ESSAIS DE LABORATOIRE

POURQUOI L’ESSAI DE LABORATOIRE ?

Qualité des
travaux

Essais de
laboratoire

Spécifications
techniques
ESSAIS DE LABORATOIRE

 Essais sur sol et granulats

 Essais sur les liants hydrocarbonées

 Essais sur les mélanges hydrocarbonées

ESSAIS SUR SOL ET GRANULATS
 Analyse Granulométrique
 Limites d’Atterberg
 Valeur au bleu
 Equivalent de sable
 Proctor
 CBR
 Los Angeles
 Micro Deval sous eau / friabilité des sables
 Dégradabilité et Fragmentabilité
ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE
 Elle permet d'étudier la répartition de la taille
des grains de solides constituant le sol ou le
granulat.

 Elle se fait par tamisage d'un échantillon prélevé

sur stock ou sur le terrain et ce pour les
particules de sol supérieures ou égales à 80um.

 Elle se traduit par une courbe et c'est à partir de

cette dernière que se fait l'identification du
matériau .
MODE OPÉRATOIRE: CAS DES SOLS

Une prise d’essai, Lavage de la prise

Fractionner le
de masse M (g) d’essai séchée sous
matériau au
supérieure à 200 D le tamis de 80µm.
moyen d’une série
(avec D est la plus
de tamis en mode
grande dimension
décroissent.
dans le matériau à
tamiser en mm).
MODE OPÉRATOIRE: CAS DES GRANULATS

Une prise d’essai, Lavage de la prise

Fractionner le
tel que sa masse d’essai séchée sous
matériau au
soit supérieur à la le tamis de 63µm
moyen d’une série
masse minimum
de tamis en mode
spécifiée par le
décroissent
Tableau suivant:
LIMITES D’ATTERBERG
 L’essai a pour objet la détermination des deux limites
d’Atterberg : la limite de liquidité et le limite de
plasticité.

 Limite de liquidité Wl est la limite entre l'état liquide

et l'état plastique du matériau.

 Limite de plasticité Wp est la limite entre l'état

plastique et l'état solide du matériau.
LIMITES D’ATTERBERG
 la limite de liquidité (WL): c’est la recherche de la
teneur en eau pour laquelle une rainure pratiquée
dans le matériau placé dans la coupelle se ferme
(sur une longueur de 1cm) après 25 chocs normalisés.

 la limite de plasticité (Wp): c’est la recherche de la

teneur en eau pour laquelle un rouleau de 3mm,
confectionné à la main, se fissure.
LIMITES D’ATTERBERG
MODE OPÉRATOIRE
 Prendre un échantillon du matériau de masse m
égale à 200*D environ en g.
 imbiber et tamiser sous tamis de 0.42mm le
matériau et séchage à 50°C.
MODE OPÉRATOIRE: WL

Répartir avec la Puis partager

Malaxer une
spatule, dans la cette pâte en
quantité de 200g
coupelle propre et deux avec l'outil
environ du tamisât
sèche, une masse a rainuré.
obtenu à 0.4mm,
afin d'obtenir une environ 70g de
pâte homogène et pâte.
presque fluide.
MODE OPÉRATOIRE: WP

Préparation d’un rouleau qui est aminci progressivement

jusqu'a ce qu'il atteigne 3 mm de diamètre. La limite de
plasticité est obtenue lorsque, simultanément, le rouleau se
fissure et que son diamètre atteint 3 mm.
LIMITES D’ATTERBERG

 L’indice de plasticité est la différence entre ces

deux limites. IP=Wl-Wp

 On distingue généralement les seuils suivants:

 IP < 5 matériau non plastique
 5 < IP < 15 matériau peu plastique
 15 < IP < 40 matériau plastique
 IP > 40 matériau très plastique
VALEUR AU BLEU

 Il mesure globalement la quantité et l’activité de la

fraction argileuse contenue dans le matériaux.

 L’essai s’effectue sur la fraction 0/2mm. Il consiste à

injecter successivement des doses élémentaires d’une
solution de bleu de méthylène.

 On contrôle l’adsorption du bleu après chaque ajout,

en effectuant une tache sur un papier filtre (test de la
tache).
VALEUR AU BLEU
MODE OPÉRATOIRE
Préparation de la solution de bleu de méthylène
 MODE OPÉRATOIRE

Le dosage consiste on prélève à l’aide La tâche est bleue entourée

en l’injection de 5 de la baguette de d’une zone incolore, le test est
cm³ de solution de verre une goutte de négatif.
bleu et au bout suspension et on la La tâche est bleue entourée
d’une minute dépose sur le papier d’une auréole bleue claire, le
d’agitation. filtre. test est positif.
EQUIVALENT DE SABLE

 L’essai a pour objet de mesurer la propreté d’un

sable. Il rend compte globalement de la quantité
et de la qualité des éléments fins.

