République Algérienne Démocratique et Populaire

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE MOULOUD MAMMERI DE TIZI-OUZOU

FACULTE DU GENIE DE LA CONSTRUCTION
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLÔME DE

MASTER ACADEMIQUE EN GENIE MECANIQUE

OPTION: SCIENCES DES

MATERIAUX

THEME

Caractérisation de la Géomembrane PEHD : Application à

l’étanchéité d’un bassin d’une station d’épuration des eaux
usées

Proposé et dirigé par : Présenté et soutenu par :

M. SALHI.A M. Aghiles BELLABIOD

M. belkacem HADJ-ALI

PROMOTION2016/2017
 REMERCIEMENTS

Nous tenons en premier lieu à remercier le Bon Dieu pour le

courage et la patience qui nous a donné afin de mener ce
projet à terme.

Nous tenons à remercier tout particulièrement, notre

promoteur Mr. SALHI.A Maitre de conférences à
l’U.M.M.T.O, qui a encadré au quotidien notre travail. Son
expertise ainsi que ses conseils avisés ont été très formateurs
et d’un très grand secours, au cours de ce projet, ce qui nous
a aidé et soutenu tout le long de notre travail.
Nous tenons a exprimer notre gratitude pour le groupe
Chiali et le CNTC d’avoir contribué à réaliser notre projet
notre modeste travail ainsi nous remercions le laboratoire
Mecheri pour l’aide qui nous ont apporté.

Nous tenons à exprimer notre reconnaissance envers les

membres du jury qui ont eu la lourde tâche, d’examiner ce
travail.

Et Nous remercions, l’ensemble de la communauté de

lU.M M.T.O

Enfin, nos remerciements vont à tous ceux qui, de prés ou de

loin, ont aidé à l’élaboration de ce projet, en particulier nos
familles et nos amis(es).
 Dédicace

Je dédie ce mémoire à:

Mes chers parents, que nulle dédicace ne puisse exprimer

mes sentiments pour leur patience illimité, leurs
encouragement contenu, leur aide, en témoignage de mon
profond respect et gratitude pour leur grand sacrifice.

Mes chères sœurs pour leur soutien sans limite que je salue
avec haute gratitude.

Mes chers amis que sans eux ce travail n’aura jamais vu le

jour.

Tous les enseignants et professeurs qui m’ont instruit depuis

mon premier pas à l’école jusqu’aujourd’hui.

Et à tous les militants et martyres de la liberté et la

démocratie.

« Quelqu’un à existé, il n’est pas là, mais il continue d’exister »

Belkacem HADJ-ALI
 Dédicace

Je dédie ce mémoire à:

Mes chers parents, que nulle dédicace ne puisse exprimer

mes sentiments pour leur patience illimité, leurs
encouragement contenu, leur aide, en témoignage de mon
profond respect et gratitude pour leur grand sacrifice.

Mes chers frangins Takfa, Amnay, mon grand frère Massi

et sa femme Hanane ainsi ma petite sœur Thiziri pour leur
soutien sans limite que je salue avec haute gratitude.
Mes deus neveu Samy et Anaïs
Mes chers amis que sans eux ce travail n’aura jamais vu le
jour.

Ma chère Sihem

Bellabiod Aghiles
 Liste des symboles

Signes Signification Unités

σ Résistance élastique a la traction MPa
Ɛ Allongement relatif %
E Module de YOUNG MPa
Rm Résistance à la rupture MPa
Re Résistance à la traction MPa
θi Angle de découpe Degré (°)
Vi Vitesse de sollicitation mm/min
σy Contrainte au seuil d’écoulement MPa
σP Contrainte au plateau de plasticité MPa
σpd Contrainte au début de plateau de MPa
plasticité
σpf Contrainte à la fin du plateau de MPa
plasticité
Ɛy Allongement relatif associé au seuil %
d’écoulement
Ɛp Tôt de déformation %
PE Polyéthylène _
PP Polypropylène _
PEHD Polyéthylène a haute densité _
PPF Polypropylène flexible _
PVC Polychlorure de vinyle _
PVC-P Polychlorure de vinyle plastifié _
EPDM Éthylène-Propylène-Diène-Monomère _
CSD Centre de Stockage des Déchets _
OIT Temps d’induction oxidative
 Sommaire

I. Généralités sur les polymères .......................................................................................................... 3

I.1. Introduction : ................................................................................................................................. 3
I.2. Polymère : ..................................................................................................................................... 3
I.3. Structure de base des matières plastiques : ................................................................................... 4
I.3.1. Composantes : ........................................................................................................................ 4
[Link] d’une molécule : ................................................................................................ 5
I.3.2.1. La polymérisation [03] : ...................................................................................................... 5
I.3.2.2. Degré de polymérisation DPn :......................................................................................... 6
I.3.2.3. Masse molaire [02] :........................................................................................................ 6
I.4. Différents types de matières plastiques [04] : ........................................................................... 7
I.4.1 Les thermoplastiques :............................................................................................................. 7
I.4.2. Les thermodurcissables :........................................................................................................ 9
I.4.3. Les élastomères :.................................................................................................................... 9
I.5. Classification des polymères organique : ...................................................................................... 9
I.5.1. Selon leur Origine [05] : ........................................................................................................ 9
I.5.1.1. Polymères naturels : ........................................................................................................ 9
I.5.1.2. Polymères synthétiques : ............................................................................................... 10
I.5.1.3. Polymères artificiels :.................................................................................................... 10
I.5.2.1. Les Polymères linières (ou monodimensionnels) : ....................................................... 11
I.5.2.2. Les Polymères réticulés (ou bidimensionnels) :............................................................ 11
I.5.2.3. Polymères ramifiées (ou tridimensionnels) :................................................................. 12
I.5.3. Solen leur morphologie [08] : .............................................................................................. 12
I.5.3.1. Les polymères amorphes :............................................................................................. 12
I.5.3.2. Polymères semi-cristallins : .......................................................................................... 13
I.6. Conclusion .................................................................................................................................. 14
II. Généralités sur les géomembranes ................................................................................................ 15
II-1. Introduction : ............................................................................................................................. 15
II-2. Définition : ................................................................................................................................ 15
II-3. Différents types de Géomembrane : .......................................................................................... 15
II-3-1. Géomembrane a base de polyéthylène ............................................................................... 16
II.3.1.1. Géomembranes polyéthylène à haute densité (PEHD) ................................................ 16
II.3.2. Géomembrane a base de polypropylène (PP) ..................................................................... 17
II.3.3. Géomembranes à bases de PVC : ....................................................................................... 18
II.3.4. Géomembrane EPDM :....................................................................................................... 19
II.3.5. Géomembrane à base des bitumes : .................................................................................... 20
II.3.5.1. Définition : ................................................................................................................... 20
II.3.5.2. Géomembrane bitumineuse : ....................................................................................... 20
 Sommaire

II.4. Procédé de fabrication des géomembranes : .............................................................................. 22

II.4.1. L’extrusion :........................................................................................................................ 22
II.4.2. Le calandrage : .................................................................................................................... 22
II.4.3. L’enduction : ....................................................................................................................... 23
II.5. Le soudage des géomembranes : ............................................................................................... 23
II.6. Conclusion : ............................................................................................................................... 24
III. Géomembrane PEHD : .............................................................................................................. 25
III.1. Introduction : ............................................................................................................................ 25
III.2. La Géomembrane PEHD : ........................................................................................................ 25
[Link] d’utilisation : .............................................................................................................. 26
III.3.1. La Géomembrane PEHD peut être utilisée pour : ............................................................. 26
[Link]érisation Mécanique de la Géomembrane : ..................................................................... 26
[Link] Thermiques et Température de Transition Vitreuse : .................................................. 28
III.5.1. Chauffage, Chaleur de fusion : .......................................................................................... 28
III.6. Aspects phénoménologiques de dégradation du polyéthylène : ............................................... 28
III.6.1. Résistance à la fissuration sous contrainte : ...................................................................... 29
III.6.2. Oxydation thermique : ....................................................................................................... 30
III.6.3. Standard OIT (S-OIT) et High Pressure OIT (HP–OIT) : ................................................. 32
III.6.4. Photo-oxydation (résistance aux Ultra-violets) : ............................................................... 32
III.2.3 Avantages et Inconvénients du PEHD : ............................................................................. 34
III.2.3.1 Avantages : .................................................................................................................. 34
III.2.3.2 Inconvénients :............................................................................................................. 34
I. Caractérisation de la géomembrane PEHD ................................................................................... 35
I.1. Introduction : ............................................................................................................................... 35
I.2. Essais de traction :....................................................................................................................... 35
I.2.1. présentation de la matière première PEHD : ........................................................................ 35
I.2.2 Réalisation des éprouvettes pour caractérisation mécanique : .............................................. 36
I.2.3. Préparation des éprouvettes : ............................................................................................... 37
I.2.3.1. Angles de découpes :..................................................................................................... 37
I.2.3.2. Vitesses de sollicitation :............................................................................................... 38
I.2.4. Principe de l’Essai de traction : ............................................................................................ 38
I.2.5. Propriétés mécaniques caractéristiques usuelles : ................................................................ 40
I.2.5.2. Caractérisation mécanique via des essais de traction uniaxiale : .................................. 40
I.[Link]. Courbe contrainte déformation selon le couple (θi ; Vi) : ...................................... 40
I.[Link]. Propriétés mécaniques Caractéristiques, des géomemnranes PEHD, obtenues selon
le protocole paramétrique (θi ; Vi) : ...................................................................................... 53
 Liste des figures

Figure I-1: (-CH2-CH2-) est une unité du polymère.................................................................. 3

Figure I-2: Polymères naturels. ................................................................................................ 10
Figure I-3: Polymères synthétiques .......................................................................................... 10
Figure I-4: polymères linéaires a: homopolymère, b: copolymère statistique c: copolymère
alterné, d: copolymère séquencé. ............................................................................................. 11
Figure I-5: Polymère réticulé avec ponts disulfure reliant deux chaînes. ................................ 12
Figure I-6: Homopolymère ramifié (a) et copolymère ramifié (b). .......................................... 12
Figure I-7: polymère amorphe. ................................................................................................. 13
Figure I-8: polymère semi-cristallisé. ...................................................................................... 14
Figure II-1: Polymérisation de l’éthylène ................................................................................ 16
Figure II-2: Geomembrane a base de polyethylene à haute densité ......................................... 16
Figure II-3: Géomembrane en polypropylène flexible (PP F) ................................................ 18
Figure II-4: geomembrane polychlorure de vinyle plastifié PVC P......................................... 19
Figure II-5: Composants de la géomembrane bitumineuse ...................................................... 21
Figure II-6: Géomembrane bitumineuse soudée ou raccordée ................................................ 21
Figure II-7: Fabrication des géomembrane par extrusion ........................................................ 22
Figure II-8: Type de soudage des géomembrane PE................................................................ 24
Figure III-1: Géomembrane PEHD de 1 et 3 mm produite par Weifang Fuhua étanche
Materiels Co en Chine. ............................................................................................................. 25
Figure III-2: Les différentes étapes de la dégradation par Thermo-oxydation du polyéthylène
.................................................................................................................................................. 31
Figure III-3: Distribution annuelle moyenne de la radiation solaire sur la terre (kLy); La
flèche situe la position de l’Algérie .......................................................................................... 33
Figure I-I-1 : Représentation de l’éprouvette normalisée ........................................................ 36
Ces éprouvettes sont découpées à l’aide d’un balancier et d’un emporte-pièce normalisé
comme la montre la figure (Figure I-2) .................................................................................... 36
Figure I-3 : moule utilisé pour la réalisation des éprouvettes .................................................. 37
Figure I-4 : balancier « polycad » pour découper les éprouvettes en altère ............................. 37
Figure I-5 : Machine à traction de type ibertest. ...................................................................... 38
Figure I-6 : Eprouvette à l’état initial ....................................................................................... 39
Figure I-I-7 : Eprouvette apres traction à un taux de déformation de plus de 100% . ............. 39
Figure I-I-8: Eprouvette à la fin de l’essai de traction avec un taux de déformation allant
jusqu'à 400%. ........................................................................................................................... 39
Figure I-9 : Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10 mm/mn)
à angle de découpe constant (θ=0°). ......................................................................................... 40
Figure I-10: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20
mm/mn) à angle de découpe constant (θ=0°) ........................................................................... 41
Figure I-11 : courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20
mm/min à angle de découpe constant (θ=0°). .......................................................................... 41
Figure I-12 : Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V
(mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°). ....................................................................... 42
 Liste des figures

Figure I-13: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10

mm/min à angle de découpe constant (θ=10°) ......................................................................... 43
Figure I-14: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20
mm/min) à angle de découpe constant (θ=10°) ........................................................................ 43
Figure I-15: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30
mm/min) à angle de découpe constant (θ=10°) ........................................................................ 44
Figure I-16: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V
(mm/min) à angle de découpe constant (θ=10°) ...................................................................... 44
Figure I-17: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante V=(10
mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°) ........................................................................ 45
Figure I-18: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20
mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°) ........................................................................ 45
Figure I-19: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30
mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°). ....................................................................... 46
Figure I-20: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V
(mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°) ...................................................................... 46
Figure I-21: : Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10
mm/min) à angle de découpe constant (θ=35°) ....................................................................... 47
Figure I-22: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20
mm/min) à angle de découpe constant (θ=35°) ........................................................................ 47
Figure I-23: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30
mm/min) et angle de découpe constant (θ=35°) ....................................................................... 48
Figure I-24: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V
(mm/min) et angle de découpe constant (θ=35°) ..................................................................... 48
Figure I-25: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10
mm/min) et angle de découpe constant (θ=45°) ....................................................................... 49
Figure I-26: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20
mm/min) et angle de découpe constant (θ=45°) ....................................................................... 49
Figure I-27: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30
mm/min) et angle de découpe constant (θ=45°). ...................................................................... 50
Figure I-28: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V
(mm/min) et angle de découpe constant (θ=45°) ..................................................................... 50
Figure I-29: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10
mm/min) et angle de découpe constant (θ=90°) ....................................................................... 51
Figure I-30: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20
mm/min) et angle de découpe constant (θ=90°) ....................................................................... 51
Figure I-31: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30
mm/min) et angle de découpe constant (θ=90°) ....................................................................... 52
Figure I-32: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V
(mm/min) à angle de découpe constant (θ=90°) ...................................................................... 52
Figure I-33: Évolution de la contrainte au plateau de plasticité ોp (Mpa) en fonction de la
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe constant (θ=0°) ........................... 53
Figure I-34: Évolution de taux de la déformation au plateau de plasticité Ɛp (%) en fonction
de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°) ....................... 53
 Liste des figures

