DEDICACE

A MES
PARENTS
REMERCIEMENT

Il nous est agréable de nous acquitter d’une dette de gratitude auprès de toute personne dont
l’intervention au cours de ce projet à favoriser son aboutissement.

 M. BALA NDONGO : mon encadreur académique, pour sa disponibilité, toutes ces critiques et
suggestions apportes lors de la rédaction de ce rapport.

 M. BIKE BIKA : mon encadreur professionnel, pour son envie de nous transmettre ses
compétences, pour sa confiance et ses conseils.

 Nous remercions aussi le personnel SEA, pour leur gentillesse, leur disponibilité et leur aide qui
ont facilité mon intégration au sein de l’entreprise.

 Au directeur général de l’Ecole Supérieure Technique la Salle Monsieur EMMANUEL BOUA

pour le cadre favorable au bon déroulement de notre formation.

 MA maman chérie JOUATSA JACQUELINE pour l’amour, l’éducation et son soutient quel
m’apporte.

 MON papa FONGANG JUSTIN pour son soutien et de m’avoir rendu homme.

Sans vous la réalisation de ce travail n’aurait pas été possible, merci.

AVANT-PROPOS

De nos jours nous remarquons une croissance exponentielle des technologies. Dans le processus
d’évolution des entreprises, la maitrise du fonctionnement de tout système est d’une importance
capitale. Dans les entreprises de production en générale, vient la nécessité des technologies dignes
de ce nom capable d’apporter des améliorations et d’assurer le suivi des équipements technologies.
L’école supérieure technique la salle a été créée dans le but de préparer les étudiants à appréhender
non seulement leur avenir professionnel, mais aussi à s’adapter aux évolutions technologiques. Sous
la tutelle de l’université de douala l’école supérieure technique la salle fait partie des écoles qui ont
été créé par Jean-Baptiste la salle fondatrice de la congrégation des frères des école chrétiennes (EST
LA SALLE) de la province d’Afrique centrale. Situé au quartier Akwa à douala, elle a ouvert les portes
pendant l’année académique 2015/2016. Elle est une propriété privée des congrégations <<des
frères des écoles chrétiennes du Cameroun >>, décret n°68/df /435 du 8 novembre 1968 portant
reconnaissance des frères chrétiens du Cameroun. Elle est une institution qui appartient au réseau
lassalien. Qui regroupe environ 1200000 élèves dans plus de 950 institution éducatives reparties
dans le monde entier ; écoles maternelles, élémentaires, moyennes, secondaire, technique,
industrielles, agricoles, normales (formation des enseignants), universitaires. Vue sa qualité
d’enseignement et sa rigueur l’Est se distingue des autres institutions par ce qu’il offre une formation
adapter au besoin des entreprises modernes. Parmi lesquelles nous avons les options suivantes :

 Génie mécanique

 Génie électrique

 Génie civil

 Filières tertiaires

Pour les offres de formation nous avons :

 Le cycle BTS (brevet de technicien supérieur) dont la formation couvre une durée de deux ans. Il
comporte les filières suivantes :

 Filières industrielle et technologique trois départements

 Département du génie mécanique

 Chaudronnerie et soudure ;

 Construction métallique ;

 Maintenance industrielle et productique ;

 Département du génie électrique

 Electrotechnique ;

 Contrôle instrumentation et régulation ;

 Département du génie civil

 Travaux publics ;

 Géomètre topographique ;

 Département du génie informatique

 Informatique industrielle et automatisme ;

  Télécommunication ;

 Filières commerce et gestion :

 Comptabilité et gestion des entreprises ;

 Gestion des ressources humaines ;

 Gestion logistique et transport ;

 Communication des organisations ;

 Un cycle licence

 Filières industrielles et technologique :

 Conception et Réalisation en Chaudronnerie Industrielle ;

 Conception et Réalisation des Ouvrages Métalliques ;

 Conception et Réalisation des Systèmes Automatiques ;

 Electrotechnique ;

 Géomètre Topographe ;

 Informatique Industrielle et Automatisme ;

 Réseaux et Sécurité ;

 Bâtiment et Travaux Publics.

