TUBE ET RACCORDS EN PP-R

Édition 4 : 01/2019

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SOMMAIRE

1. GÉNÉRALITÉS page 4

2. PROPRIÉTÉS DU SYSTÈME COPRAX page 6

3. PROPRIÉTÉS DU SYSTÈME COPRAX FIBRA page 8

4. INFORMATIONS TECHNIQUES page 9

5. GARANTIE page 20

6. TRAITEMENT page 22

7. RÉSISTANCE CHIMIQUE page 31

8. PERTES DE CHARGE page 37

9. ISOLATION THERMIQUE page 43

10. TECHNIQUE D’INSTALLATION page 44

11. AVERTISSEMENTS page 53

12. CONTRÔLE FINAL DE L’INSTALLATION page 56

13. DIMENSIONS RACCORDS page 57

3
1. GÉNÉRALITÉS

Le COPRAX, produit par Prandelli depuis 1987, technique d’assemblage, effectuée via soudage par
est un système composé de tubes et raccords en fusion des éléments à raccorder. Après le souda-
Polypropylène Copolymère Random (ci-après nom- ge, tube et raccord sont solidaires, sans solution de
mé PP-R). continuité, et évitent tous les problèmes liés à des
éventuels points de perte.
Les caractéristiques du système lui permettent
d’être utilisé pour la réalisation d’installations hy- La technique de montage utilisée, la vaste gamme
dro-thermo-sanitaires de types extrêmement di- de mesures et de raccords proposés, la polyvalen-
versifiés et d’offrir une fiabilité durable. Il permet ce du système et ses caractéristiques chimiques et
en outre de transporter des fluides alimentaires physiques optimales font du COPRAX un produit
industriels en fonction des caractéristiques de ces d’une qualité exceptionnelle, désormais confirmée
derniers. par des années d’expérience.

La particularité du système COPRAX réside dans sa

4
La production du système COPRAX utilise du PP-R, qui entraîne la plastification du matériau et permet
adapté à la production de tubes conformes aux nor- de produire des tubes par extrusion et des raccords
mes DIN 8078 (Tubes en polypropylène. Exigences par moulage.
générales en matière de qualité-essais) et UNI EN
Ces processus sont effectués dans l’établissement
ISO 15874.
Prandelli sous le contrôle d’un personnel expert et
Avant son traitement, le granulé est soumis par les qualifié. Les dimensions des tubes et des raccords,
laboratoires Prandelli à des essais de vérification de ainsi que les tolérances, sont déterminées confor-
son aptitude à l’usage (norme ISO/R 1133 procédu- mément à la norme UNI EN ISO 15874 (Tubes en
re 18. Indice de fusion MFI 190/5). polypropylène, PP, dimensions) et leur production
comprend les séries S5, S3,2, S2,5.
Le PP-R est une résine thermoplastique transfor-
mée en produit fini via hausse de sa température,

MÉTHODE D’ESSAI UNITÉS DE VALEUR D’ESSAI

PROPRIÉTÉS
MESURE

Densité Kg/m3 905

Indice de fusion MFR (230 °C/2, 16 Kg) g/10 min 0,25
Module d’élasticité minimum MPa 480
Module de flexion (2 mm/min) MPa 800
Module de traction (1 mm/min) MPa 900
Allongement à la rupture (50 mm/min) % 13,5
Déformation avant rupture (50 mm/min) MPa 25
Résistance aux chocs (Charpy) avec entaille kJ//m 2
20
(23 °C) kJ//m2 3,5
Résistance aux chocs (Charpy) avec entaille (0 °C) kJ//m2 2,0
Résistance aux chocs (Charpy) avec entaille kJ//m2 no break
(-23 °C) kJ//m2 no break
Résistance aux chocs (Charpy) sans entaille kJ//m2 40
(23 °C) K-1 1,5 x 10-4
Résistance aux chocs (Charpy) sans entaille W/mK 0,24
(0 °C) kJ/kg K 2,0
Résistance aux chocs (Charpy) sans entaille Ohm > 1012

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 PROPRIÉTÉS DU
2. SYSTÈME COPRAX

RÉSISTANCE À LA CORROSION CHIMIQUE ciment, sans précautions particulières.

Le COPRAX présente une affinité chimique très En cas de transport ou de contact avec des sub-
basse avec de nombreuses substances acides et ba- stances particulières, nous vous invitons à vérifier
siques. Le produit peut ainsi être mis en contact la résistance chimique du PP-R, en consultant le
avec les matériaux généralement utilisés dans le tableau de la page 31.
secteur de la construction, comme la chaux et le

Résistance volumique (à 20° C) du COPRAX et des métaux fréquemment utilisés dans le secteur hydro-thermo-
sanitaire

COPRAX (déterminée selon DIN 53482) > 1 -1016 Ω cm

Acier = 0,1 ÷ 0,25 - 10-4 Ω cm
Fer pur = 0,0978 - 10 -4
Ω cm
Cuivre industriel pour canalisations = 0,017241 - 10-4 Ω cm

FAIBLE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE minime de la température entre le point de

production et celui de distribution de l’eau chaude,
Le haut niveau d’isolation thermique qui caractérise
avec les économies d’énergie que cela suppose.
le matériau garantit une faible cession de chaleur
du fluide transporté, qui aboutit à une réduction

Conductivité thermique (à 60° C) du COPRAX et des métaux généralement utilisés dans le secteur hydro-thermo-
sanitaire

COPRAX (déterminée selon DIN 52612) λ = 0,24 W/mK

Acier λ = 45 ÷ 60 W/mK
Fer pur λ = 45÷ 60 W/mK
Cuivre industriel pour canalisations λ = 300 ÷ 400 W/mK

La faible valeur de conductivité thermique entraîne On constate également une augmentation du délai
en outre une diminution radicale de l’effet de de transformation de l’eau en glace en cas de
condensation sur la surface externe du tube, température externe particulièrement rigide.
phénomène fréquent subi par les tubes métalliques
dans certaines conditions thermohygrométriques .

6
FAIBLE ÉMISSION SONORE FAIBLE PERTE DE CHARGE

Grâce à la haute valeur d’isolation acoustique du La surface interne des tubes et raccords du
matériau, l’émission sonore des installations est système COPRAX est non poreuse et ne présente
sensiblement atténuée, en cas de très haute vitesse aucune fissure ou craquelure grâce à sa structure
d’écoulement de l’eau comme de coups de bélier. particulièrement homogène et compacte, obtenue
grâce à une technologie de production à l’avant-
garde. Cette caractéristique se traduit par une
HYGIÈNE
rugosité de surface extrêmement réduite et permet
Le PP-R, matière première utilisée pour la production de limiter au minimum les pertes de charge (voir
du système COPRAX, est rigoureusement atoxique diagrammes page 38/39).
et conforme aux normes internationales en vigueur.
Tout colmatage dû à des dépôts de calcaire est en
outre exclu.

RÉSISTANCE AUX COURANTS VAGABONDS

Grâce à son haut pouvoir d’isolation électrique, le GRANDE MANIABILITÉ

COPRAX est insensible aux courants vagabonds, qui
Du fait de leur densité - 0,905 g/cm3 - les tubes
peuvent être source de perforations dangereuses
et raccords sont extrêmement légers. Cette
des tubes métalliques. Ce phénomène se manifeste
caractéristique, associée à l’exhaustivité du système
essentiellement dans les zones fortement
permet de réaliser les installations de façon aisée
industrialisées, situées à proximité de voies ferrées
et sûre avec des économies de temps considérables
ou présentant une forte concentration de courants
par rapport aux produits conventionnels.
électrostatiques.

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 PROPRIÉTÉS DU SYSTÈME
3. COPRAX FIBRA

COPRAX FIBRA AVANTAGES

Les tubes COPRAX FIBRA AQUA et COPRAX FIBRA
• Dilatation linéaire réduite de 60 % par rapport au
CLIMA sont produits via coextrusion de deux ma-
tube en PP-R
tériaux.
• Stabilité optimale et aspect compact de la struc-
La paroi du tube des deux produits présente trois
ture
zones :
• Réalisation flexible des installations apparentes

1) une couche interne en PP-R en contact

SECTEURS D’UTILISATION
avec le fluide transporté ;
• Transport d’eau potable chaude ou froide
2) une couche intermédiaire en PP-R renforcé
• Colonnes montantes apparentes
FIBRE DE VERRE (GF) ;
• Installations industrielles
3) une autre couche externe en PP-R
• Transport d’air comprimé
• Installations de climatisation
Le procédé de production utilisé permet de réaliser
les trois couches en une seule phase via fusion étroi-
te des matériaux.
Le PP-R commun aux deux matériaux produit une
structure sans solution de continuité entre les diffé-
rentes couches.
Le principal avantage offert par le PP-R renforcé
FIBRE DE VERRE consiste en une baisse radicale du
coefficient de dilatation thermique du produit fini,
ce qui permet de réduire le nombre d’attaches du
tube en cas d’installation apparente.
Tous les raccords nécessaires aux installations ap-
partiennent à la gamme COPRAX.
La technique de soudage tube-raccord est celle
qui est utilisée pour la gamme COPRAX, le raccord
étant soudé à la couche externe du tube en PP-R.

8
 INFORMATIONS TECHNIQUES
4.
Le contrôle de la résistance d’un produit s’effectue Ceci étant dit, on peut affirmer que les sollicitations
en tenant compte des facteurs suivants : qui définissent les conditions d’exploitation de
l’installation pour le transport d’eau chaude et
froide sont les suivantes :
1. MATÉRIAU de fabrication

2. SOLLICITATIONS auxquelles il est soumis

- TEMPÉRATURE

- TEMPS
1. Le système COPRAX est réalisé avec un PP-R
- PRESSION
dont les caractéristiques de comportement
sous sollicitations sont résumées dans les
« courbes de régression » : ces dernières sont
À partir des courbes de régression de la matière
la carte d’identité du matériel et déterminent
première utilisée pour les tubes et raccords
sa réponse aux sollicitations ambiantes.
de la gamme COPRAX, et après avoir défini la
2. Les systèmes thermohydrauliques sont soumis température et le temps de service, il est possible
à de nombreuses sollicitations  ; par souci de d’établir le tableau des pressions maximum de
simplicité, nous considérons le cas où le fluide service continu suivant . Le tableau a été calculé
transporté est de l’eau, dans un environnement avec un coefficient de sécurité de C = 1,5 en toutes
qui ne présente aucune condition particulière. conditions. Valeur prévue pour la température de
Toute condition particulière est en effet projet.
susceptible de limiter la durée de vie du
produit.

