Exercice1 : Installation série
Calcul de la fiabilité d’une installation
d’épuration des eaux usagées
Relevé de pannes :
1) Calculer le MTBF de chaque élément :
Nombre des arrêts =4
MTBF station de pompage = 15000 - (3 + 2,5 + 5 + 1) / 4 = 3747
Nombre des arrêts =6
MTBF dégrilleur = 15000 - (4 + 4 + 2 + 3 + 1,5 + 0,5) / 6 = 2497
Nombre des arrêts =8
MTBF déssableur = 15000 - (0,5 + 0,5 + 2 + 1,5 + 4 + 6 + 8,5 + 8) / 8 = 1871
Nombre des arrêts =3
MTBF décanteur = 15000 - (3 + 1,5 + 2) / 3 = 4998
2) Calculer le Taux de défaillance de chaque élément
Si est supposé constant:
station de pompage = 1 / 3747 = 0,000267
dégrilleur = 1 / 2497 = 0,000400
Déssableur = 1 / 1871 = 0,000534
décanteur = 1 / 4998 = 0,000200
Exercice 2 : TRS
Prenons comme exemple la production d’une machine sur une journée de 24 heures. Supposons pour
simplifier
que le temps de cycle de référence est identique pendant cette journée : tCR = 60 min (soit une
production horaire, ou cadence nominale, de 100 pièces / heure).
Pendant ces 24h, la machine n’est ouverte qu’en journée, de 8h00 à 17h00 (dont 1h de pause de 12h à
13h).
Voici le synoptique de production de cette équipe :
Pendant cette période :
Production réalisée bonne : 450
Production rebutée : 20
Comme exercice, vous pouvez calculer, sur la plage des 24 heures : les TRS, TRG et TRE, ainsi que les
différents taux d’engagement (taux de qualité, taux de performance et disponibilité opérationnelle).
En effet, les taux de rendement peuvent être obtenus de manière directe, en calculant les temps
suivants :
Temps total : tT = 24×60 = 1440 min
Temps d’ouverture : tO = 9×60 = 540 min (ouverture de 8:00 à 17:00)
Temps requis : tR = 540 – 60 – 30 = 450 min (on retranche du temps d’ouverture les 60 min de pause et
les 30 min de sous-charge de fin d’équipe)
Temps utile : tU = 450×0,6 = 270 min (450 pièces bonnes à un temps de cycle de référence de 0,6 min)
On a alors directement les taux suivants :
TRS = tU / tR = 270 / 450 = 60%
TRG = tU / tO = 270 / 540 = 50%
TRE = tU / tT = 270 / 1440 = 18,8%
Décomposition du TRS en indicateurs secondaires
L’analyse du TRS fait apparaître que :
Les pertes dues à la non-qualité représentent une perte de temps utile de 20 × 0,6 = 12 min,
soit 12 / 450 = 2,7% de pertes TRS.
On a ainsi un taux de qualité :
TQ = tU / tN = 270 / (270+12) = 95,7% = 450 / (450+20)
Les pertes imputables aux écarts de cadence représentent :
o 20 pièces/heure de 9:00 à 9:30, soit 20 × 0,5 × 0,6 = 6 min
o 40 pièces/heure de 15:30 à 16:00, soit 40 × 0,5 × 0,6 = 12 min
Elles représentent 18 min de temps utile perdues, soit 18 / 450 = 4% de pertes TRS.
Le temps de fonctionnement est donc de 270 + 12 + 18 = 300 min.
On calcule le taux de performance :
TP = tN / tF = 282 / 300 = 94%
Les pertes liées aux arrêts peuvent être décomposées en :
o Arrêts induits : 30 min de 8:00 à 8:30 et 60 min de 14:00 à 15:00 ; soit 90 / 450 = 20% de pertes TRS.
o Arrêts propres : 30 min de 10:30 à 11:00 suivi d’un redémarrage ralenti de 11:00 à 11:30
représentant 60 × 0,5 × 0,6 = 18 min perdues ; soit 48 / 450 = 10,7% de pertes TRS.
