ISBTP –ERRACHIDIA

Cours : Connaissance des

différents matériaux de
construction

1
Réalisé par :Mr Hamid OUADANE
LE BETON
 LE BETON

Le béton est un mélange de plusieurs

composants: ciment, eau, granulats et, le
plus souvent, adjuvants qui constituent un
ensemble homogène.

Les composants sont très différents: leurs

masses volumiques vont, dans les bétons
courants, de 1 (eau) à 3 (ciment) t/m3 ; les
dimensions de leurs grains s’échelonnent de
0,5 µm (grains les plus fins du ciment) à 25
mm (gravillons).
 LE BETON

BETON

SQUELETTE GRANULAIRE INERTE

(Sable + Gravier + air)

PATE LIANTE
(Ciment + Eau + Adjuvant + Ajout minéral)
 LE BETON

Le béton se différencie du mortier par la présence de granulats

de Ø > 5 mm

Un ciment qui, mélangé à du sable Pour faire simple, comprenez que le

fin, formera mortier béton est un mortier dont le sable est
accompagné de graviers
 LE BETON

Le mélange ciment/eau forme une pâte ou colle qui durcit. Cette pâte est l’élément
actif du béton puisqu’elle va enrober chaque granulat, jouant le rôle de lubrifiant et
de colle qui assure le durcissement du béton.

Les granulats (le gravier et le sable) constituent le squelette, l’ossature du béton. C’est
grâce à eux que le béton est un matériau économique car on en met un maximum.

L’assemblage des granulats et de la pâte cela forme le béton : un empilement de

grains de différentes dimensions et de granularité étendue, qui passe d’un état frais,
pâteux, à un état solide.
 LE BETON

 L’ingénieur Bélidor, auteur de L’architecture hydraulique (1737) étudia la

composition du béton et introduisit le mot béton dans son sens actuel

 L’invention du ciment par Louis Vicat en 1817, celle du ciment Portland par
Aspdin en 1824

C’est en fait le mariage ciment-métal, appelé ciment armé, puis béton armé, qui
va donner au béton son plein essor. Le premier exemple est la barque de Lambot
(1848), le plus significatif, l’immeuble Hennebique à Paris (1898)
 LE BETON

La barque de Lambot (1848)

Immeuble Hennebique à Paris (1898)
 LE BETON

Le béton fait partie si intégrante de nos collectivités parce qu'il est le seul
matériau capable de produire de façon économique les avantages suivants
Le béton fait partie de notre cadre de vie

Il a mérité sa place par ses caractéristiques

de résistance, ses propriétés en matière
thermique, sa résistance au feu, son isolation
phonique, sa durabilité, ainsi que par la
diversité qu’il permet dans les formes, les
teintes et les textures. Le béton a sa place
dans les bâtiments d’habitation (logements,
écoles, hôpitaux, etc.) aussi bien que dans les
constructions liées à l’activité professionnelle
(usines, ateliers, commerces, bureaux) ou
dans des réalisations diverses (socio-
culturelles, sportives ou de loisir, etc
 LE BETON
Le béton structure et participe de manière visible à l’architecture

Le béton n’est plus une « pierre artificielle »,

mais un matériau adapté aux formes élancées,
propres aux ouvrages d’art, au même titre
qu’aux exigences des réalisations actuelles des
architectes
 LE BETON
Le béton permet de franchir

Grâce à la précontrainte, le béton a pu

améliorer ses performances et rend possible
les très longues portées.
 LE BETON
On utilise le béton dans les bâtiments

Le béton tient une place essentielle dans l’urbanisme moderne

Pour les planchers le béton est pratiquement le matériau idéal

Pour les murs à 80 % Pour les structures à 90 %

Fondations Murs Poteaux Poutres Planchers

STRUCTURE
PORTEUSE12
 LE BETON
On utilise le béton dans les bâtiments

Dans un bâtiment, diverses fonctions sont assurées par le gros œuvre; on

peut les classer en quatre fonctions essentielles:

Fonction structure
Fonction plancher
Fonction enveloppe
Fonction couverture.
 LE BETON

Radier général en béton

Semelle isolé en béton

14
LE BETON

Poteaux en élévation

15
LE BETON

Poutres

16
LE BETON

Planchers

17
 LE BETON
Le béton est dans les routes

Le béton routier s’est fait sa place dans tous

les types de voiries, de l’autoroute au chemin
de vignoble, en passant par les pistes
cyclables. Dans les villes, les dalles et les
pavés en béton apportent leur esthétique
particulière, en harmonie avec le mobilier
urbain.
 LE BETON
Les bétons dans les travaux publics

Les progrès techniques, et en particulier

Les ponts l’évolution des caractéristiques du béton,
permettent de réaliser des portées atteignant
plusieurs centaines de mètres.
 LE BETON
Les bétons dans les travaux publics

Pour les grands tunnels, dont les exemples se

Les tunnels multiplient dans le monde, le béton est soit
coulé en place, soit utilisé dans des voussoirs
préfabriqués
 LE BETON
Les bétons dans les travaux publics

Les grands barrages sont le plus souvent en

Les barrages
béton permettant des implantations dans les
sites les plus difficiles.
LE BETON
LE BETON
 LE BETON
Le Ciment
Le ciment est le liant hydraulique par
excellence. Ce dernier est généralement
composé de calcaire et d’argile. Il fait
partie des principaux composants du
béton, liant ses constituants entre eux, et lui
confère certaines caractéristiques
essentielles telles que sa résistance.

La composition du ciment peut varier en

fonction des différents types de besoins, ce
qui le divise en plusieurs catégories

(Voir le chapitre des ciments)

 LE BETON
Les granulats
Les granulats, d’origine naturelle ou artificielle, sont des grains minéraux
de dimensions variables. En tant que principaux composants du béton, ils lui
transmettent certaines caractéristiques techniques et esthétiques, notamment
sa résistance. Le choix du type de granulat utilisé ne doit donc pas être fait à
la légère car il aura une influence sur la durabilité de béton. On distingue
alors différentes sortes de granulats: les fillers, les sables, les graves, les
gravillons et les ballasts.

