Université du Québec

Institut National de la Recherche Scientifique

Centre Eau Terre Environnement

COMBINAISON DES PROCÉDÉS D’ÉLECTROCOAGULATION ET

D’ELECTRO-OXYDATION POUR LE TRAITEMENT DES EAUX USÉES
RÉSIDUAIRES ISSUES DES OPÉRATIONS DE NETTOYAGE DE
CUVES INDUSTRIELLES
Par
Isbath Bona Ouré Sanni

Mémoire présenté pour l’obtention du grade de

Maître ès sciences ([Link].)
en sciences de l’eau

Jury d’évaluation

Directeur de recherche Patrick Drogui

INRS-ETE

Président du jury et Rajeshwar Dayal Tyagi

Examinateur interne INRS-ETE

Examinateur externe Manuel Rodriguez-Pinzon

Université Laval

Août 2018

© Droits réservés de (Isbath Bona Ouré Sanni), 2018

 REMERCIEMENTS

Aux termes de ces deux années de maîtrise, je tiens à exprimer ma profonde gratitude à
mon directeur de recherche, le Professeur Patrick Drogui, pour m’avoir accepté dans son
équipe et pour avoir dirigé mes travaux de recherche. Je le remercie également pour son
aide inestimable, son excellent encadrement et ses précieux conseils. Mes
remerciements aux membres du jury d’évaluation à savoir Pr. Rajeshwar Dayal Tyagi
(président du jury et examinateur interne) et le Pr. Manuel J. Rodriguez-Pinzon
(examinateur externe) pour leur disponibilité, leurs commentaires et suggestions pour
améliorer la qualité du présent manuscrit.
Je tiens à remercier le Docteur Ahmad Dirany pour son soutien, sa précieuse
collaboration et ses conseils pendant toute la période de mes travaux de recherches. Je
suis très reconnaissante envers toutes les personnes qui m’ont apporté leur aide durant
mes travaux de recherche. Je tiens à remercier l’ensemble du personnel des laboratoires
de l’INRS-ETE et plus spécifiquement M. Stéphane Prémont et Lise Rancourt pour leur
disponibilité et leurs judicieux conseils analytiques. J’adresse également mes
remerciements à M. Stéphane Moise pour ses recommandations, sa disponibilité, et sa
précision pour les nombreuses analyses. Je remercie aussi Anissa Bensadoune pour sa
disponibilité pour les analyses.
J’adresse également mes chaleureux remerciements à tous les membres de l’équipe
LEEPO (Laboratoire d’Électrotechnologies Environnementales et Procédés Oxydatifs) en
particulier: Anne Carabin, Oumar Dia, Mehdi Zolfaghari, Antonin Azais, Simon Komtchou
pour leur disponibilité et leurs conseils avisés.
J’aimerais remercier mes amis qui m’ont toujours soutenu et écouté avec patience :
Jawad Garba, Hermine Betis, Vital Idossou, Kario Koukponou, Adama Ndao.
Je tiens également à exprimer toute ma gratitude à ma famille, mon père Alidou, ma mère
Agnès, mon frère Iskilou Yérima et mes sœurs Hydayath et Issifath ainsi que toute la
famille David-Gnahoui particulièrement les parents Emmanuel et Reine et les filles
Yehusha, Yonna, Danielle, Vicky, Emmanuella, Malvina et Monia pour leur soutien moral
et leurs encouragements tout au long de mes études au Canada.

