Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE

FA112535 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 756

Août 2004

Indice de classement : A 81-316

ICS : 25.160.20

Produits consommables pour le soudage

Fils pleins, couples fils pleins-flux
et fils fourrés-flux pour le soudage
à l'arc sous flux des aciers non alliés
et à grains fins
Classification

E : Welding consumables — Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-
flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels —
© AFNOR 2004 — Tous droits réservés

Classification
D : Schweißzusätze — Massivdrähte, Fülldrähte und Drahtpulver-Kombinationen
zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornbaustählen —
Einteilung

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juillet 2004 pour prendre effet
le 20 août 2004.
Remplace la norme homologuée NF EN 756, de décembre 1995.

Correspondance La Norme européenne EN 756:2004 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des couples
fils-flux et du métal fondu hors dilution à l'état brut de soudage pour le soudage à l'arc
sous flux des aciers non alliés et à grains fins ayant une limite d’élasticité minimale
pouvant atteindre 500 MPa.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage à l’arc, flux de soudage, électrode

de soudage, fil-électrode, dépôt de matière, acier allié, acier au carbone, acier au
manganèse, classification, symbole, essai mécanique, composition chimique.

Modifications Par rapport au document remplacé, ajout des couples fils-électrodes fourrés-flux.

Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-08-F

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Produits consommables pour le soudage CNS 3

Membres de la commission de normalisation

Président : M DI DAMASO
Secrétariat : M BRAMAT — CNS

M ANASTASSIADES EDF
M BONNEFOY SNCT
M CHAPELAIN AFNOR
M CHIVE DGA
M DESVIGNES SNCF
M DI DAMASO SCS
M DUMAS EDF
M GERARD PECHINEY
M LE PELLEC DCN INGÉNIÉRIE CONSTRUCTIONS NEUVES
M LEMOINE FRAMATOME
M PAIN CNOMO PSA PEUGEOT CITROEN
M PENISSON SNCF
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M RENAUDOT UGITECH
M ROUSSEAU SYMAP
M SOUCHARD SAF
M VILLEDIEU DE TORCY GAZ DE FRANCE

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN ISO 544 : NF EN ISO 544 (indice de classement : A 81-301)
EN 760 : NF EN 760 (indice de classement : A 81-319)
EN 1597-1 : NF EN 1597-1 (indice de classement : A 81-054-1)
EN 1597-2 : NF EN 1597-2 (indice de classement : A 81-054-2)
EN ISO 6847 : NF EN ISO 6847 (indice de classement : A 81-304)
EN ISO 13916 : NF EN ISO 13916 (indice de classement : A 89-253)

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 31-0 : NF X 02-001 et NF X 02-003
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NORME EUROPÉENNE EN 756

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2004

ICS : 25.160.20 Remplace EN 756:1995

Version française

Produits consommables pour le soudage —

Fils pleins, couples fils pleins-flux et fils fourrés-flux pour le soudage
à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins —
Classification

Schweißzusätze — Massivdrähte, Fülldrähte Welding consumables — Solid wires, solid wire-flux

und Drahtpulver-Kombinationen and tubular cored electrode-flux combinations
zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen for submerged arc welding of non alloy
und Feinkornbaustählen — Einteilung and fine grain steels — Classification

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 janvier 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 756:2004 F
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EN 756:2004

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Classification ..................................................................................................................................... 5

4 Symboles et exigences .................................................................................................................... 5

4.1 Symbole pour le procédé .................................................................................................................... 5
4.2 Symbole des caractéristiques de traction ........................................................................................... 5
4.2.1 Technique multipasse ......................................................................................................................... 5
4.2.2 Technique à deux passes ................................................................................................................... 6
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal déposé hors dilution
ou de l'assemblage soudé en deux passes ........................................................................................ 6
4.4 Symbole pour le type de flux de soudage ........................................................................................... 7
4.5 Symbole de la composition chimique des fils-électrodes pleins ou du métal fondu hors dilution
déposé par des couples fils-électrodes fourrés/flux ............................................................................ 7

5 Essais mécaniques ........................................................................................................................... 9

5.1 Technique multipasse ......................................................................................................................... 9
5.2 Technique à deux passes ................................................................................................................. 10

6 Analyse chimique ........................................................................................................................... 10

7 Conditions techniques de livraison .............................................................................................. 10

8 Désignation ..................................................................................................................................... 11