Figure I-35: Évolution de la contrainte au début du plateau de plasticité ોpd (Mpa) en

fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe constant (θ=0°) .... 54
Figure I-36; Évolution de la contrainte à la fin du plateau de plasticité ોpf (Mpa) en fonction
de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe constant (θ=0°) .................. 54
Figure I-37: Évolution de la contrainte au seuil d’écoulement ોy (Mpa) en fonction de la
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe constant (θ=0°) ........................... 54
Figure I-38: Évolution de taux de la déformation au début du plateau de plasticité Ɛpd (%) en
fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°) ......... 54
Figure I-39: Évolution de taux de la déformation à la fin du plateau de plasticité Ɛpf (%) en
fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°) ......... 54
Figure I-40: Évolution de taux de déformation au seuil d’écoulement Ɛy (%) en fonction de la
vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°) ................................ 54
Figure I-41: Évolutions du module de Young E(Mpa) en fonction de vitesse de sollicitation V
(mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°) ........................................................................ 55
 Liste des figures

Tableau I-1: Structure de quatre polymères courants et leurs usages [02] ............................................ 4
Tableau I-2 : représentation des matières .............................................................................................. 5
Tableau III-1: Énergies de liaison moléculaires typiquement rencontrées dans les polymères utilisés
pour la fabrication de géo synthétiques ............................................................................................... 30
Tableau I-2 : Balancier ‘’polycad’’ pour découpé les éprouvettes en altère. ...................................... 37
Introduction générale
Les parts de marché des géomembranes en polyéthylène haute densité n’ont pas cessé
d’augmenter depuis leur introduction. En effet, ces matériaux offrent un complément
économique à l’étanchéité conventionnelle, en offrant une barrière d’étanchéité active disposant
d’une faible variabilité intrinsèque, contrairement aux matériaux naturels. Le concept
d’étanchéité synthétique, associé à une stratégie de contrôle de la qualité très serrée tant lors de
la production qu’à la livraison et l’installation, a donc facilement pénétré le marché de
l’étanchéité et fait maintenant partie des conceptions classiques.

Si l’utilisation de polymères dans le domaine de la construction est généralisée, les

exigences de durabilité peuvent être très différentes d’une application à l’autre. Ainsi, les durées
de vies requises pour des géomembranes peuvent parfois excéder des dizaines d’années. De
plus, les conséquences associées à une rupture d’étanchéité peuvent être dramatiques en termes
de coûts et de dommages à l’environnement, contrairement à des applications moins nobles.

Dans ce contexte, l’industrie des géomembranes s’est intéressée très tôt à la

compréhension des mécanismes de dégradation du polyéthylène dans le contexte spécifique de
leur application, ainsi qu’aux moyens de les contrôler. Dans le cadre de cette démarche, de
nombreuses recommandations relatives à la conception d’ouvrages de confinement ont été
produites et la formulation du produit a été améliorée année après année. Progressivement, les
critères de contrôle de la qualité du produit fini se sont recentrés vers les mécanismes de
dégradation du polyéthylène les plus pertinents pour les applications environnementales, en
plus des propriétés habituellement considérées pour des applications traditionnelles de
matériaux de construction.

Dans le cadre d’une contribution à ce domaine des géomembranes, nous avons été
amenés à traiter la caractérisation de la géomembrane non-soudée utilisée dans l’étanchéité des
bassins d’une station d’épuration des eaux usées qui est en phase de réalisation dans la wilaya
d’ILLIZI. Les échantillons de géomembrane ont été prélevés de ceux déposés au niveau de
CNTC de BOUMERDES avec l’autorisation de l’Entreprise CHIALI SERVICES dont le siège
est à SIDI-BEL-ABBES.

Après prélèvement des échantillons et élaboration des éprouvettes nous avons procédé
à la caractérisation mécanique et physicochimique de ces dernières conformément à des

1
protocoles préétablis et des normes en vigueur. Pour mieux apprécier la qualité de la
géomembrane nous avons découpé des éprouvettes sous différents angles, à savoir, q=0° ;
q=10° ; q=20° ; q=35° ; q=45° et q=90°. Quant aux vitesses de sollicitations, elles sont choisies
dans une gamme se rapprochant de la réalité : 10 ; 20 et 30 mm/mn.
La caractérisation mécanique a pour but de déterminer les propriétés élasticoviscoplastiques
caractéristiques via les courbes contraintes-déformations et le comportement au poinçonnage
via un test spécifique aux géomembrane.
Quant à la caractérisation physicochimique, elle a été réalisée dans l’objectif d’évaluer la
résistance de la géomembrane à la dégradation oxydative en service via la détermination de
l’OIT (Oxydative Induction Time) conformément à la norme ASTM D-3895. Cette
caractérisation a pour but de vérifier les aspects quantitatifs et qualitatifs des antioxydants
ajoutés à la résine dans le but d’augmenter la durée de la période d’induction.

2
 Généralités sur les polymères

I. Généralités sur les polymères

I.1. Introduction :
Les polymères sont des matériaux qu’on retrouve dans un grand nombre d’applications
diverses et variées telles que l’emballage, le bâtiment et la construction, le transport, les
équipements électriques et électroniques, l’agriculture, ainsi que dans les secteurs médical et
sportif. La polyvalence des matériaux polymères est due au fait que les propriétés physico-
chimiques des polymères peuvent être adaptées par un ajustement minutieux de la composition
et de la distribution de poids moléculaire des molécules constituant le polymère. En raison du
nombre potentiellement élevé des différentes substances polymères sur le marché, et étant
donné qu’il est généralement considéré que les molécules de polymère présentent un risque
faible en raison de leur poids moléculaire élevé, les polymères ne sont pas soumis à autorisation
et restriction

I.2. Polymère :
Polymère est un mot qui vient de grec <<pollu>>plusieurs et<<meros>>partie. Un
polymère, est défini comme étant une molécule à très longue chaine qu’on appelle
macromolécule pouvant être de type organique ou inorganique.

Elle est formée par la répétition d’entités chimique simples appelées monomères (motifs
monomères) reliées par des liaisons chimiques covalentes. Leur masse molaire est très élevée
et souvent supérieure à 10 000 g/mol.

M : motif monomère (motif de répétition).

n ou (X) : degré de polymérisation ; nombre de fois que l’on rencontre M dans la molécule.

Figure I-1: (-CH2-CH2-) est une unité du polymère.

3
 Généralités sur les polymères

Le Tableau I.1 montre quelques exemples de polymères, leurs structures et leurs usages
Monomère polymère Utilisation
(usage)

PE CH2=CH2 Sac plastique, Sac

(Polyéthylène) éthéré ou -(CH2-CH2) n Poubelle, Bouteille
éthylène de produit
d’entretien
PS Isolant thermique
(Polystyrène) Emballage

PVC Revêtement de
(Polychlorure Sol
de vinyle)

Chloroéthéne ou
chlorure de vinyle

pp Propylène Polypropylene Habillement,

tapis, tissus
(Polypropylene) ( -CH2-CH- CH2- CH- )n
CH2 =CH-CH 3 industriels,
I I cordages.
CH3CH3

Tableau I-1: Structure de quatre polymères courants et leurs usages [02]

I.3. Structure de base des matières plastiques :

I.3.1. Composantes :
Les atomes rencontres dans les matières plastiques sont au nombre de huit est nombre
de masse molaire dans une g/mol comme représente dans le tableau suivant :

4
 Généralités sur les polymères

Eléments carbone Hydrogène Oxygène Azote Chlore Silicium Soufre Fluor

Symbole C (12) H (1) O (16) N(14) C(l3,4) Si(28,0) S(32) F(18,99)

Tableau I-2 : représentation des matières

[Link] d’une molécule :

I.3.2.1. La polymérisation [03] :

La polymérisation est la réaction qui, à partir des monomères, forme en les liants des
composés de masse moléculaire plus élevée, les polymères ou macromolécules. Les noyaux des
monomères sont le plus souvent constitués d’un atome de carbone (molécules organiques) ou
d’un atome de silicium (polymères siliconés). On distingue les homopolymères les
Copolymères. Ils sont classés en deux catégories: les thermoplastiques et les
thermodurcissables.
Existe essentiellement deux types de réactions de polymérisation qui se différencient par leur
cinétique réactionnelle :

La polymérisation polyaddition : C’est la polymérisation en chaine dans laquelle les

unités monomères sont additionnées une à une centre actif.
La polymérisation polycondensation : fournissent un ensemble de molécules dotées de propriété
nouvelles et à grande valeur ajoutée matériaux à haute résistance thermique ou chimique, fibres
à haute ténacité, mousses rigides à porosité contrôlée, etc.
La réaction de polymérisations est en général aléatoire, de sorte que toutes les chaines
d’un polymère n’ont pas la même longueur. Une chaine polymère est caractérisée par son degré
de polymérisation, qui est le nombre de motifs monomères qui la constitue, et par sa masse
molaire, qui est le produit de la masse molaire d’un motif par le nombre de motifs. Le polymère
est alors caractérise par sa distribution de masse molaire et par ses masses molaires moyennes
en nombre et en masse, respectivement définies par :

5
 Généralités sur les polymères

I.3.2.2. Degré de polymérisation DPn :

Le degré de polymérisation est le nombre « n » de molécule de monomère formant la

macromolécule de polymère. par exemple dans le cas du polyéthylène [CH2-CH2]n fois, ce

nombre ‘’n’’ peut varier entre 500 et 50 000 unîtes. Il faut remarque qu’en ce qui concerne la
macromoléculaires sont covalentes, et donc très résistances et très rigide. Un polymère peut
également être caractérise par son degré de polymérisation moyen en poids :

(Equation I.3)

M n:poids moléculaire moyen du polymère.

M0 : poids moléculaire du monomère [03]

I.3.2.3. Masse molaire [02] :

Les polymères à très longues chaines ont une masse molaire extrêmement élevée (de
l’ordre de 105 à 107g/mole). Durant la polymérisation, les macromolécules synthétisées à partir
de molécules plus petites forment des chaines dont la longueur et la masse molaire sont
variables. C’est pourquoi on donne généralement la masse molaire moyenne, que l’on
détermine en mesurant diverses propriétés physiques telles que la viscosité. On définit la masse
molaire moyenne de plusieurs façons.

Pour obtenir la masse molaire moyenne en nombre Mn, on répartit les chaines en une

série de plages de masse molaire, puis on détermine la proportion numérique des chaines faisant
partie de chaque plage.
L’expression mathématique de la masse molaire moyenne en nombre est donnée par La
formule suivante :

6
 Généralités sur les polymères

(Equation .I.4)
Avec :

Mn : Masse molaire en nombre.

Mi : Masse molaire moyenne de la plage de masse molaire.

xi : Proportion des chaines faisant partie de cette plage.

La masse molaire moyenne en masse Mm repose sur la proportion massique des

molécules faisant partie de diverses plages de masse molaire. On calcule à l’aide de l’équation
Suivante :

(Equation .I.5)

Mi : Masse molaire moyenne d’une plage de masse molaire.

fi Représente la proportion massique des molécules faisant partie de cette plage.

I.4. Différents types de matières plastiques [04] :

En fonction de leurs propriétés, les polymères sont divisés en trois classes :

Les thermoplastiques (qui peuvent être partiellement cristallisés) ;

Les thermodurcissables ;

Les élastomères.

I.4.1 Les thermoplastiques :

Les thermoplastiques ramollissent sous l'effet de la chaleur. Ils deviennent souples,
malléables et durcissent à nouveau quand on les refroidit. Comme cette transformation est
réversible, ces matériaux conservent leurs propriétés et ils sont facilement recyclables. Leurs
polymères de base sont constitués par des macromolécules linéaires, reliées par des liaisons
faibles qui peuvent être rompues sous l’effet de la chaleur ou de fortes contraintes. Elles peuvent
alors glisser les unes par rapport aux autres pour prendre une forme différente et quand la

7
 Généralités sur les polymères

matière refroidit, les liaisons se reforment et les thermoplastiques gardent leur nouvelle forme,
Exemples de thermoplastiques.

Le polypropylène (PP) :
C’est aussi un polymère très polyvalent qui sert à la fois comme thermoplastique et
comme fibre. Il est très facile à colorer et n'absorbe pas l'eau.

On en trouve beaucoup sous forme de pièces moulées dans les équipements automobiles
(pare-chocs, tableaux de bord, habillage de l'habitacle) et dans le mobilier de [Link]
polymères présentent les mêmes qualités élastiques que le caoutchouc. Un élastomère au repos
est constitué de longues chaînes moléculaires repliées sur elles- mêmes. Sous l'action d'une
contrainte, les molécules peuvent glisser les unes par rapport aux autres et se déformer. Pour
que le matériau de base présente une bonne élasticité il subit une vulcanisation. C’est un procédé
de cuisson et de durcissement qui permet de créer un réseau tridimensionnel plus ou moins
rigide sans supprimer la flexibilité des chaînes moléculaires. On introduit dans l’élastomère au
cours de la vulcanisation du soufre, du carbone et différents agents chimiques. Différentes
formulations permettent de produire des caoutchoucs de synthèse en vue d’utilisations
spécifiques. Les élastomères sont employés dans la fabrication des coussins, de certains
isolants, des semelles de chaussures ou des pneus.
Ø Les Polyéthylènes (PE) :
Cette matière plastique représente à elle seule environ, un tiers de la production totale
des matières synthétiques et constitue la moitié des emballages [Link]âce à sa structure
chimique simple, le polyéthylène prime sur la plupart des autres matériaux car il peut être
réutilisé. Au cours de ces dernières années, le recyclage des produits usés en PE a pris de plus
en plus d'importance : 50% du PE constituant les sacs poubelle sont recyclés. Le polyéthylène
est translucide, inerte, facile à manier et résistant au froid. Il existe différents polyéthylènes
classés en fonction de leur densité. Celle-ci dépend du nombre et de la longueur des ramifications
présentes dans le matériau. On distingue deux familles: le PEBD ou polyéthylène basse densité
et le PEHD polyéthylène haute densité.

I.4.2. Les thermodurcissables :

Les thermodurcissables sont des plastiques qui prennent une forme définitive au premier
refroidissement. La réversibilité de forme est impossible car ils ne se ramollissent plus une fois
moulés. Sous de trop fortes températures, ils se dégradent et brûlent (carbonisation).

