Ministère de l’enseignement

République de côte d’ivoire Supérieur et de la recherche

Union-Discipline-travail
Scientifique

EXPOSE DE
MATEIAUX
ANNEE : 2015- 2016

THEME : RESISTANCE MECANIQUE DES

GRANULTS
ETUDIANT: ETCHIEN EBISSAN WILFRIED BAT.A Enseignant: M. YAKE SAHI ALFRED

SOMMAIRE
INTRODUCTION…………………………………..…..….…..3
I- ANALYSE GRANULOMETRIQUE…………...…..…..4
1- but de l’analyse ……………………………….……......4
2-mode opératoire………………………………..….…..…5
II- ESSAI DE L’EQUIVALENT DE SABLE……………....7
1-But de l’essai……………………………………………..…7
2-Mode opératoire…………………………………..….…..8
2.1-préparation de la solution lavante…………..……
8
2.2-Préparation de l’échantillon……………………..….8
2.3-Mise en place de la solution lavante………..……
8
2.4-Mise en place de l’échantillon………..……..……..9
2.5-Mise au repos 1…………………………………..….……9
2.6-Agitation……………………………………………...……..9
2.7-Complement de solution lavante………….………9
2.8-Mise au repos 2…………………………….…….……..10
III-ESSAI MICRO- DEVAL HUMIDE…………….………10

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
1-But de l’essai………………………………………….…….10
2-Mode opératoire…………………………….….………..11
a-) Essai sur les granulats compris entre 4 et 14
mm…………………………………………………………..………11
b-) Essai sur les granulats compris entre 25 et 50
mm…………………………………………………………..………12

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
 INTRODUCTION

On appelle, granulat les matériaux granulaires, inerte

(sable, gravier, roches concassés ou fragmenté roulé
dans le lit des fleuves) ayant des caractéristiques leur
permettant d’être utilisés sans préparation
complémentaire soit,
 Seul pour l’exécution de remblais, assise routier,
basalte et de chemin de fer.
 Avec un liant (chaux, ciment bitume) pour
constituer :
 Des mortiers et des bétons hydrauliques avec du
ciment.
 Des enrobes hydrocarbonés avec le bitume (béton
bitumineux, Sand- asphalte).
 Des revêtements multicouches sur les chaussés.
 Les graves traités pour assise de chassée (grave
ciment et grave bitume).
Pour déterminer la résistance mécanique des
granulats, on pratique des essais tels que : L’analyse
granulométrique, l’essai de l’équivalent de sable,

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
l’essai micro-dévale humide qui mettent en jeu des
processus de rupture par fragmentation.

I-L’ANALYSE GRANULOMETRIQUE
L’analyse granulométrique est l’étude des proportions
des divers grains qui constituent le sol. Les grains d’un
sol sont donc repartis par dimensions.
1- But de l’analyse

L’analyse granulométrique permet de

déterminer la grosseur des grains d’un
matériau et le pourcentage des grains de
chaque grosseur. L'essai consiste à fractionner
au moyen d'une série de tamis un
matériau en plusieurs classes granulaires de
tailles décroissantes. Les dimensions de
mailles et le nombre de tamis sont choisis en
fonction de la nature de
l'échantillon et de la précision
attendue. Les masses des différents
refus ou celles des différents tamisas
sont rapportées à la masse initiale
du matériau, les pourcentages ainsi
obtenus sont exploités, soit sous

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
leur forme numérique, soit sous une forme graphique
(courbe granulométrique).
2- Mode opératoire
• Prélèvements représentatifs de matériau (Ex : 0/20)
• Quartage du matériau pour obtenir un échantillon
de masse égale à 200 ou 300 x D (Ex : 200 x 20 = 4
000g)
• Pesage humide de l'échantillon = Ph
• Étuvage à 105°C
• Pesage sec de l'échantillon = Ps
 de la teneur en eau : W en pourcentage

Ph - Ps
W % = x 100
Ps
 Lavage du matériau sur le plus petit tamis choisi
(élimination des fines)
 Séchage étuve 105°C
 Tamisage sur les tamis choisis
 Détermination des poids cumulés
 Détermination des pourcentages de refus
cumulés REFUS sur un tamis : matériau qui est
retenu sur le tamis.
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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
 Détermination des pourcentages de tamisât
cumulés TAMISAT (ou passant) : matériau qui
passe à travers le tamis
• Tracé de la courbe granulométrique

Exemple de tableau et de courbe

granulométrique :

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
II-L’ESSAI DE L’EQUIVALENT DE SABLE

1- but de l’essai

Cet essai permet de

mettre en évidence
des traces d'argile, de
limon ou de matières
très fines, contenues
dans un sol, surtout
lorsque l'indice de
plasticité n'est pas mesurable. C'est un essai
pratique très utile à effectuer dans le cas des sols
peu plastiques (sol sableux).
NB:
• Pour les matériaux routiers on pratique un
essai un peu plus complexe intitulé propreté des
sables à 10 % de fines.
• En effet les éléments très fins contenus dans les
granulats ont une influence très sensible sur la
bonne tenue des remblais, pour la construction
des chaussées, ou pour les bétons

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
• De ce fait l'essai d'équivalent de sable à 10 % de
fines permet de mesurer la propreté des sables
sur la fraction d'un granulat passant au tamis à
mailles carrées de 2 mm et dont la proportion
des éléments fins passant au tamis à mailles
carrées de 0,080 mm a été ramenée à 10 % à
l'aide d'un sable correcteur
• La valeur d'équivalent de sable à 10 % de fines
(PS) est comme pour un sol le rapport multiplié
par 100 de la hauteur de la partie sableuse
sédimentée à la hauteur totale du floculat et de
la partie sédimentée.

