UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

Département de chimie

Licence Sciences et Techniques (LST)

Technique d’Analyse et Contrôle de Qualité

« TACQ »
PROJET DE FIN D’ETUDES

PROFIL DE L’ACIDE PHOSHORIQUE SUR LA

PRODUCTION DES ENGRAIS ET LA QUALITE DU
PRODUIT FINI.

Présenté par :

 FATTOUKH Abdesslam

Encadré par :

 Mr ELMASAOUDI Othman (OCP)

 Pr SQALLI (FST)
Soutenu Le XX Juin 2017 devant le jury composé de:

- Pr XX
- Pr X
- Pr XX
- Pr X

Stage effectué à Office chérifien des Phosphate /JFF

Année Universitaire 2016 / 2017

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES

 B.P. 2202 – Route d’Imouzzer – FES
Ligne Directe : 212 (0)5 35 61 16 86 – Standard : 212 (0)5 35 60 82 14
1
Site web : [Link]
 REMERCIEMENT

Merci á Dieu, qui nous protège et nous aide dans les épreuves de la vie.
Je tiens à remercier tous les personnes qui m’ont aidé à réaliser ce travail.
Je remercie très spécialement mes encadrant de stage Mlle HRAR Sara
Responsable de la production et [Link] Responsable de ligne 306
à l’OCP et Mme SQALI à FST.
Au terme de ce travail je voudrais exprimer mes profondes gratitudes
aux agents de la secrétariat technique, [Link] et Mr. EL KAROUSSE,
pour leurs aimables participations dans le bon déroulement de stage.
Egalement je tiens a remercier les agents de l’unité MAP, chaqu ‘un par son nom
et spécialement, [Link],[Link],Mr..ELWATLI et les
personnels des deux ,lignes qui n’ont épargnés aucun effort pour la réussite du
suivi réalisé.
Je témoigne ma reconnaissance à Monsieur, Mouhssine et [Link]
pour leur conseil, leur aimable accueil et leur soutien permanent.
Que tout le personnel de l’atelier engrais et toute personne de près ou de
loin ayant participé à ce travail, trouve ici l’expression de toute ma
reconnaissance.
Merci à ma famille qui m’encourage et me soutien dans les plus dure des
épreuves.

Merci…

2
 SOMMAIRE
Remerciement………………………………………………………………………..……....
Sommaire…………………………………………………………………………...………..
Liste des tableaux……………………………………………………………………..………
Liste des figures………………………………………………………………………….……
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil et du procédé industriel
Introduction………………………………………………………………………………
I. Présentation organisme d’accueil…………………………………………………………
1. Présentation de l’OCP………………………………………………………………………..
2. Historique……………………………………………………………………………………..
3. Organisation…………………………………………………………………………………..
4. Centres d’Exploitation Minière……………………………………………………………..
5. Centres de Transformations Chimiques………………………………………………………
6. Principaux gisements…………………………………………………………………………
7. Activité du jorff fertilisé compagne V
Chapitre II : Théorique des engrais
II. Généralités sur les engrais :
1. Description des engrais :
2. Rôle des principaux éléments constituants les engrais :
3. Terminologie des engrais :
III. Procédés de fabrication des engrais MAP
1. Principe de fabrication :
2. Description du Procédé de fabrication MAP Unité 306 :
2.1. La Réaction :
2.2. Granulation
2.3. Séchage
2.4. Classification granulométrique :
2.5. Le conditionnement du produit :
Chapitre III :Approche theorique sur la problématique
Introduction
I. Description de l’acide phosphorique
1. Domaine d’application

3
2. Nature du production de l’acide phosphorique
[Link]ématique
1. Description des éléments de trace

Chapitre VI : Etude critique des causes d’arrêts et la défaillance des équipements.

[Link] des causes majeures selon les heures d’arrêts
1. analyse des fréquences des arrêts de procès
2. Etude critiques des équipements
2.1 Description de La Jeté T11-T01
2.2. Description de La Jeté T11-T01
3. Bouchage les tamiseurs des cribles.
4. Plan d’action
Chapitre V: L’Effet des éléments de trace contenus dans l’acide sur la granulation et le
Croutage du produit MAP.
Introduction :
II. Etude des facteurs influençant la qualité de l’ACP
1. Effet des éléments de trace :
1.1. Effet sur les titres des produits fini :
2. Effet du taux de solide TS :
1.2. Effet sur la granulométrie :
3. Effet de la densité :
II. Effet de la qualité d’ACP sur la marche de l’installation :
1. Effet des facteurs influençant la qualité d’ACP sur la marche de l’installation :
1.1. Effets MaO :
1.3. Effet sur la teneur en P2O5
2. Etude statistique de l’effet de la qualité de l’ACP sur les arrêts proces
2.1. Importance de P2O5 dans l’ACP
2.2. Diagramme de Pareto
2.3. Analyse des arrêts procès.
2.3.2. Bouchage de la goulotte du granulateur
2.3.3. Soulagement de la boucle
Chapitre IV : Profil d’ACP adéquat et action correctives
I.Détermination du profil adéquat pour une marche stable
4
[Link] des Eléments de l’ACP
1. Eléments maitrisables et corrigeables
2. Moyens de correction
2.1. Correction du P2O5
2.2. Correction du TS
2.3. Correction Al2O3, MgO, Fe2O3
Conclusion Général

5
 Liste des diagrammes
Diagramme 1 : fréquences des arrêts de procès du mois Mai
Diagramme 2: Fréquences des arrêts de procès du mois avril
Diagramme 3 : Fréquences des arrêts de procès du mois Mars
Diagramme 4: Fréquences des arrêts de procès du mois Aout
Diagramme 5 : variation des éléments de trace avec la granulation
Diagramme 6 : variation le taux solide avec la granulation
Diagramme 7: variation Mgo
Diagramme 9 : évolutions de Taux Solide
Diagramme 10 :relation entre P2O5 et TS
Diagramme 11 : Relation entre P2O5 et fréquence de bouchage
Diagramme 12 :Pareto des arrêts de procès
Liste des tableaux
Tableau 1 : les organisations de jorf lasfar
Tableau 2: les types d’engrais fabriquées a partir le phosphate naturel
Tableau 3 : description du convoyeur T11 et l’élévateur T01
Tableau 4 : description du convoyeur T12 et l’élévateur T02
Tableau 5: cause effet de la défaillance des équipements
Tableau 6: Teneur de P2O5 et N2
Tableau 7 :Analyse d’une composition

Listes des figures

Figure 1 : Principaux gisement du phosphate
Figure 2 : Organisme d’ocp
Figure 3 : Procéder de production MAP
Figure 4: Schéma descriptif du granulateur
Figure 7: Schéma descriptif de sécheur
Figure 9: Classification des produits
Figure 8: schéma descriptive de l’enrôleur
Figure 10 : schéma d’installation du jeté T11-T01
Figure 11 : Installation du jeté T12-T02
Figure 12 : schéma d’installation des cribles

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Figure 13: photographie d’un crible
Figure 14 : croute causé un bouchage
Figure 15 : déformation et l’érosion du jeté T11-T01

