OLIVEMAX 64
INSTALLATION D’EXTRACTION DE
L’HUILE D’OLIVE A SYSTEME CONTINU
OLIVEMAX 64 INSTALLATION D’EXTRACTION DE L’HUILE
D’OLIVE A SYSTEME CONTINU
LISTE D’EQUIPEMENT DE MACHINE
CONSTITUANT L’INSTALLATION
1 La Bande de Transporteuse d’olive et la Machine de Lavage
2 Le Broyeur d’olive
3 Le Malaxeur
4 Décanteur Centrifuge
5 L’unité de Séparateur
6 L’unité de Chaudière
7 Contrôle Maximum Avec le Système PLC
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Capacité 5250 – 6150 kg/heure olive
Puissance installée 106 kW
Consommation d’électrique 50 – 55 kW/heure
Consommation d’eau 400 – 500 lt/heure
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LA BANDE TRANSPORTEUSE D’OLIVE
ET LA MACHINE DE LAVAGE
Construit complètement en acier inoxydable
Palette blanche dont la vitesse est réglable conformément à la réglementation des aliments
Transport stable avec les bandes U de nouvelle génération
Système spécialement désigné pour la nettoyage de la bande
Options de lavage appropriées pour
chaque région
Les différentes options de lavage sont offertes
aux clients en fonction des types de récolte et
les caractéristiques de distribution régionale des
types d’olive.
Moins de consommation d’eau
La consommation d’eau de lavage a été
diminuée en augmentant les parties de repos.
Pesée non avant mais après lavage
Les olives purifiées de leurs feuilles et de leurs
matières étrangères sont pesées sous haute
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) Poids Total (kg)
sensibilité et la machine réalise à la fois une
YY-51 6.24 365 130 240 650
pesée juste et à la fois n’a pas le besoin du
personnel nécessaire pour la pesée.
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LE BROYEUR
D’OLIVE
Il protège à la fois les caractéristiques organoleptiques
de l’olive et réalise à la fois le procédé de broyage d’une
façon efficace.
La réalisation de la façon la plus efficace du procédé de
broyage est assurée avec les plaquettes de marteaux
spéciaux renforcés.
Grâce au tamis mobile, la corrosion a été minimisée, la
durée d’utilisation du tamis a été augmentée.
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) Poids Total (kg)
KH-30 B 30 134 64 90 440
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L’UNITE DE MALAXEUR
Le moyen la plus facile d’exploiter les biens de Tout est sous contrôle
production Chaque branche réalisant la distribution de pâte du broyeur
Grâce à ses cases de malaxeur modulaire séquentielle aux poches du malaxeur est équipée avec le verrou de sécurité
fonctionnant de façon indépendante les unes de autres, la et l’interrupteur de sécurité. En cas d’ouverture de l’un lorsque
probabilité des biens de production de se mélanger a disparue. l’autre est ouvert, le système arrête complètement. Chaque
Chaque case est d’une capacité de 1000 kg et a completement branche réalisant la distribution au décanteur est équipée avec
construit en acier inoxydable. l’interrupteur de sécurité. En cas d’ouverture de l’un lorsque
l’autre est ouvert, le système arrête complètement. Un probe
La suivie des biens de production est dorénavant empêchant le débordement de la pâte est présente.
plus facile
Le malaxeur possédant un éclairage et une résistance spéciaux
attirant l’attention des producteurs et assurant une facilité
d’utilisation à l’opérateur possède des vitres de surveillance.
Avec les indicateurs led digitaux mis en application par HAUS,
la situation de pressage des olives appartenant aux producteurs
est facilement observable.
Automatisation complète
Le moulage efficace En cas de demande, les manches de distributions peuvent être
Aux contours de chaque case sont présentes des parois d’eau équipé des manches de distribution et l’opérateur peut réaliser
séparément. Grâce à ceci, le transfert thermique le plus efficace l’arrêt et la marche à partir de son siège.
est assuré. Pour le rendement maximum, le mélange à 3
dimensions est assuré avec les mixeurs à angle possédant une La pnettoyage des
conception spéciale. réservoirs de pâte affecte la
qualité de l’huile
Grâce au système de lavage à
double canal indépendant pour
chaque case, le nettoyage des cases
est assuré après l’acheminement du
bien du lot.
Débitmètre: Grâce au débitmètre
à montage à l’unité du malaxeur,
la quantité d’eau à ajouter au
décanteur est ajustable.
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) Poids Total (kg)
MS 7X1000 14.2 810 240 170 3.500
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DECANTEUR CENTRIFUGE
Haute efficacité avec le décanteur à deux Le soin maximum lors du choix de matériel
phases nouvelle génération Toutes les pièces en contact avec la pâte d’olive et ses composants
Alors qu’un pressage plus efficace est réalisé selon les systèmes sont fabriquées d’acier inoxydable conforme au règlement sur
présents avec le décanteur conçu seulement selon le principe de les aliments.
fonctionnement à deux phases, une production d’huile avec des
Résistance maximale
valeurs phénols plus hautes est obtenue. L’eau n’est pas utilisée
La résistance maximale est assurée en revêtant avec une
dans ce système.
application spéciale le carbure de wofram résistant à 800 tonnes
Les avantages du décanteur à deux phases par mètre-carré à la spirale.
