MODULE 2

Gisement-Stimulation
Complétion Work Over

1
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. Gisement
2. Stimulation
3. Complétion
4. Work over

2
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Gisement

3
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. Qu’est-ce qu’un Gisement

2. Géologie de Gisement
3. Caractéristiques des roches réservoirs
4. Calcul de réserves
5. Drainage
6. Mécanismes de drainage Naturel
7. Drainage artificiel: Récupération assistée
8. Injection d’eau
9. Injection de gaz

4
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Qu’est-ce qu’un Gisement

 Le gisement est formé d’un ou plusieurs réservoirs rocheux souterrains

contenant des hydrocarbures liquides et/ou gazeux et d’origine
sédimentaires.

 La roche réservoir est poreuse et perméable, et la structure est limitée par

des barrières imperméables qui piègent les hydrocarbures.

5
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

6
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

8
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Image du Gisement.

 L’image du gisement sera défini lorsque les formes, les limites ,l’architecture
interne (Hétérogénéités) la répartition et les volumes des fluides contenus dans le
gisement seront connus.

 Les techniques utilisées sont en parties regroupées sous le terme de géologie

de réservoir et de production et ont pour bases la géologie pétrolière et la
géophysique.

9
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

10
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Les Roches Réservoirs
 Un réservoir est une formation du sous sol, poreuse et perméable,
renfermant une accumulation naturelle d’hydrocarbures (huile et/ou gaz),
limitée par une barrière de roche imperméable et souvent une barrière
aquifère, et qui est caractérisée par un système de pression naturelle unique.

 Le réservoir, sous entendu « imprégné d’hydrocarbures « est

généralement subdivisés en couches, ou niveaux, ou unités, qui sont
individualisés de façon lithologique par l’étude de carotte et de diagraphie.

 Un gisement est constitué d’un ou de plusieurs réservoirs superposés ou

proches latéralement. Certains gisements sont constitués de plusieurs dizaine
de réservoirs. On les appelle multicouches.

 La caractéristique essentielle de ces réservoirs est que ce sont des milieux

poreux : Les fluides sont stockés et vont se déplacer dans des pores de
dimensions très faibles (ordre du micromètre), d’où des forces de capillarité
non négligeables qui entrent en jeu.

 Un réservoir peut contenir soit de l’huile, soit du gaz, soit encore les deux
fluides superposés.
11
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

12
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Les Roches Réservoirs

 Les principales roches réservoirs sont constituées de grés et/ou de

carbonates.
 Ce sont des roches sédimentaires, c’est-à-dire formées à partir de
sédiments constitués en surface par des débris (minéraux, animaux ou
végétaux) ou des précipitations chimiques. Elles ont stratifiées.

Réservoirs Gréseux ou sableux

 Ce sont de loin les plus répandus : ils représentent 80% des réservoirs et
60% des réserves en huile.
 La roche est formée de grains en quartz(silice SiO2)
Réservoirs Carbonatés
 Les roches carbonatés sont d’origine variée:
Détritiques: formées de débris (grains de calcaire, coquilles)
Chimique : formées par précipitation de bicarbonate et ayant pour
origine des boues marines.
Elles sont constituées de calcaire CaCO3 et/ou de dolomie (CaCO3,
MgCO3) et présentent souvent des qualités de réservoirs .
13
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Les roches réservoirs ou magasins

 Poreuses  contenir des fluides (hydrocarbures)
 Perméable  circulation des fluides

Grains Perte par

compaction et
Vide dissolution
ou
pores

Précipitation des cristaux

Dissolution
(microstylolites)

14
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Roches couvertures
 Leur rôle est de couvrir les roches réservoirs afin d’empêcher la
dismigration des hydrocarbures vers la surface.
 Elles doivent être plastiques (non cassantes) et imperméables.
(argiles, évaporites «essentiellement l’anhydrite »)

Hydrocarbures

Roche couverture

Roche réservoir

15
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Types de Roches Couvertures

 Les argiles ou plus généralement les roches présentant une haute

teneur en minéraux argileux.

 Les roches carbonatées sont le plus souvent des magasins, couverts

par des roches différentes, mais elles assurent la couverture de
nombreux gisements: le plus souvent il s’agit de calcaires plus ou moins
argileux ou de marnes.

 Les évaporites et plus particulièrement l’anhydrite sont des roches

couvertures communément rencontrées en association avec les
magasins carbonatés.

16
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les Pièges
 D’une façon générale, on peut dire que toute anomalie géologique, que soit
origine, soit tectonique (pli anticlinal, flexure, faille), stratigraphique(biseau), ou
lithologique(changement de faciès) , qui donne au toit une allure concave vers le
bas est susceptible de constituer un piège.
 On dira alors que le réservoir est fermé ou même plus simplement qu’il existe
une fermeture.
 L’existence de réservoirs imprégnés d’hydrocarbures indique la présence d’un
piège capable d’arrêter la migration des hydrocarbures: il s’agit donc d’une zone
limitée par une barrière située en amont du flux.
L’étanchéité du réservoir vers le haut est assurée par la présence d’une couche
de roches imperméables appelée couverture(argile, sel, anhydrite le plus souvent).

17
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Classification des pièges

 Il existe 3 types de pièges : pièges structuraux, stratigraphiques et mixtes.

 Pièges structuraux: dus à une déformation de la roche anticlinaux, simple

ou failles.
 Les pièges anticlinaux : ce sont des plis simple, En Algérie, de nombreux
gisements sont du type anticlinal.
 Pièges par failles: Ils sont dus à des déformations structurales cassantes
qui provoquent l’accumulation des hydrocarbures .
Pièges stratigraphiques: Le piégeage est du à des variations de facies, la
roche devenant latéralement imperméable par exemple lentilles de grés dans
un ensemble argilo gréseux, biseaux de dépôt ou d’érosion ,etc.

 Pièges mixtes: anticlinaux érodés, pièges associés aux dômes de sels.

 Notion de fermeture structurale: se définie sur la carte structurale du piége,

elle est égale à la dénivelé entre le point le plus haut du piége et la courbe de
niveau la plus basse se fermant autour de lui.
18
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Les pièges
 Structuraux (les principaux)

Anticlinal Piège par faille(s)

19
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Dome Structure
Oil and gas migrate upward
from source beds until trapped
by the impermeable cap rock
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Types de pièges (1/2)

Pièges structuraux

Pièges stratigraphiques
22
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Les pièges
 Mixtes (les principaux)

Dôme de sel

24
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Les pièges
 Stratigraphiques (les principaux)

Changement latéral de faciès

25
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Change in Formation Properties

 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Pièges stratigraphiques

27
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Lentilles sableuses

28
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Ces techniques font aussi appel fondamentalement à l’analyse directe et

indirecte des informations obtenues dans les puits:

Analyse Directe : mesures sur carottes (Core analysis);analyse

PVT des fluides. Ces mesures sont faites au laboratoire.

 Analyse Indirecte: les diagraphies enregistrées pendant le forage

et certaines pendant la production.

 A partir de l’enregistrement des paramètres physiques obtenus à

l’aides d’instruments descendus dans le trou au bout d’un câble ,elles
permettent d’obtenir des renseignements essentiels sur la lithologie,
la porosité et les saturations de fluides.

29
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Définition de la porosité (Φ)

 Porosité = Volume des vides / Volume totale de la roche exprimée

en %

 Porosité totale = tous les vides existants dans l’échantillon

de roche.

 Porosité utile = c’est le volume des vides reliés entre eux.

C’est cette porosité dont on tient compte.

Définition de perméabilité (K)

 Perméabilité = aptitude d’une roche à laisser circuler les fluides.
 Exprimée en Darcy ou milli Darcy
 Loi de Darcy : Q = (S/µ) x (dp / dx) x K

Ces 02 paramètres sont appelés caractéristiques

pétrophysiques d’une roche . 30
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. Definition

Faible si Porosité <5%

Médiocre si 5%< porosité<10%
Vpores Moyenne si 10%<Porosité<20%
Ø Bonne si 20%< Porosité<30%
VTotal Excellent si Porosité >30%
31
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Les roches réservoirs ou magasins

 Poreuses  contenir des fluides (hydrocarbures)
 Perméable  circulation des fluides

Grains Perte par

compaction et
Vide dissolution
ou
pores

Précipitation des cristaux

Dissolution
(microstylolites)

32
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Inter Connected Isolated Porosity

Porosity

Connected Porosity
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
I. DÉFINITION (loi de Darcy élémentaire) :

S . dP
Qk.
μ . dl

• Perméabilité :
– unité pratique : le milliDarcy (mD)
– ordre de grandeur : généralement compris entre 20 et 300 mD
– nota : 1 D  10-12 m2
(perméabilité d'une roche pour laquelle Q = 1 cm3/s quand  = 1
cPo†,
S = 1 cm2, dl = 1 cm, dP = 1 atm)
II. DÉTERMINÉE PAR :
• Mesures sur carottes
• Essais de puits

† : 1 cPo = viscosité de l'eau à 20 °C et Patm

34
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Très Faible si K <5 mD

Faible si 1 mD< k<10 mD
Médiocre si 10 mD<k<50 mD
Moyenne si 50 mD< k<200Md
Bonne si 200 mD<k<500 mD
Excellent si k >500 mD
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Effect of Grain Size on Permeability

Fig 1-
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

DÉFINITIONS DES SATURATIONS :

 Saturation = Quantité relative du fluide dans les pores :

I. Sw = Volume d’eau / Volume total des pores = saturation

en eau
II. So = Volume d’Huile / Volume total des pores = saturation
en huile
[Link] = Volume de gaz / Volume total des pores = saturation
en gaz
IV. Saturation totale = Sw+So+Sg = 1 avec

Sw = Vw / VP So = Vo / VP Sg = Vg / VP

37
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Saturation vs Grain Size

 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Exemple de
gamma ray (γR)