Bibliographie .................................................................................................................................................... 12
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EN 756:2004

Avant-propos

Le présent document (EN 756:2004) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont le
secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2004.
Le présent document remplace l’EN 756:1995.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
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EN 756:2004

Introduction
La présente norme propose une classification dans le but de désigner les fils-électrodes pleins en fonction de leur
composition chimique et les couples fils pleins-flux en fonction de la limite d'élasticité, de la résistance à la traction
et de l'allongement ainsi que de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution. Les couples
fils-électrodes fourrés-flux sont désignés en fonction de leur composition chimique, de la limite d'élasticité, de la
résistance à la traction et de l'allongement ainsi que de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors
dilution. Le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement supé-
rieur à celui du métal de base. Il convient aux utilisateurs de noter qu'une bonne correspondance des limites
d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantira pas nécessairement que la résistance à la traction du
métal fondu correspondra à celle du métal de base. Lorsque l'utilisation envisagée exige cette correspondance, il
convient par conséquent d’effectuer le choix du produit consommable en se référant à la colonne 3 du Tableau 1.
Même si les couples fils-flux fournis par les différents fabricants peuvent avoir la même classification, les fils et
flux fournis isolément par des sociétés différentes ne sont pas interchangeables sauf s'ils ont fait l’objet d’une véri-
fication selon la présente norme.
Il convient de noter que les propriétés mécaniques des éprouvettes de métal fondu hors dilution utilisées pour la
classification des couples fils/flux varient de celles obtenues sur des assemblages de production du fait de
différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre du fil et la composition chimique du métal
de base.

1 Domaine d'application
La présente norme spécifie les exigences relatives à la classification des couples fils-flux et du métal fondu hors
dilution à l'état brut de soudage pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins ayant une
limite d’élasticité minimale pouvant atteindre 500 MPa. La classification peut être obtenue avec des fils-électrodes
pleins ou avec des fils-électrodes fourrés. Un flux peut être classifié avec des fils-électrodes différents. Le fil-élec-
trode plein est également classifié séparément en fonction de sa composition chimique. Les flux convenant pour
la technique à une et à deux passes sont classifiés sur la base de la technique à deux passes.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique
(y compris les amendements).

EN ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des métaux d'apport
pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage (ISO 544:2003).

EN 760, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux — Classification.

EN 1597-1, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1 : Assemblage d'essai
d'éprouvettes prélevées dans le métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages de
nickel.

EN 1597-2, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 2 : Préparation de l'assem-
blage d'essai pour la réalisation d'éprouvettes de soudage en une ou deux passes, en acier.

EN ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique (ISO 6847:2000).

EN ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la tempé-
rature entre passes et de la température de maintien du préchauffage (ISO 13916:1996).

ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0 : Principes généraux.

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3 Classification
La classification recouvre les propriétés du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux spécifique à un
fabricant comme indiqué ci-dessous. Un fil-électrode plein peut être classifié séparément grâce au symbole
définissant sa composition chimique donné dans le Tableau 5.
La classification est divisée en cinq parties :
1) La première partie donne le symbole du procédé à identifier.
2) La deuxième partie donne le symbole de la résistance à la traction et de l'allongement du métal fondu hors
dilution pour la technique multipasse ou de la résistance à la traction du matériau de base utilisé pour la
classification en technique à deux passes.
3) La troisième partie donne le symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ou de
l'assemblage soudé en deux passes.
4) La quatrième partie donne le symbole du type de flux utilisé.
5) La cinquième partie donne le symbole de la composition chimique du fil-électrode plein utilisé ou la composition
chimique du métal fondu hors dilution déposé par un couple fil fourré-flux.

4 Symboles et exigences

4.1 Symbole pour le procédé

Le symbole d'un fil-électrode plein et/ou d’un couple fil-flux utilisé en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre S.

4.2 Symbole des caractéristiques de traction

4.2.1 Technique multipasse
Le symbole donné au Tableau 1 indique la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du métal
fondu hors dilution à l’état brut de soudage déterminés conformément à 5.1.