(Voir le chapitre des granulats )

Types Dimensions Caractéristiques

Fillers 0/D D<2mm

Sables 0/D D≤4mm

Graves 0/D D≥6,3mm

Gravillons d/D d≥2mm et D≤125mm

d=25mm et D=50 ou
Ballasts d/D
63mm
 LE BETON
Les granulats

RÔLE DANS LE BÉTON

Les granulats constituent la phase dominante du béton (occupent

60 à 70% du volume). Ils forment l’ossature, le squelette du
béton. Ils rendent le béton économique car on en met un
maximum.

Leur sélection, leurs caractéristiques et le dosage des différentes

fractions granulaires ont une influence prépondérante sur
les performances et la qualité du béton, aussi bien à l’état frais
qu’à l’état durci. En effet il est impossible de faire un béton
résistant et durable avec des granulats médiocres.
 LE BETON
Les granulats
Critères essentiels requis pour une
utilisation dans le béton :

La granularité
La propreté
La teneur en eau des granulats
 LE BETON
L’eau de gâchage

L’eau de gâchage est un élément

indispensable lors de la conception du béton.
Elle permet d’hydrater le ciment, ce qui
libère ses capacités de liant, et rend
également plus facile l’application du béton.
L’eau utilisée doit être propre ! (Evitez
d’utiliser de l’eau de mer) et prenez garde à
ne pas l’ajouter avec excès. En effet, cela
pourrait diminuer sa résistance et sa
durabilité.
 LE BETON
L’eau de gâchage
Rôle de l'eau de gâchage:

Elle est nécessaire pour l'hydratation du

liant ; le mouillage des granulats ; et la
facilité de mise en œuvre du béton
 LE BETON
L’eau de gâchage
Caractéristiques physiques

Toutes les eaux ne peuvent être utilisées pour gâcher les bétons et les mortiers,
l'eau potable est toujours utilisable, mais dans certains cas l'eau contient des
impuretés, ce qui nécessite une analyse chimique pour déterminer les impuretés
qui s y trouvent. Ces impuretés son soit des composés chimiques qui peuvent être
actifs vis-à-vis du ciment, des granulats ou des armatures, soit des particules en
suspension qui sont indésirables

L'excès d'impuretés détériore les propriétés du

béton : les propriétés physiques et mécaniques
(prise et résistance), les propriétés esthétiques
(tâches, efflorescences), la durabilité (corrosion des
armatures).
 LE BETON
L’eau de gâchage
La teneur en chlorures admise ne doit pas dépasser 500mg. Les chlorures peuvent
provenir de l'eau de gâchage, du ciment, des granulat

Selon la norme NF P 18.325 la quantité maximale des ions chlores est fixée aux
valeurs suivantes :

1% pour les bétons non armés

0.5% pour les bétons armés

0.2% pour les bétons précontraints

Les matériaux en suspension doivent être inférieurs à 0.5% de l'eau en masse pour le
béton non armé. L'argile en suspension fait diminuer les caractéristiques mécaniques.
 LE BETON
L’eau de gâchage

Les matières organiques doivent être inférieures à 0.5% .Les micro algues
diminuent les résistances et ont un effet d'entraînement d'air diminuant la
compacité
Les sulfates doivent être inférieurs à 0.1% pour le béton non armé. Ils
réagissent avec le ciment pour former de l'ettringite qui s'accompagne de
gonflement.

Les nitrates doivent être inférieurs à 0.05%

Les sels de sodium (Na) et de potassium (K) doivent être inférieurs à 0.1%. Ils
interviennent dans la rhéologie du béton, la prise du ciment et la durabilité du
matériau durc

L'acidité en pH doit être supérieure à 4.

 LE BETON
L’eau de gâchage
 LE BETON
Les adjuvants

Les adjuvants sont des produits chimiques ajoutés lors du malaxage du béton
et faiblement dosés lors de la préparation (moins de 5% de la masse du béton). Ces
produits offrent la possibilité d’améliorer certaines caractéristiques du béton telles
que son temps de prise ou son étanchéité. il existe différents types d’adjuvants à
savoir :
Nature Effets


LE BETON
Accélérateur de prise : diminue le temps de prise du béton.

Prise et  Accélérateur de durcissement : accélère le temps de durcissement du

durcissement béton.
Les adjuvantsRetardateur de prise : ralentit le temps de prise du béton sans l’altérer.


 Plastifiant : améliore la maniabilité du béton sans l’altérer.

 Plastifiant réducteur d’eau : réduit la teneur en eau dans le but

d’augmenter la résistance du mélange, tout en ayant une bonne
maniabilité.

Ouvrabilité du  Superplastifiant :
béton o Fonction fluidifiant : (dosage en eau normal) améliore la
maniabilité mais diminue la résistance.

o Fonction réducteur : (très faible dosage en eau) entraîne une forte

réduction en eau dans le mélange tout en conservant une bonne
maniabilité.

 Entraîneur d'air : permet la formation de petites bulles d’air réparties

de manière homogène. Ce qui augmente la maniabilité et la résistance
Modification de
au gel du béton à l’état solide.
certaines
propriétés  Hydrofuge : améliore l’imperméabilité du béton en obturant les pores.

 Les pigments : offrent la possibilité de modifier la couleur du béton.

Les produits de Produits appliqués à la surface du béton frais, ils ont pour rôle de protéger
 LE BETON
Le mélange

Par rapport de la proportion des composants, on peut

considérer que le béton est un mélange en proportions
variables de :
CONSTITUANTS VOLUME (%)
MASSE (%)
9 - 18
Ciment 7 – 15

35 - 55
Graviers 30 - 48

23 – 35
Sable 20– 30

6-9
Eau 14 – 19

<1
Adjuvants 0–2

--
Air 4– 8
LE BETON
 LE BETON
Formulation du béton

FORMULATION
DU BETON

40
Cours de matériaux de construction , Pr. K. LAHLOU
 LE BETON
2.7 CimentsPrincipes de formulation
et bétons - Généralités

Classes Caractéristiques Moyens de

d’exposition des constituants transport et de
mise en œuvre

Contraintes MÉLANGE Résistance

du chantier OPTIMAL mécanique

Conditions Exigences
climatiques de durabilité
Propriétés du béton à
l’état frais et à l’état
durci
 LE BETON
Formulation du béton

OBJECTIFS
Trouver les proportions d’un mélange
ayant des propriétés précises
Déterminer en fonction des à moindre coût
critères de maniabilité et de
résistance définis par le
cahier des charges, la
nature et les quantités de
matériaux nécessaires à la
confection d’un mètre cube
de béton (eau E, ciment C,
sable S, gravillon g et
gravier G en kg/m3 ).

