Plan

 Introduction
 Origine et définition des 5
 Méthodologie de la mise en place des 5S
 La mise en application des 5S
 Conclusion
Une entreprise est une entité a but lucratif ou non, qui réunir des ressources financières,
matérielles, humaines, informationnelles pour la production des biens et services destinés
à un marché donné, dans le but de réaliser des profits. Pour ce faire elles utilisent des
différentes méthodes pour améliorer la production.

C’est dans ce sens qu’on se demande pourquoi les 5S Au niveau de l’entreprise ?

La méthode 5S est certainement l’un des outils essentiels de l’amélioration continue dans
les entreprises. Parce qu’il s’agit d’une démarche professionnelle qui ne peut pas
s’improviser. L’une des premières étapes a mentionné dans cette méthode est la bonne
organisation des bureaux et des postes de travail dans l’entreprise. Il est important de
savoir que la qualité d’une entreprise est jugée par sa clientèle a travers sa tenue, son
allure, la présentation de son accueil, de son siège social et de la première impression
qu’elle donne à travers l’organisation.
Origine
La méthode 5S est née dans les années 1980 entre les mains des ingénieurs de l’entreprise
japonaise Toyota, l’un des leaders du marché automobile. Cette approche 5S sont les initiales des
5 mots japonais qui donnent les grandes actions à mener pour améliorer son lieu de travail. Elle a
pour objectif de Rationaliser la production et accroître l’efficacité opérationnelle de leur firme.
Ce concept fait désormais partie des incontournables en théorie du management. Historiquement
c’est Takashi Osada qui a formalisé la méthode des 5S dans son livre “Les 5S: Première pratique
de la qualité totale”.

Définition

Par définition la méthode 5S consiste à optimiser en permanence les conditions de travail et le

temps de travail en assurant l’organisation, la propreté et la sécurité d’un plan de travail.

Seiri signifie débarrasser. Il faut commencer par supprimer le superflu. Cela veut dire que les
éléments non indispensables sont jetés et ce qui n’est pas utilisé en ce moment même doit être
rangé en fonction de la fréquence d’utilisation. Un élément fréquemment utilisé sera rangé à
portée de main alors qu’un élément rarement utilisé pourra nécessiter plus de temps afin d’être
récupéré.

 Seiton veut dire ranger et ordonner. Vous devrez alors définir une place pour chaque
élément, chaque outil. Il ne s’agit pas de simplement ranger le chantier dans un tiroir
mais de prévoir où vont :

o La pince coupante

o Le marteau

o Le téléphone

o Les post-it

o Etc…

Bien souvent, j’ai vu que les tiroirs n’étaient plus laissés libres mais étaient remplis d’une
mousse dans laquelle on avait prédécoupé la forme des outils devant s’y ranger. Ainsi aucun
autre outil ne peut y trouver sa place.
Il faut aussi garder à l’esprit la limitation des déplacements. Vos outils devront avoir une place
« intelligente » afin de gagner en efficacité.

 Seiso se traduit par nettoyer. Une fois débarrassé du superflu et les éléments rangés à
leurs places, vous allez pouvoir nettoyer. Ce nettoyage devra être en continu et pas
uniquement planifié 1 fois par an. L’environnement de travail doit rester propre. Il s’agit
d’un des principes de la philosophie 5S.

 Seiketsu est là pour vous rappeler de maintenir en état (débarrassé, rangé, propre)

l’environnement de travail. Vous ordonnerez ainsi vos documents, vos outils, etc… afin
qu’une personne lambda puisse s’y retrouver.

 Shitsuke se définit par être rigoureux. La méthode 5S ne fonctionne que si vous faîtes
preuve de rigueur pour appliquer les 4 premiers principes.

Vous l’aurez compris, l’ordre des étapes est important. On pourrait même penser que ces 5 mots
clés sont une évidence mais c’est rarement le cas dans les petites entreprises et quasiment jamais
mis en place dans les bureaux.
Finalement la méthode 5S permet l’optimisation continue des conditions de travail.

COMMENT METTRE EN PLACE LA MÉTHODE 5S

Il vous faudra constituer un groupe de travail composé de plusieurs services de votre société.
Vous aurez à définir un planning d’application par zone et par action S. Vous ne pourrez pas tout
faire en 1 seule fois.

