‫الجمهورية التونسية‬

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي وتكنولوجيا‬

‫المعلومات واالتصال‬
‫جامعة تونس‬
‫المدرسة الوطنية العليـا للمهندسين بتونـس‬

Réf : Ing-GM-2018
Rapport de
Projet de Fin d’Études
Pour obtenir le

Diplôme d’Ingénieur en Génie Mécanique

Spécialité : Productique
Soutenu
Par : Ramzi BELLAGHA

Equilibrage de charge machine NHX

4000/5000 au sein de l’atelier d’usinage
mécanique
Réalisé à : STELIA Aerospace

Composition du jury

Monsieur Riadh SOUISSI Président

Madame Emna GARGOURI Rapportrice
Monsieur Kamel GAFSAOUI Encadrant Entreprise
Monsieur Anis BOUAZIZ Encadrant Entreprise
Monsieur Taoufik MEZNI Encadrant ENSIT
Année universitaire : 2017-2018

5, Avenue Taha Hussein – Tunis ‫ شارع طه حسين ـ تونس‬5

Tel.: 71. 496 066 :‫الهاتف‬
B. P. 56, Bab Menara 1008 Fax : 71 . 391. 166: ‫فاكس‬ 1008 ‫ باب منارة‬56 : .‫ ب‬.‫ص‬
 Dédicaces

A ma mère
Que nulle dédicace ne saurait exprimer les sentiments
d’amour que je lui porte pour sa bienveillance, son affection,
son sacrifice et son soutien moral et matériel de tous les jours.
A mon père adoré
Que n’avait jamais cessé de me soutenir, m’assister et de
m’encourager
A Mes chers frères
qu’ils trouvent ici l’expression de ma tendresse, de mon
affectation et de ma reconnaissance.
A tous mes proches et mes amis.
A toute ma famille.
A tous ceux qui ont cru en moi et qui m’ont encouragé.
A toutes les personnes qui m’aiment et celles que j’aime.
 Remerciements
Je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères à
toutes les personnes qui m’ont apporté leur aide et leur
soutien et qui ont contribué, de près ou de loin, à l’élaboration
de ce travail.
Je tiens à remercier M. Taoufik MEZNI mon encadrant à
l’ENSIT, pour ses précieux conseils, son encouragement et sa
disponibilité durant tout ce projet qui m’ont permis
d’améliorer considérablement la qualité de mon travail.

Je remercie, également, M. Anis BOUAZIZ et M. Kamel

GAFSAOUI mes encadrant à STELIA Aerospace, pour ses
confiances en moi, pour le temps qu’ils ont bien voulu me
consacrer et pour ses aides et ses conseils avisés.

Je tiens à exprimer ma profonde reconnaissance au personnel

de STELIA pour leur accueil et leur gentillesse.

J’adresse finalement mes remerciements et ma plus vive

reconnaissance à tous mes enseignants de l’ENSIT pour la
formation si précieuse qu’ils m’ont donnés.
 Résumé
Notre présent projet s’inscrit dans le cadre de l’amélioration continue
au sein de l’atelier d’usinage mécanique de STELIA Tunisie.
Il s’articule autour de deux axes principaux, à savoir : le regroupement
des références en des familles de produits et l’équilibrage de la charge
de différentes machines.
Pour ce faire, on a étudié l’état actuel des ressources dans l’atelier et
on a abouti au déséquilibrage au niveau de charge machine NHX
4000/5000.
Puis, en se servant de ses références, nous avons regroupé les produits
en des familles. Ce dernier a abouti à l’implantation d’un nouveau
plan de production en se basant sur une stratégie adéquate aux
ressources du l’atelier d’usinage.

Abstract
Our present project is part of the continuous improvement within the
mechanical machining workshop of STELIA Tunisia.
It revolves around two main axes, namely: the grouping of references
into product families and the balancing of the load of different
machines.
To do this, we studied the current state of resources in the workshop
and we ended up with the imbalance at the NHX 4000/5000 machine
load level.
Then, using his references, we grouped the products into families. The
latter resulted in the implementation of a new production plan based
on a strategy appropriate to the resources of the machine shop
Introduction .............................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et le cadre de projet ............................................ 2
1- Introduction ........................................................................................................................ 2
2- Présentation de groupe STELIA ........................................................................................ 2
2.1 - Les produits de STELIA AEROSPACE .................................................................... 3
2.2 - Ses clients dans le monde : ........................................................................................ 4
2.3 - La stratégie de STELIA : ........................................................................................... 4
3 - Présentation de groupe STELIA Tunisie : ........................................................................ 5
3.1 - Introduction : .............................................................................................................. 5
3.2 - Ses partenaires : ......................................................................................................... 5
3.3 - Les produits STELIA Tunisie .................................................................................... 6
3.4 - Description de l’unité mécanique « STELIA 2 TU » : .............................................. 7
3.4.1 - Processus de production :.................................................................................... 8
3.4.2 - La zone mécanique "STELIA2”: ........................................................................ 9
3.4.2.1 - Ligne d’usinage :.......................................................................................... 9
3.4.2.2- Ligne d’ajustage des pièces usinées : .......................................................... 10
4 - Developpement de la problématique : ............................................................................ 12
4.1 – Problématique : ....................................................................................................... 12
4.2 - Cahier des charges : ................................................................................................. 13
5- Conclusion : ..................................................................................................................... 14
Chapitre 2 : Etude de l’existant ............................................................................................ 15
1- Introduction : .................................................................................................................... 15
2- Description de l’unité d’usinage : .................................................................................... 15
2.1- Les machines : ........................................................................................................... 15
2.2- Vitesse de broche : .................................................................................................... 15
2.3- Type de Palette : ........................................................................................................ 16
2.4- Type de montage : ..................................................................................................... 16
3- Type de cycle : ............................................................................................................. 17
- Cycle long : ................................................................................................................ 17
4- Usinage sans/avec outillage : ....................................................................................... 18
2- Collecte des informations : .............................................................................................. 19
3- Base de données des produits : ........................................................................................ 19
 4- Méthode de QQOQCCP : ................................................................................................ 20
4.1- Définition : ................................................................................................................ 20
4.2- Application :.............................................................................................................. 21
5- Brainstorming : ................................................................................................................ 22
5.1- Définition : ................................................................................................................ 22
5.2- Application :.............................................................................................................. 23
6- Diagramme de cause-effet : ............................................................................................. 23
6.1- Définition : ................................................................................................................ 23
6.2- Application :.............................................................................................................. 24
7- Analyse : .......................................................................................................................... 25
8- Plan d’amélioration : ........................................................................................................ 25
9- Conclusion : ..................................................................................................................... 25
Chapitre 3 : Résolution .......................................................................................................... 29
1- Introduction : .................................................................................................................... 29
2- La classification en familles : .......................................................................................... 29
2.1- Introduction : ............................................................................................................. 29
2.2- Les familles : ............................................................................................................. 30
3- L’affectation des références : ........................................................................................... 32
3.1- Introduction : ............................................................................................................. 32
3.2- La capacité réelle des machines : .............................................................................. 32
3.2.1- Définition : ......................................................................................................... 32
3.2.2- Application :....................................................................................................... 33
3.3- Les charges annuelles des références : ...................................................................... 36
3.4- Equilibrage : .............................................................................................................. 37
3.4.1- La stratégie : ....................................................................................................... 37
3.4.2- La famille NHX 4000 DOUBLE EQUERRE 12000 :....................................... 38
3.4.3- La famille NHX 4000 CUBE 12000 (les machines 4D,4E,4G) : ...................... 40
3.4.4- La famille NHX 5000 CUBE 12000 :................................................................ 42
3.4.5- La famille NHX 4000 CUBE 12000 (les machines 4H,4I,4J) :......................... 44
3.4.6 – La famille NHX 5000 CUBE/EQUERRE 20000 : .......................................... 45
3.4.7- La famille NHX 4000 CUB 20000 : .................................................................. 47
3.4.8- La famille NHX 4000 CUBE 12000 (les machines 4M,4N,4O,4P) : ................ 49
3.4.9- La famille NHX 4000 CUBE/EQUERRE 20000 : ............................................ 51
3-Conclusion ........................................................................................................................... 53
Conclusion générale ............................................................................................................... 54
 Liste des figures

Figure 1: Réseau STELIA à travers le monde .......................................................................... 2

Figure 2: Premier fuselage complet de STELIA ........................................................................ 3
Figure 3: les clients de STELA dans le monde .......................................................................... 4
Figure 4: Partenaires de STELIA Tunisie .................................................................................. 6
Figure 5 : Cadres de tronçons 15 avant et arrière ....................................................................... 7
Figure 6 : Case du train - Panneaux latéraux ............................................................................. 7
Figure 7: Processus de production ............................................................................................. 8
Figure 8: Différents types des machines de la ligne d’usinage .................................................. 9
Figure 9: Exemple de pièces industrialisées par STELIA 2 ..................................................... 10
Figure 10 : Sciage d’une pièce ................................................................................................. 11
Figure 11: Limage .................................................................................................................... 11
Figure 12: Illustration du bâtiment 2 ........................................................................................ 12
Figure 13: Roue de NON-TRG ................................................................................................ 13
Figure 14: L'outillage KOPAL ................................................................................................. 17
Figure 15: la charge annuelle des machines ............................................................................. 20
Figure 16: Diagramme d'Ishikawa (structure générale) ........................................................... 24
Figure 17: Application d'Ishikawa ........................................................................................... 27
Figure 18: La collecte de TRG par le leader ............................................................................ 33
Figure 19: La fiche suiveuse machine ...................................................................................... 34
Figure 20: La tendance de TRG pour l'année 2017 .................................................................. 35
Figure 21: les charges machines avant l'équilibrage ................................................................ 39
Figure 22: Les charges machines après l'équilibrage ............................................................... 39
Figure 23: les charges de la famille NHX 4000 CUBE 12000 avant équilibrage .................... 41
Figure 24: les charges de la famille NHX 4000 CUBE 12000 après l'équilibrage .................. 41
Figure 25: les charges machines avant l'équilibrage ................................................................ 43
Figure 26: les charges machines après l'équilibrage ................................................................ 44
Figure 27:Les charges machine avant l'équilibrage ................................................................. 46
Figure 28: Les charges annuelles après l'équilibrage ............................................................... 47
Figure 29 : Les charges machines 4U et 4Q avant l'équilibrage .............................................. 48
Figure 30:Les charges machines 4Uet 4Q apres l'équilibrage ................................................. 49
Figure 31: Les charges machine avant l'équilibrage ................................................................ 50
Figure 32: Les charges machine après l'équilibrage................................................................. 51
Figure 33:La charge machine NHX 4000 CE 20000 avant l’équilibrage ................................ 52
Figure 34: la charge machine NHX 4000 CE 20000 après l’équilibrage ................................. 53
 Liste des tableaux

Tableau 1: Tableau descriptif ................................................................................................... 18

Tableau 2: Application du QQOQCP ....................................................................................... 21
Tableau 3: La classification en familles ................................................................................... 30
Tableau 4 : La charge annuelle de chaque famille de référence .............................................. 36
Tableau 5: Equilibrage de charge famille NHX 4000 DE 12000............................................. 38
Tableau 6: Équilibrage de charge famille NHX 4000 CUBE 12000(4D,4E,4G) .................... 41
Tableau 7: Equilibrage de charge famille NHX 5000 CUBE 12000 ....................................... 43
Tableau 8: Equilibrage de charge famille NHX 4000 CUBE 12000(4H,4I,4J) ....................... 45
Tableau 9:La famille NHX 5000 CUBE/EQUERRE 20000 (5E,5D) ..................................... 46
Tableau 10: La famille NHX 4000 CUBE 12000 (4M,4N,4O,4P) .......................................... 50
 Introduction

Le développement économique mondial actuel a créé un environnement technologique et

managérial très dynamique, imposant à toutes les industries d’être toujours au diapason de
cette évolution, et d’être attentives à la concurrence, à la compétitivité et à la réactivité.