42
 LE BETON
Formulation du béton
PRINCIPES DE FORMULATION

1° Principe : Compromis entre maniabilité et résistance

 LE BETON
Formulation du béton
PRINCIPES DE FORMULATION
Maniabilité

La maniabilité est caractérisée, entre autre, par la valeur de l’affaissement au

cône d’Abrams (Aff.). Elle est choisie en fonction du type d’ouvrage à réaliser,
du mode de réalisation et des moyens de vibration disponibles sur chantier

Tableau 1 : Affaissement au cône conseillé en fonction du type d’ouvrage à réaliser

 LE BETON
Formulation du béton
PRINCIPES DE FORMULATION

Critère résistance

Le béton doit être formulé pour qu'à 28 jour sa résistance moyenne en compression
atteigne la valeur caractéristique

Cette valeur doit, par mesure de sécurité, être supérieure de 15 % à la résistance

minimale en compression fc28 nécessaire à la stabilité de l'ouvrage.
 LE BETON
Formulation du béton

2° Principe : Minimiser la porosité (Augmenter la compacité)

46
 LE BETON
Formulation du béton CONTRAINTES

Maniabilité  pâte = E + C

Résistance  rapport E/C (ou E/Liant)

Compacité optimale  Dmax , granulométrie, % fines

Remplissage  Vi = 1 m3

Durabilité  E/Lmax , Cmin , A/(A+C)max , % amin , type C

 LE BETON
Formulation du béton
QUESTIONS

1-Quelles sont les attentes du maître-d’œuvre ?

(Architecte, BET, Entreprise des travaux, client privé, Administration,...)

2-Quelles sont les documents normatifs contractuels ?

3-Quel est l’environnement de l’ouvrage (durabilité) ? Quelles sont les

conditions climatiques de la mise en œuvre ?
•Données climatiques
•Données hydrologiques
•Données sur l’agressivité de l’environnement
4-Quelles sont les valeurs des caractéristiques imposées par la note de calcul ?
fc28, fc3j, E, er, DTmax, r, .....

5-Quelles sont les méthodes constructives et les moyens prévus sur le chantier ?
(type coffrage, méthode bétonnage, moyens de production de transport et de manutention...)
 LE BETON
Formulation du béton PROPORTIONS TYPES EN VOLUME

Granulats : 60 - 78%

Eau
Eau: :14
14- -22%
22%

Air: :11- -6%

Air 6%
Ciment
Ciment: :77- -14%
14%
 LE BETON
Formulation du béton
IMPORTANT

Les méthodes analytiques ne permettent que de DEGROSSIR

la composition des bétons ordinaires.

Une ou plusieurs gâchées expérimentales sont toujours

nécessaires pour ajuster la formulation.

L’expérience passée permet de minimiser les ‘‘tâtonnements’’.

 LE BETON
Formulation du béton Données principales de l’étude

•Épaisseur mini des coffrages et disposition des armatures

•Granulats:
•Nature (roulés, concassés, siliceux, calcaires,...)
•qualité, propreté
•densités, absorptions
•courbes granulométriques
•Résistance moyenne visée : (tenir compte des dispersions)
•fc  fck + 5 MPa si fck  25 MPa
•fc  fck + 6 MPa si fck > 25 MPa
•Classe vraie du ciment fmj
•Maniabilité visée (affaissement) ou serrage disponible
 LE BETON
Formulation du béton
METHODE PRATIQUE
1- Dimension maximale des granulats

Usage

Disponibilités sur le marché

Limites à observer
 LE BETON
Formulation du béton

1- Dosage en eau

L'eau efficace E = Eau introduite dans la bétonnière

+ eau totale apportée par les granulats, adjuvants,...

- eau absorbée dans les pores des granulats

Adjuvant
 LE BETON
Formulation du béton

Ex 1 : Pour 1 m3 de béton:
E= 180 l /m3 introduit dans la bétonnière
S=720 Kg /m3 (w= 6% , Abs = 1.2% )
G= 1100 Kg /m3 (w= 3% , Abs = 0.8% )
Ad= 5 l /m3 ( extrait sec massique 40% , densité 1.22 )

Eau efficace E = ?
Eff = 180
+720 * 0.06 + 1100 * 0.03
+5 * 1.22 * 0.6
-720 * 0.012 – 1100 * 0.008
= 242 l /m3

donc + 62 litres d’eau /m3 de béton

Attention : Résistance
porosité
 LE BETON
Formulation du béton 1- Dosage en eau

Cas d’un béton non adjuvanté avec granulats

roulés (D = 20 mm), supposé bien dosé en fines et
possédant une courbe granulométrique
optimisée, à une température ambiante proche
de 20°C.

Affaissement Eau (E) Air (a)

Consistance
au cône (cm) (l/m3) (l/m3)

Ferme (F) 0-4 160 25

Plastique (P) 5–9 190 20
Très plastique (TP) 10 - 15 210 15

Tableau 1 - Relations entre consistance cible, demande en eau et teneur en air

 LE BETON
Formulation du béton

1- Dosage en eau
Vérification de la consistance et de la maniabilité
La propriété essentielle du béton frais est son ouvrabilité, qui le rend apte à
remplir n’importe quel volume, à condition que sa composition ait été étudiée en
conséquence et que les moyens de mise en œuvre soient appropriés. L’ouvrabilité
caractérise l’aptitude d’un béton à remplir les coffrages et à enrober
convenablement les armatures

Les facteurs principaux influençant la

maniabilité sont :
granulométrie, surtout les éléments fins
angularité des constituants,
dosage en ciment,
emploi d’un plastifiant,
dosage en eau.
 LE BETON
Formulation du béton
1- Dosage en eau

Vérification de la consistance et de la maniabilité

 LE BETON
Formulation du béton
1- Dosage en eau
Mesure de l’affaissement au cône d’Abrams
Cette méthode consiste en remplir le moule en 4
couches de béton, chaque couche vibré avec 25 coups
de tige, et après la sortie de moule on doit mesurer
l’affaissement du béton :
 LE BETON
Formulation du béton