7
 INTRODUCTION

Le stage est une expérience très importante qui permet au stagiaire d’enrichir ses
connaissances et de développer ses qualités en lui fournissant le lieu adéquat afin
d’affronter le milieu professionnel et d’en sortir la meilleure information lui
garantissant une bonne poursuite dans sa vie active.
Dans ce cadre , nous avons beaucoup insisté sur la société qui peut nous fournir
l’aide durant notre chemin vers la profession ;alors on a choisir un organisme doté
d’une grand réputation qui n’est autre que l’office chérifien des phosphates .
Dans le cadre de ce stage notre objectif de maitriser la qualité des engrais produits
et du procédé de fabrication, on a étudié l’impact de la qualité de l’acide
phosphoriques sur les paramètres de marches principaux de la production, à savoir
les titres du produit Fini, la granulométrie, et les arrêts de procès comme le
bouchage.
Cette étude a montré que la qualité de l’acide phosphorique à un effet significatif
sur les paramètres cités. Ainsi le Taux Solide de l’acide contribue dans la
diminution des titres du produit fini et puis diminue la consommation spécifique,
le TS diminue les titres à des teneurs inférieurs aux exigences des clients et
contribue dans la formation des sur granulés.
Enfin vous allez découvrir en détail notre petit travail à travers le rapport suivant,
espérant qu’il répondrait à vos questions et qu’il soit au niveau de vos attentes.

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 Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil et du
procédé industriel

I. Présentation organisme d’accueil

1. Présentation de l’OCP :
Le complexe des industries chimiques de Jorf Lasfar a été mis en exploitation en 1986.
Il est situé à 24 Km au sud de la ville d’El Jadida avec une superficie globale de 1835 HA dont
Environ80%nonencoreoccupés.
Le site a l’avantage de la proximité de l’un des plus importants ports du Royaume. Il regroupe
les industries Chimiques de valorisation de minerais de phosphates et de production des engrais
phosphatés et /ou azotés. Les produits commercialisés par le site sont :
 L’acide phosphorique ordinaire qualité engrais ;
 L’acide phosphorique purifié qualité alimentaire ;
 Les engrais.
Le groupe OCP Maroc, qui exploite et gère le site de Jorf, a l'intention d'étendre les
installations en ajoutant 10 autres nouvelles installations de production d'acide phosphorique,
sulfurique et d'engrais à l'avenir.
2. Historique :
1920 : Création, le 7 août, de l’Office Chérifien des Phosphates (OCP).
1921 : Début de l'exploitation en souterrain du phosphate dans la région de Khouribga.
1932 : Premières expéditions du phosphate de Youssoufia vers le port de Casablanca.
1959 : Création de la Société Marocaine d'Etudes Spécialisées et Industrielles (SMESI).
1965 : Création de la société Maroc Chimie.
1973 : Création de la Société de Transports Régionaux (Sotreg) en juillet, de Maroc
Phosphore en août et de Marphocéan en octobre.
1974 : L'OCP prend le contrôle de la Société Marocaine des Fertilisants (Fertima).
1972 : Naissance de l'Institut de Promotion Socio-Éducative (IPSE).
1975 : Création du Groupe OCP.
Intégration des industries chimiques aux structures internes de l'OCP, Création du Centre
d'Études et de Recherches des Phosphates Minéraux (Cerphos)
1976 : Démarrage de Maroc Phosphore I et Maroc Chimie II.
1979 : Transfert des bureaux de la Direction Générale au nouveau siège à Casablanca.
9
1981 : Démarrage de Maroc Phosphore II. L'OCP entre dans le capital de la Société
Prayon (Belgique).
1982 : Début des travaux de construction du complexe chimique Maroc Phosphore III-IV
à JORF LASFAR.
1987 : Démarrage des lignes d'engrais de Maroc Phosphore III-IV.
1990 : Exploration nouveaux projets de partenariats industriels et de renforcement de
capacités.
1993 : Accélération programme social de cession de logements au personnel.
1996 : Partenariats industriels avec grande paroisse, usine EMAPHOS pour l'acide
Phosphate purifié (Maroc/ Belgique/ Allemagne).
1997 : accord d’association entre groupe OCP et le groupe indien birlan pour la réalisation
de l’unité de production de l’acide Phosphorique (Maroc/inde) IMACID.
2000 : Démarrage unité de flottation de Phosphate à Khouribga.
2003 : L’OCP est devenu le seul actionnaire de phosboucrâa.
2004 : création de société « Pakistan Maroc phosphore ».
[Link]
Dans le but de répondre aux besoins des études et des prestations liés à l’exploitation et au
développement, le groupe OCP s’est doté de plusieurs filiales spécialisées :
Société Description
CENTRE DE centre d’études et de recherche des phosphates minéraux, doté de
RECHERCHE: laboratoires et d’unités d’essais pilotes, (100% OCP).
MARPHOCEAN : entreprise maritime spécialisée en particulier dans le transport d’acide
phosphorique, (83,7% Maroc phosphore, 16,3% Comanav – Maroc).
STAR : Société de Transports et d’Affrètement Réunis, travaillant dans le domaine
du courtage des affrètements maritimes, (100% OCP).
SMESI : Société marocaine d’Etudes Spéciales et Industrielles, entreprise
d’ingénierie et de réalisation industrielles, (100% OCP).
SOTREG : Société de Transport Régional, chargé du transport du personnel du
groupe OCP, (100% OCP).

Par ailleurs, le groupe OCP a des participations dans les sociétés COMANAV (transport
maritime), EMAPHOS, IMACID et PRAYON.

Tableau 1 : les organisations de jorf lasfar

10
 4. Centres d’Exploitation Minière :
 Khouribga.
 Ben guérir.
 Youssoufia.
 Boucraâ.
[Link] de Transformations Chimiques :
Safi : pôle chimique de production des engrais type TSP.
JORF LASFAR : pôle chimique de production des engrais types DAP et MAP.

6. Principaux gisements :
Les gisements de phosphates se situent principalement dans la région d’Oulad Abdoun
située entre Khouribga et Oued Zem, sur le plateau de Gantour (région de Youssoufia et
Benguérir) et dans la région de Laâyoun (bassin de Boucraâ).

Figure 1 : Principaux gisement du phosphate

II. Jorf Fertiliser Company V

Le complexe JFCV comprend :

 Une ligne de production d’acide sulfurique

 Une ligne de production d’acide phosphorique
 Deux lignes de production d’engrais MAP /TSP ;
 Une centrale thermoélectrique

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 Centrale Energie
Eau Mer électrique
Vapeur HP
Traitement Eau
Eau brute d’eau douce
Vapeur BP

Atelier
Soufre H2SO4
sulfurique

P2O5
Phosphate Atelier
phosphorique

Amoniac Atelier des TSP

engrais
MAP

Figure 2 : Diagramme bloc de JFC V

12
 Chapitre II : Théorie des engrais

I. Généralités sur les engrais :

1. Description des engrais :
Les engrais sont des composés chimiques qui donnent au sol les éléments fertilisants dont il a
besoin Ces éléments peuvent exister naturellement dans le sol ou y sont apportés
artificiellement sous différentes formes :
 Sous forme stable dans la solution sol, ces engrais sont presque immédiatement utilisés
par la plante.
 Sous forme de cations ou d’anions échangeables, fixés par le complexe adsorbant du

sol, ces ions sont progressivement mis à la disposition de la plante.