Tableau 1 — Symbole des caractéristiques de traction

dans le cas de la technique multipasse

Limite d’élasticité Résistance

Allongement minimal b)
minimale a) à la traction
Symbole
MPa MPa %

35 355 440 à 570 22

38 380 470 à 600 20

42 420 500 à 640 20

46 460 530 à 680 20

50 500 560 à 720 18

a) Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité devant être utilisée est la limite
inférieure d'écoulement (ReL) ; dans le cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité
à 0,2 % (Rp0,2).
b) La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
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4.2.2 Technique à deux passes

Le symbole indique la résistance de l'assemblage soudé par rapport à la résistance du matériau de base utilisé
pour les essais de soudage en deux passes réalisés de façon satisfaisante conformément à 5.2.

Tableau 2 — Symboles des caractéristiques de traction

dans le cas de soudage en deux passes

Résistance
Limite d'élasticité minimale
à la traction minimale
du matériau de base
Symbole de l’assemblage soudé

MPa MPa

2T 275 370

3T 355 470

4T 420 520

5T 500 600

4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal déposé hors dilution ou de
l'assemblage soudé en deux passes
Le symbole donné au Tableau 3 indique la température à laquelle une énergie de rupture moyenne de 47 J est
obtenue dans les conditions indiquées à l'Article 5. Trois éprouvettes doivent être soumises à l’essai. Une seule
valeur individuelle peut être inférieure à 47 J, sans pouvoir être inférieure à 32 J. Lorsqu'un couple fil-flux est clas-
sifié pour une température donnée, cela couvre automatiquement toute température plus élevée donnée dans le
Tableau 3.

Tableau 3 — Symboles de la résistance à la flexion par choc du métal fondu

hors dilution ou de l'assemblage soudé en deux passes

Température correspondant à une énergie de rupture

en flexion par choc moyenne minimale de 47 J
Symbole
°C

Z Aucune exigence

A + 20

0 0

2 − 20

3 − 30

4 − 40

5 − 50

6 − 60

7 − 70

8 − 80
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4.4 Symbole pour le type de flux de soudage

Le symbole donné au Tableau 4 indique le type de flux comme décrit dans l’EN 760.

Tableau 4 — Symbole pour le type de flux de soudage

Type de flux Symbole

Manganèse-silicate MS

Calcium-silicate CS

Zirconium-silicate ZS

Rutile-silicate RS

Aluminate-rutile AR

Aluminate-basique AB

Aluminate-silicate AS

Aluminate-fluorure-basique AF

Fluorure-basique FB

Tout autre type Z

4.5 Symbole de la composition chimique des fils-électrodes pleins ou du métal fondu hors
dilution déposé par des couples fils-électrodes fourrés/flux
Le symbole donné au Tableau 5 indique la composition chimique du fil-électrode plein et inclut une indication
relative aux éléments d'alliage caractéristiques.
Le symbole donné au Tableau 6 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déposé avec un
couple fil fourré-flux selon le Tableau 7.
La composition chimique du métal fondu dépend de la composition chimique du fil-électrode plein ou du
fil-électrode fourré et du comportement métallurgique du flux (voir l’EN 760).
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Tableau 5 — Composition chimique des fils-électrodes pleins pour le soudage à l'arc sous flux
Composition chimique (%) (m/m) a) b) c)
Symbole
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu

Sz Toute autre composition chimique convenue

S1 0,05 à 0,15 0,15 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S2 0,07 à 0,15 0,15 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S3 0,07 à 0,15 0,15 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S4 0,07 à 0,15 0,15 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S1Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S2Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S2Si2 0,07 à 0,15 0,40 à 0,60 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S3Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,30 à 1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S4Si 0,07 à 0,15 0,15 à 0,40 1,85 à 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S1Mo 0,05 à 0,15 0,05 à 0,25 0,35 à 0,60 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30

S2Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30

S3Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,75 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30

S4Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,75 à 2,25 0,025 0,025 0,45 à 0,65 0,15 0,15 0,30

S2Ni1 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 0,80 à 1,20 0,15 0,30

S2Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,15 0,30

S2Ni2 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 1,80 à 2,40 0,15 0,30

S2Ni3 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,15 2,80 à 3,70 0,15 0,30

S2Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30

S3Ni1,5 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,70 0,020 0,020 0,15 1,20 à 1,80 0,20 0,30

S3Ni1Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,30 à 1,80 0,020 0,020 0,45 à 0,65 0,80 à 1,20 0,20 0,30

S3Ni1,5Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,20 à 1,80 0,020 0,020 0,30 à 0,50 1,20 à 1,80 0,20 0,30