iii
 RÉSUMÉ

Les eaux usées industrielles sont généralement des effluents complexes et difficiles à
traiter par des procédés conventionnels. Il devient ainsi prioritaire de développer des
procédés innovants et performants permettant l’élimination d’une large gamme de
polluants de ces effluents. Les procédés électrochimiques tels que l’électrocoagulation
(EC) et l’électro-oxydation (EO), ont récemment montré leur efficacité pour le traitement
de matrices industrielles complexes. Comparativement à certains procédés, ceux-ci sont
simples d’opération et ne nécessitent pas d’ajout de produits chimiques
Ce projet a pour objectif de combiner les procédés d’EC et d’EO pour traiter les eaux
résiduaires issues des opérations de nettoyage des cuves industrielles fortement
chargées en DCO (Demande Chimique en Oxygène totale (DCOt) de 10360 ± 665
mgO2/L, en phosphore total (Pt) de 22,9 ± 0,9 mg/L) afin de respecter les normes de rejet
à l’égout.
Après une caractérisation de l’effluent, 1) l’EO a été appliquée seule pour traiter l’effluent ;
2) l’EC a été utilisée comme méthode de prétraitement pour enlever les matières en
suspension et le Pt 3) les deux procédés ont été utilisés successivement (EC suivie par
EO) afin de favoriser une minéralisation complète de la DCOt après le prétraitement. Pour
l’EO, différents paramètres ont été testées soient le type d’anode (bore dopé au diamant
(BDD), dioxyde d’iridium (IrO2) et oxyde de métal mixte (MMO), la densité de courant
(0,05 à 0,23 A/cm2), la quantité d’électricité (0 à 122 Ah/L). Pour l’EC, la densité de
courant variait de 4.5 à 13.6 mA/cm2 et la quantité d’électricité (0 à 3,06 Ah/L).
Les résultats du traitement par le procédé EO ont montré que le meilleur taux
d’abattement de la DCO a été obtenu avec le BDD (91 ± 4,9 %) contre 52 ± 7,3 % pour
les autres anodes. Malgré cette élimination importante de la DCO, le procédé EO seul ne
permettait pas l’abattement du phosphore total et des particules colloïdales. Ce travail a
montré que le couplage a permis l’enlèvement du Pt (97 %) tandis que la DCOt a été
éliminée à hauteur de 95 % permettant ainsi le respect de la norme de rejet à l’égout. Par
ailleurs, le couplage EC-EO permet de réduire les coûts d’opération à 7,3 CAD$/m3 contre
24 CAD$/m3 lorsque le procédé d’EO est utilisé seul.

v
 ABSTRACT

Industrial wastewaters are generally characterized by complex and diverse pollutants.

This makes them difficult to treat them by conventional biological processes. Therefore,It
becomes a priority to develop innovative and efficient processes for the treatment of a
wide range of pollutants. Electrochemical processes such as electrocoagulation (EC) and
electro-oxidation (EO) have recently proved their effectiveness for the treatment of
industrial refractory matrices. These processes are simple to operate and do not require
the addition of chemicals reagents.
The purpose of this project was to combine EC and EO for the treatment of highly
contaminated wastewater (Chemical Oxygen Demand COD of 10 360 ± 665 mgO2/L and
an initial concentration of phosphorus of 22.9 ± 0.9 mg/L), from industrial cleaning tanks
in order to meet sewer discharge standards.
After a characterization step (1) the EO was tested then (2) the EC and finally (3) the
coupling EC-EO. Indeed, EC was used as a pretreatment method to remove suspended
solids, fine colloidal particles and total phosphorus (Pt) while EO was chosen for its ability
to directly and indirectly oxidize refractory organic contaminants. Thus, for the EO,
different operating parameters were investigated such as the type of anode (boron-
doped diamond (BDD), iridium dioxide (IrO2) and mixed-metal oxide (MMO), the current
density (0.05 to 0.23 A/cm2), the amount of electricity (0 to 122 Ah/L) while for the EC the
current density varied from 4.5 to 13.6 mA/cm2 and the amount of electricity from 0 to
3.06 Ah/L.
With regard to the EO process, the best COD abatement rate was obtained with BDD (91
± 4.9%) versus 52 ± 7.3% for other anodes. Despite a significant removal of COD, the
EO alone did not allow the removal of total phosphorus and colloidal particles. The
combination EC-EO allowed 97% of phosphorus removal while 95% of COD was
removed to meet the sewer discharge standard. Moreover, the EC-EO coupling reduces
operating costs to 7.3 $CAD/m3 against 24 $CAD/m3 when the EO process is used alone.

vii
 TABLE DES MATIÈRES

Table des matières

INTRODUCTION .......................................................................................................................................................1

1 DESCRIPTION ET GESTION DES EFFLUENTS INDUSTRIELS ..................................................3

1.1 DESCRIPTION ET CLASSIFICATION DES EFFLUENTS INDUSTRIELS ............................................................ 3

1.2 TOXICITE DES EFFLUENTS INDUSTRIELS ................................................................................................... 5
1.2.1 Matière organique ............................................................................................................................... 7
1.2.2 Phosphore ............................................................................................................................................7
1.2.3 Les acides gras ...................................................................................................................................9
1.2.4 Les benzotriazoles ............................................................................................................................ 10
1.3 LEGISLATION EN VIGUEUR ....................................................................................................................... 11