2. Rôle des principaux éléments constituants les engrais :

Les différentes classes des éléments nécessaires à la croissance des végétaux sont :
Les éléments fertilisants majeurs : L’azote, le phosphore et le potassium.
L’azote : il contribue au développement végétatif de toutes les parties aériennes de la plante. Il
permet à la plante de fabriquer, en quantité et en vitesse accrue, les acides nucléiques, aminés
ainsi que la synthèse des protéines et de la chlorophylle pour permettre à la plante une
croissance plus rapide.
Le phosphore : il favorise la croissance et le développement de la plante, ainsi que la rigidité
des tissus et sa résistance aux maladies.
Le potassium : qui contribue à favoriser la floraison et le développement des fruits. On parle
des engrais ternaires de type NPK si les trois sont associés. Sinon, on parle également des
engrais binaires NP, NK, PK ou d'engrais simples s'ils sont constitués d'un seul de ces éléments
N ou P ou K.
Les éléments fertilisants secondaires : Le calcium, le magnésium, le soufre et le sodium.
Les oligo-éléments : Bore, chlore, cuivre, magnésium, molybdène, le zinc… participent à faible
dose à la nutrition des végétaux (quelques centaines de grammes à quelques kilogrammes par
hectare). Au-delà d’une certaine concentration, ils deviennent toxiques pour les plantes

N – P2O5 – K2O

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 3. Terminologie des engrais :
Engrais simples : Ce sont des engrais ayant une teneur déclarée en un seul élément
fertilisant majeur N, P ou K.
Engrais composés : Ce sont des engrais ayant des teneurs déclarées en au moins deux éléments
fertilisants majeurs. Il s’agit des engrais binaires (NP, PK, NK) ou des engrais ternaires (NPK).
Les teneurs des éléments fertilisants des engrais sont exprimées en Azote (N), en Anhydride
phosphorique (P2O5) et en oxyde de potassium (K2O).Dans le cas des engrais composés, les
teneurs sont exprimées en pourcentage massique selon l’ordre suivant :

 Parmi les formules d’engrais fabriquées à partir du phosphate naturel on peut citer :
type abréviation %N %P2O5 %K2O
Engrais SSP Le simple superphosphate 0 18 0
simple TSP Le triple superphosphate 0 46 0
Engrais MAP Le phosphate mono-ammoniac 11 53 0
composé
DAP Le phosphate di-ammoniaque 18 46 0
(binaire)
ASP Le sulfo-phosphate d’ammonium 19 38 0
Engrais À partir des engrais composés binaires cités ci-dessous on peut fabriquer des engrais
composés ternaires, par l’addition physique de composés tels que, le chlorure de potassium KCl
(ternaire) ou le sulfate de potassium K2SO4.

Tableau 2: les types d’engrais fabriquées a partir le phosphate naturel

[Link]édés de fabrication des engrais MAP
[Link] de fabrication :
La fabrication des engrais azotés consiste en une neutralisation de l’acide phosphorique ce qui
donne lieu à une réaction exothermique. Toutefois l’instabilité du phosphate tri-ammoniaque
(NH4)3PO4 dans les conditions de fabrication amène à limiter la neutralisation par contrôle
analytique du rapport molaire.

 Le procédé consiste à effectuer la neutralisation en deux étapes :

Une pré-neutralisation de l’acide phosphorique par NH3 jusqu'à un RM = 0.6 pour le
MAP ce qui correspond à une fluidité maximale de la bouillie et des pertes moindre en
14
ammoniac par tension de vapeur. Cette première étape s’effectue dans un réacteur
préneutraliseur (PN) agité de volume 80m3.
Une ammonisation complémentaire jusqu’à obtention d’un RM ≈1,2 pour le MAP, ce
qui favorise la cristallisation, Ce deuxième stade est réalisé dans un granulateurrotatif.
On constate que la chaleur dégagée au niveau de ces deux étapes de la réaction provoque
l’évaporation de la plus grande quantité d’eau introduite. Ainsi toute la masse gazeuse (dégagée
du PN et du granulateur) est récupérée pour subir un lavage au niveau de la section de lavage
afin d’améliorer le rendement en NH3 en récupérant l’ammoniac non réagit.
2. Description du Procédé de fabrication MAP ligne 306 :
Matières premières :
 Acide phosphorique à des concentrations de 29% et 54 % P2O5.
 Ammoniaque liquide.
 Acide sulfurique.
La fabrication des engrais azotés consiste une neutralisation des acides phosphorique ce
qui donne lieu à une réaction de neutralisation exothermique. Selon le procédé qui peut être
scindée en six étapes principales :
 La neutralisation.
 La granulation.
 Le séchage.
 La classification granulométrique.
 Le conditionnement du produit (refroidissement + enrobage)
 On peut schématiser ces étapes comme suit :

Neutralisation

Figure 3 :Procéder de production MAP

15
 2.1. La Réaction :
Le principe de fabrication consiste à produire des engrais en phosphate d’ammonium par la
neutralisation de l’acide phosphorique.
Le réacteur tubulaire granulateur (RTG) est alimenté par le liquide de lavage constitué
principalement de l’acide phosphorique partiellement neutralisé dans la section de lavage des
effluents du granulateur et du sécheur, et par l’ammoniac biphasé (liquide / gaz) réchauffé par
l’air atmosphérique dans les échangeurs d’air, La réaction qui se déroule dans le RTG est :

H3PO4 + NH3 → (NH4)H2PO4 (MAP) + 1200 kcal/kg

2.2. Granulation :
La bouillie produite au niveau du RTG est entraînée dans le granulateur. La granulation
s’effectue dans un granulateur cylindrique incliné. La bouillie sortie du RTG est pulvérisée sur
un lit de produits solides recyclés constitués des fines, des gros broyés et d’une partie du produit
finis. L’injection d’ammoniac liquide est effectuée dans une rampe d’ammonisation qui assure
la pulvérisation dans le lit de recyclage.
Afin d’obtenir une qualité meilleure de granulation, il est nécessaire de maintenir un taux de
recyclage constant dans le granulateur.

Figure 4 : schéma descriptive d’un granulateur

2.3.Séchage :
Le produit granulé est introduit dans le tube sécheur alimenté en gaz chauds par une chambre
de combustion.
Le séchage a pour rôle de réduire l’humidité contenue dans le produit. Cette extraction d’eau
se fait par contact entre la masse gazeuse obtenue par la combustion du fuel et le produit engrais.

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Le tube est équipé intérieurement par des palettes releveuses qui favorisent l’écoulement
du produit sous forme de pluie afin d’assurer l’échange thermique, entraînant le produit vers
l’avant. Les températures sont réglées par la variation du débit du fuel et du débit de l’air.