39
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. DÉTERMINÉES À PARTIR :
• des données géologiques et géophysiques
• des diagraphies (, S, …)
• de l'étude des fluides
II. TROIS CATÉGORIES :
• quantités en place prouvées
• quantités en place probables
• quantités en place possibles

I. PRINCIPE DU CALCUL DES QUANTITÉS EN PLACE :

1- Swi 
• gisement d'huile :
N  VR .  .
Boi
• gisement de gaz :

G  VR .  .
1- Swi 
Bgi
40
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Évaluation des réserves

 L’importance des réserves déterminera la continuation ou non de la
prospection à l’endroit où l’accumulation en hydrocarbures a été mise en
évidence.
 Impact sur la continuation des opérations.
Délimitation de l’accumulation
 Forages de délimitation ou de délinéation
 Préciseront les réserves et auront un impact sur le développement de
l’accumulation

41
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. GÉNÉRALITÉS :
• Mélange complexe d'hydrocarbures
• Dans le gisement :
– huile + gaz dissous
et/ou
• Gaz libre
• Évolution en fonction des paramètres :
– pression : P
– volume : V
– température : T

42
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Phase Diagram for Two Pure Components

 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. TERMINOLOGIE (cf. diagrammes) :

• Point de bulle : Pb
• Point de rosée : Pr
• Courbe de bulle
• Courbe de rosée
• Point critique
• Pression et température critiques : Pc, Tc
• Température critique de condensation : Tcc

44
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. GÉNÉRALITÉS :
• Mélange d'hydrocarbures légers ; en particulier :
– méthane : CH4 ou C1
– éthane : C2H6 ou C2
– propane : C3H8 ou C3
– butane : C4H10 ou C4
et aussi :
– azote : N
– gaz carbonique : CO2
– hydrogène sulfuré : H2S
• Comportement des gaz naturels :
PV = Z R T

45
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

CARACTERISTIQUES DES PUITS.

 Le potentiel de production des puits est un autre élément fondamental

d’appréciation de la valeur du gisement découvert.

 Pour ceci , on met en œuvre des essais de puits (welltesting), qui consistent
à mesurer les débits en surface et les pressions des fluides en surface et au
fond du puits ,et permettent de plus obtenir des renseignements très importants
sur le réservoir, notamment la perméabilité moyenne, mais cette fois ci dans un
rayon qui atteindre plusieurs centaines de mètres autour du puits.

MECANISMES DE RECUPERATION

 Le soutirage des fluides par le puits provoque un un abaissement de la

pression des fluides contenus dans le réservoir.

 L’étude des mécanismes provoquant le déplacement des fluides vers le puits

, en drainage naturel (primary recovery ), va mettre l’accent sur la
connaissance des fluides dans le réservoir et sur les hétérogénéités de ce
46
dernier.
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Suivant les types de gisement et de fluides , le taux de récupération pourra

ne pas dépasser quelques pourcents des quantités en place 25% en moyenne
pour l’huile ou, au contraire , atteindre ou dépasser 75% (Gas).

 On appelle réserves les volumes récupérables que l’on estime pouvoir

produire.
Réserves= Volumes en place x taux de production
Statistiques de récupération

47
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Caractéristiques physico chimiques des Hydrocarbures.

 Les gaz naturels et les huiles brutes sont des mélanges complexes
d’hydrocarbures, associés à des composés oxygénés, azotés et sulfurés
dans des proportions faibles variées

Origine du pétrole (organique)

 Les hydrocarbures sont le résultat de la transformation de la matière

organique contenue dans les sédiments.

48
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. DIFFÉRENTS TYPES DE GAZ :

• Gaz secs
• Gaz humides
• Gaz à condensat rétrograde
II. ÉTUDE EN LABORATOIRE :
• À masse constante
• À masse variable (gaz à condensat rétrograde)

49
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. TERMINOLOGIE complémentaire "PRODUCTION" :

• GOR de production

• WOR

• BSW

• Fw

50
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

MÉCANISMES DE DRAINAGE NATUREL

I. EXPANSION MONOPHASIQUE :
• Cas d'un gisement de gaz
• Cas d'un gisement d'huile

I. EXPANSION DES GAZ DISSOUS

II. EXPANSION D'UN AQUIFÈRE
III. EXPANSION D'UN GAS-CAP
[Link]
V. FORCE DE GRAVITÉ
[Link]É DES ROCHES

51
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. B) COEFFICIENTS DE COMPRESSIBILITÉ
1 dV
I. DÉFINITION : C-
V dP
I. ORDRES DE GRANDEURS :
• huile :
– Co = 1 à 3 . 10-4 bar-1
• eau :
– Cw = 0,4 à 0,6 . 10-4 bar-1
• pore :
– Cp = 0,3 à 1,5 . 10-4 bar-1
• gaz :
II. de la forme : 1
C 
g
P

– d'où les ordres de grandeur :

–P = 100 200 300 400 500 bar
– Cg = 100 50 33 25 20 10-4 bar-1 52
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. C) TAUX DE RÉCUPÉRATION

TYPE DE GISEMENT RÉCUPÉRATION REMARQUES

Huile < 10 % Pb < Pa (abandon)

monophasique

Huile avec 5 à 25 % Pa < P b

expansion des gaz
dissous

Huile avec gas-cap 10 à 40 %

Huile avec aquifère 10 à 60 % aquifère  actif

Gaz 60 à 95 %

53
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Gas Cap Drive

1. Below the bubble

pt. the expansion
of the fluids are
negligible and the
drive is achieved
by the release of
gas coming
out of solution.

54
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Water Drive

1. The oil being produced is

replaced by water,
keeping the pressure
constant if the
replacement ratio is close
to 1:1

55
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Solution Gas Drive (Depletion

Drive):

1. Oil is produced by the

expansion of the
reservoir fluids and the
gas dissolved on the
liquid phase.
Pr > Pb

56
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Combined Drive Reservoir

1. Actual reservoirs
usually present more
than one drive
mechanism acting at
the same time

57
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. Water Drive:
2. Water can cone upwards and be
produced through the lower
perforations.

3. Gas Cap Drive:

4. Gas can cone downwards and be
produced through the upper
perforations.

5. Pressure is rapidly lost as the gas

expands.

6. Gas Solution Drive:

7. Gas production can occur in the
reservoir, skin damage.
8. Very short-lived.
58
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. INJECTION DE GAZ dans un gisement d'huile

• Moins efficace que l'injection d'eau
• Mais investissements moins importants
II. CYCLAGE DU GAZ dans un gisement de gaz à condensat

59
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

RECUPERATION ASSISTEE
DRAINAGE NATUREL ou RÉCUPÉRATION PRIMAIRE

 Récupération seulement d'une faible partie de l'huile

 Développement d'autres méthodes

RÉCUPÉRATION ASSISTÉE dite aussi SECONDAIRE

Principales méthodes :
 injection d'eau ou de gaz
 Méthodes initialement utilisées après la récupération primaire
par drainage
naturel
 Actuellement mises en œuvre de plus en plus tôt
 Mais il reste encore beaucoup d'hydrocarbures en place
Recherche d'autres méthodes
RÉCUPÉRATION AMÉLIORÉE dite aussi TERTIAIRE
Par exemple :
 récupération miscible
 méthodes thermiques 60
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

I. INJECTION D'EAU :
Injection périphérique
Injection intercalée

61
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

water injection

gas injection

62
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

63
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

STIMULATION

64
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Qu’est-ce qu’une Stimulation (1)

 Les stimulations sont des opérations ayant pour but d’augmenter la

productivité des puits producteurs ou l’injectivité des puits injecteurs.

 Elles consistent à injecter dans un réservoir d’hydrocarbures un ou

plusieurs liquides spécifiques, accompagnés de quelque solides , à des
conditions de pressions et de températures bien déterminées.

L’effet recherché est:

 Soit la restauration d’une formation endommagée par la boue de forage ou

Work over ou ciment

 Soit la modification des caractéristiques petro physiques la perméabilité du

réservoir.

65
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1- Qu’est-ce qu’une Stimulation (2)

Dans les 2 cas on recherche une augmentation de la perméabilité .

Le but final est d’accroître la productivité du puits et dans le cas favorable

augmenter la récupération finale du puits.

Les stimulations se divisent en 2 grands groupes :

Acidification: opérations de restauration (abords du puits)

Fracturation: opérations de modification du réservoir (profond)

Il existe aussi des opérations de lavage chimique, reperforations

66
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Différence entre les 2 types

Restauration: Pression de traitement inférieure à la pression de fracturation.

Modification : pression de traitement égale ou supérieure à la pression de
fracturation.
La pression de fracturation dépend:
- La nature de la roche
- De la pression de réservoir
- De la température du réservoir
- De la profondeur
- Des contraintes intérieures de la roche.

Gradient de fracturation= Pression de fracturation/ Profondeur exprimée en

psi/ft ou kgf/cm2/m.

Par expérience on constate que si

Le gradient de fracturation est supérieure ou égale à 0.7psi/ft fracturation

verticale
Gradient frac supérieure ou égale à 0.1 psi/ft fracturation Horizontale. 67
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Q (débit de Puits fracturé

productio
on
proprodu
ction) Puits idéal

Puits acidifié

Puits colmaté

68
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

LOCALISATION DES PROBLEMES

Réservoir lui même

Grés

Carbonate

Les Fluides contenus

 Gaz

Huile

Eau

69
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Endommagement des Puits

 Définis comme tout problème réduisant ou causant la faible productivité (la

capacité à produire) ou l`injectivité due à un bouchage :
- Dans les perforations
- Dans les pores de la formation adjacente aux abords du puits (réduction
du diamètre des pores throats c.à.d. chemins entre les pores)
- Dans les fractures communicantes avec les abords du puits.

 L`endommagement de la formation peut apparaitre dans les 2 types de

roches ,carbonatées ou Sandstone (gréseuses), Cependant,
- il est plus facile d`enlever l`endommagement dans les roches carbonatées
plutôt que dans les formations Sandstone,
- Limestone (calcaire) peut facilement être nettoyé, vue sa solubilité élevée
dans l`acide.