9
 INFORMATIONS TECHNIQUES
4.
PRESSIONS DE SERVICE ADMISSIBLES
TEMPS DE SERVICE PRESSION MAXIMUM DE SERVICE
TEMPÉRATURE (°C)
(ANS) *SDR 11 *SDR 6 *SDR 7,4
1 15,0 30,1 23,5
5 14,1 28,3 22,1

20 °C 10 13,8 27,5 21,5

25 13,3 26,6 20,8
50 12,9 25,9 20,2
1 12,8 25,6 20,0
5 12,0 24,0 18,8

30 °C 10 11,7 23,3 18,2

25 11,3 22,5 17,6
50 10,9 21,9 17,1
1 10,9 21,7 17,0
5 10,2 20,3 15,9

40 °C 10 9,9 19,7 15,4

25 9,5 19,0 14,8
50 9,2 18,4 14,4
1 9,2 18,4 14,4
5 8,6 17,1 13,4

50 °C 10 8,3 16,6 13,0

25 8,0 16,0 12,5
50 7,8 15,5 12,1
1 7,8 15,5 12,1
5 7,2 14,4 11,3

60 °C 10 7,0 14,0 10,9

25 6,7 13,4 10,5
50 6,5 13,0 10,1
1 14,2 11,1
5 13,2 10,3

65 °C 10 12,8 10,0

25 12,3 9,6
50 11,9 9,3
1 13,0 10,2
5 12,1 9,4

70 °C 10 11,7 9,1

25 10,1 7,9
50 8,6 6,7

10
 TEMPS DE SERVICE PRESSION MAXIMUM DE SERVICE
TEMPÉRATURE (°C) *SDR 7,4
(ANNÉES) *SDR 11 *SDR 6
1 12,0 9,3
5 11,1 8,6

75 °C 10 10,1 7,9

25 8,1 6,3
50 6,9 5,4
1 10,9 8,5
5 9,7 7,6

80 °C 10 8,2 6,4

25 6,5 5,1
50 5,5 4,3
1 10,0 7,8
5 7,8 6,1

85 °C 10 6,6 5,2

25 5,3 4,1
50 4,5 3,5
1 9,1 7,1
5 6,4 5,0

90 °C 10 5,4 4,2

25 4,3 3,4
50 3,6 2,8
*Voir plus bas la définition de SDR.

Le tableau ci-dessus est fourni à titre Cette approche voisine de la réalité est prise
indicatif car les conditions de service d’une en compte par la NORME UNI EN ISO 15874,
installation peuvent varier dans le temps, qui fait justement référence aux différentes
en termes de pression et de température. parties des «  Systèmes de canalisations en
matière plastique pour installations d’eau
chaude et froide - Polypropylène (PP)  ».

11
 INFORMATIONS
4. TECHNIQUES

Le système COPRAX est conforme à la norme étant associée à un secteur d’application.

UNI EN ISO 15874  : la partie 1 de cette dernière Le tableau 1 représente ce qui a été dit.
subdivise les conditions de service d’un système
en quatre classes d’application, chaque classe

TABLEAU 1
Classe d’appli- Température Temps à TD Tmax Temps à Tmax Tmal2) Temps à tmal Secteur d’application
cation de projet années °C années °C h type
TD °C
1 1) 60 49 80 1 95 100 Fourniture d’eau chaude
(60 ºC)
2 1) 70 49 80 1 95 100 Fourniture d’eau chaude
(70 ºC)
4 20 2,5

40 20
70 2,5 100 100 Chauffage sous plancher
60 25 et radiateurs à basse
température
5 20 14

60 25
90 1 100 100 Radiateurs à haute tem-
80 10 pérature

INTERPRÉTATION DU TABLEAU 1 : Par exemple :

La norme considère que la durée de service de pour la Classe 4, la norme prévoit que
l’installation prévue est de 50  ans pour toutes l’installation fonctionnera durant ses 50  ans de
les classes d’application. L’installation devrait service dans toutes les conditions suivantes  :
fonctionner durant ces années à une ou plusieurs
• 2,5 ans à 20 °C
températures de projet TD, mais on suppose
• 20 ans à 40 °C
que, dans certains cas, elle peut atteindre une
température max. Tmax et/ou une température • 25 ans à 60 °C
de dysfonctionnement Tmal. Le tableau établit
• 2,5 ans à 70 °C (Tmax)
donc pour chaque classe la répartition des
• 100 h à 100 °C (Tmal).
temps aux différents niveaux de température,
toujours en considérant le cumul des 50  ans. NON C’è NELLA VERSIONE INGLESE. TENE-
RE?

12
La pression de projet PD, non incluse dans le indiquées dans le tableau doivent toutefois
tableau ci-dessus, doit être connue du concepteur respecter également les conditions suivantes  :
et jouera un rôle important dans le choix de la
TEMPÉRATURE = 20 °C
dimension correcte du tube (série) en fonction
DURÉE = 50 ANS
de l’application finale. En règle générale,
tous les systèmes conformes aux conditions PRESSION = 10 BAR

CHOIX DES DIMENSIONS DU TUBE (d’où le paramètre Scalc) en fonction du diamètre

externe nominal (dn) et de l’épaisseur nominale
Les paramètres suivants peuvent être définis en
de la paroi (en), selon la formule :
fonction du diamètre et de l’épaisseur du tube  :
Scalc = (dn – en)/2en

Remarquons que, selon la formule ci-dessus, pour

• SDR (Standard Dimension Ratio)
le même diamètre, la série S diminue au rythme
• SÉRIE S
de l’augmentation de l’épaisseur. En d’autres
termes, entre deux tubes de même diamètre,
celui de la série la plus basse présentera la
SDR  : rapport dimensionnel obtenu à partir du
section résistante majeure. La connaissance de
rapport entre le diamètre nominal externe du
la série S devient indispensable pour décider si
tube (dn) et l’épaisseur nominale de la paroi (en) :
le tube en objet est conforme aux exigences des
SDR = dn/en
conditions de service de l’installation à réaliser.
SÉRIE S : paramètre défini par la NORME UNI EN
En vue de cette décision, tenir compte du tableau
ISO 15874-1, qui fixe la série S en la calculant
2 défini par la NORME UNI EN ISO 15874-2.

TABLEAU 2
PD Classe 1 TD=60 ° Classe 2 TD=70 ° Classe 4 TD=60 ° Classe 5 TD=80 °
bar Scalc,max
4,0 6,9 5,3 6,9 4,8
6,0 5,2 3,6 5,5 3,2
8,0 3,9 2,7 4,1 2,4
10,0 3,1 2,1 3,3 1,9

13
 INFORMATIONS
4. TECHNIQUES

Une fois la classe d’application, et donc la qui indique qu’il s’agit de la Classe 2.
température de projet TD relative identifiées, et
Pour satisfaire à la condition 2) rechercher la
au moyen de la pression de projet PD, il est possible
série correspondante sur le Tableau 2, qui permet
de trouver sur le Tableau 2 de la page précédente la
de conclure que celle qui répond aux exigences
série calculée maximum (Scalc,max) répondant aux
doit être inférieure ou égale à la valeur 2,7.
conditions requises. La condition à vérifier doit être :
Dans la gamme COPRAX, il s’agit de la Série 2,5.
Scalc < = Scalc,max
En vertu de ce qui a été dit plus haut, la gamme COPRAX
peut être classifiée comme suit parmi les classes :

EXEMPLE : réalisation d’une installation SÉRIE S2,5 = SDR 6 = Classe1/10 bar

présentant les caractéristiques suivantes : Classe2/8 bar Classe 4/10 bar Classe 5/6 bar

1. Fourniture d’eau chaude sanitaire avec TD = SÉRIE S3,2 = SDR 7,4 = Classe 1/8 bar
70 °C
Classe 2/6 bar Classe 4/10 bar Classe 5/6 bar
2. Pression de projet PD = 8 bar
SÉRIE S5 = SDR 11 = Classe 1/6 bar
Pour satisfaire à la condition 1) rechercher
Classe 2/4 bar Classe 4/6 bar
la classe d’application sur le Tableau 1,

Le système COPRAX comprend une vaste gamme de munie d’un insert métallique fileté noyé dans le
raccords pouvant être subdivisés en deux groupes corps en PP-R. Ces systèmes sont utilisés sur les
en fonction de leur utilisation : parties terminales de l’installation et permettent
la connexion aux installations déjà en place ou à
• Raccord en PP-R à souder ;
des éléments métalliques filetés.
• Raccord de transition en PP-R avec insert
métallique.
REMARQUE  : tous les raccords COPRAX
Dans le premier cas, l’assemblage tube-raccord
garantissent une pression de service maximum
(dans certains cas raccord-raccord) s’effectue
de 20 BAR à la température de 20 ° C.
via fusion entre les parties, tandis que dans le
second cas, l’une des extrémités du raccord est

14
TUBE COPRAX SDR 11 (PN 10 - S 5)
Conforme : DIN 8077-78 - UNI EN ISO 15874

Certificats : CERTIF, CSTB, WRAS

Domaine principal d’application: eau froide et

réfrigérée, eau de pluie, irrigation.

CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES

Diamètre nomi- Diamètre externe Diamètre inter- Épaisseur mini- Contenu

Poids
nal (Dn) minimum (Demin) ne (Di) mum (Emin) d’eau
g/m
mm mm mm mm l/m
20 20 16.2 1.9 108 0.206

25 25 20.4 2.3 162 0.327

32 32 26.2 2.9 253 0.539

40 40 32.6 3.7 463 0.834

50 50 40.8 4.6 618 1.307
63 63 51.4 5.8 999 2.074
75 75 61.4 6.8 1381 2.959

90 90 73.6 8.2 2061 4.252

110 110 90.0 10.0 2946 6.359
125 125 102.2 11.4 3930 8.205

CLASSES DE SERVICE

PD Classe 1 Classe 2 Classe 4 Classe 5

bar (TD=60 °C) (TD=70 °C) (TD=MIX) (TD=MIX)
eau chaude eau chaude panneaux radiants radiateurs

Scalc,max
4,0 6,9 5,3 6,9

6,0 5,0 5,5

8,0
10,0

15
 INFORMATIONS
4. TECHNIQUES

TUBE COPRAX SDR 7,4 (PN 16 - S 3,2)

Conforme : DIN 8077-78 - UNI EN ISO 15874

Certificats : IIP, CERTIF, WRAS

Domaine principal d’application: eau froide, eau

chaude, chauffage

CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES

Diamètre nomi- Diamètre externe Diamètre inter- Épaisseur mini-

Poids Contenu d’eau
nal (Dn) minimum (Demin) ne (Di) mum (Emin)
g/m l/m
mm mm mm mm

32 32 23.2 4.4 380 0.423

40 40 29.0 5.5 560 0.661
50 50 36.2 6.9 840 1.029
63 63 45.8 8.6 1323 1.647
75 75 54.4 10.3 1884 2.323

90 90 65.4 12.3 2702 3.358

110 110 79.8 15.1 4051 4.999
125 125 90.8 17.1 5267 6.472
CLASSES DE SERVICE

PD Classe 1 Classe 2 Classe 4 Classe 5

bar (TD=60 °C) (TD=70 °C) (TD=MIX) (TD=MIX)
eau chaude eau chaude panneaux radiants radiateurs

