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Réacteur parfaitement agitée

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Introduction :  
En chimie, un réacteur est une enveloppe ou un
conteneur adapté à la réalisation et à l'optimisation du
processus général des réactions chimiques et de la
conversion des matériaux (génie des procédés). Du point
de vue température et mélange réactif, le but recherché
dans le réacteur est l'homogénéité du milieu réactionnel.
Il existe plusieurs types de réacteurs chimiques :
1- Continuer :
• Réacteur continu ou ouvert (réacteur entièrement agité).
• Réacteur à écoulement piston.
2- Non continu :
• Réacteur batch ou fermé.
• Réacteur semi-continu ou semi-fermé.
Dans cette présentation, nous aborderons les réacteurs à
cuve agitée en continu (réacteurs à agitation totale).

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 C’est quoi ré acteur à cuve agité e en
continu?
Réacteur à cuve agitée en continu (CSTR), également
connu sous le nom de réacteur à cuve ou à reflux, réacteur à
flux mixte ou réacteur à cuve agitée à flux continu. C'est un
modèle couramment utilisé de réacteurs chimiques en génie
chimique. Et l'ingénierie de l'environnement. Le réacteur à
réservoir agité continu fait généralement référence à un
modèle utilisé pour estimer les variables de fonctionnement
clés de l'unité lorsque le réacteur à réservoir agité continu est
utilisé pour atteindre une sortie spécifiée. Ce modèle
mathématique est applicable à tous les fluides : liquides, gaz
et boues.
Le comportement d'un réacteur à réservoir agité continu
est généralement similaire ou simulé à celui d'un réacteur à
réservoir agité continu idéal, qui suppose un mélange parfait.
Dans un réacteur parfaitement mélangé, les réactifs sont
mélangés uniformément dans tout le réacteur dès leur entrée
dans le ré[Link] conséquent, la composition en sortie est
identique à la composition du matériau à l'intérieur du réacteur,
qui est fonction du temps de séjour et de la vitesse de réaction.
Le réacteur à cuve agitée en continu est la limite idéale du
mélange complet dans la conception du réacteur, ce qui est
tout le contraire d'un réacteur à écoulement piston. En
pratique, aucun réacteur ne se comporte de manière idéale
mais se situe plutôt quelque part entre les limites de mélange
d'un réacteur à cuve agitée en continu et d'un réacteur à
écoulement piston idéaux.
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La diffé rence entre ré acteur à cuve agité e
en continu idé al et non-idé al
1- Idéal :
a-Modélisation :
Le flux de fluide continu contenant le réactif chimique non
conservateur A pénètre dans le volume idéal V CSTR.
b- Hypothèse :
• Combinaison parfaite ou idéale
• État d'équilibre, où NA est le nombre de moles de
substance A
• Restrictions fermées
• Densité de fluide constante (s'applique à la plupart des
liquides ; s'applique uniquement aux gaz lorsqu'il n'y a
pas de changement net en moles ou de changements
brusques de température)
• réaction d'ordre n (r = kCAn), où k est la constante de
vitesse de réaction, CA est la concentration de la
substance A et n est l'ordre de réaction
• Conditions isothermes, ou température constante (k est
une constante)
• Réaction unique et irréversible (νA = -1)
• Tous les réactifs A sont convertis en produits par des
réactions chimiques
• NA = CA V

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 Distribution du temps de séjour :
Un CSTR idéal montre un mélange optimal et un
comportement d'écoulement bien défini qui peut être
caractérisé par le temps de séjour ou la distribution des âges
de sortie. La réalité des réacteurs à réservoir est qu'ils ne
satisfont pas aux conditions associées aux schémas
d'écoulement idéalisés. Un écart par rapport à l'idéal peut
résulter de la canalisation du fluide à travers le récipient, du
recyclage du fluide à l'intérieur du récipient ou de la présence
de régions mal mélangées ou stationnaires dans le récipient.
En conséquence, une fonction de distribution de probabilité,
RTD (Residence Time Distribution), est utilisée pour décrire la
durée pendant laquelle une partie finie du fluide réside dans
le réacteur. Il permet de définir les caractéristiques de
mélange et d'écoulement dans le réacteur et de comparer le
comportement du réacteur à des modèles idéaux.