 Filières commerce et gestion

 Comptabilité Contrôle et Audit ;

 Finances et Comptabilité ;

 Banques et Finances ;

 Gestion des Ressources Humaines ;

 Gestion Logistique et Transport.

 Un cycle master

 Filières industrielles et technologique :

 Conception et Réalisation en Chaudronnerie Industrielle ;

 Conception et Réalisation des Ouvrages Métalliques ;

 Robotiques Industrielles ;
  Electrotechnique ;

 Informatique Industrielle et Automatisme ;

 Réseaux et Sécurité.

 Filières commerce et gestion

 Comptabilité Contrôle et Audit ;

 Finances et Comptabilité ;

 Banques et Finances ;

 Gestion des Ressources Humaines.

RESUME

Ce document présente le thème de notre travail effectué dans l’entreprise SMEC (Soudure, Montage,
Entretien, couverture) le problème rencontré était sur la négligence des équipements de fabrication,
pour palier a ce problème il m’a fallu mettre sur pied un planning intitulée Maintenance préventive,
tout en fonction de l’utilisation des équipements. En plus de cela l’entreprise SMEC (Soudure,
Montage, Entretien, Couverture) avait des équipements hors service à cause du cout élevée de la,
mise sur pied il nous a été confier de trouver un moyen de la mise sur pied des équipements hors
service tout en réduisant le cout dans l’entreprise le présent document a pu voir le jour grâce à nos
encadreurs sans qui nous ne pourrions rien faire

INTRODUCTION GENERALE
Nous avons pu effectuer notre stage dans l’entreprise SMEC (Soudure, Montage, Entretien,
couverture). Situé à DOUALA_BONABERIE plus précisément a MANBADA lieu-dit TOITURE ROUGE
dans le cadre d’amélioré nos compétence. Durant une période de 2 mois allant du 06 juillet au 06
septembre ou il m’a été demandé de trouvé un moyen en fin d’amélioré et d’optimise la durée de vie
d’un bien en service pendant les intervalles de temps c’est dans ce cadre donc nous avons intitule
notre thème maintenance préventive et amélioration des équipements de construction.
PREMIER PARTIE :PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET
DEROULEMENT DU STAGE

CHAPITRE 1: PRESENTATION GENERALE DE EST SMEC

INDUSTRIE (soudure,montage,entretien,construction)
C’est dans le contexte de relance économique de formation des jeune camerounaise que L’EST SMEC

INDUCTRIE c’est implanté sur le territoire camerounaise ; afin d’apporter sa contribution au

développements du pays. Ainsi, il est indispensable de connaitre son histoire, son évolution, son
organisation et ses activités.

1.1.E NVIRONNEMENT INTERNE DE L’EST SMEC INDUCTRIE

1,1.1- IDENTIFICATION DE L’EST SMEC

Tableau 1: fiche d’indentification

Raison sociale société camerounaise de montage métallique

Siège Bonaberie-Douala

Activité montage métallique

Directeur général FONGANG JUSTIN

Forme juridique Entreprise familiale

Adresse(téléphone/email) 677604317/Fongangjustin [Link]

Date de création le 10 JANVIER 2010

Situation géographique Bonaberie, Manbanda lieu-dit toiture rouge

Source : le directeur général Mr.

L’établissement Fongang Justin industrie (EST SMEC INDUSTRIE) est une unité éducative qui vit
et échange avec de grandes société.IL se doit d’éduquer et former les jeunes pour relancer
l’économies camerounaise. C’est une entreprise dont l’ambition est de forme aux connaissance
solide, et a un savoir-faire pour mieux servir sa société. L’établissement Fongang Justin industrie est
une entreprise familiale qui fait dans la construction métallique [Link] est localisé à
Bonaberie Manbanda lieu-dit toiture rouge

1.1.2-HISTORIQUE ET EVOLUTION DE L’EST SMEC.

