REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

N° Série: ………./2017

Université Kasdi Merbah Ouargla

Faculté des hydrocarbures & des énergies renouvelables & science de la terre et de
l’univers

Département de production des hydrocarbures

MEMOIRE

Pour obtenir le Diplôme de Master

Option: Production

Présenté Par :

Benchaa Abderrahmane et Oubira Anouar

-THÈME-

ETUDE DE PROBLEME DES ASPHALTENES

CARACTERISANT DANS LA ZONE 1

(CHAMP DE HASSI MESSAOUD)

Président : Mr Boudjama Souhila….……………..……. Univ. Ouargla

Encadreur : Mr Ali Zerrouki Ahmed……………………. Univ. Ouargla

Examinateur : Mr Hafsi Fadhila……………………….... Univ. Ouargla

Année universitaire: 2016/2017

 Voici venu le temps de mettre un point final à ce manuscrit et à ces années d’études
effectuées au sein de l'université Kasdi Merbah, je remercie Allah pour le courage
qui nous a donné pour terminer ce travail.

Je remercie encore l’encadreur Mr. Ali Zerrouki Ahmed pour la confiance, dont il a
toujours fait preuve à mon égard et pour ses perpétuels encouragements.

 On tient à remercier Président : Mem Boudjama Souhila

- Examinateur : Mem hafsi Fadhila

 On tient à remercier toute personne qui nous a aidé pour finir ce travail

 Nous remercions aussi l’ensemble du personnel de SONATRACH/

DP hassi Messaoud, pour l’hospitalité, l’encouragement et l’aide technique.

Nous adressons nos chaleureux remerciements à l’ensemble des enseignants

du département production qui ont contribué à notre formation.

 Mes remerciements aussi a Mr.fodil hadjaj et zaki ben seddik

 Enfin, dans ces dernières lignes je tiens à remercier mes parents, mes sœurs et mes
frères, mes amis pour les conseils et les encouragements qu’ils m’ont toujours
prodigués ainsi que pour leur soutien tant moral que financier. Sans eux, je ne
serais pas où j’en suis et ce que je suis.

Merci encore à tous…....

 Dédicace

Je dédie ce modeste travaille à:

Avant tous à mes chers parents

Mes dédicaces s’adresse également à mes chers frères, à

toutes mes sœurs, à tous les membres de ma famille et

toute personne qui porte le nom de Benchaa

Aussi, je dédiée travail à tous mes Cher amis

et n’emporte quel connu Abderrahmane

Sans oublier mes collèges de promo

Et bien sur

OUBIRA ANOUAR
 Dédicace

Je dédie ce modeste travaille à:

Avant tous à mes chers parents

Mes dédicaces s’adressent également à mes chers frères, à toutes

Mes sœurs , à tous les membres de ma famille et

Toute personne qui

Porte le nom OUBIRA

Aussi, je dédiée ce travail à tous mes chers amis sur tout:

BACHIR, ABDENNOUR, BILAL, et les autres

Sans oublier mes collègues de promo

Et bien sur

ABDEREHMANNE BENCHAA
 ‫ﻣﻠﺨ ﺺ‬
‫ ﻟﺘﺠﻨﺐ ھﺬا اﻹﺷﻜﺎل ﯾﺒﺤﺚ‬.‫اﺳﺘﻐﻼل اﻟﻨﻔﻂ ﯾﻮاﺟﮫ ﺻﻌﻮﺑﺎت ﺑﺴﺒﺐ اﻧﺴﺪاد ﻓﻲ اﻟﺨﺰان و اﻷﻧﺎﺑﯿﺐ ﻧﺘﯿﺠﺔ ﺗﻜﻮن اﻹﺳﻔﻠﺖ‬
, ‫ ﺑﺤﻘﻞ ﺣﺎﺳﻲ ﻣﺴﻌﻮد‬1 ‫اﻟﻤﺴﺘﻐﻠﻮن ﻋﻦ ﺗﺤﺪﯾﺪ اﻟﻈﺮوف اﻟﺘﻲ ﺗﺘﺸﻜﻞ ﻓﯿﮭﺎ ھﺬه اﻻﻧﺴﺪادات أﻧﺠﺰ ھﺪا اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ‬
‫ اﻟﮭﺪف ﻣﻦ ھﺬا اﻟﻌﻤﻞ ھﻮ دراﺳﺔ ﺷﺮوط ﺗﺮﺳﺐ و اﺳﺘﻘﺮار‬.‫اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻛﺜﯿﺮة ﺑﺴﺒﺐ ﺗﺮﺳﺐ اﻹﺳﻔﻠﺖ‬
‫اﻻﺳﻔﻠﺖ ﻛﻤﺎ ﺗﻢ اﻧﺸﺎء ﻣﻨﺤﻨﯿﺎت ﺗﺸﻜﻠﮭﺎ ﻟﺘﺤﺪﯾﺪ اﻟﻤﻨﺎطﻖ اﻻﻣﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﺢ ﻟﻠﻤﺴﺘﻐﻠﯿﻦ اﺳﺘﺨﺮاج اﻟﻨﻔﻂ ﺧﺎرج ﺷﺮوط ﺗﺸﻜﻞ‬
‫ اﻋﺘﻤﺎدا ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺘﺠﺮﯾﺒﯿﺔ‬PIPESIM ‫ ﺗﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ھﺬه اﻟﻤﻨﺤﻨﯿﺎت ﻋﻦ طﺮﯾﻖ اﻟﺒﺮﻣﺠﺔ اﻟﺮﻗﻤﯿﺔ‬. ‫اﻻﺳﻔﻠﺖ‬
‫ﻟﻠﻀﻐﻂ و اﻟﺤﺮارة و ﺗﺮﻛﯿﺐ اﻟﻨﻔﻂ‬
‫إﺳﻔﻠﺖ‬, ‫اﻟﺒﺘﺮول‬, ‫دراﺳﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ‬, ‫اﻟﻤﺬﯾﺐ‬, ‫ﻛﻠﻤﺎت دﻻﻟﯿﺔ اﻟﻤﺤﺎﻛﺎة‬.

Résume

L’exploitation du pétrole brut s’est heurtée à des difficultés liées au bouchage des
canalisations par dépôts des asphaltènes. Pour éviter ce problème, les exploitants
cherchent à déterminer les conditions auxquelles se forment ces bouchons. Ce travail a été
réalisé sur la zone 1 du champ de Hassi Messaoud, une zone qui a connu beaucoup de
problèmes de formation des asphaltènes, lesquels ont provoqués beaucoup d’accidents.
L’objectif de ce travail est d’étudier les conditions de précipitation et stabilité des
asphaltènes, et d’établir les courbes de précipitation des asphaltènes déterminant les
zones de sécurité permettant aux exploitants de travailler en dehors de ces conditions..Ces
courbes ont été obtenues numériquement à l’aide du logiciel commercial (PVTsim
etPIPEsim) en utilisant les résultats expérimentaux et en mesurant la pression de
formation des asphaltènes pour chaque palier de température.Mots clé : asphaltène, pétrole
brut, Etude laboratoire, dissolvant, Simulation.

ABSTRACT

The exploitation of natural gas has encountered difficulties due to plugging of pipelines by
hydrate deposits (plugs formation). To avoid this problem, operators seek to determine
the conditions which form these plugs. This work has been done on the zone 1 of Hassi
messaoud oil field, this field has many problems of asphalting formation which have
caused many accidents. The objective of this work is to study the conditions of formation
and stability of petrol and to establish the curves of asphalt precipitation, determining
the safety zones to allow operators to work outside these conditions. The curves
obtained numerically using commercial software (PVTsim and PIPEsim) and using
experimentally result by measuring asphalting formation presser for each level of
temperature. Keywords : asphalt, petrol, laboratory Study, dissolvent, Simulation.
 Sommaire
Sommaire ………………………………………………………………………….............I

Liste des tableaux ………………………………………...……………………….......... VI

Liste des figures ……………………………………………………………………........ VIII

Nomenclature ……..............................................................................................…............. IX

Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

Introduction..........................................................................................................................11

1.1 Généralités sur le champ de HMD……………….....……….…………………..……13

1.2 Historique du champ .....................................................................................................13

1.3 Situation du champ de Hassi-Messaoud ........................................................................14

1.3.1Situation géographique…………………….....…………………...………............….14

1.3.2 Cadre géologique…………………………....………………............……………....14

1.3.3 Zonation et numérotation des puits……………....………………….............……...15

1.3.4 Description du réservoir ………………….....…………………..............………….17

1.4 L’endommagement dans le champ de Hassi Messaoud ….....………………….….. ..18

Introduction .........................................................................................................................19

1.4.1Signification et définition de l’endommagement …………………….........…….......19

1.4. 2 Localisation des endommagements ……………………………….............….........19

Au fond du puits …………………………................………………….......……….....…19

A la paroi du puits ............................................................................................…….........19

Aux abords des puits ………………………..............……………......……………...........20

1.4.3 Accumulations des particules ………………………….............……………........20

II
1.4.4L’origine de l’endommagement de la formation ……..................…………….........21

1.5 Les différentes causes de l’endommagement ………………………….............……..21

1.5.1 Endommagement dû à la formation…………….......…………….........…………...21

1.5.2 Dépôts organiques (les asphaltènes) …………...…….……………..………........….21

1.5.3 Dépôts de sel ………………………………………………..………..……........…..21

1.5.4 Dépôts des paraffines ……………….…………....…………………..……........….22

1.5.5 Dépôts des sulfates …………………………………………………..….........…….22

1.5.6 Migration des fines ………………………………………………..…….........…….22

1.5.7 Gonflement des argiles …………………………………...………..…….........……23

1.5.8 Endommagement dû aux opérations sur puits …………………..………........……23

1.5.9 Le colmatage des perforations ……………………………..……………........……23

1.5.10 Changement de la mouillabilité ……………………………..………….........……23

1.5.11 Formation d’une émulsion …………………………………..………….........……23

1.5.12 Endommagement dû aux perforations …………………….……………..........…..24

1.5.13 Invasion du filtrat de ciment …………………………….………………..........….24

1.5.14 Endommagement dû à la stimulation …………………………..…….......……..…24

1.5.15 Endommagement dû à l’absence d'un contrôle des solides …………..….........…..24

Chapitre2 : Généralités sur les asphaltènes

Introduction……………………….....……………............…………………….......…….25

2.1Définition………………………...………………………………………….......……..25

2.2Les Résines ………………………...............……………………………….......……..26

2.3Origine géochimique des asphaltènes ……………………..........….……….......……..26

III
2.4 Composition chimique des asphaltènes ………………………………………………27

2.5Le rapport atomique H/C ………………………………………………….......……..28

2.6Structure moléculaire des asphaltènes………………………....……………........…...29

2.7Caractérisation des asphaltènes ……………...………………………….……….....…31

2.8Dépôts organiques (les asphaltènes) …………………...…………………….......……31

2.9Conditions de floculation et de déposition des asphaltènes…………………….....…33

2.10Facteurs influençant la déposition des Asphaltènes………….......…………………33

2.10.1Influence de la température et de la pression sur la floculation ………...….33