2 TRAITEMENT DES EUI CHARGEES EN MATIERE ORGANIQUE ............................................ 13

2.1 TRAITEMENTS PHYSIQUE ET CHIMIQUE DES EAUX USEES INDUSTRIELLES ............................................. 13

2.1.1 Traitement par coagulation et floculation chimique...................................................................... 13
2.1.2 Traitement par filtration sur sable ................................................................................................... 14
2.1.3 Traitement par filtration membranaire ............................................................................................ 14
2.2 TRAITEMENTS BIOLOGIQUES DES EAUX USEES ....................................................................................... 15
2.2.1 Traitement par boues activées ........................................................................................................ 15
2.2.2 Traitement par biomasse fixée ........................................................................................................ 16
2.2.3 Traitement par procédé anaérobie ................................................................................................. 16

3 TRAITEMENTS ELECTROCHIMIQUES DES EAUX USEES....................................................... 18

3.1 PROCEDE D’ELECTRO-OXYDATION (EO) ................................................................................................. 18

3.1.1 Oxydation directe .............................................................................................................................. 19
3.1.2 Oxydation indirecte ........................................................................................................................... 20
3.2 FACTEURS INFLUENÇANT LE PROCEDE D’EO ......................................................................................... 21
3.2.1 Type d’électrodes .............................................................................................................................. 21
3.2.2 Effet de la distance inter-électrodes ............................................................................................... 22
3.2.3 Effet de la densité de courant ......................................................................................................... 23
3.2.4 Effet du type et de la concentration d’électrolyte.......................................................................... 23
3.2.5 Application de l’EO au traitement des EUI .................................................................................... 24

ix
 3.3 PROCEDE D’ELECTROCOAGULATION (EC) .............................................................................................. 24
3.3.1 Les particules colloïdales et le potentiel zêta ............................................................................... 24
3.3.2 Principes de l’électrocoagulation .................................................................................................... 25
3.3.3 Mécanismes de formation des hydroxydes ................................................................................... 25
3.4 FACTEURS INFLUENÇANT LE PROCEDE D’EC .......................................................................................... 26
3.4.1 Effet de la densité de courant ......................................................................................................... 26
3.4.2 Effet de quantité d’électricité ........................................................................................................... 27
3.4.3 Effet de pH initial de l’effluent .......................................................................................................... 28
3.4.4 Application de l’EC au traitement des EUI .................................................................................... 28
3.5 COUPLAGE EC-EO .................................................................................................................................. 29

4 OBJECTIFS, HYPOTHESES ET DEMARCHE EXPERIMENTALE ............................................. 31

4.1 OBJECTIFS ..................................................................................................................................................... 31

4.1.1 Objectif principal ................................................................................................................................ 31
4.1.2 Objectifs spécifiques ......................................................................................................................... 31
4.2 HYPOTHESES DE RECHERCHE ....................................................................................................................... 31
4.3 DEMARCHE EXPERIMENTALE ......................................................................................................................... 32

5 MATERIELS ET METHODES ............................................................................................................. 34

5.1 ÉCHANTILLONNAGE ET CARACTERISATION DE L’EFFLUENT BRUT ................................................................. 34

5.2 MONTAGE ET CARACTERISTIQUES DES CELLULES D’EO ET D’EC ................................................................ 35
5.2.1 La cellule d’électro-oxydation .......................................................................................................... 35
5.2.2 La cellule d’électrocoagulation ........................................................................................................ 36
5.2.3 Technique expérimentale du procédé d’EC .................................................................................. 37
5.3 METHODES ANALYTIQUES .............................................................................................................................. 38
5.3.1 Etude voltampérométrique ............................................................................................................... 38
5.3.2 pH, conductivité, turbidité ................................................................................................................. 38
5.3.3 Mesure et fractionnement de la demande chimique en oxygène (DCO) et mesure de la
demande biologique en oxygène (DBO5) .................................................................................................... 39
5.3.4 Matières en suspension (MES), matières volatiles en solution (MVES) Solides totaux (ST)
Solides totaux volatils (SV) et résidus métalliques (RM) ........................................................................... 40
5.3.5 Analyse des métaux, phosphore total et des anions ................................................................... 41
5.3.6 Caractérisation des types de phosphore ....................................................................................... 41
5.3.7 Mesure des huiles et graisses (H&G) ............................................................................................ 42
5.3.8 Mesure des composés (BTs, acide caproïque et dérivés de l’éthylène glycol par LC/MS-MS
42
5.3.9 Réactifs et évaluation des coûts ..................................................................................................... 43