Figure 5: Schéma descriptif de sécheur

2.4. Classification granulométrique :

Le produit granulé contient des grains de différentes tailles, le produit séché est ensuite
acheminé vers un système de criblage donc Le but de criblage est de séparé les grains de
l’engrais afin d’avoir un produit marchand de tranche granulométrique requise à la demande de
client (ex : entre 2 et 4 mm). L’engrais est ensuite conditionné avant son envoie au stockage.
Les grosses particules et les fines sont recyclées vers le granulateur.

Figure 6: Classification des produits

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 [Link] conditionnement du produit
Le Refroidissement
Le rôle du refroidisseur est de refroidir le produit granulé à une température d'environ 40 °C.
Ceci permet de diminuer les risques de collage des granules leur de [Link] produit sortant
du refroidisseur est envoyé vers l’enrobeur.
L’enrobage
L'enrobeur de produit est un équipement cylindrique, horizontal et rotatif en acier dans lequel
les granules sont tout d'abord mouillés par une pulvérisation d'huile d'enrobage. Ceci permet,
d’éviter la prise en masse.

Figure 7: schéma descriptive de l’enrôleur

Remarque : Le produit sortant de l’enrobeur est évacué vers le stockage en hall.

18
 Chapitre III : Approche théorique sur la problématique

Introduction :
La maitrise de la qualité de production des engrais et le maintien du potentiel de production
exige une maitrise parfaite du procédé de fabrication ceci implique principalement la maitrise
de la qualité de la matière premiè[Link] matière première principale utilisée dans la fabrication
des engrais est l’ammoniac et l’acide phosphorique(ACP) .Si l’ammoniac présente une qualité
stable, L’ACP venant du procédé humide qui se base sur l’attaque du phosphate naturel par
l’acide sulfurique, est d’une qualité complètement variante.L’origine de cette variation est le
phosphate naturel qui présente des variations de composition permanente, La variation de la
qualité de l’ACP alimentant les lignes ne peut qu’avoir des effets sur la marche de la fabrication
des engrais et sur la qualité des produits finis.
[Link] de l’acide phosphorique
1. Domaine d’application :
L’acide phosphorique principal dérivé actuel de chimie du phosphate, est un intermédiaire pour
l’élaboration de plusieurs produits notablement l’engrais MAP suivant la réaction :

H3PO4 + NH3 (NH4)H2PO4 (MAP) + Energie

Nous constatons d’après cette réaction que l’acide phosphorique est un élément de base de
production MAP, donc la qualité de la réaction est lier a la qualité de l’acide phosphorique.
[Link] du production de l’acide phosphorique
L’acide phosphorique, acide de formule chimique H3PO4 source de composé important :
phosphate.
Est peut être fabriqué suivant un procèdes de base partir phosphate naturel :

Voie humide on procède par une attaque avec l’acide sulfurique

Ca3(PO4)2 3H2SO4 6H2O 3(CaSO4 .2H2O) 2H3PO4

1. Analyse de l’acide phosphoriq

19
[Link]ématique
[Link] des éléments de trace
En effet l’élément important dans l’acide phosphorique P2O5, plus un nombre variable
d’impureté lié a la qualité d’acide.
Ces éléments de trace contribuent positivement et/ou négativement sur les performances de la
qualité du produit MAP on en incident :
 L’anhydride phosphorique P205
L’élément fondamental dans l’acide, et présent avec un pourcentage entre 54 et 29.
Un manque de P2O5 provoque l’augmentations de la teneur des autre impuretés ainsi que leur
effet est négative sur MAP.
 Carbonates de calcium CaO :
Une augmentation élevé de CaO affecte une consommation de l’acide sulfurique dans l’attaque,
la pureté de l’acide phosphorique est lier par très grand quantité de CaCO3.
 Le Fluor F :
Le fluore contribue à l’amélioration de la cristallisation du gypse qui aboutit une augmentation
de taux solide, mais une teneur importante cause :
Problèmes de corrosion (déficit de silice réactive), Pollution atmosphérique.
 SiO2 :
La silice est présente sous deux formes :
Silice réactive : contribue à l’amélioration de la cristallisation ainsi qu’en se liant au
Fluor elle permet de diminuer son effet corrosif.
Silice non réactive (quartzite). La silice quartzite ne réagit pas rapidement avec le
Fluor; sa présence diminue la capacité de filtration du gypse en augmentant ainsi la fraction de
P2O5 retenue dans le gypse. Le floculant peut s’avérer très utile en cas de silice non réactive
élevée. Par ailleurs, les teneurs élevées en silice du type quartz entraînent l’érosion des
équipements.
 AL2O3 :
La présence d’alumine dans le phosphate présente les avantages suivants :
 diminue l’effet corrosif de F : (AlF63-)
 améliore la cristallisation : Elle permet une régularité de croissance des cristaux
20
dans toutes les directions de l’espace.
Si sa teneur accède les 0,5%, les cristaux de dihydrate se présentent en prismes épais, tapus et
maclés. La filtrabilité est alors excellente. Tandis qu’une teneur supérieure à 2,5% cause Un
passage exclusif de AL2O3 dans l’acide et par la suite augmentation de la viscosité de celui-ci
et une dégradation de sa qualité.
 Fe2O3
Le fer a un effet important sur la viscosité de la bouillie qui affecte à son tour la colmatassions
des grains .
 MgO
Reconnu par son influence sur la viscosité, Avec une teneur de 1,5% de MgO il causse une
baisse le transport de la bouillie.
 Chlore
Le chlore fait partie des impuretés jugées indésirables essentiellement en raison des risques de
corrosion lui étant associés. Il représente un facteur de danger pour des concentrations
supérieures à 0.1%. Son action corrosive peut être d'autant plus élevée dans le cas d'interactions
avec d'autres impuretés (HF, H2SO4).
 Na2O
Précipite à partir de l'acide en tant que Na2SiF6.
Taux Solide
Pratiquement plus l’acide et dense plus le taux solide et élevé et plus la viscosité importent.
Donc le T.S élevé entraine un problème de bouchage.

21
 Chapitre III :Etude Critique des causes d’arrêts et la
défaillance des équipements.

I. Classification des causes majeures selon les heures d’arrêts

Afin de comprendre la phénomène du bouchage et sont l’influence sur les équipements et sur
la production et la qualité du produit MAP, on doit tout d’abord faire une étude statistique sur
quatre mois, puis faire une étude générale sur les causes de défaillances des équipements.
1. analyse des fréquences des arrêts de procès
Pour analyser les fréquences des arrêts nous allons faire une étude statistique pour chaque mois :

CENTRAGE DE LA BANDE T11

BOUCHAGE DE LA SORTIE DU GRANILATEUR

BOUCHAGE DES JETÉ VERS LES CRIBLES

BOUCHAGE DE LA JETÉ T11-T01

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Diagramme 1 : fréquences des arrêts de procès du mois Mai 2017

Donc d’après le diagramme ci- dessus, on voit clairement que les bouchages enregistrent des
fréquences énormes.
Le bouchage du jeté T11-T01 affiche aussi une fréquence importante par rapport aux autres
équipements.