L’historique d’une institution naissante est souvent si surprenant que parfois ceux qui
lisent, pressent qu’il s’agit d’un rêve. Ainsi, il en est de même de l’ETS SMEC INDUSTREIE qui est né
en janvier 2010.
 Il a été fondé par Mr FONGANG JUSTIN, dans le principe d’assuré la construction métallique. Ce
qui aidera l’obtention rapide de l’emploi et l’acquisition des connaissances de certain jeune.

I.1.3-LES MISSIONS ET LES ACTIVITES DE L’ETS-SMEC INDUCTRIE

a) Les mission

L’établissement Fongang Justin industrie, occupe une espace de 200m. Elle assure :

La maintenance des constructions industriel

Guidé par la volonté et la détermination de rendre le service éducatif accessible à toute les couches
social’, l’entreprise forme aussi des jeunes compétents, intellectuelles, innovateur et les règle de
l’entreprise.

B) Les activité

L’EST SMEC INDUCTRIEL : dispose actuellement de plusieurs secteurs d’activité qui assure son
dynamisme :

  Les activités principales.

L’EST SMEC INDIUSTRIE a comme activité principale : la construction des industriels est une location
des équipements industriel.

Les activités secondaires.

La forme professionnelle des jeune qui consiste à la matrice en plus de la maintenance préventive
des installations ceci dans le but d’aide des jeune à leur insertion sociale et leur autonomie a créé eux
même leur propre structure

Certains jeune élevés et étudiant bénéfice aussi de cette formation plus pratique, qui leur permettra
d’assoir leur connaissance théorique et d’affronté avec bio leur différent examen officiel
(CAP, probatoire, baccalauréat technique, BTS...)

Des installations domestiques ;

I .1.4- LES RESSOURCE DE EST SMEC INDUSTRIEL

a) Ressources matérielles

A sa création en 2010 L’EST SMEC INDUSTRIEL était doté d’un atelier de réalisation et conception
des constructions métallique il est doté de.

D’un atelier bien équipé et des outils de réalisation

D’un bureau ;

De deux toilette ;

b) Ressource financiers.

L’EST SMEC INDUCTRIEL est un Etablissement qui vit grâce à la construction et a la réalisation des
bâtiments métallique.

c)Ressource humaines.
Pour un effectif de deux à sa création, l’établissement comptais en 2014, environ cinq employer et
vint apprenant. Ces dernier, fonctionnaire avec un système de mi-temps vu la minuscule espace
occupée par L’EST SMEC INDUSTRIEL.

I.2. L’ENVIRONNEMENT EXTERNE DE L’EST SMEC INDUCTRIEL.

C’est ensemble des personne avec les quelle l’entreprise effectue ses échanges. IL s’agit des clients,
des fournisseurs, des institutions financières, de l’administration fiscale, des partenaires, les
concurrents, etc.

I.2.1-Les client

Il s’agit de tour ceux qui veulent bénéficier des services de L’EST SMEC et des jeunes adultes qui ont
pour vision de suivi et de pratiquer les métier de l’industriel.

I.2.2. Les fournisseurs.

Ce sont ceux qui L’EST SMEC INDUCTRIEL achète au compotant, a crédit par chèque, ou par
virement des bien service nécessaire à son exploitation. Il s’agit de ENEO, CAMWATER et des
entreprises de vente des équipements de construction industriel.

I.2.3. Les institutions financières

Elles facilitent la gestion du portefeuille de l’établissement ; facilitent l’encaissement des chèques, les
versements des clients, les salaires de ses employé et le traitement des ordres de virements.

I.2.4. L’administration fiscale

De par son activité de construction métallique L’EST SMEC INDUCTRIEL est un établissement
qui respect les lois de l’état en s’acquittant du paiement de ses impôts et des taxes communale dans
le cadre de ses activités.