1- Dosage en eau

1° correction

Tableau 2 - Coefficient multiplicateur de E et a lorsque D varie

D (mm) 4 8 16 20 25 40 80
Coefficient 1,35 1,18 1,05 1,00 0,95 0,87 0,78
multiplicateur

2° correction
Granulats concassés  majorer E et a de 10 à 15%
 LE BETON
Formulation du béton

1- Dosage en eau
3° correction
Tableau 3 - Coefficient multiplicateur de E lorsque la température du béton frais varie

Température 5 10 15 20 25 30 35
(°C)
Coefficient 0,94 0,96 0,98 1,00 1,04 1,08 1,12
multiplicateur

4° correction si délai > 30 min  viser classe de maniabilité supérieure

5° correction si un Adjuvant est utilisé:

•Réducteur d'eau - Plastifiant : - 5% d'Eau ou plus
•Superplastifiant : - 12% d'Eau ou plus
 LE BETON
Formulation du béton

Ex 2 :
On veut livrer un béton très plastique à 15°C qui sera
mis en place après 1 heure avec des granulats
concassés D=25mm et un plastifiant (- 6% d’eau )

E= 210 * 0.95 * 1.10 * 0.98 * 0.94 = 202 l

a= 20 * 0.95 * 1.10 = 20.9 l Plastifiant

délai de livraison
Temperature
Classe de plasticité supérieur D max = 20
 LE BETON
Formulation du béton

2- Recherche du rapport pondéral C/E

D’après BOLOMEY

fc28 = Rc 28 G [ C
E
- 0,5 ]
fc28 : Résistance cible du béton à 28 jours
Rc 28 : Résistance vrai du ciment à 28 jours
G : Coefficient granulaire (voir tableau 4 )
C, E : Dosage en Ciment et en Eau
 LE BETON
Formulation du béton

2- Dosage en Liant

Tableau 4 : Coefficient granulaire G en fonction de la qualité et de la

taille maximale des granulats Dmax.

Dimension Dmax des granulats

Qualité des
granulats Fins Moyens Gros
Dmax < 12,5 mm 20 < Dmax < 31,5 Dmax > 50 mm

Excellente 0,55 0,60 0,65

Bonne, courante 0,45 0,50 0,55
Passable 0,35 0,40 0,45
 LE BETON
Formulation du béton

2- Dosage en Liant
Détermination de C

La valeur de C est déterminée

grâce à l’abaque suivant en
fonction des valeurs de C/E et
de l’affaissement au cône
d’Abrams.

Figure 1
 LE BETON
Formulation du béton

Exemple :
Pour des valeurs de C / E de 1,9
et un affaissement au cône de 8
cm, la quantité optimale de
ciment nécessaire à la confection
d’un mètre cube de béton est de
385 kg. 1.9
385 kg

8
 LE BETON
Formulation du béton

Détermination de E
Une première estimation de la quantité d’eau E est ensuite déduite
du rapport C/E et de la quantité de ciment C identifiée à partir de la
figure . Cette quantité est ensuite corrigée en fonction de la taille des
plus gros granulats Dmax à l’aide du tableau suivant afin de
prendre en compte l’influence de la surface spécifique des granulats

Dimension maximale des

granulats (Dmax en mm) 5 8 12,5 20 31,5 50 80

Correction sur le
dosage de pâte (en %) + 15 +9 +4 0 -4 -8 - 12

Tableau 5 : Correction sur le dosage de pâte en fonction de Dmax

 LE BETON
Formulation du béton

3- Détermination du mélange optimal à minimum de vides

Il s'agit de déterminer les pourcentages de sable, de gravillons et de

cailloux qui vont permettre la réalisation d'un squelette granulaire à
minimum de vides. Les quantités des matériaux de chaque classe
granulaire doivent être judicieuses pour que les plus petits éléments
viennent combler les vides laissés par les plus gros.

La courbe granulométrique théorique d'un matériau à minimum de vides

peut être schématisée par une droite brisée. La démarche proposée par
Dreux pour déterminer le mélange optimum à minimum de vides est la
suivante :

Tracé de la droite brisée de référence,

Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux

 LE BETON
Formulation du béton

4- Dosage des granulats

Tracé de la droite de référence de Dreux :

La droite de référence de Dreux représente la courbe idéale d’un matériau

à minimum de vides. C’est une droite brisée dont le point de brisure est
défini par son abscisse X et son ordonnée Y :

En abscisse :
Si Dmax < 20 mm X = Dmax / 2

Si Dmax > 20 mm Module(X) = (Module(Dmax)+38) / 2

En ordonnée :
 LE BETON
Formulation du béton

4- Dosage des granulats

 LE BETON
Formulation du béton

4- Dosage des granulats

La droite de Dreux a pour origine le

point 0 origine du graphe et pour
extrémité le point Dmax caractéristique
des plus gros granulats.
 LE BETON
Formulation du béton
Courbe de référence

O
 LE BETON
Formulation du béton

4- Dosage des granulats

Y est donné en pourcentage de passants cumulés

K est un coefficient donné par le tableau 6.

Ks et Kp étant des coefficients correctifs définis par :

Ks : (correction supplémentaire fonction de la granularité du sable) :

Ks = (6 Mfs– 15) avec Mfs le module de finesse du sable.

(Ks=0 pour Mf =2.5)

Kp : (correction supplémentaire si le béton est pompable) :

Kp = +5 à +10 selon le degré de plasticité désiré.

 LE BETON
Tableau 6 : K, fonction de la forme des granulats, du mode de vibration et du dosage en
ciment.

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des granulats Roulé Conca Roulé Conca Roulé Concas

ssé ssé sé
(du sable en particulier)

Dosage 400 + Fluid -2 0 -4 -2 -6 -4

en
400 0 +2 -2 0 -4 -2
Ciment
350 +2 +4 0 +2 -2 0

300 +4 +6 +2 +4 0 +2

250 +6 +8 +4 +6 +2 +4

200 +8 + 10 +6 +8 +4 +6
 LE BETON
Formulation du béton

5- Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux :

Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la

confection d’un mélange à minimum de vide il est nécessaire de tracer comme
indiqué sur la figure 2 des droites reliant deux à deux les courbes
granulométriques des matériaux du mélange.