Dans la production deux phases, aucune perte de rendement Lecontrôlemaximumaveclatransmissionàtypeplanèterenforcée
n’est vécue. Elle est plus efficace. La transmission créant la vitesse de différentiel est spécialement
Avec la technique de production deux phases, le processus de fabriquée par l’entreprise HAUS. Résolution de panne sans
démonter complètement le groupe tambour.
production d’huile d’olive plus environnemental est assuré.
Rendement maximum avec la spirale de courant co-
La restée des composants propres à l’huile d’olive dans l’huile est
directionnelle à conception spéciale
assurée en raison de la non-utilisation de l’eau.
Alors de l’application de courant co-directionnelle assure un
La durée de conservation de l’huile d’olive produite est longue. long maintient, la spirale nouvelle génération a assuré un haut
L’ajustement automatique de la durée de présence de la rendement en créant sa différence envers ses concurrents
pâte d’olive dans le décanteur (Options selon les caractéristiques de distribution régionale des
Afin d’assurer l’efficacité maximum dans les conditions types d’olive).
d’alimentation continue, il est nécessaire d’ajuster la durée de La facilité de maintenance
présence de la pâte d’olive dans le décanteur pour les types Il est possible d’intervenir avec facilité au tambour grâce à
d’olive différents. Cet ajustement est une fonction du système l’équipage hydraulique du couvercle du décanteur.
d’entrainement spiral et de la boite à vitesses. Alors que la clarté
Exigence de sécurité
de l’huile souhaitée est obtenue grâce à ceci, aucune diminution
Lors du fonctionnement, contre des contraintes excessives, les
n’est vécue dans la capacité.
points critiques sont équipés d’un mécanisme de sécurité.
De plus, les problèmes rencontrés lors de la panne de la machine
(comme le verrouillage de la transmission, le blocage du
décanteur tambour) disparaissent.
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) Poids Total (kg)
DDV 5342 45+22 510 125 120 5.500
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L’UNITE DE SEPARATEUR
Toutes les surfaces en contact avec l’huile d’olive et
le glaucome sont fabriquées d’acier inoxydable.
Toutes les pièces appartenant au groupe tambour
sont en acier forgé inoxydable.
Grâce à l’onduleur relié au moteur, le groupe de
tambour réalise un démarrage en douceur.
Grâce aux diaphragmes ajustables, le taux d’huile
présent dans le glaucome a été diminué en-dessous
des standards.
Aux séparateurs de marque HAUS; les choix
de nettoyage semi-automatique et totalement
automatique sont présentés. Ainsi, le procédé
de nettoyage est réalisable facilement avec
l’intermédiaire d’un simple bras grâce à ceci, il est
réalisable en automatique à ajustement de durée ou
avec une unique touche.
Contre les forces excessives lors du fonctionnement,
les points critiques ont été équipés avec le
mécanisme de sécurité.
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) Poids Total (kg)
SDI-5000 11 127 103 153 1.140
SEPAMAX 5000 11 135 103 161 1.140
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SEPARATÖR ÜNİTESİ
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L’UNITE DE CHAUDIERE
C’est conçu spécialement pour les usine d’huile.
Les chaudières utilisant des combustibles
solides tels que les grignons secs et les
semences de grignon fonction avec
alimentation automatique.
Avec l’unité d’échangeur le transfert thermique
le plus efficace a été assuré, grâce à ceci
l’économie de combustible a été élevée au
maximum.
Le Groupe de chaudière et d’échangeur est
utilisé en commun avec le tube de sulfosel afin
d’empêcher la calcification venant de l’eau.
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) Hauteur (cm) Poids Total (kg)
Turbo P-150 1 212 98 170 1.020
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CONTRÔLE MAXIMUM
AVEC LE SYSTEME PLC
Panneau à contrôle informatique
Ecran de 6” TFT, logiciel développé et unité–spécifications
de programmation d’unité est seulement l’un des avantages
technologiques offert par les unités de contrôle de HAUS.
Décanteur différentiel ajustement de vitesse
Décanteur tambour ajustement de vitesse
Programmation visuelle et continue
Indicateur de la durée d’exploitation
Contrôle du Broyeur, du Malaxeur, du Décanteur et du Séparateur
Contrôle de température de l’unité de malaxeur
Unité de malaxeur choix de case
Sélection de capacité de décanteur
Contrôle de température des unités de décanteur et de séparateur
Mode de nettoyage de séparateur (Optionnel)
Possibilité d’accès à la source de chaque panne avec la touche « AIDE »
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APRES-VENTE ET SERVICE
Les représentants de la firme réalisent des visites périodiques aux clients dans l’objectif
de mesurer la satisfaction et de visualiser la situation des machines distribuées partout
dans le Monde. Les échantillons extraits des installations sont évalués avec les analyses
réalisées par la firme dans son propre laboratoire et l’efficacité et le rendement des
machines sont constamment tenus sous contrôle.