SITUATION GEOGRAPHIQUE

FOTSO

TOITURE ROUGE

ICI

Wanba

Rondpoint Manbanda
cimetière

c
 CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE

Le stage académique est l’un des moments fort et pratique de notre formation. Il nous permet de
faire nos premiers pas dans le milieu professionnel. C’est pourquoi, il est question pour nous dans la
première partie, de montrer comment s’est passé notre accueil et de présenter le service
maintenance dans lequel nous avons effectués notre stage. En deuxièmes partie, de présenter les
activités de maintenance.

II.1. PRESENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE

Au cour de notre stage, nous avons effectué une maintenance préventive sur les appareils de
fabrication en fin d’amélioré le fonctionnement et de rentre les fiabilité constant vie a vie des
utilisateurs dans l’établissement SMEC ou nous avons effectué notre stage.

II.1.1-Accuiel

Le06 JUILLET AU 06 SEPTEMBRE 2021, manque le jour de notre arrivée a EST SMEC
INDUCTRIE.A notre arrivée A 7H30, nous avons été confrontés à une séance d’induction sur les type
de risque et d’accidents, la conduire à tenir et le règlement intérieur de EST SMEC INDUCTRIE. Par la
suite, nous avons mis nos équipements : blouse, casque, chaussure de sécurité, gangs etc…C’est ainsi
que Mr. BRUNO notre encadreur professionnel, nous prirent donc en charge.

II.1.2- Organisation du planning de temps de travail

Notre temps de travail a été organisé de la maniéré suivante:

Tableau 2: emploi de temps de travail.)

Début 7H30 Min

Pause 12H00-12H45 Min

Fermeture journalière 17H30 Min      

II.1.3- Description de la maintenance

Le pourcentage de la maintenance préventive était moins élevé par rapport à la maintenance

corrective. Car, le plus souvent nous avons eu recours à effectuer le changement des composant des
équipements de construction pour assurer la dureté de ces équipements tel que : les poste a soudé
de types C2, les meules, les perceuses etc… pas contre, nous avons effectué la maintenance
corrective sur le dépannage d’un poste à souder électroniques dû à la destruction de la carte
électronique. C’est ainsi que nous pouvons affirmer avec certitude que le pourcentage de la
maintenance préventives était de 80% tant disque l’autre était de 20%

II.1.4-Justification du thème
 Suite a une suggestion du chef service du pole maintenance Mr. FONGANG JUSTIN, il nous a
été demandé de mettre sur pied une procédure de diagnostique préventive afin de prévoir et
d’anticiper aux éventuelles pannes rencontrées sur les équipements de fabrication.

II.2-PRESENTATION DES ACTIVITES DE MAINTENANCE.

II.2.1_chronograme des activités exécutées.

a) Programme de stage

Tableau : Chronogramme des activités

Période Activités exécutées Machines

Du5 au 7 JUILLET 2021 Visite de l’atelier

Nettoyage de l’atelier

Du 8 au 13 JUILLET 2021 Présentation des machines Poste a soudé

Meules

Perceuse

DU 14 au 21 JUILLET 2021 Les diffèrent schémas de fonctionnements Poste a soudé

Des équipements de montage Meule

Perceuse

Du 22 au 29 JUILLET 2021 Changements des pièces Poste a soudé

Meule

Perceuse

Du 3O au 3 AOUT 2021 Teste des appareils des pièces Poste a soudé

Changer Meule

Perceuse

Du 4 au 7 2021 amelioration du fontionnement du bien poste

Meule

perceuse

Du 9 au1

b) Connaissance acquises
 Malgré le peu de temps passé a EST SMEC INDUCTRIEL ,nous avons beaucoup a pris .cette
entreprise nous a apporté plusieurs compétences .L’acquisition d’une méthode de travail de
maintenance dans les entreprise , une bonne compréhension et une vision rapide au niveau de la
maintenance .En effet nous avons appris que la maintenance est la base de l’entreprise d’où
l’importance de mieux saisir et de mieux appréhender les consignes dite par le chefs du pole
maintenance et l’encadreur professionnel.