 Les causes d’une faible productivité peuvent se répartir comme suit:

- Caractéristiques de formation (kh faible & viscosité élevée)
- Présence réel colmatage.
70
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les causes d’endommagement ou d’une faible productivité peuvent se

repartir de la façon suivante:

EXISTANT A L’ORIGINE

- Faible perméabilité
- Absence de consolidation
- Minéralogie (certains argiles)
- Nature des fluides (Viscosité)

INDUITS EN COURS DE FORAGE

- Produits solides de base de boue
- produits colmatant
- Fines particules de terrains (Forage, carottage)
- Nature du filtrat de boue
- Pression différentielle ( pertes de boue, densité)
-Cimentations des tubages
71
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

EN COURS DE COMPLETION

- Squeeze de ciment
- Fluides de complétions
- Colmatants temporaires)
- Réactions secondaires d’acidification

COURS D’ EXPLOITATION
- Détérioration de l’équipement
- Dépôts de paraffines
- Incompatibilité des eaux aquifère et injection
- Les opérations de forage, de complétion et work over peuvent endommager la
formation en causant une baisse de productivité d’hydrocarbures.

En pratique les endommagements sont classés en deux groupes :

 Endommagements Superficiels

 Endommagements profonds
72
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

ENDOMMAGEMENTS SUPERFICIELS

Particules Invasion qui crée un cylindre zone a perméabilité réduite autour des
abords du puits, ce qui réduira le débit de production.

Perte de fluide de forage ou work over Filtra dans la Formation

 incompatibilité du filtra avec le fluide(s) de formation.

 changement de la wettabilité (mouillabilité) de la formation

 Formation de Filter cake imperméable en face des abords du puits.

La profondeur de pénétration de cet endommagement est très difficile à

estimer mais il est de l`ordre de quelques inches.

73
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Filter cake

formation

74
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Exemple de dépôts de carbonate :

75
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Exemple de paraffines : Exemple de paraffines du la roche :

76
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1- Le Skin
Comment sait on qu’un réservoir est endommagé ou stimulé?

Par l’interprétation des essais de puits

- IP= Q/Pg-Pf
- S>0 Réservoir endommagé
- S=0 Réservoir restaure pas d’endommagement
- S<0 Puits stimulé
 L`historique complet du puits est essentiel pour un diagnostique de
l`endommagement .

Les abords du puits ont des caractéristiques différentes de celles du

réservoir à cause des opérations de forage et de traitement du puits.

Le skin traduit la liaison entre le réservoir et le puits .

Le Skin (effet pariétal ou skin effect) traduit la différence de perte de

charge qui existe aux abords du puits et la formation.

77
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les méthodes de diagnostique et de quantification du Skin sont les

suivantes :
• InjectiviteTests
• Production Tests
• Build-up de pression
• Fall-off de pression
• Comparaison des champs et des zones
• Historique du puits
• Historique de production
• Production Logging

78
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

79
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

S = k – 1 In rs
kS rw

Fig 5-7
80
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

81
Stimulation

82
Stimulation

83
Stimulation

84
Stimulation

85
 Semi-Log Plot

q B
m = 162.6
kh
p1hr = log k – 3.23 + 0.87 S
m  CtrW
2

Fig 5-21
86
 Horner Plot

S = 1.151 m1hr – log k + log tp + 1 + 3.23

p
 Ctr2W tp

qB
m = 162.6
kh

Fig 5-23
87
Stimulation

88
Stimulation

89
Stimulation

90
Stimulation

91
Stimulation

92
Stimulation

93
 Stimulation
RESUME DE L`IMPACT DE LA SURFACE DE DRAINAGE :

L`augmentation du rayon de drainage par 16 va induire un maximum déclin de production de 16%.Ceci confirme l`effet
très important du rayon de drainage sur le cumule de production sur un puits.

94
 Stimulation
Impact de la Perméabilité et du Skin sur la production :
Si k = 10 md, En réduisant le skin de 10 a 0, ceci produira un Gain de 770 bbl/jour (Cet
un indice de bonne candidature du puits pour une stimulation matricielle).
Si k = 0.1 md, En réduisant le skin de 10 a 0, ceci produira un Gain de 8 bbl/jour (Cet
un indice Mauvaise candidature du puits pour une stimulation matricielle mais plutôt un
bon candidat a la fracturation).

95
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Traitement

 Le but principal est de rétablir la productivité des puits endommagés

Principe
 Dans la grande majorité des cas , la formation va être imbibée aux
abords immédiats du trou et sur une distance généralement modérée
par un fluide de traitement qui , après avoir agi, sera dégorgé.

 Il est primordial que l’injection du fluide soit effectuée à une pression

inferieure à la pression de fracturation.
Applications
 Essentiellement les couches assez à très perméables ayant une bonne
productivité d’origine mais momentanément colmatées. Il est difficile de
donner une limite inferieure nette de la perméabilité k vu les différents
facteurs appliqués. Disons que l’ordre de grandeur est de 1 à 2 mD
(gaz) et d’environ 10 à 20 mD(huile).

 Le traitement matriciel peut être utilisé dans les cas suivants:

- Nettoyages des perforations
- Réservoirs épais
96
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Moyens Utilisés

 Trois moyens principaux sont utilisés :

- Le traitement à l’acide
- Le traitement dit chimique
- Les procèdes mécaniques

 Les deux premiers concernent à la fois la formation et le puits tandis

que le troisième y sont rattachés puisqu’ils participent au décolmatage
d’une partie de l’ensemble

Formations Carbonatées
 Les roches carbonatés sont essentiellement constituées de
- Calcite CaCO3
- Dolomite CaMg(CO3)2
A l’état pur , ces roches sont totalement solubles dans HCL
Action des acides:
 Acide chlorhydrique: a une action très faible sur les argiles en général
et donc sur celles des boues bentonitiques qui ont filtré dans les
ré[Link] ne peut donc résorber directement le colmatage
97
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Acide acétique :
 dans l’eau , plus faiblement ionisé, a une vitesse de réaction réduite
par rapport à HCl. Il est stable en température. Action négligeable sur
les argiles. Il est surtout utilisé pour les puits à haute température.

 Acide formique : C’est un acide faible comme le précédent et de

réactivité cinq fois moindre que HCL à 15%; La corrosion de cet acide
sur le métal est plus uniforme que celle de HCl et donc moins
défavorable.

98
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

GUIDE DE SELECTION DU MUD ACIDE

99
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Opérations de restauration

 Les lavages des couches

 Ils ont pour but de faire disparaitre :

 Les dépôts de cake de la boue de forage, de complétion ou de
work over
 La formation d’émulsion stable.
 Les traitements généralement effectues sont l’injection du brut ou avec
des tensio actifs et les traitements du mud acide.
Lavage au brut

 Cette opération consiste à injecter dans la formation de grand volume

de 30 à 100 m3 de brut à débit élevé et P< P fracturation.

 Cette injection disperse les particules colmatantes dans un volume de

roche très important et redonne à la formation une perméabilité
préférentielle à l’huile.
 Ce brut est souvent additionné de tensio-actifs dispersant et briseurs
d’émulsions à une concentration de 1 à 3%.

 Après une période de repos de quelques heures, le puits est mis en

100
dégorgement progressif.
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Lavage au Mud acid

 C’est un mélange HCL à 7.5% qui dissout les carbonates et d’acide

fluorhydrique qui dissout partiellement les silicates (bentonites et
argiles).

 On ajoute à ces produits de base certains agents retardateurs et

briseurs d’émulsion.

 Le lavage au mud acide s’effectue par simple mise en contact de la

formation avec l’acide , par injection à basse pression dans la zone
envahie par le filtrat de la boue à raison de 400 litres par mètre de
formation à pompage à faible débit.

101
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Acidification

 L’acidification est utilisée pour réduire l’endommagement aux abords

du puits des différentes types de formation

1. Acidification Matricielle
2. C’est une injection de liquide sous pression. Elle est caractérisée par :
 Pression de traitement inférieure a la pression de fracturation
 Le but est de de colmater et restaurer la perméabilité aux abords
 Les acides utilises :
 Roches calcaires, carbonatées et craies:
 Acide chlorhydrique dilue, acides organiques faibles
 Roches gréseuses; Acide Fluorhydrique Mud Acid
 Un test d’injectivité juste avant l’opération est nécessaire, soit avec
de l’eau soit avec un acide très léger.

102
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Caractéristiques Lavage Acidification matricielle

1-Pression de traitement << Pression Fracturation << P Fract

2-Debit D’injection Tres faible 1 baril/mn Moyen de 2 a 4 baril/mn

3-Zone traitée Abord du puits pénétration Abord plus profond pénétration 3

<1pied a 5 pieds

4-Type d’Acide
-Calcaires Hcl,+ additif Hcl + Additifs
-Grès HF avec Hcl+additif HF précède de Hcl + additif

5-Volumes Faibles de 2 a 5 m3 Peut etre eleve a 40 m3

6-But Recherche Éliminer le skin effect Dégager les fract Naturelles

Nettoyer les perfos Augmenter K
Augmenter K

7-Rsultats Trs effectif Tres différents

8-Optimisation A la complétion du puits Après comportement du puits

9-Puissance 100 a 150Hp 150 a 300HP

103
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Comme on peut le voir sur

la figure, Stimulation
augmentera le débit d`huile
ou de gaz du réservoir vers
le trou du puits.

Processus de choix d`un puits BON a stimuler

104
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Programme Général d’un traitement
Séquence de Pompage : puits producteurs
Une séquence de pompage pour décolmater un réservoir gréseux endommagé
par les fluides est proposé sous réserves d’adaptations bien entendu( cas précis,
type d’acide; etc..)
A. Preflush
Buts:
Eliminer tous les carbonates,
Isoler le mud acid de l’eau du puits ou de la formation (Fluide
tampon)
Au besoin
- Disperser les fractions lourdes de certaines huiles
- Séquestrer (isoler) les composés ferriques
- Refroidir les formations chaudes
105
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Composition
 Solvant aromatique en tête si risque de sludge.
HCl à 5-15%. Acide acétique possible si k< 10mD et chlorite
abondante.
Concentration et volume sont fonction de la teneur en carbonate.
Agent séquestrant éventuel

L` acide Preflush consiste en 7.5 a 15% HCl. Au moins 50 gal d`acide Preflush par
foot de la paye zone est injecté sous la pression de fracturation.