S2Ni1Cu 0,08 à 0,12 0,15 à 0,35 0,70 à 1,20 0,020 0,020 0,15 0,65 à 0,90 0,40 0,40 à 0,65

S3Ni1Cu 0,05 à 0,15 0,15 à 0,40 1,20 à 1,70 0,025 0,025 0,15 0,60 à 1,20 0,15 0,30 à 0,60

a) Composition chimique du produit fini, Cu (y compris le revêtement de cuivre), Al ≤ 0,030 %.

b) Les valeurs uniques du tableau sont des valeurs maximales.
c) Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant les règles de l'ISO 31-0:1992, Annexe B, Règle A.
Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE

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Tableau 6 — Composition chimique du métal fondu hors dilution

déposé par un couple fil-électrode fourré-flux

Composition chimique % (m/m) a) b) c)

Symbole
Mn Ni Mo Cu

T2 1,4 — — 0,3

T3 1,4 à 2,0 — — 0,3

T2Mo 1,4 — 0,3 à 0,6 0,3

T3Mo 1,4 à 2,0 — 0,3 à 0,6 0,3

T2Ni1 1,4 0,6 à 1,2 — 0,3

T2Ni1,5 1,6 1,2 à 1,8 — 0,3

T2Ni2 1,4 1,8 à 2,6 — 0,3

T2Ni3 1,4 2,6 à 3,8 — 0,3

T3Ni1 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — 0,3

T2Ni1Mo 1,4 0,6 à 1,2 0,3 à 0,6 0,3

T2Ni1Cu 1,4 0,8 à 1,2 — 0,3 à 0,6

TZ Toute autre composition chimique convenue

a) En l’absence de valeur spécifiée Mo ≤ 0,2 %, Ni ≤ 0,5 %, Cr ≤ 0,2 %, V ≤ 0,08 %, Nb ≤ 0,05 %,

C 0,03 % à 0,15 %, Si ≤ 0,8 %, S ≤ 0,025 %, P ≤ 0,025 %.
b) Les valeurs uniques du tableau sont des valeurs maximales.
c) Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur
spécifiée en utilisant les règles de l'ISO 31-0:1992, Annexe B, Règle A.

5 Essais mécaniques

5.1 Technique multipasse

Les essais de traction, de flexion par choc et tous contre-essais exigés doivent être effectués sur le métal fondu,
à l‘état brut de soudage, sur échantillons prélevés d'un assemblage d'essai pour métal fondu hors dilution de
type 3 préparé selon l'EN 1597-1, avec un fil-électrode de diamètre 4,0 mm ou 3,2 mm (3,0 mm ; 2,8 mm) corres-
pondant au plus gros diamètre commercialisé des deux.
Les conditions de soudage (avec un seul fil-électrode) et les détails de l'assemblage d'essai doivent être choisis
dans le Tableau 7.
Le préchauffage n'est pas exigé ; le soudage peut commencer à la température ambiante.
La température entre passes doit être mesurée en utilisant des crayons thermo-sensibles, des thermomètres de
surface ou des thermocouples (voir l’EN ISO 13916).
La température entre passes ne doit pas dépasser la température entre passes indiquée au Tableau 7. Si, après
une passe, la température entre passes est dépassée, la pièce d’essai doit être refroidie à l'air jusqu'à une valeur
dans le domaine indiqué.
Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE

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EN 756:2004

Tableau 7 — Conditions de soudage pour le soudage multipasse monofil

Diamètre du fil-électrode plein Diamètre du fil électrode fourré

Conditions a) (mm) (mm)

2,8 à 3,2 4,0 3,0 à 3,2 4,0

Longueur du métal déposé (mm) min. 350 min. 350 min. 350 min. 350

Type de courant courant continu b)

Intensité du courant de soudage (A) 440 ± 20 580 ± 20 480 ± 20 550 ± 20

Tension de soudage (V) 27 ± 1 29 ± 1 30 ± 1 30 ± 1

Vitesse de soudage (mm/min) 400 ± 50 550 ± 50 450 ± 50 450 ± 50

Température entre passes (°C) 150 ± 25 150 ± 25 150 ± 25 150 ± 25

(sans préchauffage)

Longueur de fil libre (mm) 30 ± 5 30 ± 5 30 ± 5 30 ± 5

a) Si le soudage est prévu en courant alternatif et en courant continu, l'essai doit être effectué uniquement en courant
alternatif.
b) En ce qui concerne la polarité pour le soudage en courant continu, il faut suivre la recommandation du fabricant.