Nous allons développer cette deuxième partie en deux chapitre .la troisième partie portera sur
l’approche conceptuelle d’une procédure de diagnostique préventives des équipements fabrication
industriels de type : monophasé, triphasé. Tandis que, le chapitre portera sur l’approche critique.
P

DEUXIEME PARTIE ELABORATION D’UN PLAN DE

MAINTENANCE PREVENTIVE
SECTION III : GENERALITE SUR LES POSTE A SOUDURE,
LA MAINTENANCE ET PRESENTATION DU MONTAGE MISE
EN SERVICE
III.1.1 Définition :

1.1.1 Poste a soudé

C’est un transformateur électrique produisant un courant pouvant être dangereux pour le soudeur.

1.1.2 Montage d’un poste à souder électriques à l’arc

1.1.3 Principe de soudage à l’arc avec électrode enrobées

Ce procédé utilise la chaleur d’un arc produit par le passage d’un courant électriques entre la pièces
et l’extrémité d’électrode

1.1.4 Schéma d’une installation de soudage de type triphasé

3PH

Coffret interrupteur a fusible

Câble réseau 3PH

Prise de courant

Câble d’alimentation

Prise de terre Pince porte - électrode

Electrode enrobées

Pièce a souder

Borne d’entre

Primaire Prise de masse

 B Borne de sortir secondaire câble de masse

Appareil de soudage

1.1.5 L’ARC ELECTRIQUE et Schéma

Le passage d’un courant électriques dans l’intervalle qui sépare l’électrode de la pièce provoque un
arc, fuseau lumineux environné de gaz et de flammes colorées, produit par la combustion partielle
des éléments de l’enrobage et du métal de l’âme volatilisées, avec l’oxygéné de l’air

Ame (métal d’apport)

Enrobage

Métal en fusion environ 3500 degré

Laitier en fusion

Laitier solidifier Arc environ 3500 dégrée

Gaz protecteur

Métal de base a recharge

Cordon de soudure(électrode fondue) Cratère(pénétration bain de fusion)

1.1.6 PRODUCTION DE L’ARC

a) L’amorçage :  

Se fait en frottant l’électrode sur une pièce métallique. Le contact(court-circuit) provoque

l’échauffement de l’extrémité (résistance électrique). Des gaz provenant des éléments de l’enrobage
rendent l’air conducteur de l’électricité (ionisation)

B) L’arc

Se produit, s’entretient en maintenant un intervalle sensiblement égal au diamètre de l’âme de

l’électrode (circuit de soudage).

c)Désamorçages de l’arc :

Se produit soit par un intervalle trop grand soit par le contact de l’électrode avec pièce.

1.1.7 : catégorie de poste de soudure

. Le poste à souder MMA Inventer

. Le poste à souder pour la soudure semi-automatique

.Le poste à souder SAFEX-C2

1.1.8 GENERALITE SUR LA MAINTENANCE
a) Définitions de la maintenance

D’après la norme NFX60-)remise en conformité un planning de maintenance)remise en conformité

un planning de maintenance)remise en conformité un planning de maintenance)remise en
conformité un planning de maintenance)remise en conformité un planning de maintenance)remise
en conformité un planning de maintenance)remise en conformité un planning de [Link]
maintenance recouvre toute les activité destinées a maintenir dans un état de fonctionnement un
bien destiné a accomplir une fonction d’usage requise