2.10.2 Effet des gaz injectés ………………………………............……….........………...35

2.10.3 Influence du solvant sur la floculation et la précipitation des asphaltènes…..........35

2.10.4 Influence des résines sur la stabilité des asphaltènes …………............….....…......37

2.10.5 Teneur en asphaltènes dans le brut ………………………..........………......…….37

2.10.6 Action des Ions métalliques ………………………....................………........…….38
2.10.7 Endommagement de la formation par la déposition des Asphaltènes .............……38

2.11 Déposition des asphaltènes dans la roche réservoir …….…...………….......……….38

2.13 Mécanisme d’endommagement de la formation par la déposition des asphaltènes ....39

2.14 Effet de la déposition sur la mouillabilité de la roche .....………….......……….........40

2.15 Adsorption des asphaltènes dans les conditions statiques ……………....….......…...42

2.16 Déposition des Asphaltènes dans le tubing ………………............……….......……43

Chapitre3 : Etude de cas (puit OMM 413)

Introduction……………………………………………………........…………..…….......44

3.1 Enveloppe de dépôt d’asphaltènes (ADE)………………….............................………44

3.2 Quel est le PIPESIM ? …………………………….……..….......……………………44

3.3 Modélisation des puits ………………………………..………….......…….………….45

IV
3.4 Dépôts d’asphaltènes dans la zone-1A …………….....……....…..………………......45

3.5 Étude du cas omm413 …………………………...……………………………......….46

3.5.1 Informations générales sur le puits ……………..………………...........….......…..47

3.5.1.1 Le débit calculé en fonction de temps ……………......………....................…...48

3.5.1.2 Buildup tes............................................................................................................48

3.5.1.3 L’analyse nodale ………................................................................…...........……49

3.5.2 Traitement du puits OMM 413 avec le reformat …………………...................….52

3.5.3 Nettoyage des perforations et le tubing ………………………................…...……52

3.5.4 Traitement de la matrice ……………………..............….......……………...……..53

3.5.5 OMM413 après traitement …………………………………....................….………55

3.6 L’efficacité du traitement …...…………………………………...........………….......57

3.7 Le coût technique ………………………………………………...........……………..58

3.8 Les solutions proposées ……………...…………………………...........………59

3.8.1 Installation du concentrique…………………...........…………............……………59
3.8.2 Réglage de la dusse ……………….......................……………....……….……….59

Conclusion…………………………………..........………………………………………..61

Annexe…………………………...…………..............…………………………………….62

Recommendation…………….…………………………………………….………………70

Bibliographie………………………………………………………………………………71

V
 Liste des tableaux
Tableau II.1 : Analyse élémentaire des asphaltènes du brut de Hassi Messaoud.............29

TABLEAU II 2 : Résultat de l’expérience de l’adsorption des asphaltènes sur les

différents minéraux……………………………………………………………………….44

Tableau III.1 : La pression et la température au nœud......................................................46

Tableau III.2 : Les résultats de build up test......................................................................51

Tableau III .3 : Complétion de OMM413..........................................................................51

Tableau III.4 : PVT de OMM413......................................................................................51

TableauIII.5 : les valeurs de BHP et le débit et température avant le traitement...............53

Tableau III 6 : les résultats après le traitement...................................................................57

Tableau III.7 : le coût de l’opération………………………………………………….…59

VI
 Liste des figures

Figure 1.1 : situation géographique champ de Hassi Messaoud…………………………15

Figure 1.2 : situation géologique de champ de Hassi Messaoud………………..……….16

Figure1.3 : zonation de champ de Hassi Messaoud………………………………….......17

Figure1.4 : bloc diagramme de l’écorche géologique sous la discordance hercynienne...18.

Figure1.5 : Localisation de colmatage……………………………………………….......20

Figure2.1 : schéma d’un dépôt d’asphalténe………………………………………….....26

Figure2.2 : defferent type de kérogène……………………………………………….....28

Figure 2.3 : Solubilité des Asphaltènes dans les différents solvants …………………...30

Figure 2.4 : Structure des Asphaltènes selon le Modèle de Yen………………………..32.

Figure2.5 dépôt d’asphalténe dans le tubing de production………………………….....33

Figure2.6 : les zones asphaltèniques dans H M D………………………………...….....34

Figure2.7 : Effet de la pression sur le taux de floculation à 118°C condition du réservoir

(Brut Hassi Messaoud CRD -SONATRACH)……………………………………….….35

Figure2.8 : Effet de la pression et de la température sur la déposition (huile iranienne) ..36

Figure2.9 : Solubilité des asphaltène dans l’huile après ajout de différents solvants
aliphatiques………………………………………….....…………………………............38

Figure2.10 : Effet du poids moléculaire du solvant ajouté sur la quantité de dépôt Arabian
oïl…………………………………………………………………………….……….…..38

Figure 2.11 : Région endommagé par la déposition des asphaltènes.…………………...40

Figure 2.12: Variation du profil de perméabilité dans la zone endommagée par les
.asphaltènes………………………………………………………………..……………..41

Figure 2.13 : Variation du profil de porosité dans la zone endommagé par les
asphaltène………………………………………………………………………….……41

VII
Figure 2.14 : Adsorption des asphaltènes sur la surface des grains de la roche causant le
changement de mouillabilité………………………………………………...……….…...42

Figure 2.15 : Changement de la perméabilité relative de la roche réservoir avec

l’adsorption des Asphaltènes sur la surface des grains………………...........……….…..43

Figure3.1 :l’enveloppe de dépôts d'asphaltènes de les puits de la zone 1A………….....47

Figure3.2 : la carte de la zone 1A dans le champ de HMD……………………………...48

Figure 3.3 : diagramme exprime le débit calculé en fonction du temps............................50

Figure 3.4 : L’analyse nodale du omm413 avant le traitement..........................................52

Figure3.5 : Profile de la température de omm413…………………………………..….....53

Figure3.6 : Phase d’enveloppe des asphalténes ADE…………………………..……..….54

Figure3.7 : Analyse nodale de OMM413 après traitement…………………………..…...56

Figure3.8 : Profile de température de OMM413 après le traitement………………...…...57

Figure3.9 : ADE phase d’enveloppe des asphalténes………………………………....….58

Figure3.10 : Influence du diamètre de la duse sur BHP………………………….........…61

VIII
 Nomenclature

ADE Enveloppe de dépôt d’asphaltènes -

Bo Facteur volumétrique d’huile bbl/STB

BHP pression de fond kg/cm2ou

bar

BJSP Byron Jackson Service aux puits -

CCE Concentrique -

CRD Centre de Recherche et Développement -

CTU Unité de Coiled Tubing -

d Densité API

D Diamètre mm ou inch

EOR Enhancing oil recovery -

GOR Rapport du gaz sur l’huile sm3/sm3

h Epaisseur de réservoir m

H Hauteur (épaisseur) de réservoir m

HMD Hassi Messaoud -

IP Index de productivité m3h-1bar-1

IPR Inflow performance relation ship -

IFP Institut Français Du Pétrole -

K Perméabilité du milieu poreux md

K Perméabilité de réservoir md

MD La profondeur mesurée m

MW Masse moléculaire g/mol

Pb Pression de bulle kg/cm2

IX
Pwf Pression de fond kg/cm ou bar

Pws Pression de gisement kg/cm2

Pr Pression de réservoir kg/cm2

Psep Pression de séparateur kg/cm2

POT Pay-out-time -

Qo Débit de l’huile m3/j ou m3/h

q Débit de production bbl/j

qo max Débit maximal bbl/j

re Rayon de drainage du puits ft

rw Rayon du puits ft

S Skin -

SARA Saturated; Aromatic; Resin; Asphaltene -

Sw Saturation en eau %

Tf Température de fond °c

Tr Température de réservoir °c

TPC Tubing performance curve -

TVD La profondeur verticale de trou m

Vsh Volume d’argile %

WOR Rapport d’eau sur l’huile m3/m3

µo Viscosité d’huile cp

ρ Masse volumique g/cm3

∆ Différence -

Φ Porosité du réservoir %

X
XI
 Introduction

Introduction
Dans l’industrie du pétrole, plusieurs problèmes ont perturbé la production. Ces Problèmes
d’une part liés au gisement et d’autre part liés au puits lui-même.

L’un de ces problèmes est les dépôts d’asphaltènes qui se forment au cours de
l’exploitation, et représentent une véritable calamité, parce qu’il influe gravement sur la
production et le transport de fluides pétrolifères. La quantité de précipitation ou la
déposition des asphaltènes peut provoquer un endommagement de la formation ou un
bouchage (dans la formation, les perfos, la colonne de production, les installations de
surface…… etc.)

Ces problèmes de dépôt, sont non seulement produits pendant l’exploitation d’huile lourde
avec un taux élevé en asphaltènes, mais aussi dans le cas d’huiles pauvres en asphaltènes,
comme dans le cas du champ de Hassi Messaoud (0.08 à 0.2 %), on cite particulièrement
dans la zone 1(1A, 1B, 1C ) et 23 situées dans la partie ouest du champ.

L’impact de dépôt d’asphaltènes sur la production :

L’endommagement causé par le dépôt d'asphaltènes est un problème difficile et sévère, pas
facile de l'enlever par une opération simple. Ce phénomène a un impact sur la production.
Ces dépôts causent le colmatage des canalisations de transport et la perte de la capacité du
réservoir qui diminue les débits et par conséquent une diminution de la production d’où
une perte économique très importante.

Dans le tubing et les installations de surface, ces dépôts sont la cause des pertes de charge
qui diminuent le débit et engendrent des dépenses supplémentaires d’entretien.

Dans la roche réservoir, aux abords des puits, l’endommagement par colmatage causé par
les dépôts d’asphaltènes, aboutit à une réduction de la perméabilité de milieu poreux. Cette
situation conduite à une baisse de productivité du gisement et dans le cas le plus grave elle
peut être la cause de fermeture de puits.

Notre étude a été envisagée initialement à cause de la baisse importante de la productivité

de plusieurs puits appartenant à la zone1A du champ de Hassi Messaoud malgré que ces
puits ont une pression de réservoir importante.

11
 Introduction

Figure réprésente la distrubition des pressions dans le champ de hassi messoud

Les objectifs visés à travers notre étude sont les suivants:

• Étude des dépôts d’asphaltènes dans le champ de Hassi Messaoud.

• L’impact de dépôts d’asphaltènes sur la production.

• Création d’un outil de contrôle ADE (Enveloppe de Dépôt d’Asphaltènes).