8
 Généralités sur les polymères

Les molécules de ces polymères sont organisées en de longues chaînes dans lesquelles,
un grand nombre de liaisons chimique solides et tridimensionnelles ne peuvent pas être rompues
et se renforcent quand le plastique est chauffé. La matière thermodurcissableg garde toujours sa
forme en raison de ces liaisons croisées et des pontages très résistants qui empêchent tout
glissement entre les chaînes.

I.4.3. Les élastomères :

Ces polymères présentent les mêmes qualités élastiques que le caoutchouc,
un élastomère au repos est constitué de longues chaînes moléculaires repliées sur elles- mêmes.
Sous l'action d'une contrainte, les molécules peuvent glisser les unes l'action l'action d'une
contrainte, les molécules peuvent glisser les unes par rapport aux autres et se déformer. Pour
que le matériau de base présente une bonne élasticité il subit une vulcanisation. C’est un procédé
de cuisson et de durcissement qui permet de créer un réseau tridimensionnel plus ou moins rigide
sans supprimer la flexibilité des chaînes moléculaires.
On introduit dans l’élastomère au cours e la vulcanisation du soufre, du carbone et
différents agents chimiques. Différentes formulations permettent de produire des caoutchoucs
de synthèse en vue d’utilisations spécifiques. Les élastomères sont employés dans la
fabrication des coussins, de certains isolants, des semelles de chaussures ou des pneus

I.5. Classification des polymères organique :

I.5.1. Selon leur Origine [05] :

On peut les classer en trois catégories:

I.5.1.1. Polymères naturels :

Sont issus des règnes végétal ou animal, leur importance est considérable. On peut
cependant mentionner, dans cette catégorie, la famille des polysaccharides (cellulose,
amidon…), celle des protéines (laine, soie….), caoutchouc naturel (poly isoprène –
vulcanisation du latex de l'hévéa), Silicates, protéines.

9
 Généralités sur les polymères

Figure I-2: Polymères naturels.

I.5.1.2. Polymères synthétiques :

Polychlorure de vinyle (PVC), polypropylène (PP), polyéthylène (PE), polyéthylène à
basse densité (PE-BD), polyéthylène à haute densité (PE-HD), polyamide (PA), poly tétra
fluoré éthylène (PTFE, " téflon "), polyéthylène téréphtalate (PET), poly-méthacrylate de
Méthyle (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrène (PS), polyuréthane (PU), poly-diméthyle
siloxanes (silicone).

Figure I-3: Polymères synthétiques

I.5.1.3. Polymères artificiels :

Dérivés des polymères naturels, nitrate et acétate de cellulose, Ébonite (caoutchouc
fortement réticulé par le soufre).
I.5.2. Selon leur structure (ou dimensionnalité) [06] [07]
Les polymères peuvent présenter des architectures extrêmement variables. Ils peuvent être
linéaires, ramifiés ou réticulés. Le plus souvent, ils sont amorphes, parfois ils peuvent être, au
moins partiellement, cristallisés.

10
 Généralités sur les polymères

I.5.2.1. Les Polymères linières (ou monodimensionnels) :

Les polymères linéaires sont constitués de grandes chaînes de monomères reliés entre
eux par des liaisons covalentes. Ces macromolécules sont liées entre elles par des liaisons
secondaires qui assurent la stabilité du polymère. Ces liaisons secondaires sont des liaisons ou
ponts hydrogène ou des liaisons de Van der Waals. Lorsque ces liaisons existent, le matériau
devient rigide et présente un comportement de solide. Si la température s’élève, l’agitation
moléculaire qui en résulte va rompre progressivement ces liaisons secondaires. Le matériau va
pouvoir s’écouler sous son propre poids : il présente alors le comportement d’un liquide
visqueux .La température à laquelle se produit cette évolution s’appelle la température de
transition vitreuse .La transition vitreuse correspond à l’apparition de mouvements de longs
segments de chaîne et marque le passage de l’état vitreux à l’état caoutchouc .La figureI.4 donne
différents exemples de polymères linéaires.

Figure I-4: polymères linéaires a: homopolymère, b: copolymère statistique c: copolymère

alterné, d: copolymère séquencé.

Les propriétés mécaniques des copolymères varient en fonction du type et de la disposition des
monomères. Les rotations de la chaîne sont facilitées ou au contraire rendues plus difficiles en
fonction de la nature, de la disposition et de l’encombrement de chacun des monomères.

I.5.2.2. Les Polymères réticulés (ou bidimensionnels) :

La réticulation correspond à la formation de liaisons chimiques suivant les différentes
directions de l’espace au cours d’une polymérisation, d’une polycondensation ou d’une
polyaddition, et qui conduit à la formation d’un réseau.

11
 Généralités sur les polymères

Figure I-5: Polymère réticulé avec ponts disulfure reliant deux chaînes.

I.5.2.3. Polymères ramifiées (ou tridimensionnels) :

Des chaînes homopolymères. Exemple : PS ou copolymères, PET, peuvent se greffer
sur d’autres chaînes au cours de la polymérisation. Au-dessus de la température de transition
vitreuse, ces matériaux présenteront comportement visqueux plus marqué que les polymères
linéaires.

Figure I-6: Homopolymère ramifié (a) et copolymère ramifié (b).

I.5.3. Solen leur morphologie [08] :

I.5.3.1. Les polymères amorphes :

Ils sont transparents. En dessous de leur température de transition vitreuse
(ramollissement) ils sont à l’état vitreux et l’on parle de verres organiques. Ils sont généralement
peu résistant à la rupture. L’adjonction de particules d’élastomère permet de les rendre plus
ductiles. Les chaînes macromoléculaires peuvent être orientées au cours de la mise en œuvre,
ce qui leur confère des propriétés anisotrope. Les matières hautes températures amorphes ont
une structure moléculaire disposée aléatoirement, et n’ayant pas de point de fusion précis, se
ramollissent progressivement à mesure que la température augmente. Ces matières change de
viscosités lorsque elles sont chauffées, mais ont rarement un flux aussi aise que les matières

12
 Généralités sur les polymères

semi-cristallines .leur flux est isotrope, avec un retrait uniforme dans la direction du flux et
transversal au flux. C’est pourquoi les matières amorphes ont des retraits au moule moins
élevés, et une moindre tendance à la déformation que les matières semi-cristallines. Les résines
amorphes perdent leur résistance rapidement au-dessus de leur température de transition
vitreuse.

Figure I-7: polymère amorphe.

I.5.3.2. Polymères semi-cristallins :

Ils sont constitués de phases cristallines et de phases amorphes du même polymère. Leur
microstructure est souvent complexe et, en conséquence, la description de leurs propriétés aussi.
Leurs propriétés mécaniques sont généralement bonnes.
A titre d’exemple, la matière plastique des gobelets jetables est plus résistante à la déchirure
dans la direction circonférentielle que dans la direction des génératrices, ce qui manifeste une
anisotropie des propriétés mécaniques.
Les matières semi- cristallines ont une structure moléculaire hautement ordonnées, avec des
points de fusion très précis. Elles ne ramollissent pas à mesure que la température augmente,
puis se transforment râpai dément en un liquide à basse viscosité. Ces matières ont un flux
anisotrope, se retirant moins dans la direction du flux que transversalement au flux
.Elles ont une excellentes résistance chimique .Les semi -cristallines renforcées ont des
propriétés haute-températures bien meilleures, et conservent des niveaux de résistances et de
rigidité au-delà de leur température de transition vitreuse.

13
 Généralités sur les polymères

Figure I-8: polymère semi-cristallisé.

I.6. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons fait une synthèse bibliographique associée aux généralités
sur les polymères ainsi, sont classés comme des matériaux complexes en comparaison aux
matériaux issus de petites molécules.

14
 Généralités sur les Géomembranes

II. Généralités sur les géomembranes

II-1. Introduction :
La protection de l’environnement, et tout particulièrement de la ressource en eau,
nécessite souvent la mise en œuvre d’étanchéités fiables pour différentes sortes d’ouvrages.
Qu’il s’agisse d’ouvrages de stockage d’eau ou de déchets, cette étanchéité est de plus en plus
fréquemment assuré par des produits simples :les géomembranes sont des produits très
techniques possédant des caractéristiques particulières, que ni le prescripteur, ni l’utilisateur ne
doivent ignorer. Depuis les premières applications dans les années soixante pour des ouvrages
hydrauliques, l’utilisation des géomembranes sont progressivement étendue à la protection de
l’environnement. Au niveau mondial, la tendance de son utilisation est à la croissance. La
concurrence est donc forte sur ce marché, ce qui se traduit par une baisse du coût et par une
diversification de l’offre.

II-2. Définition :
Par définition, les géomembranes sont des Géosynthétiques utilisés en génie civil dont
la seule fonction est l’étanchéité. Elles sont manufacturées, avec une épaisseur minimale de 1
mm et conditionnées en rouleau de largeur supérieure à 1,5 m. Elles sont généralement utilisées
pour remédier aux pertes d'eau par infiltration, ou pour éviter la migration de polluants dans le
sol.

II-3. Différents types de Géomembrane :

En fonction de type de matériau et leurs élaborations, on peut citer les principales
Géomembranes existante :
Ø Géomembrane a base de polyéthylène (PE)
Ø Géomembrane à base de polypropylène (pp)
Ø Géomembrane à base de polyéthylène (PE) et de polypropylène (pp)
Ø Géomembrane bitumineuse
Ø Géomembrane à base de (PVC)

15
 Généralités sur les Géomembranes

II-3-1. Géomembrane a base de polyéthylène

Les Polythène est un matériau thermoplastique et c’est l’un des polymères les plus
simples et les moins chers. Il appartient à la famille des polyoléfines. Sa température de
transition vitreuse est très basse (voisine de −110 °C) et son point de fusion peut selon les grades
atteindre 140 °C

Figure II-1: Polymérisation de l’éthylène

Vu ses propriétés et ses caractéristique ce qui a abouti à innové une géomembrane avec
des propriétés recommandée et c’est la géomembrane (PEHD) .On parle de haute densité car
les chaînes moléculaires sont regroupées localement en « cristallites », sorte d'agglomérats de
chaînes présentant un aspect cristallin au microscope, et cela confère au matériau une plus
grande rigidité.

II.3.1.1. Géomembranes polyéthylène à haute densité (PEHD)

Les géomembranes à base de polyéthylène à haute densité, sont les plus fabriqués et
utilisés dans ce domaine de l’étanchéité pour leurs propriétés mécaniques, physiques et
chimiques très favorable et leurs cout, moins chers par rapport aux autre géomembranes.

Figure II-2: Geomembrane a base de polyethylene à haute densité

Pour assurer une bonne durabilité aux géomembranes PEHD, il est nécessaire d'ajouter
à la résine vierge (le polyéthylène) quelques additifs en faible quantité (< 3 %) et notamment
du noir de carbone, entre 2 et 3 % dont le seul rôle est de protéger la résine PEHD des rayons

16
 Généralités sur les Géomembranes

UV (Ultra-Violets). Ce mélange entre noir de carbone et résine PEHD est tel que les
géomembranes PEHD sont homogènes, c'est-à-dire en tout point de même composition et avec
les mêmes propriétés mécaniques, chimiques et thermiques.
Les géomembranes PEHD sont disponibles sur le marché actuel dans des épaisseurs
comprises entre 1 mm (en dessous, il ne s'agit plus de géomembrane) et 3 mm, pour des largeurs
comprises entre 5 m et 11 m.

II.3.2. Géomembrane a base de polypropylène (PP)

Le polypropyléne (PP) est un polymere tres polyvalant qui sert à la fois comme
thermoplastique et comme [Link] est très facile à coulorer et n’absorbe pas l’eau .
On en trouve beaucoup sous forme des pièces moulées dans les équipements automobile
(parchocs, tableaux de bord, habillage de l'habitacle) et dans le mobilier de jardin.
Le polypropylène est aussi utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques (tapis, moquettes,
cordes, ficelles) mais aussi pour les emballages alimentaires en raison de son aspect brillant et
de sa résistance (flacons, films, pots) et les géomembranes.
Tandis que les géomembranes qui sont faites à base de polypropylène, généralement
elles sont produites avec le polypropylène flexible (PPF) qui est très rigide, et qui peut atteindre
(600%) d’allongement avant rupture car la résine de base (PP) contient un additif (éthylène-
propylène) qui est de la famille des élastomères ce qui lui donne cette dernière. En plus de cet
additif, on ajoute également à la résine de base du noir de carbone et d’autres stabilisants
thermiques.
Les géomembranes PP-F s'oxydent assez rapidement en surface après installation, ou
même après déroulage. Cette oxydation génère des difficultés lors du soudage manuel. Il est
donc nécessaire de traiter la surface avant soudage.
D'une manière générale, pour la résistance aux produits chimiques et pour la tenue aux UV, il
est nécessaire de bien inspecter sa fiche technique.
Autre caractéristique du PP-F, sa dilatation thermique : lorsque la température extérieure
augmente, le PP-F se dilate comme le PVC-P c'est-à-dire 2 fois moins que le PEHD pour former
néanmoins des ondes (ou plis) qui peuvent gêner la pose et le soudage des lés. Inversement, la
baisse de la température engendre un retrait (rétrécissement) qui peut provoquer une tension et
des contraintes dans la Géomembrane et conduire à sa rupture en cas de mise en charge. C'est
la raison pour laquelle il est impératif de respecter les températures de soudage (température
extérieure comprise entre 5°C et 30°C).

17
 Généralités sur les Géomembranes

Figure II-3: Géomembrane en polypropylène flexible (PP F)

II.3.3. Géomembranes à bases de PVC :

Le PVC est un matériau thermoplastique dont l'abréviation signifie Polychlorure de Vinyle. En
anglais, on le désigne par Plastified PolyVinyle Chloride. Il est fait essentiellement de sel de
mer et du pétrole.
Et quand on parle de géomembrane fabriqué à base de PVC on parle de
la géomembrane
PVC-P (polychlorure de vinyle plastifié) ce qui lui donne sa grande
souplesse dû à l’ajout de lubrifiant (des hydrocarbures) qui vont lubrifier
la structure moléculaire du PVC et la rendre souple, qui veut dire plus
Monomère de PVC
flexible, plus résistante, plus résiliente.
En l'absence de plastifiants, le PVC est un matériau rigide, cassant, qu'on rencontre par
exemple dans la fabrication de tuyauterie (drains agricoles, évacuation sanitaires,
géomembranes,...). Ces plastifiants sont de nature et d'origine variées et peuvent avoir tendance
à migrer au sein de la résine PVC, vers la surface de la membrane ce qui conduit alors à sa
rigidification irréversible et à sa rupture prématurée. Il est donc important d'obtenir toutes les
garanties sur ces composants.
Les plastifiants ne sont pas les seuls additifs de la géomembrane PVC. On trouve
également des additifs tels que des antioxydants, des anti-UV, des colorants, des charges
minérales.