2- mode opératoire
2.1°) Préparation de la solution lavante
Préparer 5 litres de solution lavante en diluant
une dose de solution lavante
concentrée de 125 cm3 dans 5
litres d’eau déminéralisée.
(Conservation 2 à 4 semaines).
2.2°) Préparation de l’échantillon
Tamiser le matériau à tester de
façon à séparer les éléments
sableux les plus grossiers des

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
particules fines (fraction 0/2), puis en prélever
120 gr.
2.3°) Mise en place de la solution lavante
Remplir une éprouvette avec la solution lavante
jusqu’au premier trait de jauge.

2.4°) Mise en place de l’échantillon.

Verser les 120 gr de l’échantillon dans
l’éprouvette à l’aide de l’entonnoir. Préparer de
la même façon une seconde éprouvette.

2.5°) Mise au repos 1.

Laisser les deux éprouvettes au repos pendant
10 minutes.

2.6°) Agitation.
Boucher les éprouvettes à l’aide des bouchons et
les agiter avec la machine agitatrice.

2.7°) Complément de solution lavante.

Remplir les éprouvettes jusqu’au second trait de
jauge en lavant le bouchon et les parois

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
 intérieures afin de récupérer toutes les impuretés
et le sable au fond des tubes.

2.8°) Mise au repos 2

Laisser reposer chaque éprouvette 20 minutes en
tenant compte des décalages de temps dus aux
manipulations.

III-L’ESSAI MICRO-DESVAL HUMIDE

1- but de l’essai
Il a pour but de mesurer la résistance à l'usure
par frottement des matériaux.
La prise d'essai, constituée par 500 g d'une classe
granulaire1 (4/6 - 6/10 ou
10/14 mm), est placée,
avec une charge
constituée de billes
d'acier de
10 mm de diamètre, dans
un cylindre métallique
(fig. 1).

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
 La rotation du cylindre autour de son axe placé
horizontalement entraîne une usure par
Frottement granulats-billes et la formation d'une
proportion de fines d'autant plus grande que le
matériau est plus tendre. Le pourcentage de ces
éléments fins produits au cours de l'essai
constitue le coefficient micro-Deval.
2- mode opératoire
a)- Essai sur les gravillons compris entre 4 et 14 mm.
Mise en place de l’échantillon dans la machine ainsi
que la charge de boulets relatifs à la classe granulaire
choisie (voir tableau).
Classes Poids échantillon Poids de la charge
granulaires (mm) (g) (g)
4- 6.3 500 ± 2 2000 ± 5

6.3- 10 500 ±2 4000 ±5

10- 14 500± 2 5000 ±5

Tableau : Charge de boulets suivant le type de classe
granulaire
Pour l’essai humide (en présence d’eau), ajouter 2.5
l d’eau. Replacer le couvercle et serrer les boulons
de fixation. S’assurer que les cylindres sont étanches
pendant leur rotation. Mise en route de l’essai en
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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
 faisant effectuer à la machine 12.000
rotations à une vitesse régulière de (100 5) tr/min
pour toutes les classes, soit deux heures.
Enlever le granulat après l’essai. Recueillir le
granulat dans un bac placé sous l’appareil, en ayant
soin d’amener l’ouverture juste au-dessus de ce bac,
afin d’éviter les pertes de granulat. Tamiser le
matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6mm
; le matériau étant pris en plusieurs fois afin de
faciliter l’opération. Laver le refus à 1,6 mm dans un
bac, bien remuer à l’aide d’une
truelle. Puis verser dans le bac perforé, égoutter et
sécher à l’étuve jusqu’à poids constant.
Peser ce refus une fois séché, soit m’ le résultat de la
pesée.
b)- Essai sur les granulats compris entre 25 et 50
mm

• Introduire dans le cylindre d’essai les 10.000 g de

matériau préparé.
• Pour l’essai humide (en présence d’eau), ajouter
2,0 litres d’eau.
• Replacer le couvercle et serrer les boulons de
fixation. S’assurer que les cylindres sont étanches

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
 pendant leur rotation.
• Mise en route de l’essai en faisant effectuer à la
machine 14.000
rotations à une vitesse régulière de (100 ± 5) tr/min
pour toutes les classes, soit deux heures et 20
minutes.
• Enlever le granulat après l’essai. Recueillir le
granulat dans un bac placé sous l’appareil, en ayant
soin d’amener l’ouverture juste au-dessus de ce bac,
afin d’éviter les pertes de granulat.
• Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le
tamis de 1,6 mm ; le matériau étant pris en plusieurs
fois afin de faciliter l’opération.
• Laver le refus à 1,6 mm dans un bac, bien remuer à
l’aide d’une
truelle. Puis verser dans le bac perforé, égoutter et
sécher à l’étuve jusqu’à poids constant.
• Peser ce refus une fois séché, soit m’ le résultat de
la pesée. Le coefficient Micro-Deval est par
définition égal au rapport : m = M – m’ C
MD =100 x m / M
M : masse de l’échantillon 500 ou 10.000 g selon la
classe choisie, m : masse du tamisât au tamis de 1,6
mm Le résultat sera arrondi à l’unité.

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS
Le coefficient mesure le % d’usure, plus il est petit et
plus la résistance à l’usure est grande.

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RESISTANCE MECANIQUE DES GRANULATS