Devant ce fait, le recours à la démarche de l’amélioration continue n’est plus un luxe, mais au
contraire une exigence à adopter qui constitue un véritable gisement de productivité.

En effet, les industriels sont quotidiennement à la recherche des solutions, visant à réduire les
coûts de fabrication, limiter les investissements inutiles et augmenter la cadence de leurs
lignes de production.

Conscient de l’impact des performances de son système de production sur sa compétitivité, et

cherchant à être à la hauteur des attentes de ses clients en termes de qualité, de coûts et de
délais, STELIA Aerospace, l’un des leaders en aérostructures, accorde un intérêt particulier à
l’amélioration continue.

C’est dans ce cadre que s’inscrit notre projet qui s’est déroulé au sein de l’atelier MECA-TU
de STELIA et qui a pour thème : Équilibrage de charge machine NHX4000/5000.

Le rapport est structuré en quatre chapitres. Nous commençons par la présentation de

l’entreprise, de son processus de production et du cadre du projet. Puis nous consacrons le
second chapitre au diagnostic et à l’étude détaillée de l’existant, enfin le troisième chapitre
sera dédié pour la résolution du problème

1
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et le cadre de projet
1- Introduction

Le groupe STELIA Aerospace est considéré parmi les leaders dans le domaine des
aérostructures dans le monde. Dans ce chapitre, nous présenterons en premier lieu, le groupe
STELIA : son histoire, ses différentes gammes de produits, ses clients ainsi que ses multiples
sites à travers le monde. Ensuite, on expose à la problématique de ce projet de fin d’études.

2- Présentation de groupe STELIA

STELIA SAS (Société par Action Simplifiée) est une société française, filiale à 100%
d’EADS (European Aeronautic Defense and Space Company), née de la volonté d’AIRBUS
de changer son modèle industriel. STELIA Aerospace est fondée de la fusion AEROLIA et
SOGERMA le 1 er janvier 2015 et aujourd’hui un des leaders européens des aérostructures,
leader en France. STELIA bénéficie de l’expérience d’Airbus. Plus de 80 ans dans le domaine
de l’aérostructure comprenant la réalisation des pièces élémentaires sous-ensemble et
d’éléments constructifs de tous les avions de la famille Airbus.

STELIA possède aujourd'hui 11 sites (figure1) parmi lesquels je cite celui de Tunis, Méaulte,
Toulouse, Saint-Nazaire-ville qui sont d'anciens site d'AIRBUS. De plus, elle regroupe 4
bureaux d'étude à Seattle, Hambourg, Chengdu, et Bangkok. Quant aux programmes des
clients Bombardiers, ils sont réalisés au sein du nouveau site de Québec.

Figure 1: Réseau STELIA à travers le monde

2
2.1 - Les produits de STELIA AEROSPACE

Le groupe STELIA Aerospace se démarque par la fabrication d’une gamme de produits assez
variés :

• L’aérostructure : fuselage central (pour Airbus S14A, Bombardier, Dassault Falcon

7X), nez de fuselage (pour tous les programmes d’Airbus, Bombardier, Dassault
Falcon 7X), fuselage arrière, ailes, case de train d’atterrissage (pour Airbus A350 et
A380), porte de la rampe (pourAirbusA400M) et porte des hélicoptères (figure 2).

Figure 2: Premier fuselage complet de STELIA

• Les cabines intérieures : Premières Classe et Classe d’Affaire.

• Les Sièges des Pilotes.

La planification, l’industrialisation et la production au sein de la société STELIA sont

destinées essentiellement à des familles des pièces :

• Famille Single Aisle (SA) : les avions de simple couloire de taille petite (A318, A319,
A320 et A321).

• Famille Long Range (LR) : les avions de taille importante qui peuvent parcourir les
longs trajets (A330, A340, A350 et l’A380), aussi le transporteur de la marchandise
comme l’avion militaire l'A400M.

• Famille gros porteurs : les avions conçus pour un besoin spécifique de transport
(BELUGA).

3
2.2 - Ses clients dans le monde :
Les activités de STELIA lui a permis d'avoir des relations commerciales et industrielles avec
de grands noms de l'aéronautique tels que : AIRBUS, ATR, BOM- BARDIER, EMBAER,
DASSAULTAVIATION, SAAB, SONACA (figure 3).

AIRBUS est son partenaire majeur, de ce fait, elle livre toutes les familles d'AIR- BUS
comme : A318, A319, A320, A321, A330, A340, A350, A380 et A400M.

Figure 3: les clients de STELA dans le monde

2.3 - La stratégie de STELIA :

STELIA adopte une stratégie de développement qui se repose sur ses produits, les

compétences de ses équipes et leur capacité à passer à l'offensive. Ceci dans le but de réaliser

les objectifs suivants :

-Satisfaire ses clients : A Travers l'offre des meilleurs solutions technologiques et éco-

efficientes tout au long du cycle de vie du produit et la proposition des services clients à forte

valeur ajoutée.

-Atteindre une taille critique : Ceci sera réalisable via un amortissement des investissements et

les dépenses en RT et une proposition des sous-ensembles équipés de grande taille.

4
-Devenir un acteur clé du Top 3 Mondial des aérostructures : Ceci est grâce à la fabrication

des sections de fuselage.

3 - Présentation de groupe STELIA Tunisie :

3.1 - Introduction :
Le site de STELIA Aerospace Tunisie (précédemment nommée Aerolia Tunisie) a été

implanté le 26 Mai 2009 au sein du Parc Aéronautique de la zone industrielle M’Ghira.

Jusqu’à ce jour, le site s’étale sur un terrain de 20 hectares et accueille 781 employés. Le

capital social s’élève à 1,8MDT.

3.2 - Ses partenaires :

Ce site a été choisi pour fédérer un réseau de partenaires et de sous-traitants industriels (en

charge des pièces élémentaires, de la tôlerie, de l’outillage, des composites, du traitement de

surface ainsi que de la logistique) répartis comme suit :

➢ SFTL : s’occupe de tout ce qui est approvisionnement et logistique.

➢ MECANYVOIS : assure la maintenance des outillages et des bâtis ainsi que leurs

fabrications.

➢ MECAHERS : spécialiste dans la tôlerie.

➢ MECAPROTEC : qui assure le traitement des pièces en aluminium, inox et titane.

➢ CCA : spécialisée dans l’assemblage de composants pour matériels aéronautiques et

spatiaux.

➢ FIGEAC AERO : spécialisé en usinage de pièces de petite dimension.

La figure 4 illustre le site ainsi que les divers partenaires et sous-traitants de STELIA.

5
 Figure 4: Partenaires de STELIA Tunisie

La société STELIA Tunisie est répartie en deux bâtiments abritant trois départements :

• Département 1.1: se charge d’assembler les éléments constitutifs de la Barque13/14

et la case de Train.

• Département 1.2 : se charge d’assembler les éléments de la Pointe avant et le cadre1.

Le trait en jaune indique le département 1.

• Département 2 : consiste en un centre d’usinage des pièces élémentaires des panneaux

de la Barque et des Pavillons.

Le trait en vert indique le département 2.

3.3 - Les produits STELIA Tunisie

L’activité industrielle en Tunisie a commencé en début 2010. Le site s’est spécialisé dans
l’assemblage des sous-ensembles des familles LONG RANGE (A330-200, A330-300)

et SINGLE AISLE (A320, A321, A319, A318). L’usine produit aussi des ensembles
constitutifs, des panneaux de barques et des pavillons.

La palette des produits fabriqués en Tunisie est représentée dans les figures ci-dessous :

• Famille LONG RANGE(LR):

- Le département 2 est spécialisé, pour la famille Longue Range, dans les cadres des
tronçons 15 avant et arrière (figure 5).

6
 Figure 5 : Cadres de tronçons 15 avant et arrière

• Famille Single AISLE:

- Dans le cadre de la fabrication de la Barque 11-12, le département 1.1 du site de la

Tunisie assure l’assemblage de la case de train (cabine de la roue) et le département

1.2 assure l’assemblage des panneaux latéraux (figure 6).

Figure 6 : Case du train - Panneaux latéraux

Le site se charge aussi de l’assemblage des panneaux avant, les panneaux arrière, les pavillons

et les encadrements portes passagères des tronçons 12 et les cadres 1 des tronçons11.

3.4 - Description de l’unité mécanique « STELIA 2 TU » :

Ce présent projet de fin d’étude s’est déroulé au sein du département 2 de STELIA Tunisie

nommé STELIA 2 ou encore l’atelier MECA-TU.

7
3.4.1 - Processus de production :

Le flux de la production dans l’atelier MECA-TU peut être schématisé dans la figure 7
comme suit :

Figure 7: Processus de production

Dans l’atelier de l’usinage, le processus de la production commence par la réception des

brutes envoyé par la SFTL (Société franco-Tunisienne de logistique), puis les brutes seront

distribuées vers les chariots dans l’atelier d’usinage a l’aide d’une camionnette.

Apres l’usinage des brutes, l’opérateur fait le premier contrôle de qualité d’usinage. Ensuite, le

responsable qualité fait le deuxième contrôle qualité en vérifiant les valeurs et le contrôle de

l’opérateur. Après le contrôle qualité, le produit passe par la ligne d’ajustage pour que les

opérateurs puissent faire le perçage de trous, le lamage, polissage...

Le responsable de qualité s’intervient une autre fois pour faire le contrôle final de la pièce.

Après le contrôle final, les produits seront envoyés vers MECAPROTEC pour vérifier l’état de

surface et puis ils seront envoyés vers MECAHERS qui assure la tôlerie des produits.

Enfin, la SFTL assure la livraison des produits aux clients.