SOULAGEMENT DE LA BOUCLE

DECLENCHEMENT DE LA CHAMBRE DE LA
COMBUSTION

CENTRAGE DE LA BANDE T11

BOUCHAGE DE LA JETÉ T12-T02

0 1 2 3 4 5 6 7

Diagramme 2: Fréquences des arrêts de procès du mois avril 2017

22
Dans ce mois nous observons un nouveau type de bouchage cest bouchage de là jeté
T12-T02 qui enregistre une fréquence élevé.

FIUTE D ACIDE

NETTOYAGE

CHASSE RTG

BOUCHAGE DE LA JETÉ T11-T01

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Diagramme 3 : Fréquences des arrêts de procès du mois Mars2017

D’apres le mois avril nous observons le bouchage de la jeté T11-T01 enregistre un fréquence
important.

SOULAGEMENT DE LA BOUCLE

DEMARAGE DE LA CHAMBRE DE COMBUSTION

NETTOYAGE DE BROYEUR

CHUTE DE LA PRESSION P014 D AMONIAC DE L

ENTRÉ RTG

0 1 2 3 4 5 6

Diagramme 4: Fréquences des arrêts de procès du mois Aout 2016

Le diagramme au-dessous n’enregistre aucun bouchage sauf les arrêts de procès comme la
chute de la pression qui a une grande fréquence.

Remarque
Nous avons constaté d’après cette étude des arrêts on observe que jeté T11-T01 et la jeté
T12-T02 et les cribles sont importent suivant les trois premier mois par contre le mois Aout
n’enregistre aucun effet du bouchage.
Pour résoudre ces problèmes de bouchage de la ligne 306 fait des corrections dans les jetés
Pour minimiser cet phénomène.

23
 [Link] critiques des équipements
2.1 Description de La Jeté T11-T01
La jetée T11-T01 est un équipement important de transport dans le procéder du produit MAP,
permet de fournir le produit recyclé vers le granulateur.

Les Broyeurs

Le Granulateur

Jeté Elévateur T01

Convoyeur T11

Sécheur

Bouchage

Figure 8 : schéma d’installation du jeté T11-T01

Cette jeté est un pont entre deux équipement de transport important dans la ligne leurs arrêts
conduits l arrêts de la ligne.

 Le tableau suivant définir la description du convoyeur T11 et élévateur T02

Equipement Rôle dans Description technique Effet de la

l’installation défaillance
de la jeté

Une bande roulante Capacité : 225-320 t/h Usure de la

permet de transporté Largeur : 2000 mm. bande du
les produit recyclé Longueur : 23500 mm. convoyeur
Le convoyeur qui vient des Inclinaison:horizontale. par la
T11 broyeur. Matériel: ceinture en surcharge
caoutchouc. du produit
Température : 110 °C recyclé.
Arrêt de la
ligne

24
 Un élévateur Type : double chaîne et Cisaillement
à godets est une décharge continu. de la chaine
installation assurant Capacité : 450 t/h à de
l'ascension de produit 90% des godets l’élévateur.
recyclé vers le remplies.
Elévateur T01 granulateurs. Ascenseur: 20250 mm.
Matériel : acier en Arrêt de la
carbone avec chaînes en ligne
alliage.
Puissance installe : 55
KW.

Tableau 3 : description du convoyeur T11 et l’élévateur T01

2.2. Description de La Jeté T11-T01

Cette jetée permet de fournir le produit séché vers les cribles pour la classification, le bouchage
et lié par l’effet du colmations des grains puis formation des blocs à cause de la humidité du
produit.
 le tableau suivant montre la description de ces équipements.
Equipement Rôle dans Description technique Effet de la
l’installation défaillance
de la jeté
Est un tapie roulant Capacité : 275t/h -345 t/h Usure de la
permet de transporté Largeur : 1400 mm. bande du
Le convoyeur T12 les produit séché qui Longueur : 12250 mm. convoyeur
vient du sécheur. Inclinaison: 15 par la
Matériel: ceinture en surcharge
caoutchouc résistant de la du produit
chaleur. recyclé.
Puissance installée : 7,5 KW.
Température :130 °C Arrêt de la
ligne
Elévateur T02 Un élévateur Type : double chaîne et Cisaillement
à godets est une décharge continu. de la chaine
installation assurant Capacité : 245-275 t/h à 90% de
l'ascension de produit des godets remplies. l’élévateur.
séché vers les cribles. Ascenseur: 20250 mm.
Inclinaisation : vertical Arrêt de la
ligne
Tableau 4 : description du convoyeur T12 et l’élévateur T02

25
 Sécheur M02

Les Cribles

Jeté Elévateur T02

Convoyeur T12

Enrobage
Bouchage

Figure 9 : Installation du jeté T12-T02

[Link] des cribles.

Chaque crible est formé de deux étages de tamisage inclinés dans le même sens par rapport à
l’horizontale de 30°.
 On distingue dans un Crible sous-ensembles :

Les cribles primaires

Appelés "cribles de séparation", est de séparer les granules provenant du sécheur rotatif en trois
catégories selon leur taille : les particules grossières (> 4 mm), les fines (< 2 mm) et les granules
de taille acceptable (entre 2 et 4 mm). Les cribles primaires sont des cribles à deux étages.
Les cribles secondaires
Le rôle des cribles secondaires, aussi appelés "cribles de produits", est de séparer les granules
de taille acceptable des particules trop fines (< 2 mm) provenant des cribles primaires. Les
fines sont recyclées vers le granulateur. Les cribles secondaires sont des cribles à un étage.

Elévateur T02

Les Cribles

Tamis primaire
Bouchage

Enrobage
Tamis secondaire
26
 Figure 10 : schéma d’installation des cribles

Moteur
Vibrateur
Les
Tamisseurs

Figure 11: photographie d’un crible

4. Plan d’action
Description Cause effet Remède Effet sur la
production

-Température du -Présence de la -Régler le

produit séché poussière. débit et la
élevé sup 84. température de
-Bouchage du jeté.
la masse
-Température du
gazeuse en
Bouchage de la produit séché
fonction du
jetée d'élévateur basse inf. 80 -Circuit plateaux débit de fuel.
T02 vers T12
-Mauvaise -Formation des
aspiration du Motte
ventilateur. -Installation
-Colmatage de des motteux
-Formation de la l’équipement. vibrant
croute
-Produit fini -vérification de Chute de la
-Bouchage de la Humide production.
revêtement.
répartition ou
volets -Arrêt de la ligne.
-Décentrage de la
bande

27
 -Augmentation le - Arrêt de la ligne -Débouchage
taux de recyclage de la jetée
-décentrage de la
-Bouchage bande. -Mise en place
d’assainissement. du moteur
-Installation de
Bouchage de jetée vibrateur.
-Mauvaise motteux frappeur.
de la bande de
Réaction. -Elargissement
recyclage T11 -Installation grille
les jetés.
vers l'élévateur Bloc issu des jetés sortie de broyeurs.
T01 inférieurs des -revêtement
broyeurs.
-formation de la
croute

-Haute fréquence -Mauvaise -Débouchage Mauvaise

des moteurs. -La criblage. les tamiseurs qualité du
Bouchage Des
marche humide produit finis.
cribles -Bouchage .
Ou formation des
blocs
Tableau 5: cause effet de la défaillance des équipements

Conclusion
Malgré ces travaux de maintenance le phénomène de bouchage est présent jusqu’aujourd’hui
un problème assez important, ce dernier peut être causé par plusieurs paramètres ; mais la cause
principale se présente au niveau de la qualité de la matière première.
Dans le chapitre suivant nous avons élaboré une étude sur les éléments de trace contenus dans
l’ACP est leurs influence.

