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TP Ressuage

Ce document décrit la méthode de contrôle non destructif du ressuage. Il explique le principe du ressuage, le matériel utilisé et les étapes de réalisation sur des plaques à cordon de soudure. Le document présente également les observations faites et les conclusions sur les avantages et limitations de cette méthode.

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Ce document décrit la méthode de contrôle non destructif du ressuage. Il explique le principe du ressuage, le matériel utilisé et les étapes de réalisation sur des plaques à cordon de soudure. Le document présente également les observations faites et les conclusions sur les avantages et limitations de cette méthode.

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TP : RESSUAGE

Elaboré par:
Zaier Fadwa

Classe : 3ème année CPI


2021/2022
Introduction:
Le contrôle par ressuage (Penetrant Testing en anglais, d'où son abréviation
officielle : PT) est une méthode de contrôle non destructif très utilisée dans
l'aéronautique, l'industrie de production d'énergie, les transports et les prothèses
chirurgicales.
Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités débouchantes
(fissure, crique, etc.) sur tout métal, de nombreuses céramiques et de nombreuses
pièces composites.
Cette méthode de contrôle non destructif (CND) est utilisée dans les fonderies, les
forges et les unités d'usinage.

Principe :
 Le ressuage exige une préparation de surface très soignée, appropriée au
matériau à contrôler et aux polluants à éliminer de la surface. L'intérieur des
éventuelles discontinuités doit également être nettoyé. On enduit ensuite la
pièce à contrôler de pénétrant, par pulvérisation électrostatique ou par
immersion (parfois par pulvérisation de pénétrant en aérosol, notamment
dans le cas d'un ressuage localisé sur une ou plusieurs zones désignées d'une
pièce volumineuse).On lave la pièce pour éliminer le pénétrant déposé en
surface. Les conditions de lavage (pression, température, durée) sont
déterminées par la gamme de ressuage, afin de laver soigneusement le
produit en surface sans éliminer celui qui a pénétré dans les éventuels
défauts débouchant de la pièce.
 On sèche la pièce à l'étuve, parfois à l'aide d'air comprimé (air sec) à très
basse pression ou de chiffons propres, secs et non pelucheux.
 On applique ensuite le révélateur, en poudre, en suspension ou en solution.
 On examine enfin la pièce, sous lumière naturelle dans le cas de pénétrant
coloré ou sous éclairage UV (ultraviolet) dans le cas de pénétrant
fluorescent, dans les délais impartis par la méthode de contrôle
Figure 1:Etapes de ressuage

Matériel utilisé :
Figure 2: Plaques à cordon de soudure utilisées et révélateurs
Réalisation :
 L’application du pénétrant suivie d’un temps d’imprégnation et élimination
de l’excès de pénétrant sur la surface de la pièce.

 Ressuage du pénétrant par disposition d’une couche de « révélateur » sur le


cordon de soudure.

 Apparition des défauts sur la surface du révélateur par capillarité inverse.


Figure 3: Photo du défaut émergeant

Observations :
Une fois les tapes réalisées comme indiqué, nous observons l’émergence du
pénétrant par capillarité inverse sur la couche de révélateur.
La longueur de pénétrant peut nous indiquer la longueur du défaut mais la largeur
et la profondeur du défaut restent impossible à mesurer. Ceci présente une
limitation de ce procédé.
On remarque que si on applique plus de révélateur qu’il en faut, le pénétrant
n’apparait pas et reste couvert par la couche de révélateur. Ceci présente un point
négatif à maitriser.

Conclusions:
Le ressuage est un procédé de contrôle visuel qui nous indique sur le nombre et la
localisation des défauts surfaciques sur un cordon de soudure ou sur la surface
d’une pièce de manière générale. Néanmoins, la détermination de taille exacte du
défaut et sa profondeur présente une limitation de ce procédé et nécessite donc
l’emploi d’autres procédés.

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