Le RTD d'un fluide dans un récipient peut être déterminé

expérimentalement par l'ajout d'une substance traceuse non
réactive dans l'entrée du système. La concentration de ce
traceur est variée par une fonction connue et les conditions
globales d'écoulement dans la cuve sont déterminées en
suivant la concentration du traceur dans l'effluent de la cuve.

2-Non-Idéal :
Bien que le modèle de réacteur à réservoir agité continu
idéal puisse être utilisé pour prédire le devenir des ingrédients
4
dans les processus chimiques ou biologiques, le réacteur à
réservoir agité continu présente rarement un comportement
idéal dans la vie réelle. Le plus souvent, les performances
hydrauliques du réacteur ne sont pas idéales, ou les
conditions du système ne répondent pas aux hypothèses
initiales. La correspondance parfaite est un concept
théorique, qui n'est pas réalisable dans la pratique.
Cependant, à des fins d'ingénierie, si le temps de séjour est
de 5 à 10 fois le temps de mélange, l'hypothèse de mélange
parfait est généralement correcte. Le comportement
hydraulique non idéal est généralement classé comme
espace mort ou court-circuit. Ces phénomènes se produisent
lorsque le fluide reste dans le réacteur moins longtemps que
le temps de séjour théorique. La présence de coins ou de
chicanes dans le réacteur conduit souvent à des zones
mortes ou à un mauvais mélange des [Link] même, un jet
de fluide dans le réacteur peut provoquer un court-circuit, dans
lequel une partie du flux sort du réacteur beaucoup plus
rapidement que le fluide en vrac. Si un espace mort ou un
court-circuit se produit dans un réacteur à cuve agitée en
continu, les réactions chimiques ou biologiques pertinentes
peuvent ne pas se terminer avant que le fluide ne quitte le
réacteur. Tout écart par rapport a l'écoulement idéal se traduira
par une distribution du temps de séjour différente de la
distribution idéale, comme on le voit a droite.
Coût :
Lors de la détermination du coût d'une série de réacteurs
à cuve agitée en continu, les coûts d'investissement et
d'exploitation doivent être pris en compte. Comme on l'a vu ci-
dessus, une augmentation du nombre de réacteurs à cuve
agitée continus en série réduira le volume total du réacteur. Le
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coût variant avec le volume, le coût d'investissement est réduit
en augmentant le nombre de réacteurs à cuve agitée en
continu. Entre un seul réacteur à cuve agitée continue et deux
réacteurs à cuve agitée continue en série, le coût est réduit au
maximum et donc le volume est réduit. Lorsque l'on considère
les coûts d'exploitation, les coûts d'exploitation varieront en
fonction du nombre de pompes et de commandes, de la
construction, de l'installation et de l'entretien qui
accompagnent les grandes cascades. Par conséquent, avec
l'augmentation du nombre de réacteurs à cuve agités en
continu, les coûts d'exploitation augmentent également. et
donc il y a un compte minimum associé à une cascade de
réacteur à cuve agitée en continu.

Applications :
Les réacteurs à cuve agitée en continu favorisent une
dilution rapide des réactifs par mélange. Par conséquent,
pour les réactions d'ordre différent de zéro, la faible
concentration de réactifs dans le réacteur signifie qu'un
réacteur à réservoir agité continu éliminera efficacement les
réactifs par rapport au pfr avec le même temps de séjour. [3]
Par conséquent, les réacteurs à réservoir agité continu sont
généralement plus grands que pfr, ce qui peut être un défi
dans les applications avec un espace limité. Cependant, l'un
des avantages supplémentaires de la dilution dans un
réacteur à cuve agitée en continu est la capacité de
neutraliser l'impact sur le système. Contrairement à pfr, les
performances du réacteur à cuve agitée en continu ne sont
6
pas sensibles aux changements de composition des flux
secondaires, il est donc très adapté à diverses applications
industrielles :

Génie environnemental :
• Procédé de boues activées pour le traitement des eaux
usées.
• Système de traitement par lagune pour le traitement
naturel des eaux usées.
• Digesteur anaérobie pour la stabilisation des biosolides
d'eaux usées.
• Les zones humides utilisées pour traiter les eaux de
ruissellement et de pluie.
ingénieur chimiste:
• Réacteur en boucle pour la production pharmaceutique.
• Fermentation.
• Production de biogaz.