18
 Généralités sur les Géomembranes

Figure II-4: geomembrane polychlorure de vinyle plastifié PVC P

II.3.4. Géomembrane EPDM :

L'EPDM, Éthylène-Propylène-Diène Monomère est un matériau élastomère vulcanisé
utilisé pour la fabrication de géomembranes très souples.
Ce matériau est principalement constitué de molécules d'éthylène et de propylène, le
Diène assurant la réaction de polymérisation entre ces deux molécules.
Un élastomère est un matériau dont le comportement mécanique est purement élastique,
ce qui signifie que si on exerce une traction sur ce matériau il s'allonge mais il revient toujours
à sa position initiale une fois cette tension relâchée. La plupart des autres géomembranes
possèdent également une partie élastique mais plus faible et au-delà d'une certaine valeur
correspondant à la limite élastique (ex. : le seuil d'écoulement pour le (PEHD) il y a déformation
irréversible des matériaux.
Un matériau vulcanisé est un produit qui a subi une réaction de polymérisation appelée
la vulcanisation qui conduit à une structure moléculaire en réseau tridimensionnel irréversible.
Si on chauffe ce type de matériau vulcanisé, il n'y a pas de passage à l'état fondu
permettant le soudage thermique. Le matériau va se dégrader en brûlant. Il n'est donc pas
recyclable thermiquement. L'EPDM peut être recyclé mécaniquement par cryogénie puis
broyage afin de servir de charges pour d'autres produits.
Les géomembranes EPDM sont constituées de différentes résines et de noir de carbone
en quantité importante (< 40 %). Ce noir de carbone offre une très bonne protection contre
l'attaque des rayons ultraviolets (UV). Du fait de l'élasticité de ce produit, il n'y a pas besoin de
plastifiants pour rendre le matériau plus souple étanché.

19
 Généralités sur les Géomembranes

Figure II-5 :Bassin etenchié par une géomembrane EPDM

II.3.5. Géomembrane à base des bitumes :

II.3.5.1. Définition :
Par définition, les bitumes sont des mélanges d’hydrocarbures d’une masse moléculaire
élevée obtenus soit à partir de produits naturels, soit plus généralement sous forme de sous-
produits de distillation du pétrole. Ils présentent un comportement viscoélastique, c’est-à-dire
que leur déformation peut dépendre non seulement de la charge, mais aussi de sa durée
d’application et de la température.

II.3.5.2. Géomembrane bitumineuse :

Les géomembranes bitumineuses sont des produits multi-composants constitués de la
façon suivante :
Ø Un voile de verre,
Ø Un géotextile polyester (polymère résistant à la température d'imprégnation du bitume),
Ø Un liant bitumineux (taux de filler : maximum 35 %),
Ø Des charges telles que du sable en surface,
Ø Un film polyester.
Les fonctions principales que ces composants assurent sont :
Ø L'étanchéité assurée par le liant bitumineux,
Ø La résistance mécanique assurée par le géotextile non-tissé polyester (désigné par
armature).
Les autres composants assurent les fonctions secondaires suivantes :
Ø Voile de verre : utilisé pour la fabrication de la géomembrane,
Ø Sable : protection de surface du bitume
Ø Film polyester : empêche la pénétration des racines dans la géomembrane.

20
 Généralités sur les Géomembranes

Figure II-5: Composants de la géomembrane bitumineuse

De plus, ces produits ont été utilisés pour l’étanchéité de bassins contenant des
déjections animales, des saumures et différents effluents industriels.
Plus récemment, ces géomembranes ont été installées au fond et sur les talus de bassins
de traitement des eaux usées et en Centres de Stockage des Déchets (CSD).
Enfin des géomembranes bitumineuses ont été installées en couverture de centres de
confinement de déchets nucléaires faiblement radioactifs en France et aux USA.
À noter aussi, des emplois particuliers du fait de sa grande épaisseur et de sa haute
résistance au poinçonnement par granulats comme l’utilisation directement sous le ballast en
chemin de fer.

Figure II-6: Géomembrane bitumineuse soudée ou raccordée

21
 Généralités sur les Géomembranes

II.4. Procédé de fabrication des géomembranes :

La fabrication des géomembranes commence par la fabrication des matériaux de base
et les additifs. On distinguera trois grandes méthodes de fabrication par : l’extrusion,
calandrage, l’enduction.

II.4.1. L’extrusion :

Tirage

Matière première

Produit final
Extrusion/soufflage
Figure II-7: Fabrication des géomembrane par extrusion

L'extrusion est un procédé de transformation en continu. Comme pour l’injection,le

granulé entre dans un tube chauffé muni d’une vis sans fin. La matière homogénisée est poussée,
comprimée, puis passée à travers une filière pour être mise à la forme souhaitée. Pour la
fabrication des géomembranes les plus simples, en simple pli renforcé ou non.
L’extrusion/soufflage est un procédé dans lequel un cylindre de thermoplaste est extrudé
puis retiré longitudinalement et transversalement par soufflage.

II.4.2. Le calandrage :
Le calandrage pour réaliser des géomembranes multi plis avec ou sans renforcement par
colaminage de différentes épaisseurs de produits. C’est le procédé utilisé en particulier pour les
géomembranes bitumineuses.

22
 Généralités sur les Géomembranes

Pâte

Bobinage
Presse ou
Tirage
Laminage

Figure II-9 : Fabrication des géomembranes par calandrage

II.4.3. L’enduction :
Un géotextile en général non tissé aiguilleté est utilisé comme matériau de base et
pénétré par un polymère pour obtenir l’épaisseur finale.

II.5. Le soudage des géomembranes :

Etant donné la superficie de la plupart des ouvrages, des raccords entre lés des
géomembranes sont indispensables Les soudures apportent des contraintes supplémentaires à
la bonne mise en œuvre du dispositif d’étanchéité. En effet, le moindre défaut dans une soudure
ou la moindre perforation dans la géomembrane entraine d’importantes répercussions sur la
qualité de l’ouvrage.
Les soudures sont réalisées selon un processus à l’air chaud ou à coin chauffant pour les
matériaux tel que le PE, elles ne nécessitent pas d’apport de matière. On peut obtenir soit une
mono soudure, soit une double soudure avec canal central (Figure II-10). La présence d’un
canal central permet de contrôler l’intégrité, la continuité et l’étanchéité des soudures par
thermographie infrarouge ou par l’essai destructif de pelage et la mise en pression du canal
central.
Même si les défauts de soudure liés à la mise en œuvre peuvent être détectés lors de
vérifications, les soudures demandent une attention particulière. En effet, quelques soit le type

23
 Généralités sur les Géomembranes

de soudure effectuée, les zones soudées peuvent ensuite céder sous sollicitation tel que la
traction et les pressions hydrostatique.

Figure II-8: Type de soudage des géomembrane PE

II.6. Conclusion :
Dans ce chapitre, on a fait une synthèse bibliographique associé aux généralités sur les
géomembranes ainsi nous avons décrit quelques types de géomembranes, leurs caractéristiques
et leurs domaine d’utilisation. Et aussi nous avons décrit succinctement les procédés
d’élaborations des géomembranes tel que l’extrusion et le calandrage et aussi raccordement
entre les lié par soudage.

24
 Géomembranes PEHD

III. Géomembrane PEHD :

III.1. Introduction :
Les polyoléfines représentent, en volume, environ les deux tiers de la production
mondiale de polymères thermoplastiques. Cette famille est composée des différents types de
polypropylènes et polyéthylènes. Parmi ces derniers, on retrouve le polyéthylène haute densité
(PEHD) qui est un matériau largement répandu en Algérie et dans le monde, a su s'imposer
dans de nombreuses applications du fait de ses propriétés intrinsèques sans cesse améliorées.
Les géomembranes de polyéthylène ont été développées exclusivement pour réduire la
conductivité hydraulique des terrassements et sont l’un des systèmes d’étanchéité les plus
sophistiqués et efficaces connus à ce jour. Elles sont aussi très fiables en environnements
exposés grâce à leur excellente résistance à la friabilité en basses températures et leur protection
supérieure à la dégradation due aux ultraviolets.

III.2. La Géomembrane PEHD :

La Géomembrane PEHD est fabriquée en polyéthylène haute densité, elle agit en tant
que protection hydro isolante des sols. Elle sert à réaliser des écrans étanches à l’eau et au gaz.

Figure III-1: Géomembrane PEHD de 1 et 3 mm produite par Weifang Fuhua étanche

Materiels Co en Chine.

25
 Géomembranes PEHD

[Link] d’utilisation :

III.3.1. La Géomembrane PEHD peut être utilisée pour :

Ø L’isolation des bâtiments
· Fondations et caves
· Terrasses et balcons
· Passages des tuyaux et d’autres
Conduits dans les fondations

Ø Isolation des ouvrages de génie civil

· Réservoirs d’eau
· Réservoirs anti-incendie
· Réservoirs à l’huile

Ø Isolations dans le domaine de la protection de l’environnement

· Réservoirs d’évaporation
· Stations de traitement des eaux usées
· Décharges de déchets
· Stations d’essence
· Barrages
· Digues insubmersibles

[Link]érisation Mécanique de la Géomembrane :

La Géomembrane PEHD se caractérise mécaniquement par :

· ses propriétés au seuil d'écoulement (cela correspond à la limite élastique du

matériau ce qui veut dire que lorsqu'on dépasse ce seuil, on endommage le
matériau),
· ses propriétés à la rupture.

26
 Géomembranes PEHD

Ces deux caractéristiques, seuil et rupture, se situent respectivement à des déformations

de l'ordre de 10 % (de 10 à 14 selon les produits) et de 700 % environ si on considère une
sollicitation uni axiale (dans une seule direction). Le PEHD est le matériau le moins déformable
de tous ceux constituant aujourd'hui les géomembranes. Il est réputé « rigide ».
Les polyéthylènes les plus rigides ont un allongement au seuil d'écoulement plus faible
que les autres et une résistance au seuil plus élevée.
Il faut bien avoir à l'esprit que c'est cette valeur de l'allongement au seuil qui est importante
dans la mise en œuvre des géomembranes PEHD et non l'allongement à la rupture. Lorsque
vous appliquez une Géomembrane et qu'elle vous paraît trop tendue, il faut imaginer que
lorsque le bassin ou le casier sera rempli, la Géomembrane va devoir s'allonger sous le poids
de l'eau ou des déchets et qu'il y a un risque de dépasser rapidement les 10 % d'allongement.
Moralité, une Géomembrane PEHD ne doit jamais être trop tendue. Tout soudeur de PEHD a
pu constater que ce matériau brûle facilement en dégageant une fumée noire, non toxique, et
une odeur de bougie. Sans intervention, le PEHD continue de brûler ce qui explique les dégâts
que l'on rencontre de temps en temps dans les centres de stockage de déchets après un incendie.
D'une manière générale, pour la résistance aux produits chimiques et pour la tenue aux
UV, il convient de se rapprocher des fournisseurs, différentes formulations pouvant être
proposées. Autre caractéristique du PEHD, sa dilatation : lorsque la température extérieure
augmente, le PEHD se dilate pour former des ondes (ou plis) qui peuvent gêner la pose et le
soudage des lés.
Les géomembranes PEHD les plus utilisées sont des membranes lisses; pour obtenir des
coefficients de frottement plus importants, on utilise aussi des géomembranes texturées.
Résistance mécanique
Les qualités de résistance mécanique sont particulièrement importantes dans une
application en renforcement. Les propriétés les plus importantes sont: le module de Young, la
résistance au seuil d’écoulement, la résistance à la rupture et les taux de déformations y
afférents, respectivement.

Aussi, il y a lieu de citer la résistance au poinçonnement, mais aussi le frottement, le

fluage et le déchirement sur les cailloux pointus est le risque principal qui doit être géré à la
mise en œuvre.

27
 Géomembranes PEHD

[Link] Thermiques et Température de Transition Vitreuse :

L’Influence des températures extrêmes et variations de températures (cas du Sud

Algérien).
Les variations de températures induisent des retraits et des dilatations de la
Géomembrane et peuvent induire, des contrariantes permanentes ou ponctuelles, des
plissements aux assemblages, des tractions sur les ancrages….etc.
Pour la prise en compte de ce phénomène, le fabriquant de la Géomembrane doit
indiquer la valeur du coefficient de dilatation thermique dans la fiche technique. Ce coefficient
est de 10-4/0C à 200C !!Mais la variation dimensionnelle a des conséquences très différentes en
fonction du module et de l’épaisseur des géomembranes.
Les températures élevées accélèrent le vieillissement et augmente le fluage des
géomembranes, ce qui peut conduire à protéger les surfaces exposées.
Outre les difficultés de mise en œuvre associées à la variation de souplesse, les basses
températures (≤00C) fragilisent la Géomembrane. La température de fragilisation est donnée
par des essais de pliage à froid.
Les géomembranes sont assez stables pour les températures rencontrées sur sites. Deux
températures extrêmes sont prises en compte : d’une part la température de transition vitreuse,
qui est la limite entre l’état vitreux, où le matériau est cassant, et l’état viscoélastique, où il est
souple (état« normal ») et dont la valeur doit rester inférieure -30 °C ; d’autre part, la
température de fusion des géomembranes, qui est la limite entre l’état viscoélastique et l’état
fondu, doit être bien supérieure à 80 °C.

III.5.1. Chauffage, Chaleur de fusion :

Chaque plastique a une température optimale pour sa fusion, que nous devons vérifier
avant de débuter le travail. C’est la différence fondamentale entre les différents types de
plastique, que nous devons connaitre et respecter, étant donné que des températures inférieures
à celle indiquée ne permettront pas de finaliser le procédé de soudure et, si elles sont
supérieures, elle provoquerait une dégradation du plastique.

III.6. Aspects phénoménologiques de dégradation du polyéthylène :

Compte tenu de leur nature non polaire, les polyéthylènes sont très résistants aux
agressions chimiques. Du fait de son taux de cristallinité très élevé, le polyéthylène haute
densité est plus résistant aux agressions chimiques que le polyéthylène à basse densité linéaire.