Ces droites sont définies par 5 % de refus pour le matériau à faible granularité et
par 5 % de passant pour le matériau à forte granularité. L’intersection des droites
ainsi tracées avec la droite brisée de Dreux permet, par prolongement sur l’axe
des ordonnées, de déterminer les pourcentages en volumes absolus de chaque
matériau. Ces pourcentage doivent permettre l’obtention d’un mélange dont la
courbe granulométrique est proche de la droite brisée de Dreux. Si la courbe du
mélange obtenue est trop éloignée de la courbe de Dreux, un ajustement de ces
pourcentages peut s’avérer nécessaire.
 LE BETON
5- Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux :
Construction géométrique à partir des courbes granulaires
 % en volumes absolus de chacun des granulats: s% et g%

g%
A

s%
 LE BETON
Formulation du béton

6- Détermination de la compacité du béton

Pour déterminer les masses de granulats entrant dans la composition de béton, il

est nécessaire de déterminer la compacité du béton qui correspond au volume
absolu en m3 de solide contenu dans un mètre cube de béton (volumes absolus de
ciment, de sable, de gravette et de gravier). Sa valeur de base c0 est fonction de la
taille des granulats, de la consistance du mélange et des moyens de vibration mis
en œuvre (Tab. 7). Des corrections (c1, c2 et c3) fonctions de la forme des
granulats, de la masse volumique des granulats et du dosage en ciment, doivent
être apportées (Tab.7) :
c = c0+ c1+ c2 + c3.
La valeur de la compacité c du béton permet de déterminer le volume total
absolu V de granulats intervenant dans la formulation du béton :
V = (c – Vc) où Vc est le volume de ciment défini par Vc = C / rs(c) où rs(c) est
la masse volumique absolue du ciment utilisé.
LE BETON

compacité (c0)
 LE BETON

Nota :
Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il conviendra
d’apporter les corrections suivantes :

Sable roulé et gravier concassé (c1 = - 0,01)

Sable et gravier concassé (c1 = - 0,03)

Pour les granulats légers on pourra diminuer de 0,03

les valeurs de c : (c2 = -0.03)

Pour un dosage en ciment C ≠ 350 kg/m3 on apportera le terme correctif

suivant: :(c3 = (C – 350) / 5000)
 LE BETON
Formulation du béton

7- Détermination des masses de granulats

Construction géométrique à partir des courbes granulaires

 % en volumes absolus de chacun des granulats: s% et g%

Volume absolu de l'ensemble des granulats:

V = VG + VS = 1000 - (C/3,10 + E + a)

D'où : S = V  s%  ms
G = V  g%  mg

mg et ms étant les densités spécifiques du gravier et du sable respectivement

 LE BETON
Formulation du béton

7- Détermination des masses de granulats

A défaut de renseignements précis concernant les masses

volumiques absolues des matériaux, on peut en première
approximation utiliser les valeurs suivantes :

rs(c) = 3,1 t/m3,

rs(S) = 2,6 t/m3,
rs(G) = 2,6 t/m3.
 LE BETON
Formulation du béton

8- Obtention de la formulation théorique de béton

La formulation théorique de béton recherchée est définie

par les quantités d'eau E, de sable S, de gravillon g et de
gravier G. La masse totale d’un mètre cube de
béton Do=(E+C+S+g+G) est pour un béton courant
comprise entre 2,3 t/m3 et 2,5 t/m3. La formulation
obtenue reste théorique et il convient de la tester et de la
corriger par des essais de laboratoire avant d’être utilisée.
 LE BETON
Formulation du béton

9- Vérification du dosage optimal en fines (< 63mm)

 porosité minimale

D'après Caquot et Faury:

220
Vfines optimal (en l/m3 de béton) = (D en mm)
D 0,2

Vfines = C/mC + F/mF + A/mA

C: dosage en ciment de densité mC

F: dosage en fines des granulats de densité mF
A: dosage en ajout minéral de densité mA
 LE BETON
Formulation du béton

9- Vérification du dosage optimal en fines (< 63mm)

 porosité minimale

Tableau 6- Volume optimal de fines, en l/m3, pour différentes valeurs de D

D (mm) 8 16 20 25 40 80
Volume optimal 145 125 120 115 105 90
Valeur plancher
pour éviter les
risques de
125 110 105 100 90 75
ségrégation
Valeur plafond
pour un beau 165 140 135 130 120 105
parement
 LE BETON
Formulation du béton

ETAPE 5 : Vérification du dosage optimal en fines (< 63mm)

Tableau 7- Masses volumiques des fines à utiliser pour convertir les dosages
massiques (kg/m3) en dosages volumiques ( l/m3)

CPJ-CEM II
Fines CPA-CEM I Calcaire * Cendres Laitier vitrifié * Fumées de
volantes * silice **
Masse 3150 3070 3000 3100 3060
volumique
(kg/m3)
* Valeur calculée pour une proposition de 17% de ce constituant mais conduisant à un ordre de grandeur
correct de la masse volumique pour tous les CPJ-CEM II.
** Valeur calculée pour 10% de fumées de silice (maximum toléré par la norme)

Fines Cendres Laitier vitrifié Fumées de

calcaires siliceuses volantes silice
siliceuses
Masse volumique 2700 2650 2200 2850 2250
(kg/m3) (2700-3000) (2100-2400)
 LE BETON
Formulation du béton

Ex 3 :
Un béton (D=20) dosé à 350 kg/m3 de CPJ45 renferme 700 kg/m3 de sable siliceux
contenant 3% de fines 63mm. Des cendres volantes sont ajoutées à raison de 50 kg/m3

350 700 x 0.03 50

Vfines = + + = 145 l /m3
3.07 2.65 2.2

plasticité (demande en E , visqueux)

C’est trop Pbs retrait
…
 LE BETON
Formulation du béton

Ex 3 :
Un béton (D=20) dosé à 350 kg/m3 de CPJ45 renferme 700 kg/m3 de sable siliceux
contenant 3% de fines 63mm. Des cendres volantes sont ajoutées à raison de 50 kg/m3

350 700 x 0.03 50

Vfines = + + = 145 l /m3
3.07 2.65 2.2

plasticité (demande en E , visqueux)

C’est trop Pbs retrait
…
LE BETON
 LE BETON
Vérification de la consistance et de la maniabilité

L’ouvrabilité ou maniabilité est la qualité

essentielle du béton frais, qui le rend apte à
remplir n’importe quel volume. Ceci à
condition que la formule soit adaptée et que
les moyens de mise en œuvre soient
appropriés.