Scalc,max
4,0 6,9 5,3 6,9 4,7

6,0 5,0 3,5 5,5 3,2

8,0 3,8 4,1
10,0 3,3

16
TUBE COPRAX SDR 6 (PN 20 - S 2,5)
Conforme : DIN 8077-78 - UNI EN ISO 15874

Certificats : IIP, SKZ, CERTIF, CSTB, DVGW, RINA,

WRAS

Domaine principal d’application: eau froide, eau

chaude, chauffage

CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES

Épaisseur mini-
Diamètre externe Diamètre interne
Diamètre nominal (Dn) mum Poids Contenu d’eau
minimum (Demin) (Di)
mm (Emin) g/m l/m
mm mm
mm
20 20 13,2 3,4 176 0,137
25 25 16,6 4,2 270 0,216
32 32 21,2 5,4 444 0,353
40 40 26,6 6,7 686 0,555
50 50 33,4 8,3 1037 0,865
63 63 42,0 10,5 1689 1,385
75 75 50,0 12,5 2250 1,963

90 90 60,0 15.0 3350 2,826

110 110 73,4 18,3 4900 4,298

CLASSES DE SERVICE

PD Classe 1 Classe 2 Classe 4 Classe 5

bar (TD=60 °C) (TD=70 °C) (TD=MIX) (TD=MIX)
eau chaude eau chaude panneaux radiants radiateurs

Scalc,max
4,0 6,9 5,3 6,9 4,7

6,0 5,0 3,5 5,5 3,2

8,0 3,8 2,6 4,1
10,0 3,0 3,3

17
 INFORMATIONS
4. TECHNIQUES

TUBE COPRAX FIBRA SDR 7,4 (PN 16 - S 3,2)

Domaine principal d’application: eau froide, eau
chaude, chauffage et climatisation

CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES

Diamètre ex-
Diamètre nomi- Diamètre inter- Épaisseur mini-
terne minimum Poids Contenu d’eau
nal (Dn) ne (Di) mum (Emin)
(Demin) g/m l/m
mm mm mm
mm
20 20 14,4 2,8 146,2 0,163
25 25 18,0 3,5 228,3 0,254
32 32 23,2 4,4 368,6 0,423
40 40 29,0 5,5 575,2 0,660
50 50 36,2 6,9 901,4 1,029
63 63 45,8 8,6 1417,8 1,647
75 75 54,4 10,3 2020,4 2,323

90 90 65,4 12,3 2897,6 3,358

110 110 79,8 15,1 4343,6 4,999
125 125 90,8 17,1 5204,5 6,472
CLASSES DE SERVICE
PD Classe 1 Classe 2 Classe 4 Classe 5
bar (TD=60 °C) (TD=70 °C) (TD=MIX) (TD=MIX)
eau chaude eau chaude panneaux radiants radiateurs

Scalc,max
4,0 6,9 5,3 6,9 4,7

6,0 5,0 3,5 5,5 3,2

8,0 3,8 4,1
10,0 3,3

18
TUBE COPRAX FIBRA SDR 11 (PN 10 - S5)
Domaine principal d’application: eau froide, eau
chaude, chauffage et spécialement projeté pour
la climatisation

CARACTÉRISTIQUES DIMENSIONNELLES
Diamètre ex-
Diamètre nomi- Diamètre inter- Épaisseur mini-
terne minimum Poids Contenu d’eau
nal (Dn) ne (Di) mum (Emin)
(Demin) g/m l/m
mm mm mm
mm
40 40 32,6 3,7 407,2 0,834
50 50 40,8 4,6 633,3 1,307
63 63 51,4 5,8 1005,4 2,074
75 75 61,4 6,8 1405,6 2,959

90 90 73,6 8,2 2033,4 4,252

110 110 90,0 10 3031,2 6,359
125 125 102,2 11,4 3925,6 8,203

CLASSES DE SERVICE
PD Classe 1 Classe 2 Classe 4 Classe 5
bar (TD=60 °C) (TD=70 °C) (TD=MIX) (TD=MIX)
eau chaude eau chaude panneaux radiants radiateurs

Scalc,max
4,0 6,9 5,3 6,9

6,0 5,0 5,5

8,0
10,0

19
 GARANTIE
5.
Le système COPRAX utilisé pour les installations 3. La garantie sera annulée dans les cas suivants :
hydro-thermo-sanitaires, en fonction des carac- • non-respect des instructions d’installation
téristiques techniques du produit et conformé- fournies par notre entreprise.
ment aux instructions d’installations de la publica- • connexion du tube et des raccords à des sources
tion relative, est couvert par la garantie suivante : de chaleur dont les limites de température et
de pression sont incompatibles - y compris de
1. La société Prandelli, productrice du système façon accidentelle - avec les caractéristiques
COPRAX, s’engage à dédommager - via couverture du tube et des raccords.
d’assurance stipulée avec une compagnie de pre- • utilisation de matériel manifestement incom-
mier plan - les blessures et dommages provoqués patible (tube ou raccords usagés ou endom-
par une rupture du tube ou des raccords liée à magés, etc.)
un vice de fabrication évident jusqu’à un plafond • utilisation d’un ou de plusieurs composants non
de € 2.000.000,00,sur une période de10 ANS à d’origine pour la réalisation de l’installation.
compter de la date de production imprimée sur le
• soudage incorrect entraîné par l’utilisation de
tube.
matériel non apte à l’utilisation prévue.

2. Les conditions de garantie sont les suivantes :

• le tube et les raccords doivent être installés
conformément aux instructions fournies et
après contrôle des éventuelles avaries ou ma-
nipulations frauduleuses survenues après la
production et dues à des causes accidentelles.
• les conditions de service (pression et tempéra-
ture) doivent respecter les limites techniques
prévues dans la dernière publication du guide
technique COPRAX.
• le produit doit porter la marque d’identifica-
tion COPRAX.

20
6.

4. Demande d’intervention sous garantie : en cas Si la rupture est couverte par la garantie,
de rupture du COPRAX exclusivement attribuable nous transmettrons le dossier à la compagnie
à des vices de fabrication évidents, envoyer une d’assurances qui procédera au dédommagement
lettre recommandée et copie de cette dernière au après vérification des causes et du montant.
représentant de zone en indiquant :
Si la rupture n’est pas couverte par la garantie,
• lieu et date d’installation ; nous facturerons le montant de notre intervention.

• informations et marque d’identification du

tube et des raccords ;
Prandelli S.p.A
• informations sur les conditions de service
(pression et température) ;

• échantillon du tube ou du raccord endommagé ;

• nom et adresse de l’installateur.

À réception de la lettre recommandée, et après

un délai raisonnable, nous enverrons l’un de nos
techniciens vérifier les causes de la panne.

21
6. TRAITEMENT

La réalisation d’installations avec les composants du système COPRAX, exige l’utilisation des outils
suivants :

Appareil de polyfusion à 3 positions Coupe-tube

Poste de soudage pour coupleur électrique Poste de soudage fixe Prisma

22
SOUDAGE PAR POLYFUSION (COPRAX) •

Effectuer les opérations de chauffage et de

soudage en exerçant une pression linéaire
graduelle sur les éléments. Éviter toute
rotation. La position entre tube et raccord ne
peut être corrigée qu’immédiatement après le
soudage et en évitant tout mouvement excessif.
Réalisation de la soudure
La soudure doit refroidir graduellement sans
• Vérifier que l’appareil est prêt à fonctionner
écart thermique important sous peine de fortes
tensions internes. • Introduire simultanément le tube et le
Séquence des opérations : raccord dans les matrices de dimensions
correspondantes en se conformant aux
Préparation du poste de soudage
instructions du tableau.
• équiper l’appareil des matrices
• après chauffage, retirer les éléments de la
correspondant aux diamètres traités
matrice et effectuer l’assemblage.
• brancher la fiche dans la prise d’alimentation
à 220 V
• attendre l’extinction du voyant vert placé
sur la machine.
•
REMARQUE  : l’extinction du voyant vert
indique que le poste de soudage a atteint sa
température de service.

Préparation des éléments à souder

• couper le tube au moyen de la cisaille

• nettoyer la zone de raccordement avec un

chiffon propre

23
 TRAITEMENT

TEMPS DE SOUDAGE AVEC POSTE DE SOUDAGE POLYFUSION

Temps de refroidis-
Diamètre D Temps de chauffage Tempos de travail
sement
mm s s
min
20 5 4 2
25 7 4 3
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 25 8 6
75 30 8 8

90 40 8 8
110 50 10 8
125 60 10 8

N.B. : Calculer le temps de chauffage à compter du moment où le tube et le raccord sont mis en
contact sur les matrices.

AVERTISSEMENT CONCERNANT LA raccord afin que les surfaces des éléments à

POLYFUSION souder soient parfaitement en contact. Tout
alignement incorrect peut compromettre la
Durant la phase d’introduction du tube dans le
jonction.
raccord, éviter de dépasser le niveau à l’intérieur
du raccord pour éviter tout rétrécissement
excessif de la section de passage.

Il est indispensable d’aligner le tube et le

SOUDAGE OK SOUDAGE INCORRECT

24
SOUDAGE AVEC POSTE DE SOUDAGE FIXE
PRISMA

PRISMA 125LIGHT (d. 63-125 mm)

Alimentation 230 V - 50/60 Hz - Monophasée
Puissance max. absorbée : 1 400 W
Température de service  : 260  °C (± 10  °C) sur la
douille
Régulation électrique interne
Dimensions machine : 405x175x50 mm
Poids : 27 kg

PRISMA 125 (d.25-125 mm)

Alimentation 230 V - 50 Hz - Monophasée
Puissance max. absorbée : 1 400 W
Température de service 260 ° C environ
Régulation électrique interne
Dimensions : 80x146x135 cm
Poids : 152 kg

SE REPORTER AU MANUEL D’INSTRUCTIONS LIVRÉ

AVEC LA MACHINE POUR LES FICHES TECHNIQUES.

25
6. TRAITEMENT

SOUDAGE AVEC POSTE DE SOUDAGE POUR • Introduire les tubes dans le coupleur en
COUPLEURS ÉLECTRIQUES alignant les têtes.