28
 Géomembranes PEHD

Cependant, les HDPE peuvent être sensibles à la fissuration sous contrainte en présence
de certains agents, ce qui n’est pas le cas du LLDPE.
L’oxydation (thermo-oxydation, photo-oxydation, oxydation chimique) est le principal
mécanisme de dégradation de nature chimique affectant l’intégrité des molécules de
polyéthylène.
Une stabilisation adéquate impliquant l’ajout d’additifs tels que les antioxydants ou des
stabilisateurs UV permet cependant de conférer au produit une durabilité satisfaisante.
La température de transition vitreuse du polyéthylène étant très faible (de l’ordre de –70 à –
120°C), la mobilité des chaînes est relativement aisée. Par conséquent, des phénomènes tels que
la post cristallisation, le fluage ou la relaxation sont susceptibles de se produire,
particulièrement pour le PEBDL.

III.6.1. Résistance à la fissuration sous contrainte :

La fissuration sous contrainte consiste en la rupture fragile d’un échantillon de matériau

mis sous tension, en présence d’un agent chimique accélérateur. Ce mode de rupture diffère du
fluage dans le fait que bien que la contrainte soit appliquée sur une surface relativement
importante, la déformation se produit sur une petite section et conduit à plus longue échéance
à une rupture complète du matériau.
De plus, le niveau de contrainte associé à une rupture du matériau est généralement
inférieur à la moitié de la résistance au seuil d’écoulement du matériau.
À l’échelle moléculaire, ce type de rupture se produit dans la phase amorphe du polymère. En
effet, du fait de la structure semi-cristalline du polyéthylène, un certain nombre de molécules
de la phase amorphe établissent une liaison entre deux éléments cristallins voisins l’un de
l’autre. Cette liaison est assurée par l’enchevêtrement de molécules les unes au travers des
autres. Lorsque mis sous contrainte en présence d’un agent lubrifiant, une rupture par
fissuration sous contrainte peut se produire : les molécules de liaison se trouvent étirées jusqu’à
ne plus pouvoir assurer la liaison entre les deux lamelles cristallines qu’elles maintenaient
ensemble.
Une des caractéristiques de la rupture par fissuration sous contrainte est qu’elle laisse
une surface de rupture relativement lisse au toucher, dans la mesure où les éléments cristallins
du polyéthylène n’ont pas été affectés.

29
 Géomembranes PEHD

III.6.2. Oxydation thermique :

L’oxydation thermique du polyéthylène est initiée par l’énergie provenant d’une

température élevée. Elle implique l’altération des liaisons moléculaires au sein des chaînes de
polymère. Une liaison moléculaire est caractérisée par une énergie de liaison, qui est
dépendante du type d’élément impliqué dans cette liaison (par exemple carbone – carbone,
carbone – hydrogène, etc.), ainsi que des autres liaisons moléculaires avoisinantes. Plus
l’énergie de liaison est élevée, plus la liaison est stable. Le tableau propose des valeurs d’énergie
de liaison impliquées dans la stabilité de différents polymères utilisés couramment dans les géo
synthétiques.
L’énergie procurée par la chaleur induit une vibration à l’échelle de la molécule. La
probabilité de dissociation augmente au fur et à mesure que l’énergie de vibration augmente et
se rapproche de l’énergie de liaison. Cette éventuelle rupture d'une liaison peut mener à la
fragmentation de la chaîne moléculaire et à la formation de radicaux libres, qui peuvent alors
réagir avec les liaisons environnantes et propager la dégradation.
N° Type de Liaison Energie de Liaison (Kcal/mol
1 C=O 174
2 C-C (aromatique) 124
3 C-H (méthane) 102
4 C-Cl (chlorure de méthyle 84
5 RO-OR (hydro peroxyde) 36
Tableau III-1: Énergies de liaison moléculaires typiquement rencontrées dans les polymères
utilisés pour la fabrication de géo synthétiques

La dégradation thermique se produit normalement à l’étape de la mise en forme du

produit où la résine est portée à des températures élevées. Les modifications de structures ainsi
causées affectent non seulement les propriétés finales de la résine, mais sensibilisent également
cette dernière à d’autres types de dégradation susceptibles de survenir ultérieurement, comme
la photo-oxydation.
En présence d’oxygène, la dégradation thermique conduit à la thermo-oxydation. De
façon générale, le mécanisme de réaction accepté implique trois étapes de réactions en chaîne,
soit des réactions d’initiation, de propagation et de terminaison :

30
 Géomembranes PEHD

- La réaction d’initiation peut être causée par l’oxygène, le cisaillement, la chaleur, les résidus
de catalyseurs ou toute combinaison de ces facteurs. Cette réaction cause la rupture d’une
liaison chimique est la formation d'un radical libre :
Initiation : RH → R• (1)
- Le radical libre ainsi formé réagit rapidement avec l’oxygène dissous dans le polymère et
forme un radical peroxyde très réactif qui arrache facilement un hydrogène d’une chaîne voisine
pour former un hydro peroxyde et un autre radical libre.
Propagation: R• + O2→ ROO• (2)
ROO• + RH → ROOH + R• (3)
En plus du radical libre R• régénéré par la réaction 3, les hydro peroxydes formés par
cette réaction se décomposent facilement en radicaux libres sous l'action de la chaleur ou des
radiations. Leur durée de vie dans les conditions de mise en forme est très courte et ils se
décomposent en radicaux RO• et •OH.
Ces deux radicaux peuvent attaquer d'autres chaînes et accélérer la vitesse de dégradation (cycle
d'auto-oxydation).Les réactions de propagation se poursuivent jusqu'à ce que les radicaux soient
neutralisés, soit par couplage entre eux, soit par l'action d'un antioxydant.
Essentiellement, la thermo-oxydation débute avec une période d’induction pendant
laquelle aucun changement significatif des propriétés du matériau n'est généralement observé.

Figure III-2: Les différentes étapes de la dégradation par Thermo-oxydation du polyéthylène

31
 Géomembranes PEHD

Puis, au fur et à mesure que l’oxydation de matériau se produit, cette première étape est
suivie d’une période dite d’accélération, pendant laquelle le polymère réagit relativement
rapidement avec l’oxygène. Cette période correspond aussi au moment où les propriétés
mécaniques du matériau commencent à diminuer.

III.6.3. Standard OIT (S-OIT) et High Pressure OIT (HP–OIT) :

Le test usuellement utilisé pour évaluer la résistance des géomembranes à la dégradation
oxydative en service est le test ‘’ temps d’induction oxydative (OIT)’’conformément à l’ASTM
D-3895 qui évalue l’efficacité de l’antioxydant utilisé dans la formulation.
La courbe type de l’OIT est représentée à la figure 2, ci-dessous.
L’OIT est défini comme étant le temps entre l’admission du gaz oxygène dans la cellule
contenant l’échantillon et la déviation de l’exotherme d’oxydation de sa ligne de base. Les
standards GRI associés au HDPE et LLDPE exigent que l’OIT doive être supérieure à 100 min.
L’OIT est déterminée via un calorimètre DSC.
Les stabilisants de type amines sont volatiles et peuvent se dégrader durant le test de
l’IOT qui se réalise à 200°C qui représente une valeur supérieure à celle de la température
d’efficacité de 150°C.

III.6.4. Photo-oxydation (résistance aux Ultra-violets) :

La photo-dégradation est un procédé similaire à la dégradation thermique, cependant la
source d’énergie induisant la dégradation provient du rayonnement ultra-violet plutôt que de la
chaleur.
De nombreuses variables influencent la vitesse de dégradation par photo-oxydation.
L’intensité de la radiation et la perméabilité à l’oxygène sont les plus importantes, mais d’autres
facteurs tels que la température et l’humidité jouent aussi un rôle significatif.
La distribution du rayonnement UV à la surface de la terre et au sein même d’une région
donnée varie énormément. En effet, la filtration des rayonnements offerte par l’atmosphère sera
dépendante de la position sur la terre et de la composition de l’atmosphère, tandis que l’angle
du matériau avec les rayons incidents (angle des pentes et leur orientation), la présence d’écrans
(poussières, végétation…), de surfaces réflectives situées à proximité et de nombreux autres
facteurs locaux influeront sur l’intensité réelle de la radiation.
En outre, la température du produit a une influence sur la mobilité des molécules, ainsi
que sur la cinétique des réactions chimiques impliquées dans le mécanisme de dégradation.

32
 Géomembranes PEHD

Aussi, la température effective d’un produit exposé à un rayonnement ultra-violet aura une
incidence directe sur la vitesse de dégradation.
De même que pour la dégradation thermique, des additifs sont utilisés pour réduire la
sensibilité à la photo-oxydation des géomembranes de polyéthylène afin d'augmenter leur durée
de vie.

Algérie
Figure III-3: Distribution annuelle moyenne de la radiation solaire sur la terre (kLy); La
flèche situe la position de l’Algérie
Les principales propriétés susceptibles d’affecter la durabilité du polyéthylène peuvent
être résumées comme suit:
Ø Excellente résistance à de nombreuses classes d’agents chimique ;
Ø Risque de dégradation microbiologique quasi-inexistant ;
Ø Pour le PEHD: sensible à la fissuration sous contrainte ;
Ø Sensible à l’oxydation, qui reste la principale cause de dégradation du polyéthylène.
Celle-ci peut être thermique (thermo-oxydation) ou liée à un rayonnement ultra-violet
(photo-oxydation).
D’un point de vue pratique, les autres sources de dégradation potentielle peuvent être
considérées comme ayant un effet nul ou marginal sur les géomembranes de polyéthylène.
HDPE résiste faiblement aux UV. En ajoutant 2-3% de noir de carbone et de stabilisant HALS,
la résistance aux UV est significativement améliorée.

33
 Géomembranes PEHD

III.2.3 Avantages et Inconvénients du PEHD :

III.2.3.1 Avantages :
Ø Haute résistance chimique.
Ø Sans assouplissement et sans halogène.
Ø Haute résistance à l’usure.
Ø moindre densité comparé au pvc plus léger.
Ø Résistant aux intempéries et aux
Ø Résistant au microorganisme, aux racines et aux rongeurs.
Ø Haute flexibilité.
Ø Neutralité physiologique.

III.2.3.2 Inconvénients :
Ø Sensibilité aux UV en présence d’oxygène.
Ø Sensibilité à la fissure sous contrainte.
Ø Mauvaise tenue à la chaleur.

34
Ø
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

I. Caractérisation de la géomembrane PEHD

I.1. Introduction :
Dans cette partie on s’intéresse, à la fois à la réalisation des différents échantillons et au
comportement mécanique des géomembranes PEHD soumises à une traction uni axiale, un
essai de poinçonnement et à la fin un essai physico-chimique.

I.2. Essais de traction :

On s’intéresse ici à la caractérisation mécanique de la géomembrane PEHD utilisé dans
une station d’épuration des eaux usées. Cette géomembrane est utilisée pour assurer l’étanchéité
des ouvrages de génie civil réalisés et qui constitue l’ensemble e la station, elle-même composée
de plusieurs bassins.
La caractérisation mécanique a pour objectif de déterminer les propriétés mécaniques
caractéristiques usuelles telles que le module de Young, la contrainte au seuil d’écoulement, les
contraintes aux plateaux de plasticité, la contrainte à la rupture et les taux de déformation
correspondants.
Connaissant les conditions d’utilisation de la géomembrane, nous nous sommes
intéressés aussi à la détermination de la résistance au poinçonnement.
Il reste entendu qu’après la détermination des tous ces paramètres, une analyse de ces derniers
sera engagée afin de commenter tous les aspects phénoménologiques qui s’y présentent.

I.2.1. présentation de la matière première PEHD :

La matière première utilisée, est le PEHD de type PE utilisé pour la fabrication des
géomembranes qui a pour rôle de l’étanchéité dont la fiche technique est représentée dans le
tableau ci-dessous:
Propriété Caractéristiques Méthode Unité PEHD
d’essai
masse volumique G/cm3 0.925-0.956
taux de cristallinité % 75-80
Physique
masse molaire moyenne g/mol 10000

35
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Contrainte à la rupture BS.2782 :301.E Mpa 13-25

Module de tracion Mpa 200-300
Mécanique
Module de flexion Mpa 60-400
Dureté (shore) Echelle D 41-60
T° de fusion BS.2782 :pt2 C° 120-136
T° vicat C° 85-87
Thermique Tg ASTM : C° Environ –110
Plage de T° de résistance D955-51 C° De 70 à +60
Retrait au moulage % 1.5-3.5
Cte diélectrique MHz BS.2782 : Pt2 [Link] 2.25—
Electrique Résistivité volumique 2.35>1018

Tableau I.1: fiche technique du PEHD

Figure I-1 : Représentation de l’éprouvette normalisée

I.2.2 Réalisation des éprouvettes pour caractérisation mécanique :

Les échantillons utilisés sont sous forme de films de dimension 140 mm*5,65 mm*2mm de
section s0 = 11.3 mm2 et avec L0 = 65 mm (figure I-1)
Ces éprouvettes sont découpées à l’aide d’un balancier et d’un emporte-pièce normalisé comme
la montre la figure (Figure I-2)
Dont la réalisation des éprouvettes et le matériau sont gracieusement offert par le CNTC (centre
national de textile et du cuir)

36
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Dimmension des éprouvettes Valeur Unité

Lanngueur entre repères (L0) 65 mm
Largeur (l) 5,6 mm
Epaisseur (e) 2 mm
Section initiale (S0) 11,3 mm2
Tableau I-1 : Balancier ‘’polycad’’ pour découpé les éprouvettes en altère.

Figure I-3 : moule utilisé pour la réalisation des éprouvettes

Figure I-4 : balancier « polycad » pour découper les éprouvettes en altère

I.2.3. Préparation des éprouvettes :

Afin de déterminer les caractéristiques mécaniques usuelles on a choisi de faire l’essai
de traction et pour cela, nous avons fait plusieurs éprouvettes à déférents angles de découpe et
à des vitesses de sollicitation variantes.

I.2.3.1. Angles de découpes :

Pour les angles de découpes on a choisi en tout six angle, deux angles principaux ;
l’angle longitudinal (θ1=0°) et l’angle transversal (θ6 = 90°) ainsi que des angles secondaire

(θ2=10°), (θ3=20°), (θ4=35) et l’angle (θ5=45°).