• Traitement des asphaltènes, en utilisent un solvant aromatique (Reformat).

• Des solutions préventives et économiques contre les dépôts d’asphaltènes.

12
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

Comme tous les champs pétroliers autour le monde, le champ de HMD rencontre au cours
de leur exploitation des problèmes qui affectent sur leur la productivité globale, parmi l’un
de ces problèmes est les endommagements qui font leurs effets sur la formation.

Dans ce chapitre on va représenter le champ de HMD et les différents endommagements

qui peuvent l’affecter.

1.1 Généralités sur le champ de HMD :

Le gisement de Hassi Messaoud est l’un des plus grands et des plus complexes
gisements du monde. Durant l’histoire géologique, ce gisement a subit une évolution
tectonique intense lors de son enfouissement jusqu’à ce que le gisement a pris la forme
actuelle. Ces évènements peuvent améliorer les paramètres petro physiques (fracturation
naturelle, la dissolution etc.….) comme ils peuvent les réduire (réduction de la porosité, la
cimentation des grains, la création de matrices de petits grains, la création des barrières
imperméable etc.…). Ce champ s’étend sur une superficie voisine de 2500 km2. Découvert
en 1956 et mis en production généralisée en 1958, le gisement de Hassi Messaoud
continue, après plus de 50 ans de fournir à l’Algérie cette ressource naturelle qu’est le
pétrole brut. Des investissements importants ont été réalisés et d’autres le seront dans le
futur pour extraire le maximum de pétrole et augmenter ainsi la récupération finale.(9)

1.2 Historique du champ :

Le gisement de Hassi Messaoud a été découvert le 16 janvier 1956 par le premier

forage MD1; Implanté suite à une compagne sismique réfraction non loin du puits
chamelier de Hassi Messaoud. Le 15 juin de cette même année, ce forage a découvert à
3338 mètres de profondeur de l'huile dans les grès du Cambrien. En mai 1957 et à 7 km au
Nord-Ouest de MD1, le forage OM1 foré par la C.F.P.A confirmait l'existence d'une
quantité très importante d'huile dans les grès du Cambrien. Le gisement fut donc couvert
par deux concessions distinctes :

 Au Nord la C.F.P.A (Compagnie Française de Pétrole d’Algérie).

 Au sud la SN.REPAL (Société Nationale de Recherche Pétrolière en Algérie) .(8)

13
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

1.3 Situation du champ de Hassi-Messaoud :

1.3.1 Situation géographique :

Le champ de Hassi Messaoud se situe au Nord-est du Sahara Algérien, à 850Km au

Sud-est d’Alger et 350Km de la frontière Algéro-tunisienne. Les dimensions du champ
atteignent 2500 Km², il est limité au Nord par Touggourt et au Sud par Gassi-Touil, et à
l’Ouest par Ouargla.

• Sa localisation en coordonnées géographique est la suivante :

-Au nord par la latitude 32°15. -Au sud par la latitude 31°30.

-A l’ouest par la longitude 5°40. -A l’est par la longitude 6°35.

• En coordonnées Lambert :

X= 790.000 à 840.000 Est.

Y= 110.000 à 150.000 Nord. (8)

14
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

Figure1.1: situation géographique champ de Hassi Messaoud

1.3.2 Cadre géologique :

Le champ de Hassi Messaoud occupe la partie centrale de la province triasique nord

orientale. Qui, de par sa superficie et ses réserves constitue la plus grande province
petrogazéifier.Il est délimité par :

• A l’Ouest par la dépression d’oued Mya.

• Au Sud par le Horst d’Amguid.

• Au Nord par la structure Djamaa Touggourt.

• A l’Est par la dépression de Ghadamès, Rhoude El Baguel et les hauts fonds de

Dahar.(9)

15
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

Figure 1.2 : situation géologique de champ de Hassi Messaoud

1.3.3 Zonation et numérotation des puits :

Le champ de Hassi Messaoud est divisé en zones numérotées. Cette division est
déduite naturellement des caractéristiques de la production et de la géologie. (Figure.I.3)
L'évolution des pressions des puits, en fonction de la production, a permis de subdiviser le
champ en 25 zones productrices. Une zone de production se définit comme un ensemble de
puits qui communiquent entre eux mais pas ou peu avec ceux des zones voisines. Il faut
noter que la subdivision actuelle n'est pas satisfaisante car une même zone (ex : la zone
1)peut être subdivisée en sous zones (ex : 1a, 1b, 1c). Le champ de Hassi Messaoud est
divisé d’Est en Ouest en deux parties distinctes :

Le champ Sud et le champ Nord, chacun a sa propre numérotation.

16
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

• Le Champ Nord : C’est une numérotation géographique complétée par une numérotation
chronologique, exemple : Omo38, Onm14, Ompz12*

O : Majuscule, permis d’Ouargla. m: superficie de la zone à huile: 1600 km2. o:

Minuscule, su

perficie de la zone à huile de 100 km2,

3 : Abscisse et 8 : Ordonnée.

• Champ Sud: La numérotation des zones est chronologique. Ex: MD1, MD2, MDZ509.

(8)

Figure1.3 : zonation de champ de Hassi Messaoud (8)

Les zones en noire représentent les zone asphalténique dans ce champs

1.3.4 Description du réservoir :

Le gisement de Hassi Messaoud a une profondeur varie entre 3100 et 3380 m. Son
épaisseur va jusqu'à 200 m, il comprend trois réservoirs gréseux d'âge Cambrien, reposants

17
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

directement sur le socle granitique. Il est représenté par une série gréseuse dont l'érosion
poste paléozoïque affecte une partie dans le centre du champ. Il se subdivise de haut en bas
de:

• Ri : Zone isométrique dont l'épaisseur est de 45 m essentiellement quartzite à grains fins

et à tigillites. Elle correspond au drain D5.

• Ra : Zone anisométrique dont l'épaisseur moyenne est de 120 m environ, composée de

grès à ciment silico-argileux de grains moyens à grossiers. Il est subdivisé en drains
respectivement de bas en haut : D1, ID, D2, D3, D4.

• R2 : Série gréseuse à ciment argileux, d'une épaisseur moyenne de 80 m.

• R3 : D'une hauteur d'environ 300 m, c'est une série gréseuse très grossière à micro
conglométrique, très argileuse reposant sur le socle granitique qui a été rencontré à une
profondeur inférieure à 4000 m, c'est un granite porphyroïde rose. Il se divise en deux sous
niveaux ; le R2c et le R2ab. (4)

Figure1.4 : bloc diagramme de l’écorche géologique sous la discordance hercynienne

1.4 L’endommagement dans le champ de Hassi Messaoud :

18
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

L’endommagement des formations dans le champ de Hassi Messaoud est un

vrai problème qui englobe toute opération d’exploitation, celui-ci est l’une des raisons pour
laquelle les puits ont un indice de productivité ou d’injectivité très faible. Cet
endommagement a plusieurs sources et plusieurs causes. Cette partie d’étude a pour but
d’identifier et d’analyser les différents endommagements dans le champ pétrolier de Hassi
Messaoud.(1)

1.4.1 Signification et définition de l’endommagement :

L’endommagement représente toutes les incrustations que ça soient minérales ou

organiques (ex: les asphaltènes) pouvant altérer la perméabilité naturelle par leur
déposition à l’intérieur du réservoir ou en obturant les perforations voire même le tubing de
production. Cet endommagement peut être localisé dans les différentes parties du
cheminement de l’effluent, allant du réservoir jusqu'en surface. (Formation, perfos, tubing,
installation de surface).(9)

1.4.2 Localisation des endommagements :

L’endommagement est définit comme étant un obstacle empêchant l’écoulement des

fluides du réservoir vers le puits, le schéma ci-dessous(Figure.1.5) illustre parfaitement les
zones de localisation de l’endommagement tenant compte de la configuration du puits.(1)

 Au fond du puits :

Généralement, on trouve des dépôts constitués par des sédiments d`origine diverses
(particules issues de la formation, produits de corrosion des équipements) ou des précipités
(asphaltènes, paraffines, sels …).(1)

 A la paroi du puits :

Cake externe : Le cake externe est formé de particules solides minérales ou organiques
déposées lors du forage sur la paroi du trou, consolide la paroi du puits, réduit l`infiltration
de la boue dans la formation. Son élimination se fait mécaniquement par grattage ou
chimiquement par lavage aux solvants ou aux acides.(1)

 Aux abords des puits :

19
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

Cake interne: Le cake interne est constitué par de fines particules solides provenant de la
boue, du ciment et des fluides de complétions, se localise dans une très mince couronne
aux abords immédiats du puits et bloque les pores, rendant le milieu peu perméable.

La zone envahie: Au-delà du cake interne se trouve la zone envahie par les filtrats de la
boue et du ciment, qui vont modifier l’environnement naturel du milieu poreux. On peut
ainsi observer :

• Changement de mouillabilité.

• Formation d’émulsions.

• Gonflement et /ou délitage des argiles.

• Précipitations diverses (minérales et parfois organiques) en cas d`incompatibilité d’un

filtrat avec les fluides en place.(3)

Figure1.5 : Localisation de colmatage (3)

1.4.3 Accumulations des particules :

Divers types des particules organiques (les asphaltènes) résultant des modifications des
conditions thermodynamiques liées à la production, peuvent être la cause de colmatage du
réservoir. (3)

1.4.4L’or igine de l’endommagement de la for mation :

20
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

Le diagnostic de l’origine et du type de l’endommagement est vitale pour le choix

d’un bon traitement. Plusieurs causes sont à l’origine de l’endommagement empêchant
ainsi les puits de produire avec un potentiel optimum. Ces facteurs peuvent être soit
apparentés à la production même, soit aux opérations Workover, Snubbing et les
opérations de forage.

1.5 Les différ entes causes de l’endommagement sont les suivantes :

1.5.1 Endommagement dû à la formation :

Cet endommagement est la cause principale d’abaissement de la productivité des puits,

il est caractérisé par deux importants paramètres, sa composition et sa localisation. La
maîtrise de ces derniers représente la clef de la réussite d’un traitement par acidification ou
bien par fracturation ; par le choix des fluides appropriés et les méthodes de placement.

Dans le domaine pétrolier on retrouve plusieurs types d’endommagement plus ou moins

difficile à enlever par le procédé d’acidification, injection des solvants (ex : le Reformat),
bouchon d’eau, parmi lesquels nous citerons : (2)

1.5.1.1 Dépôts organiques (les asphaltènes) :

Le dépôt d’asphaltènes est un problème courant dans la production de champ de

Hassi Messaoud en particulier dans la zone 1 (1A, 1B et 1C) et la zone 23.Le dépôt
d’asphaltènes, cause un problème de production très sérieux. Ces dépôts se localisent dans
le tubing, dans les crépines, au niveau des perforations et dans la formation.