Les coupleurs électriques sont particulièrement

Préparation du poste de soudage
indiqués pour les opérations de réparation ou
• Préparer le poste de soudage COPRAX en le
les soudages sur place.
branchant dans une prise d’alimentation à
220 V 50 Hz et en déroulant complètement
Séquence des opérations :
le câble d’alimentation.
Préparation des éléments à souder
• Brancher les bornes aux extrémités du
• Couper le tube au moyen de la cisaille coupleur en vérifiant que le poids des
• Nettoyer la zone d’assemblage avec un câbles ne pèse pas sur le raccordement.
chiffon propre. •
• Délimiter une zone de soudage équivalant à •
la moitié de la longueur du coupleur. •
•
•
•
•
•
• Démarrer le soudage conformément
aux instructions figurant sur le poste de
soudage.
• Vérifier que le tube n’est soumis à aucune
• Racler toute la circonférence du tube sur la sollicitation durant le soudage et le
zone intéressée par le soudage pour éviter refroidissement (10 min. minimum).
tout problème dû à l’oxydation, à la saleté • Attendre 1  h minimum avant de mettre
et à la graisse. l’installation sous pression.
•
•

26
TEMPS DE SOUDAGE AVEC POSTES À COUPLEURS ÉLECTRIQUES
Temps de refroid.
Temps de Temps de refroid.
Diamètre D Tension min
soudage min
mm V (pression installa-
s (sollicit. externes)
tion)
20 10,90 48 20 120
25 12,60 55 20 120
32 19,40 55 20 120
40 24,00 92 20 120
50 24,00 116 20 120
63 24,00 127 20 120
75 24,00 145 20 120

90 24,00 175 20 120

110 24,00 260 20 120
125 40,00 160 20 120

AVERTISSEMENTS CONCERNANT laissent une pellicule sur la surface des tubes

LE SOUDAGE AVEC COUPLEURS empêchant le soudage .
ÉLECTRIQUES En vue d’un soudage optimal, introduire les
tubes sur la même longueur et parfaitement
En vue d’un résultat optimal, les éléments à alignés avec le coupleur.
souder doivent impérativement être propres
et sans trace d’humidité, et nous conseillons Vérifier que le diamètre configuré sur la
d’accorder une attention particulière à cette machine correspond à celui des éléments à
phase préliminaire. assembler.

Pour la même raison, éviter de toucher la zone En cas de nécessité d’effectuer plusieurs cycles
de soudage après le ponçage. Éliminer toutes de soudage sur le même coupleur, attendre le
traces de saleté/graisse accidentelles au refroidissement complet de la soudure entre
moyen d’un détergent spécial polypropylène/ deux cycles.
polyéthylène (par ex. Tangit KS de Henkel). Il
est interdit d’utiliser des solvants huileux, qui

27
6. TRAITEMENT

SOUDAGE VIA SELLETTE D’ATTELAGE (K47) Préparation du tube

Nettoyer soigneusement le tronçon intéressé par la
La sellette d’attelage K47 représente une aide
dérivation au moyen du racleur prévu. Le raclage
précieuse pour l’installateur, car elle permet
est indispensable afin d’éliminer la pellicule
d’obtenir des dérivations pratiques et fiables sur
externe du tube, qui a certainement subi un
les tronçons de tube installés précédemment et
processus d’oxydation risquant de compromettre
avec un diamètre supérieur pour les nouveaux
le soudage.
usagers à activer. Pour effectuer les opérations de
soudage nécessaires, il est indispensable d’utiliser
Perçage du tube
les matrices prévues pour la polyfusion, leur
Percer le tube avec une pointe de perceuse
géométrie particulière permettant de réaliser une
courante, de dimension dans tous les cas inférieure
fusion parfaite des surfaces à souder. Synthèse
à 1 mm à la dérivation à réaliser.
des phases opérationnelles en vue de l’utilisation
Percer ensuite le tube en ayant soin de ne pas
correcte de la sellette d’attelage K47.
endommager la paroi opposée. Pour garantir un
soudage parfait, l’orifice doit être radial par
rapport à la circonférence du tube.

28
Procédure de fusion apparaissent.
Sur le poste de soudage par polyfusion, monter les
matrices en tenant compte des aspects suivants : Soudage
l’élément concave agit sur la surface externe Une fois le temps de chauffage écoulé, retirer les
du tube où seront effectuées les dérivations et matrices des éléments à raccorder et, en exerçant
sur l’orifice pratiqué  ; l’élément convexe agit une pression régulière, mettre les composants
de son côté sur le raccord utilisé pour réaliser tube-raccord en contact selon le temps indiqué
la dérivation. Après avoir vérifié que le poste de sur le tableau et les maintenir comprimés durant
soudage par polyfusion est prêt à l’utilisation 30 secondes supplémentaires.
(voyant vert éteint), exercer une pression légère
afin de faire correspondre parfaitement les surfaces Refroidissement
des matrices avec celles du tube et du raccord. La Une fois les opérations de soudage terminées,
durée nécessaire de l’opération est indiquée dans ne soumettre l’assemblage à aucune sollicitation
le tableau ci-dessous, sans oublier que le temps mécanique ou thermique durant toute la durée
de chauffage indiqué doit être calculé à partir du du refroidissement. Le refroidissement doit être
moment où les surfaces sont en contact. Une fois effectué à température ambiante.
ce délai écoulé, les cordons de matériau en fusion

PARAMÈTRES DE SERVICE
Diamètre de la Temps de Temps de refroidis-
Tempos de travail Pointe perceuse
dérivation chauffage sement
s mm
mm s min
20 5 4 2 19
25 7 4 3 24
32 8 6 4 31

29
6. TRAITEMENT

UTILISATION DE LA MATRICE DE
RÉPARATION ORIFICES

En cas de perçage accidentel du tube (pointe

perceuse, etc.) sur une seule paroi de ce
dernier, le réparer avec la matrice spéciale,
sans oublier que la possibilité de réparation
est proportionnelle au diamètre de la matrice
elle-même.

Effectuer l’opération de réparation comme

suit :

• séchage et nettoyage du tronçon à réparer

• fusion de la surface intéressée par le

soudage avec la partie mâle de la matrice
de réparation introduite dans l’orifice.
Pour éviter de fondre également la partie
opposée du tube durant l’opération du fait
d’une introduction excessive, rappelons
que la matrice est équipée d’une douille
métallique réglable en fonction de
l’épaisseur du tube. Le réglage s’effectue
via déplacement de la douille sur la matrice
et desserrage de la vis de blocage de la
douille.

• fusion du segment de réparation (fourni

avec la matrice) avec la partie femelle de
la matrice

• introduction du segment dans l’orifice

(respecter les temps de chauffage - 5 s)

30
 RÉSISTANCE
7. CHIMIQUE

Le PP-R offre une haute résistance à de nombreuses Pour le transport des fluides combustibles, se
substances agressives et est donc particulièrement conformer aux éventuelles dispositions de loi en
indiqué pour les utilisations spéciales. vigueur.

Le tableau ci-dessous indique la résistance du PP-R Faire preuve d’une attention particulière si
à plusieurs agents chimiques  ; rappelons que le l’installation est prévue pour l’acheminement
tableau se réfère uniquement à la matière première d’eau contenant du chlore dans des proportions
non soumise à des sollicitations mécaniques supérieures à celles qui sont prévues par la loi ou,
externes et à pression atmosphérique. de façon plus générale, des éléments donnant lieu
à oxydation.

TABLEAU DE RÉSISTANCE
CONCENTRATION DE LA Température (°C)
AUX AGENTS CHIMIQUES SUBSTANCES EXAMINÉES
SOLUTION % 20 60

Acétique, anhydride 100 +

Vinaigre - + +
Acétique, acide 100 + +
Acétone 100 + O
Acide (voir nom acide) -
Accumulateurs, acide - + +
pour sol. sat. O -
Eau chlorée 100 +
Eau distillée - +
Eau potable - +
Eau saumâtre - +
Eau lacustre sol. sat.(4.9) +
Eau boriquée 10 +
Eau oxygénée 3 +
SYMBOLES Eau oxygénée sol. sat. +
Alun t + +
+ = très résistante
Aluminium, sel d’ 100 + +
⊕ = résistante
Ammoniac, gaz conc. +
O = relativement résistante
Q = peu résistante
Ammoniaque, liquide t +

- = non résistante Acétate d’ammonium t + +

sol. sat. = solution saturée Carbonate d’ammonium t + +
t = tous les % Ammonium t

31
 RÉSISTANCE
7. CHIMIQUE

CONCENTRATION DE Température (°C)

SUBSTANCES EXAMINÉES
LA SOLUTION % 20 60

Nitrate d’ammonium + +
Sulfate d’ammonium + +
Amidon + +
Ambre, acide de l’ + +
Aniline + ⊕
Antigel + +
Argent, sel d’ + +
Aspirine +
Asphalte + Ο
Chlorure de baryum + +
Benzaldéhyde +
Benzaldéhyde, liquide +
Benzol Θ −
Benzoïque, acide + +
Benzol éthylique Ο −
Bière +
Borax + +
Borique, acide + +
Brome, liquide −
Brome, vapeurs sèches − −
Brome, vapeurs sèches Ο −
Butane, liquide +
Butane, gaz + +
Butyle, gaz ⊕
Butanol +
Beurre + +
Alcool butylique + +
Cacao soluble + +
Chlorure de calcium + +
Nitrate de calcium + +
Quinine +
Eau de Javel Ο Ο
SYMBOLES Café soluble + +
Calcaire + +
+ = très résistante Carbone sulfurique Ο
⊕ = résistante Chlore, liquide −
O = relativement résistante Chlore, gaz sec − −
Q = peu résistante Chlore, gaz humide Ο −
- = non résistante Chloroforme Θ −
sol. sat. = solution saturée Chlorosulfurique, acide − −
t = tous les % Chlorure de benzoyle Θ −

32
 CONCENTRATION DE LA Température (°C)
SUBSTANCES EXAMINÉES
SOLUTION % 20 60

Chlorure éthylique
Chlorhydrique, acide
Chlorhydrique, acide
Chrome, sel de
Chrome, bains de
Chromique, acide
Trioxyde de chrome
Crésol
Cyclohexane
Cyclohexanol
Cire
Coca Cola
Décahydronaphtalène
Dentifrice, pâte
Diéthyléther
Diméthylformamide
Dioxane
Dixan, liquide
Hexane
Heptane
Acétate d’éthyle
Éthylique, alcool
Hexanol éthylique
Éther de pétrole
Farine
Phénol
Fer, sel de
Formaldéhyde
Phosphorique, acide
Formique, acide
Oxychlorure de
phosphore
SYMBOLES Photographique, acide
Gélatine
+ = très résistante Gin
⊕ = résistante Glycérine
O = relativement résistante Glycérine, liquide
Q = peu résistante Glycolique, acide
- = non résistante Gasoil (diesel)
sol. sat. = solution saturée Glucose
t = tous les % Isopropylique, alcool

33
 RÉSISTANCE
7. CHIMIQUE

CONCENTRATION DE LA Température (°C)