Une bonne maniabilité procure à fois une garantie de mise en œuvre

satisfaisante et une garantie de qualité de béton durci par la maîtrise du
dosage en eau.
 LE BETON
Vérification de la consistance et de la maniabilité

♦ Les facteurs principaux influençant la

maniabilité sont :

Granulométrie, surtout les éléments fins

Angularité des constituants
Dosage en ciment
Emploi d’un plastifiant
Dosage en eau.
 LE BETON
Vérification de la consistance et de la maniabilité

La maniabilité est déterminée par diverses

méthodes:
Test d’affaissement ou « Slump Test »
Mesure d’étalement ….etc
 LE BETON
Vérification de la consistance et de la maniabilité

L’essai de l’affaissement se déroule en suivant les étapes suivantes :

le cône d’Abrams est placé puis fixé sur la plaque ;
le cône est rempli avec du béton frais en trois fois. À chaque fois,
chaque couche est piquée par 25 coups à l'aide de la tige ;
le cône est arasé avec une tige ;
le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement en le
tournant un peu pour le démouler ;
l’affaissement du béton frais est mesuré.
 LE BETON
Vérification de la consistance et de la maniabilité

Par rapport de cette valeur d’affaissement

(A), les bétons sont classifies-en :
 LE BETON
Pourcentage de l’air occlus
La teneur en air influe grandement sur la
durabilité du béton, et pour réduire la
quantité de l’air occlus pendant le malaxage,
on doit vibrer le béton

En fonction de l’intensité de vibration il

reste toujours un pourcentage de 0.5 à 2%
de l’air dans le béton, mais quand on utilise
une adjuvante avec entraîneur d’air, il est
sauvent de 3 à 7%.

Pour détermination de la teneur en l’air s’utilisent deux

méthodes :
 LE BETON
Pourcentage de l’air occlus

1- La méthode pressiométrique

Dans ce cas on considère que dans un

mélange du béton, l’air est le seul élément
qui soit compressible, donc si on applique
une pression à l’intérieur d’un contenant
rempli de béton, la diminution de volume
enregistrée sera fonction de la teneur en air
du béton,

2- La méthode volumétriques
MESURE DE L’AIR OCCLUS
Qui permet de déterminer la teneur en air
d’un béton en mesurant directement le
volume occupe par l’air.
 LE BETON
La masse volumique

La masse volumique représente la masse

d’un volume unitaire de mélange du béton
qui est exprimé par Kg /m3 .

Pour réaliser cet essai on doit remplir avec

béton un récipient (V) pesé à vide (Mv), et
après le vibration on doit peser encore à fois
cet récipient (Mp).

La masse volumique (M) est déterminée avec la relation :

Mp – Mv
M = ------------ ( kg/m3 )
V
 LE BETON
Volume de béton dans une gâchée

Dans ce cas on peut aussi déterminer le volume de béton produit lors d’une
gâchée complète, avec la relation suivante :

mc + me + mp + ms
V= ---------------------------
M

 V – volume du béton produit (m3 )

 mc – masse du ciment dans la gâchée (kg)
 me – masse d’eau de gâchage (kg)
 mp – masse du gros granulat (kg)
 ms – masse du sable (kg)
 M – la masse volumique du béton (kg/m3 )
 LE BETON
Le rendement (R)

C’est un indice du coût du mélange et il peut

être déterminé avec la relation suivante :

V
R = ------
mc
LE BETON
 LE BETON
Fabrication

Les méthodes de fabrication du béton sont adaptées à la nature du chantier et aux

types de béton à réaliser.
Le béton est fabriqué principalement dans des centrales de BPE (Béton Prêt à
l’Emploi): des centrales à béton du chantier, ou dans des bétonnières pour les petits
chantiers.

Centrale à béton Malaxage par bétonnière

 LE BETON
Transport
Le plus souvent le béton prépare en usine est
transporté en camion spécial qui permet de
garder une homogénéité satisfaisante
jusqu’à lieu de la mise en œuvre.
Dans la majorité des cas, le transport du
béton se fait par camion-toupie

Toutefois, il arrive que le camion-toupie ne puisse pas accéder au point de

coulage.
Dans ce cas, vous devez opter pour une solution de déchargement permettant
de couler le béton à distance.
Il existe 3 autres moyens pour livrer du béton :
 LE BETON
Transport

1- LE CAMION-TAPIS

Il s’agit d’un camion-toupie équipé d’un tapis

roulant dépliable qui va transporter le béton
jusqu’au point de coulage. Le béton peut être coulé
jusqu’à 16 mètres. Ce mode de transport est utilisé
dans des zones où l’accès est difficile ou quand il y a
un obstacle comme votre clôture.
 LE BETON
Transport

2- LE CAMION MALAXEUR-POMPE

Il s’agit d’un camion-toupie équipé d’une

pompe et d’un tuyau sur un bras articulé qui
permet d’orienter le coulage. Le béton peut
être coulé jusqu’à 31 mètres selon le modèle.
 LE BETON
Transport

2- LE CAMION-POMPE

Il s’agit d’un camion équipé d’une pompe à béton. Attention ce

camion ne transporte pas de béton. Il est utilisé pour les
chantiers difficiles d’accès et ceux où le PUMI ne suffit pas (=
chantiers avec des volumes de béton importants). Le béton peut
être coulé jusqu’à 50 mètres de distance.
 LE BETON
Vibration

La vibration des bétons est obligatoire (sauf dans le cas des bétons autoplaçants)
pour obtenir des bétons présentant de bonnes caractéristiques mécaniques et
physiques et, en particulier, une compacité maximale et des parements de qualité.
 LE BETON
Règles de la vibration

Le béton doit être vibré avant le début de son durcissement Le temps de

vibration nécessaire est lié à la nature du béton (granulométrie, consistance)
au volume à vibrer, à la densité des armatures et aux caractéristiques
spécifiques de l’ouvrage.