Dépôts de sel :

Le sel [le chlorure de sodium( NaCL ) qui se trouve en plus grande quantité que les
autres. Certaines eaux de formation peuvent contenir jusqu’à 350 g/l. Le changement de
température et de pression associé à la production, engendre la précipitation de sel des
fluides de formation richement salés.Ce genre de précipitation cause un endommagement
de la matrice et un bouchage des perforations voire même du tubing de production.

Les dépôts de sel, peuvent être facilement dissous par l’injection d’eau douce à travers un
concentrique ; mais cette eau incompatible avec l’eau de formation peut engendrer la
formation d’un autre type de dépôts, qui est le BaSO4 (Sulfates de Baryum).(3)

21
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

1.5.1.3 Dépôts des paraffines :

Il s’agit de dépôts cristallins d’une autre nature, considérons des pétroles contenant
de 2 à 15% de paraffines se solidifiant jusqu’à -20°C.ces dernières sont constituées
d’hydrocarbures contenant de 10 à 40 atomes de carbone.La précipitation des paraffines est
favorable quand il y a une baisse de pression et de température durant la production. Ils
sont plus probables de se déposer dans le tubing.(3)

1.5.1.4 Dépôts des sulfates :

C’est le problème le plus rencontré dans le champ de HASSI MESSAOUD. Les

sulfates sont des dépôts difficiles à enlever chimiquement. Ils se forment principalement à
cause de l’incompatibilité entre les eaux d’injection, soit pour adoucissement des puits
salés ou pour maintien de pression, et l’eau de formation. Ils peuvent être présents dans le
tubing et les perfos.Les dépôts de sulfates les plus courants sont: BaSO4, CaSO4, SrSO4.
On peut réduire ces dépôts par l’ajout d’un anti dépôt (AD 32) ou par l’injection sous
pression d’un produit nouvellement utilisé, le SulfaStim.(3)

1.5.2 Migration des fines :

Lors de la production, quand le débit choisi est grand et l’écoulement est turbulent, il
se produit la migration des particules fines (des argiles, des sables…) de la formation vers
les abords de puits provoquant un bouchage des perforations d’où la baisse de la
productivité.(3)

1.5.3 Gonflement des argiles :

Le gonflement des argiles est un autre type d’endommagement. Ce dernier est dû à

l’invasion du filtrat à base d’eau des forages, de Work-Over et les fluides de complétion,
ce qui peut troubler l’équilibre entre l’eau de formation et les argiles, qui se gonflent et
réduisent ainsi sévèrement la perméabilité.(4)

1.5.4 Endommagement dû aux opérations sur puits :

Pour des normes de sécurité les opérations de forage, Work-Over et parfois de

Snubbing sont exécutées en tuant le puits et ceci en utilisant une boue à base d’huile qui
peut provoquer un endommagement sévère .(4)

22
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

1.5.5 Le colmatage des perforations :

Au cours des opérations de Work-Over ou de Snubbing, un filtre cake se forme

toujours dans les perforations.(4)

1.5.6 Changement de mouillabilité :

La mouillabilité est l’aptitude des parois à être recouverte préférentiellement d’un

film d’huile ou d’eau.

Les solvants et les tensioactifs présents surtout dans le filtrat des boues à émulsion inverse,
peuvent altérer la mouillabilité de la roche, la formation devient donc mouillable à l’huile
ce qui diminue la perméabilité relative à l’huile.(3)

1.5.7 For mation d’une émulsion :

Une émulsion est le résultat d’un mélange intime entre deux fluides non miscibles, à
savoir ici:

- L’eau de filtrat de boue avec le brut de réservoir;

- Le filtrat d’une boue à l’huile avec l’eau de réservoir.

Une émulsion est caractérisée par leur forte viscosité. Elle peut même réduire
considérablement la productivité des puits qui lui est inversement proportionnelle. Elle
peut être dissociée par l’injection des agents tensioactifs afin de diminuer leur tension
interfaciale et de la casser.(3)

1.5.8 Endommagement dû aux perforations :

Le tir en suspension génère une zone broyée et compactée autour des perforations
successibles de freiner l’écoulement des fluides a travers elles.

1.5.9 Invasion du filtrat de ciment

Durant la cimentation du liner, le filtrat de ciment peut envahir la matrice causant ainsi
un endommagement.

1.5.10 Endommagement dû à la stimulation :

23
 Chapitre 1 : Généralités sur le champ de Hassi Messaoud

L'acidification : l’acidification dont le rôle premier est d'éliminer les conséquences

d'un colmatage aux abords du puits (soit en attaquant la matrice proprement dite pour
contourner le colmatage, soit en détruisant les agents générant le colmatage) peut générer
de nombreux problèmes tels que :

• une attaque du ciment inter granulaire libérant des particules fines ou des grains de sable

• des réactions secondaires pouvant conduire à la formation de précipités ou de produits

visqueux d'où bouchage des pores et augmentation de la viscosité.(2)

1.5.11 La fracturation :

Après la fracturation hydraulique, la fracture soutenue peut être bouchée partiellement

par le fluide transportant les agents de soutènement (gel de frac).

Aussi, le risque majeur est un développement vertical de la fracture qui mettrait le puits en
communication avec une zone contenant un fluide que l'on ne souhaite pas produire (à
noter ici encore l'importance d'avoir une cimentation étanche pour ne pas initier une
fracture dans une zone indésirable).(2)

1.5.12 Endommagement dû à l’absence d'un contrôle des solides :

Dans le cas où il n'y a pas de dispositif de contrôle des sables, l'accumulation de sable
en fond de puits, réduisant la hauteur de communication entre le puits et la zone à produire
d'où un effet de pénétration partielle (à cela se rajoute tous les problèmes d'érosion

et de dépôts dans le circuit de production : tubing, tête de puits, collecte, séparateurs,

…).(4)

1.5.13 Endommagement dû à l’injection d’eau :

L'injection d'eau va abaisser la température, ce qui peut favoriser la formation :

• De précipité ou de dépôts (les asphaltènes paraffine,…) suite à la baisse des seuils de

solubilité,

• D'émulsion,

• Des dépôts de sulfates (scale) dû à l’incompatibilité de l’eau d’injection et celle de la

formation.(3)

24
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes

Introduction

Dans l’industrie pétrolière, les asphaltènes sont considérés comme problème d’exploitation
que lorsqu’ils précipitent dans toute la chaine de production : réservoir, abords du puits,
tubing de production, tête de puits, réseaux de collecte, manifold ainsi que les installations
de traitement du brut : séparateurs, échangeurs de chaleur, bacs de stockage et lignes
d’expédition. Le dépôt d’asphaltène cause la diminution du débit de production,
l’augmentation de la viscosité de l’huile ainsi que des problèmes d’émulsion.

2.1 Définition :

Les asphaltènes sont des corps solides brun noir, durs et cassants .le mot asphaltène
est utilisé pour la première fois en 1837, lorsque le français Boussingault l’utilise pour
caractériser les bitumes provenant de l’Est de la France. Lors de la séparation des
constituants de l’asphalte par distillation, le terme « pétrolènes» désigne les constituants
volatils et solubles dans l’éther et «asphaltènes» désigne les solides insolubles dans
l’alcool mais solubles dans l’essence de térébenthine. (2)

Figure2.1 : schéma d’un dépôt d’asphalténe (9)

Selon le concept moderne, les asphaltènes de pétrole sont des fractions à poids
moléculaire élevé qui sont insolubles dans les paraffines à bas poids moléculaire (n-

25
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
heptane, n-pentane) mais solubles dans certains solvants aromatiques comme le toluène, la
pyridine ou le benzène. Ils sont définis comme étant des hydrocarbures à base aromatique
de structure amorphe. Ils sont présents dans le pétrole brut sous forme de particules
colloïdales dispersées. La partie centrale des micelles d'asphaltènes consiste en un
composant de grande masse moléculaire. Ce dernier est entouré et peptisé par des résines
neutres de masse plus petite et des hydrocarbures paraffiniques de petite masse moléculaire
et hydrophile aux aromatiques et aux résines. (3)

2.2 Les Résines :

Les résines sont des substances solubles dans des solvants tels que le pentane ou
l’heptane mais insolubles dans le propane. La molécule est constituée d’un noyau
polycyclique condensé, composé de cycles aromatiques et cyclaniques et d’hétérocycles
sulfurés ou azotés. Les résines sont considérées comme homologues des asphaltènes, avec
un poids moléculaire inférieur et une structure moins condensée. Les résines sont solubles
dans les alcanes qui font précipiter les asphaltènes, mais sont insolubles dans l’acétate
d’éthyle. De nombreux auteurs pensent que les résines peuvent solvater les asphaltènes et
stabiliser leur suspensions en solution. Murzakov et al ont étudié la stabilité
micellaire de mélanges (asphaltènes/benzène) et ont constaté que l'ajout de résines
(2-8 % en poids) diminue la quantité d'asphaltènes précipitée par le n-heptane. Lian
et al ont étudié la floculation au npentane à partir du mélange (asphaltène/toluène) et
leur résultats ont confirmé la conclusion de Murzakov. (2)

2.3 Origine géochimique des asphaltènes :

Les asphaltènes sont définis comme fragments de kérogène chimiquement altérées,

soluble dans le pétrole, qui ont été expulsé de la roche mère et qui ont migré pendant la
phase de catagenese.la présence de nickel, vanadium et chrome reflètent le PH et
EH (potentiel de réduction) de l’environnement dépositionnel de la roche mère (Lewan,
1980;1984), le rapport de ces deux paramètre est utilisé dans l’exploration pétrolière pour
définir les corrélations oiloil et identifier le potentiel pétrolier de la roche mère

La structure des composants du kérogène (matière organique insoluble des roches) est mal
connue. Il s’agit d’édifices de masse moléculaire très élevée comprenant des noyaux
cyclane aromatiques (S, O, N) .(1)

26
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

Figure2.2 :differents type de kérogène (1)

2.4 Composition chimique des asphaltènes :

Les asphaltènes issus d’une dégradation organique, sont composés pour une
grande part d’atomes de carbone et d’atomes d’hydrogène :

C : 81% ± 3.5% en masse

H : 7.8 % ± 1% en masse

Soit un rapport H/C = 1.15 ± 0.15, voisin de celui mesuré pour une structure
polyaromatique condensée.