SUBSTANCES EXAMINÉES 20 60
SOLUTION %

Iode, teinture d’
Lanoline
Lait
Lactique, acide
Liqueurs
Limonade
Magnésium, sel de
Margarine
Confiture
Mayonnaise
Menthol
Méthanol
Chlorure de méthyle
Méthyléthylcétone
Mercure
Muriatique, acide
Fuel
Naphtaline
Nitrique, acide
Nitrobenzène
Nickel, sel de
Oléique, acide
Oléum
Huile d’arachide
Graisse animale
Huile de camphre
Huile combustible
Huile de coprah
Huile d’amande
Huile de foie de morue
Huile moteur
Huile de menthe poivrée
SYMBOLES Huile de maïs
Huile de lin
+ = très résistante Huile de clous de girofle
⊕ = résistante Huile de résines de pin
O = relativement résistante Huile d’olive
Q = peu résistante Huile oxalique
- = non résistante Huile de silicone
sol. sat. = solution saturée Huile de térébenthine
t = tous les % Huile de paraffine

34
 CONCENTRATION DE LA Température (°C)
SUBSTANCES EXAMINÉES
SOLUTION % 20 60

Octane + O
Ozone ⊕ Q
Crème +
Paraffine +
Pétrole +
Poivre + O
Parfum + +
Propane, liquide +
Propane, gaz +
Pyridine + +
Carbonate de potassium + O
Chlorate de potassium + +
Chlorure de potassium + +
Chromate de potassium +
Iodure de potassium +
Nitrate de potassium +
Permanganate de +
potassium + +
Persulfate de potassium + +
Sulfate de potassium + ⊕
Cuivre, sel de +
Nitrate de cuivre +
Sel sec +
Savon liquide +
Moutarde +
Seltz, eau de +
Soude caustique +
Bicarbonate de soude + +
Carbonate de sodium +
Chlorate de sodium +
Chlorite de sodium + +
Chlorure de sodium +
SYMBOLES Hypochlorite de sodium + +
Nitrate de sodium +
+ = très résistante Perborate de sodium +
⊕ = résistante Sulfate de sodium + +
O = relativement résistante Phosphate de sodium + +
Q = peu résistante Sulfite de sodium +
- = non résistante Thiosulfate de sodium + +
sol. sat. = solution saturée Chlorure d’étain II
t = tous les % Jus de pomme + +

35
 RÉSISTANCE
7. CHIMIQUE

CONCENTRATION Température (°C)

SUBSTANCES EXAMINÉES
% 20 60

Jus de citron + +
Jus de fruit + +
Thé +
Térébenthine +
Tétrachlorure de carbone -
Tétrachloroéthylène Q -
SYMBOLES Tétrahydrofurane O -
Tétrachlorure de O -
+ = très résistante naphtalène O -
⊕ = résistante Thiophène O -
O = relativement résistante Trichloréthylène O Q
Q = peu résistante Tricrésylphosphate +
- = non résistante Urée + +
sol. sat. = solution saturée Vanille + +
t = tous les % Vaseline + O

36
 PERTES
8. DE CHARGE

Le calcul des pertes de charge (ou de pression) dues à sa viscosité et celles qui sont créées par le
est un aspect fondamental de la conception des contact avec la surface interne de la conduite.
installations thermo-hydro-sanitaires. Ce paramètre
Les pertes distribuées se mesurent en unités de
est en effet étroitement lié au débit de l’installation
pression (pascal, bar, mètres ou millimètres de
et donc à la quantité d’eau parvenant aux usagers
colonne d’eau) ; la mesure se réfère généralement
dans l’unité de temps considérée.
à une longueur unitaire de conduit.
Les pertes de charge peuvent être distribuées ou
Dans le cas des tubes de système COPRAX, les
localisées. La somme de ces composantes fournit la
pertes de charge distribuées sont déterminées au
valeur des pertes de charge totales de l’installation.
moyen des diagrammes pages 38-39.
Les pertes de charge distribuées comprennent les
résistances continues rencontrées par un fluide
durant son cheminement dans un conduit.

Elles comprennent les frictions internes du fluide

DIAGRAMMES PERTES DE CHARGE

Pour utiliser le monogramme, fixer au minimum deux grandeurs, une étant la

dimension du tube, et la seconde généralement le débit ou la vitesse.
Tube PN 20 : ø 32 x 5,4
ø int. = 21,2 mm (point A)
vitesse 1 m/s (point B)
Relier par une droite les points A et B pour identifier les points C et D, qui indiquent
respectivement une perte de charge J = 0,065 m/m et un débit Q = 0,036 l/s.

37
 PERTES
8. DE CHARGE
EAU À 20 °C
Vitesse (m/s) Perte de charge Diamètre interne Débit (l/s)
(m/m) (mm)

38
 EAU À 60 °C
Vitesse (m/s) Perte de charge Diamètre interne Débit (l/s)
(m/m) (mm)

39
 PERTES DE
8. CHARGE

Les pertes de charge localisées sont représentées exprimées de différentes façons  : dans le cas qui
par les irrégularités du parcours (courbes, valves, nous intéresse, nous considérons les « coefficients
réductions, etc.) rencontrées par un fluide durant de résistance localisée  » associés aux raccords de
son acheminement dans un conduit. la gamme COPRAX.

Les pertes de charge localisées peuvent être

K21COEFFICIENTS DE RÉSISTANCE LOCALISÉE « r » POUR LES RACCORDS COPRAX

COEFFICIENT
FIGURE DESCRIPTION SYMBOLE GRAPHIQUE
RÉSISTANCE
K10 manchon 0,25
K40 réduction 2 dimensions 0,55
réduction ≥ 3 dimensions 0,85
K20 coude 90° 2,0

K70 coude 45° 0,6

K30-K35 raccord en T 1,8

raccord en T réduit 3,6
K30-K35 raccord en T 1,3
raccord en T réduit 2,6
K30-K35 raccord en T 4,2
raccord en T réduit 9,0
K30-K35 raccord en T 2,2
raccord en T réduit 5,0
K33-K31 raccord en T fileté 0,8

K11 joint fileté M 0,4

K12 joint fileté M réduit 0,85

K21 coude fileté M 2,2

40
 Une fois les coefficients « r » connus, les pertes de où :
charge localisées de l’installation sont déterminées = 999,7 kg/m3 poids spécifique de l’eau
au moyen de la formule suivante : g = 9,81 m/s2 accélération de gravité
v = vitesse de l’eau en m/s
(mbar) = somme

PERTE DE CHARGE z EN FONCTION VITESSE DE PERTE DE CHARGE VITESSE DE PERTE DE CHARGE

DÉPLACEMENT v z POUR r=1 DÉPLACEMENT v z POUR r=1
DE r=1 AVEC L’EAU À 10 °C POUR (m/s) (mbar) (m/s) (mbar)

DIFFÉRENTES VITESSES v 0,1 0,1 2,6 33,8

0,2 0,2 2,7 36,5
0,3 0,5 2,8 39,2
0,4 0,8 2,9 42,1
0,5 1,3 3,0 45
0,6 1,8 3,1 48
0,7 2,5 3,2 51
0,8 3,2 3,3 55
0,9 4,1 3,4 58
1,0 5,0 3,5 61
1,1 6,1 3,6 65
1,2 7,2 3,7 68
1,3 8,5 3,8 72
1,4 9,8 3,9 76
1,5 11,3 4,0 80
1,6 12,8 4,1 84
1,7 14,5 4,2 88
1,8 16,2 4,3 92
1,9 18,1 4,4 97
2,0 20,0 4,5 101
2,1 22,1 4,6 106
2,2 24,2 4,7 110
2,3 2,.5 4,8 115
2,4 28,8 4,9 120
2,5 31,3 5,0 125

41
 PERTES
8. DE CHARGE

PERTES DE CHARGE TOTALES intéresse une, deux ou trois dimensions du corps.

Ainsi qu’on l’a vu plus haut, la perte de charge Dans le cas des conduites, la dilatation est
totale de l’installation s’obtient en sommant les essentiellement linéaire, la longueur étant la
pertes de charges distribuées et localisées : dimension prédominante.

∆P = l • R + z • 10 où : Le paramètre fournissant une indication sur la

tendance d’un tube à se dilater en cas d’écart
∆P = perte de charge totale (mm c.e.) de température est le coefficient de dilatation
l = longueur de la conduite (m) linéaire.
R = perte de charge continue (mm c.e./m)
z = perte de charge localisée (mbar) Durant la conception et la réalisation des
installations, il est donc indispensable de connaître
DILATATION ET FIXATIONS la valeur de ce coefficient afin de déterminer
Tous les matériaux qui subissent une variation de l’importance de la dilatation et adopter les
leur température avec le temps réagissent via mesures permettant d’éviter l’endommagement
modification plus ou moins accentuée de leurs des conduites.
dimensions. Ce phénomène de dilatation thermique
peut se manifester par une augmentation des
dimensions du corps, si la variation de température
est positive, ou par une contraction, c’est-à-dire
par une diminution des dimensions, si la variation
est négative.

La dilatation thermique peut être linéaire,

superficielle ou cubique en fonction du fait qu’elle

42
 ISOLATION
9. THERMIQUE

La Loi 10/91 relative à la réduction de la Le DPR 412/93 fixe les valeurs minimum de
consommation d’énergie, et le décret d’application l’épaisseur de l’isolant en fonction de sa
DPR 412/93 imposent le revêtement en matériau conductivité thermique et du diamètre du tube à
isolant des conduites utilisées pour les circuits isoler, et impose en outre d’appliquer les épaisseurs
thermiques. indiquées dans le tableau suivant :

Dans le cas des installations thermiques et/ou des CAS A tel quel, pour les tronçons installés dans
tronçons d’eau chaude sanitaire, l’isolation a bien des locaux non chauffés (ex. garage, cave, etc.)
entendu pour fonction d’éviter les dispersions tandis
CAS B multipliés par un coefficient de réduction de
que, pour la climatisation, outre éviter la hausse de
0,5 pour les portions de colonnes montantes situées
température du fluide convoyé, elle empêche toute
à l’intérieur des murs d’enceinte du bâtiment
formation de condensation sur la surface du tube.
CAS C multipliés par un coefficient de réduction
Avec un isolant de même épaisseur, l’économie
de 0,3 pour les portions situées dans des structures
d’énergie est proportionnelle au pouvoir d’isolation
qui ne donnent pas sur l’extérieur et ne sont pas
du matériau et inversement proportionnelle à la
adjacentes à des locaux non chauffés
surface d’échange thermique.