Le rôle de HCl acide Preflush est de dissoudre le minéral de carbonate de calcium

avant qu`ils soient en contact avec Mud Acid.

Cette étape va aussi chassé les Connes d`eau (connate water) de la formation et
minimise alors le contact de Mud acide avec le Sodium, potassium et les calcium
ferreux (irons).

106
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

B. Solution Principale (traitement)

Mud Acid injection

Derrière le Preflush, Mud Acid est injecté dans la formation a une pression de
traitement matricielle < 5 000 psi.

Un volume d`au moins 100 gal/ft de la paye zone est recommandé

But :
 Eliminer l’endommagement: Solides, argiles gonflantes
Composition :
 Mud Acid en général. (3% HF + 12% HCl) Concentration d’acide
en fonction de la matrice
Additifs : à préciser selon le cas.

107
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

C. OVERFLUSH
Over flush Acide
Le Mud Acide suivis par un acide over flush qui consiste en 7.5 a 15% HCl. Ou
bien par un volume égal a celui de Preflush de diesel oil+ U066 over flush
contenant 10% U066 par vol.
But :
 Déplacer la solution principale dans la formation.
Maintenir un environnement acide aux abords du puits et éviter les
précipités secondaires préjudiciables
Au besoin
- Stabiliser les fines pour éviter leur migration
- Rétablir la mouillabilité de la roche à l’eau
D. DEPALCEMENT
De préférence un fluide léger pour faciliter le dégorgement des
puits ou cela est utile(brut ou gas oil)

108
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
E. DEGORGEMENT
 Indissociable de la séquence de pompage . Doit être effectuer
immédiatement après la fin du déplacement , exception faite pour HF généré in
situ qui demande une certaine fermeture du puits ou des cas particuliers puits
(d’injection d’eau).
Volume
Le volume d’acide sera déterminé en fonction:
 des composants de formation et de sa sensibilité aux acides
De la profondeur d’endommagement
Sauf cas spécifiques, les ordres de grandeurs suivants peuvent tre retenus au
départ et doivent etre optimisés sur champ en développement (expérience locale):
 Solution principale:
 Puits à huile: V=0.5 à 1. m3/m
Puits à gaz : V=0.5 à 2m3/m
Preflush : 0.25 à 0.5 V
109
Over flush : Puits à Huile 0.5 V à V Puits à gaz: 0.25V à 0.5V
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Prise de décision

 C’est la résultante des trois phases précédentes. On décidera à la fois du

type de traitement et de composition.
 Les critères généraux de sélection peuvent être résumés comme suit:

Skin Colmatage Perméabilité de Traitement de la

la formation matrice
élevé élevée OUI

élevé Basse OUI+ Frac

bas élevée NON

bas basse NON (Frac)

110
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

But et principe

 Le but le plus courant du traitement par fracturation est :

D’augmenter la productivité naturelle des puits en créant artificiellement

un drain de conductivité très élevé par rapport à celle du réservoir.

D`augmenter la productivité du puits en augmentant la perméabilité.

 Elle consiste a appliquer au droit de la couche une pression suffisante pour

briser la formation en 4 injections depuis la surface d’un fluide plus ou moins
visqueux

 Le fluide injecté est en autre porteur d’agent de soutènement de la fracture.

 Ces fractures ont pour effet d’augmenter le rayon apparent des puits ainsi que
le k.

111
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Il existe des couches dont la perméabilité naturelle, même sans aucun

endommagement , ne permet pas de débits suffisants pour être économiquement
rentables

Applications
Dans la majorité des cas ce sont les formations de perméabilité naturelle
médiocre.

Résistance à la compression

Pour mémoire , les valeurs de la résistance à la compression Rt de différentes

roches rencontrées sont les suivantes:
résistance à la compression Rc

Calcaires durs et très durs 1500-2000 bar

Grés très consolidés plus de 1000 bar
Grés consolidés 600-700 bar
Grés peu consolidés 300-400 bar
Calcaires tendres 100-200 bar
Marnes 55-50 bar 112
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Pression de fracturation

 La connaissance de la pression de la fracturation revêt une importance

particulière et essentielle pour ce qui touche l’opération en particulier la puissance
hydraulique à mobiliser ainsi que les équipements de fond et de surface à prévoir.

 La pression de fracturation PFrac d’une couche peut être évaluée de différentes

façons:
 Par le calcul, si l’on connait plusieurs valeurs caractéristiques de la formation
coefficient de poisson et certaines contraintes de fond

 Grace à une bonne connaissance préalable du gradient de fracturation Gfrac

sachant qu’à la profondeur H considérée:

 PFrac = Gfrac *H

 Gfrac = PFrac / H unité ; bar/m ou psi/ft

113
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Pression de fracturation

 Fracturation verticale gradient frac=0.7 psi/ft ou 0.165 bar/m

 Fracturation Horizontale gradient frac>ou=1psi/ft

 Pression de frac=PH+PW-Pf-Ppf avec

 PH=pression hydrostatique

 Pw=pression de surface

 Pf= pertes de charges dans le tubing

 Ppf= perte de charge au droit des perfos (négligeables)

114
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Fracturation hydraulique

 C’est une injection de liquide sous pression. Elle est caractérisée par:

 Pression de traitement égale ou supérieure à la pression de

fracturation.

 Injection d’un liquide visqueux à très grand débit au dessus de 20

baril/min pour étendre la fracture

 Adjonction dans une partie du liquide visqueux d’un agent de

soutènement (bille ou sable) pour maintenir la fracture ouverte.

 Puissance hydraulique très élevée 2000 à 500 HP

 Amélioration de la productivité souvent dans le rapport de 2 à 5 post

frac/pré frac.

 Coût élevé
115
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Fracturation hydraulique

 Le mécanisme de la fracturation hydraulique peut se décomposer en deux

phases distinctes: l’initiation et l’extension de la fracture.

Initiation de la fracture

 La fracturation hydraulique consiste à injecter , à un débit approprié un fluide

plus ou moins visqueux au droit de la formation de manière à créer une pression
croissante à mesure que l’injection se poursuit.

Extension de la fracture

 Au fur et à mesure de l’extension de la fracture, on injecte un matériau

granulaire , appelé agent de soutènement en suspension dans le fluide, destiné à
maintenir la fracture ouverte , à l’issue de l’injection , lorsque le fluide dans la
fracture diminue et tend vers PG.

116
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Fluides de Fracturation
Caractéristiques générales
Rôle de base
Il est double:
 Initiation et développement de la fracture
 Transport du soutènement dans toute celle-ci
Fluide idéal
 Celui devrait avoir les caractéristiques suivantes:
 Filtrer le moins possible
 Bien transporter le soutènement et ne pas le laisser sédimenter en cas
d’arrêt imprévu
 Etre propre en tant que fluide de base
 Etre facilement pompable (Avoir des pertes de charges minimales
dans le tubing)
 Etre compatible avec le réservoir
 Dégorger facilement (après la fermeture de la fracture, il doit se
dégrader afin de facilité le dégorgement).
 Ne pas être dangereux
 Ne pas polluer
 Etre aussi économique que possible) 117
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Agent de soutènement

 Fracturer c'est créer un drain perméable de part et d'autre du puits et placer

l'agent de soutènement (proppant) pour assurer la perméabilité et la conserver
dans les conditions d'exploitation du puits, c'est à dire sous contraintes
mécaniques et température du réservoir, et en présence des fluides du
gisement.

 Leur but est de remplir la fracture et de maintenir une porosité et une

perméabilité de fracture donnée.

On choisit des sables de granulométrie 8-12,10-20 mesh le plus employé.

 Des billes de verres

 Les billes d’aluminium de très bonne résistance à l’écrasement
 Des coquilles de noix très résistants
 Bauxites et oxydes de Zirconium

118
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Agent de soutènement

 Pour satisfaire ces exigences, les agents de soutènement doivent avoir :

 Une bonne granulométrie et une forme susceptible de générer une

bonne conductivité.

 Une résistance mécanique aux contraintes in-situ en exploitation

(résistance à la déformation et à la rupture ;écrasement).

 Une résistance chimique dans les conditions de fond au fil du temps

(résistance à la corrosion et à l’érosion).

 Une densité compatible avec un transport optimum (sédimentation).

119
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Agent de soutènement

 Le placement de ces agents de soutènement de diamètres bien choisis et

de caractéristiques mécaniques appropriées le long de la fracture ouverte
déjà avec un volume de gel est la phase la plus délicate .
En fin de la chasse du slurry dans la formation, la fracture aura tendance a
se fermer après le déclin progressif de la pression.
Le Propp est piégé le long de la fracture et la garde ouverte avec une
conductivité considérable pour permettre le passage de l`huile ou du gaz
vers le trou du puits.

120
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Granulométrie des Agents de soutènement

Granulométrie Dimensions des grains

Mesh (mm)

8-12 2.39-1.68
10-20 2.01-0.838
12-20 1.68-0.838
20-40 0.838-0.419
40-60 0.419-0.249

Granulométrie: Tous les grains doivent se trouver à l’intérieur d’une gamme

bien définies de diamètre.
Forme: Les grains doivent être aussi ronds et sphériques que possible, les
anguleux étant soumis à des pressions énormes conduisant à leur rupture.
Résistance à l’écrasement : caractéristiques de premier ordre.

121
 Stimulation
Réalisation pratique

On distinguera cinq stades :

1. La sélection des puits candidats
2. Le conditionnement du puits
3. La préparation du chantier
4. L’exécution du traitement
5. L’évaluation du traitement
Sélection des puits candidats

Les principales questions à se poser sont:

1. Le traitement est-il nécessaire?
2. Quelles sont la nature et l’ampleur du colmatage?
3. Quel sera le comportement de la couche?
4. Quelle décision prendre finalement?