8
3.4.2 - La zone mécanique "STELIA2”:

L’atelier mécanique (figure 8) a commencé ses activités en Janvier 2013, il est composé de
deux lignes :

• Une ligne mécanique d’usinage contenant 30 machines DMG-Mori appelées «centres

à commande numérique» commandés par 30 compagnons, un Leadeur et un chef
d’équipe.
• Une ligne d’ajustage avec des outils portatifs utilisés par des ajusteurs polyvalents.

3.4.2.1 - Ligne d’usinage :

Les centres d’usinage à CN (figure 8) que comportent la ligne d’usinage sont compartimentés
en deux types :

• 29 fraiseuses à 4 axes, équipées d’un système de palettisation divisées en deux

familles :
- 6 NHX5000 et 1 NH5000 DCG : machines spécialisées dans l’usinage des pièces de
cycle long.
- 22 NHX4000 : machines spécialisées dans l’usinage des pièces de cycle court.
• 1 fraiseuse à 3 axes :
NV5000 : machine spécialisée dans l’usinage des pièces simples.

NHX5000 NV5000 NHX4000

Figure 8: Différents types des machines de la ligne d’usinage

Chaque machine contient deux cabines : une pour l’usinage comportant 64 types d’outils de
coupe et l’autre pour le montage et le démontage. Chaque support de montage de pièce
contient 4 faces, lui permettant de monter deux pièces en même temps.

9
L’unité mécanique assure la production de 2500 références pour des programmes A380,
A330, A340, A350, nous présentons quelques exemples dans la figure 8, ces références sont
destinées à STELIA Tunisie et France.

La majorité de ces références sont avionables (figure 9), ils vont être assemblées à la structure
de l’avion et ils feront partie de son fuselage, et une minorité sont non-avionables et qui feront
partie des bâtis ou des équipements de fabrication ou d’assemblage.

Figure 9: Exemple de pièces industrialisées par STELIA 2

3.4.2.2- Ligne d’ajustage des pièces usinées :

L’ajustage est le client direct de l’usinage, l’opérateur transporte manuellement les bacs des
pièces usinées vers la zone de réception de l’ajustage.

En respectant les urgences et les priorités, l’opérateur disponible sélectionne l’OF à ajuster et
commence premièrement par un contrôle quantitatif et qualitatif des pièces dans le dossier,
puis il prépare ses outils et son plan.

En cas de détection d’une non-conformité, il doit déclarer aux services de production et

ordonnancement. Une Fiche de Non-conformité(FNC) doit être remplie en précisant la nature
de la non-conformité, la phase et le moyen de détection et le centre d’usinage responsable.

Les OF sont ajustés parallèlement, l’ajusteur doit être polyvalent et capable de réaliser toutes
les tâches décrites dans la gamme de fabrication.

Les opérations diffèrent d’une référence à l’autre mais de façon générale, elles suivent cet
ordre :

10
• Débardage : sciage de la partie de maintien lors de l’usinage appelée les chutes à jeter
(la partie excédentaire de la pièce) avec une scie à ruban vertical (figure 10).

Figure 10 : Sciage d’une pièce

• Limage des pattes : polissage des zones sciées avec une lime ou un moteur (figure11).

Figure 11: Limage

• Ragréage : nettoyage des traces et ressauts d’outils. Cette opération se fait sur deux
étapes: l’une en utilisant des papiers abrasifs montés sur un moteur P2 pour les
surfaces dégagées et les traces dures et l’autre en utilisant des papiers abrasifs montés
sur des moteurs PENCIL pour le traitement des surfaces arrondies.
• Perçage des trous: généralement les trous à faibles diamètres qui ne sont pas faites par
les machines à commandes numérique.

• Lamage des trous.

• VIRAX : cassure des bavures des arrêtes vives et des perçages.

11
Cette figure explique la partie d’usinage indiquée par le cercle en noir, l’aménagement des
machines (NHX4000 en bleu , NHX 5000 en jaune), la partie d’ajustage indiquée par le
cercle en vert , le mouvement du camionnette ( fléche en orangé) qui distribue la matiere
premier vers les chariots ( fléche en bleu).

Figure 12: Illustration du bâtiment 2

4 - Developpement de la problématique :

4.1 – Problématique :

Afin d’assurer sa position parmi les leaders mondiaux, et pour gagner de nouveaux marchés,
STELIA Tunisie est devant un challenge qui consiste à maintenir un niveau élevé de qualité et
de productivité.

STELIA Tunisie a pris la décision au niveau du groupe de relancer des programmes

d’amélioration continue et d’optimisation de cellules de production pour augmenter la
productivité au sein de l’atelier d’usinage des pièces mécaniques et pour trouver des solutions
de plusieurs problèmes existantes comme la perte du temps du changement de série
(montage/démontage de pièce), le changement d’outillage (temps de la recherche/mauvaise
aménagement) due à la mauvaise affectation des références pour les machines.

12
Après la collecte des informations de mois décembre, les semaines S49, S50, S51, S52 (voir

annexe 1,2,3) on a trouvé cette roue :

Figure 13: Roue de NON-TRG

Cette roue présente tous les types d’arrêt qui empêche la production à augmenter.

Pour les 3 premiers arrêts qui possèdent les plus grands taux d’arrêt, on trouve :

• Changement de série : 22.8% ➔97.8h

• Réglage : 20.9% ➔ 89.6h

• Non-qualité : 14.3% ➔ 61.4h

Ce projet de fin d’études s’intègre dans le cadre de cette cellule d’amélioration continue

lancée chez STELIA Tunisie batiment2 pour éviter ses arrêts qui perdent l’entreprise

plusieurs heures de production et alors il y a une perte d’argent.

4.2 - Cahier des charges :

Mon sujet s’est parfaitement intégré dans l’analyse de tous les problèmes qui concernent la

planification de la production.

13
L’aspect pratique de mon projet consiste à l’étude de l’existant à travers l’observation, le suivi

de la production, et la collecte des informations à partir des opérateurs et des responsables de

production, ainsi que la réalisation des analyses sur les caractéristiques des machines ainsi sur

les références.

Des formations et des réunions avec l’encadrant industriel et les personnel STELIA durant la

période de stage, ont permis de bien clarifier les attentes et les objectifs du projet ainsi que les

étapes prévisionnelles pour son élaboration.

5- Conclusion :

Dans ce premier chapitre, nous avons présenté la société STELIA Aerospace dans laquelle ce

projet de fin d’études a été réalisé. Nous venons de voir aussi que pour entamer notre projet

d’équilibrage de postes de travail, il est nécessaire de réviser la planification de production et

surtout le mode d’affectation des références sur les machines. Le chapitre suivant sera dédié à

l’étude de l’existant.

14
Chapitre 2 : Etude de l’existant
1- Introduction :

Avant d’entamer une action de changement dans une entreprise, une étape préliminaire
s’impose, qui est le diagnostic. Cette phase consiste à analyser la situation actuelle de
l’entreprise, elle conduit à une évaluation des fonctions, des structures et des systèmes qui la
composent.

Dans ce chapitre, on s’intéresse à l’analyse du fonctionnement de l’entreprise du point de vue

système de production (son fonctionnement, sa productivité ...) afin de nous permettre enfin
de proposer un plan d’actions bien étudié permettant de remédier aux disfonctionnements
détectés.

2- Description de l’unité d’usinage :

2.1- Les machines :

Les centres d'usinage horizontaux de précision compacts NHX 4000 et NHX 5000 sont les
combinaisons parfaites de fonctionnalité, productivité et précision. Grâce à la coopération
entre DMG et MORI, le NHX 4000/5000 sera construit par DECKEL MAHO à Pfronten et
sera disponible avec Siemens 840D.

Les caractéristiques de la machine :

- Puissance : 30kW

- Couple 110 Nm

Les dimensions de la palette pour :

- NHX 4000 : 400 × 400 mm

- NHX 5000 : 500 × 500 mm

2.2- Vitesse de broche :

Dans l’atelier d’usinage, il existe une caractéristique qui diffère une machine à une autre.
C’est la vitesse de broche.

Pour les NHX 4000 :

- 16 machines 12000 tr/min

15
- 6 machines 12000 tr/min

Pour les NHX 5000 :

- 6 machines 12000 tr/min

- 2 machines 20000 tr/min

2.3- Type de Palette :

Chaque machine comporte deux palettes sauf la machine CN1 comporte une table horizontale,

la machine CN2 comporte deux palettes de type hexagonale et la machine CN3 comporte

deux cubes standards.

Il existe 5 type de palette :

- cube (12 pour NHX 4000 // 2 pour NHX 5000)

- équerre (7 pour NHX 4000 // 3 pour NHX 5000)

- hexagone (une seule pour la machine CN2)

- cube standard (une seule pour la machine CN3)

- fausse table (une seule pour la machine CN1)

2.4- Type de montage :

Chaque référence a son propre montage qui lui permet le bon maintien sur la palette.

Il existe deux types de montage :

- Montage KOPAL :

L’action de serrage assure le PLAQUAGE et le BRIDAGE de la pièce à usiner. Comme

l’indique la figure 27, l’extrémité des mors est formée de 3 parties de serrage, une partie

rigide et deux parties flexibles.

16
1 PLAQUAGE ABSOLU : Lors du contact, seules les parties flexibles, plus longues,

prennent appui sur la pièce à brider. Elles s’arcboutent en plaquant la pièce jusqu’au contact

de la partie rigide (présentée par les deux flèches en bleu)

2 BRIDAGE ET POSITIONNEMENT : la partie rigide assure le bridage de la pièce

(présentée par le flèche en rouge).

Figure 14: L'outillage KOPAL

- Montage Pitbull :

Le montage Pitbull présente aussi un moyen de bridage de la pièce à usiner.

3- Type de cycle :
Le cycle c’est la durée de fabrication d’une référence.

- Cycle court :

Celle qui ne dépasse pas 30 min (= 0.5h)

- Cycle moyen :

Celle qui dépasse 30 min (=0.5h) et ne dépasse pas une heure.

- Cycle long :

Celle qui dépasse une heure.

17
4- Usinage sans/avec outillage :

Quelque référence nécessite un outillage spécifique pour sa fabrication.

Le tableau suivant résume tous les types des machines, les montages et les palettes qui

existent dans cet atelier.

Tableau 1: Tableau descriptif

Machine
NHX 4000 NHX 5000 NV 5000

Type de palette

Cube Equerre Hexagone Cube standard Fausse table

Type de montage

18
 Montage KOPAL Montage PITBULL

2- Collecte des informations :

Dans cette étape, on a procédé à la collecte des informations. C’est une phase critique et
fastidieuse, vu la nécessité que ces dernières soient à la fois pertinentes, objectives et
complètes. Au cours de cette collecte, on a utilisé trois méthodes d’investigation :

• La consultation des documents internes de l’entreprise, comme les instructions et les

procédures de travail, les documents techniques, etc.
• Des réunions avec les opérateurs et les cadres de l’entreprise.
• L’observation directe sur le terrain pour rapprocher au mieux la réalité.

