Sommaire

Introduction général....................................................................................................................2
Chapitre1 :...................................................................................................................................3
Présentation générale du C.G.M :..............................................................................................3
I- Présentation :....................................................................................................................3
II-Produits de CGM :...............................................................................................................3
III-Implantation :.....................................................................................................................4
IV-Effectives :.........................................................................................................................4
V-Organigramme :..................................................................................................................5
Chapitre 2 :..................................................................................................................................6
Description de cycle de production.............................................................................................6
I-Nouveau produit :.................................................................................................................6
1-Les composants :.............................................................................................................6
2-Cycle de production :.....................................................................................................10
II-Produit renouvelés :...........................................................................................................15
Cycle de production :........................................................................................................15
Chapitre3 :.................................................................................................................................18
Processus de maintenance.........................................................................................................18
I-introduction :.......................................................................................................................18
II-Différents type de maintenance :.......................................................................................18
Maintenance corrective (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) :........................18
Maintenance préventive (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) :........................19
III-description du processus maintenance des équipements :...............................................21
Conclusion :...........................................................................................................................23

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 Liste des figures

FIGURE 1 : LES PRODUITS PRÉSENTÉS PAR LA SOCIÉTÉ_______________________________4

FIGURE 2 : EMPLACEMENT DE LA SOCIÉTÉ__________________________________________5
FIGURE 3 : SECTEUR D’EFFECTIVES_______________________________________________5
FIGURE 4 : HIÉRARCHIE DE COMPOSITION DE L’ENTREPRISE____________________________6
FIGURE 5 : CYCLE DE PRÉPARATION DE TÔLE_______________________________________7
FIGURE 6 : EMBOUTI SUPÉRIEUR/INFÉRIEUR_________________________________________8
FIGURE 7 : PIED______________________________________________________________9
FIGURE 8 : COLLIER___________________________________________________________9
FIGURE 9 : EMBASE__________________________________________________________10
FIGURE 10 : ROBINET_________________________________________________________10
FIGURE 11 : HIÉRARCHIE DE MAINTENANCE_______________________________________20

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 Introduction général

Dans le cadre de nos étude à institut supérieure des études technologique de Gabes
département génie mécanique ; en effectuée un stage d’initiation à fin de découvrir le milieu
professionnelle ainsi de développée notre connaissance théorique dans le domaine pratique.

Mon stage est déroulé au sein de la Compagnie Générale de Métallurgie C.G.M –groupe
SETCAR avec une période d’un moins du 02∕01/2017 au 28/01/2017.

Ce présent rapport contient trois chapitres qui sont :

Le 1ére chapitre s’intéresse à une présentation générale de la société.

Lé 2éme chapitre découvre le cycle de fabrication d’une bouteille de gaz.

Le 3éme chapitre attaque la maintenance et sa politique.

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 Chapitre1 :

Présentation générale du C.G.M :

I- Présentation :
La Compagne Générale de Métallurgie C.G.M a été crée en 1976, elle est spécialisée dans la
fabrication de bouteilles de gaz.

La C.G.M elle sarrète pas au fabrication seulement, mais elle assure l'Entretien et réparation
des bouteilles de gaz à froid et à chaud de toute la gamme.

Le savoir-faire acquis, une main d’œuvre spécialisée et des équipements modernes lui
assurent une place de leader dans une industrie très exigeante en terme de qualité et de
sécurité au marchées nationale et internationale.

II-Produits de CGM :
La C.G.M fabrique les bouteilles de gaz de 3 / 6 / 12,5 / 13 / 15 / 25 et 35 Kg.

Figure 1 : Les produits présentés par la société

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III-Implantation :
La C.G.M est située sur la route GP1 Km13 Sousse -2034 Ezzahra Ben Arous.