ÉPAISSEUR MATÉRIAU ISOLANT (mm)

Conductivité Diamètre externe des conduites

thermique mm
de l’isolant
<20 de 20 à 39 de 40 à 59 de 60 à 79 de 80 à 99 > 100
W / m°K
0,030 13 19 26 33 37 40
0,032 14 21 29 36 40 44
0,034 15 23 31 39 44 48
0,036 17 25 34 43 47 52
0,038 18 28 37 46 51 56
0,040 20 30 40 50 55 60
0,042 22 32 43 54 59 64
0,044 24 35 46 58 63 69
0,046 26 38 50 62 68 74
0,048 28 41 54 66 72 79
0,050 30 44 58 71 77 84

43
 TECHNIQUE
10. D’INSTALLATION

EXEMPLE DE DIMENSIONNEMENT D’UN RÉSEAU DE DISTRIBUTION D’EAU FROIDE

APPAREILS RACCORDES ET
DEBITS CORRESPONDANTS
(norme UNI 9182-87)
1 lavabo 0,1 l/s
1 WC avec chasse d’eau 0,1 l/s
1 bidet 0,1 l/s
1 baignoire 0,1 l/s
1 évier 0,2 l/s
1 lave-vaisselle 0,2 l/s
1 lave-linge 0,2 l/s

7 appareils 1 l/s

NOMBRE DEBITS FACTEUR DEBIT DIAMETRE DEBIT PERTES VITESSE

D’APPAREILS TOTAUX DE SIMULT. SIMULT. COPRAX COPRAX DE CHARGE DE L’EAU

7 1,0. 55,0 0,55 25 0,6 525 2,8

14 2,0 38,0 0,76 32 0,8 270 2,3
21 3,0 33,0 0,99 40 1,0 135 1,8
28 4,0 28,0 1,12 50 1,2 64 1,4

Remarque : les débits simultanés tiennent compte des probabilités d’ouverture simultanée
des robinets.

44
DILATATION DES TUBES DES SYSTÈMES revanche indispensable de tenir compte de la
COPRAX ET COPRAX FIBRA dilatation thermique en procédant comme exposé
ci-dessous.
Les tubes des systèmes COPRAX et COPRAX FIBRA
n’échappent bien entendu pas au phénomène de CALCUL DE LA DILATATION
dilatation thermique, lequel doit donc faire l’objet La variation de longueur ∆L d’un tube COPRAX
d’un examen attentif durant la conception et suite à une variation de température peut être
l’installation. définie par la formule suivante :
∆L = • L • ∆T où :
Deux situations doivent être distinguées en termes
∆L = variation de longueur du tube (mm)
de pose :
= coefficient de dilatation linéaire du matériau,
- installation sous gaine
pour le COPRAX de 0,15 mm/m°C, et pour le
- installation externe (apparente) COPRAX FIBRA de 0,035 mm/m°C
L = longueur du tronçon de tube pouvant se
Dans le premier cas, l’effet de dilatation est
dilater librement (m)
négligeable car il est naturellement absorbé par le
∆T = différence de température entre le moment
matériau et aucune précaution particulière n’est
du montage et la température en phase de service
nécessaire.
(°C)
Dans le cas de conduites apparentes soumises à
des écarts thermiques plus importants, il est en

EXEMPLE 1 : DILATATION
L = 6 m ;
Tm = 20 °C (température de montage) ;
Tmax = 75 °C (température maximum de service) ;

donc

∆L = • L • ∆T = 0.15 • 6 • 55 = 49,5 mm (tube Coprax)

∆L = • L • ∆T = 0.06 • 6 • 55 = 19,8 mm (Coprax + Aluminium)

Le tube subit dans ce cas une variation positive (dilatation) de sa longueur initiale.

45
 TECHNIQUE
10. D’INSTALLATION

EXEMPLE 2 : CONTRACTION
L = 6 m ;
Tm = 20 °C (température de montage) ;
Tmin = 5°C (température minimum de service, par ex. climatisation) ;

donc

∆L = a • L • ∆T = 0.15 • 6 • (-25) = 22,5 mm (tube Coprax)

∆L = a’ • L • ∆T = 0.06 • 6 • (-25) = 9,0 mm (Coprax + Aluminium)

Le tube subit dans ce cas une variation négative (contraction) de sa longueur initiale.

CALCUL DE ΔL EN FONCTION DE ΔT PAR MÈTRE DE TUBE

Le calcul de la grandeur ∆L peut également être effectué graphiquement au moyen du diagramme ci-
dessous.

80 = Coprax

70 α = 0,15 mm/m C

60
= Coprax Fibra
50
α’ = 0,035 mm/m C
ΔT (°C)

40

30

20

10
ΔL (mm/m)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EXEMPLE
∆T = 50 °C avec Tm = 20 °C au montage
RELATIF AU Tmax = 70 °C maximum de service
DIAGRAMME ∆L = a) 7,5 mm pour tube Coprax
b) 1.7 mm pour tube Coprax Fibra
multiplier ces valeurs par la longueur effective du tube pour obtenir la valeur
d’allongement total.

46
TECHNIQUE D’INSTALLATION EN CAS DE matériau similaire) a pour fonction de prévenir
DILATATION toute entaille de la surface du tube.
Après avoir calculé la variation de la longueur de Les points fixes sont généralement positionnés
la conduite, utiliser les techniques nécessaires afin à hauteur des changements de direction de
que le phénomène n’endommage pas la conduite. l’installation (dérivations, coudes, etc.) pour
Utiliser les procédures suivantes : empêcher les dilatations. Il est dans tous les cas
- exécution des points fixes et mobiles ; préférable de toujours réaliser le point fixe au
- compensation au moyen de bras de dilatation. dos d’un raccordement du tube effectué avec un
manchon ou autre raccord à souder.
POINTS FIXES ET SUPPORTS COULISSANTS Il est évident que la présence des points fixes
Les fixations de la conduite au mur du bâtiment limite la longueur des tronçons de tube libres
préviennent, totalement ou partiellement, les de se dilater et réduit en conséquence la valeur
mouvements entraînés par la dilatation thermique. relative de ∆L.
Les points fixes empêchent tout mouvement des
tubes et doivent donc assurer une connexion rigide
entre l’installation et le mur.
Ils sont réalisés au moyen de colliers rigides
comprenant un élément métallique revêtu de
matériau caoutchouté du côté du tube et d’un
composant de fixation au mur sur la partie
opposée. La partie en caoutchouc (ou autre

EXEMPLE
DE POINT FIXE

47
 TECHNIQUE
10. D’INSTALLATION

Les supports coulissants permettent le déplacement Les supports coulissants garantissent également
axial (dans les deux sens) du tube. Ils doivent pour (à condition d’en prévoir un nombre suffisant) le
cette raison être prévus à distance des raccords, maintien de la géométrie rectiligne de l’installation
sur un tronçon libre de la surface du tube. Le collier en cas de sollicitations thermiques.
faisant fonction de support coulissant ne doit Voir les « distances de fixation » à ce sujet.
présenter aucune partie risquant d’endommager la
surface externe du tube.

EXEMPLE DE
POINT MOBILE

DISTANCES DE FIXATION horizontal ou vertical des tubes.

En vue d’une installation correcte des tubes des En cas d’utilisation du tube COPRAX+ALUMINIUM la
systèmes COPRAX et COPRAX+ALUMINIUM en mode dilatation moindre qui caractérise ce tube permet
de pose apparent, voir le diagramme de calcul de d’augmenter les distances de fixation.
la distance de fixation. Les distances des colliers
sont indépendantes du mode de positionnement
DISTANCES DE FIXATION EN cm

DIAMÈTRE EXTERNE DU TUBE EN MM

48
COMPENSATION VIA BRAS DE DILATATION LS = F • √ d • ∆L où :

Cette technique permet de conférer au parcours LS = longueur du bras de dilatation (mm)

une géométrie qui lui permet d’absorber les
F = constante du matériau (pour le PP = 15)
dilatations. Pour cela, des bras de dilatation sont
d = diamètre externe du tube (mm)
réalisés à hauteur des changements de direction
(coudes, T) et permettent au tube de se dilater en ∆L = variation de longueur du tube (mm)
cas de sollicitation thermique.

Le calcul de ces bras de dilatation s’effectue selon

la formule suivante :

Pour calculer le bras de dilatation d’un tronçon de tube COPRAX où :

d = 40 mm (diamètre externe) ;
L = 6 m ;
∆T = 55 °C

Comme calculé précédemment, ∆L = 49,5 mm

Donc :
LS = F • √ d • ∆L = 15 • √ (40 • 49,5) = 667 mm

Remarque : l’utilisation du tube COPRAX FIBRA dans COPRAX. La raison en est le coefficient de dilatation
les mêmes conditions et avec la même valeur de F thermique moindre, et donc l’allongement réduit
aboutit à un bras de dilatation inférieur à celui du du tube.

EXEMPLE DE BRAS DE
DILATATION

49
 TECHNIQUE
10. D’INSTALLATION

CALCUL DU BRAS DE
DILATATION AU MOYEN DE
DIAGRAMMES (COPRAX)
Longueur minimum du bras de dilatation en mm
Différence de température en
°C

variation de longueur ΔL en mm

50
EXEMPLES GRAPHIQUES COPRAX, ainsi que les différentes techniques
adoptées pour tenir compte de la dilatation
On trouvera ci-dessous quelques exemples
thermique du matériau.
d’installations correctes externes du système

51
 TECHNIQUE
10. D’INSTALLATION

Point fixe à la base de la colonne montante Point fixe dans une zone intermédiaire de la
colonne montante

Absorption de longueur avec bague de compensation

sur une canalisation droite

52
11. AVERTISSEMENTS

L’utilisation d’un système de tubes et raccords (soleil, lampes au néon). Ces derniers peuvent en
en matière plastique offre plusieurs avantages de effet provoquer le vieillissement du matériau et une
type diversifié, exposés plus en détail au chapitre perte de ses caractéristiques chimiques et physiques
2 « Propriétés du système COPRAX » (page 6). Pour initiales. Dans le cas du tube COPRAX+ALUMINIUM,
exploiter ces propriétés de façon optimale, il est les installations apparentes sont en revanche
toutefois indispensable de connaître à fond tous possibles à l’intérieur du bâtiment, tandis que toutes
les aspects du produit utilisé. En vue de simplifier celles qui prévoient une exposition directe aux UV
la tâche de l’utilisateur du système COPRAX, nous sont déconseillées sous peine de détérioration de la
avons préparé une série de conseils importants que pellicule externe en PP-R et, en second lieu, de la
nous exposons ci-dessous. feuille d’aluminium et du tube sous-jacent.

CONDITIONS DE SERVICE MANIPULATION DES TUBES

L’utilisation de COPRAX et de COPRAX FIBRA dans Il est impératif d’éviter que les faisceaux de tubes
les limites prévues par les conditions de service ou les barres ne subissent, durant leur manutention,
évite tout problème pour le matériel. leur stockage ou leur utilisation sur chantier, des
sollicitations externes comme secousses, chocs,
Le fait de dépasser les conditions limites d’utilisation
coups de marteaux et autres actions similaires.
risque en revanche de compromettre la résistance du
Plus la température ambiante est basse et plus ce
produit.
comportement, déconseillé en toute situation, doit
Il est donc indispensable d’adopter toutes les
être prohibé. La basse température contribue en effet
précautions utiles à éviter ces problèmes afin de
à une majeure rigidité du matériau et abaisse donc
garantir le bon état du système et la sécurité de
son comportement élastique en cas de sollicitations
l’utilisateur.
externes.