3- Base de données des produits :

Nous passons donc d’un problème général (déséquilibrage entre les postes de travail) à un
problème plus spécifique (mal affectation de références sur les machines).

Cependant, ces affectations sont aléatoires et possèdent une grande marge d’erreur due à la
non fiabilité de la méthode utilisée et à la non exactitude des prévisions établies qui sont à la
base de l’expérience.

Après la collecte des informations (voir CD), on a abouti aux charges annuelles des machines
afin de découvrir aux prés le problème, donc on a fait un tableau qui contient toutes les
valeurs de charge (voir annexe 5).

A partir de ses informations on a représenté l’état actuel par un diagramme.

19
 Figure 15: la charge annuelle des machines

La courbe orangée présente la capacité des machines.

D’après cette figure, on a remarqué un déséquilibre massif entre les machines.

Des machines ont une charge annuelle qui est supérieure aux capacités réelles, d’autres au
contraire ses charges sont inférieures à leurs capacités réelles, c’est pour cela qu’il existe des
problèmes au niveau du flux de production.

Mon sujet consiste alors d’équilibrer ses charges annuelles en respectant toutes les
caractéristiques des références et des machines.

4- Méthode de QQOQCCP :

4.1- Définition :
Pour mieux comprendre la situation, on utilise la méthode QQOQCP qui permet d’avoir des
informations élémentaires suffisantes sur toutes les dimensions du problème pour identifier
ses aspects essentiels. C’est une méthode qui permet de rechercher les informations sur le
problème afin de pouvoir mieux le cerner. Elle adopte une démarche d’analyse critique
constructive basée sur le questionnement systématique. Il s’agit de poser les questions de
façon systématique afin de ne pas oublier aucune information connue : Qui, Quoi, Où, Quand,
Comment, Pourquoi (tableau1).

20
4.2- Application :

Tableau 2: Application du QQOQCP

Donnée d’entrée : - Afin d’améliorer la productivité au sein de l’atelier

But d’usinage, on cherche à classer les références en des
familles pour ajuster le plan de production et regrouper
l’outillage.

Qui ? Direct :
Qui est concerné par le problème ? - L’entreprise STELIA et ses ouvriers
Indirect :
- Les clients de l’entreprise
- Améliorer le flux de production au niveau de l’atelier
d’usinage.
- Equilibrer les charges des machines NHX 4000-5000
Quoi ?
C’est quoi le problème ?
Où ? - Au niveau de postes de l’atelier d’usinage.
Où apparaît le problème ?

-Dès la mauvaise gestion des capacités de ressources.

-Dès la mauvaise affectation des références aux

Quand ?
machines.
Quand apparaît le problème ?
- En regroupant les références qui possèdent les mêmes
caractéristiques de fabrication.
- En respectant les caractéristiques des machines.

21
 - Ajuster les charges des machines NHX 4000-5000.

Comment ? - Fournir une meilleure qualité des produits (diminuer le

Comment mesurer ses solutions ? rebut).

- Regrouper les outillages de fabrication.

Pourquoi ? - Regrouper les références qui possèdent les mêmes
Pourquoi résoudre le problème ? caractéristiques de fabrication.

➔ Gagner en termes de qualité et quantité.

Donnée de sortie - éviter tous type d’arrêt.

Que doit-on faire pour résoudre ce -regrouper les références, les outillages, les outils
problème ? coupants en des familles.
- Maximiser le TRG

La méthode QQOQCP m’a aidé à mieux comprendre les détails du sujet et alors une bonne
résolution.

5- Brainstorming :

5.1- Définition :
La technique du brainstorming a été conçue en 1935 par Alex Osborn, vice-président de
l'agence de publicité américaine BBDO. C'était à l'origine une méthode de réunion de groupe
soigneusement préparée puis tout aussi soigneusement exploitée pour trouver un nombre
important d'idées publicitaires et promotionnelles pour les clients et les clients potentiels de
l'agence.

La principale promesse de la méthode est la récolte d'idées nombreuses et originales. Deux

principes sous-tendent le brainstorming : La suspension du jugement et la recherche la plus
étendue possible.

22
5.2- Application :
Dès le début du mon stage, et pour connaitre clairement mon projet, j’ai fait du brainstorming

aves les accompagnants des machines et j’ai essayé d’obtenir le plus grand nombre d’idées

pour définir le problème.

A la fin, j’ai trouvé que :

- Plan de marche de chaque semaine imposée par le responsable de production est non

applicable.

- Nombre de palette de matière première dépasse parfois la capacité du chariot.

- Des OF affectées à des machines mais leur matière brute est effectuée au d’autre machine.

- Des outillages éparpillé dans l’atelier et donc il y a parfois perte de temps pour les trouver.

- Des affectations aléatoires des OF sur les machines.

6- Diagramme de cause-effet :

6.1- Définition :

Le diagramme de causes à effets, appelé aussi diagramme « d’Ishikawa » ou arête de poisson

(voir figure 16), est un outil graphique permettant de comprendre les causes d’un tel défaut.

En effet, il sert à identifier et analyser le rapport existant entre un problème et toutes les

causes possibles et par conséquent, la détermination des moyens pour y remédier.

Il s’agit de classer les causes susceptibles d’être à l’origine d’un problème par famille pour

avoir déterminé des solutions pertinentes. On trace, en premier lieu, une flèche horizontale et

on note l’effet au bout de la pointe, puis, on définit les familles des causes (5M). Ensuite, on

trace pour chacune des familles de causes une flèche qui rejoint le corps de la flèche

horizontale.

➢ -Les 5M

23
Principes :

• Matière (M1) : les causes qui ont pour origine les supports techniques et les produits

utilisés.

• Main d’œuvre (M2) : Recense les causes ayant pour origine les compétences,

l’organisation, et le management.

• Matériel (M3) : les problèmes relatifs aux machines, moyens et équipements.

• Méthode (M4) : procédures ou modes opératoires utilisées.

• Milieu (M5) : environnement physique : température, humidité, lumière.

Figure 16: Diagramme d'Ishikawa (structure générale)

6.2- Application :

A partir du diagramme d’Ishikawa (figure 17.), on a classé les causes en 5 familles qui

mènent à un unique problème qui concerne le flux de production au niveau du bâtiment 2

dans l’atelier de l’usinage.

24
7- Analyse :

D’après la figure des charges machines, la méthode QQOQCP, le brainstorming et le

diagramme des causes-effets, on a conclu qu’à cause de cette mauvaise affectation il apparait

plusieurs problèmes :

• Perte de temps lors de changement de série à cause de l’outillage éparpillé malgré

qu’il soit inclus dans le temps masqué

• Utilisation massive de quelques machines alors qu’il existe d’autres moins charge

• Les opérateurs perdent de temps pour trouver la matière première à cause de la

surcharge des chariots de certains machines

• Nombre élevé de pièces rebus (NON-QUALITE)

• Perte du temps pour trouver des certains outils de coupe (Réglage)

• Perte du temps pour trouver des certains outillages spécifiques

8- Plan d’amélioration :
Après avoir dégagé les défaillances et les disfonctionnements organisationnels, le choix s’est
porté sur les projets d’amélioration suivants :

- Classer les références en des familles

- Affecter les références suivant une stratégie adéquate

Donc à travers ces projets d’amélioration, on peut atteindre notre objectif, c’est l’équilibrage
de charge des machines en se basant sur la morphologie des pièces, type de montage et le type
d’outillage.

9- Conclusion :
Ce chapitre a été consacré à l’étude de l’existant. Il nous a permis de voir et de comprendre
l’état actuel de l’entreprise. Il nous a aussi donné l’opportunité de mettre l’accent sur les
points à améliorer pour des résultats meilleurs.

On présente les résultats de l’application du plan d’amélioration proposé dans le chapitre qui
suit.

25
26
 Milieu Matériels Matière
Manque
des
Bruit Nombre d’outillage palettes
Matière brute
Coupeau limité équerres
mal affectée

Poste de travail non- Manque de

Machines surchargées
ergonomique matière

Problème de
production

Opérateur non attentif

Manque d’implication Plan d’action
des ouvriers dans les non applicable
objectifs de l’atelier
Manque des compétences d’usinage
Mauvaise affectation
des références

Méthode
Main d’œuvre
Figure 17: Application d'Ishikawa
27
28
Chapitre 3 : Résolution
1- Introduction :

Dans ce chapitre, on va appliquer le plan d’amélioration afin d’améliorer l’affectation des

références aux machines et surtout pour éviter tous les problèmes engagés lors de l’analyse.

2- La classification en familles :

2.1- Introduction :
Vue la diversité importante entre les références, on a décidé de regrouper les références en des
familles qui comportent les mêmes caractéristiques afin de faire une bonne affectation sur les
machines.

Les familles se diffèrent entre eux par :

- type de palette

- type de machine

- type de montage

- sans / avec outillage

- nombre d’opération

Donc pour chaque famille, on trouve toutes les références qui partagent les mêmes
caractéristiques.

Ce regroupement nous permet de bien maitriser les ressources du l’usine, c'est-à-dire de

connaitre les familles les plus chargées, les outillages les plus utilisés et donc on va se
renseigner sur toutes anomalies qui peuvent menacer la production.

Alors cette classification des références en sous familles et puis en familles plus grandes aide
les responsables à connaitre les plans d’améliorations a long terme au niveau des ressources
comme faire des commandes d’achat pour acheter des machines de types précises ou des
palettes …

29
2.2- Les familles :
D’après le fichier Excel de la base de données des références (voir CD), on a regroupé les
références en des familles. Les références de chaque famille comportent les mêmes
caractéristiques, et c’est pour cela qu’on a passé de presque de 2000 références vers 55
familles.

Mais il faut encore faire des nouveaux regroupements pour minimiser le nombre des familles.

