Encadré par :
ISMAIL SOSSEY
ALAOUI
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Le But de la manipulation :
Effectuer un contrôle CND par ressuage de pièces métallique suivant les critères exigés
par la norme & Interprétation du résultat de contrôle de pièces métalliques.
I. LE CONTROLE PAR RESSUAGE :
1. Principe du ressuage :
Le ressuage est un procédé de contrôle non destructif. Au niveau du soudage, il permet
d’observer des défauts débouchants tels que des piqures, fissures, retassures…
Un liquide pénétrant et coloré ou fluorescent est infiltré dans les défauts, puis ensuite mis
en valeur par un produit révélateur.
2. Quand utiliser le ressuage ?
Le ressuage, comme dit ci-dessus, est utilisé pour détecter d’éventuels défauts débouchants.
Le ressuage peut s’utiliser dans de nombreux domaines, et pas seulement en chaudronnerie
et en soudage. Le procédé est utilisé dans l’aéronautique, l’automobile, le nucléaire, la
fonderie, la mécanique, la tuyauterie…
Des pièces soudées, usinées, moulées, brutes, peuvent être soumises à ce moyen de
contrôle.
3. Avantages du ressuage :
Coût faible
Facilité de mise en œuvre
Facilité de lecture du défaut
Fiabilité de l’analyse
4. Inconvénients :
Impossibilité de détecter les défauts non débouchants
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II. Les étapes de ressuage :
Le ressuage comporte 6 étapes :
1. Nettoyage des pièces :
– Nettoyer, dégraisser et sécher les pièces à traiter.
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2. Application du pénétrant :
– Appliquer un produit pénétrant. Le produit pénétrant peut être coloré ou fluorescent. Ce
produit a pour particularité de pouvoir s’insérer par capillarité dans les interstices les plus
fins. Beaucoup de produits pénétrants sont de couleur rouge. Au niveau de la sécurité, il est
important de rappeler que ce produit est inflammable et parfois nocif (prendre des
dispositions de sécurité pour effectuer un contrôle avec cette méthode : masque, s’éloigner
des postes à souder, …). Les produits fluorescents sont utilisés sous rayons ultra-violets
pour la détection. Certains pénétrants sont à post-émulsion et auront une opération
supplémentaire d’émulsification avant le rinçage.
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3. Rinçage du pénétrant :
– Laver la pièce à l’eau ou à l’aide d’un solvant pour enlever les surplus de pénétrant. Le
pénétrant prisonnier dans les défauts ne partira par l’eau du fait de sa densité plus
importante. Il ne faut pas utiliser de jet d’eau trop puissant pour rincer la pièce, ce qui
pourrait chasser le pénétrant.
– Sécher la pièce
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4. Application du révélateur :
– Appliquer un produit révélateur. Celui-ci sera un révélateur sec, si un pénétrant
fluorescent a été utilisé, sinon on utilisera un révélateur à base de solvant (révélateur
humide non aqueux). Les révélateurs sont des poudres très fines, blanches, qui
fonctionnent comme une éponge.
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5. Apparition des éventuels défauts :
Une fois appliqués, les révélateurs vont faire ressortir le pénétrant qui avait été infiltré dans
les défauts. Si celui-ci était rouge, une tache rouge bien visible sur fond blanc fera son
apparition rapidement.
6. Nettoyage final :
Un nettoyage final est préconisé pour certains matériaux (alliages d'aluminium, alliage de
magnésium) pour lesquels la présence des produits utilisés peut entraîner des corrosions.
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III. Manipulation :
1. Les pièces utilisées :
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2. Les produits utilisés :
Révélateur pénétrant
3. Application du pénétrant :
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4. Application du révélateur :
5. Apparition des éventuels défauts :
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6. Interprétation des résultats :
On remarque qu'après élimination par lavage de l'excès de pénétrant et l'application du
révélateur, le pénétrant contenu dans les défauts et donne une tache colorée au niveau des
pièces.
IV. Conclusion :
Grâce à ce TP on a étudié l'un des méthodes de contrôle non destructif c'est
le ressuage de plus on a consolidé les acquis de cours et on a connu comment
d'appliquer les étapes de ressuage, dans le but de détecter l'existence de
défaut débouchant sur chaque pièce.
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