Figure 2 : emplacement de la société

IV-Effectives :
En terme d’effectives, la C.G.M et une petite entreprise. Il y a soixante dix (70) salariés qui
travaillent dans la société qui sont partagée comme suit :

Effectives C.G.M

Cadre et ingénieur
Technicien
Ouvrier spécialisé
Ouvrier

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 Figure 3 : Secteur d’effectives

V-Organigramme :

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Figure 4 : hiérarchie de composition de l’entreprise

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 Chapitre 2 :

Description de cycle de production 

I-Nouveau produit :
1-Les composants :
La bouteille du gaz est généralement composée de six éléments suivant :
- Embouti supérieur
- Embouti inférieur
- Pied
- Collier
- Embase
- Robinet

A/ Les emboutis supérieurs/ inférieurs :

Les bouteilles sont initialement fabriquer à base d’une grande bobine de
tôle. Les tôles utilisées pour la fabrication des emboutis sont en acier
ayant une bonne aptitude à l’emboutissage à froid. Les bobines sont
découpées en plaques et chaque plaque est découpée en disque.

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 Figure 5 : cycle de préparation de tôle

Les disques emboutis à froid en une seule opération pour donner les
deux fonds de la bouteille. Les emboutis supérieurs sont détourés, les
inférieurs sont détourés et soyés. Ces opération rentrent dans la
préparation des emboutis à la soudure

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 Figure 6 : embouti supérieur/inférieur

B/Les pieds:
Les pieds sont obtenus à partir des tôles découpées en bande, puis
poinçonner, roulées, soudées et enfin formées.

Figure 7 : pied

C/Les colliers :
Le collier est également obtenu à la même façon que le pied on forme
une bonde métallique coupée.

Figure 8 : collier

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 D/Embase :
Une embase est un élément nécessaire puisque il assure
l’assemblage du robinet au corps de la bouteille.

Figure 9 : embase

E/Robinet :
Un robinet est un élément d’ouverture et fermeture. Son
bec est fabriqué de tel sorte d’assurer la bonne connexion
avec le caoutchouc.

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 Figure 10 : robinet

2-Cycle de production :
Redressement de tôle

Découpage de tôle

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 Emboutissage

Détourer l’embouti Détourer et soyer l’embouti

Soudage de l’embase
Pointage et Soudure des pieds sur
embouti inférieur

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 Soudage du collier

Assemblage des deux parties avec une

presse pneumatique puis soudure
circonférentielle de la bouteille

Recuit des bouteilles à la température

940°C à l’aide d’un four

Effectuer les contrôles et les essais

réglementaires en présence de l’agent
mandaté chargé de contrôle

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 Mettre les bouteilles en pression de 30
par afin de contrôler la soudure assurer à
l’aide d’une rampe d’épreuve

Métallisation : Opération qui consiste à déposer

une couche métallique sur une tranche de semi-
conducteur afin de réaliser des interconnexions

Peinture

Serrage du robinet

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 Marquage aux pochoirs de l’année et de
tare

Injection de gaz et contrôle

Rangement des bouteilles finies dans les casiers réservés et stockage.

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Rq : N= nouveau produit

II-Produit renouvelés :
Cycle de production :
Triage

Découpage des anciens pieds et collier

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 Plissage

Soudure des nouveaux pieds et colliers

Recuit des bouteilles

Effectuer les contrôles et les essais

réglementaires en présence de l’agent
mandaté chargé de contrôle

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 Mettre les bouteilles en pression de 30
par afin de contrôler la soudure assurer à
l’aide d’une rampe d’épreuve

Métallisation

Peinture

Marquage aux pochoirs de l’année et de

tare

Rq : R : renouvelé

Injection de gaz et contrôle

Rangement des bouteilles finies dans les

casiers réservés et stockage

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 Chapitre3 :

Processus de maintenance
I-introduction :
Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines
aussi bien pour la qualité des produits. L'objectif de ce cours est de définir la maintenance et
les normes utilisées.

- D'après Larousse: La maintenance est l'ensemble de tous ce qui permet de maintenir ou de

rétablir un système en état de fonctionnement.