37
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

I.2.3.2. Vitesses de sollicitation :

V1 = 10 mm/min

V2 = 20 mm/min

V3= 30 mm/min

I.2.4. Principe de l’Essai de traction :

L’essai de traction, est l’essai mécanique le plus classique pour étude de la déformation plastique
des matériaux. Il consiste à imposer un allongement à une éprouvette de section initiale S0 et de
longueur utile L0, L'éprouvette est soumise à un allongement croissant.

Cet essai destructif consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction, et cela
généralement jusqu’à rupture. L’éprouvette utilisée de géométrie parfaitement définie est
encastrée à ses deux extrémités dans des mors ou des mâchoires. L’un de ces mors est fixe.

L’autre est mobile et relié à un système d’entrainement à vitesse de déplacement imposée ainsi
qu’à un système dynamométrique.

L’éprouvette au repos présente une longueur initiale L0 et une largeur initiale l0, lorsque les
efforts sont appliqués axialement, un allongement est constaté suivant la longueur L, tandis que
sa largeur l , la figure ci-apres nous montre notre machine à traction uniaxial

Figure I-5 : Machine à traction de type ibertest.

38
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Figure I-6 : Eprouvette à l’état initial

Figure I-I-7 : Eprouvette apres traction à un taux de déformation de plus de 100% .

Figure I-I-8: Eprouvette à la fin de l’essai de traction avec un taux de déformation allant
jusqu'à 400%.

39
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

I.2.5. Propriétés mécaniques caractéristiques usuelles :

I.2.5.2. Caractérisation mécanique via des essais de traction uniaxiale :

Afin de caractériser la géomembrane dans son ensemble et comprendre son
comportement lors de l’utilisation, nous avons découpé des éprouvettes dans différentes
directions telles que : θ=0°, θ=10°,
Ensuite ces éprouvettes sont sollicitées à différentes vitesses de traction telles que : V=10, V=20
et V=30 mm/min.
Enfin les essais sont menés selon un protocole paramétrique associé aux angles de découpe et
aux vitesses de sollicitation : (θi-Vi).

I.[Link]. Courbe contrainte déformation selon le couple (θi ; Vi) :

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=00 ; V=10 mm/mn) :

Figure I-9 : Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10 mm/mn)

à angle de découpe constant (θ=0°).
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=00 ; V=20 mm/mn) :

40
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Figure I-10: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20

mm/mn) à angle de découpe constant (θ=0°)

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=00 ; V=30 mm/mn) :

Figure I-11 : courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20

mm/min à angle de découpe constant (θ=0°).
Courbes contraintes-déformations associées aux déférentes vitesses de sollicitation à angle de
découpe constant (θ=0°) :

41
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Figure I-12 : Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V

(mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°).
Conclusion :
L’analyse des courbes contraintes déformation associées aux éprouvettes de la
géomembrane PEHD sollicitées selon le protocole paramétrique (θ=00 ; Vi) présentent un
comportement élasticoviscoplastique caractérisé par des zones spécifiques à savoir une zone
élastique, une zone visqueuse et une zone plastique.
Quant aux propriétés mécaniques usuelles, elles sont données au tableau I.3, ci-dessous.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.

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 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=100 ; V=10 mm/mn) :

Figure I-13: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10

mm/min à angle de découpe constant (θ=10°)
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=100 ; V=20 mm/mn) :

Figure I-14: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20

mm/min) à angle de découpe constant (θ=10°)

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 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=100 ; V=30 mm/mn) :

Figure I-15: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30

mm/min) à angle de découpe constant (θ=10°)
Courbes contraintes-déformation associées aux différentes vitesses de sollicitation à [Link] de
découpe constant (θ=10°) :

Figure I-16: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V

(mm/min) à angle de découpe constant (θ=10°)
Conclusion :
L’analyse des courbes contraintes déformation associées aux éprouvettes de la
géomembrane PEHD sollicitées selon le protocole paramétrique (θ=100 ; Vi) présentent un
comportement élasticoviscoplastique caractérisé par des zones spécifiques à savoir une zone
élastique, une zone visqueuse et une zone plastique.
Quant aux propriétés mécaniques usuelles, elles sont données au tableau I.4., ci-dessous.

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 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=200 ; V=10 mm/mn) :

Figure I-17: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante V=(10

mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°)
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=200 ; V=20 mm/mn) :

Figure I-18: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20

mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°)
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=200 ; V=30 mm/mn) :

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 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Figure I-19: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30

mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°).
Courbes contraintes-déformation associées aux déférentes vitesses de sollicitation à angle de
découpe constant (θ=20°) :

Figure I-20: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V

(mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°)
Conclusion :
L’analyse des courbes contraintes déformation associées aux éprouvettes de la géomembrane
PEHD sollicitées selon le protocole paramétrique (θ=200; Vi) présentent un comportement
élasticoviscoplastique caractérisé par des zones spécifiques à savoir une zone élastique, une
zone visqueuse et une zone plastique.
Quant aux propriétés mécaniques usuelles, elles sont données au tableau I.5., ci-dessous.

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 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=350 ; V= 10 mm/mn) :

Figure I-21: : Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10

mm/min) à angle de découpe constant (θ=35°)
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=350 ; V= 20 mm/mn) :

Figure I-22: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20

mm/min) à angle de découpe constant (θ=35°)

47
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=350 ; V= 20 mm/mn) :

Figure I-23: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30

mm/min) et angle de découpe constant (θ=35°)
Courbes contraintes-déformations associées aux déférentes vitesses de sollicitation à angle de
découpe constant (θ=35°) :

Figure I-24: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V (mm/min) et angle de découpe
constant (θ=35°)

Conclusion :
L’analyse des courbes contraintes déformation associées aux éprouvettes de la géomembrane
PEHD sollicitées selon le protocoleparamétrique (θ=450 ;Vi) présentent un comportement
élasticoviscoplastique caractérisé par des zones spécifiques à savoir une zone élastique, une
zone visqueuse et une zone plastique.
Quant aux propriétés mécaniques usuelles, elles sont données au tableau I.6., ci-dessous. Les
résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.

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 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=450 ; V= 10 mm/mn) :

Figure I-25: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10

mm/min) et angle de découpe constant (θ=45°)
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=450 ; V=20mm/mn) :

Figure I-26: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20

mm/min) et angle de découpe constant (θ=45°)

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 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=450 ; V= 30 mm/mn) :

Figure I-27: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30 mm/min) et angle de découpe constant
(θ=45°).

Courbes contraintes-déformations associées aux déférentes vitesses de sollicitation à

angle de découpe constant (θ=45°) :

Figure I-28: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V

(mm/min) et angle de découpe constant (θ=45°)
Conclusion :
L’analyse des courbes contraintes déformation associées aux éprouvettes de la géomembrane
PEHD sollicitées selon le protocoleparamétrique (θ=45° ; Vi) présentent un comportement
élasticoviscoplastique caractérisé par des zones spécifiques à savoir une zone élastique, une
zone visqueuse et une zone plastique.

50
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Quant aux propriétés mécaniques usuelles, elles sont données au tableau I.7., ci-dessous. Les
résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.
Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=900 ; V= 10 mm/mn) :

Figure I-29: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=10 mm/min) et angle de découpe constant
(θ=90°)

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=900 ; V= 20 mm/mn) :

Figure I-30: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=20 mm/min) et angle de découpe
constant (θ=90°)

51
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Courbe contrainte déformation selon le couple paramétrique (θ=900 ; V= 30 mm/mn) :

Figure I-31: Courbe contrainte-déformation à vitesse de sollicitation constante (V=30 mm/min) et angle de découpe constant
(θ=90°)

Courbes contraintes-déformations associées aux déférentes vitesses de sollicitation à angle de

découpe constant (θ=90°) :

Figure I-32: Courbes contraintes-déformations à déférentes vitesses de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe constant
(θ=90°)

Conclusion :
L’analyse des courbes contraintes déformation associées aux éprouvettes de la géomembrane
PEHD sollicitées selon le protocoleparamétrique(θ=900 ;Vi) présentent un comportement
élasticoviscoplastique caractérisé par des zones spécifiques à savoir une zone élastique, une
zone visqueuse et une zone plastique.
Quant aux propriétés mécaniques usuelles, elles sont données au tableau I.8., ci-dessous.

52
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.

I.[Link]. Propriétés mécaniques Caractéristiques, des géomemnranes PEHD, obtenues

selon le protocole paramétrique (θi ; Vi) :
Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique (θ=00 ; Vi) :
Propriétés mécaniques caractéristiques

Vitesses de σy(M Ɛ(%) E(Mpa σpd σpf σp(M Ɛpd(% Ɛpf(%) Ɛp(%)
sollicitions pa) ) (Mpa) (Mpa) pa) )
V=10 mm/min 11.14 17.61 86.24 7.36 9.98 8.42 39.93 301.4 170.16

V=20 mm/min 11.59 13.87 121.42 7.00 10.23 8.24 33.35 338 185.67

V=30 mm/min 16.47 12.12 126.59 12.76 13.60 13.20 27.49 125.99 76.75

Tableau I.3. Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de la vitesse de

sollicitation {V}

Figure I-33: Évolution de la contrainte Figure I-34: Évolution de taux de la

au plateau de plasticité ોp (Mpa) en déformation au plateau de plasticité Ɛp
fonction de la vitesse de sollicitation (%) en fonction de la vitesse de
V (mm/min) à un angle de découpe sollicitation V (mm/min) à angle de
constant (θ=0°) découpe constant (θ=0°)

53
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Figure I-35: Évolution de la contrainte Figure I-38: Évolution de taux de la

au début du plateau de plasticité ોpd déformation au début du plateau de
(Mpa) en fonction de la vitesse de plasticité Ɛpd (%) en fonction de la
sollicitation V (mm/min) à un angle de vitesse de sollicitation V (mm/min) à
découpe constant (θ=0°) angle de découpe constant (θ=0°)

Figure I-36; Évolution de la contrainte

à la fin du plateau de plasticité ોpf Figure I-39: Évolution de taux de la
(Mpa) en fonction de la vitesse de déformation à la fin du plateau de
sollicitation V (mm/min) à un angle de plasticité Ɛpf (%) en fonction de la
découpe constant (θ=0°) vitesse de sollicitation V (mm/min) à
angle de découpe constant (θ=0°)

Figure I-37: Évolution de la contrainte

au seuil d’écoulement ોy (Mpa) en Figure I-40: Évolution de taux de
fonction de la vitesse de sollicitation déformation au seuil d’écoulement Ɛy (%)
V (mm/min) à un angle de découpe en fonction de la vitesse de
constant (θ=0°) sollicitation V (mm/min) à angle de
découpe constant (θ=0°)

54
 Caractérisation de la Géomembranes PEHD

Figure I-41: Évolutions du module de Young E(Mpa) en fonction de vitesse de sollicitation

V (mm/min) à angle de découpe constant (θ=0°)
Conclusion :
L’analyse l’évolution de la contrainte au seuil d’écoulement et du taux de déformation
correspondant en fonction de la vitesse de sollicitation selon le protocole paramétrique (θ=00 ;
Vi) présentent un comportement pseudo-linéaire.
Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique (θ=100 ; Vi) :
Propriétés mécaniques caractéristiques

Vitesses de σy(M Ɛ(%) E(Mpa σpd( σpf(M σp(M Ɛpd(% Ɛpf(%) Ɛp(%)
sollicitions pa) ) Mpa) pa) pa) )
V=10 mm/min 13.87 15.28 118.73 10.93 11.40 11.28 32.18 180 106.9

V=20 mm/min 14.49 14.98 122.16 11.48 11.99 11.40 26.70 154.6 90.6

V=30 mm/min 14.41 12.08 121.8 10.87 11.76 11.17 27.04 154.92 90.98

Tableau I.4. Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de la vitesse

de sollicitation {V}

55
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-42. Évolution de la contrainte au plateau Figure I-43. Évolution de taux de la déformation
de plasticité 𝛔p (Mpa) en fonction de la vitesse de au plateau de plasticité Ɛp (%) en fonction de la
sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de
constant (θ=10°) découpe constant (θ=10°)

Figure I-45. Évolution de taux de la déformation

Figure I-44. Évolution de la contrainte au début
au début du plateau de plasticité Ɛpd (%) en
du plateau de plasticité 𝛔pd (Mpa) en fonction de la
fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de
angle de découpe constant (θ=10°)
découpe constant (θ=0°)

56
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-46. Évolution de la contrainte à la fin du Figure I-47. Évolution de taux de la déformation
plateau de plasticité 𝛔pf (Mpa) en fonction de la à la fin du plateau de plasticité Ɛpf (%) en
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min)
découpe constant (θ=10°) à angle de découpe constant (θ=10°)

57
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-48. Évolution de la contrainte au seuil Figure I-49. Évolution de taux de déformation
d’écoulement 𝛔y (Mpa) en fonction de la vitesse de au seuil d’écoulement Ɛy (%) en fonction de la
sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de
constant (θ=10°) découpe constant (θ=10°)

Figure I-50. Évolutions du module de Young

E(Mpa) en fonction angle de vitesse de
sollicitation V (mm/min) à de découpe constant
(θ=10°)

58
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique (θ=200 ; Vi).

Propriétés mécaniques caractéristiques

Vitesses de σy Ɛ E σpd σpf σp Ɛpd Ɛpf Ɛp

sollicitation (Mpa) (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (%)

V=10 mm/min 12.34 15.37 94.6 8.68 10.27 9.03 40.15 364.64 202.39

V=20 mm/min 13.38 13.04 136.26 10.02 11.35 9.99 39.17 356.17 197.67

V=30 mm/min 12.75 11.87 112.91 9.96 11.81 10.92 25.83 356.5 191.16

Tableau I.5 Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de la vitesse

de sollicitation {V}

Figure I-51. Évolution de la contrainte au Figure I-52. Évolution de taux de la

plateau de plasticité 𝛔p (Mpa) en fonction de la déformation au début du plateau de plasticité Ɛpd
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de (%) en fonction de la vitesse de sollicitation V
découpe constant (θ=20°) (mm/min) à angle de découpe constant (θ=20°)

59
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-53. Évolution de la contrainte au début du Figure I-54. Évolution de taux de la déformation
plateau de plasticité 𝛔pd (Mpa) en fonction de la au début du plateau de plasticité Ɛpd (%) en
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min)
découpe constant (θ=20°) à angle de découpe constant (θ=20°)

Figure I-55. Évolution de la contrainte à la fin du Figure I.56. Évolution de taux de la déformation à
plateau de plasticité 𝛔pf (Mpa) en fonction de la la fin du plateau de plasticité Ɛpf (%) en fonction
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle
découpe constant (θ=20°) de découpe constant (θ=20°)

60
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.57 Évolution de la contrainte au seuil Figure I-58. Évolution de taux de déformation au
d’écoulement 𝛔y (Mpa) en fonction de la vitesse de seuil d’écoulement Ɛy (%) en fonction de la vitesse
sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe
constant (θ=20°) constant (θ=20°)

Figure II-59. Évolutions du module de Young

E(Mpa) en fonction angle de vitesse de sollicitation
V (mm/min) à de découpe constant (θ=20°)

Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique (θ=350 ; Vi).