6 RESULTATS ET DISCUSSION.......................................................................................................... 45

x
 6.1 CARACTERISTIQUES INITIALES DE L’EFFLUENT ....................................................................................... 45
6.1.1 Fractionnement de la DCOt ............................................................................................................. 46
6.1.2 Caractérisation du type de phosphore ........................................................................................... 47
6.2 ÉTUDE DE L’EFFET DES PARAMETRES OPERATOIRES INFLUENÇANT L’EO ............................................. 49
6.2.1 Effet du type d’anode ........................................................................................................................ 49
6.2.2 Effet de la densité de courant ......................................................................................................... 52
6.2.3 Effet du type et de la concentration de l’électrolyte ..................................................................... 55
6.2.4 Effet du temps de traitement ........................................................................................................... 58
6.2.5 Effet de la variation de la concentration initiale en DCO ............................................................. 59
6.2.6 Fractionnement de la DCO après EO ............................................................................................ 61
6.2.7 Vérification des meilleures conditions de traitement et coût de traitement .............................. 62
6.3 ÉTUDE DE L’EFFET DES PARAMETRES OPERATOIRES INFLUENÇANT L’EC ............................................. 63
6.3.1 Réacteur électrolytique en configuration bipolaire ....................................................................... 63
6.3.2 Effet de la densité de courant ......................................................................................................... 64
6.3.3 Effet du temps de traitement et cinétique d’enlèvement du phosphore total ........................... 65
6.3.4 Quantité de fer dissoute et rendement faradique ......................................................................... 70
6.3.5 Effet du pH initial ............................................................................................................................... 71
6.3.6 Vérification des meilleures conditions de traitement par EC et coût de traitement ................. 75
6.4 ÉTUDE DE L’EFFET DES PARAMETRES OPERATOIRES INFLUENÇANT L’EO APRES L’EC ........................ 76
6.4.1 Effet de la densité de courant ......................................................................................................... 76
6.4.2 Effet du temps de traitement ........................................................................................................... 78
6.4.3 Suivi des composés organiques 1-H benzotriazole et du 3,5,5 tri-méthyl acide hexanoïque
79
6.4.4 Étude comparative entre l’EC-EO et l’EO seul lors du traitement de l’effluent industriel ....... 82

CONCLUSION .......................................................................................................................................................... 84

7 REFERENCES ....................................................................................................................................... 88

xi
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Polluants retrouvés dans les eaux usées industrielles en fonction du secteur industriel
(Hanchang, 2009, Wwap, 2017) .....................................................................................................................6
Tableau 2: Propriétés physico-chimiques de l’acide caproïque ...........................................................................9
Tableau 3: Propriétés physico-chimiques du 1H-benzotriazole (Alotaibi et al., 2015) ................................... 10
Tableau 4: Normes de rejet des eaux usées dans un réseau d’égout sanitaire et un réseau pluvial de la
ville de Montréal Règlement 2008-47 (Ville De Montréal, 2008) .............................................................. 12
Tableau 5 : Potentiels d’évolution de l’oxygène pour différentes anodes (Zaviska, 2011) ............................ 22
Tableau 6 : Valeurs moyennes des principales caractéristiques physico-chimiques de l’effluent brut ........ 35
Tableau 7 : Coût de l’anode utilisée ....................................................................................................................... 44
Tableau 8: Caractéristiques initiales de l’effluent et normes de rejet correspondantes ................................. 45
Tableau 9: Concentrations moyennes des composés organiques présents dans l’effluent industriel ........ 46
Tableau 10: Fractionnement de la DCO totale ..................................................................................................... 47
Tableau 11 : Caractérisation des types de phosphore présents dans l’effluent brut ...................................... 48
Tableau 12 : Valeurs moyennes des paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet de la densité de
courant sur l’abattement de la DCO ; [DCO]0= 10 600 ± 401 mg/L ....................................................... 54
Tableau 13 : Valeurs moyennes des paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet de la concentration de
l’électrolyte sur l’abattement de la DCO, [intensité imposée]= 8 A .......................................................... 56
Tableau 14 : Valeurs moyennes des paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet du type d’électrolyte
sur l’élimination de la DCO ............................................................................................................................ 56
Tableau 15 : Pourcentage d’abattement de la DCO et l’évolution de la consommation énergétique en
fonction du temps de traitement, Pourcentages déterminés par rapport à la valeur initiale de la DCO
[DCO]0 = 10 350 ± 540 mg/L ....................................................................................................................... 58
Tableau 16 : Meilleures conditions de traitement et coût du procédé d’EO seul ............................................ 63
Tableau 17 : Paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet de la densité de courant sur l’enlèvement de la
DCO (triplicata) ................................................................................................................................................ 64
Tableau 18 : Paramètres mesurés afin d’évaluer l’effet du pH initial sur l’efficacité du procédé
d’électrocoagulation (duplicata) .................................................................................................................... 72
Tableau 19: Meilleures conditions de traitement et coût du procédé d’EC ...................................................... 75
Tableau 20 : Paramètres mesurés afin d’évaluer l’effet de la densité de courant sur l’élimination de la
DCO (triplicata) ................................................................................................................................................ 77
Tableau 21 : Meilleures conditions de traitement et coût du procédé EC-EO ................................................. 82