Donc on a entamé que les familles qui ont presque les mêmes types de palette, type de
machine et de montage il faut les regrouper en une famille commune afin de minimiser le
nombre de famille d’après le tableau suivant :

Tableau 3: La classification en familles

Les familles Les sous familles

Doubles équerres 4000 : Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 1 OP
- Pitbull Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 2 OP KOPAL avec OT
- KOPAL Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 3 OP
Double équerres 4000 KOPAL Sans OT 1 OP
Double équerres 4000 KOPAL Sans OT 2 OP KOPAL sans OT
Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 1 OP
Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Pitbull avec OT
Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 3 OP
Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP
Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Pitbull sans OT
Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 3 OP
Doubles équerres 4000 KOPAL/Pitbull Sans OT 2 OP
Double équerres 4000 Sans OT 1 OP
Double équerres 4000 Sans OT 2 OP
Double équerres 4000 Avec OT 1 OP
Double équerres 4000 Avec OT 2 OP
Cube 4000 : Cube 4000 KOPAL Avec OT 1 OP
- Pitbull Cube 4000 KOPAL Avec OT 2 OP KOPAL avec OT
- KOPAL Cube 4000 KOPAL Avec OT 3 OP
Cube 4000 KOPAL Sans OT 1 OP KOPAL sans OT
Cube 4000 KOPAL Sans OT 2 OP
Cube 4000 Pitbull Avec OT 1 OP
Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Pitbull avec OT
Cube 4000 Pitbull Avec OT 3 OP
Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP
Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Pitbull sans OT
Cube 4000 Pitbull Sans OT 3 OP
Cube 4000 Pitbull/KOPAL Avec OT 2 OP
Cube 4000 Pitbull/KOPAL Sans OT 2 OP
Cube 4000 Sans OT 1 OP

30
 Cube 4000 Avec OT 1 OP
Cube 4000 Avec OT 2 OP
4000 Sans OT 2 OP

Cube 5000 : Cube 5000 KOPAL Avec OT 2 OP

- Pitbull Cube 5000 KOPAL Avec OT 3 OP KOPAL avec OT
- KOPAL Cube 5000 KOPAL Sans OT 1 OP
Cube 5000 KOPAL Sans OT 2 OP KOPAL sans OT
Cube 5000 KOPAL Sans OT 3 OP
Cube 5000 Pitbull Avec OT 2 OP Pitbull avec OT
Cube 5000 Pitbull Avec OT 3 OP
Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP
Cube 5000 Pitbull Sans OT 3 OP Pitbull sans OT
Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP

Double équerres 5000 : Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP

- Pitbull Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 3 OP KOPAL avec OT
- KOPAL Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 1 OP
Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP KOPAL sans OT
Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 3 OP
Doubles équerres 5000 Pitbull Avec OT 2 OP Pitbull avec OT
Doubles équerres 5000 Pitbull Avec OT 3 OP
Doubles équerres 5000 Pitbull Sans OT 1 OP
Doubles équerres 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Pitbull sans OT
Doubles équerres 5000 Pitbull Sans OT 3 OP
Libre Sans OT 2 OP
Avec OT 3 OP

D’après ce tableau, on a essayé de minimiser le maximum possible le nombre de famille, de

2000 références vers 55 familles et enfin vers 16 familles qui possèdent le même type de
machine, le même type de palette, le même type de montage et aussi la présence de
l’outillage.

Pour les références qui n’ont été pas classé en des familles, on a décidé de les utiliser pour
l’équilibrage des autres familles parce qu’ils sont presque standards et peuvent se trouver dans
l’une de 16 familles.

Concernant les machines, on a 5 familles :

• Les machines de type NHX 4000 DOUBLE CUBE :

- les machines qui ont comme une vitesse de broche 12000 tr/min :
4D,4E,4G,4H,4I,4J,4M,4N,4O,4P.
- Les machines qui ont comme une vitesse de broche 20000 tr/min : 4Q,4U.

31
 • Les machines de type NHX 4000 DOUBLE EQUERRES :
- Les machines qui ont comme vitesse de broche 12000 tr/min : 4A,4B,4C.
• Les machines de type NHX 4000 CUBE/EQUERRES :
- Les machines qui ont comme une vitesse de broche 12000 tr/min : 4F,4K,4L.
- Les machines qui ont comme une vitesse de broche 20000 tr/min : 4S,4T,4R,4V.
• Les machines de type NHX 5000 DOUBLE CUBE :
- Les machines qui ont comme vitesse de broche 12000 tr/min : 5A,5B.
• Les machines de type NHX 5000 CUBE/EQUERRES :
- Les machines qui ont comme vitesse de broche 20000 tr/min : 5C.
- Les machines qui ont comme vitesse de broche 20000 tr/min : 5E, 5D.

3- L’affectation des références :

3.1- Introduction :
Dans cette partie, on va expliquer la stratégie d’affectation des références, c'est-à-dire
comment on va affecter les 16 familles de références sur 5 familles de machines.

Cette stratégie se base sur 3 facteurs : la capacité réelle des machines, le type de cycle des
références et le type de montage.

3.2- La capacité réelle des machines :

3.2.1- Définition :
TRS est l’un des indicateurs de performance les plus populaire mais aussi le plus sévère.

Il est né en industrie mais peut être appliqué dans d’autre domaine(s) : transport.

Il permet de mesurer l'efficacité globale (l’efficience) d’une ressource ou d’une installation en

prenant en compte de :

• Sa disponibilité opérationnelle
• Sa propre performance
• Sa qualité

Les responsables de production souhaitent une augmentation des valeurs du TRS/OEE parce
qu'elles indiquent une meilleure efficacité du personnel et un meilleur taux de disponibilité
machine.

TRS = Taux de disponibilité X Taux de productivité X Taux de conformité

32
 = DxPxC

Avec :

• D = durée de fonctionnement brute / durée totale possible de fonctionnement

• P = durée de fonctionnement nette des arrêts / durée brute de fonctionnement
• C = durée de production d’unités conformes / durée de production nette

3.2.2- Application :
Pour chaque poste, le leader de la chaine est la seule personne qui calcule le TRG et qui
mentionne toute sorte de panne et de réclamation des accompagnants des machines qui se
trouvent dans sa chaine comme l’indique la figure 18.

Figure 18: La collecte de TRG par le leader

La figure 19 montre tous les détails qui concernent le bon déroulement de la production, les
pannes, la maintenance, l’arrêt de la machine.

Les cases en verts présentent le cycle standard de la production, c’est à dire la durée de
fonctionnement de la machine mais les cases en rouge présentent la durée de
dysfonctionnement de la machine, il peut être un dysfonctionnement organisationnel (manque
de charge, manque d’alimentation, absence d’opérateur ...), il peut être aussi un arrêt
programmé (réunion, pause, FAI, maintenance, nettoyage...), un changement de série ou
d’outil et encore il peut être un arrêt de la machine à cause d’une panne ou échauffement.

33
On trouve aussi au bas de la fiche quelques information concernant le nombre de pièces
produites (conformes et non-conformes), leurs références et leurs duré d’usinage.

Ces informations aident le leader à calculer le TRG de chaque poste et de savoir les états de
fonctionnement des machines.

Figure 19: La fiche suiveuse machine

Après la collecte des informations concernant les valeurs du TRG de chaque machine pour
chaque poste de l’année précédente, on a trouvé la figure suivante qui résume la tendance du
TRG tout le long de l’année 2017.

34
Figure 20: La tendance de TRG pour l'année 2017

35
Dans notre bâtiment, on calcule le TRG de chaque poste et de chaque machine par la méthode
suivante :

TRG = [(Nbre de pièces conforme * tps de cycle) / tps d’ouverture] *100.

Tps d’ouverture = 510 min = (8 * 60 min) + 30 min.

Pour les machines 4000, on a trouvé que le TRG égale presque à 80% et que pour les
machines 5000 égale à 85% parce que les références affectées aux machines de type 5000
sont généralement cycle long et donc on n’a pas de temps perdus lors de changement de série
ce qui donne un TRG plus grand que celui des machines de type 4000.

On a 3 postes de travail chaque jour (pour les 5 premiers jours), pour samedi et dimanche on a
au global 4 postes, chaque poste travaille 8h.

Par un simple calcule on a :

19 poste * 8h * 4 semaine = 608h par mois

Mais cette valeur présente la capacité optimale de la machine sans tous type d’arrêt.

• Pour les machines NHX 4000 : capacité = 608 * 0.8 = 486.4h * 12 = 5836.8h/an
• Pour les machines NHX 5000 : capacité = 608 * 0.85 = 516.8 * 12 = 6201.6h/an

3.3- Les charges annuelles des références :

Le cycle d’une référence c’est la durée de l’usinage suffisante pour transformer une pièce
prismatique à une pièce conforme à la conception désirée par le concepteur.

Tout d’abord on a calculé les charges annuelles de chaque famille de références et on a trouvé
le tableau suivant :

Tableau 4 : La charge annuelle de chaque famille de référence

La famille La charge annuelle

Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 7551,13145 h

Double équerres 4000 KOPAL Sans OT 1775,57687 h

Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 9932,33488 h

Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 15352 h

Cube 4000 KOPAL Avec OT 7879,56039 h

36
Cube 4000 KOPAL Sans OT 8097,23499 h

Cube 4000 Pitbull Avec OT 35088,2295 h

Cube 4000 Pitbull Sans OT 22204,5105 h

Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2816,34982 h

Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 840,962455 h

Double équerres 5000 Pitbull Avec OT 2659,56084 h

Double équerres 5000 Pitbull Sans OT 323,356 h

Cube 5000 KOPAL Avec OT 6441,94076 h

Cube 5000 KOPAL Sans OT 4138,16069 h

Cube 5000 Pitbull Avec OT 2864,82348 h

Cube 5000 Pitbull Sans OT 4439,19331 h

D’après ce tableau, on peut remarquer que les famille CUBE 4000 Pitbull Avec/Sans OT ont
des charges annuelles importantes, et c’est évident en regardant le nombre de machine de type
NHX 4000 CUBE (12 machine).

3.4- Equilibrage :

3.4.1- La stratégie :

Comme il était indiqué au deuxième chapitre, les références se diffèrent par leurs type cycle
d’usinage (Cycle court, moyen, long).

Après une série de discussions avec les responsables et les opérateurs, on a décidé que deux
machines successives doivent être de type différentes, une contient les références de cycle
courts, et l’autre contient des références de cycle moyen et long, parce que parfois lors d’un
congés d’un opérateur, l’accompagnant de la machine voisine doit assurer la production des
deux machines, donc pour minimiser le temps de changement de série et pour que cet
opérateur travaille dans un environnement confortable il faut avoir une machine chargé avec
des références de cycle courts mais par contre la machine voisine marche avec des références
de cycle moyen et long c’est à dire un temps de changement de série inferieure de celui de
l’autre machine.

37
3.4.2- La famille NHX 4000 DOUBLE EQUERRE 12000 :

Pour la famille NHX 4000 DOUBLE EQUERRE 12000, on a 3 machines : 4A,4B et 4C.

La machine 4A est auprès de la machine CN1 qui comporte des références variées de cycle

court et cycle long, c’est pour cela de préférable il faut affecter des références variées à la

machine 4A. Concernant le type de montage, on a affecté des références qui exigent le

montage KOPAL.

Pour les machines 4B et 4C, on a décidé que la machine 4B comporte des références de cycle

court mais pour la machine 4C des références de cycle long. Les deux ensembles de

références exigent le même type de montage Pitbull.

Donc pour la famille NHX 4000 DOUBLE EQUERRE 12000 qui comporte 3 machines

4A,4B et 4C on a réussi d’appliquer la stratégie précédente adéquate avec la machine CN1.