 Il se fait sur des matériaux inférieurs à

5mm(ES0/5) ou à 10% de fines(ES0/2).
EQUIVALENT DE SABLE
MODE OPÉRATOIRE: ES (0/5)

Le matériau est tamisé Siphonner la solution À l'aide de

sous tamis de 5mm lavante dans chaque l'entonnoir, verser
la masse d’échantillon cylindre gradué, une éprouvette
nécessaire à l’essai jusqu'au trait repère dans chaque
selon la formule inférieur figurant sur cylindre gradué.
suivante : le cylindre.
M = (1+W/100)x120
MODE OPÉRATOIRE: ES (0/5)

Taper le fond de Laisser reposer Agiter le cylindre

chaque cylindre à pendant (10 ± 1) min pendant (30 ± 1) s puis
plusieurs reprises sur pour humidifier replacer le cylindre sur la
la paume de la main l’éprouvette. table de travail dans la
afin de déloger les position verticale.
bulles d'air.
MODE OPÉRATOIRE: ES (0/5)

Rincer tout d'abord les Après 20min de repos,

Déterminer la
parois du cylindre avec mesurer la hauteur h1
hauteur du
la solution lavante, du niveau supérieur
sédiment h2 (entre
puis enfoncer le tube du floculat par rapport
face inférieure de la
de façon à ce qu'il au fond du cylindre
tête du piston et la
traverse le sédiment gradué et h’1 la
face supérieure du
au fond du cylindre. hauteur du sédiment.
manchon).
EQUIVALENT DE SABLE
MODE OPÉRATOIRE: ES (0/2)
 Tamiser le matériau humide sur le tamis de
2 mm. Laver le refus sur ce tamis en utilisant le
moins d’eau possible.

 Préparer quatre (4) échantillons : un pour la

détermination de la teneur en eau , un pour la
préparation du sable correcteur et la
détermination de la teneur en fines et deux pour
la préparation des échantillons pour essai.
MODE OPÉRATOIRE: ES (0/2)
 Détermination de la teneur en eau W exprimée en
pourcentage sur deux prises de 100 g à 200 g.

 Tamiser sous eau l’échantillon de masse Mh2 sur le

tamis de 0,08 mm. Sécher et peser les éléments
retenus sur ce tamis ( Ms).

 La teneur en fines f, exprimée en pourcentage, du

sable est déterminée par:
f = 100 – Ms (100+W)/Mh2
MODE OPÉRATOIRE: ES (0/2)
 Si f < 11%, il y a pas lieu d’utiliser le sable
correcteur, et l’essai s’effectue directement sur les
échantillons de masse, exprimée en g, égale à
120 (1+ W )/100

 Si f > 11%, prendre une masse Mh3 égale à :

Mh3 = (1200/f )(1 + W/100)
Ajouter à cette masse une quantité de sable
correcteur sec (refus sec à 0,08 mm) Ms, calculée
suivant la formule suivante : Msc = 120 – (1200/f)
PROPRETÉ SUPERFICIELLE
 L’essai a pour objet de déterminer la propreté
superficielle des granulats supérieurs à 2mm.

 La propreté superficielle est définie comme étant

le pourcentage pondéral de particules inférieures
à 0.5mm (ou 1.6mm pour les ballasts) mélangées
ou adhérentes à la surface des granulats
supérieurs à 2mm.
PROPRETÉ SUPERFICIELLE
 Prendre un échantillon de laboratoire de masse
M supérieure à 0.2D.

 Préparer deux échantillons à partir de

l’échantillon de laboratoire : l’un de masse M1h
pour déterminer la masse sèche de l’échantillon
pour essai, l’autre de masse Mh pour déterminer
la masse sèche des éléments inférieurs à 0.5mm
ou 1.6mm pou les ballast.
PROPRETÉ SUPERFICIELLE
 Peser, après séchage à 105°C, le premier
échantillon de masse [Link] M1s sa masse
sèche.

 La masse sèche Ms de l’échantillon soumis à

l’essai de propreté est :Ms = Mh (M1s / M1h)

 Tamiser sous eau l’échantillon de masse Mh sur

le tamis 0.5mm ou 1.6mm jusqu’à ce que l’eau qui
s’écoule soit claire. Récupérer le refus et le sécher
à 105°C.
PROPRETÉ SUPERFICIELLE
 Tamiser à sec ce refus séché sur le tamis 0.5mm
ou 1.6mm pendant une minute et le peser, soit m’
sa masse sèche.

 Calculer la masse sèche (m) des éléments

inférieurs à 0.5mm ou 1.6mm par :M = Ms – m’

 Calculer la propreté superficielle (P) par :

P = 100 (m / Ms)
PROCTOR

 Cet essai a pour but d'établir la relation

expérimentale entre la densité sèche d'un sol
(matériau) et sa teneur en eau pour différentes
énergies de compactage.

 L'aptitude d'un sol à se compacter peut être

appréhendée par l'étude Proctor seule.