Nécessite du traitement
 C’est le point fondamental On peut le formuler par la question suivante:
La productivité est-elle inférieure au potentiel naturel du réservoir?
 Stimulation
Ou encore
Y a-t-il réellement un colmatage de la formation?
IP reel < IP théorique?
Nature et ampleur du colmatage

 Connaitre la nature du colmatage , on aura recours à l’historique du puits,

forage, complétion, production.,etc..

 Calcul du Skin
 Analyses de laboratoire: carottes, fluides, effluents, etc..

Comportement de la couche
 Prévoir la réaction de la couche (carbonatée ou gréseuse) au traitement
pour quelle puisse le supporter sans dommage.

 Il faut avoir une connaissance approfondie.

Parmi les facteurs à connaitre

 La perméabilité ,facteur clé de la décision et nécessaire à l’injection.

 La composition minéralogique: argile, feldspaths, fer, etc..
 Stimulation

Prise de décision

 C’est la résultante des trois phases précédentes. On décidera à la fois du

type de traitement et de composition.
 Les critères généraux de sélection peuvent être résumés comme suit:

Skin Colmatage Perméabilité de Traitement de la

la formation matrice
élevé élevée OUI

élevé Basse OUI+ Frac

bas élevée NON

bas basse NON (Frac)
 Stimulation
PROCEDURES DE NETTOYAGE
Pre-job
Données du puits:

 Nom du puits et le site

 Type complétion (Size, Weight and casing configuration :fiche technique)

 Cote des perforations, longueur de la crépine ou de l`open hole.

 Type de tête de puits.

 Top sédiment ou bridge topé par wire line.

 Pression de travail des équipements de tète de puits.

 Stimulation
 La pression de réservoir, le GOR ainsi que le WOR

 Inspection du puits sur site (flare line, valves, Type and size des chokes)

 Procédure de traitement (volume et débits a utiliser)

 Travailler en collaboration avec la compagnie de service

 Travailler en collaboration avec le service technique et mesure

 Préparer le matériel adéquat et nécessaire (Duse réglable and gauge

pressure )
 Stimulation
Préparation du chantier
Sécurité
Effectuer toutes les opérations indispensables

Etablir un permis de travail

Réduire au strict minimum les personnes intervenant dans de fluide sous

haute pression

Disposer des équipements de sécurité et de soins

Noter les équipements selon les standard de sécurité procédure (délimiter

la zone haute pressure, ainsi que celle ou on a les produits chimique)

Optimiser le contrôle et le commandement . Enregistrer toutes les

opérations se rapportant au traitement: Mixage, tests, pompage, etc..

On y inclut un périmètre de sécurité incendie de 30m de rayon autour du

puits ou tout matériel de mise à feu de fluide inflammable est strictement
interdit.
 Stimulation

Préparation du chantier
Sécurité
Vérifier le fonctionnement des Radio pour s`assurer de la bonne
communication.

Vérifier la direction du vent et designer un Master point (point de

rassemblement

Designer un véhicule et un chauffeur de safety.

 Stimulation

Installation de surface
Vérification du bon état général du matériel utilisés qui doivent tous être
effectivement disponibles sur l’emplacement, montage complet des lignes ,
ancrage et chainage des lignes

Installation correcte de la ligne d’évacuation vers le bourbier que l’on peut

effectivement dégorger et bruler

S’assurer de la propreté des bacs destinés aux fluides qui doivent être
pompés

Installations annexes : Stockage, liaison, enregistrement, sécurité, etc...

 Stimulation
Exécution du traitement
On recommande impérativement de réaliser les traitements de jour avec
une marge de temps suffisante pour le dégorgement.
Traitement « Classique »

Les principales phases d’un traitement classique peuvent se résumer ainsi:

Instructions préliminaires au personnel par le responsable unique de

l’opération :

 Explication du programme

Rôle de chacun: s`assurer que chaque personne de l`équipe connait sa

tache spécifique relative a l`opération et comprend les différentes étapes du
jobs.

Personnel adéquat personnel avec équipement PPE

 Stimulation

Règles de sécurité

Test du matériel HP à au moins 1000psi, de plus que la pression permise et

avec un fluide neutre non inflammable(eau).

Test à pression modérée de l'espace annulaire

Enregistrement de ces tests et e toutes les opérations qui suivent

Toute fuite doit absolument détectée et réparée.

Test d’injectivité dans la formation à P<Pfrac et avec un fluide propre et

compatible.

Préparation des différentes solutions à pomper Il est important de bien

homogénéisé ces solutions par un remixage juste avant l’injection.

Prise d’échantillons
 Stimulation

EVALUATION DU TRAITEMENT

L’ intérêt de l’évaluation est source d’expérience et d’amélioration pour les

autres puits à traiter:

Essais de puits

Diagraphies de Production

CAUSES D’ECHECS

Erreur de sélection du puits

Erreur quand aux fluides ou additifs utilisés

Pression de pompage trop élevée.

132
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

COMPLETION

133
 SOMMAIRE

• Qu’est ce que la complétion

• Déroulement de la complétion
• Paramètres affectant la complétion
- Paramètres lies au forage
- Paramètre lies au gisement
- Paramètre lies a l’exploitation
• Liaison Coche trou
- Open Hole
- Cased Hole
• Perforations

134
 SOMMAIRE
• Complétion
- Type de complétion
- Simple
- Double
- Sélective
- Concentrique
Équipement de fond
- Packers
- Tuging
- Accessoires
• Perforations
• Equipe de surface
- Tete de puits
• Croix

135
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Qu’est ce que la complétion

 La complétion de l’anglais ; to complet signifie achèvement, dans le

cas présent celui des puits qui ont été fores.

 La complétion recouvre toutes les opérations ayant lieu ou l’outil de

forage atteint ou touche la couche productrice jusqu’à ce que le puits
soit equipe et prêt a produire.

Elle comprend

 La traversée des horizons productifs (forage & Carottage)

- Tubage et cimentation
- Restauration ou stimulation des couches
- Équipement de production de puits.

136
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Déroulement de la Complétion

- La liaison Couche - Trou

- La liaison Fond surface
- L’activation
- Les intervention sur puits.

137
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Paramètres affectant la complétion:

• Paramètres lies au forage

- Diamètre du trou
- Profil u puits
- boue
• Paramètres lies au gisement
- Pression statique
- Contacts de fluide
- Nombres de couches a exploiter
- Nature de fluide a produire ou a injecter
- Caractéristiques des réservoirs

138
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Paramètres affectant la complétion:

• Paramètres lies a l’exploitation

- Éruption naturelle
- Activation
- Traitement

139
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Même après la mise en production du réservoir, l’évolution de certains

paramètres (tels que la pression et le débit) est surveillée durant toute
la vie du puits afin de déceler d’éventuelles anomalies de
fonctionnement soit du réservoir soit du puits, ce qui nécessiterait
l’entretien de l’un ou l’autre (stimulation, acidification, snubbing, travaux
au câble, work – over).

 La complétion et le forage d’un puits sont étroitement liés. En effet, le

programme de forage est établi à partir du mode de complétion avant
le forage du puits (diamètre de la colonne de production et côte de son
sabot).

 De même, le traitement du réservoir est fait à partir de

l’endommagement causé par les fluides de forage.

140
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. Le choix de l’équipement de complétion doit permettre de produire le

fluide avec un maximum de sécurité et d’efficacité durant toute la vie
du puits.

Cet équipement comprend :

 L’équipement de fond qui permet la liaison entre le réservoir et le

puits.
 Le tubing et ses accessoires qui achemine l’effluent du fond jusqu’à
la surface.
 La tête du puits qui sert à contrôler la production.

141
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

La configuration de complétion d’un puits doit

répondre à certaines règles

 Assurer une bonne tenue des parois du trou durant la production le

long de la vie du puits.
 Assurer une bonne sélectivité du fluide ou du niveau à produire.
 Introduire le minimum de restriction au passage du fluide.
 Assurer la sécurité du puits.
 Permettre le réglage du débit du puits.
 Permettre certaines interventions ultérieures sur le puits (mesures,
entretien,…) sans être obligé de faire sa reprise.
 Faciliter la reprise du puits quand celle-ci devient nécessaire.

142
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Liaison couche – trou

1. Elle consiste a concevoir le mode de complétion pour produire/injecter

le réservoir dans les meilleurs conditions essentiellement de fond
2. Selon le cas, il est nécessaire de choisir le mode de la liaison entre le
réservoir et le puits pour permettre à l’effluent d’arriver à la surface de
façon efficace et complètement sécurisée.

Il existe deux principaux types de cette liaison :

 Complétion en trou ouvert (open hole).
 Complétion en trou tubé (cased hole).

143
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Complétion en trou ouvert

1. Dans ce type de complétion, on se contente de faire produire le

réservoir sans le tuber. Cette méthode est utilisée dans le cas d’une
seule zone très consolidée, où les problèmes de tenue des parois et de
sélectivité du fluide ou du niveau à produire ne se posent pas.

2. Si le problème de tenue des parois se pose, un liner perforé est

descendu pour couvrir le réservoir.
 Mais ce mode de complétion ne résout pas le problème de
sélectivité ou niveau à produire, ce qui le rend inutilisable dans les
puits à huile, où il y a existence fréquente d’une interface eau –
huile ou huile – gaz.
 Par contre, ce mode peut être adapté aux puits à gaz, grâce à la
mobilité de ce dernier par rapport aux liquides sur place.

144
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Complétion en trou ouvert Complétion avec liner perforé

145
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

146
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

147
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. Il est possible d’introduire du gravier calibré derrière le liner perforé afin

de filtrer l’effluent et empêcher ainsi le passage de solides (tels que le
sable) qui risquent de boucher les crépines ou les équipement de
production. Le gravier est mis en place derrière le liner à l’aide d’un
équipement spécial appelé gravel pack.