Le tableau suivant résume l’affectation et l’équilibrage de charge entre les 3 machines.

Tableau 5: Equilibrage de charge famille NHX 4000 DE 12000

Nombre de
Machine Charge Capacité Montage Cycle
mois

4A 4054,4572 9 5836,8 KOPAL Court/long

4B 3808,81315 8 5836,8 PITBULL Court

4C 4332,57 9 5836,8 PITBULL Long

Voilà une comparaison entre l’état des charge machines 4A,4B,4C avant et après
l’équilibrage.

38
 Figure 21: les charges machines avant l'équilibrage

CHARGE ANNUELLE
7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
4A 4B 4C

CHARGE CAPACITE

Figure 22: Les charges machines après l'équilibrage

Avant l’équilibrage (figure 21), la charge du machine 4A a dépassé la capacité annuelle

(janvier 2019) et encore elle est très grande par rapport aux autres machines.

39
Après l’équilibrage (figure 22), les charges sont presque égales et même on connait qu’après

le mois de septembre les machines 4A et 4C deviennent libre sans charge et la machine 4B

aussi après le mois d’aout devient libre sans charge (voir annexe 6). De plus on a fait une

affectation en respectant la stratégie.

3.4.3- La famille NHX 4000 CUBE 12000 (les machines 4D,4E,4G) :

Pour la famille NHX 4000 CUBE 12000, on a 10 machines : 4D,4E,4G,4H,4I,4J,4M

4N,4O,4P.

On va s’intéresser tout d’abord par les deux machines 4D,4E et 4G parce qu’on a équilibrer

les machines 4A,4B et 4C qui sont près aux 4D,4E et 4G.

La machine 4A comportent des références variées (cycle long, cycle court) avec le montage

KOPAL, donc on a entamé qu’il faut affecter des références de même type de montage

(KOPAL) aux machines 4D,4E.

Concernant le type de cycle des références et en appliquant la stratégie précédente, on a

décidé d’affecter des références de cycle court a la machine 4D et des références de cycle

long a la machine 4E.

A propos la machine 4G qui se trouve devant la machine 4C, on a trouvé qu’il faut affecter

des références de cycle court avec Pitbull comme montage et cela coïncide avec le type

d’affectation du machine 4C.

Le tableau suivant résume l’affectation et l’équilibrage de charge entre les 3 machines.

40
 Tableau 6: Équilibrage de charge famille NHX 4000 CUBE 12000(4D,4E,4G)

Charge en Nombre de Capacité en

Machine Montage Cycle
heures mois heures

4D 4347,95323 9 5836,8 KOPAL Court

4E 5490,74876 11 5836,8 KOPAL Long

4G 3748,942 8 5836,8 Pitbull Court

Figure 23: les charges de la famille NHX 4000 CUBE 12000 avant équilibrage

Figure 24: les charges de la famille NHX 4000 CUBE 12000 après l'équilibrage

41
La figure 23 montre que la machine 4G possède une charge qui dépasse la capacité annuelle

et encore elle est très importante par rapport aux autres machines 4D,4E.

Apres l’équilibrage, on remarque que la charge de la machine 4E est la plus grande dans la

famille, c’est à cause de type de références qui sont long.

4E➔devient libre sans charge à la fin du mois novembre.

4G➔devient libre sans charge à la fin du mois aout (voir annexe 7)

4D➔devient libre sans charge à la fin du mois septembre.

3.4.4- La famille NHX 5000 CUBE 12000 :

Pour la famille NHX 5000 CUBE 12000, on a 2 machines : 5A,5B

En se basant sur les références, on peut remarquer que la majorité des OF affectées aux

machines de type 5000 sont presque de cycle long, donc ceux qui sont de cycle court on les a

affectées à la machine 5A, parce que la machine 4C a des références de cycle long. Dans les

deux premier mois, 5A produit que les références de cycle court de montage Pitbull. Cette

affectation est adéquate à la machine 4C.

Il nous reste donc que les références de cycle long, on les divise sur les deux machines 5A et

5B.

Pour la machine 5C qui possède deux types de palette (CUBE/EQUERRE), on a trouvé que la

charge des références qui exigent la palette équerre est très faible, alors avec ces références on

va aussi affecter des références qui exigent la palette CUBE pour équilibrer 5C avec 5A et 5B.

Pour la machine 5B, on l’a affectée que des références de type KOPAL afin de regrouper cet

outillage et d’éviter le temps de la recherche.

Le tableau suivant résume l’affectation et l’équilibrage de charge entre les deux machines.

42
 Tableau 7: Equilibrage de charge famille NHX 5000 CUBE 12000

Charge en Nombre de Capacité en

Machine Montage Cycle
heures mois heures

5A 3774,32547 7 6201.6 KOPAL/Pitbull Long/Court

5B 3320,71467 6 6201.6 KOPAL Long

5C 2877,02452 6 6201.6 KOPAL/Pitbull Long/court

Voilà une comparaison entre l’état des charge machines 5A,5B,5C avant et après
l’équilibrage.

Figure 25: les charges machines avant l'équilibrage

43
 Figure 26: les charges machines après l'équilibrage

Avant l’équilibrage (figure 25), la charge du machine 5B est très grande par rapport aux

autres machines.

Après l’équilibrage (figure 26), les charges sont presque égales et même on connait qu’apres

le mois de juin les machines 5A et 5C deviennent libre sans charge 5 (voir annexe 8) et la

machine 5B aussi après le mois de juillet devient libre sans charge. De plus on a fait une

affectation en respectant la stratégie.

3.4.5- La famille NHX 4000 CUBE 12000 (les machines 4H,4I,4J) :

Pour la machine 4H, elle se trouve devant la machine 5A, donc on a affecté les références de

cycle long et de montage Pitbull à cette machine car parfois en cas d’absence d’un opérateur,

le restant doit assurer la production de deux machines 5A et 4H.

A propos la machine 4I, on l’a affecté des références de cycle court car elle se trouve devant

une machine a des références de cycle long.

44
Concernant la machine 4J, on a regroupé toutes les références qui exigent l’outillage Pitbull et

bien sûr pour éviter le temps de la recherche et de plus de cycle long qui est adéquat avec la

nature de la machine 5C.

Le tableau suivant montre l’affectation et l’équilibrage de charge entre les trois machines.

Tableau 8: Equilibrage de charge famille NHX 4000 CUBE 12000(4H,4I,4J)

Charge en Nombre de Capacité en

Machine Montage Cycle
heures mois heures

4H 4744,2332 10 5836,8 Pitbull Long

4I 4509,3516 9 5836,8 KOPAL/Pitbull Court

4J 4711,37238 10 5836,8 Pitbull Long

3.4.6 – La famille NHX 5000 CUBE/EQUERRE 20000 :

Pour la famille NHX 5000 CUBE 20000, on a 2 machines : 5E,5D.

Ces deux machines sont les seuls qui produit des références qui exigent une machine de type

5000 et une vitesse de broche de 20000 tr/min. Donc on n’a pas beaucoup de choix pour

l’équilibrage de ces deux machines.

Tout d’abord, suivant la base de données des OF, on a décidé de regrouper les références qui

exigent un montage Pitbull et les affecter à la machine 5E et la majorité sont de cycle long.

Le reste des références qui ont comme montage KOPAL est affecté à la machine 5D.

Le tableau ci-dessous présente quelques informations qui concernent l’équilibrage.

45
 Tableau 9:La famille NHX 5000 CUBE/EQUERRE 20000 (5E,5D)

Charge en Nombre de Capacité en

Machine Montage Cycle
heures mois heures

5E 2438,08336 5 6201.6 Pitbull Long/Court

5D 2597,08859 5 6201.6 KOPAL Long

Après l’application de cette stratégie, voilà les deux figures ci-dessous expliquent la
différence entre l’ancien et le nouvel état de charge machine.

Figure 27:Les charges machine avant l'équilibrage

46
 Figure 28: Les charges annuelles après l'équilibrage

D’après ces deux figures, on peut remarquer une grande différence entre les charges de deux

machines. Avant l’équilibrage, la machine 5E est presque libre sans charge devant la grande

charge de la machine 5D.

Maintenant on peut comprendre aisément l’état des deux machines. Après le mois d’aout, les

deux machines deviennent libres, sans charge (voir annexe 9).

3.4.7- La famille NHX 4000 CUB 20000 :

Pour la famille NHX 4000 CUBE 20000, on a 2 machines : 4U,4Q.

Ces deux machines sont les seuls qui ont les deux palettes de même type CUBE.

Tout d’abord, suivant la base de données des OF, on a décidé de regrouper les références qui

sont de cycle court, on a trouvé que son nombre est important, donc ils ont affecté à la

machine 4U, maintenant cette machine a de la charge jusqu’à le mois d’aout.

Le reste des références qui ont comme montage KOPAL est affecté à la machine 4Q.

La machine 4Q a de la charge jusqu’à le mois de novembre c’est pour cela qu’on a équilibrer

cette charge avec celle de la machine 4U.

Le tableau ci-dessous présente quelques informations qui concernent l’équilibrage.

47
 Tableau 10: La famille NHX 4000 CUBE 20000
Charge en Nombre de Capacité en
Machine Montage Cycle
heures mois heures

4U 4830,38237 10 5836.8 KOPAL/Pitbull Long/Court

4Q 5103,3203 10 5836.8 KOPAL/Pitbull Long

Les deux figures ci-dessous montre la différence entre les charges de chaque machine
4Uet4Q.

Figure 29 : Les charges machines 4U et 4Q avant l'équilibrage

48
 Figure 30:Les charges machines 4Uet 4Q apres l'équilibrage

Les figures ci-dessus montre la mauvaise affectation des références sur les machines, cette

affectation a été basée sur une machine 4Q pourtant que la machine 4U porte les mêmes

caractéristiques que 4Q.

Les deux machines deviennent libres à partir de mois de novembre.

3.4.8- La famille NHX 4000 CUBE 12000 (les machines 4M,4N,4O,4P) :

On a affecté les références qui sont de cycle long et de montage Pitbull a la machine 4M, c’est

pour cela qu’on va avoir la machine suivante de cycle court et de montage Pitbull.

En appliquant la stratégie précédente, on a entamé que la machine 4O doit être de cycle long

et encore de montage Pitbull.

La machine suivante est bien sûr de cycle court et de montage Pitbull car elle est entre deux

machine de cycle long (4O,4Q) : c’est la machine 4P.