1.1.9 Les objective de la maintenance

Suivant la politique de maintenance de l’institution de l’établissement SMEC les objective de la

maintenance seront :

a) Remise en conformité un planning de maintenance

.la disponibilité et durée du bien

/la sécurité des hommes et du bien

La qualité du produit

. L’optimisation de l’environnement

. L’optimisation des couts

2)Les METHODE DE MAINTENANCE

2.1 LA MAINTENANCE PREVENTIVE

Cette maintenance a pour objectif de réduire les probabilités d’un bien ou d’un service en
intervenant sur les outils de production avant une dégradation éventuelle des composants
ayant pour but :
.de diminuer la probabilité des défaillances d’un bien en service
.de diminuer le budget de maintenance
.de diminuer les cause d’accidents
2.1.1 LA MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE
La maintenance préventive systématique s’effectue suivant un calendrier établi dans le
temps
2.1.2 LA MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
La maintenance préventive conditionnelle est subordonnée à des mesure et a des
diagnostique précis de l’état de dégradation de la machine.
2.1.3 LA MAINTENANCE PREVENTIVE PREVISIONNELLE
La maintenance préventive prévisionnelle est subordonnée à une observation en fonction du
seuil de critiques.
[Link] MAINTENANE CORRECTIVE
Est l’ensemble des activités réalisées après une défaillance ou la dégradation de la fonction
d’usage d’un équipement.
Ces opérations de maintenance sont essentiellement :
. Le dépannage
.la réparation
. Les inspections
. Les visites
. Les contrôle
. Les révisions
. Les échanges standards
2.2.1 la maintenance corrective palliative
Regroupe les activités de maintenance corrective destinée à permettre à un bien d’accomplir
provisoirement tout
2.2.2 LA MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE
Regroupe les activités de la maintenance corrective ayant pour objectif de rétablir
définitivement la fonction d’usage d’un bien
3 LES NIVEAUX DE MAINTENANCE

NIVEAUX SINGNIFICATION EXEMPLE

PREMIER IL s’agit d’une intervention Changement d’un fusible
de réglage simples prévue
par le constructeur ou le
service de maintenance.
DEUXIEME Il s’agit d’une intervention graisser une machine,
d’échange standards des Remplacer un composant
éléments prévue
TROISIEME Il s’agit d’une intervention Réalisée par un intervenant
qui permet de compètent et habilité
diagnostiquer une panne
suite a une défaillance.
QUATRIEMEI Il s’agit de travaux révision générale d’une
important, étude et longue machine,demontage,reparation
durée de la maintenance remontage réglage d’un
corrective sur un ouvrage a composant.
l’exception d’une
rénovation ou d’une
reconstruction.
CINQUIME Il s’agit des travaux de révision général d’un bâtiment
longue durée pour rénover technique, amélioration d’une
ou reconstruire pour production suite a une
réparer un équipement. modification du cahier des
charge

Ainsi, mener a bien une action de maintenance revient d’effectue un certain nombre de
tache ainsi donc selon la norme NF EN 13306, les différentes opérations liées à la
maintenance sont données dans le tableau suivant

TABLEAU 4 : Operations ou activité de la maintenance

OPERATION DEFINITION
Inspection Contrôle de conformité réalise en
mesurant ,observant,teste,calibrant les
caractéristiques significatives d’un bien
visite Operations de surveillance qui dans le cadre
de la maintenance préventive systématique,
s’opèrent selon une période déterminée
Ces interventions correspondent à une liste
 d’opération définies préalablement qui
peuvent entrainer des démontage d’organe
et une immobilisation du matériel. Une visite
peut entrainer une action de maintenance
corrective.
Contrôle Vérification de conformité par rapport a des
données préétablies suivies d’un jugement.
Le contrôle peut :
Comporter une activité d’information
Inclure une décision : acceptation, rejet,
ajournement
Déboucher comme les visite sur des
opération de maintenance corrective

Dépannage Action physique exécutées pour permettre a

un bien en panne d’accomplir sa, fonction
requise pendant une durée limitée jusqu’à
ce que la réparation soit exécutée
Réparation Action physique exécutées pour rétablir la
fonction requise d’un bien en panne.
Révision Ensemble complet d’examens et d’actions
réaliser afin de maintenir le niveau de
disponibilité et de sécurité.

c)les diffèrent formes de maintenance

(D’après la norme NFX60-010)

 Maintenance

Maintenance préventive Maintenance corrective

Maintenance Maintenance
systématique conditionnelle

Effectué a intervalle Effectué en fonction de

Effectuer après panne
régulier de manière l’état du matériel
systématique

III.3.1 Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC).