2. Ce mode de complétion présente certains avantages dont :

 Pas d’endommagement du réservoir par le ciment.
 La production en plein trou est meilleure que celle réduite par les
perforations.
 Possibilité d’approfondissement du trou au même diamètre lors de
sa reprise.
 Possibilité de poser un liner par la suite.
 Par contre, si la formation n’est pas consolidée ou le réservoir est
composé de plusieurs zones, ce mode est à éviter.

148
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Complétion en trou tubé

1. Dans ce mode de complétion, le réservoir est tubé et cimenté, soit par

une colonne complète, soit par un liner. Le tubage est ensuite perforé
pour permettre à l’effluent de passer du réservoir au puits. Les
perforations devront traverser le tubage et la gaine de ciment avant de
pénétrer dans la formation.

2. Cette méthode permet de réaliser les perforations de manière très

précise par rapport aux différents niveaux et aux interfaces entre
fluides, ce qui aide à assurer une meilleure sélectivité des niveaux ou
des fluides à produire.

3. Ce mode de complétion est utilisée quand il y a des problèmes

d’interface ou / et plusieurs niveaux à exploiter.

149
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

150
Cased Hole
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les perforations

1. Elles assurent la communication entre le puits et le réservoir dans le

cas d’un tubage ou liner cimenté.
 Cette communication doit être bonne et préserver l’intégrité du
puits.

Pour cela, on utilise des charges explosives creuses, placées dans des
capsules coniques. La mise à feu est initiée par un détonateur, relié à
la charge par un cordon appelé primacord. La détonation dégage une
grande quantité de gaz qui va s’échapper sous la forme d’un jet radial
focalisé sous de très fortes pression et vitesse, capable de perforer en
même temps le tubage, le ciment et la formation. La pénétration dans
la formation dépend de la quantité d’explosif placée derrière la charge,
de l’épaisseur du tubage et de la résistance à la compression du
ciment et de la roche.

151
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Trou tubé

Perforations

152
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. L’onde de choc lors de la détonation peut déformer ou même fissurer le

tubage. Pour réduire les risques, il faut tenir compte :

 Du type du perforateur : il doit être capable d’absorber l’onde de

choc.
 De la quantité d’explosifs à utiliser.
 De la résistance du tubage.
 De la qualité de la cimentation du tubage (il faut noter que le risque
est quasiment nul si le tubage est bien cimenté).

Les perforations peuvent être opérées, selon les cas, avant ou après la
descente du tubing. Ces opérations sont réalisées obligatoirement de
jour.

153
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Différents types de complétion

Complétion simple

• Cette complétion est utilisée lorsqu’il s’agit de mettre en production un

seul niveau.
Le tubing est suspendu à la tête de tubing. Il est équipé d’un packer afin de
protéger le tubage de production des effets de la pression et de la
corrosion.

Complétions multiples

• Ces complétions sont utilisées dans le cas de la mise en production de

plusieurs intervalles ensembles, à travers une, deux (ou même trois
colonnes) de tubing descendues ensembles dans le même puits.

154
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Complétion
simple Deux packers
Un seul packer

Production séparée et
simultanée de plusieurs
zones.

Simple à un ou deux
packers : un effluent
remonte par le tubing et
l’autre par l’espace
annulaire.

155
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Complétion Simple

156
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

157
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Principaux éléments du Packer

Coins
d’ancrage
Garniture
d’étanchéité
s

Mandrin

158
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Packers Permanents

• Top Sub

• Mandrel

• Lock Ring ‘’Body lock rings’’

• Slip
Anneau de
verrouillage
‘’Full Circle Slips’’
• Cone
Coins d’ancrage
• Packing
Element
‘‘Back up ring’’
• Seal ring Anneau de
• Diamond retenu
shaped Back-
up Ring

Une fois ancrés, ces packers doivent être fraisés pour être
retirés.
159
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

160
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

161
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

162
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les packers de production

• Le packer permet d’assurer l’étanchéité entre le tubage de production
et le tubing, afin de préserver le tubage des effets de la pression et la
corrosion, ou dans le cas d’une complétion multiple, séparer les
différentes zones.
• Le choix des packers est fait d’après:

• Sa mise en place
• Mode de récupération
• Caractéristiques géométriques(diamètre de passage,Nombre de
passage).
• Il existe deux 02 types de packers
• Packer Permanent (reforable)
• Packer récupérable ou amovible

163
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les packers de production

• Packer Permanent : Pose électrique
• Packer récupérable :comprend un système d’ancrage et une garniture
d’étanchéité. Le système d’ancrage est composé de coins de retenue
en aciers qui glissent sur une rampe conique et viennent agripper le
tubage.
• L’étanchéité est assurée par le gonflement de bagues en caoutchouc
compressés contre le tubage.
La liaison avec le tubing est faite soit :
 le tubing est vissé,
 le tubing est posé, permettant un mouvement limité,
 le tubing pénètre, par l’intermédiaire d’un tube anchor seal ou
locator seal comportant des joints d’étanchéité, dans le packer,
permettant de grands déplacements.

164
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Type de Packer
• Packers permanents

• ces packers sont descendus et ancrés soit

au câble soit avec le tubing.
• La récupération de ce type de packer est
faite par destruction (forage, fraisage ou
cisaillement de goupilles tarées).

165
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Packers récupérables

Ces packers peuvent être

remontés à la surface après
avoir été ancrés.
La récupération du Packer se
fait en tirant simplement sur le
tubing de production.
Un mécanisme de cisaillement
permettra au packer de se
relâcher

166
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

• Packers récupérables
• ces packers sont fixés
au tubing. Ils peuvent
être :

 A ancrage mécanique
en compression, en
tension ou en rotation.

 A ancrage hydraulique.

Par tension Par compression Hydraulique

167
 Packers doubles “Dual
Packers”

Guide ou
« scoop head »

Ce type de packer
est toujours
récupérable.
Il est toujours
ancré à l’aide d’une
pression
hydraulique.

168
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

169
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Equipement du puits

1. Le tubing
2. Le tubage de production étant en place, il faut descendre une colonne
de tubing (avant ou après les perforations) pour acheminer l’effluent
entre le fond et la surface

Impératifs a réaliser

1. Acheminer la production en surface avec le moins de perte de charge

possible.

2. Protéger le tubage , contre les problèmes de corrosion, les

surpressions dues a la couche.

3. Permettre le contrôle du puits en cas de fuite en tête de puits

4. Assurer le contrôle et la sécurité en surface.

170
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Equipement du puits

Tubing

• Le tubing est défini par ses caractéristiques :

- Géométrique : diamètre extérieur & intérieur, épaisseur, surface
- Mécanique: Nuance d’acier H40-J55 –N80& P105
- Poids nominal, Resistance à l’écrasement et éclatement,Limite
elastique,couple de serrage
• Serrage avec une clé automatique
• Les ranges de longueur: Gamme1: de 6.1 m a 7.32m
Gamme2: de 8.33m a 9.75m

• Le tubing doit être nettoyé, calibré et mesuré avant sa descente

171
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

TUBING

1. Les tubings sont classés selon le standard API (American Petroleum

Institut):

Le diamètre extérieur

Le poids (pour une longueur d’un pied)

Le type de connexion

Le degré de résistance de l’acier

172
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les différentes forces agissant sur les tubings et les connexions

TENSION COMPRESSIO
N

ECRASEMENT

ECLATEMEN
T

TORSION COURBUR
E

173
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

174
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Equipement de Fond Tubing

• Blast Joint : utilisé lorsqu’on a un tubing en face des perforations: Cas des
complétions multiples. C’est un tubing renforcé
• Vannes de circulation: Permettent la communication entre l’annulaire et
le tubing.
• 2 types de vannes:
- A chemise Coulissante
- Mandrin à poche latérale
- Plug (Bouchons)
Principaux types de siège:
- Full Bore
- No Go

175
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Raccords avec receptacle « Landing

Nipples »

Raccord assurant un logement, un

ancrage et une étanchéité à des
équipements de contrôle en dessous de
la surface
Le choix du type de raccord est sujet à
la pression de travail qui caractérise la
complétion

176
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

177
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

TETE de PUITS

Impératifs a respecter

1. Sécurité conter l’éruption.

2. Contrôle de débit d'usage

3. Contrôle du puits pour descente d’appareillage ou câble

4. Assurer le contrôle et la sécurité en surface.
5. Tête de Tubing et suspension / Role
6. Supporter le tubing (Olive)
7. Réaliser l’étanchéité tubing annulaire.
8. Réaliser l’étanchéité Annulaire -Tubing

178
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Tête de puits

La tête de puits comprend :

La tête de tubage.
La tête de tubing.
La tête de production.

179
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Tête de tubing

Sert à la suspension du
ou des tubings, reçoit
l’obturateur pendant la
complétion ou les
interventions sur puits,
et permet le contrôle de
l’annulaire tubing –
tubage de production.

180
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Tête de production (arbre

de Noel)

Vannes de curage Vanne latérale

Sert à contrôler
l’acheminement de
Té ou croix Porte duse
l’effluent qui sort du
puits et permet
l’intervention dans Vanne maîtresse
le puits (descente
d’équipements dans
le tubing). Vanne maîtresse

Tubing head

181
182
183
Tête de puits pour une complétion simple

Cet équipement est l’un des

composants le plus important du
puits du point de vue de la
sécurité.
La tête de puits « Wellhead »
concerne les équipements utilisés
pendant le forage,
La tête de production « [Link]
Tree » est l’équipement du puits
le plus utilisé et sa fonctionnalité
devra être constante durant toute
la vie du puits.