61
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Propriétés mécaniques caractéristiques

Vitesses de σy Ɛ E σpd σpf σp Ɛpd Ɛpf Ɛp

sollicitation (Mpa) (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (%)

V=10mm/min 14.61 16.26 128.47 11.46 12.11 11.76 38.71 175.31 107.01

V=20mm/min 15.29 14.40 132.76 11.35 12.91 12.70 33.96 169.87 101.91

V=30mm/min 14.30 13.5 126.64 10.81 12.03 11.46 34.98 150.53 92.75

Tableau I-6. Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de la

vitesse de sollicitation {V}

Figure I-60. Évolution de la contrainte au plateau Figure I-61. Évolution de taux de la déformation
de plasticité 𝛔p (Mpa) en fonction de la vitesse de au plateau de plasticité Ɛp (%) en fonction de la
sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de
constant (θ=35°) découpe constant (θ=35°)

62
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.62. Évolution de la contrainte au début du Figure I-63. Évolution de taux de la déformation
plateau de plasticité 𝛔pd (Mpa) en fonction de la au début du plateau de plasticité Ɛpd (%) en
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min)
découpe constant (θ=0°) à angle de découpe constant (θ=35°)

Figure I.64. Évolution de la contrainte à la fin du Figure I-65. Évolution de taux de la déformation à
plateau de plasticité 𝛔pf (Mpa) en fonction de la la fin du plateau de plasticité Ɛpf (%) en fonction
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle
découpe constant (θ=35°) de découpe constant (θ=35°)

63
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.66.Évolution de la contrainte au seuil Figure I.67. Évolution de taux de déformation au

d’écoulement 𝛔y (Mpa) en fonction de la vitesse de seuil d’écoulement Ɛy (%) en fonction de la vitesse
sollicitation V (mm/min) à un angle de découpe de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe
constant (θ=35°) constant (θ=35°)

Figure I-68. Évolutions du module de Young E(Mpa) en

fonction angle de vitesse de sollicitation V (mm/min) à de
découpe constant (θ=35°)

Conclusion : L’analyse l’évolution de la contrainte au seuil d’écoulement et du taux de déformation

correspondant en fonction de la vitesse de sollicitation selon le protocole paramétrique (θ=350 ;Vi)
présentent un comportement pseudo-linéaire.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en vigueur.

64
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique (θ=450 ; Vi).

Propriétés mécaniques caractéristiques

Vitesses de σy Ɛ E σpd σpf σp Ɛpd Ɛpf Ɛp

sollicitations (Mpa) (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (%)

V=10mm/min 15.01 16.58 106.98 12.27 13.69 12.83 73.44 153.02 113.23

V=20mm/min 14.74 14.14 119.82 11.95 12.95 12.67 33.8 130.91 82.35

V=30mm/min 14.99 13.62 125.04 11.791 12.35 12.61 48.71 139.98 94.35

Tableau I.7. Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de la vitesse

de sollicitation {V}

Figure I.69. Évolution de la contrainte au Figure I.70.Évolution de taux de la déformation

plateau de plasticité 𝛔p (Mpa) en fonction de la au plateau de plasticité Ɛp (%) en fonction de la
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de
découpe constant (θ=45°) découpe constant (θ=45°)

65
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.80 Évolution de la contrainte au début

Figure I.81. Évolution de taux de la
du plateau de plasticité 𝛔pd (Mpa) en fonction déformation au début du plateau de plasticité
de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à un Ɛpd (%) en fonction de la vitesse de sollicitation
angle de découpe constant (θ=45°) V (mm/min) à angle de découpe constant
(θ=45°)

Figure I.82 Évolution de la contrainte à la fin Figure I.83. Évolution de taux de la

du plateau de plasticité 𝛔pf (Mpa) en fonction de déformation à la fin du plateau de plasticité
la vitesse de sollicitation V (mm/min) à un Ɛpf (%) en fonction de la vitesse de sollicitation
angle de découpe constant (θ=45°) V (mm/min) à angle de découpe constant
(θ=45°)

66
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.84. Évolution de la contrainte au seuil Figure I.85.Évolution de taux de déformation

d’écoulement 𝛔y (Mpa) en fonction de la vitesse au seuil d’écoulement Ɛy (%) en fonction de la
de sollicitation V (mm/min) à un angle de vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de
découpe constant (θ=45°) découpe constant (θ=90°)

Figure I.86. Évolutions du module de Young E(Mpa) en

fonction angle de vitesse de sollicitation V (mm/min) à de
découpe constant (θ=45°)

67
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique (θ=900 ; Vi).

Propriétés mécaniques caractéristiques

Vitesses des σy Ɛ E σpd σpf σp Ɛpd Ɛpf Ɛp

sollicitation (Mpa (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (%)
s

V=10mm/min 15.3 12.14 101.64 12.18 13.8 12.35 21.37 123.03 72.2

V=20mm/min 19.66 8.2 122.77 16.48 17.55 17.76 28.94 136.83 82.88

V=30mm/min 21.65 2.96 135.15 18.9 19.72 19.82 21.23 139.99 80.61

Tableau I.8. Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de la vitesse

de sollicitation {V}

Figure I.87 : Évolution de la contrainte au Figure I.88. Évolution de taux de la déformation au

plateau de plasticité 𝛔p (Mpa) en fonction de la plateau de plasticité Ɛp (%) en fonction de la vitesse
vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe
de découpe constant (θ=90°) constant (θ=90°)

68
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.90.Évolution de taux de la déformation

Figure I.89. Évolution de la contrainte au au début du plateau de plasticité Ɛpd (%) en
début du plateau de plasticité 𝛔pd (Mpa) en fonction de la vitesse de sollicitation V
fonction de la vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de découpe constant (θ=90°)
(mm/min) à un angle de découpe constant
(θ=90°)

Figure I.91. Évolution de la contrainte à la fin Figure I.92.Évolution de taux de la déformation

du plateau de plasticité 𝛔pf (Mpa) en fonction de à la fin du plateau de plasticité Ɛpf (%) en
la vitesse de sollicitation V (mm/min) à un angle fonction de la vitesse de sollicitation V
de découpe constant (θ=90°) (mm/min) à angle de découpe constant (θ=90°)

69
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.94. Évolution de taux de déformation

Figure I.93. Évolution de la contrainte au seuil
au seuil d’écoulement Ɛy (%) en fonction de la
d’écoulement 𝛔y (Mpa) en fonction de la vitesse
vitesse de sollicitation V (mm/min) à angle de
de sollicitation V (mm/min) à un angle de
découpe constant (θ=90°)
découpe constant (θ=90°)

Figure I.95. Évolutions du module de Young

E(Mpa) en fonction angle de vitesse de
sollicitation V (mm/min) à de découpe constant
(θ=90°)

Conclusion : L’analyse l’évolution de la contrainte au seuil d’écoulement et du taux de déformation

correspondant en fonction de la vitesse de sollicitation selon le protocole paramétrique (θ=900 ; Vi)
présentent un comportement pseudo-linéaire.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en vigueur.

70
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Dans les figures qui vont suivre nous avons fait une superposition des courbes de
caractérisation pour chaque angle de découpe. Afin d’observer le comportement mécanique de
chaque éprouvette de la géomembrane PEHD et ceci est pour chaque paramètre.

Figure [Link] du module de Young en fonction de la vitesse de sollicitation et

à différents angles de découpe des éprouvettes de la géomembrane PEHD.

Figure I.97. Evolution des contraintes au seuil d’écoulement en fonction de la vitesse

de sollicitation et à différents angles de découpe des éprouvettes de la géomembrane
PEHD.

71
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure [Link] du taux de déformation associée au seuil d’écoulement en

fonction de la vitesse de sollicitation et à différents angles de découpe des éprouvettes
de la géomembrane PEHD.

Figure I.99. Evoltion de la contrainte au début du plateau de psticité en fonction de la

vitesse de sollicitation et à différents angles de découpes des eprouvettes de la
geomembrane PEHD

72
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.100. Evolution du taux de déformation au début du plateau la plasticité en

fonction de la vitesse de sollicitation et à différents angles de découpe des éprouvettes
de la géomembrane PEHD.

Figure I.101. Evoltion de la contrainte au plateau de plasticité en fonction de la vitesse

de sollicitation et à différents angles de découpes des eprouvettes de la geomembrane
PEHD

73
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.102. Évolution du taux de déformation au plateau de plasticité en fonction de

la vitesse de sollicitation et à différents angles de découpe des éprouvettes de la
géomembrane PEHD.

Figure I.103. Évolution des contrainte a la fin du plateau de plasticité en fonction de

la vitesse de sollicitation et à différents angles de découpe des éprouvettes de la
géomembrane PEHD

74
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I.104. Évolution des taux de déformation à la fin du plateau de plasticité en

fonction de la vitesse de sollicitation et à différents angles de découpe des éprouvettes
de la géomembrane PEHD

Conclusion : L’analyse de l’évolution des modules de Young, des contraintes aux seuils
d’écoulement, des contraintes aux plateaux de plasticité et des taux de déformation correspondant
en fonction de la vitesse de sollicitation selon le protocole paramétrique (θi ; Vi) présentent un
comportement pseudo-linéaire et non linéaire.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en vigueur.

75
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

I-5. Propriétés mécaniques Caractéristiques, des géomemnranes PEHD,

obtenues selon le protocole paramétrique (θi ; Vi) :
On s’intéresse, ici, à l’évolution des propriétés mécaniques caractéristiques, des
géomembranes PEHD, selon le protocole paramétrique (θi ; Vi). Contrairement à la partie précédente,
on étudie l’influence de l’angle de découpe à vitesse de sollicitation constante.

I-5-1. Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique

(θ=i ;V=10 mm/mn).

Propriétés mécanique caractéristique

Angles de σy Ɛ E σpd σpf σp Ɛpd Ɛpf Ɛp

coupe (Mpa) (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (%)

Θ = 0° 11.14 17.61 86.24 7.36 7.36 8.42 39.93 301.4 170.16

Θ= 10° 13.87 15.28 118.73 10.93 11.40 11.28 32.18 180 106.9

Θ= 20° 12.34 15.37 94.6 8.68 10.27 9.03 40.15 364.64 202.39

Θ=35° 14.61 16.26 128.47 11.46 12.11 11.76 38.71 175.31 107.01

Θ =45° 15.01 16.58 106.98 12.27 13.69 12.83 73.44 153.02 113.23

Θ=90° 15.3 12.14 101.64 12.18 13.8 12.35 21.37 123.03 72.2

Tableau II-7 : Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de l’angle de découpe

Θ(°)

[Date] 76
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-97 : Evolution de la contrainte au

Figure I-98 : Evolution du taux de
seuil d’écoulement σy (Mpa) en fonction de déformation au seuil d’écoulement Ɛy (%) en
l’angle de découpe θ(°) à la vitesse de
fonction de l’angle de découpe à une vitesse
sollicitation constante (V=10 mm/min) de sollicitation constante (V=10 mm/min)

Figure I-99 : Evolution de la contrainte au Figure I-100 : Evolution du taux de

plateau de plateau de plasticité σp(Mpa) en déformation au plateau de plasticité Ɛp (%) en
fonction de l’angle de découpe θ(°) à la vitesse fonction de l’angle de découpe à une vitesse
de sollicitation constante (V=10 mm/min) de sollicitation constante (V=10 mm/min)

Conclusion :
L’analyse l’évolution des modules de Young, des contraintes aux seuils d’écoulement, des
contraintes aux plateaux de plasticité et des taux de déformation correspondant en fonction de
l’angle de découpe selon le protocole paramétrique (θi ; V=10 mm/mn) présentent un
comportement non linéaire.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.

[Date] 77
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-101 : Evolution de la contrainte au Figure I-102 : Evolution du taux de déformation

début du plateau de plateau de plasticité σpd au début du plateau de plasticité Ɛpd (%) en
(Mpa) en fonction de l’angle de découpe θ(°) à fonction de l’angle de découpe à une vitesse de
la vitesse de sollicitation constante (V=10 sollicitation constante (V=10 mm/min)
mm/min)

Figure I-102: Evolution de la contrainte à la Figure I-103: Evolution du taux de

fin du plateau de plateau de plasticité σpd (Mpa) déformation à la fin du plateau de plasticité
en fonction de l’angle de découpe θ(°) à la Ɛpf (%) en fonction de l’angle de découpe à une
vitesse de sollicitation constante (V=10 vitesse de sollicitation constante (V=10
mm/min) mm/min)

Figure I-104 Évolutions du module de Young

E(Mpa) en fonction de l’angle de découpe θ(°) à
vitesse de sollicitation constante (V=10 mm/min)

[Date] 78
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

I-5-2. Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique

(θ=i ;V=30 mm/mn) :

Figure I-105 Evolution de la contrainte au Figure I-106 Evolution du taux de

seuil d’écoulement σy (Mpa) en fonction de déformation au seuil d’écoulement Ɛy (%) en
l’angle de découpe θ(°) à la vitesse de fonction de l’angle de découpe à une vitesse de
sollicitation constante (V=20 mm/min) sollicitation constante (V=20 mm/min)

Propriétés mécanique caractéristique

Angles de σy Ɛ E σpd σpf σp Ɛpd Ɛpf Ɛp

coupe (Mpa) (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (%)

Θ = 0° 11.59 13.87 121.42 7.00 10.23 8.24 33.35 338 185.67

Θ= 10° 14.49 14.98 122.16 11.48 11.99 11.40 26.70 154.6 90.6

Θ= 20° 13.38 13.04 136.26 10.02 11.35 9.99 39.17 356.17 197.67

Θ=35° 15.29 14.40 132.76 11.35 12.91 12.70 33.96 169.87 101.91

Θ =45° 14.74 14.14 119.82 11.95 12.95 12.67 33.8 130.91 82.35

Θ=90° 19.66 8.2 122.77 16.48 17.55 17.76 28.94 136.83 82.88

Tableau II-8 : Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de l’angle de découpe