RAYONS ULTRAVIOLETS

Le COPRAX ne doit en aucun cas être installé ou

stocké exposé au rayonnement direct des ultraviolets

53
11. AVERTISSEMENTS
FORMATION DE GLACE CINTRAGE

La transformation de l’eau de son état liquide Pour cintrer les tubes du système COPRAX, procéder
à l’état solide (glace) s’accompagne d’une comme suit :
augmentation de son volume, laquelle peut générer
pour des rayons de cintrage très importants, il est
dans l’installation des sollicitations risquant d’être
possible de procéder à froid tandis que, pour les
supérieures à la résistance du matériau. Il est par
rayons serrés mais non inférieurs à 8 fois le diamètre
conséquent nécessaire d’adopter des précautions
du tube, il est conseillé de chauffer le tube à l’air
permettant d’éviter ce phénomène en ayant soin
chaud.
de vider entièrement l’installation après l’essai de
fonctionnement en cas de risques de gel. Éviter l’utilisation de flammes.

Rmin ≥ 8 D

CONTACT AVEC DES CORPS TRANCHANTS

Le contact éventuel avec des corps tranchants (éclats

de briques par ex.) provoque des entailles sur la
surface externe des tubes pouvant donner lieu à des
ruptures. Il est par conséquent nécessaire d’éviter
tout problème durant le stockage et l’installation en
évitant d’utiliser des tubes présentant des fissures ou
des incisions accidentelles.

54
RACCORDS AVEC INSERT MÉTALLIQUE FILETÉ SOUDAGE
FEMELLE
Les parties à souder doivent être parfaitement
Pour les raccords du système COPRAX à insert propres, et le thermostat du poste de soudage
métallique et filet femelle, éviter d’appliquer par polyfusion doit indiquer que ce dernier est à
des couples de serrage élevés dans la réalisation température. Durant et après le soudage, éviter
d’assemblages avec raccords mâles. Il est conseillé de tordre les parties accouplées. Voir page 25
d’utiliser une clé proportionnelle au diamètre « Soudage par polyfusion » à ce sujet.
des raccords et de ne pas utiliser de quantité
excessive de chanvre entre les filets à assembler.
Utiliser de préférence du téflon. Prévoir également
une partie mâle suffisamment longue en vue de
l’accouplement ; il est généralement conseillé de
laisser un filet hors accouplement.

Si l’installation impose d’accoupler le raccord

du système COPRAX à un tube ou raccord en fer,
utiliser les raccords COPRAX avec filet mâle.

COUPE DES TUBES

Il est conseillé d’utiliser des instruments permettant
une découpe sans bavures et perpendiculaire au
tube.

55
 CONTRÔLE FINAL
12. DE L’INSTALLATION

L’essai de fonctionnement final de l’installation supplémentaires.

(selon la norme ENV12108:2001) est indispensable
et permet de vérifier que l’installation réalisée ne 3. Lire la valeur de pression après un délai de

comporte aucune perte. 2  heures, si la pression a diminué de plus de 0,2

bar, cela signifie que le système présente une
Les opérations à effectuer sont les suivantes : perte, dans le cas contraire, l’essai est positif.

- Inspection visuelle des tubes et des assemblages : En cas de tronçons d’installation, les opérations du
permet de vérifier que l’installation des tubes point 3 peuvent être omises.
et raccords a été effectuée correctement (dans
les règles de l’art) et qu’aucun composant n’a PRESSION D’ESSAI = PRESSION MAXIMUM DE

été accidentellement endommagé par des objets SERVICE x 1,5

coupants. L’utilisation adéquate du COPRAX et de ses rac-

cords ainsi qu’un essai de fonctionnement attentif
- Essai d’étanchéité hydraulique  : est effectué permettront d’éviter tout problème, y compris sur
quand l’installation est encore directement les tronçons ou les installations d’eau chaude.
accessible en remplissant cette dernière avec de
l’eau à température ambiante et en ayant soin N.B. Évacuer la pression de l’installation à la fin
d’évacuer l’air présent à l’intérieur. de l’essai ; il est parfois utile de vidanger entière-
ment l’installation, en particulier si cette dernière
1. Une fois le remplissage effectué et l’installation
est située dans des zones pouvant atteindre des
fermée, placer cette dernière à la pression d’essai
températures proches ou inférieures à 0 °C.
durant 30 minutes (en cas de baisse de pression due
à l’ajustement des conduites, rétablir la pression à
Cette précaution permet d’éviter des ruptures
intervalles de 10 minutes).
inattendues dues à la formation de glace sur des
installations considérées comme déjà soumises à
2. Lire la valeur de pression avec un appareil
essai et ne présentant aucun problème.
garantissant une précision de 0,1 bar après 30
minutes. Après un nouveau délai de 30 minutes, lire
à nouveau la valeur de pression  : si la différence
est inférieure à 0,6 bar, l’installation ne présente
aucune perte. Continuer l’essai pendant 2  heures

56
 DIMENSIONS
13. RACCORDS

K10 Code D L1 L3 D1
10710020 20 33,5 4,5 32,5
10710025 25 37,5 5,5 40,5
10710032 32 43 7 43,5
10710040 40 50 9 59
10710050 50 57 10 73,5
10710063 63 64 9 84
10710075 75 66 4 100
10710090 90 79 8 120
10710095 110 89,5 5 145,5
10710096 125 91 10 163

K11 Code D/R L1 L3 D1 D2

10711220 20X1/2” 57 42,5 36 40
10711320 20X3/4” 62 47,5 44 49
10711120 20X3/8” 56 41,5 36 40
10711225 25X1/2” 61 45 36 40
10711325 25X3/4” 62 46 44 49
10711425 25x1” 70,5 52 54 60
10711232 32X1/2” 64 46 48 53
10711332 32X3/4” 66 48 47,5 49
10711432 32X1” 70,5 52 54 59
10711540 40x1”1/4 92,5 72 59 69
10711650 50X1”1/2 96,5 73 / 76
10711763 63x2” 115 87,5 84 90,5
10711875 75X2”1/2 123 92 100 106
10711990 90x3” 121,5 86 120 127
10711095 110x4” 149 112 170 180
10711096 125x5” 170 125 168 220

57
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K12 Code d/R L1 L3 D1 D2

10712220 20X1/2” 60,5 46 36 40
10712320 20X3/4” 63,5 49 44 49
10712225 25X1/2” 62 46 36 40
10712325 25X3/4” 65 49 44 49
10712425 25x1” 74 58 55 60
10712232 32X1/2” 66,5 48,5 36 40
10712332 32X3/4” 68,5 50,5 44 49
10712432 32X1” 76 58 55 60
10712540 40x1”1/4 96,5 76 / 69
10712650 50X1”1/2 100,5 77 / 76
10712763 63x2” 115 87,5 / 90,5
10712875 75X2”1/2 123 92 / 106

K13 Code d/G L1 L3 D1 D2

10713220 20X1/2” 46,5 32 36 40
10713320 20X3/4” 50,5 36 44 49
10713225 25X1/2” 47,5 31,5 36 40
10713325 25X3/4” 50,5 34,5 44 49
10713425 25x1” 51,5 35,5 54 59
10713232 32X1/2” 50,5 32,5 48 53
10713332 32X3/4” 51,5 33,5 47,5 49
10713432 32X1” 51,5 33,5 54 59
10713540 40x1”1/4 73 52,5 59 69
10713650 50X1”1/2 77 53,5 / 75,5
10713763 63x2” 91 63,5 84 90,5
10713875 75X2”1/2 97 66 100 106
10713990 90x3” 102 68 133 142
10713095 110x4” 108 72 170 180
10713096 125x5” 112 72 168 220

58
K14 Code d/G L1 L3 D1 D2
10714220 20X1/2” 47 32,5 36 40
10714320 20X3/4” 49 34,5 44 49
10714225 25X1/2” 48,5 32,5 36 40
10714325 25X3/4” 50,5 34,5 44 49
10714232 32X1/2” 53 35 36 40
10714332 32X3/4” 54 36 44 49
10714432 32X1” 59 41 55 60
10714540 40x1”1/4 77 56,5 / 69
10714650 50X1”1/2 81 53,5 / 76
10714763 63x2” 91,5 64 / 90,5
10714875 75X2”1/2 97 66 / 106

K15 Code D/G L1 L3 D1 D2 D3 CH

10715220 20X1/2” 67,5 46,5 36 40 28 25
10715320 20X3/4” 67,5 46,5 36 40 33 30
10715325 25X3/4” 68,5 46 36 40 33 30
10715425 25x1” 75,5 51,5 44 49 40,5 37
10715532 32X1”1/4 85 47 54 59 51,5 47
10715640 40x1”1/2 105 75 59 69 55,5 52
10715750 50X2” 118 81 / 75,5 74,5 64
10715863 63x2”1/2 143 102 84 90,5 85 80

59
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K17 Code D L1 L2 L3 L4 D1 D2
10717020 20 70 34 3 51 33,5 18
10717025 25 71 36 4 52 38,5 16,5
10717032 32 80 41 3 62 46,5 16,5
10717040 40 90 44 0 66 56 16,5
10717050 50 100 50 0 75 68 17,5
10717063 63 107 59 0 80 86 17,5
10717075 75 121 65 0 92,5 103 17,5
10717090 90 130 75 0 102 122 17,5
10717095 110 142 85 0 108 146 17,5
10717096 125 153 92 0 137 164 16

K18 Code D L1 L3 D1 D2
10718075 75 36 5 120 88,5
10718090 90 40 5 137,5 104,5
10718095 110 51 10 154 126
10718096 125 55 10 157 144

K19 Code D L1 L2 L3 D1
10719075 75 74 110 12 186
10719090 90 82 110 12 200
10719095 110 105 130 23 218
10719096 125 113 130 23 218

60
K20 Code D L1 L3 D1
10720020 20 27 12,5 30,5
10720025 25 31,5 15,5 37,5
10720032 32 38,5 20,5 47,5
10720040 40 46 25,5 59
10720050 50 54 30,5 74
10720063 63 63,5 36 84
10720075 75 71 40 100
10720090 90 81,5 46 120
10720095 110 96 56 146
10720096 125 109 64 170

K21 Code D/R L1 L2 L3 D1 D2 D3

10721120 20x3/8” 27 52 12,5 32,5 40 36
10721220 20x1/2” 27 55 12,5 32,5 40 36
10721325 25x3/4” 32,5 59,5 16,5 41 49 44
10721432 32x1” 39,5 68 21,5 52,5 60 55

61
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K23 Code D/G L1 L2 L3 D1 D2 D3

10723120 20x3/8” 27 41 12,5 32,5 40 36
10723220 20x1/2” 27 41 12,5 32,5 40 36
10723225 25x1/2” 27 41 11 36,5 40 36
10723325 25x3/4” 32,5 45 16,5 41 49 44
10723332 32x3/4” 39,5 51 21,5 52,5 60 55
10723432 32x1” 39,5 51 21,5 52,5 60 55