184
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

WORK-OVER

185
 SOMMAIRE

1- But
2- Principales causes de Work over
- Reprises dues à l’équipement amovible de production
- Reprises dues à l’équipement au Tubage de production
- Reprise dues à la couche de production
3- Operations Communes
- Neutralisation du puits
- Déséquipement du Puits
- Contrôle du puits : Test et Operations Electriques
- Rééquipement du puits
- Démarrage du puits
- Montage & Démontage de l’appareil
- Instrumentation
- Divers

186
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Work Over
 Le work Over est un ensemble d’opérations consistant à reprendre un
puits pour entretien et réparation des problèmes rencontrés en cours
d’exploitation .
Les principales causes des work over sont:
 Les reprise dues à l’équipement amovible de production
 Les reprises dues au tubage de production
 Les reprises dues à la couche productrice.
 Ces opérations nécessitent pour chaque cause, des moyens
d’intervention (appareil), de matériel tubulaire de complétion d’équipement
et de la préparation du puits.

187
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les reprise dues à l’équipement amovible de production.

Ces interventions mettent en cause :
 La tête d’éruption
 Le tubing et les dispositifs annexes du fond de puits
 Elles sont dues à un impératif de production, à des raisons de sécurité, à
l’évolution technique ou à des incidents particuliers de l’exploitation.
 Changement du diamètre du tubing et de la tête d’éruption
 Mise en production artificielle (Gas Lift, pompage, etc..)
 Adjonction de matériel de fond complémentaire
 Défauts d’étanchéité de l’équipement de production
 Ecrasement ou éclatement du tubing
 Rupture du tubing arrachement du filetage par tension excessive
due à une injection brutale .
188
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les reprise dues à l’équipement amovible de production

 Rupture du tubing arrachement du filetage par tension excessive
due à une injection brutale .
 Instrumentations dues à une opération de wire line non résolues(
outils coincés ou laissés au fond).
 Incidents d’exploitation (bouchages du tubing par dépôt solides
,sel, paraffines, etc..)
Les reprises dues au tubage de production
 Ces interventions mettent en cause:
 La tête de puits,
 Les spools de forage
 le casing(tubage) de production
 La colonne technique

189
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les reprises dues au tubage de production

 Les causes
 Défaut d’étanchéité des coins d’ancrages des tubages dans leur
spool ou de la galette d’étanchéité entre tubage et spool de
production du à une tension insuffisante du tubage sur ses coins
d’ancrage ou à un vieillissement de cette garniture
 Défaut d’étanchéité du tubage de production du à un mauvais
serrage ou à une corrosion : ces défauts sont localisés soit aux
filetages soit aux tubes.
 Défaut d’étanchéité du manchon de cimentation à double étage
(DV)
 Ecrasement et éclatement du tubage (comme pour le tubing)
 Corrosion excessive

190
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Les reprises dues à la couche productrice

 Les causes
 Chute de production
 Envahissement de la couche par des fluides indésirables (eau,
gaz)
 Venues de sables, sédiments, paraffines, sels, etc..
 Bouchages partiel ou total des perforations de production par
l’évolution du top sédiment.
 Liaison couche-puits
Nécessité de changer ou d’abandonner certaines couches pour
produire séparément les couches
Changement de complétion
Changement de nature de puits producteurs-injecteurs ou
injecteurs-producteurs.
Abandon du puits 191
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Opérations communes à toutes les reprises de puits

 Neutralisation
 Le Déséquipèrent du puits
 Test et Opérations électriques
 Rééquipement du puits
 Démarrage du puits
 Montage et démontages de l’appareil.

 Avant d’entamer la reprise ou le work over d’un puits , Il est indispensable de

mettre le puits en toute sécurité.

 La sécurité nécessite la neutralisation du puits

La neutralisation du puits doit avoir lieu avant l’arrivée et la mise en place de
l’appareil de work over.
192
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

La réalisation d’un work over doit faire l’objet des étapes suivantes:
 Programme de work over : Il défini en détail toutes ces opérations
communes prévues.
Neutralisation du Puits
Les impératifs à prendre
1-Préparer et fabriquer le volume de boue nécessaire pour neutraliser
le puits.
 Ces fluides doivent être de l’eau douce –saumure-boue
bentonitique alourdie ou non , boue émulsionnée à l’huile ou brut.
 Le choix du fluide employé est dicté par les conditions particulières
du puits ou du réservoir (Pression du réservoir,GOR,WOR,IP,Type
de roche, etc..)
 L’eau douce est assez peu employé seule, sauf cas dans les puits
d’eau.
 La saumure est plus employée comme fluide propre non
colmatant. 193
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

 Le brut dégazé ou le gas oil sont souvent utilisés pour remplacer

les puits à faible pression de fond, à faible GOR et n’absorbant pas
ou très peu de fluides non colmatant.
La boue bentonitique simple permet une densité de 1.05 environ
Boues 2mulsionnées à l’huile, elles sont très employées à cause de
ces moindres effets colmatants.
 la préparation de ces boues nécessitent un temps plus ou moins
long.
2- Ouverture de circulation (moyen) Annulaire-Tubing
 On doit se ménager d’un moyen de circulation le plus prés possible
du packer afin d’éviter la formation éventuelle de bouchons de gaz.
 Si le puits est équipé d’un joint de circulation( SSD, mandrin ou
autres) on tachera de l’ouvrir au wire line après bien équilibré les
pressions annulaires et tubing.
 Si les moyens précédents s’avèrent inopérant, on perforera le
tubing (tubing puncher) 194
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

3- Circulation du fluide Work over

 Celle doit se faire à débit modéré (200l/mm) si possible dans le
sens annulaire tubing pour un moindre dégazage de la boue.
 Dans les puits à fort GOR, il est recommandé d’envoyer la sortie
avant la boue un important bouchon d’eau pour dégazer le puits.
 On entreprend la circulation que lorsqu’on dispose d’un stock
suffisant largement calculé de l’ordre de 2 fois le volume du puits,
pour prolonger la circulation après la fin du remplissage du puits.
 Bien mixer la boue
 Surveiller à chaque instant les paramètres de boue (densité,
viscosité, filtrat, etc..)
 surveiller la tête de puits (contrôler les fuites)
Repérer les niveaux des bacs.

195
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

4- Observations du puits, dépose de la tête de puits et pose des BOP.

 Après retour en surface de la boue « homogène », on établit la
circulation fermée sur bac, afin de dégazer la boue pour un minimum
de 2 cycles de circulation.
 ON contrôle le niveau des bacs , Surveiller à chaque instant les
paramètres de boue (densité, viscosité, filtrat, etc..) et on la traite en
conséquence.
 surveiller la tête de puits (contrôler les fuites)
 A la de cette opération on laisse le puits au repos pendant une
heure ou plus pour observer sa stabilité.
 Si celle-ci apparait acquise, on procède à la dépose de la partie
supérieure de la tête d’éruption et à la pose des obturateurs BOP
sur le spool de production.
Le train de tubing est soulevé par un tubing de manouvre vissé
dans la bride de suspension, puis calé dans un spider posé sur la
bride supérieure du spool de production.
196
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

4- Observations du puits, dépose de la tête de puits et pose des BOP.

 La partie supérieure de la tête d’éruption est alors dégagé et
remplacé par un tubing court sur lequel est enfilé le BOP qui
repose sur le spider.
 On soulève l’ensemble train de tubing et BOP au moufle et on
retire le spider. En relâchant le tubing on pose les BOP sur le
spool de production.
 Pendant cette opération qui peut durer plusieurs heures , le
puits est laissé sans sécurité mécanique en tête , avec la
pression hydrostatique de la boue comme seule garantie contre
une éruption éventuelle. On opère le plus rapidement en
surveillant le puits.
 Ces risques sont éliminés si le tubing est vissé à une olive de
suspension munie d’un clapet anti retour (BPV = Back Pressure
Valve).
 Les obturateurs sont soit du type à mâchoires soit du type
hydrill.
197
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

5- Remontée de la colonne de production.

 Le déséquipement du puits peut alors être entrepris après retrait
de la BPV (ou des autres bouchons qui auraient pu être mis en
place).
En cas de venue en cours de manœuvre il faut pouvoir fermer
rapidement non seulement l'annulaire (grâce aux mâchoires à
fermeture sur tubing équipant le BOP) mais aussi le tubing lui-
même. Le dispositif correspondant (gray valve, ...) doit se trouver sur
le plancher de l'appareil d'intervention et être prêt à être mis en
œuvre (filetage adapté à celui du tubing, clé de manœuvre,...).
 La procédure de déséquipement proprement dite dépend de la
nature de l'équipement et de son état.
 En particulier le type de packer, packer retirable ou packer
permanent, et dans ce dernier cas le type de la liaison tubing-packer
(simple étanchéité ou étanchéité + ancrage) sont fondamentaux.

198
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

5- Remontée de la colonne de production.

 Avec un packer retirable et en particulier s'il y a le moindre doute
sur l'état du tubing, plutôt que d'essayer de désancrer le packer en
tirant directement sur le tubing, il est souvent plus judicieux de venir
couper d'abord le tubing quelques mètres au-dessus du packer (au
moyen d'une charge explosive descendue au câble électrique), puis
de descendre des tiges de forage munies d'un "overshot" pour
désancrer le packer.
 Un tubing nu ne doit pas posé de problèmes à la remontée .
 Un tubing ancré à un packer récupérable : ce dernier est tout
d’abord désancré par traction ou parfois par rotation à droite (packer
hydraulique Camco-410 Baker).
 Pendant toute la manœuvre de remontée il faut prendre soin
d'éviter le pistonnage (en particulier quand on remonte le packer, ...)
et de garder le puits plein (compenser le volume acier des tubings
par un volume égal de fluide de reprise).
 De même, il faut vérifier fréquemment la stabilité du puits, et ce
jusqu'à la fin de l'intervention sur le puits. 199
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over
Contrôle du puits : Tests et Opérations électriques.
Dés que le tubing est dehors on doit immédiatement redescendre une
garniture de tige dans le trou pour pouvoir éventuellement faire une
circulation avec un outil au bout pour toper le fond du puits et reformage des
sédiments si nécessaire
 L’outil se remonté après deux (02) cycles de circulation au fond.
 En général avant la descente des packers de test, on procède d’abord à la
descente d’un scraper vissé à un outil.
 Le plus employé est le scraper Rotovert qui nettoie la totalité du casing
sans rotation.
 Le scraper à lames latéral est utilisé pour passer les points particulièrement
durs.
 Le reforage des piéces de fond (packer permanent Bridge plug,ciment
retainers,etc..) est effectué à la fraise Junck Mill Servco ou milling tool Baker,
chargée en carbone de tungsténe.
Le milling tool baker sert essentiellement au surforage du packer
permanent et à la récupération de sa partie inférieure . 200
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Contrôle du puits : Tests et Opérations électriques.

