le niveau d'accès avancé ou complet
• Cliquer sur la case devant Expansion AIE1/AIE2 => sélectionner le type de boîtier d'expansion.

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 Manuel d'instructions

• Ajouter une fonction d'entrée de pression

• Sélectionner ensuite 'Pression système' dans la liste puis cliquer sur OK :

Saisir ensuite le texte définissant l'entrée et programmer ces données en cliquant sur le bouton
Sauvegarder :

Sur le régulateur MkIV, il est alors possible de cocher la nouvelle entrée de pression :
L'écran 'Supplément' d'informations du régulateur principal affiche maintenant par ex. 'D 3 K', où D = type
de module maître, 3 = module d'expansion AIE2 et K = clé électronique du MCC.
Dans la liste des 'Valeurs actuel.', l'entrée 'Pression réseau' est indiquée.

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Manuel d'instructions

6.2 Liaison de la fonctionnalité MCC à la mesure de pression

externe

Lorsqu'une entrée de capteur à distance a été créée, la fonction MCC doit être reliée à cette entrée.
Instructions pour le logiciel FSP :
• Activer le niveau d'accès avancé ou complet
• Sélectionner la nouvelle entrée et la définir comme l'entrée utilisée pour le MCC dans les données d'état
du MCC

• Sélectionner l'état correspondant (MCC actif, Arrêt du système activé/désactivé,...) puis programmer ces
données en cliquant sur l'icône Sauvegarder :

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Etre, dans l'air comprimé, votre marque de référence, en termes
de choix et de qualité, est l'ambition d'Atlas Copco.
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à vos côtés, nous nous engageons à faire progresser l'air
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No. 2922 7048 01 / 2008 - 07 - Printed in Belgium

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