Les trois autres éléments présents en quantité significative sont l’azote, le soufre et
L’oxygène :

N : de 0.5 % à 3.3 %

S : de 0.3 à 10.3 %

O : de 0.3 à 4.9 %

27
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
L’essentiel des métaux contenus dans le brut se trouve dans les asphaltènes (80 %).
Il s’agit principalement du nickel et du vanadium. Certains bruts peuvent contenir jusqu’à
6000 ppm de vanadium. Le nickel et le vanadium sont présentés principalement sous
forme de composés porphyriniques. Notons que des composés métalliques non
porphyriniques sont également présents

Tableau II.1 : Analyse élémentaire des asphaltènes du brut de Hassi Messaoud

2.5 Le rapport atomique H/C :

C’est le rapport entre les atomes de l'hydrogène et de carbone. C’est une manière
simple et rapide pour déterminer le degré d’aromaticité d’huile ou de sa fraction, telle que
les asphaltènes et les résines. Par exemple, l’aromatique "benzène" C6H6 a 6 atomes
d'hydrogène et 6 atomes de carboneavec un rapport de H/C = 1,0, tandis que, le paraffine
"n-hexane" C6H14 avec H/C de 2.3. Les pluparts des asphaltènes ont des rapports de H/C
s'étendent de 1,0 à 1,3. L’analyse élémentaire montre que les asphaltènes sont constitués
majoritairement de carbone et d’hydrogène, le rapport atomique, H/C est relativement
constant, sa valeur proche de 1, indique que les asphaltènes sont des composés fortement
aromatiques comme il est indiqué au tableau précédent.

Solubilité du dépôt d’asphaltène dans les différents solvants :

28
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
Le test de solubilité effectué sur un échantillon de dépôt d’asphaltène provenant du
champ pétrolier HMD à température ambiante (21°C) est représenté dans l’histogramme
suivant :

Figure 2.3 : Solubilité des Asphaltènes dans les différents solvants (6)

Les asphaltènes sont des fractions polaires insolubles dans les alcanes à faibles
poids moléculaires le nC3, nC4 jusqu’au nC12, par contre, ils sont solubles dans les
solvants aromatiques comme le benzène, toluène, xylène, ethylbenzene. Des études ont
classé les solvants suivant leur pouvoir de solubilité sur les asphaltènes, comme suit :
Benzène < Toluène < Orthoxylène < Tétrahydrofuranne < Pyridine.

2.6 Structure moléculaire des asphaltènes :

Les asphaltènes appartiennent à une classe des macromolécules complexes. La

structure des asphaltènes et des résines peut être classifiée dans deux échelles :

- Macrostructure

- Microstructure

Dans la structure macromoléculaire, les particules (plusieurs molécules) peuvent former de

quantités suffisantes des micelles. Considérant que dans la structure micromoléculaire la
quantité de micelles est inférieure.

29
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
Les moyens d’analyse des asphaltènes dans leur milieu naturel (pétrole brut ou produits de
raffinage) sont peu disponibles, pour cette raison, la plupart des analyses ont été menées
sur des asphaltènes préalablement précipités. Pour cette raison, plusieurs modèles ont
proposé pour décrire la structure des asphaltènes. La plus répandue est le modèle de Yen
1972.Yen a décrit les asphaltènes comme molécules. Il a développé un modèle de
tridimensionnel.

La structure des asphaltènes est montrée dans Figure IV.2. Selon Yen, des molécules
d'asphaltènes dans la solution sont associées dans des "particules"(plusieurs molécules) et
les particules peuvent former de plus grands agrégats (agglomérats) appelés les "micelles".

Le feuillet : Il constitue la molécule élémentaire d’asphaltène dont le poids

moléculaire est de l’ordre de 500 à 1000 UMA. Le feuillet est le noyau aromatique
polycondensé substitué des chaines aromatiques de noyaux naphténiques composés de 4 à
7 molécules ;

Particule : 4 à 6 feuillets élémentaires ;

La micelle : groupement de 2 à 3 particules ;

l’agglomérat : la masse molaire est de l’ordre de 100 000 à 1000 000 UMA, est constituée
par plusieurs particules et micelles.(3)

A – Particule; B – Micelle; C – Agrégat; M – Atome Métallique; D – Liaison faible

30
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
Figure 2.4 : Structure des Asphaltènes selon le Modèle de Yen. (3)

2.7 Caractérisation des asphaltènes :

 Composés aromatiques complexes.

 Masse moléculaire élevée.

 Insoluble dans le n-alcane.

 Soluble dans les solvants aromatiques (benzène et toluène).

 leur formule chimique est: C74H87NS2O + métaux.

Les principales propriétés de l'huile du champ de Hassi Messaoud (HMD) d’après les
analyses des échantillons des 52 puits sont les suivantes :

• Densité de 0,8 à 0.835 (°API: 37,9 à 45,3).

• Fraction d’asphaltènes dans l'huile: 0,08 à 0,2 %

• Poids moléculaire moyen d’asphaltènes : 840 à 4900.

Ces analyses montrent une augmentation de la teneur en asphaltènes des puits de HMD, de
l’Est vers l’Ouest. Le puits OMM33 présente la valeur la plus élevée.(1)

2.8 Dépôts organiques (les asphaltènes) :

La formation de dépôt asphalténique constitue l'un des problèmes les plus fréquents
liés à la production de pétrole brut. L’endommagement des réservoirs, la réduction de la
productivité des puits de pétrole, et le bouchage des tubes et des installations de production
sont quelques-unes de ses conséquences.

Ces problèmes de déposition se produisent non seulement pendant l’exploitation des huiles
lourdes avec un contenu élevé en asphaltènes [l’huile Sud Américaine contient environ
10% d’asphaltènes], mais aussi dans le cas d’huiles pauvres en asphaltènes, comme celles
du champ de Hassi Messaoud.(2)

31
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

Figure2.5 dépôt d’asphalténe dans le tubing de production (9)

En effet, les problèmes graves ont été rencontrés dans les zones 1(1A ,1B et1C) et 23
situées dans la partie occidentale du champ (figure IV) où plusieurs puits ont été totalement
fermés à cause des problèmes de colmatage par les dépôts solides d’asphaltènes. Donc il
faut étudier les causes, les conditions et les facteurs qui provoquent ce problème.

Figure2.6 : les zones asphaltèniques dans H M D (8)

32
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

2.9 Conditions de floculation et de déposition des asphaltènes :

Le mécanisme de floculation et précipitation d'asphaltènes est très complexe et dépend

de plusieurs facteurs. Ces facteurs sont les suivants :

 Changement des conditions thermodynamiques (la température et / ou la pression

suffisamment basse) et la composition de l’huile.

 Pendant la production, le mouvement d'huile au sein de la matrice à travers le sable

peut produire un champ électrique (potentiel), et cela semble être responsable de la
formation

des dépôts d’asphaltènes.

 L'injection de CO2 pour l’EOR a aussi conduit à la précipitation des asphaltènes.

 L’eau de formation et d’injection.

 Pendant l’acidification matricielle. (2)

2.10 Facteurs influençant la déposition des Asphaltènes :

2.10.1 1Influence de la température et de la pression sur la floculation :

Des asphaltènes Les résultats des expériences effectués pour définir le comportement
des asphaltènes avec le changement de pression sur différents bruts sont présentés sur les
figures Suivantes. Il a été observé qu’au-dessus du point de bulle,la baisse de
pression provoque l’augmentation du taux de déposition. La diminution de la pression
peut déstabiliser l’huil et provoquer la floculation des asphaltène. Lorsque la pression
chute, la masse volumique de l’huile diminue à cause de l’expansion du volume
d’huile ce qui entraine la baisse de concentration de résine dans le milieu. On aura par
la suite, une migration des molécules de résine de la surface des particules d’asphaltène
vers la solution créant de fortes forces d’interactions entre les particule chargés ce
qui cause la floculation et l’agrégation des particule pour former le dépôt.(3)

33
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

Figure 2.7 :Effet de la pression sur le taux de floculation à 118°C condition du

réservoir(Brut Hassi Messaoud CRD -SONATRACH) (1)

Lorsque la pression diminue au-dessous du point de bulle, les composants légers du brut se
séparent de l’huile pour former la phase gazeuse. Durant cette phase, on a observé
une diminution du taux de déposition qui explique une résolution du dépôt
d’asphaltène dans l’huile. Les figures montrent que le maximum de quantité de dépôt est
observé à une pression près du point de bulle. Certains bruts peuvent ne pas avoir ce
comportement. Si les particules sont très bien stabilisé dans l’huile soit par une quantité de
résine ou aromatique suffisante, la diminution de la pression n’aurait aucun effet sur la
déposition.

Un autre effet qui a été remarqué dans ces expériences, c’est l’effet de la température sur la
précipitation. Dans notre cas la stabilité du brut augmente en fonction de la température,
car cette dernière provoque la désorganisation de l’arrangement des particules de base,
d’où une diminution de la taille des agrégats. Ceci peut être expliqué par le
changement du volume molaire des composants du brut qui mènent au changement de la
solubilité de l’huile.(3)

34
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

Figure 2.8 :Effet de la pression et de la température sur la déposition (huile iranienne) (3)

2.10.2 Effet des gaz injectés :

Des mesures de quantité de dépôt formé ont été effectués dans une cellule de
test PVT pour différant gaz (CO2, gas associé (85% C1+15%C2), leangas et richgas) et
différente concentration de gaz injecté dans une huile de réservoir sou une pression de
4500 Psia et pour différentes températures (241.7°F, 228.9°F, 210.3°F and 190.4°F). La
détection du taux de déposition est réalisée en utilisant un filtre de 0.5 micron.(3)

2.10.3 Influence du solvant sur la floculation et la précipitation des asphaltènes :

Les asphaltènes sont des fractions polaires insolubles dans les alcanes à faibles
poids moléculaires. Les agrégats d’asphaltènes sont souvent observés dans les pétroles
bruts avant ajout d’agents de floculation. Ces asphaltènes peuvent être déstabilisés
par un excès de floculant paraffiniques provoquant la floculation de celle-ci. Quand la
quantité de floculant augmente au-dessus du seuil de floculation, les agrégats d’asphaltènes
augmentent de volume puis précipitent et forment un dépôt solide. Il a été montré
que la quantité d’asphaltènes précipité diminue avec l’augmentation de la taille de
l’alcane de C5 à C15 et augmente avec l’excès de n-alcanes.

Kevin et al ont étudié la cinétique de croissance des particules d’asphaltènes en fonction de

la quantité de n-heptane ajouté. Ils ont montré que le rapport diluant-huile est un paramètre
important dans la détermination de la taille et la distribution des particules
d’asphaltènes. L’augmentation du taux de dilution pousse les micelles à s’agglomérer

35
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
en augmentant leur taille constituent des particules très grosses. Dans leur étude, ils ont
montré aussi que la taille des particules augmente avec la masse molaire moyenne du
pétrole brut et de sa teneur en asphaltènes. Au moment de la floculation, la taille
des flocons d’asphaltènes dépend des propriétés du milieu et des conditions de débit, y
compris la température, la pression, et taux de cisaillement. En général, moins
aromatique est le milieu, plus grand est la taille des flocons. Dans les mélanges
d'hydrocarbures aromatiques comme le toluène et n-alcanes tels que le n-heptane, la taille
moyenne du flocon d’asphaltène augmente à mesure que la quantité de n-alcane ou la
concentration d’asphaltènes dans la solution augmente. Globalement ; cette tendance se
poursuit jusqu'à ce que toutes les micelles s’agglomèrent.