De manière empirique, on peut dire qu’il faut arrêter la vibration

quand :

Le béton cesse de se tasser

Les bulles d’air ne remontent plus en surface

La surface se couvre d’une mince couche de laitance et

commence à briller

Le bruit émis par le vibrateur se stabilise.

 LE BETON
Vibration
Pour déterminer le temps nécessaire de vibration, on utilise la relation
suivante :
où :

T – temps total effectif de vibration en secondes,

φ - diamètre du vibreur employé (aquille), en mm.
A – affaissement ou cône Abrams, en cm.
V – volume de béton à vibrer, en litres.
G – coefficient d’angularité, qui peut être : G

F – coefficient de ferraillage, qui peut être :

 LE BETON
Mesure de l’état de ségrégation
La ségrégation est le phénomène de séparation des éléments
constitutifs d’un béton, quand les granulats (qui sont plus
lourds) vont descendre et les bulles d’air (qui sont plus
légères) vont remonter à la surface.

L’indice de ségrégation il est donné par le rapport suivant :

où on trouve :

m – poids de mortier (sable < 5mm ; ciment, eau),

g – poids de graviers (φ > 5mm.)
M – poids de mortier de la composition de recette,
G – poids de graviers de la composition de recette.
LE BETON
 LE BETON

Un bon béton doit remplir d’habitude les suivantes exigences :

a) D’avoir un aspect satisfaisant et de «bien vieillir »,

b) D’être durable,
c) De protéger parfaitement les armatures contre la corrosion,
d) D’être imperméable,
e) D’être résistent à la compression et à la traction,
f) D’avoir des déformations volumiques faibles

Le béton est un matériau travaillant bien en

compression, dont la connaissance de ses
propriétés mécaniques est indispensable pour
le calcul du dimensionnement des ouvrages
 LE BETON
Résistance à la compression par rupture d’éprouvette
Après le coulage en deux – trois couches de béton et
l’opération de vibré, l’éprouvette doit être arasée avec
une règle et est nécessaire une protection de la face
supérieure avec une feuille de polyanne serré par un
bracelet de caoutchouc.
 LE BETON
Résistance à la compression par rupture d’éprouvette
Le béton est un matériau travaillant bien en compression, dont la
connaissance de ses propriétés mécaniques est indispensable pour
le calcul du dimensionnement des ouvrages
Principe
Les éprouvettes sont chargées jusqu'à rupture dans une machine pour
essai de compression conforme à la NM 10.1.070 . La charge maximale
atteinte est enregistrée et la résistance en compression calculée

Appareillage
 LE BETON
Résistance à la compression par rupture d’éprouvette
Mode opératoire

1- Préparation et positionnement des éprouvettes

2- Mise en charge

3- Expression des résultats

Pmax
fc = ------------ (Mpa/cm²)
S

où S = 200 cm² pour une éprouvette de 16 X 32 cm

 LE BETON
Résistance à la traction
 LE BETON
Résistance à la traction

En traction directe :
Dans ce cas on doit scier les extrémités d’éprouvette sur 2 cm et après ça on doit
coller des plaques métalliques à la résine époxy à chaque extrémité.
En survit-on doit boulonner d’autres plaques avec rotule et tiges de traction sur le
premier afin de disposer tout ce l’ensemble dans les mors d’une machine de
traction, pour l’exécution de l’essai.
La contrainte de rupture en traction est donnée par la relation :

où on trouve :

σ - l’effort unitaire de rupture,

P – charge de rupture,
S – la section exacte de l’éprouvette.
 LE BETON
Résistance à la traction
En traction par flexion
Est l’essai la plus connu et le plus utilisé parce qu’il permet de reproduire le type de
sollicitation en traction le plus fréquent trouvée : en flexion.
Dans ce cas, si la charge de rupture est «F», et «a» est la côte de la base, la
contrainte de rupture en traction par flexion est

la valeur de la (σ) est à tour de 4,5 à 5.0 Mpa.

 LE BETON
Résistance à la traction

Essai de traction par fendage

Cet essai est appelé même «Essai brésilien» et il est réalisé sur cylindre. Il consiste à
rompre le cylindre entre les deux plateaux d’une presse de compression deux
générateurs opposés.

Le contact des plateaux avec le cylindre est réalisé par l’intermédiaire de réglettes
de contre-plaqué d’épaisseur de 5 mm et d’une largeur de 1/10 du diamètre de
cylindre.

La résistance à la traction est donnée par la formule suivante :

où on trouve :
P – charge de la rupture,
D – diamètre du cylindre,
L – longueur de cylindre,

Cet essai est souvent demandé pour les bétons routiers ou pour les dallages.
 LE BETON

Types des bétons

 LE BETON
1- Les bétons courants
Les bétons courants sont les plus utilisés,
aussi bien dans le bâtiment qu'en travaux
publics, et pour tous les types d'ouvrages
quels qu'ils soient.

Poids spécifique de 2 à 2,6 t/m3 .

Utilisation : Fondations, dalles,murs

Caractéristiques : Pour la majorité, ont une résistance allant
de 16 à 35 Mpa en fonction des catégories.
On parle par exemple de BPS C25/30 pour
des bétons qui font 25 Mpa (250 Bars).
 LE BETON
2- Les bétons spéciaux

2-1 les bétons légers

Un béton léger a une densité inférieure aux bétons « classiques », il est donc
moins résistant mais plus isolant et permet un gain de poids selon l’ouvrage.