49
 Tableau 11: La famille NHX 4000 CUBE 12000 (4M,4N,4O,4P)

Charge en Nombre de Capacité en

Machine Montage Cycle
heures mois heures

4M 4323,12449 9 5836.8 Pitbull Long

4N 4657,8266 9 5836.8 Pitbull Court

4O 4343,9524 10 5836.8 Pitbull Long

4P 4453,50747 9 5836.8 Pitbull Court

Figure 31: Les charges machine avant l'équilibrage

50
 Figure 32: Les charges machine après l'équilibrage

D’après la figure 31, la charge de le machine 4O a dépassé la capacité annuelle même chose
pour la machine 4P, alors que les deux machines 4M et 4N ont des charges très faible aux
alentours de 2000 h. ➔Encore une autre fois, la mauvaise affectation des références a une
influence très grave qui engendre un déséquilibre sur la planification de la production et alors
favorise l’apparition des problèmes qui causent les NON-TRG.

La stratégie nous a aidé à trouver la bonne affectation, comme l’indique la figure 32, il y a un
équilibrage de charge entre les 4 machines et on connait même le nombre de mois de
fonctionnement de chaque machine :

➔La machine 4M : possède de la charge jusqu'au fin septembre (voir annexe 10).

➔La machine 4N : possède de la charge jusqu’au fin septembre.

➔La machine 4O : possède de la charge jusqu’au fin octobre.

➔La machine 4P : possède de la charge jusqu’au fin septembre.

3.4.9- La famille NHX 4000 CUBE/EQUERRE 20000 :

Cette famille comporte 4 machines : 4R,4S,4T,4V.

La machine 4T se trouve entre la machine 5E (pitbull / court-long) et la machine 4U (pitbull-

KOPAL/court-long).
On a préféré de regrouper les références qui ont comme montage Pitbull et les affecter à la
machine 4T.

➔ 4T = cycle long / montage Pitbull.

51
Concernant la machine 4S qui se trouve auprès de la machine 5D (KOPAL/Long), on a vu
qu’il faut l’affecter des références de cycle court. A propos le type de montage, on a trouvé
une difficulté pour regrouper un tel type car on a préféré d’étudier le cycle des références
avant son type de montage.

➔ 4S = cycle court / Pitbull-KOPAL.

A propos la machine 4R, elle se trouve devant la machine 4U qui possède des références de
cycle court. Donc en appliquant la stratégie, on a affecté des référencés de cycle long à la
machine 4R.

➔4R = cycle long / Pitbull-KOPAL

Le reste des références est affectée automatiquement vers la machine 4R, et on a trouvé qu’ils
sont de cycle long.

➔4V = cycle long / Pitbull-KOPAL

Figure 33:La charge machine NHX 4000 CE 20000 avant l’équilibrage

52
 Figure 34: la charge machine NHX 4000 CE 20000 après l’équilibrage

La figure 33 montre un déséquilibre massif entre les charges des machines surtout la charge
de la machine 4S qui dépasse la capacité annuelle. On peut remarquer aussi que la machine
4T est presque absente, sans charge.

C’est pour cela qu’il faut faire une nouvelle planification de production en se basant sur la
stratégie précédente.

Pour la figure 34, elle présente le nouvel état de charge machine, des machines presque
équilibrées.

4R➔ possède une charge jusqu’à fin aout.

4S➔possède une charge jusqu'à fin juin

4T➔ possède une charge jusqu'à fin juin

4V➔ possède une charge jusqu'à fin juin 5 (voir annexe 11)

3-Conclusion
Dans ce chapitre, on a bien maitrisé les caractéristiques des références en regroupant plus de
2000 références en 16 familles, on a fait encore une stratégie adéquate à l’ancien état et on a
vu l’apport du cette stratégie sur l’affectation des références sur les machines et enfin elle
nous a aidé à faire une bonne planification de production qui va éliminer les causes de
dysfonctionnement.

53
Conclusion générale

Ce projet de fin d’étude, effectué au sein de la société STELIA TUNISIE, a été dédié à

l’équilibrage de charge machine NHX 4000/5000 en prise en compte les caractéristiques des

références.

D’abord, on a commencé par une présentation de la société d’accueil et de son processus de

production afin d’introduire dans le cadre de notre projet. Ensuite, on a établi une analyse

détaillée de l’état actuel de l’atelier d’usinage et avoir une idée détaillée sur toutes les

ressources de cet atelier (les types de machine, les types de palette ...), puis on a impliqué les

personnels pour mieux comprendre le problème (brainstorming, QQOQCP) et on a utilisé le

diagramme d’Ishikawa afin d’extraire toutes les causes qui s’interviennent dans le sujet.

Ensuite, on a regroupé plus de 2000 références en 16 familles. Chaque famille admet les

mêmes caractéristiques. Puis on a fait une stratégie adéquate pour l’affectation des références.

On a comparé l’ancien état de chaque famille de machine avec le nouvel état. On a passé d’un

déséquilibre massif de charge entre les machines vers une bonne planification de production.

Cet équilibrage basé sur le type de montage, type de famille et le type de cycle de référence et

même on peut savoir quand la machine va être libre et sans charge.

Arrivant à ce stade, l’efficacité de nos actions sera traduite par :

- diminution du temps de changement de série

- minimisation du temps de réglage

- minimisation du nombre de produits non-conformes

- clarification du flux de production

54
- maximisation du TRG

En perspective, et dans l’esprit d’amélioration continue, des machines possèdant deux palettes

de même type avec une capacité plus grande des chariots semblent des solutions qui peuvent

renforcer la production.

Pour conclure, je tiens à signaler que ce projet de fin d’étude a été une occasion bénéfique

d’acquérir une certaine expérience professionnelle avec toute l’équipe STELIA dans un

contexte de construction et d’amélioration. Cette expérience va absolument marquer ma

carrière d’ingénieur et me servir énormément dans ma vie professionnelle.

55
56
ANNEXE 1
ANNEXE 2
ANNEXE 3
ANNEXE 4
ANNEXE 5
 ANNEXE 6
Étiquettes de lignes Cod montage 12k/20k Tps Charge. Tps total mois Machine
D532.31953.202.10 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,483 627 302,841 janv-19 4B
D532.10526.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,499 205 102,295 janv-19 4B
V924.73662.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,41716667 180 75,09 janv-19 4B
480,226

D532.30681.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,183 882 161,406 févr-19 4B
D532.31953.206.10 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,242 707 171,094 févr-19 4B
D532.10526.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,45 270 121,5 févr-19 4B
454

D532.30681.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,336 895 300,72 mars-19 4B
D532.31953.204.10 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,2419 700 169,33 mars-19 4B
470,05

V579.14129.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,19675 32 6,296 avr-19 4B
V579.14174.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3495 26 9,087 avr-19 4B
D531.35330.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,433 705 305,265 avr-19 4B
V539.29888.201.00 Double équerres 4000 Sans OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3286 84 27,6024 avr-19 4B
V571.10077.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,05058333 155 7,84041667 avr-19 4B
V571.10078.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,04983333 168 8,372 avr-19 4B
V579.10269.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,38733333 1 0,38733333 avr-19 4B
V579.10378.202.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,2624 80 20,992 avr-19 4B
V579.10378.203.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,2625 78 20,475 avr-19 4B
V579.11143.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3165 80 25,32 avr-19 4B
V579.11143.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3168 80 25,344 avr-19 4B
V579.11533.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,29275 72 21,078 avr-19 4B
478,05915

D531.35330.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,433 691 299,203 mai-19 4B
D532.31953.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 1 OP Cycle court NHX4000A 0,239 2705 646,495 mai/juin19 4B
D531.12792.202.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000A 0,356 2755 980,78 juil/aout19 4B
 ANNEXE 7
Étiquettes de lignes Cod montage 12k/20k Tps Charge. Tps total mois machine
D532.31956.204.10 Cube 4000 Pitbull Avec OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3753 920 345,276 janv-19 4G
D532.30423.200.41 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,188 704 132,352 janv-19 4G
477,628

D531.35037.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,483 522 252,126 févr-19 4G
D531.35037.201.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,489 465 227,385 févr-19 4G
479,511

D531.35342.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3 720 216 mars-19 4G
D531.35394.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,375 660 247,5 mars-19 4G
463,5

D532.32394.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3 396 118,8 avr-19 4G
D532.32395.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,294 361 106,134 avr-19 4G
D579.10637.200.01 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,377 631 237,887 avr-19 4G
462,821

V571.10851.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,4725 360 170,1 mai-19 4G
V571.10856.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,2864 720 206,208 mai-19 4G
V571.10724.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,3832 140 53,648 mai-19 4G
E539.15046.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,42 156 65,52 mai-19 4G
495,476

D524.10254.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,47 670 314,9 juin-19 4G
D531.35035.201.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,373 422 157,406 juin-19 4G
472,306

D532.31958.200.01 Cube 4000 Pitbull Avec OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,366 768 281,088 juil-19 4G
D532.32374.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,481 390 187,59 juil-19 4G
468,678

D532.32369.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,111 40 4,44 aout19 4G
D532.30432.200.42 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,192 683 131,136 aout19 4G
D532.30798.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,253 622 157,366 aout19 4G
D579.10638.200.01 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX4000B-12K 0,42 324 136,08 aout19 4G
429,022
 ANNEXE 8
Étiquettes de lignes Cod montage 12k/20k Tps Charge. Tps total mois machine
E532.14382.200.00 Double équerres 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,8 78 62,4 janv-19 5C
E539.15044.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,803 210 168,63 janv-19 5C
E539.15045.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,656 29 19,024 janv-19 5C
D539.31046.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,2866 215 276,612857 janv-19 5C
526,666857 janv-19

E539.15281.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,656 108 70,848 févr-19 5C
G531.10210.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,244 1 1,244 févr-19 5C
G531.10210.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,244 1 1,244 févr-19 5C
G531.10211.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,143 2 2,286 févr-19 5C
G531.10211.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,143 1 1,143 févr-19 5C
G531.10213.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,992 1 0,992 févr-19 5C
G531.10264.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,082 2 2,164 févr-19 5C
G531.18435.200.00 Double équerres 5000 Pitbull Sans OT 3 OP Cycle long NHX5000-12K 1,243 2 2,486 févr-19 5C
G531.18435.201.00 Double équerres 5000 Pitbull Sans OT 3 OP Cycle long NHX5000-12K 1,23 2 2,46 févr-19 5C
G531.19032.200.00 Double équerres 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,401 2 2,802 févr-19 5C
G531.19034.201.00 Double équerres 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1,108 2 2,216 févr-19 5C
L531.10233.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 3 OP Cycle long NHX5000-12K 1,51 3 4,53 févr-19 5C
L531.10233.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 3 OP Cycle long NHX5000-12K 1,51 6 9,06 févr-19 5C
M531.18843.200.40 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,807 11 8,877 févr-19 5C
E532.14382.201.00 Double équerres 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,8 96 76,8 févr-19 5C
E532.14381.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,55 97 53,35 févr-19 5C
E532.15534.200.00 Cube 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 2,26 12 27,12 févr-19 5C
E532.15535.200.00 Cube 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 2,36 12 28,32 févr-19 5C
E532.15537.200.00 Cube 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 2,5 17 42,5 févr-19 5C
E532.15538.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle long NHX5000-12K 2,36 9 21,24 févr-19 5C
F533.10566.200.11 Cube 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,519 64 33,216 févr-19 5C
394,898 févr-19