Le service qualité se positionne comme pilote du projet et mène des contrôles ou audits internes
pour s’assurer que le système est maintenu. Lorsqu’une société réussie à déployer le 5S, on
observe que l’entreprise devient plus performante. Les salariés travaillent mieux, plus vite et sont
également plus heureux car leur environnement s’est amélioré.
 Seiri : pour faire place nette
Voici les instructions à suivre pour réussir la première étape de la méthode 5S. Vous devrez
recycler, trier, jeter tout ce qui ne vous est plus utile. On ne garde pas pour un éventuel « plus
tard ». Les objets étant utilisés 1 fois par mois sont à sortir du poste de travail. Vous pouvez les
placer dans un stock central ou au magasin. Les éléments dont vous vous servez 1 fois par
semaine seront mis dans une armoire proche de votre poste. Le reste pourra être placé sur le
poste de travail.

Le rangement est donc hiérarchisé en fonction de la fréquence d’utilisation. Plus la

fréquence est élevée et plus l’objet est proche de votre main. Vous gagnerez en concentration et
limiterez les interruptions pour aller chercher les outils dont vous avez besoin.

Seiton : chaque chose à sa place

Une phrase française bien connue résume le travail à effectuer. Une place pour chaque chose et
chaque chose à sa place.

Vous venez de classer les éléments qui étaient présents sur votre poste de travail. Vous savez
maintenant à peu près où ils vont aller. Certains seront au magasin, d’autres dans une armoire et
certains proches de votre main. Cependant où exactement seront-ils placés et comment les
trouverez-vous ?

Vous devez y penser de façon à éviter les pertes d’énergie et de temps. De plus vous ferez
attention à prendre en compte la notion d’ergonomie pour le rangement. Il faudra éviter à vos
employés de se baisser, de porter des charges trop lourdes, etc…

Seiso : ça doit briller

Le nettoyage peut démarrer et doit se poursuivre continuellement. Vous pouvez instaurer des
règles de travail comme par exemple : « A chaque fois que je quitte mon poste, je le nettoie ».

C’est très important pour le maintien de l’ordre mais parfois cela peut aller encore plus loin.
Imaginez que vous travailliez dans l’agro-alimentaire. A votre avis, que se passerait-il si votre
poste de travail qui est en contact avec l’alimentation restait sale plusieurs semaines ?
Un autre exemple, une machine d’usinage a une fuite d’huile et un ouvrier glisse sur la flaque.
Un arrêt de travail de plusieurs mois pour fracture du poignet vous est envoyé. Cela peut
pourtant facilement être évité. Les conséquences peuvent être très graves.

Seiketsu : la routine des 3S à répéter

Le 4ème principe consiste à appliquer une routine pour les 3 premières actions du 5S. Il faut
s’assurer que le travail est fait de manière récurrente. Vous demanderez alors à vos équipes de
« faire place nette, ranger les choses à leurs places et de nettoyer régulièrement ».

Shitsuke : la rigueur en plus

Les chefs d’équipe, les managers et la qualité jouent ici un rôle central. En effet, le 5ème S
recommande de contrôler que les 4S sont bien intégrés dans le travail quotidien de chacun.
L’efficacité de la méthode 5S se voit de plus en plus sur le long terme lorsque les 5 principes
font partis de la culture commune de l’entreprise. C’est pourquoi les contrôles inopinés ou les
audits internes sont nécessaires afin que tous se sentent concernés par l’importance du processus.

Objectifs de la méthode des 5S

Chaque S sert un objectif distinct :

 Seiri : Alléger l’espace de travail de ce qui y est inutile ;

 Seiton : Rendre efficace l’organisation de l’espace de travail ;
 Seiso : Augmenter l’état de propreté des lieux ;

 Seiketsu : Prévenir l’apparition de la saleté et du désordre ;

 Shitsuke : Encourager les efforts allant dans ce sens : autodiscipline.

La mise en application de la méthode des 5S

La méthode japonaise Seiri a plusieurs vertus dont:

 Améliorer les conditions de travail et le moral de tous ceux qui travaillent dans une
entreprise ou une organisation puisqu’il est préférable de travailler dans un lieu propre et bien
rangé
 Obtenir une meilleure efficacité de l’équipe projet, du manager, des chefs de projet, etc
…
 Gaspiller moins de temps et d’énergie ;
 Baisser les risques d’accidents et/ou sanitaires notamment dans certains environnements
projet
 Améliorer la qualité finale de la production, d’améliorer la qualité des résultats des
projets.
D’après tout ce qu’on vient de dire, on peut conclure que la méthode des 5s permet d’améliorer
l’efficacité, la sécurité et la vie au travail. Elle évite de ne pas perdre le temps a trouver ses
outils.

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