L’organisation d’un entrepôt de stockage.
- 6 grandes zones
1 zone stockage et préparation de commande en règle général cela représente 75 à 80% de la
surface au sol. Dans les l’entrepôts de distribution, le stock sera divisé en deux partie. La 1ère partie dite
zone de réserve palettes de stockage dit grande hauteurs, dans cette zone où il y aura le stock dit
banalisé. La 2eme zone sera celle du picking dans cette zone les emplacements sera affecter.
L’intérêt est de limiter les deux zones pour que les préparateurs et le moins de distance à
parcourir.
Zone 2 réception et expédition en règle générale 10 à 15% de la surface se sont des zones
névralgiques. Elles entrainent souvent des goulots d’étranglement, elles sont mal connu et mal
dimensionnées, ce qui génèrent des problèmes logistiques sur l’ensemble de la chaine ; des files
d’attentes des casses des erreurs. Elles se situe en règle général sur les façades des bâtiments. Le
L,U,I :
Le circuit en U bien délimité les zones de réception et d’expédition avantage personnelles
polyvalent qui passe d’une zone a une autre. L’inconvénient croisement de flux.
Le circuit en L permet de faire bouger entre les deux façades avantage séparation marqué entre la
réception et l’expédition inconvénient pas de polyvalence et croisement des flux.
Le circuit en I deux façade d’extension meilleur circulation pas de croisement de flux, l’inconvénient
pas de polyvalence du personnelles.
Quel que soit le profil qu’on adopte l’intérêt d’avoir les deux zones sur une même façade offre la
possibilité de banalisé les entrée et sortie qui permet de mieux moduler les flux. Cela permet d’avoir
des engins de manutention au deux activité. Les zones devraient être toujours organisé pareil voir le
cours sur les bâtiments. Il faut avoir un air de déchargement de véhicule = a une remorque. Avoir un
air de reconnaissance des produits, une allée de circulation suffisamment large pour pouvoir circuler.
Zone 3 les allées de circulation 6 à 10% la loi largeur qui date du 13/07/1974 les allées doivent être
border de chaque côté et d’un marquage au sol visible et le 2eme arrêté du 13/07/1974 sens
unique largeur du chariot + 1 m et double sense 2 largeur du chariot +1.40m.
Zone 4 un ITE installation terminal embranchement 0 à 4% de la surface de l'entrepôt. Réseaux ferré.
Zone 5 les locaux technique 1 à 2 % c’est la chaufferie etc.…
Zone 6 locaux administratif 0 à 1% c’est les bureaux
Structure et implantions des produits en stock
Prendre en compte 3 critères
N° 1 caractéristique statique des produits ; la valeur, le volume, le poids format dimension
conditionnement incompatibilité des produits entre eux sensibilité au agent extérieur gel froid
humidité soleil sensibilité au nuisible les conditions administrative ex douane, il faut mettre en place
des familles de produits.
N°2 caractéristique dynamique des produits façon dont les produit vont être manutentionné,
manuel mécanique ou automatise, tous les sortie le manuel sera placé au plus près des sorties, en
règle général les sorties se font en détail et les entre en lots
N°3 implantation selon la typologie des flux c’est-à-dire la fréquence de sortie, en implantation on
peut ranger en fonction de plusieurs critère alphabétique ou en code article, nous allons ranger en
fonction du flux et de la fréquence des sorties. Le problème c’est quel critère choisir ; le prix le poids
quantité valeurs volumes
N°4 méthode d’implantation
La méthode ABC/ indice de Gini
Définition méthode objectif et efficace de choix basé sur la connaissance d’un historique les résultats
se présenteront sous la forme d’une courbe ABC nous allons classer en fonction des flux.
Historique de l’analyse ABC
Elle est issue des travaux de VILFREDO FREDERICO SOMASO dit « Marquis de Pareto » né à paris
1928/1943 qui a vécu au Etats-Unis, il a étudié la repartions des impôts fonciers, il a constaté que
15% des contribuables payer 85% d’impôts. Il a donc mis en concordance la relation qui s’établie en
deux paramètre le faible pourcentage des éléments observer et le 2eme paramètre le fort
pourcentage qu’il représente par rapport à un critère déterminé cette constatation se révèle exacte
dans un grand nombre de domaine des sciences humaine et économique. Cette analyse et devenue
une théorie appeler LOI DE PARETO, LOI des 20/80, LOI DE REPARTITION, ABC.
En effet que 20% des clients représente 80% du chiffre d’affaire
20% des articles 80% du chiffre d’affaire ou 20% d’erreur de préparation représente 80% des litiges
En logistique l’ABC sert dans la gestion des stocks et l’implantation.
En gestion des stocks nous allons nous intéresse au 20% des articles représente 80% du stock
En implantation on étudiera plutôt l'emplacement des articles en magasin le nombre de fois où on
va se déplacer pour aller chercher un article, ainsi on mettra près des zone d’expédition des articles à
forte fréquence de sortie tout dépend du critère sélection poids ou fréquence ou un mixe des deux
poids/fréquence.
Méthodologie
a) Le choix du critère et primordial
b) Il faut choisir la période d’analyse en règle général avoir un historique sur 1 an pour prendre
en compte la saisonnalité et les aléas
c) Le recueille de l’historique partie la plus importante
d) Classer les produits par ordres décroissant
e) Effectuer le cumule en valeur et pourcentage des références appeler les fréquences
cumulées du critère et le pourcentage des fréquences cumulé.
f) On va tracer une courbe qui aura pour abysse les référence qui font l’objet de l’étude en
pourcentage et pour ordonné les valeurs cumulées du critère en pourcentage théoriquement
cette courbe dois s’inscrire impérativement dans un carré de 100 pour 100 afin de délimiter
les zones de ABC en fonction des cassures de la courbe, et non pas arbitrairement.
Interprétation de la courbe exercice n°6
On remarque que la partie A peu de référence ont une importance grande par rapport au critère
10% des référence représente 67% du critère
Partie B des références un peu plus nombre représente 20% de référence représente 21% du critère
Partie C de nombreux produit représente une importance forte par rapport au critère 70% des
référence représente 12% du critère
Cela va permettre de prioriser l’implantation des produits, faire des familles et sous familles
Le choix du critère dépendra des objectifs à atteindre, le critère doit être chiffrable et représentatif
tout dépend si on se place en implantions ou gestion de stock
Critère : la quantité, le temps de manutention, fréquence de sortie
Méthode pour trouver la cassure insérer un histogramme mettre le poids de sortie en ordre
décroissant.