xiii
 LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Répartition du phosphore total dans les eaux usées et organisation en sous-groupes (Maher et
al., 1998) ............................................................................................................................................................. 8
Figure 2: Photographie du montage d’électro-oxydation .................................................................................... 36
Figure 3 : Photographie du montage d’électrocoagulation ................................................................................. 37
Figure 4 : Configurations monopolaire et bipolaire des électrodes ................................................................... 38
Figure 5 : Courbes voltampérométriques des différentes électrodes BDD, Ti/IrO2 et MMO ( [Na2SO4] = 1
g / L, taux de balayage = 2 mv / s, vitesse de rotation= 1000 tr / min, température ambiante) ......... 49
Figure 6 : Taux d’élimination moyens en pourcentages de la DCO en fonction du type d’anode (i= 8 A , t
= 240 min , 1 L d’effluent en présence de 7 g/L ; [DCO]0 = 10 600 ± 401 mg/L ) ................................ 51
Figure 7 : Concentrations résiduelles moyennes de la DCO en fonction des différentes intensités de
courant appliquées lors du traitement par EO (Anode : BDD, Cathode : Graphite, i= 3-15 A, 1 L
d’effluent + 7 g/L de Na2SO4, t= 240 min); [DCO]0= 10 600 ± 401 mg/L ............................................. 53
Figure 8 : Evolution de la constante cinétique basée sur la variation de la concentration initiale de la DCO
de l’effluent (Anode BDD, Cathode : graphite, 1 L d’effluent + 7 g /L de Na2SO4 , [DCO]0 = 10 600
± 665 mg/L ) .................................................................................................................................................... 60
Figure 9: Taux moyens d’abattement de la DCO en fonction des dilutions et du temps de traitement
(Anode BDD, Cathode : graphite, 1 L d’effluent + 7 g /L de Na2SO4 [DCO]0 = 10 600 ± 665 mg/L)
........................................................................................................................................................................... 60
Figure 10: Concentrations résiduelles moyennes de la DCO mesurées lors du fractionnement de la DCO
après traitement par EO en fonction du temps de traitement (Anode BDD, Cathode : graphite, 1 L
d’effluent + 7 g /L de Na2SO4) ...................................................................................................................... 62
Figure 11: Concentrations résiduelles moyennes du Pt en fonction de la quantité de charge (Anodes : Fer
cathodes : graphite 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4, t= 90 min) .......................... 66
Figure 12: Concentrations résiduelles moyennes du Pt en fonction du temps de traitement (Anodes : Fer
cathodes : graphite 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4, t= 90 min) .......................... 67
Figure 13: Pourcentage de phosphore total présent dans le surnageant et dans les boues ........................ 68
Figure 14 : Valeurs moyennes de la consommation énergétique en fonction de la quantité de charge
(Anodes : Fer cathodes : graphite ; 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4, t= 90 min)
........................................................................................................................................................................... 69
Figure 15 : Comparaison de la quantité de de fer produite et théorique en fonction de la quantité de
charge (Anodes : Fer cathodes : graphite 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4, t= 90
min) .................................................................................................................................................................... 70
Figure 16 : Évolution du pH du système versus le pH initial imposé (Anodes : Fer cathodes : graphite 2,45
L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4, t= 45 min) ...................................................................... 72
Figure 17 : diagramme de Pourbaix du fer (Moussa et al., 2017) ..................................................................... 73

