I.
Étude du bouchon :
Le bouchon plastique, est un accessoire qui assure la fermeture de la bouteille du
déodorant.
Figure 1: Flacon du déodorant
Notre moule comporte quatre empreintes pour la fabrication de quatre bouchons.
Chaque bouchon est caractérisé par :
- Son poids est égal à 3.35 g et
- Son volume est égal à 3.6 ×10−6 . 𝑚3 . Selon la NFT 58000. (Voir annexe tableau 6).
Figure 2: Bouchon en 3D
1. Les caractéristiques du bouchon :
Le bouchon est caractérisé par son point d’injection, son aspect, son plan de joint…
1.1 Point d’injection :
Le choix du point d’injection est obligatoire pour un bon aspect et une bonne
alimentation.
Un bon choix de la position du point d’injection
Figure 3 : Identification de l'article
1.2 L’aspect du bouchon :
Notre bouchon est transparent, qui possède une forme de tête concave et un état de
surface lisse.
Figure 4 : L'aspect du bouchon
1.3 Contre dépouille :
Le contre dépouille assure le serrage et le desserrage du bouchon sur le flacon. Ainsi
l’accrochage sur la partie mobile du moule pour l’éjection.
Détail de contre dépouille
Figure 5 : Contre dépouille du bouchon
1.4 Les dépouilles et le plan de joint :
Pour faciliter le démoulage de la pièce, le moule avoir des dépouilles qui ont intégrées
dans la forme extérieur du bouchon.
Figure 6 : Les dépouilles et le plan de joint du bouchon
Le plan de joint est le plan qui sépare les deux parties du moule. Son choix et son
positionnement ont une grande importance pour permettre l’ouverture du moule et l’éjection
des pièces sans se casser et sans laisser des traces.
2. Étude de matière du bouchon :
La plupart des bouchons sont fabriqués en polyéthylène basse densité PEBD.
Il est le polymère le plus simple et le moins cher. Il appartient à la famille
des polyoléfines.
Le PEBD est un matériau très durable offrant des caractéristiques techniques
exceptionnelles dans les applications comme la facilité de nettoyage, la stabilité et la résistance
aux chocs.
2.1 Symbole et structure chimique :
Le polyéthylène basse densité est identifié par :
Figure 7 : Le polyéthylène basse densité
Formule brute : C2H4
La structure chimique :
H2C = CH2 -----------------------------> [-CH2-CH2-] ⁿ
Éthylène polyéthylène
2.2 Les caractéristiques du PEBD :
Le polyéthylène est disponible dans un large éventail de propriétés mécaniques pour
offrir une facilité de traitement
Tableau 1 : Les caractéristiques du PEBD
Origine Éthylène
Structure partiellement cristalline
Retrait 1.5 à 3.5 %
Densité 0.92
Mise en œuvre injection, extrusion, roto moulage
Utilisation jouets, articles ménagers, industries électrique et chimique
Le PEBD possède des avantages et des inconvénients sont indiqués dans le tableau si
dessous.
Tableau 2 : Les avantages et les inconvénients du PEBD
Les avantages du PEBD Les inconvénients du PEBD
-Résistance aux chocs mêmes à froid -Température maxi d’utilisation de 50 à 80°C
-Résistance à l’abrasion -Retrait important
-Isolation électrique
- Bonne tenue aux chocs
2.3 Les propriétés :
-Solidité aux chocs :
Le PEBB résiste bien aux chocs, même à basse température. Il n'est pas sensible aux
chocs thermiques.
-Faible conductivité thermique :
Toutes les matières synthétiques sont mauvaises conductrices de chaleur et donc bonnes
isolantes.
Conductivité du PEbd : 0, 37 Kcal/ mh°C = 0,43W/ mK.
-Isolant électrique :
Le PEBD est une matière non conductrice d'électricité.
-Température :
Température de moulage : 150°C à 260°C
Température du moule : 10 à 60°C
Température de fusion : 80 à 60°C