Définition AFNOR :

Selon la définition AFNOR, AMDEC (l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur
Criticité) est une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les
conséquences affectent le fonctionnement du système dans le cadre d’une application donnée (de
Sûreté de Fonctionnement (Sdf) et de gestion de la qualité).

L’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) est avant tout une
méthode d'analyse de systèmes s'appuyant sur un raisonnement inductif (causes conséquences),
pour l'étude organisée des causes, des effets des défaillances et de leur criticité.

III.3.2 Types d’AMDEC :

Il existe trois principaux types d'AMDEC :

 L'AMDEC produit : permet de vérifier la viabilité d'un produit développé par rapport aux
exigences du client ou de l'application.

 L'AMDEC processus : permet d'identifier les risques potentiels liés à un procédé de

fabrication conduisant à des produits non conformes ou des pertes de cadence.
 L'AMDEC moyen de production : permet d'anticiper les risques liés au non fonctionnement
ou au fonctionnement anormal d'un équipement, d'une machine.

Buts de l’AMDEC :

L’AMDEC est une technique qui vise à :

 Evaluer et garantir la sureté de fonctionnement (sécurité, fiabilité, maintenabilité et

disponibilité).

 Obtenir au meilleur cout le rendement global maximum des équipements de production.

 Définir les actions à entreprendre pour éliminer ces défaillances, réduire leurs effets et pour
en empêcher ou en détecter les causes.

 Prioriser les interventions d’amélioration continue.

 Réduire les risques les plus grands Elaborer des plans d’actions et allouer les ressources de
façon rationnelle

 Déterminer les points faibles d’un système et apporter des remèdes.

 Prévenir les pannes.

 Réduire le temps d’indisponibilité après défaillance

Dans le cas d'organes spécifiques et mal connus, une analyse de type AMDEC peut s'avérer
nécessaire. La réalisation d'une AMDEC permet de considérer les causes réelles de défaillance ayant
pour conséquence l'altération de la performance du dispositif de production. Cette altération de
performance se mesure par une disponibilité faible du moyen de production. Il s'agit d'une analyse
critique qui se déroule en six étapes (figure15).

Cette analyse a pour objectif d'identifier de façon inductive et systématique les risques de
dysfonctionnement des machines, puis à en rechercher les origines et leurs conséquences.

Figure 12 : Etapes d'une analyse de type AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance de leurs effets et
de leur Criticité)

L’analyse AMDEC proprement dite consiste à identifier les dysfonctionnements potentiels ou déjà
constatés d’une machine, à mettre en évidence les points critiques et à proposer des actions
correctives pour y remédier.

 Phase d’analyse des mécanismes de défaillance :

 Identification des modes de défaillance.

 Recherche des causes.

 Recherche des effets.

 Phase d’évaluation de criticité :

 Estimation du temps d’intervention.

 Évaluation des critères de cotation.

 Calcul de criticité

 Criticité C

Elle permet de discriminer les actions à entreprendre et les calculer à partir de la gravite, la
fréquence et de la probabilité de non détection.

CRITICITE= Le produit (Fréquence) x (gravité) x (probabilité de non détection). Plus que C’est grand, le
problème est critique

 Gravité G :

TROISIEME PAETIE : Réhabilitation d’un poste de soudure

Chapitre1 : présentation du poste :

1 .1 analyse fonctionnels du poste

L’analyse fonctionnel doit être recensée, caractérisée, ordonne,hierachiser et valorise on déterminer

aussi ,par exemple les fonctions principale ,les fonctions secondaire et les fonctions contraintes d’un
produit

USAGER MATIERE D’OEURE

PRODUIT

FONTIO D’USSAGE OU BESOIN