K24 Code D/G L1 L2 L3 D2 D3

10724220 20X1/2” 37 41 22,5 36 40

62
K25 Code D/G L1 L2 L3 L4 D1 D3 CH
10725320 20x3/4” 27 62 12,5 55,5 32,5 36 30

10725425 25x1” 32,5 66 16,5 59,5 41 44 37

10725532 32x1”1/4 39,5 79 21,5 69,5 52,5 55 47

K26 Code D/d L1 L2 L3 L4 D1

10726020 20x20 33,5 26,5 19 12 32,5

10726025 25x25 39,5 31,5 23,5 15,5 37,5

63
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K28 Code D L1 L3 D1
10728020 20 57 42,5 30

K29 Code D L1 L2 L3 D1 D2
10729020 20 70,5 17 56 22 33

K30 Code D L1 L3 D1
10730020 20 27 12,5 30,5

10730025 25 31,5 15,5 37,5

10730032 32 38 20 43,5

10730040 40 47,5 27 54

10730050 50 54,5 31 67

10730063 63 63,5 36 84

10730075 75 73 40 100

10730090 90 81,5 46 120

10730095 110 96 56 146

10730096 125 122 82 170

64
K31 Code D/R L1 L2 L3 D1 D2 D3
10731120 20x3/8” 27 52 12,5 32,5 40 36
10731220 20x1/2” 27 55 12,5 32,5 40 36
10731325 25x3/4” 32,5 59,5 16,5 41 49 44
10731432 32x1” 39,5 68 21,5 52,5 60 55

K33 Code D/G L1 L2 L3 D1 D2 D3

10733120 20x3/8” 27 41 12,5 32,5 40 36
10733220 20x1/2” 27 41 12,5 32,5 40 36
10733225 25x1/2” 27 41 11 36,5 40 36
10733325 25x3/4” 32,5 45 16,5 41 49 44
10733232 32x1/2” 34,5 47 16,5 47,5 40 36
10733332 32x3/4” 39,5 51 21,5 52,5 60 55
10733432 32x1” 39,5 51 21,5 52,5 60 55

65
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K35 Code D/Da L1 L2 L3 L4 D1 D2

10735225 25x20 29,5 29,5 13,5 15 37,5 30,5
10735232 32x20 38 33 20 18 43,5 29
10735332 32x25 38 35 20 19 43,5 34
10735240 40x20 47,5 39,5 27 25 54 28
10735340 40x25 47,5 41,5 27 25,5 54 33,5
10735440 40x32 47,5 45 27 27 54 43
10735250 50x20 54,5 45 31 30,5 67 28
10735350 50x25 54,5 47 31 31 67 33,5
10735450 50x32 54,5 51 31 33 67 43
10735550 50x40 54,5 52 31 31,5 67 54
10735363 63x25 63,5 55 36 39 84 33,5
10735463 63x32 63,5 57 36 39 84 43
10735563 63x40 63,5 58 36 37,5 84 54
10735663 63x50 63,5 60 36 36,5 84 67
10735475 75x32 71 63 40 45 100 43
10735575 75x40 71 64 40 43,5 100 54
10735675 75x50 71 66 40 42,5 100 67
10735775 75x63 71 68 40 40,5 100 85
10735790 90x63 83 83 47,5 55,5 120 85
10735890 90x75 83 83 47,5 52 120 100
10735895 110x75 99 99 59 68 148 100
10735995 110x90 99 99 59 63,5 148 120
10735896 125x75 122 104 82 73 165 100
10735996 125x90 122 104 82 71 165 120
10735096 125x110 122 108 82 44 165 148

66
K36 Code D/Da/Db L1 L2 L3 L4 L5 L6 D1 D2
10736320 25x20x20 33,5 33,5 33,5 19 17,5 19 33,5 33,5

10736225 25x25x20 33,5 33,5 33,5 19 17,5 17,5 33,5 33,5

K40 Code D/Da L1 L3 D1 D2

10740225 25x20 35,5 5 30,5 37,5
10740232 32x20 37,5 5 31 47,5
10740332 32x25 40 6 37,5 47,5
10740240 40x20 43 8 30,5 59
10740340 40x25 45 8,5 37,5 59
10740440 40x32 47 8,5 47,5 59
10740250 50x20 46 8 30,5 74
10740350 50x25 48 8,5 37,5 74
10740450 50x32 50 8,5 47,5 74
10740550 50x40 54 10 59 74
10740363 63x25 54 10,5 33,5 84
10740463 63x32 59 13,5 43 84
10740563 63x40 60 12 54 84
10740663 63x50 62 11 67 84
10740475 75x32 60 11 43 100
10740575 75x40 61 9,5 54 100
10740675 75x50 63 8,5 67 100
10740775 75x63 65 6,5 84 100

67
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K41 Code d/D L1 L3 D1

10741320 25x20 37,5 7 30,5

10741420 32x20 35,5 3 32

10741425 32x25 39,5 5,5 38,5

10741963 90x63 86,5 23,5 84

10741975 90x75 94,5 28 100

10741063 110x63 85 24 110

10741075 110x75 89 27 110

10741090 110x90 92 17 119

K47 Code D/Tu d L1 L3 D1 D2

10747620 20/50 20 32,5 6 30,5 36,5

10747720 20/63 20 33,5 6 30,5 36,5

10747820 20/75 20 35 6 30,5 36,5

10747920 20/90 20 37 6 30,5 36,5

10747625 25/50 25 37,5 7,5 37,5 43,5

10747725 25/63 25 38 7,5 37,5 43,5

10747825 25/75 25 39,5 7,5 37,5 43,5

10747925 25/90 25 41 7,5 37,5 43,5

10747732 32/63 32 49,5 13,5 47,5 54

10747832 32/75 32 49,8 13,5 47,5 54

10747932 32/90 32 51 13,5 47,5 54

10747132 32/110 32 53,5 13,5 47,5 54

10747940 40/90 40 54 11 59 66

10747140 40/110 40 55,5 11 59 66

68
 K50 Code D L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3
10750020 20 37,5 20,5 21 50 70,5 33,5 41 76

10750120 20 L 37,5 20,5 21 80 100,5 33,5 41 76

10750025 25 46 33 30 50 81 36,5 47 76

10750125 25 L 46 33 30 80 111 36,5 47 76

10750032 32 46 33 28 50 81 49 49 76

10750132 32 L 46 33 28 80 111 49 49 76

K50 CORPS Code D/G L1 L2 L3 D1 D2

10750920 20X1/2” 37,5 25,5 21 33,5 41

10750925 25X3/4” 46 33 30 36,5 47

10750932 32X3/4” 46 33 28 49 49

69
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K50/M Code D L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3
10750320 20 L 37,5 20,5 21 70 90,5 33,5 41 76

10750325 25 L 46 33 30 70 101 36,5 47 76

10750332 32 L 46 33 28 70 101 49 49 76

K51 Code D L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4
10751020 20 43,5 29,5 29 65 94,5 35,5 45 45 62,5

10751025 25 43,5 29,5 27,5 65 94,5 35,5 45 45 62,5

70
K51 CORPS Code D L1 L2 L3 D1 D2 D3
10751820 20 43,5 29,5 29 35,5 45 45

10751825 25 43,5 29,5 27,5 35,5 45 45

K53 Code D L1 L2 L3 L4 D1
10753020 20 33,5 60 19 102 45,5

10753025 25 35,5 60 19,5 102 50

10753032 32 40 63 22 102 57

10753040 40 47 78 26,5 120 72,5

10753050 50 55 83 30,5 120 84,5

10753063 63 65 103 36,5 146 102

10753075 75 75 110 43,5 150 124

K54 Code D L1 L2 L3 L4 D1 D2 D3
10754020 20 37,5 20,5 21 66-73 33,5 41 50

10754025 25 46 33 30 70-76 36,5 47 50

71
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K60 Code D L1 L3 D1
10760020 20 22,5 8 28,5
10760025 25 28,5 12,5 35,5
10760032 32 36,5 18,5 46
10760040 40 35 14,5 59
10760050 50 40 16,5 74
10760063 63 45,5 18 84
10760075 75 49 18 100
10760090 90 57 21,5 120
10760095 110 79 39 148
10760096 125 87 45 165

K70 Code D L1 L3 D1
10770020 20 21,5 7 32,5
10770025 25 25 9 37,5
10770032 32 28,5 10,5 47,5
10770040 40 36 15,5 54
10770050 50 40 16,5 67
10770063 63 45 17,5 84
10770075 75 49 18 100
10770090 90 57,5 22 120
10770095 110 69 29 148
10770096 125 77 32 165

72
K71 Code D/d L1 L2 L3 L4 D1
10771020 20x20 21,5 27,5 7 13 32,5

73
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K83 Code D/G L1 L2 L3 L4 L6 L8 L9 L10 D1 D2 D3

10783120 20x3/8” 27 46,5 12,5 31,5 25,5 23,5 15 71,5 30,5 36 40

10783220 20x1/2” 27 57,5 12,5 41 25,5 23,5 15 71,5 30,5 36 40

74
K84 Code D/G L1 L3 L4 L6 L8 D1 D2
10784220 20x1/2” 27 12,5 41 26 21,5 32,5 36

K85 Code D/G L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7

10750020 20x1/2” 10 90 53 115 50 40 60,5

75
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K86 Code D/G L1 L3 L4 L6 L7 D1 D2

10786220 20x1/2” 27 12,5 31,5 25,5 12 30,5 36

76
K87 Code D/G L1 L2 L3 L3a L3b L4 L5 L6 D1 D2
10787220 20x1/2” 52 32 155 135 100 219 248 51,5 37,5 38,5

K90 Code D L1 L2
10790020 20 200 30
10790025 25 200 35
10790032 32 200 42

77
 DIMENSIONS
14. RACCORDS

K91 Code d/R L1 L3 D1 CH

10791325 25x3/4” 81 65 53 47
10791432 32x1” 89 71 56 52
10791540 40x1”1/4 107 86,5 64 60
10791650 50x1”1/2 118 94,5 76 72
10791763 63x2” 132 104,5 94 88

K92 Code D L1 L3 D1 CH
10792020 20 49 20 53 47
10792025 25 54,5 22,5 56 52
10792032 32 62,5 26,5 64 60
10792040 40 71 30 76 72
10792050 50 77,5 30,5 94 88

78
 K96 Code D L1 L3 D1
10796220 1/2”x1/2” 52 41 37
10796325 3/4”x3/4” 57 53 47
10796432 1”x1” 60 56 52

POIGNÉE Code G L1 L2 D1
10799987 1/2” 10,5 66 37
10799988 3/4” 13 72 42

79
NOTES

80
81
NOTES

82
 Prandelli S.p.A.
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Fax. +39 030 892 1739
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