Plan
Introduction
Définition de la fonte
Procédés de fabrication
Sa composition chimique
Ses types et leurs propriétés
Domaine d’utilisation
Conclusion
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Introduction
-La fonte a été découverte en Chine durant la période des Royaumes
combattants.
-Depuis près de 2000 ans, on coule des pièces moulées en fonte, qui
peuvent être aussi bien des objets d'Art ,des armes et du matériel
militaire.
-Aujourd'hui ,la plupart des métaux utilisées sont des alliages,
la fonte fait partie de ces alliage.
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1. Définition de la fonte :
La fonte est un alliage métallique ferreux.
Elle est principalement composée de fer.
L'élément additionnel est le carbone, qui est
présent en relativement faible proportion.
En principe, la fonte est un alliage de fer et de
carbone dont les propriétés peuvent être modifiées
par l'ajout de petites quantités de silicium, de
manganèse, de phosphore et de soufre.
la fonte comprend entre 2,1 et 6,67 % de
carbone (6,67 % correspondant au seuil de
saturation), tandis que l'acier n'en comprend
qu'entre 0,02 et 2 %
Haut-fourneau
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2. Procédés de fabrication de la fonte
La fabrication des fontes doit avoir comme matière première :
La magnétite (Fe304)
Hématite rouge (Fe203)
Hématite brune (Fe203,H20)
Fer spastique ou sidérose
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Haut fourneau
Un haut fourneau
est une installation industrielle
destinée à simultanément
désoxyder et fondre les métaux
contenus dans un minerai,
par la combustion d'un
combustible solide riche en
carbone. En général , le haut
fourneau transforme du minerai
de fer en fonte liquide, en
brûlant du coke qui sert à la fois
de combustible et d'agent
réducteur
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6
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Le Haut fourneau est composé de :
Au premier plan à gauche et au centre,
deux hauts fourneaux dans une usine
sidérurgique de la Sarre (Allemagne)
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L'élaboration de la fonte se fait
dans le haut-Fourneau :
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3. La composition chimique de la fonte
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- La plupart des fontes ont une composition chimique de 2,5-4%
Option A de
carbone, 1-3% de silicium, et le reste de fer. Get a modern
PowerPoint
Les élément contenue dans les fontes en général :
* Carbon : 2 a 4%
* Chrome
* Cuivre : 1 a 3%
* Étain : < 1%
* Silicium : 0.5 a 2.5
Option A
* Manganèse : 0.4 a 1% Get a modern
* Molybdène PowerPoint
* Nickel
* Phosphore : 0 a 2%
* Soufre: ≤ 0.12%
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4. Les types de la fonte et leurs propriétés
Plus la fonte est riche
en carbone, plus elle est
dure, mais plus elle perd
en souplesse.
Diagramme de phase fer-carbone, permettant de visualiser la zone de définition des fontes 14
Les types de la fonte et leurs propriétés
D’après la forme du graphite et les conditions de sa formation, les fontes sont classées de la façon
suivante :
La fonte
blanche
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Fonte à
graphite
La fonte grise
vermiculaire
(FGV)
La fonte La fonte
ductile : malléable
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1. La fonte blanche :
La fonte blanche est une fonte où le carbone est sous forme de carbure
de fer (Fe3C). C'est un matériau très dur et très résistant à l'usure.
La contrepartie de ces propriétés est son extrême fragilité aux chocs.
Ces fontes sont obtenues lorsque le refroidissement est assez rapide
et la température de coulée est assez basse. La cémentite n’a pas de
temps pour se décomposer et l’on obtient une fonte sans graphite.
Galets de dressage, cylindres de broyage, boulets.
Blindage des broyeurs, pièces de pompes, de ventilateurs.
1.1. La fonte malléable :
Les fontes malléables sont réservées à la fabrication de pièces
minces. Elles sont obtenues à partir de fontes blanches sans
graphite soumises à un traitement thermique. Les fontes
malléables présentent une ductilité et une résistance
mécanique élevées. Elles ont 200 à 1400 Mpa de résistance à la
traction. Elles ont été progressivement remplacées par les fontes
à graphite sphéroïdal dans nombre de leurs applications.
2. La fonte grise :
La fonte grise est une fonte où le carbone se cristallise sous forme de lamelles
longues et étroites. Elles sont obtenues lors du refroidissement lent avec une
température de coulée assez élevée, alors la cémentite peut se décomposer en
donnant du carbone libre sous forme de graphite.
Elle est principalement utilisée grâce à sa facilité d’usinage et son coût de
production plus faible que les autres alliages de fonte. Le principal désavantage
de la fonte grise est son allongement avant la rupture.
Une bonne résistance à la compression
L’aptitude au moulage
La résistance à l’abrasion
Facilement usinable
Résistance à la fatigue
Selon la forme de graphite formé ,on distingue trois
types de la fonte grise:
2.1 La fonte ductile (FGS) :
La fonte ductile se distingue des fontes grises
traditionnelles par ses remarquables propriétés
mécaniques. Ces propriétés sont dues à la forme
sphéroïdale des particules de graphite.
Résistance à la traction Name Here Name Here
Résistance aux chocs Designer
Haute limite élastique
Allongement important
2.2 Fontes à graphite lamellaire (FGL) :
C'est la plus courante des fontes grises. Le graphite s'y trouve
sous forme de lamelles.
Les grandes caractéristiques mécaniques de la fonte à graphite
lamellaire, telles que
la résistance à la compression, au cisaillement, à l’usure.
la rigidité et la capacité à amortir les vibrations
alliées à une excellente maniabilité.
Ils font des fontes grises un matériau qui, bien employé, offre aux
ingénieurs d’excellentes solutions aux problèmes de conception.
2.3 Fonte à graphite vermiculaire (FGV)
Les fontes à graphite vermiculaire (FGV) (ou fontes à
graphite compact) sont des fontes d’origine récente,
intermédiaires entre les fontes GS et les fontes GL
pour leur conductibilité thermique et leurs
caractéristiques mécaniques. Elles sont
particulièrement bien adaptées à une coulée des blocs
moteurs. Leur usage est encore limité.
Domaine d’utilisation de la fonte
en BTP et en Industrie
La tour Eiffel
The Iron Bridge en 1782
Pour les conduites et les canalisations
FGS
Pour les égouts
Raccords
Turbine Francis
Joints pour tuyau en fonte ductile
Les pieux Poteau
Conclusion
Selon la composition de l’alliage de la fonte , il existe
plusieurs type de fontes avec des propriétés différentes
On ajout des minéraux dans l’alliage de fonte pour
améliorer une propriété particulière
Les fontes sont très utilisées en BTP et l’industrie grâce
aux propriétés qu’elles présentent