28
 Chapitre III : L’Effet des éléments de trace contenus dans
l’acide sur la production MAP.

Introduction :
Le contrôle de l’ACP dans la ligne 306 pour la production des engrais MAP est une raison de
plus pour éviter les problèmes de procès qui ont une relation importante avec la qualité d’acide.
Les éléments de trace ont une grande influence sur le phénomène de croutage, ces éléments
sont contrôlés par le laboratoire central. Dans ce chapitre nous allons étudier l’influence de ces
éléments sur le produit MAP.

II. Etude des facteurs influençant la qualité de l’ACP

La qualité de l’ACP consommé se manifeste par plusieurs facteurs, notamment la teneur en
P2O5 vue que ce dernier, et l’élément fondamental des engrais phosphatés. En plus, l’ACP
présente des teneurs variées en d’autres éléments tels le TS,H2SO4 etc. Ces éléments feront
l’objet de cette étude théorique.
1. Effet des éléments de trace :
1.1. Effet sur les titres des produits fini :
Dans le tableau suivant, sont présentées les principales composés susceptibles de se former lors
du procédé de fabrication des engrais entre de l’ammoniac et l’ACP.
Composant ACP 54 % Composés formés Titre theorique

%P2O5 %N2
Cao CaSO4,2H2O 0 0
Ca(NH4)(HPO4)F2,nH2O 49,6 9,8
Fe2O3 Fe(NH4)(HPO4),nH2O 53.2 5.3
Fe(NH4)(HPO4)2F 46.87 9.24
Al2O3 Al(NH4)(HPO4)2F 39.7 7.8
MgO Mg(NH4)PO4,H2O 45.7 9
MgAl(NH4)(HPO4)2F 44.7 12.71
F- (NH4)2,SiF6 0 15.7
H2SO4 (NH4)2,SO4 0 21.2
Tableau 6: Teneur de P2O5 et N2

29
D’après l’analyse du tableau, on peut déduire que les composantes de l’ACP agissent
différemment sur les titres des produits finis. Ainsi le Calcium, le fer et l’aluminium font
diminuer le titre en azote, tandis-que le fluor et l’acide sulfurique l’améliore.
En présence de fluor le magnésium à différents effets. Quand la teneur en fluor est élevée, le
magnésium forme avec l’aluminium le composé Mg(NH4)AlF6 qui fait diminuer les titres en
azote. En présence d’une faible teneur en fluor le magnésium fait diminuer la teneur en azote
et augmenter celle du P2O5.
Un pourcentage élevé en fluor peut réduire la teneur en P2O5 du même ordre que la viscosité
dans réacteur [Link] MgO, Fe2O3 et Al2O3 affectent négativement la teneur du MAP, ce
qui réduit la place disponible pour l’azote ou le phosphate(s’ils sont liés à d’autres anions que
PO4-).Le fer et l’aluminium contribuent à l’augmentation de la teneur en P2O5 durant la
production du [Link] taux de solide, qui présent une concentration élevée en sulfate de
calcium, agis significativement sur les titres des produits finis. Ce dernier fait diminuer les
teneurs en azote et en P2O5.
1.2. Effet sur la granulométrie :

Plusieurs paramètres influents sur la granulométrie des engrais, dont la qualité de l’ACP qui a
l’effet le plus important, D’après des études faites sur trois des composantes de l’ACP
consommé agissent significativement sur la qualité granulométrique des engrais. Ces éléments
sont l’Al2O3, le Fe2O3 et le MgO.

1,6 3,5
1,4 3
1,2
2,5
1
2
0,8
1,5
0,6
1
0,4
0,2 0,5

0 0

%Al2o3 %Fe2o3 %MgO granulation (2-4)

Diagramme 5 : variation des éléments de trace avec la granulation

Pour examiner l’effet du fer et de l’alumine sur la granulation, une étude qui consiste en
l’ajout d’une certaine quantité de sulfate ferreux et de sulfate d’aluminium.

30
D’après l’étude, l’ajout de 1% de Fe2O3 améliore la granulation, l’amélioration se
manifeste
par une augmentation du diamètre moyen, ce dernier passe de 2.71 mm avec un acide tel quel
à 3.00mm avec un acide enrichis à 1% en Fe2O3.
L’ajout combiné du fer et d’aluminium à mesure de 1% chaqu’un améliore également la
granulation, le diamètre moyen passe de 2.71 à 3.10mm.
Aussi bien que la granulation la tenue mécanique ou dureté des granulés est améliorée après
ajout du fer et de l’aluminium dans l’ACP.
la présence du fer et de l’aluminium dans l’ACP contribuent à l’amélioration de la résistance
mécanique des granulés. ce sont l’aluminium avec un pourcentage supérieur à 0.2% et le MgO
qui améliorent le plus la résistance mécanique des granulés.
2. Effet du taux de solide TS :
Le taux de solide est une source de dégradation de la tranche marchande (2-4) mm. Il est la
cause de la génération des fins à des teneurs faibles, et contribue à la formation des sur granulés
à des teneurs élevées, vue le caractère collant du principal composé constituant le
solide des acides CaSO4,H2O.
1,4 2
1,2
1 1,5

0,8
1
0,6
0,4 0,5
0,2
0 0
mai-17 avr-17 mars-17 aout-16

%TS granulation

Diagramme 6 : variation le taux solide avec la granulation

[Link] de la densité :

La granulation peut être exprimée pour tous les niveaux comme une fonction de degré
d’humidité et de la température de la granulation. Il y a une température optimum dans
laquelle la production maximale est obtenue pour chaque degré d’humidité. En effet la
densité de l’acide est un facteur influant sur l’humidité de la bouillie entrante dans le
Granulateur.

31
la qualité de l’ACP influent aussi sur la consommation spécifique notamment, lorsque ce
dernier présente une densité élevée qui oblige à consommer plus d’ammoniac. La formation
de poussières (grains fins) entraine des pertes en P2O5 et en Ammoniac.

II. Effet de la qualité d’ACP sur la marche de l’installation :

1. Effet des facteurs influencant la qualité d’ACP sur la marche de
l’installation :
La marche de l’installation est définie par plusieurs paramètres dont le rendement, la vitesse,
le rapport molaire et d’autre paramètre qui intervient dans le bon déroulement du procédé de
fabrication.
1.1. Effets MaO :

1,6 4,5

1,4 4

3,5
1,2
3
1
2,5
0,8
2
0,6
1,5
0,4
1
0,2 0,5

0 0
mai-17 avr-17 mars-17 aout-16

%MgO fréconce du bouchage

Diagramme 7: variation Mgo

Lors de la présence du magnésium dans l’ACP il conduit à la formation du composé

Mg(NH4)PO4,qui augmente notablement la viscosité de la bouillie lors de l’ammonisation, ce
qui rend difficile le transfert de masse, engendrant ainsi de problème de soutirage par formation
de très petits cristaux MgNH4AlF6 ou de Mg(NH4)PO4,H2O. Aussi le MgO permet d’avoir
des grains durs et contenant moins de pores,ce qui limite le transfert de l’eau de l’intérieur du
grain vers l’atmosphère environnante, et influe négativement sur l’humidité du produit et par
suite crée des problèmes de bouchage.