De nombreux travaux ont été menés sur l’étude de l’effet du solvant sur la floculation des
asphaltènes. Ces travaux montrent que la stabilité des asphaltènes dans un mélange
brut – solvant – floculant diffère d’un solvant à un autre. D’autres travaux ont
montré que l’association des asphaltènes dépend beaucoup du milieu dans lequel ils se
trouvent. Ainsi, un bon solvant doit réunir les critères suivants:

- Amphiphile, avec une chaîne d’environ 6 atomes de carbone, présentant une structure
plane qui favorise les liaisons de type π – π ;

- Un groupe polaire très acide présent sur le noyau aromatique ;

- Jouir de beaucoup de sites donneurs et accepteurs d’électrons, favorisant les transferts de

charges entre les particules solides et liquides (asphaltènes–solvants), par rapport aux
échanges existant entre les particules liquides.(2)

36
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

Figure 2.9 : Solubilité des asphaltène dans l’huile après ajout de différents solvants
aliphatiques

Figure 2.10 :Effet du poids moléculaire du solvant ajouté sur la quantité de

dépôt Arabian oïl

2.10.4 Influence des résines sur la stabilité des asphaltènes :

Généralement, les résines agissent comme agents peptisant et leur séparation du

pétrole brut conduit à la précipitation des asphaltènes. En ce sens, les résines
semblent offrir une transition entre les plus polaires (les asphaltènes) et les fractions
relativement non polaires (huiles) dans le pétrole, ce qui a permis de maintenir les

37
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
asphaltènes en solution. Hammani et autres ont mesuré le point du début de
précipitation des asphaltènes à la température ambiante et à la pression (690 KPa) et ont
constaté que l'addition des résines à une teneur élevée au fluide de pétrole a augmenté de
manière significative le point de début de précipitation d'asphaltènes par n-C5.(2)

2.10.5 Teneur en asphaltènes dans le brut :

La teneur en asphaltènes d’un pétrole brut n’implique pas l’existence du problème,

certains gisements de l’Amérique centrale et du Moyen-Orient, notamment le but
vénézuélien du Boscán contient plus de 17% d’asphaltènes, mais ne présente pas de
problèmes contrairement au brut algérien de Hassi-Messaoud qui ne contient que 0,1%
d’asphaltènes mais qui cause un grand problème de bouchage au niveau des puits.(2)

2.10.6 Action des Ions métalliques :

L'action des sels et particulièrement des chlorures métalliques sur les asphaltènes,
est connue depuis longtemps, et le chlorure ferrique, en particulier, qui a une
solubilité relativement importante en milieu hydrocarbure, provoque une floculation
rapide des asphaltènes. Bien que le mécanisme précis de cette précipitation ne soit
pas parfaitement défini, il est important de constater que des corps ions ables peuvent
provoquer la floculation des asphaltènes.(2)

2.10.7 Endommagement de la formation par la déposition des Asphaltènes :

La déposition des asphaltènes peut avoir lieu dans le réservoir si des changements de
température, de pression et de composition surviennent durant l’écoulement du fluide dans
la roche. Généralement, en temps normal de production, le changement de température
dans le réservoir est rarement observé, cependant, la pression du réservoir est un
paramètre très changeant en fonction du temps de production, elle subit une diminution
graduelle. Certains fluides de réservoir, avec la baisse de pression, subissent la floculation
et la déposition des asphaltènes dans le réservoir par deux effets dominants :

le changement de composition et l’effet électrocinétique. La présence des asphaltènes

dans le brut affecte les propriétés de la roche réservoir. Lorsque le dépôt se forme dans
le réservoir, Les particules d’asphaltène s’adsorbent sur la surface des grains constituent
la roche réservoir, changent la mouillabilité, la perméabilité relative et peuvent boucher les
pores.(4)

38
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
2.11 Déposition des asphaltènes dans la roche réservoir :

Plus la vitesse d’écoulement du fluide à travers les pores de la roche est importante, plus
le risque de bouchage des pores par les particules d’asphaltènes est grand et sévère. Dans
une formation productrice, la zone ou on observe une grande vitesse d’écoulement est la
zone des abords du puits ou le fluide converge vers les perforations, par
conséquent, le problème de déposition des asphaltènes causé par la baisse de
pression et l’effet électrocinétique est supposé se concentrer au abord du puits.

Figure2.11 : Région endommagé par la déposition des asphaltènes (4)

2.13 Mécanisme d’endommagement de la formation par la déposition des

asphaltènes :

La déposition des asphaltènes dans la roche réservoir peut boucher les pores
Durant l’écoulement du fluide, cela dépend principalement du régime d’écoulement.
Trois mécanismes de bouchage des pores sont observés:

1- Endommagement graduel dû à la déposition homogène des particules colloïdales

sur toute la surface des grains constituant la roche (adsorption) ;

2- Bouchage du a l’obstruction et au blocage partiel de l’écoulement du fluide dans les

petits pores individuels ;

39
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
3-Bouchage du a l’obstruction et au blocage causé par les particules en suspension et les
agrégats d’asphaltènes qui s’accumulent progressivement au tour du pore par l’effet de
l’écoulement et le coincent bloquant le passage du fluide

Figure 2.12: Variation du profil de perméabilité dans la

zone endommagée par les asphaltènes (7)

Figure 2.13 : Variation du profil de porosité dans la zone

endommagé par les asphaltènes (7)

40
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
2.14 Effet de la déposition sur la mouillabilité de la roche :

La déposition des asphaltènes sur la surface des pores provoque le changement

des propriétés de la roche réservoir. Ces changements sont principalement dus à
l’adsorption des particules sur la surface des grains constituant la matrice ce qui cause la
modification de la porosité, la perméabilité et la mouillabilité de la roche.

Figure 2.14 :Adsorption des asphaltènes sur la surface des grains de la roche
causant le changement de mouillabilité.

L’altération de la mouillabilité de la roche réservoir par la déposition des asphaltènes a été

sujet d’investigation pour nombreux auteurs. L’adsorption des particules sur la
surface des grains est un facteur principal de changement de la mouillabilité d’une roche
par exemple, une roche mouillable à l’eau devient après adsorption mouillable à l’huile.

Morrow (1990) a montré que le changement de mouillabilité affecte la perméabilité

relative, la saturation en eau interstitielle, la pression capillaire, la dispersion et les
propriétés électriques. L’altération de la perméabilité relative et de la saturation
maximale ont un important effet sur le processus de drainage. Morrow a analysé
les résultats des tests du drainage par l’eau effectués sur carotte et a constaté que
la faible mouillabilité de la roche constituait une contrainte au drainage efficace du
fluide et à la bonne récupération.

La modélisation de la mouillabilité de la roche réservoir est un sujet complexe et demande

beaucoup de recherche. Les données et les modèles concernant l’altération de la
mouillabilité par la déposition des asphaltènes et son effet sur la l’efficacité du
déplacement du fluide dans le réservoir ne sont pas disponible.(4)

41
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017

Figure 2.15 :Changement de la perméabilité relative de la roche réservoir avec

l’adsorption des Asphaltènes sur la surface des grains (4)

2.15 Adsorption des asphaltènes dans les conditions statiques :

La présence des différents minéraux (spécialement les argiles) et leur abondance

dans la roche réservoir, sont les causes principales de l’adsorption, la précipitation et la
chimisorption des asphaltènes dans la roche réservoir et ceci est dû à leur surface
spécifique et leur pouvoir d’échange de cations. Lors de l’échange des cations entre les
particules d’asphaltènes et les argiles contenues dans la roche réservoir (k+, Ca 2+, Mg2+,
etc), des liaisons ioniques peuvent être créées provoquant des phénomènes d’adsorption et
de désorption.

Collons et al., ont travaillé sur l’adsorption des asphaltènes sur les minéraux
argileux (Kaolin, illite et chlorite) en utilisant des solutions d’asphaltène dans le toluène en
présence ou absence de fin film d’eau sur la surface du minéral.

L’adsorption isotherme des asphaltènes sur la surface des argiles est déterminé par
un contacte directe entre l’argile et la solution pendant 24h avec agitation ou 0.1 g d’argile
est mis dans 20 ml de solution d’asphaltène dans le toluène (50 mg/l et 1000 mg/l).
Dans les expériences ou les argiles contenait le fin film d’eau sur leur surface, la solution
d’asphaltène se saturait avec l’eau. La concentration en asphaltène dans la solution
après l’expérience été mesuré par un spectrophotomètre. Les auteurs ont obtenu le modèle
isotherme de l’adsorption de Langmuir type 1 (monocouche). La surface spécifique des

42
 Chapitre 2 : Généralités sur les asphaltènes 2017
différents minéraux est exprimée dans le tableau 6.1.en absence d’eau, les asphaltènes
s’adsorbe approximativement 30 mg par gramme d’argile. L’ajout de 2.3% d’eau a la
solution réduit la quantité d’asphaltène adsorbée à 22 mg/gramme d’argile. L’addition de
6.6% d’eau la réduit jusqu’à 13mg/g.(2)

TABLEAU II 2 : Résultat de l’expérience de l’adsorption des asphaltènes sur différents

minéraux (2)

Dean et Dubey ont montré que l’adsorption des asphaltène sur les argiles est fonction des
propriétés des argiles et de la quantité d’eau adsorbée sur la surface du minéral. Adsorption
des asphaltènes sur la surface spécifique des manteaux est le facteur principal du
changement de la mouillabilité de la roche réservoir. Le model de L’adsorption
isotherme des asphaltènes sur les minéraux est de type Langmuir type 1. Il est évident que
l’adsorption des asphaltène est plus importante que celle des résines sur la surface des
minéraux.

2.16 Déposition des Asphaltènes dans le tubing :

Les phénomènes de floculation et de déposition des asphaltène dans le tubing

sont influencés par les deux mécanismes suivants : la séparation des phases dans le
système tri phasique (gaz/liquide/solide) et le régime d’écoulement. Si le fluide
présente une source continuelle d’asphaltène floculé, la déposition s’effectue dans le
tubing entre la pression du seuil de floculation et la pression de bulle. (2)

43
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413)

Le but de ce chapitre est d’aborder les points suivants :

• Examiner cinq puits de la zone 1A afin de reconnaître et confirmer le problème des

Dépôts d'asphaltènes dans cette zone.

• Le puits OMM413 est choisi comme candidat pour le traitement avec le dissolvant

(Reformat) afin de faire cette opération plus efficace et réaliste.

• Etude économique pour déterminer le coût de l’opération de traitement.