L’entreprise qui est en contact constant avec ses clients; prend sa puissance de la
satisfaction clientèle sans condition qu’elle assure depuis des années.
Une garantie de 2 années et une fourniture de pièce de rechange de 10 années sont
engagés aux machines produites dans les standards mondiaux. La partie de service
rendant service sans interruption 365 jours assure la continuité du travail en intervenant
dans la plus courte durée possible aux pannes et aux problèmes probables.
Notre objectif commun est de pouvoir vous rendre le meilleur service dans la plus courte
durée et en une seule fois et de tenir votre machine en situation de fonctionnement
constant avec le moins de problème possible.
Notre entreprise possède des services compétents dans les départements de Balikesir,
Bursa, Kilis, Muğla et Hatay.
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SOLUTIONS
ENVIRONNEMENTALES
CONFORMES AUX
NORMES MONDIALES
LES 2 PHASES FORMEES donné aux installations d’extraction grignons système continu
pour la 2ème extraction. L’objectif ici est d’une part de déshydrater
LA SENSIBILISATION le grignons 2 phases (écologiques), d’une autre part de refaire
DU GRIGNON A gagner l’huile d’un taux précis présent dedans. Ce procédé dans
l’ordre; En réalisant le 2ème moulage du grignons dans l’unité de
L’ENVIRONNEMENT malaxeur avant le pressage (Les mécanismes de malaxeur type
penché ou type à couches donnent un résultat avec plus de
Comme il est connu, 2 phases (écologique) sortent en commun rendement en vue de fonctionner sans interruption), la mise en
avec le glaucome, le grignon présent sur l’olive dans les systèmes préparation de pressage des particules d’huile restant dedans est
continus. Ce grignon apparaissant comprend en moyenne
assurée. Par la suite, l’alimentation du grignons à 3 décanteurs
environ 65% d’humidité et 3 phases sont d’une structure plus
humide selon l’extrait du système. différents fabriqués spécialement pour l’extraction du grignons
avec l’intermédiaire de la pompe à pâte. La quantité d’huile à
Il est nécessaire que les propriétaires d’usine fabriquent un obtenir à ce point varie aussi en lien avec le procédé de pressage
réservoir d’entreposage ou un silo dans un emplacement séparé précédent. Par contre, dans des conditions normales, il est attendu
pour pouvoir préserver 2 phases de grignons. d’obtenir de l’huile à un taux de 1 – 2 % de l’olive entrant des
machines mises en fonction normale. Cette huile est plus acide
HAUS présente des solutions différentes pour nos clients qui selon l’huile obtenue du premier pressage et est de qualité
souhaitent évaluer les deux phases de grignons. inférieure en vue de la qualité.
Le grignons humide étant l’extraction du système 2 phases
(écologiques) est donné directement à la machine de séparation Le grignons extrait de l’installation sort plus sec et de plus l’eau
de noyau grignons sans soumission au procédé d’ajout d’eau. sortant du décanteur et de la séparation lors de la 1ère extraction,
Grâce à ceci, en séparant le noyau de grignons possédant une utilisée est chauffée et est utilisée dans l’alimentation au décanteur
calorie supérieure au grignon, l’évaluation du noyau dans le lors de la 2ème extraction. La quantité de glaucome sortant de
marché est plus simple. Le grignons séparé de son noyau; est l’installation descend à un demi selon le système 3 phases.
LES AVANTAGES DU SYSTEME
Le grignon est obtenu au séchage 3 phases.
Le noyau pouvant être vendu à des meilleurs prix est obtenu.
Un plus de 1 kg ou 2 kg d’huile est obtenu pour chaque 100 kg exploité.
La quantité de glaucome diminuée d’un taux de 50% est assurée.
Usine 1 : ASTİM OSB No: 110 Aydın - TURQUIE
Usine 2 : ASTİM OSB No: 14 Aydın - TURQUIE
Showroom : ASTİM OSB No: 4 Aydın - TURQUIE
Tel : +90 256 231 04 81 - 82
Télécopie : +90 256 231 04 83
info@[Link]
[Link]
[Link]
Lieu d’impression: Anka Matbaacılık HAUS technologies de centrifugation est une participation de l’industrie mécanique HAKKIUSTA.
Date d’impression: 26.02.2013
[Link] L’entreprise se réserve le droit de faire des changements sans avertir son client auparavant pour les spécifications décrites ci-dessus.