Ce sont des bétons employés pour

leur légèreté qui entraîne une diminution du poids mort, sur les
fondations
leur pouvoir isolant
leur aptitude de se travaillé après durcissement

Exemple :

Le béton caverneux

Le béton de granulats légers

Le béton cellulaire

 LE BETON
2- Les bétons spéciaux 2-1 les bétons légers

Le béton caverneux

mélange des granulats colées ensemble ;à
l’aide d’une pâte de ciment (250 à 300 kg) et
très peu de sable, 1/10 du volume de
granulat

C’est un béton de ciment à

structure ouverte permettant
l'infiltration de l'eau de pluie. Le
nom de ce béton provient des vides
qu'il contient et qui ressemblent à
des cavernes. Ces vides ont une
ouverture allant de 10 à 30 mm
 LE BETON
2- Les bétons spéciaux 2-1 les bétons légers

les bétons de granulats légers

C’est un béton léger contenant un pourcentage volumique important

de granulats légers induisant une masse volumique inférieure à celle d'un
béton normal

Exemples des granulats entrant dans la composition :Argile

expansée - le schiste expansé - la pierre ponce
 LE BETON
2- Les bétons spéciaux 2-1 les bétons légers

Le béton cellulaire
ce sont des bétons avec absence de gros
granulat et confectionnées avec de sable
naturel siliceux ou artificiel. Ce type de
béton est apprécié en usine pour l’exécution
de préfabriquées
 LE BETON
2- Les bétons spéciaux 2-2 Les bétons lourds

Le béton lourd offre à la fois et bonnes résistances mécaniques et protections

contre la radiation, et à la cause de cette raison sont souvent employées pour
les centrales atomiques.

Exemple des granulats entrant dans la composition :

sulfate de baryum (barytine) avec D = 4,5 t/m3
l’oxyde de fer (magnétite) avec D = 4 à 5 t/m
les déchets ferreux d’acier ou fonte D = 7,4 à 7,8 t/m3
 LE BETON
2- Les bétons spéciaux 2-3 Autres bétons spéciaux

Béton à base de résines

c’est un béton pour lequel le liant classique est remplacé par une résine synthétique
Provenant de la destination du charbon
Provenant de la chimie du pétrole

Béton chauffés

c’est un béton classique au CPA 55 que l’on chauffe de 60 à 70°C, ce qui accélère
la prise et le durcissement

Béton congelé
C’est un béton qui supporte un procès de démoulage quasiimmédiat, en
utilisant une congélation rapide (au une température de -15 à - 22°C )
LE BETON

Béton armé
 LE BETON
QU’EST CE QUE LE BETON ARME ?
Le béton arme est l’association de :
béton Acier

CE QUI NOUS DONNE DES PIECES EN B.A :

Exemple de pièces en B.A :
SEMELLE DE FONDATION POTEAUX POUTRE
 LE BETON
POURQUOI ON UTILISE DU BETON ET DE L’ACIER ?

 On utilise le béton car c’est un matériaux :

 Économique.
 La fabrication est Aisées
 La mise en œuvre est facile
 Grande résistance en compression

Cependant sa résistance en traction reste faible,elle ne représente que le 1/10 de sa

résistance à la compression

 On utilise l’acier car c’est un matériaux :

 Qui a une grande résistance autant en compression que en
traction

Conclusion : BETON Reprise des efforts de compression

En générale
ACIER Reprise des efforts de traction
 LE BETON
LES ACIERS
Différents types d’armatures :

1) les barres :
Ronds lisses (RL) = barres cylindrique brutes de laminages.

Barres à hautes adhérences (H.A) obtenues par traitement

mécanique
2) les files tréfilés lisses ou H.A :
obtenus à l’aide de filières ,ils sont essentiellement
utilisés pour les treillis soudés.

3) les treillis soudés (T.S) :

Ce sont des quadrillages à mailles carrées ou rectangulaires
assemblés par soudures électriques.
Ils sont utilisée dans les pièces de faibles épaisseur
(hourdis ,dalles, voiles etc..)
 LE BETON
OÙ PLACER LES ARMATURES DANS UN OUVRAGE EN BÉTON ARMÉ

Dans une structure en béton armé, les aciers principaux sont placés dans
les parties tendues de béton pour compenser la mauvaise résistance du
béton en traction.

POTEAU EN BÉTON

Des armatures transversales et longitudinales

sont placées dans les poteaux pour les rendre
plus résistants à la flexion et éviter des
phénomènes comme le flambement (le poteau
pourrait fléchir et se courber sur un des côtés).

Positionnement des armatures pour un poteau

 LE BETON
OÙ PLACER LES ARMATURES DANS UN OUVRAGE EN BÉTON ARMÉ

POUTRE EN BÉTON
Les efforts de traction, qui sont maximum en
partie basse, sont entièrement repris par les
aciers longitudinaux qui sont positionnés le
plus bas possible, tout en conservant un
enrobage suffisant

Positionnement des armatures pour une poutre

 LE BETON
OÙ PLACER LES ARMATURES DANS UN OUVRAGE EN BÉTON ARMÉ

DALLE EN BÉTON

Les armatures de type treillis soudés sont

placées dans la partie inférieure de la dalle,
plus précisément au 1/3 inférieur de
l’épaisseur, pour la même raison que la
poutre en béton.

Positionnement des armatures pour une dalle

 LE BETON
Disposition des armatures

Soit, par exemple, la poutre en béton armé portant sur trois appuis,
comme dans le schéma ci-dessous :
 LE BETON
Sur cette poutre on peut y déterminer
diverses zones, suivant la nature des efforts
développés :
les zones tendues
les zones comprimées
les zones de cisaillement
 LE BETON

Dans ce cas les armatures sont disposées en

tout premier lieu pour répondre à ces efforts
et en second lieu pour faciliter la
construction des assemblages (barres de
montage). On les armatures longitudinales et
les armatures transversales .

Les armatures longitudinales

Les armatures transversales (

 LE BETON
Les différents armatures sont liées entre elles par des ligatures :

les aciers en attente

l’élément déjà coulé émergent les aciers en

attente qui, avec les aciers de l’élément
ultérieur assureront une longueur de
recouvrement suffisante
 LE BETON

Béton précontraint
 LE BETON
le béton précontraint résulte aussi comme le béton armé, mais alors que dans le
béton armé les deux matériaux agissent à partir de leur état naturel, dans le béton
précontraint on fait subir à l’acier une tension préalable

La prétension

La prétension est une opération réalisée en

usine qui consiste à mettre les câbles en
tension avant coulage du béton. C’est la
technique la plus utilisée dans le domaine du
béton précontraint. Sa destination essentielle
est le bâtiment.
Produits
 LE BETON
Post-tension
a post-tension est une opération réalisée sur
chantier qui consiste à mettre les câbles en
tension après coulage du béton par
l’intermédiaire d’ancrages. Cette méthode
est généralement utilisée pour les grands
ouvrages en génie civil.