• Proposition des solutions concernant les dépôts d'asphaltènes.

3.1 Enveloppe de dépôt d’asphaltènes(ADE) :

L'enveloppe de dépôt d’asphaltènes est un outil très utile pour évaluer potentiel et la
sévérité des problèmes d'asphaltènes. L’ADE indique le chemin thermodynamique qui doit
être respectées lors la récupération d'huile de réservoir pour éviter ou minimiser les
problèmes d'asphaltènes. Si possible, l'huile doit être maintenue à l'extérieur ou loin du
centre de l’ADE que possible.(4)

3.2 Quel est le PIPESIM ? :

Le PIPESIM (Pipeline Simulator) est un simulateur conçu par Schlumberger afin

d’effectuer les tâches suivantes :

 L’analyse des performances des puits.

 L’optimisation de la production.

 L’optimisation de l’équipement des puits.

 L’analyse des réseaux de puits.

 L’analyse des puits multilatéraux.

Le PIPESIM est un logiciel d'analyse de performance des systèmes de production. Il peut

aider les ingénieurs de production ou de réservoir à prédire l'écoulement et la température
dans les tubings et les pipelines avec exactitude. Les calculs de sensibilité que PIPESIM
nous permettent d’optimiser les designs existants et de prédire l'influence des futurs

44
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017
changements sur les paramètres du système considéré. En séparant la modélisation de
chaque composant du système de production, PIPESIM permet ainsi à l'utilisateur de
vérifier chaque modèle de sous-système. Par le biais de la fonction machine, PIPESIM
s’assure que les calculs sont aussi exacts que possible. Une fois un modèle du système a
été réglé aux vraies données de champ, PIPESIM peut être utilisé avec confiance pour
modeler le système de production, simuler son comportement, et étudier sa sensibilité aux
différents paramètres. Pour réaliser l’objectif de notre travail, qui est de déterminer le
profil de température et le point de fonctionnement (Pwf, Qo) des puits asphalténiques,
nous avons utilisé le module Well Performance Analysis.(5)

3.3 Modélisation des puits :

A l’aide du logiciel PIPESIM, nous modéliserons l’ensemble des puits asphalténiques

qui
nous choisissons dans notre étude. La modélisation comporte plusieurs aspects :
1. Le modèle réservoir.
2. Les données PVT.
3. La complétion.
4. Le choix de la corrélation de l’écoulement vertical.
5. Le tracé des courbes inflow et outflow. (5)
3.4 Dépôts d’asphaltènes dans la zone-1A :

A partir des données de certains puits de la zone 1A, une analyse nodale est effectuée
afin de déterminer la performance de chaque puits (situation actuelle) et d'identifier la
possibilité de déposition des asphaltènes en tenant compte des paramètres
thermodynamique de fond de puits. Les résultats des paramètres thermodynamique sont
indiqués dans le tableau suivant :

45
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

TableauIII.1 : La pression et la température au nœud

En s’appuyant sur ces paramètres thermodynamique (BHP, Tf), ces puits avec leurs donnés
thermodynamiques sont illustrés dans le diagramme des phases :

Figure3.1 : l’enveloppe de dépôts d'asphaltènes de les puits de la zone 1A

D’après la figure, tous les puits qui sont choisis de la zone 1A se trouvent dans l’enveloppe
de dépôts d'asphaltènes, ce qui signifie qu'il y a un problème des dépôts d’asphaltènes dans
ces puits étudiés.

46
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Postionnement de OMM413

3.5 Étude de cas omm413 :

le puits omm413 se situe dans la zone 1A la production de ce puits a été chutée a cause
de les dépôts des asphalténes dans ce chapitre on va montrer l’effet de ces dépôts sur la
production et comment on peut les traiter .en utilisant quelque données tels que :

 test de jaugeage

 débit calculé en fonction de temps

 test de build up

 analyse nodale

47
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017
3.5.1 Informations générales sur le puits :

ce puits omm413 est un puits producteur d’huile (zone 1A) a été foré le 01/12/1978. le
complétion du puits 4’’1/2 new vam ancrées. Le test DST a été faite le 05/12/1978 le puits
avait un débit de 15.8m3/h.

48
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017
3.5.1.1 Le débit calculé en fonction de temps :

Ce diagramme nous permets de connaitre les variations des débit pendant la production au
cours de temps.

Figure 3.3 : diagramme exprime Le débit calculé en fonction de temps

Chaque pique représente un opération spécial tels que (le nettoyage ; traitement au
reformat ; tubclean et squeeze reformat). On constate qu’il y a une chute de production
entre le 07/08/2016 (débit 7.44m3/h) et le 28/09/2016 (3.6m3/h). Cette chute revient au

49
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017
l’endommagement causée par les dépôts des asphalténes. Tout ça est avant le traitement au
le reformat.

3.5.1.2 Build up test :

le but de ce test est de déterminer certains paramètres comme la pression, l’index de

productivité IP ; le skin. Les résultats de build up test sont représentés dans le tableau
suivant :

Test La date PG PG PT / Débit IP

(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
BUILD UP 28/03/1994 316.96 200.12 31.2 Huile 8.4 .072

BUILD UP 09/03/1999 284.54 182.01 26.1 Huile 8.19 .08

BUILD UP 26/09/2002 278.08 154.85 27.5 Huile 7.94 .065

BUILD UP 25/03/2005 311.56 186.86 42 Huile 11.8 .097

BUILD UP 27/12/2009 340.57 108.91 29 Huile 7.2 .032

Tableau III.2. Les résultats de build up test

3.5.1.3 L’analyse nodale :

afin de simuler les performances d’omm413 on a utilisé logiciel PIPESIM, le build up test
réalisé en 27/12/2009 et les données des équipements de ce puits ainsi les données de PVT

Puits TVD(m) MD(m) Longueur de Diamètre ID du tubing

tubing(m) nominale du (mm)
tubing(in)
Omm413 3381 3483 3319.2 4’’1/2 100.5

Tableau III .3 : Complétion de OMM413

Puits Densité d’huile GOR (sm3/sm3) WOR(sm3/sm3) Pression du

API bulle (kg/cm2)
Omm413 44.32 152 0 159
Tableau III.4 PVT de OMM413

50
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017
Les résultats de pipesim sont indiqués dans le figure :

Figure 3.4 :L’analyse nodale du omm413 avant le traitement

Point de fonctionnement

Q = 5.91 m3/h

Pf =190.005 kg/cm2

51
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Figure3.5 : Profile de la température de omm413

Le tableau suivant représente les valeurs de BHP et le débit et de température avant le

traitement :

paramètre Le débit (m3/h) BHP(kg/cm2) Tf (oC)

Point le nœud de 5.91 190.005 122.05
fond
TableauIII.5 les valeurs de BHP et le débit et température avant le traitement

52
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Figure3.6 : Phase d’enveloppe des asphalténes ADE

Quand on représente les conditions du fond (BHP=190.005 Tf =122.05) en ce diagramme

ces conditions vont apparaitre dans l’enveloppe des asphalténes ça veut dire que il y a un
problème des asphalténes qui affecte sur ce puits.

3.5.2 Traitement du puits OMM 413 avec le reformat :

Le solvant choisi pour le traitement d’OMM413 est le reformat pur, car il permet de
bien solubilisé l’asphaltène et leur solubilité est de 66,66 %, ce produit est fabriqué par la
raffinerie (Sonatrach) et n’est pas cher en comparaison avec les autres solvants. Mais du
point de vue sécuritaire, si l'on prend en compte le point d'inflammabilité (-5°c) le reformat
est un solvant dangereux.

Le but de ce traitement est de nettoyer les restrictions d'asphaltènes et de rétablir la

productivité de puits par le nettoyage de fond, la matrice et même le tubing. Cette
opération est effectuée par l’utilisation de l’Unité de Coiled Tubing (CTU) qui appartient à
BJSP.(6)

53
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

3.5.3 Nettoyage des perforations et le tubing :

- Descente ‘’jettingtool’’ dans le trou à la profondeur 3480 m par ‘’CTU’’ pour laver les
perforations avec Reformat.

-nettoyage pour éliminer les dépôts organique et inorganique.

- Fermeture du puits pendent le traitement (1 à 2 jours).

- Dégorger tous les fluides avec l’azote pour démarrer le puits.(6)

3.5.4 Traitement de la matrice :

- Stimuler le puits par squeeze de Reformat pur dans les perforations par CTU.

- Gardez le puits plein de Reformat pur (1 à 2 jours).

- Démarrer le puits avec l’Azote.(6)

3.5.5 OMM413 après traitement :

après le traitement du OMM413 avec le reformat on a fait une analyse nodale pour
déterminer le débit ; BHP ; température de fond les résultats sont mentionnées dans les
figures suivants :

54
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Figure3.7 : Analyse nodale de OMM413 après traitement

55
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Figure3.8 : Profile de température de OMM413 après le traitement

les résultats sont mentionnées dans le tableau suivant :

Paramètre Le débit (m3/h) BHP (kg/cm2) Tf (oC)

Point le nœud (fond) 9.650 224.771 128.054
Tableau III 6 : les résultats après le traitement

D’après les résultats de l’analyse nodale on remarque qu’il y a une augmentation

importante du débit (5.91 jusqu’au 9.65 m3/h) ainsi que la BHP (190.005 jusqu’au 224.771
kg/cm2) et de la température (122.05 jusqu’au 128.054 O
C) .l’amélioration de ces
paramétrés montre que les asphalténes ont dissous.

56
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Figure3.9 : ADE phase d’enveloppe des asphalténes

on remarque quand on représente les résultats obtenues après le traitement ( BHP= 224.771
et Tf = 128.054) sur ce diagramme qu’ils sont quitté l’enveloppe des asphalténes .

57
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017
On conclue que le traitement avec le reformat était efficace ce que permet d’améliorer les
pressions les températures ainsi que le débit.

3.6 L’efficacité du traitement :

L’efficacité du traitement = (Q2-Q1)/Q1

Q2 : c’est le débit après le traitement

Q1 : c’est le débit avant traitement

Calcul de l’efficacité : E = (9.65-5.91)/5.91 = 0.63= 63/100

3.7 Le cout technique :

Plusieurs opérations ont été faites sur le puits OMMM413 afin d’améliorer sa production:
Work Over, Snubbing et les traitements avec solvants. Pendant l'opération périodique de
traitement au reformat, la fermeture de puits pendant 2 jours a causé une perte de
production.

