AlgoPack
:
Afin de réduire les pollutions par les plastiques en mer et sur terre, Algopack propose une
matière rigide 100% fabriquée à base de déchets Industriels d'Algues brunes.
En fin de vie la matière est totalement compostable et apporte une des fonctions
historiques de l'Algue : Fertiliser la terre.
Pour sa croissance, l'algue ne consomme pas d'engrais, de pesticides, pas de quantités
importantes d'eau.
Elle absorbe du CO2 qu'elle transforme en sucre pour sa croissance et rejette de l'O2,
favorisant ainsi le développement du plancton.
Les Algues utilisées ne sont pas invasives et respectent la Biodiversité.
Diminution de la part de petrosourcés par l'intégration d’une charge à base de dérivés
d’algues
AlgoBlend :
Extrusion
La granule, de couleur naturellement marron, peut être colorée dans la masse selon les
besoins. Nous livrons selon vos besoins en sacs de 25kg, Big Bags de 450 kg ou Octoben de
450Kg.
L'Algoblend apporte un gain énergétique moyen de 25% lors de sa transformation (comparé
à un plastique de type polypropylène).
La granule Algoblend est compatible avec toutes les extrudeuses du marché : aucune
modification des extrudeuses n'est à effectuer, les filtres existants pouvant être utilisés
Les rives découpées peuvent être rebroyées et réinsérées dans la matière.
La granule n'entraine pas de corrosion des visses
Les purges de nettoyage peuvent s'effectuer sans contrainte Les épaisseurs de feuilles vont
de 300µ à 1000µ
Thermoformage
Les feuilles en Algoblend peuvent être thermoformées sans modification des outils de
thermoformage existants La matière n'altère ni les empreintes ni les couteaux de découpe
La matière est apte au contact alimentaire direct, les degrés de perméabilité pouvant être
optimisés selon les applications.
Injection
Nous adaptons la matière aux caractéristiques MFI souhaitées Tous les moules existants et
tous les types de moules peuvent être utilisés (blocs chauds ...) La matière n'altère pas l'état
de surface des empreintes
La matière peut être imprimée selon les process existants
Généralités :
L’entreprise propose pour le moment deux matériaux : l’Algoblend, matériau composé à 50
% d’algues et 50 % de plastique et l’Algopack, matériau composé à 100 % d’algues. La
capacité de production de l’entreprise est actuellement de 2 400 tonnes par an pour
l’Algoblend. Sur l’Algopack, la start-up passe tout juste à une production industrielle : elle
devrait avoisiner les 500 tonnes en 2015 et les 2 000 tonnes en 2016.
Ces deux matériaux se présentent initialement sous la forme de granulés, similaires aux «
larmes de sirène » des plastiques traditionnels. Transformer de la matière Algoblend, c’est
aussi réduire la consommation d’énergie sur les presses. « Pour transformer une granule
plastique traditionnelle, les presses chauffent autour de 220 °C ; avec l’Algoblend, nous
sommes plus aux alentours de 170 °C », insiste R. Lucas. La matière s’utilise dans les moules
et les extrudeuses du marché, sans nécessité d’investissements complémentaires. Elle est
apte au contact alimentaire direct, aux normes du jouet, de la puériculture, de la
téléphonie…
L’Algopack se développement actuellement sur de petits marchés : horticulture, pots à
crayon, pots à bougies… car la matière est totalement opaque et la production est encore
faible. L’Algopack ne possède pas encore l’aptitude au contact alimentaire, mais « on est en
train de travailler dessus », assure R. Lucas. « Pour empêcher que le matériau se dégrade au
contact de la nourriture, on met des laques végétales (coating), comme pour le carton, mais
sans plastique », explique-t-il.
En fin de vie, si l’Algopack finit dans l’eau, il se dégradera en quelques heures, sans polluer.
Côté prix, l’Algoblend demeure plus cher que les matières plastiques habituelles. En
revanche, l’Algopack est à un prix similaire. La tonne de granulés d’Algopack est vendue 1
200 €, lorsqu’une tonne de PVC ou PET est vendue 1 000 € et une tonne de polyéthylène ou
polypropylène environ 1 300 €.
Analyse :
Il est plus simple de thermoformer ce matériau, et l’impact écologique est indéniable. Cela
dit, les matériaux sont un peu plus chers que la moyenne du marché, et on perd en
protection contre l’eau. De plus, la faible production rend difficile a l’heure actuelle une
production à grande échelle d’emballage en Algopack ou en Algoblend. Il est également à
noter que les matériaux sont tous opaques et rigides, et n’ont rien à voir avec le film
plastique envisagé pour cette solution. On pourrait peut-être faire des boites en Algopack
ou Algoblend, mais l’idée du film plastique solvable dans l’eau n’est pas envisageable avec
ce matériau.