- D'après L'Association française de Normalisation (AFNOR X 60-010-1994)

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 Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des
conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces
activités sont une combinaison d'activités technique, administratives et de management.

II-Différents type de maintenance :

- On distingue 2 formes de maintenance classée en fonction d'événement prévu et de l'état
matériel.

Maintenance corrective (extrait de la norme AFNOR X 60-010-

1994) :
Ensemble des activités réalisées après la défaillance d'un bien ou la dégradation de sa
fonction, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, au moins provisoirement.

Note: la maintenance corrective comprend en parti lance et son diagnostic,

- La remise en état avec sans modification.

- Le contrôle du bon fonctionnement.

Maintenance préventive (extrait de la norme AFNOR X 60-010-

1994) :
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation
d'un bien service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon:

- un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage,

- Et/ou des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou de 0service.

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 Figure 11 : hiérarchie de maintenance

I. Les niveaux de maintenance:

Pour mettre en œuvre une organisation efficace de la maintenance et prendre des
décisions comme gestionnaire dans des domaines tel que la soutrétance le recrutement de
personnel approprié…, Les niveaux de maintenance sont définis en fonction de la complicité
des travaux.

L'AFNOR identifie 5 niveaux de maintenance dont en précise le service:

- NIVEAU 1:
Réglage simple prévu par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen d'élément
accessible sans aucun démontage pour ouverture de l'équipement. Ces interventions peuvent
être réalisées par l'utilisateur sans outillage particulier a partie des instructions d'utilisation.

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 - NIVEAU 2:
Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et d'opération mineure de
maintenance préventive, ces interventions peuvent être réalisées par un technicien habilité ou
l'utilisateur de l'équipement dont la mesure ou ils ont reçu une formation particulière.

- NIVEAU 3:
Identification est diagnostique de panne suivit éventuellement d'échange de constituant, de
réglage et de d'étalonnage général. Ces interventions peuvent être réalisées par technicien
spécialisé sur place ou dans un local de maintenance à l'aide de l'outillage prévu dans des
instructions de maintenance.

- NIVEAU 4:
Travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et
de la reconstruction. Ces interventions peuvent être réalisées par une équipe disposant d'un
encadrement technique très spécialisé et des moyens importants adaptés à la nature de
l'intervention.

- NIVEAU 5:
Travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante confiée à un atelier
central de maintenance ou une entreprise extérieure prestataire de service.

III-description du processus maintenance des équipements :

Puisque la CGM est certifiée à l’iso 9001 tout les opérations (production- maintenance……)
sont décrit par un processus déterminé. Le processus de maintenance de compagnie CGM est
décrit comme suit :

1
Identification d’un besoin d’entretien

Type d’entretien ?
2
d’entretien
3
Diagnostique
de la
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 Arrêt équipement ?
4

5
Planification de l’intervention

Besoin PR et consommable ?
6 7
Etablissement bon
de sortie
Proc Gestion de
8
stock

9
Exécution

10
²

Essai et réception
10

Oui non
3
11
Mise à jour du registre de suivi des
pannes machines et outillages

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 12
Classement

13
Mesure le processus et mettre en œuvre, si
nécessaire, des actions corrective et/ou
d’amélioration

Conclusion :
Le stage est un moyen qui permet à l’étudiant de s’intégrer à la vie professionnelle en vue
d’avoir une idée générale sur le fonctionnement de l’entreprise. A ce niveau, l’objectif des
instituts supérieurs des études technologique est de permet à l’étudiant d’enrichir ses
connaissances et de s’adapter à l’environnement de l’entreprise.

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En effet, mon stage d’initiation me permet l’occasion de s’intégrer sein de la vie
professionnelle et d’élargir mes connaissances.

Finalement, ce stage est un tremplin pour mon avenir professionnel, il m’a donné confiance
en moi pour exercer ce métier.

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