5.2 Technique à deux passes

Les essais de traction, de résistance à la flexion par choc et tous contre-essais exigés doivent être effectués sur
le métal fondu à l'état brut de soudage en utilisant un assemblage d'essai de type 4 selon l'EN 1597-2. Les
conditions de soudage doivent se situer dans la plage recommandée par le fabricant et doivent être consignées
de manière à établir la conformité à la présente norme.

6 Analyse chimique
L'analyse chimique doit être effectuée sur des échantillons de fil-électrode plein ou sur toute éprouvette en métal
fondu hors dilution déposé par le couple fil-flux. En cas de litige, des éprouvettes conformes aux exigences de
l’EN ISO 6847 doivent être utilisées. N'importe quelle méthode analytique peut être utilisée mais, en cas de litige,
il doit être fait référence à des méthodes publiées et reconnues.
NOTE Voir Bibliographie.

7 Conditions techniques de livraison

Les conditions techniques de livraison doivent être conformes aux exigences de l'EN ISO 544.
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8 Désignation
La désignation du fil-électrode plein et du couple fil-flux doit suivre le principe illustré par les exemples ci-dessous :
EXEMPLE 1
Un couple fil-flux pour soudage à l’arc sous flux en technique multipasse déposant un métal fondu avec une limite d’élasticité
minimale de 460 MPa (46) et une énergie de rupture moyenne minimale de 47 J à – 30 °C (3), obtenu avec un flux alumi-
nate-basique (AB) et un fil-électrode plein S2 est désigné :
Couple fil-flux EN 756 - S 46 3 AB S2
où
EN 756 = numéro de la norme ;
S = soudage à l’arc sous flux (voir 4.1) ;
46 = caractéristiques de traction (voir Tableau 1) ;
3 = résistance à la flexion par choc (voir Tableau 3) ;
AB = type de flux de soudage (voir Tableau 4) ;
S2 = composition chimique (voir Tableau 5).

EXEMPLE 2
Un couple fil-flux pour soudage à l’arc sous flux en technique à deux passes, exécutée conformément aux recommandations
du fabricant avec un métal de base avec une limite d’élasticité minimale de 420 MPa (4T), déposant un métal fondu avec une
résistance à la traction transversale > 520 MPa et une énergie de rupture de 47 J à – 20 °C (2), obtenu avec un flux alumi-
nate-basique (AB) et un fil-électrode plein S2Mo est désigné :
Couple fil-flux EN 756 — S 4T 2 AB S2Mo
où
EN 756 = numéro de la norme ;
S = soudage à l’arc sous flux (voir 4.1) ;
4T = caractéristiques de traction (voir Tableau 2) ;
2 = résistance à la flexion par choc (voir Tableau 3) ;
AB = type de flux de soudage (voir Tableau 4) ;
S2Mo = composition chimique (voir Tableau 5).

EXEMPLE 3
Un fil-électrode plein satisfaisant aux exigences de composition chimique S2Mo suivant le Tableau 5 est désigné :
Fil-électrode plein EN 756 - S2Mo

EXEMPLE 4
Un couple fil fourré-flux pour soudage à l’arc sous flux en technique multipasse déposant un métal fondu avec une limite
d’élasticité minimale de 420 MPa (42) et une énergie de rupture moyenne minimale de 47 J à – 20 °C (2), obtenu avec un flux
aluminate-basique (AB) et avec une composition chimique du métal fondu hors dilution T3Mo est désigné :
Couple fil fourré-flux EN 756 - S 42 2 AB T3Mo
où
EN 756 = numéro de la norme ;
S = soudage à l’arc sous flux (voir 4.1) ;
42 = caractéristiques de traction (voir Tableau 1) ;
2 = résistance à la flexion par choc (voir Tableau 3) ;
AB = type de flux de soudage (voir Tableau 4) ;
T3Mo = composition chimique (voir Tableau 6).
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Bibliographie

[1] Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, VdEh, Düsseldorf.

[2] BS 6200-3, Échantillonnage et analyse du fer, de l'acier et d'autres métaux ferreux — Méthodes d'analyse
— Récapitulatif des méthodes.
[3] CR 10261, Circulaire d'information ECISS 11 — Aciers et fontes — Méthodes d'analyse chimique.