32
 1.2. Effet de taux solide
Un taux de solide faible conduit à la formation d’une importante quantité de poussière, qui
peut augmenter le taux d’usure des appareils et diminuer leurs durées de vie. La poussière
peut aussi causer un arrêt de la section.
Un taux de solide élevé, composé des sulfates de calcium déshydraté CaSO4,2H2O et
CaSO4,1/2H2O, augmente l’humidité de l’engrais au cours du procédé de fabrication ce qui
conduit à des bouchage au niveaux des goulottes et des volets. La vitesse de production se
voit affecter par la qualité de l’ACP, quand ce dernier présente des variations de composition
accrues.
1,4 4,5
4
1,2
3,5
1
3
0,8 2,5

0,6 2
1,5
0,4
1
0,2
0,5
0 0
1 2 3 4

%TS fréconce du bouchage

Diagramme 9 : évolutions de Taux Solide

1.3. Effet sur la teneur en P2O5

A partir de l’étude statistique réalisée on peut déduire les conclusions suivantes :
Les éléments qui influent sur la teneur en P2O5 dans le MAP finis sont : P2O5, TS, Al2O3,
Fe2O3, [Link] éléments qui ont un effet négatif sur la teneur en P2O5 du MAP sont : TS,
SO4, K2O. Toute augmentation de ces éléments entraine une diminution de titre du P2O5
dans le MAP.

33
 53 1,4

52,5
1,2
52
1
51,5

51 0,8

50,5 0,6
50
0,4
49,5
0,2
49

48,5 0
mai-17 avr-17 mars-17 aout-16

%P2O5 %TS

Diagramme 10 : Relation entre P2O5 et TS

On a remarqué que plus la teneur en P2O5 dans l’acide est importante plus la forme soluble
dans l’engrais est importante. Aussi plus la forme insoluble dans les engrais est élevés plus la
Forme soluble augmente aussi.
2. Etude statistique de l’effet de la qualité de l’ACP sur les arrêts proces
2.1. Importance de P2O5 dans l’ACP

53 5
52,5
52 4
51,5
51 3
50,5 2
50
49,5 1
49
48,5 0
mai-17 avr-17 mars-17 aout-16

%P2O5 fréconce du bouchage

Diagramme 11 : Relation entre P2O5 et fréquence de bouchage

Dans le chapitre I, la fréquence des arrêts a été indiquée. Ces arrêts constituent une part
importante du bouchage des jetés à cause du taux minimale de P2O5dans ACP . Pour
déterminer les causes de ces arrêts procès, il est nécessaire de faire un suivi et de déterminer
les arrêts qui sont causé par l’ACP consommé.
Les principaux arrêts proces enregistrés dans les lignes de fabrication des engrais sont :

34
  Bouchage de la bande T02 vers l’élévateur T01 et de la jetée T01 vers le
granulateur ;
 Bouchage/nettoyage de la goulotte du granulateur ;
 Soulagement de la boucle ;
 Bouchage des volets
 Déclenchement de la bande T02.
[Link] de pareto
Le tracé de l’évolution de la fréquence des différents types d’arrêts procès enregistrer
pendant les quatre Mois précédents, informe sur les arrêts qui sont le plus fréquent et qui
nécessitent une analyse de cause. Pour déterminer les arrêts procès qui influe majoritairement
sur la production, on utilise le diagramme de Pareto.

Diagrammes de pareto des arets de process

14,00 100,00
12,00 90,00
80,00
10,00 70,00
8,00 60,00
50,00
6,00 40,00
4,00 30,00
20,00
2,00 10,00
0,00 0,00

% freconce cumuler

Diagramme 12 : Pareto des arrêts de procès

Le diagramme de Pareto représente des arrêts cumulés. Les arrêts procès qui causent les pertes
en production les plus significatives sont par ordre décroissant représenté dans le diagramme
de Pareto. Ainsi on a quatre arrêts procès causent la grande partie des pertes en production, il
s’agit des pertes par bouchage de la jetée T12 vers l’élévateur T02 et de la jetée T 11 vers le
granulateur et le bouchage/nettoyage de la goulotte du granulateur, et par soulagement de la
boucles. Les autres formes d’arrêts procès contribuent aussi aux pertes production avec des taux
variant.

35
 2.3. Analyse des arrêts procès.
L’analyse des arrêts procès portera sur les arrêts qui influent majoritairement sur la productivité.
On analysera deux arrêts dans cette étude dont l’objectif sera de relever les causes probables et
d’identifier ceux relatifs à la qualité de l’acide phosphorique consommé.
2.3.1. Bouchage de la jetée T01 vers granulateur
Les jetées T01 et T02 sont identique, ce qui veut dire que l’analyse de l’une s’applique à
l’autre. La jetée T01 et la plus accessible au niveau de l’installation, l’analyse alors va être
fait sur cette jetée.
La jetée T01 assure le transfert du produit recyclé à partir de l’élévateur T01 vers le
granulateur.
 La forme de la jetée est présentée ci-dessous :

La jetée T01 a subi des bouchages fréquent qui sont dus à :

 Impuretés de l’acide phosphorique;
 Présence d’une quantité de poussière élevée ;
 Forme carré de la jetée et présence de deux coudes ;
 Débit de recyclage élevé;
 Humidité du produit recyclé;
 Déformation de la jetée par secouage manuel;
Le bouchage de la jetée T01 est un problème qui n’apparait pas instantanément, il est
accumulatif. C.-à-d. que l’encrassement formée à partir des impuretés de l’acide et susceptible
de boucher la jetée nécessite un temps de formation,Les impuretés de l’acide contribuent
fortement aux bouchages de la jetée T01, selon leurs teneurs dans l’ACP, il accélère
l’encrassement par formation de dépôt sur la paroi de la jetée.
36
Le problème d’encrassement causé par l’acide n’est pas spécifique à la jetée T01, il est
générale pour toute l’installation. Pour étudie l’impact des impuretés sur l’encrassement de la
jetée on a analysé la composition des dépôts sur les parois de la jetée, ceci a permes
d’identifier les éléments responsable de l’encrassement de la jetée T01.
L’échantillon relevé se présent comme suit :

Figure 11 : croute causé un bouchage

Après broyage on a procédé à l’analyse de sa composition qu’on donne dans le tableau

suivant :

Tableau 7 :analyse d’une composition

L’analyse de la composition des dépôts montre que ces derniers sont formés par les impuretés
de l’ACP. Les sulfates et le fluor en constituent la grande part des impuretés responsables de
l’encrassement, ces éléments se combinent avec la silice et l’aluminium pour former
les‘(CaAlSi(SO4)F13.12H2O’.
Ces produits même si ils contribuent aux bouchages de la jetée T11-T01, ils ont un effet positif
car ils contribuent au piégeage du fluor principal responsable de la corrosion. Le sulfate de
calcium est aussi présent dans ces dépôts avec un taux élevé. Le secouage de la jetée et des