Tests d’étanchéité
 L’opération standard venant en général après le contrôle du trou, scrappage
et reforage éventuel est le test d’étanchéité.
En effet on doit vérifier en pression et dépression le tubage de production et
les zones douteuses telles DV de cimentation, perfos de squeeze, etc..
Le test en pression peut se faire soit directement par la tête d’éruption sans
garniture dans le puits, si ce dernier n’est pas perforé, soit dans le puits au
bout des tiges.
 La pression en surface du test est théoriquement au moins égale à la
pression du gisement. En pratique, elle est legrement faible selon l’état du
casing.
La durée du test est d’au ½ heure.

201
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Opérations électriques.
 Dans la plupart des reprises de puits, on profite du déséquipement du puits
pour effectuer les opérations électrique de contrôle.
 Log CBL: la plus importante est le contrôle de l’adhérence de ciment autour
du tubage et contre les parois du trou , de plus on procède à un gamma ray –
CCL de contrôle en vue de caler les nouvelles perforations.
Le puits est surveillé constamment et rempli chaque fois nécessaire .
Le temps des opérations électrique est mis à profit par le personnel du
chantier pour préparer le nouvel équipement de production , mesurage et
calibrage et nettoyage du tubing, vérification et montage des pièces de fond et
annexes.

202
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Rééquipement du puits
 Dans le cas des résultats positifs des opérations précédentes et
éventuellement de celles spécifiques à la reprise considérée on procède:
 Pose des packers permanents
 Les plus utilisés sont les packers « Baker Mercury » à pose électrique
modèle D,DA,F, FA, mécanique modèle W ou hydraulique modèle S.
 La pose électrique s’effectue au câble après une descente d’un outil de
contrôle d’un calibre et d’un junck catcher.
 Ce packer est descendu au dessous d’un outil de pose et d’un CCL de
calage qui permet d’obtenir une cote très précise.
 L’outil de pose et un vérin hydraulique actionné par une charge de poudre
mise à feu électriquement depuis la surface.
 Ce vérin ancre le packer et écrase la garniture en caoutchouc avant de
cisailler un droit de rupture qui permet la remontée du câble et de l’outil de
pose.

203
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Rééquipement du puits
 La pose mécanique au bout du train du tubing de packer Mercury modèle
N, s’effectue par 7 à 10 tours à droite et d’une traction puis relâchement de
10 tonnes.
 Ce packer utilise le principal classique du verrouillage par rotation de corps
de l’outil à travers un fourreau fixé au tubage grâce à des lames de
frottement, de ce fait il n’est pas nécessaire de tourner à droite la garniture
pendant la descente du packer.
 La pose hydraulique au bout du tubing, du packer Mercury modèle S
s’effectue par envoi de la surface dans le tubing d’une bille d’acier sur un
siège inférieur, une pression de 140 bars pendant une minute appliquer à
l’intérieur du tubing a pour effet de cisailler les goupilles de retenues des
cônes d’ancrage du packer et de l’ancrer et d’écraser sa garniture en
caoutchouc.
 La bille est éjecté au fond du puits par une montée supplémentaire de
pression de 170 bars (2500psi).

204
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Rééquipement du puits
 Le raccordement entre la colonne de production (tubing) et le packer
permanent est un tube d’étanchéité soit posé Locator Seal soit ancré
Anchor Seal dans le packer.
 Dans le deuxième cas, l’ancrage est assuré par un gros filetage cavé et à
pas gauche imprimé à l’extérieur d’une jupe fendue et flexible . Une simple
mise de poids de 1 tonne sans rotation ancre ce tube d’ancrage et
d’étanchéité dans le packer.
 Sa récupération se fait au bout d’un tubing , s’effectue par 14 tours à droite
avec une légère tension 1 tonne au dessus du packer.
 Dans le cas du packer posé électriquement , la colonne de production et le
tube d’étanchéité sont descendus posés et on ancre dans le packer le
dernier tubing est ensuite remplacé par un autre de tubing de même
longueur. Telle que la colonne en tension ou en compression.
 Dans le cas ou le packer est posé mécaniquement , ce dernier est
descendu vissé à son tube d’étanchéité.
205
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Remplacement de la boue Work over

 Celle-ci est remplacée par un fluide propre et à caractère plus durable dans
les conditions du puits. On aura :
 Dans le tubing du brut ou de l’eau afin d’obtenir un puits naturellement
éruptif si possible sans pistonnage.
 Dans l’annulaire un fluide packer tel que brut dégazé, gas oil, eau
additionnée d’agents anti corrosifs, saumure ou boue afin d’équilibrer la
pression de part et d’autre du packer.
 La fermeture du joint de circulation après changement de la boue work
over.

206
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Démarrage du puits
 Puits éruptifs se fait naturellement .
 Puits non éruptifs se fait par un moyen artificiel
 Pistonnage
 Gas lift
 Azote
 Pompage
Démontage
 Le démontage ne peut débuter qu’après dégorgement du puits et essais
concluants de la production et du bon comportement de l’équipement de
fond et de surface.

207
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Appareils de work over

 On utilise aussi des unités plus importantes, "comparables" à des

appareils de forage et appelées classiquement appareil de "workover"; ils
peuvent être de type léger, moyen ou lourd.

 L'unité d'intervention doit être choisie par rapport à l'opération à réaliser,

et ce en fonction de ses capacités techniques (capacité de levage,
possibilité de rotation, capacité de pompage, équipements de sécurité,
équipements annexes, ...), de son coût journalier et des disponibilités
locales.

 Quelle qu'elle soit, l'unité doit être dotée d'un équipement approprié et
spécialisé permettant de réaliser les interventions dans les meilleures
conditions de sécurité et d'efficacité, et en particulier :

208
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. du matériel de sécurité : BOP, BPV, gray valve, ....

2. de pompes haute pression, de bacs de stockage, ....
3. du matériel de levage, vissage et instrumentation adapté aux tubings et
aux tiges de forage de "petit" diamètre utilisé en reprise de puits,
4. du matériel de travail au câble (y compris le matériel d'instrumentation
correspondant), voire du matériel de diagraphie électrique, ...

209
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

D'un point de vue sécurité, certaines des opérations à réaliser sont

plus délicates et en particulier :
I. la mise en place de l'unité d'intervention,
II. la neutralisation du puits,
III. le remplacement de l'arbre de Noël par les BOP,
IV. le "désancrage" du packer (ou plus exactement le moment ou l'on
détruit l'étanchéité cuvelage-packer-tubing soit parce que l'on
désancre le packer, soit parce qu'on le surfore ou toutes autres
raisons).
V. et, en ce qui concerne la partie "recomplétion" :
VI. perforation ou reperforation,
VII. pompage à haute pression ou de fluides toxiques, …
VIII. remplacement du BOP par l'arbre de Noël,
IX. redémarrage du puits,
X. déménagement de l'appareil de forage.

210
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Outils d'instrumentation
 Pour réaliser certaines phases de déséquipement du puits ou
lorsqu'il s'agit d'une instrumentation (suite à une intervention
"malheureuse" qui s'est traduite par un poisson laissé dans le
puits), des outils spéciaux dits outils d'instrumentation sont
nécessaires.
CAUSES D'INSTRUMENTATION
 Parmi les très nombreuses causes, citons en particulier :
• un packer retirable que l'on n'arrive pas à désancrer,
• un packer coincé,
• un tubing cassé ou détruit par la corrosion,
• une garniture d'intervention dévissée,
• une garniture coincée (par des sédiments, en trou ouvert, …),
• une garniture cimentée (lors d'une opération de restauration de
cimentation),

211
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

PRINCIPAUX OUTILS D'INSTRUMENTATION

1. Ils sont extrêmement nombreux et variables, aussi nous nous limitons

à en citer les principales familles (pour plus de détails, se référer à un
ouvrage sur le forage ou sur les instrumentations en cours de forage).
2. En fonction du problème qui se pose et des "informations" dont on
dispose et après descente éventuelle d'une empreinte, on utilise en
particulier (figure 2) :
3. des outils de repêchage à prise externe tels que :
4. les cloches taraudées (die collars) (figure 2a), les "overshot" (figure 2b)
s'il s'agit de "coiffer" un tubulaire,
5. ou encore les "junk catcher" s'il agit de récupérer de petits morceaux
de ferraille ;
6. des outils de repêchage à prise interne tels que les "releasing spears"
(figure 2c) ou les tarauds (tapers taps) (figure 2d) ;
7. des outils de battage tels que les coulisses mécaniques (bumper subs)
(figure 2e) ou hydrauliques (hydraulic jars) auxquelles on peut
adjoindre des accélérateurs (jar accelerators ou intensifiers) ;
212
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

Fig. 2 Outils d'instrumentation (1/2)

213
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

1. des outils de fraisage ou de surforage (milling tools) (figure 2f) ;

2. des outils de dévissage et de coupe du tubing ou du cuvelage tels que
les "reversing tool", les tarauds à gauche ou la technique du back off
d'une part ou, d'autre part, les outils de coupe mécanique (section mill)
(figure 2g), hydraulique (jetting) ou à l'explosif... ;
3. des joints de sécurité (safety joints) (figure 2h) permettant de
déconnecter la garniture d'intervention à ce niveau si le poisson reste
coincé.

214
 MODULE 2
Gisement-Stimulation-Complétion &Work Over

(f) (g)
(h) 215
Fig. 2 Outils d'instrumentation (2/2)