D531.14499.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,254 570 144,78 mars-19 5C
D531.14499.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,35 653 228,55 mars-19 5C
E532.14381.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,55 108 59,4 mars-19 5C
G523.12146.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,298 1 0,298 mars-19 5C
G531.10078.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,453 1 0,453 mars-19 5C
G531.10078.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,453 1 0,453 mars-19 5C
G531.10134.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,416 1 0,416 mars-19 5C
G531.10134.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,416 1 0,416 mars-19 5C
G531.10151.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,436 5 2,18 mars-19 5C
G531.10151.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,4377 4 1,75066667 mars-19 5C
G531.10257.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,487 1 0,487 mars-19 5C
G531.10257.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,487 1 0,487 mars-19 5C
G531.10733.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,31 5 1,55 mars-19 5C
G531.10767.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,435 1 0,435 mars-19 5C
G531.10805.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,326 6 1,956 mars-19 5C
G531.10806.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,363 2 0,726 mars-19 5C
G531.10806.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,363 4 1,452 mars-19 5C
G531.10852.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,26 4 1,04 mars-19 5C
G531.18120.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,448 2 0,896 mars-19 5C
G531.18124.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,46 2 0,92 mars-19 5C
G531.18156.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,48 2 0,96 mars-19 5C
G531.18156.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,48 1 0,48 mars-19 5C
G531.18282.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,43 2 0,86 mars-19 5C
G531.18282.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,43 2 0,86 mars-19 5C
G531.18284.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,459 2 0,918 mars-19 5C
G531.18284.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,459 2 0,918 mars-19 5C
G531.18490.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,295 2 0,59 mars-19 5C
G531.18490.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,284 2 0,568 mars-19 5C
G531.18492.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,323 2 0,646 mars-19 5C
G531.18493.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,332 2 0,664 mars-19 5C
G531.18494.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,333 2 0,666 mars-19 5C
G531.18496.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,387 2 0,774 mars-19 5C
G531.18496.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,387 2 0,774 mars-19 5C
G531.19037.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,221 2 0,442 mars-19 5C
G531.19037.201.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,462 1 0,462 mars-19 5C
M874.31309.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-12K 0,4 9 3,6 mars-19 5C
462,827667

D539.11622.200.02 Cube 5000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,443 769 340,667 avr-19 5C
D539.11622.201.02 Cube 5000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle court NHX5000-12K 0,443 633 280,419 avr-19 5C
621,086

E532.31229.200.00 Cube 5000 KOPAL Avec OT 3 OP Cycle long NHX5000-12K 1,438 467 671,546 mai/juin19 5C
D539.31045.200.00 Cube 5000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-12K 1 200 200 juin-19 5C
 ANNEXE 9

Étiquettes de lignes Cod montage 12k/20k Tps Charge. Tps total mois machine
V290.11299.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 1,60966667 113 181,892333 janv-19 5D
V539.35071.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 2,9402 7 20,5814 janv-19 5D
V531.11443.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-20K 0,56833333 93 52,855 janv-19 5D
V531.12324.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 3 OP Cycle long NHX5000-20K 1,91654545 98 187,821455 janv-19 5D
V539.10965.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 1 OP Cycle court NHX5000-20K 0,371375 96 35,652 janv-19 5D
478,802188

V531.12556.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 3 OP Cycle long NHX5000-20K 2,452 96 235,392 févr-19 5D
V531.12324.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 1,91657143 98 187,824 févr-19 5D
V533.20828.204.00 Double équerres 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 1,0846 80 86,768 févr-19 5D
509,984

V531.16393.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 2,5165 98 246,617 mars-19 5D
V539.17940.201.25 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 3,81914286 63 240,606 mars-19 5D
V531.24134.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle court NHX5000-20K 0,4207 60 25,242 mars-19 5D
512,465

V533.26463.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 3,238875 64 207,288 avr-19 5D
E532.31408.200.40 Cube 5000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX5000-12K 0,735 430 316,05 avr-19 5D
523,338

V539.17940.200.25 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 3,8255 68 260,134 mai-19 5D
V531.10165.201.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 1,58825 96 152,472 mai-19 5D
V531.10165.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 1,469 120 176,28 mai-19 5D
V539.35071.200.00 Double équerres 5000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX5000-20K 2,93333333 7 20,5333333 mai-19 5D
609,419333
 ANNEXE 10

Étiquettes de lignes Cod montage 12k/20k Tps Charge. Tps total mois machine
D531.10062.200.40 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,34 707 947,38 jan/fév19 4M

V579.10380.203.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,51 84 42,84 mars-19 4M
V924.73538.800.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,70341667 36 25,323 mars-19 4M
V924.73781.800.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,54170833 72 39,003 mars-19 4M
V924.75449.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,5341 531 283,6071 mars-19 4M
V924.75449.202.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,5388125 165 88,9040625 mars-19 4M
479,677163

G531.18037.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,645 1 0,645 avr-19 4M
G531.18037.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,645 1 0,645 avr-19 4M
G531.18045.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,65 1 0,65 avr-19 4M
G531.18045.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,648 1 0,648 avr-19 4M
G531.18132.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,61 1 0,61 avr-19 4M
G531.18132.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,61 1 0,61 avr-19 4M
G531.18311.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,646 1 0,646 avr-19 4M
G531.18311.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,65 1 0,65 avr-19 4M
G531.18398.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,628 1 0,628 avr-19 4M
G531.18398.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,625 1 0,625 avr-19 4M
G531.18446.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,2925 1 1,2925 avr-19 4M
G531.18446.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,2925 1 1,2925 avr-19 4M
G531.18518.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,003 1 1,003 avr-19 4M
G531.18519.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,761 1 0,761 avr-19 4M
G531.18535.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,568 0 0 avr-19 4M
L531.17712.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,8 4 3,2 avr-19 4M
L533.17136.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,625 5 3,125 avr-19 4M
L533.17137.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,612 5 3,06 avr-19 4M
L539.23817.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,833 20 16,66 avr-19 4M
L924.12033.202.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,558 4 2,232 avr-19 4M
L924.12034.202.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,198 7 8,386 avr-19 4M
M549.11349.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,64 12 7,68 avr-19 4M
V290.11553.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,815 80 65,2 avr-19 4M
V290.11556.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,6 60 36 avr-19 4M
D531.12349.203.03 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,5 710 355 avr-19 4M
511,249

D531.35294.200.03 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,72885714 557 405,973429 mai-19 4M
F533.11834.200.01 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,528 134 70,752 mai-19 4M
476,725429

D532.32372.200.40 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,004 385 386,54 juin-19 4M
F533.11834.201.01 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,528 134 70,752 juin-19 4M
F533.12094.201.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,514 47 24,158 juin-19 4M
481,45

D532.32661.200.40 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,724 424 306,976 juil-19 4M
E532.14343.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,17 132 154,44 juil-19 4M
461,416

D579.10664.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,159 294 340,746 aout19 4M
F533.12119.200.01 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,674 44 29,656 aout19 4M
F533.12119.201.01 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,67 44 29,48 aout19 4M
F539.28104.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,1 24 26,4 aout19 4M
F539.28143.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,842 80 67,36 aout19 4M
493,642

D531.33099.201.01 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,5666 719 407,3854 sept-19 4M
F539.28143.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,842 66 55,572 sept-19 4M
G531.10381.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,09 2 2,18 sept-19 4M
G531.10465.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,621 2 1,242 sept-19 4M
G531.10465.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,6205 1 0,6205 sept-19 4M
G531.10466.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,736 1 0,736 sept-19 4M
G531.10466.201.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,736 2 1,472 sept-19 4M
G531.10785.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX4000B-12K 1,455 1 1,455 sept-19 4M
G531.10874.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-12K 0,922 1 0,922 sept-19 4M
471,5849
 ANNEXE 11
Étiquettes de lignesCod montage 12k/20k Tps Charge. Tps total mois machine
V539.17124.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,773375 80 61,87 janv-19 4V
V533.15097.201.00 Double équerres 4000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,575 18 10,35 janv-19 4V
V533.15098.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,6 15 9 janv-19 4V
V539.13052.200.00 Cube 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,61816667 80 129,453333 janv-19 4V
V539.26117.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,874 65 56,81 janv-19 4V
V539.26144.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,78642857 49 38,535 janv-19 4V
V539.26405.202.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,2 23 27,6 janv-19 4V
V539.26464.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,7265 19 13,8035 janv-19 4V
V539.35051.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 3 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,47 24 35,28 janv-19 4V
V539.35141.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,7816 24 18,7584 janv-19 4V
V539.35141.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,782 26 20,332 janv-19 4V
V539.35389.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,78766667 19 33,9656667 janv-19 4V
V923.20221.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,762 36 63,432 janv-19 4V
519,1899

V539.17067.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 3 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,7647 342 261,5274 févr-19 4V
V539.35389.201.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,689 20 33,78 févr-19 4V
V571.14832.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,8565 24 20,556 févr-19 4V
V571.14832.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,8565 20 17,13 févr-19 4V
V571.14833.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,96475 44 42,449 févr-19 4V
V571.14836.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,8112 45 36,504 févr-19 4V
V539.17070.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,54371875 192 104,394 févr-19 4V
516,3404

V539.17065.201.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,757 261 197,577 mars-19 4V
V579.10327.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,2742 110 140,162 mars-19 4V
V579.10327.201.00 Double équerres 4000 KOPAL Sans OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,27416667 103 131,239167 mars-19 4V
V579.10545.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,58655556 1 0,58655556 mars-19 4V
V579.14102.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,4345 29 41,6005 mars-19 4V
511,165222

V539.17177.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,343 72 96,696 avr-19 4V
V579.14159.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,91533333 30 27,46 avr-19 4V
V579.14159.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Sans OT 1 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,9155 21 19,2255 avr-19 4V
V579.14181.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,139 21 23,919 avr-19 4V
V571.14708.200.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,6192 20 32,384 avr-19 4V
V571.14708.201.00 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,61725 16 25,876 avr-19 4V
V539.17125.200.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,604875 72 43,551 avr-19 4V
V539.17067.201.00 Cube 4000 Pitbull Avec OT 3 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,7601 338 256,9138 avr-19 4V
526,0253

F571.12367.200.01 Double équerres 4000 Pitbull Avec OT 2 OP Cycle moyen NHX4000B-20K 0,95 650 617,5 mai/juin19 4V
V531.12557.201.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 3 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,38533333 90 124,68 juin-19 4V
V531.12826.200.00 Double équerres 4000 KOPAL Avec OT 3 OP Cycle long NHX4000B-20K 1,2665 89 112,7185 juin-19 4V