 Le Proctor peut servir de référence pour caractériser

la qualité de compactage réalisé sur le chantier.
PROCTOR
 Choix de type de moule: moule CBR ou moule
Proctor:
PROCTOR
 Choix du type d’énergie de compactage:

 À l’ énergie Proctor normal pour les applications

des matériaux utilisés dans les corps de remblais
et les pour les couches de forme

 À l’énergie Proctor modifié pour les applications

des matériaux utilisés dans les couches de
chaussées
MODE OPÉRATOIRE

Préparer 5 Compacter les 5 Calculer la masse

échantillons (séché et échantillons (deux volumique de chaque
tamiser sur tamis types d’énergies: échantillons.
20mm) à des Proctor normal et
différents teneur en Proctor modifié.
eau.
CBR
 L’essai consiste à mesurer la résistance au
poinçonnement d'un certain nombre
d'éprouvettes de sol réalisées suivant un
processus déterminé.

 On associe de manière quasi systématique étude

Proctor et étude CBR.
MODE OPÉRATOIRE

Préparation de Mis en place de L’éprouvette à la fin

l’éprouvette selon le l’éprouvette dans la de l’essai.
mode Proctor presse CBR.
modifié avec la
teneur en eau
optimal.
LOS ANGELES

 L’essai Los Angeles caractérise la résistance aux

chocs ou la résistance à la fragmentation
dynamique.

 L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments

inférieurs à 1,6mm produite par le matériau
soumis aux chocs de boulets normalisés dans la
machine Los Angeles.

 Si M est la masse de matériaux soumis à l’essai et

m la masse des inférieurs à 1,6mm produits au
cours de l’essai, le coefficient Los Angeles (LA) est
définit par: 100 m/M
LOS ANGELES
LOS ANGELES

Charge abrasive correspondant à d’autres

classes granulaires
MICRO DEVAL SOUS L’EAU (MDE)
 L’essai à pour objet la mesure de l’usure des
granulats par frottement entre eux en présence
de billes normalisées.

 L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments

inférieurs à 1,6mm produite afin de l’essai.

 Si M est la masse de matériaux soumis à l’essai

et m la masse des inférieurs à 1,6mm produits au
cours de l’essai, le coefficient Micro Deval (MDE)
est définit par: 100 m/M
MICRO DEVAL SOUS L’EAU (MDE)
MDE(%) = 100*m/M
MICRO DEVAL SOUS L’EAU (MDE)

Charge abrasive correspondant à d’autres

classes granulaires
FRIABILITÉ DE SABLE
 L’essai consiste à mesurer l’évolution
granulométrique des sables produite par
fragmentation dans un cylindre à l’aide d’une charge
en présence d’eau.

 Le coefficient de friabilité des sable est définit comme

la proportion des éléments inférieur à 0,1 mm produit
à la fin de l’essai par rapport à la masse de la prise
d’essai.
FRAGMENTABILITÉ

 L’essai a pour objet d’apprécier le caractère évolutif

du matériau vis-à-vis des sollicitations mécaniques

Seuils retenus :
 Si FR < 7 : peu fragmentable
 Si FR > 7 : fragmentable
MODE OPÉRATOIRE
DÉGRADABIITÉ

 L’essai a pour objet d’apprécier le caractère évolutif

du matériau vis-à-vis des variations climatiques

Seuils retenus :
 DG > 20 : très dégradable
 5 < DG < 20 : moyennement dégradable
 DG < 5 : peu dégradable
APPLICATIONS
GRAVE NON TRAITÉE:
matériaux/Ess GNA GNC GNF1
ais

LA 31 41 25

MDE 22 20 20

ES(0/5) 50 * *

ES(0/2) 65 * 60

IP * 8 7

VB0/D * 0.8 1,1

Conformité C NC C

La Zone est humide

CLASSIFICATION DES SOLS MEUBLES
Classe Type de sol Sous-classe
La classe A les sols fins (silts, A1, A2, A3 et A4
Dmax  50 mm et limons, argiles, Suivant l’importance de la
tamisat à 80m > 35% etc….) plasticité
les sols sableux ou B1, B2 B3, B4, B5, et B6
La classe B graveleux avec Suivant l’importance et les
Dmax  50 mm et fines caractéristiques des fines et
tamisat à 80m  35% l’importance de la fraction
sableuse

La classe C Matériaux d’éboulis, C1 et C2

Dmax > 50 mm Tv grossiers,.. CiAi ou CiBi ou CiDi

La classe D Sables et graves D1 (Sables propres)

Dmax  50 mm et propres D2 (Graves propres)
tamisat à 80m  12%
et une VBS < 0.1
 EXEMPLE D’APPLICATION

Dmax > 50 mm > 2mm < 0,080mm WL WP VBS

6,3 0 11 77 32 21
100 19 25 8 0,18

100 15 23 68 27 13

20 0 22 10 0,08

85 10 15 28 35 18

35 0 53 11 1,8
EXEMPLE D’APPLICATION

Sol n° Classe
1 A1
2 C1B1
3 C1A2
4 D1
5 C1B6
6 B4
MERCI POUR VOTRE ATTENTION