Et on a une disponibilité opérationnelle :
DO = tF / tR = 300 / 450 = 66,7%
On retrouve bien le TRS :
TRS = TQ × TP × DO = 95,7% × 94% × 66,7% = 60%
Remarques sur le calcul du TRS
Si on fait la somme des pertes : 2,7 + 4 + 20 + 10,7 = 37,4%, et qu’on les ajoute au TRS à 60%, il manque
2,6% pour compléter les 100% de temps requis. On peut qualifier ces 2,6% (soit près de 12 min de temps
utile) de temps inexpliqués. Ils peuvent être dus à :
des erreurs de relevés
des micro-arrêts
des micro-ralentissements
un temps de cycle de référence mal connu
…
On cherchera bien sûr à minimiser ces temps inexpliqués, qui ne peuvent servir à l’analyse en vue d’une
optimisation.
On notera qu’il est le plus souvent inefficace de calculer le TRS « à l’envers », en retranchant aux 100%
les temps d’arrêt, les temps de non-qualité, etc. On noierait dans le calcul les temps inexpliqués évoqués
ci-dessus. Et le calcul à partir du temps utile est beaucoup plus direct.
Si on ne souhaite pas mettre en place un suivi TRS dans la durée, il est possible de connaître l’ampleur
des différents types d’arrêts grâce à des séances d’observations instantanées.
Décomposition du TRG et du TRE
On peut également calculer le taux de charge :
TC = tR / tO = 450 / 540 = 83,3%
Et retrouver le TRG :
TRG = TRS × TC = 83,3% × 60% = 50%
De même, le taux stratégique :
TS = tO / tT = 540 / 1440 = 37,5%
Et le TRE :
TRE = TRG × TS = 50% × 37,5% = 18,8%
Exercice 3 : TRS
Application : Une entreprise fonctionne en une équipe de travail sur 8 h par jour et produit des yaourts.
On suppose ici que le temps requis est TR = 8 h et la cadence nominale de 6 000 yaourts / h.
Or si la capacité théorique maximale est de : 6 000 × 8 = 48 000 yaourts,
la quantité produite conforme en 8 h est de 30 000 yaourts.
Les arrêts induits et propres sont de 1 heure, et la production totale avant retrait des rebuts et déchets
de 33 000 yaourts.
Calcul de la disponibilité : TR = 8 heures Arrêts induits et propres : 1 heure Temps de fonctionnement :
TF = 8 – 1 = 7 heures
Disponibilité opérationnelle : DO = 7 / 8 = 87,5 %
Calcul du taux de performance : La production totale avant retrait des rebuts et déchets étant de 33
000 yaourts, le temps net est : TN : 33 000 / 6000 = 5,5 heures Comme le Temps de fonctionnement est
de 7 heures :
Taux de performance : 5,5 / 7 = 78,5 %
Calcul du taux de qualité : Le temps utile est : TU = 30 000 / 6 000 = 5 h Le temps net : TN = 5,5 h
Taux de qualité : TQ = 5 / 5,5 = 91 % Le TRS vaut ainsi : TRS = TU / TR = 5 / 8 = 62,5 % (ou TRS = TQ ×
TP × DO = 91 × 78,5 × 87,5 = 62,5 %)
Exercice 4 : TRS
On s’intéresse aux indicateurs concernant une machine travaillant sur un temps d'ouverture
de 8 heures. Le temps non requis machine constaté (préparation de la ligne et pause casse-croûte)
est de 40 minutes. Les arrêts machine sont ventilés comme suit :
Changement de série = 20 minutes, panne = 20 minutes et réglages = 10 minutes.
Le temps de cycle théorique est de 120 pièces/heure mais la mesure d'un temps de cycle réel donne
une cadence de 100 pièces/heure seulement. La quantité réalisée est de 600 pièces/jour,
et la quantité rebutée est de 18 pièces (12 récupérables, 6 irrécupérables).
1) Calculer le temps requis TR
2) Calculer le temps de fonctionnement brut TFB
3) Calculer le taux de fonctionnement brut TFB
4) Calculer le taux net de fonctionnement TFN
5) Calculer le rendement de vitesse RV
6) Calculer le taux de performance TP
7) Calculer le taux de qualité TQ
8) Calculer le taux de rendement global TRG
9) Calculer le taux de rendement synthétique TRS
Corrigé :
