Université Hassan Premier
Faculté Des Sciences Et Techniques Settat
Département Génie Electrique Génie Mécanique
MASTER SCIENCES ET TECHNIQUES
Spécialité
INGENIEURIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL
Sujet : AUDIT MAINTENACE
Présentée par : HAMMOUCH MOHAMMED
AMINE AIT AZARINE
OUSSAMA NAJI
SOUAD GOUACH
Encadrée par : Mr. MOUSRIJ AHMED
Année Universitaire : 2020-2021
Sommaire :
I. Introduction générale
II. Maintenance
A. Définition de la maintenance
B. Types de maintenance
III. Audit maintenance industrielle
A. Définition
B. Objectif de l’audit maintenance (intérêt)
C. les phases pour réussir un audit maintenance industriel
IV. processus d’un audit maintenance industrielle
I. Introduction générale :
Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité
des usines aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi industriel
impliquant la remise en cause des structures figées actuelles et la promotion de
méthodes adaptées à la nature nouvelle des matériels
II. La Maintenance
1. Définition :
Selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010 : ensemble des actions permettant de maintenir
qui supposent un suivi et une surveillance ou de rétablir un bien qui sous-entend l’idée d’une
correction de défaut, dans état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé qui
précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la maintenance c’est-à-dire
assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal.
Maintenir : contient la notion de « prévention » sur un système en fonctionnement.
Rétablir : contient la notion de « correction » consécutive à une perte de fonction.
Etat spécifié ou service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre,
avec quantification des niveaux caractéristiques.
Coût optimal : qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité.
2. Types de maintenance :
MAINTENANCE
Préventive Corrective Améliorative
Systématique
Palliative
Prévisionnelle
Curative
Conditionnelle
2.1 La maintenance préventive :
Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la
probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.
Elle doit permettre d’éviter les défaillances du matériel en cours d’utilisation.
L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle
permet d’éviter.
Objectifs de la maintenance préventive :
o Augmenter la durée de vie du matériel.
o Diminuer la probabilité des défaillances en service.
o Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
o Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
o Diminuer le budget de maintenance.
2.1.1 La maintenance préventive conditionnelle :
Maintenance prédictive (terme non normalisé).C’est la maintenance préventive
subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostic, information d’un
capteur, mesure d’une usure, etc...).
La maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et
faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. Elle se caractérise par la mise
en évidence des points faibles (surveillance de ces points et décision d’une intervention si
certains seuils sont atteints).
Contrôles systématiques avec des moyens de contrôle non destructifs.
Tout le matériel est concerné ; cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des
mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement.
2.1.2 La maintenance préventive systématique :
Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre
d’unités d’usage (d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité, la longueur et la
masse des produits fabriqués, la distance parcourue, le nombre de cycles effectués, etc.).
Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une
révision complète ou partielle.
Cette méthode nécessite de connaître :
Le comportement du matériel.
Les méthodes de dégradation.
Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries.
2.1.3 La