Le cout US dollars
Cout d’opération 65,000.00
Perte de la production (fermeture du puits) 47,461.00
Cout totale 112 ,461.00
Tableau III.7 : le cout de l’opération

Calcul du délai de la production (POT) :

Q2= 9.65 (m3/h) x 24 =231.6= 1456.603 bbl / j

On suppose que le baril = 40.00 US dollars

On a POT = cout totale / cout d’un baril x débit (bbl/j)

POT= 112,461 / 58,264 = 1.93 donc POT= 2 jours on peut récupérer le cout de ce
opération pendant 2 jours

On note que cette opération de traitement est chère et le temps de production perdu est
assez long car ce puits doit être lavé chaque 75 jour (en moyenne). Donc, il faut proposer

58
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017
des solutions économiques pour diminuer (optimiser) le coût des opérations de traitement
et retarder ce problème au possible.

3.8 Les solutions proposées :

Afin de résoudre le problème des dépôts d'asphaltènes ou de le retarder, d'autres

solutions attendues sont proposées pour maintenir la pression de fond élevée.

3.8.1 Installation du concentrique :

Dans le domaine de production, le macaroni est couramment utilisé pour résoudre le

problème de dépôt de sel, il est également employé dans le domaine de gaz lift.

Etant donné que le puits OMM413 pose un problème de dépôt d’asphaltènes, donc
l’installation du concentrique est recommandé dans

ces puits pour le nettoyage avec reformat.

Les avantages de CCE :

 Le pompage du Reformat pendant le traitement et le nettoyage du tubing.

 Réduction du coût de traitement (sans l’utilisation de l’unité de Coiled Tubing).

Les inconvénients de CCE :

 Facilité de bouchage du tubing

 Impossibilité de grattage le tubing. (8)

3.8.2 Réglage de la duse :

Nous pouvons utiliser une duse réglable pour contrôler la pression du fond, ce qui
permet de changer la pression du fond par le changement du diamètre de la duse. La figure
montre l’effet du changement de diamètre de duse. La FBHP augmente avec la diminution
de diamètre de duse. Donc on peut appliquer cette technique pour augmenter la pression
du fond dessus de la pression critique.

59
 Chapitre 03 : Etude de cas (puit OMM413) 2017

Figure3.10 : Influence du diamètre de la duse sur BHP

60
 Conclusion 2017

CONCLUSION
Dans le champ de Hassi Messaoud, presque tous les facteurs qui favorisent la floculation et la
déposition des asphaltènes existent. Le but de notre travail ce n’est pas de résoudre le
problème de dépôt d'asphaltènes, mais de mettre en évidence les paramètres
thermodynamiques (la pression et la température) qui accentuent les dépôts.

Nous avons étudié le problème des dépôts d’asphaltènes dans quat puits situés dans le champ
de Hassi Messaoud (zone 1A), en se basant sur l'analyse SARA et la composition de l’huile
et l’enveloppe de dépôts d’asphaltènes est construite en utilisant le logiciel PIPESIM, ce qui
nous a permis de localisera zone de déposition des asphaltènes.

Suivant les valeurs de pression et de température du fond des puits simuler par le logiciel
PIPESIM, Les puits étudiés sont localisés dans l’enveloppe de dépôt d’asphaltènes, ce que
signifie que l’endommagement est situé principalement au fond des puits, où l'accumulation
des dépôts conduit à un colmatage dans la formation et dans les perfos, ce qui réduit
considérablement la productivité des puits.

Enfin, une étude économique est faite afin de bien choisir le solvant approprié pour traiter ces
dépôts. D’après cette étude, on a trouvé que le Reformat est le solvant le plus utile contre ces
dépôts et il donne des résultats positifs pendant une durée de 75 jours, mais le coût de ce
traitement est relativement élevé.

61
 Annexe 2017
Annexes A :

La distribution des pressions dans la zone 1A:

Reservoir Pressure Map - 2009

DATE:2009/10/25

9
4
7 8 10
1c 3
11 12
1a1AA
1AB
2 6
13 15
14
1BB1BC 20a 20b
1BA 1BE1b 1BD 2ex
1BH 16
1BF 23C
23 24E 17
1BG 23B
19
24C 24D
23A
24
24B 25C
24A
24G
25
25A 25B
PRESS G ( kg/cm2 )
25D
24F 100.00 250.00 400.00

Reservoir Pressure Map - 2014

Present understanding of hazad distribution in Zones W1 a/b/c & 23

• The preceding reservoir data and fluid analysis data imply that asphaltene
precipitation is occurring not only in the tubing, but at bottomhole and in
the near-wellbore

62
 Annexe 2017
• Halite and sulphate scales may also be occurring at bottomhole or NWB
conditions

• Percentage of wells (out of 159 data points) with reservoir pressure

potentially within asphaltene precipitation conditions = 5%

• Percentage of wells with bottom hole and near-wellbore pressure

potentially within asphaltene precipitation conditions = 53%

• Percentage of wells with tubing and flowline pressure potentially within

asphaltene precipitation conditions  100%

Asphaltene issues are advancing into the matrix

63
 Annexe 2017

Les étapes du nettoyage par la reformat :

• Enhance continuous treatment

– Delivery of diluent water is an expensive and potentially

hydraulically damaging solution to well productivity

– Sulphate scales and halite scales (salts) can both be kinetically

inhibited

– Sulphate may not occur in the absence of Albian diluent water,

although breakthrough/commingling of injection waters may still
cause near-wellbore matrix impairment

– Delivery of scale inhibitors does not require diluent water for

solution; direct injection is feasible

– Asphaltene inhibition can be delivered simultaneously, although

compatibility between chemicals must be assessed. Separate

64
 Annexe 2017
delivery systems (e.g., capillary line parallel to concentric tubing
injector) could be considered for workover operations.

Position de OMM413:

65
 Annexe 2017

Histoire des interventions dans le puits OMM413:

Date OPERATION OPERATIONS

01/01/1995 Snubbing intervention

24/12/2003 CT JetBlaster and well kill due to surface problem

25/12/2003 SP

04/01/2004 CT Reformat Clean Out + Squeeze

28/06/2004 CT Reformat Treatment

24/09/2004 CT Reformat Treatment

07/12/2006 CT Reformat Treatment

11/05/2007 CT Well Kill

19/11/2007 WO for recompletion

06/03/2008 CT Clean Out for production start

02/06/2008 CT Clean Out with form (Asphaltene, salt and rocks was observed in the return)

15/10/2008 Negative CT Clean Out attempt. Well plugged with rocks and asphalts

18/12/2008 Snubbing intervention for well kill

15/02/2009 Work Over for Side Track

01/08/2009 Well clean out form WO fluids

31/08/2009 CT well circulation with TW for Perforations

04/10/2009 Reformat Clean out

21/10/2009 Reformat Treatment with Tube Clean

05/04/2010 CT Clean out with reformat. Not big prd. Incremental

02/06/2010 CT Kickoff well flowing successfully

66
 Annexe 2017
25/07/2010 CT Reformat Treatment with Tube Clean. Well start flowing with 3.18m3/h

27/10/2010 CT Reformat Treatment with Tube Clean Prd. Increase from 3.18 to 7.13m3/h

22/11/2010 CT Reformat Clean Out the well. No remarkable Prd. Increase

CT Reformat Treatment with TubeClean the well responded very well with 12.63m3/h
09/05/2011 from 5.91m3/h

09/07/2011 CT Reformat Clean Out + Squeeze of 10m3 of reformat

01/10/2011 CT Reformat Treatment with Tube Clean Prd. Increase from 3.9 to 10.27m3/h

19/01/2012 CT Reformat Treatment with Tube Clean Prd. Increase from 5 to 10.27m3/h

27/04/2012 CT Reformat Clean Out + Squeeze of 13m3 of reformat

27/07/2012 86mm Wire Line gauge run and tag at 3463m fill high of 17m.

07/08/2012 Reformat treatment with good results. Increase from 6 to 11m3/h

16/10/2012 Reformat treatment with good results. Increase from 8 to 12m3/h

13/01/2013 Reformat treatment with good results. Increase from 7.92 to 10.37m3/h

20/03/2013 Reformat treatment with good results, the flow increased from 7.98 m3/h to 9.3 m3/h

01/07/2013 Clean Out with Tube Clean, Reformat and TW.

26/01/2015 Scratch and control with 86mm TAG at 3439m.

07/02/2015 Scratch and control with 86mm TAG at 3439m.

18/02/2015 Scratch and control with 86mm TAG at 3450m.

Tube clean and reformat treatment with good results the flow increased from
27/02/2015 5.95m3/h to 7.55 m3/h

Tube clean and reformat treatment gave good result, the flow increased from 7.85m3/h
07/11/2015 to 10 m3/h

12/06/2015 Clean Out with Reformat and TW.

25/08/2016 Cleaning the production line by pumping 27m3 of reformat.

16/09/2016 Tube clean + matrix treatment with reformat but without success. & completed

01/10/2016 Control wireline with 86mm tag @ 3479 m HS=1 m.

67
 Annexe 2017
La complétion de OMM413:

68
 Annexe 2017

Teste de jaugeage :

69
 Annexe 2017

Stratigraphie du le champ de HMD:

70
 Annexe 2017

71
 RECOMMANDATION

Afin d'éliminer et retarder la déposition des asphaltènes et dans le but de parvenir à une
meilleure production, nous recommandons de tenir en compte les points suivants :
1) Contrôler l'évolution des asphaltènes dans les puits.
2) Traiter l'eau d'injection.
3) Optimiser l’injection de gaz dans cette zone.
4) Installer une concentrique à l'intérieur du tubing.
5) Optimiser le diamètre de la duse.
6) Faire un contrôle périodique du débit pour confirmer les résultats de l’optimisation.

70
 Bibliographie

 Anissa Baba Aissa, Said Laribi et Abdelhak Ziada: “Synthèse sur les études
concernant le problème des dépôts d’asphaltènes à Hassi-Messaoud(CRD)”, JST,
Communication,1996. ….(1)
 Chibane Radouane ; " Etude de la déposition des Asphaltènes dans la périphérie
du champ de Haoud Berkaoui" IAP. Novembre .2013….(2)
 Djelti Faycale ; "contribution à l'étude des properiétés des asphalténes " Thése de
Magister. Université du Aboubakr Belkayed .Tlemcane 2012…. (3)
 Malika Boukherissa ; “Etude de la stabilité des asphaltènes dans le pétrole brut
Choix de dispersants et le mécanisme d’action», Thèse de doctorat de l’Université
Paul Verlaine - Metz, Novembre 2008. …..(4)
 PIPESIM Fundamentals, Training and Exercise Guide, Schlumberger, 2006…(5)
 Rachid Boudinane: “Reformat Product”.p,16….(6)
 Speight, J.G ; “The Chemistry and Technology of Petroleum”, Marcel Dekker, Inc.,
New York (1980) 192-194.Park, S.J., and Mansoori, G.A ; ‘‘Aggregation and
Deposition of Heavy Organics in Petroleum crudes”, Int.J.energy Sources, 10(6) :
109-125 (1988)….(7)
 SONATRACK Data Banc….(8)
 Wikipédia….(9)

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