Θ(°)

[Date] 79
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-107 : Evolution de la contrainte au Figure I-108 : Evolution du taux de

plateau de plateau de plasticité σp(Mpa) en déformation au plateau de plasticité Ɛp (%) en
fonction de l’angle de découpe θ(°) à la vitesse fonction de l’angle de découpe à une vitesse de
de sollicitation constante (V=20 mm/min) sollicitation constante (V=20 mm/min)

Figure I-109. Evolution de la contrainte au Figure II-110. Evolution du taux de déformation

début du plateau de plateau de plasticité σpd au début du plateau de plasticité Ɛpd (%) en fonction
(Mpa) en fonction de l’angle de découpe θ(°) à de l’angle de découpe à une vitesse de sollicitation
la vitesse de sollicitation constante (V=20 constante (V=20 mm/min)
mm/min)

Figure I-112 : Evolution de la contrainte à la

Figure I-111 : Évolutions du module de fin du plateau de plateau de plasticité σpf (Mpa)
Young E(Mpa) en fonction de l’angle de en fonction de l’angle de découpe θ(°) à la
découpe θ(°) à vitesse de sollicitation vitesse de sollicitation constante (V=20
constante (V=20 mm/min) mm/min)

[Date] 80
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-113 : Evolution du taux de déformation

à la fin du plateau de plasticité Ɛpf (%) en
fonction de l’angle de découpe à une vitesse de
sollicitation constante (V=20 mm/min)

I-5-3. Propriétés mécaniques Caractéristiques selon le protocole paramétrique

(θ=i ; V=30 mm/mn) :
Conclusion :
L’analyse l’évolution des modules de Young, des contraintes aux seuils d’écoulement,
des contraintes aux plateaux de plasticité et des taux de déformation correspondant en
fonction de l’angle de découpe selon le protocole paramétrique (θi ; V=20 mm/mn)
présentent un comportement non linéaire.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les
normes en vigueur.
Propriétés mécanique caractéristique

Angles de σy Ɛ E σpd σpf σp Ɛpd Ɛpf Ɛp

coupe (Mpa) (%) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (%)

Θ = 0° 16.47 12.12 126.59 12.76 13.60 13.20 27.49 125.99 76.75

Θ= 10° 14.41 12.08 121.8 10.87 11.76 11.17 27.04 154.92 90.98

Θ= 20° 12.75 11.87 112.91 9.96 11.81 10.92 25.83 356.5 191.16

Θ=35° 14.30 13.5 126.64 10.81 12.03 11.46 34.98 150.53 92.75

Θ =45° 14.99 13.62 125.04 11.791 12.35 12.61 48.71 139.98 94.35

Θ=90° 21.65 2.96 135.15 18.9 19.72 19.82 21.23 139.99 80.61

Tableau I-9 : Propriétés mécaniques usuelles de la géomembrane en fonction de l’angle de découpe

Θ(°)

[Date] 81
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-114 : Evolution de la contrainte au Figure I-115 : Evolution du taux de

seuil d’écoulement σy (Mpa) en fonction de déformation au seuil d’écoulement Ɛy (%) en
l’angle de découpe θ(°) à la vitesse de fonction de l’angle de découpe à une vitesse de
sollicitation constante (V=30 mm/min) sollicitation constante (V=30 mm/min)

Figure I-116 : Evolution de la contrainte au Figure I-117 : Evolution du taux de

plateau de plateau de plasticité σp(Mpa) en déformation au plateau de plasticité Ɛp (%) en
fonction de l’angle de découpe θ(°) à la vitesse fonction de l’angle de découpe à une vitesse de
de sollicitation constante (V=30 mm/min) sollicitation constante (V=30 mm/min)

Figure I-118 : Evolution de la contrainte au Figure I-119 : Evolution du taux de

début du plateau de plateau de plasticité σpd déformation au début du plateau de plasticité
(Mpa) en fonction de l’angle de découpe θ(°) à Ɛpd (%) en fonction de l’angle de découpe à une
la vitesse de sollicitation constante (V=30 vitesse de sollicitation constante (V=30
mm/min) mm/min)

[Date] 82
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-120 : Evolution de la contrainte à la Figure I-121 : Evolution du taux de

fin du plateau de plateau de plasticité σpd (Mpa) déformation à la fin du plateau de plasticité
en fonction de l’angle de découpe θ(°) à la Ɛpf (%) en fonction de l’angle de découpe à une
vitesse de sollicitation constante (V=30 vitesse de sollicitation constante (V=30
mm/min) mm/min)

Figure I-122 : Évolutions du module de Young E(Mpa)

en fonction de l’angle de découpe θ(°) à vitesse de
sollicitation constante (V=30 mm/min)

Conclusion :
L’analyse l’évolution des modules de Young, des contraintes aux seuils d’écoulement, des
contraintes aux plateaux de plasticité et des taux de déformation correspondant en fonction de l’angle
de découpe selon le protocole paramétrique (θi ; V=30 mm/mn) présentent un comportement non
linéaire.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les normes en
vigueur.

[Date] 83
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-123 : Evolution du module de Young en fonction de l’angle de

découpe des éprouvettes de la géomembrane PEHD à vitesses de sollicitation
différentes

Figure I-124 : Evolution de la contrainte au seuil découlement en fonction de

l’angle de découpe des eprouvettes de la geomembrane PEHD à des vitesses
de sollicitation variante

Figure I-125 : Evolution du taux de la déformation associée au seuil

d’écoulement en fonction de l’angle de découpe des éprouvettes de la
géomembrane PEHD à des vitesses de sollicitation variantes

[Date] 84
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-126 : Evoltion de la contrainte au plateau de plasticité en fonction de

l’angle de découpe des éprouvettes de la géomembrane PEHD à des vitesses de
sollicitation variantes.

Figure I-127 : Evolution du taux de déformation au début du plateau la plasticité

en fonction de l’angle de découpe des éprouvettes de la géomembrane PEHD à des
vitesses de sollicitation variantes

[Date] 85
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure I-128 : Évolution des contraintes a la fin du plateau de plasticité en fonction

de l’angle de découpe des eprouvettes de la géomembrane PEHD à des vitesses de
sollicitation variantes

Figure I-129 : Évolution des taux de la déformation à la fin du plateau de plasticité

en fonction de l’angle de coupe des éprouvettes de la géomembrane PEHD à des
vitesses de sollicitation variantes.

Conclusion :
L’analyse l’évolution des modules de Young, des contraintes aux seuilsd’écoulement, des
contraintes aux plateaux de plasticité et des taux de déformation correspondant en fonction
de l’angle de découpe selon des protocoles paramétriques
(θi ; V=10 mm/mn), (θi ; Vi=20 mm/mn) et (θi ; Vi=20 mm/mn)
présentent un comportement pseudo-linéaire dans la zone élastico-visqueuse ou non linéaire
dans la zone plastique.
Les résultats obtenus sont en accord avec les références usuellement admises et les
normes en vigueur.

[Date] 86
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

II. Essai de poinçonnement

II.1. Introduction :

En fond d'Installations des stations d’épuration des eaux usée, les géomembranes sont
soumises à des sollicitations de poinçonnement liées à la couche de drainage granulaire .cette
couche engendre, lors de sa mise en œuvre puis en service, des sollicitations de poinçonnement
sur la géomembrane qui pourraient conduire à son endommagement voire à sa perforation et
l’empêchant ainsi de remplir sa fonction d'étanchéité.

II.2. Définition :

L’essai de poinçonnement mesure la force maximum nécessaire à la

perforation du produit.

Un géotextile avec une force à rupture importante aura une résistance au

poinçonnement importante. La force de tension développée par le géotextile est une fonction
de la force verticale développée le long de l’axe du poinçon.

II.3. Elaboration des éprouvettes :

Figure II.1. Eprouvette cyleindrique pour

l’essai de poinçonnement

87
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Dimension des éprouvettes Valeurs Unité

Le diamètre (D) 180 mm

Epaisseur (e) 2 mm

Tableau II..1 les dimensions des éprouvettes utilisées

Figure II.2. Découpage des éprouvettes pour poinçonnemnt.

Figure II.3. Eprouvettes pour l’essai

de poinçonnement.

88
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

II.4Machine à poinçonnement :

Figure II.5. Machine de poinçonnage Le poinçon

de type Zwick/Roell Z2.5

Figure II.6. Vue de l’ensemble du dispositif de l’essai de

poinçonnement

89
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure II.7. .éprouvette avec une empreinte de poinçonnage

Résultats :

Apres avoir soumis l’éprouvette au poinçonnage dans des conditions à sec, avec une
vitesse de poinçonnement qui est de V= 10mm/min.
Les résultats sont exprimés dans le tableau suivant :

Résultats
𝑥̅ S V
Caractéristiques Méthode de Unité de Moyenne Ecart type Coef. de
test mesure force variation

Poinçonnement ASTMD N 635.55 21.99 2.14

4833
Tableau II.2. Caractéristiques de la géomembrane PEHD soumise au poinçonnement à
V=10 mm/mn

II.5. Conclusion :
Basées sur les analyses effectuées, les caractéristiques de la géomembrane PEHD
à la résistance au poinçonnement sont supérieures à celles exigées par la spécification
GRI-GM 13.

90
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

III. essai physico-chimique.

III.1 introduction :

Compte tenu de leur nature non polaire, les polyéthylènes sont très résistants aux
agressions chimiques. Du fait de son taux de cristallinité très élevé, le polyéthylène haute
densité est plus résistant aux agressions chimiques que le polyéthylène à basse densité linéaire.
Cependant, les PEHD peuvent être sensibles à la fissuration sous contrainte en présence
de certains agents, ce qui n’est pas le cas du PEBDL
L’oxydation (thermo-oxydation, photo-oxydation, oxydation chimique) est le principal
mécanisme de dégradation de nature chimique affectant l’intégrité des molécules de
polyéthylène.
Une stabilisation adéquate impliquant l’ajout d’additifs tels que les antioxydants ou des
stabiliseurs UV permet cependant de conférer au produit une durabilité satisfaisante.
La température de transition vitreuse du polyéthylène étant très faible (de l’ordre de –
70 à –120°C), la mobilité des chaînes est relativement aisée. Par conséquent, des
phénomènes tels que la postcristallisation, le fluage ou la relaxation sont susceptibles de se
produire, particulièrement pour le PEBDL.

Dans cette partie on va définir l’oxydation des polymères et comment procéder à sa

protection. Et à la fin à déterminer les propriétés physico-chimiques avec le test de l’OIT.

III.2. Définition :

L’OIT est défini comme étant le temps entre l’admission du gaz d’oxygène dans la
cellule contenant l’échantillon et la déviation de l’exotherme d’oxydation de sa ligne de base.
Les standards GRI associés au PEHD et PEBDL exigent que l’OIT doit être supérieur à 100
min.
L’OIT est déterminée via un calorimètre DSC.
Le temps entre la fusion et le début de la décomposition dans les conditions isothermes
est mesuré.
L'atmosphère est l'azote jusqu'à la fusion puis l'oxygène. La température typique est de
190-220 ° C.
Ce test est courant lors de l'évaluation de la qualité des matériaux organiques ou des
polymères tel que les géomembranes PEHD

91
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure III.1. Les différentes étapes de la dégradation par

thermo-oxydation du polyéthylène

Le test usuellement utilisé pour évaluer la résistance des géomembranes à la dégradation

oxydative en service est le test ‘’ temps d’induction oxydative (OIT)’’ conformément à l’ASTM
D-3895 qui évalue l’efficacité de l’anti-oxydant utilisé dans la formulation.

III.3. Dispositif pour la réalisation de l’essai

Afin de realisé cet essai on va avoir besoin d’un DSC de type : Netzsch Maia 200F3.
La calorimétrie différentielle à balayage (en anglais, Differential Scanning
Calorimetry ou DSC) est une technique d'analyse thermique

92
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Figure III.1. Calorimétrie différentielle à balayage type : Netzsch Maia 200F3

Masse de l’échantillon : 10 mg
Conditionnement de l’échantillon : à sec
Temps : isotherme (200°)
Taux de chauffage 20 K/mn

Résultats :

OIT  167 mn

Conclusion :

93
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Basées sur les analyses effectuées, les caractéristiques de la géomembrane PEHD

à la résistance à l’oxydation sont supérieures à celles exigées par la spécification ASTM
D 3895

94
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Conclusion générale

A l’issu de notre projet de fin d’études sur la caractérisation de la géomembrane non-soudée

utilisée pour l’étanchéité des bassins d’une station d’épuration des eaux usées en phase de
réalisation dans la wilaya d’ILLIZI, nous avons eu la possibilité de développer nos
connaissances sur les polymères, les additifs et la caractérisation des matériaux via différentes
techniques expérimentales.

De plus, nous avons travaillé dans un domaine nouveau et exceptionnel associé aux
géosynthétiques.

En Algérie, quoique les applications soient nombreuses et en plein essor, la compréhension des
aspects phénoménologiques associés au contexte spécifique de leur utilisation ainsi qu’aux
moyens des contrôle de qualité reste à développer et à généraliser.

Comme la géomembrane PEHD est utilisée pour assurer l’étanchéité des ouvrages de génie
civil qui constitue l’ensemble de la station d’épuration des eaux usées, nous avons déterminé
les propriétés élasticoviscoplastique caractéristiques telles que le module de Young, la
contrainte au seuil d’écoulement, les contraintes aux plateaux de plasticité, la contrainte à la
rupture et les taux de déformation correspondants. Les résultats sont en accord avec les normes
en vigueur et ceux publiés dans les revues scientifiques.
De plus, connaissant les conditions d’utilisation de la géomembrane et la rudesse de
l’environnement, nous avons déterminé la résistance au poinçonnement et les propriétés
physicochimiques via l’OIT. Les résultats sont meilleurs que ceux prévu par les normes .
Aussi, Il reste entendu qu’après la détermination des tous ces paramètres, une analyse de ces
derniers sera engagée afin de commenter tous les aspects phénoménologiques qui s’y
présentent.

95
 Caractérisation de la géomembrane PEHD

Partie bibliographique :
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[02] : Philippe GALEZ-Mesures physique Annecy-Polymères et composites-2011.

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[04] : Dossier Enseignant. ‘’ VOYAGES EN INDUSTRIE’’ CAP SCIENCES 2006.

[05] : [Link],’’Traitement de surface de polymère par décharge couronne et plasma’’ ,Thèse de

doctorat, Universite Mentouri , Constantine (2004) .

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96