37
conduites encrassés se fait manuellement via une Massonnette,ceci à des conséquences
grave sur l’installation, on a pu photographier ces conséquences sur la jetée T01 :

Figure 12 : déformation et l’érosion du jeté T11-T01

2.3.2. Bouchage de la goulotte du granulateur

On représente la goulotte du granulateur dans la figure ci-dessous :

La goulotte du granulateur est un dispositif qui assure le passage du produit sortie granulateur
vers le sécheur. Il subit plusieurs bouchages dont les principales causes sont :
 Détachement de blocs du racleur ;
 Présence des mottes ;
 Mauvais avancement du produit dans le sécheur par mauvaise dépression;
 Marche humide ;

Changement non prévu de la qualité de l’acide phosphorique consommé ;Pour la contribution

de la qualité de l’acide phosphorique consommé dans le bouchage de la goulotte, on a trouvé
que les changements non prévu de la qualité de l’acide étaient la cause principale et
spécialement les variations de la densité de l’acide qui cause la marche humide responsable
du bouchage.

38
Le taux de solide de l’ACP conduit aussi à l’augmentation de l’humidité du produit
sortie.
2.3.3. Soulagement de la boucle
On parle de soulagement de la boucle lorsqu’au la marche présente une forte teneur en
sur granul. On distingue entre deux solutions adoptées dans le cas de la sur granulation.
Si la boucle présent un débit élevé, on arrête la réaction au niveau du Réacteur RTG.
Si la boucle présent un débit normale on procède à une diminution de la cadence au
niveau du RTG.
Les arrêts par soulagement de la boucle sont une conséquence de la variation de la qualité de
l’acide ou d’une teneur élevé en TS.
L’impact de l’ACP sur les arrêts procès est significatif. L’acide phosphorique intervient au
niveau des bouchages par le biais des impuretés responsables des encrassements, responsable
de la sur ganulation, la poussière, de l’humidité du produit et les variations de la qualité non
prévu et surtout la densité.

39
 Chapitre VI : Profil d’ACP adéquat et action
correctives

Objectif :
D’après l’étude de l’impact, on a pu étudier l’effet de la qualité de l’acide phosphorique
sur la production du MAP et pour avoir une marche stable de la production.
I.Détermination du profil adéquat pour une marche stable
Dans la détermination du profil d’acide phosphorique, le profile d’ACP adéquat sera basé sur
l’acide du Aout 2016 qui enregistre aucun bouchage durant ce mois.
Le tableau suivant montre les pourcentages des éléments :
%Al2o3 Cd- Cl- Densité %F %Fe2o3 %K2O %MgO %Na2O %P2O5 %SiO2 %SO4 %TS
ppm ppm
0.12 14 68.89 1659 0.12 0.28 0.07 0.83 0.2 52.5 0.03 2.43 0.1

La solution qu’on propose pour la maitrise de la qualité de l’acide est la correction des teneurs
des éléments de l’ACP au niveau de la ligne. Comme on ne peut pas tous maitriser on
propose la correction des teneurs de trois éléments principales :
 P2O5
 TS
 MgO
L’objectif de la correction est d’envoyer aux lignes un acide avec les caractéristiques
suivantes :
 Pour le P2O5 : 50 < %P2O5 < 52
 Pour le TS : 0.1¨% < TS
 Pour le MgO : 0.7< Fe2O3 < 0.9
 Pour la densité : D (kg/m3) > 1620
[Link] des Eléments de l’ACP
Le principe de la correction est basé sur l’ajout d’aditifs et de produits chimiques dans l’ACP
destiné à la fabrication des engrais. Avant de faire la correction on doit connaitre les éléments
qu’on peut corriger.

40
 1. Eléments maitrisables et corrigeables
Cependant certains éléments qui ont un effet significatif sur le procédé de fabrication des
engrais et sur la qualité du produit fini peuvent être maitrisés, Ces éléments sont :
 TS
 P2O5
 Fe2O3,MgO, Al2O3
 Densité
Selon la teneur des éléments dans l’acide les mesures de corrections peuvent être différentes.
[Link] de correction
La correction peut se faire par l’ajout de plusieurs additifs ou de produits chimiques dans
l’acide phosphorique destiné à la production des engrais. Pour corriger un élément de l’acide
on doit prendre en considération sa teneur dans l’acide, car la correction est réalisée selon la
teneur de l’élément à corriger dans l’acide.
[Link] du P2O5
La correction de la teneur du P2O5 de l’ACP se fera par le biais de l’ajoute de l’ACP claire
qui représente une teneur élevé en P2O5 et une teneur faible en impuretés.
[Link] du TS
Le TS peut être corrigé par l’ajout de la bouillie lorsqu’il est inférieur à la teneur déterminée
pour le profil d’acide phosphorique adéquat, et corrigé par l’acide phosphorique claire pour
des teneurs élevées car ce dernier contient un TS faible.
[Link] Al2O3, MgO, Fe2O3
La correction des teneurs des éléments peut être réalisée ainsi :
 La teneur en Al2O3, peut être corrigée par l’ajout de l’hydroxyde d’aluminium
 La teneur en MgO peut être corrigée par l’ajout du sulfate de magnésium.
 La teneur en Fe2O3 peut être corrigée par l’ajout du sulfate de fer.
Lorsque la teneur de ces éléments est élevée l’augmentation de la masse de l’acide via l’ajout
de l’acide claire et de la bouillie peut être utilisée pour diminuer leurs teneurs.

41
 Conclusion Général
Dans sa quête de performance l’atelier engrais propose chaque année, plusieurs sujets de
stage. Dans ce cadre est venu le présent Stage de Projet de Fin d’Etude qui s’est articulé sur
Profil de l’ACP sur la production des engrais et la qualité du produit fini, Les arrêts procès ont
aussi pour cause la qualité de l’ACP qui agit au niveau de l’humidité de la granulométrie.
En effets on a commencé par un diagnostic de la situation existante dans l’atelier engrais et on
a trouvé que :
-la qualité du produit fini est instable.
-pertes importantes de la matière première.
-marche de la production instable et un manque à produire élevé.
-Qualité de l’acide phosphorique utilisé variante.

L’alimentation des lignes par ce profil, nécessite, l’action de La correction des teneurs, par
l’acide clair pour le P2O5, par la bouillie pour le TS et puis le sulfate de fer pour le Fe2O3
pour arriver aux teneurs adéquat et Installation des nouveaux bacs d’acide phosphorique dans
laquelle on va démuni les teneurs des impuretés indésirable.
Le Fe2O3, le MgO et l’Al2O3 ont un effet négatif sur les titres, mais un effet positif sur la
granulométrie.
L’acide phosphorique affecte également les consommations spécifiques et la marche de la
production selon sa teneur en impuretés.
La maitrise de la qualité exige la correction des teneurs de l’acide avant son entré dans le
procédé de fabrication.

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