xv
Figure 18 : Taux d’abattement en pourcentage de la DCO en fonction de la densité du courant imposée
(Anode : BDD, Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé, t= 150 min)
........................................................................................................................................................................... 76
Figure 19 : Concentrations résiduelles de la DCO en fonction du temps de traitement (Anode : BDD,
Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé , t= 150 min) ...................... 78
Figure 20 : Valeurs de la consommation énergétique en fonction du temps du traitement (Anode : BDD,
Cathode : Graphite, i = 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé , t= 150 min) ..................... 79
Figure 21 : Evolution de la concentration du 1-H benzotriazole en fonction de la quantité de charge
(Anode : BDD, Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé , t= 150 min)
........................................................................................................................................................................... 80
Figure 22 : Evolution de la concentration du 3,5,5 tri-méthyl acide hexanoïque en fonction de la quantité
de charge (Anode : BDD, Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé,
t= 150 min) ....................................................................................................................................................... 81

xvi
 LISTE DES ABRÉVIATIONS

BDD Bore dopé au diamant

BTA Benzotriazoles

COT Carbone Organique Total

DBO5 Demande Biologique en Oxygène (5 jours)

DCO Demande Chimique en Oxygène

DCOt Demande Chimique en Oxygène totale

EC Électrocoagulation

EO Électro-oxydation

EUI Eaux Usées Industrielles

Gr Graphite

H&G Huiles et Graisses

IrO2 Dioxyde d’Iridium

Koc Coefficient de Partage Carbone organique/Eau

Kow Coefficient de Partage Eau/Octanol

MES Matières En Suspension

MMO Oxyde de Métal Mixte

MVES Matières Volatiles En Suspension

PHA Phosphore Hydrolysable Acide (Polyphosphates)

Pka Constance d’acidité

POA Procédé d’Oxydation Avancée

POD Phosphore Organique Dissous

PO4 Orthophosphates

pP Phosphore Particulaire Total

xvii
Pt Phosphore Total

RM Résidus Métalliques

ST Solides Totaux

SV Solides Volatiles total

$CAN Dollar Canadien

xviii
 INTRODUCTION

La forte industrialisation entraîne quotidiennement la production d’effluents industriels

difficiles à traiter par les procédés conventionnels. Ces eaux usées peuvent contenir une
diversité de polluants selon le type d’industrie qui les produit. Parmi ces polluants,
certains peuvent être toxiques et provoquer de nombreuses contaminations des eaux de
surface et des eaux souterraines. Les procédés biologiques ont longtemps été utilisés
pour le traitement des effluents industriels mais les micro-organismes sont inefficaces
face aux composés réfractaires et toxiques (Elsa Weiss, 2006). Pour faire face à cette
problématique, de nombreux procédés physico-chimiques tels que l’électrochimie
permettent d’améliorer l’épuration des eaux usées industrielles (EUI). En termes de
méthodes rentables permettant le traitement d’une large gamme de polluants des eaux
usées, l’électrocoagulation (EC) a prouvé son efficacité dans le traitement de particules
colloïdales, métaux lourds, orthophosphates, nitrates, fluorures, plomb, etc (Bennajah,
2007, İrdemez et al., 2006b).

L’électro-oxydation est également un procédé électrochimique utilisé dans le traitement

des EUI. L’utilisation d’électrodes appropriées au cours de l’EO peut permettre une
minéralisation complète des composés organiques en dioxyde de carbone et d’eau.
L’utilisation de l’EO a indiqué de hautes performances dans le traitement des eaux usées
contenant du phénol (Comninellis, 1992), des composés aminés aromatiques (Moraes et
al., 2013), des eaux usées de textile (Tsantaki et al., 2012), de tannerie (Szpyrkowicz et
al., 2005), des lixiviats de sites d’enfouissement (Cossu et al., 1998).

Dans le cadre de ce projet, l’EC et l’EO ont été couplés pour décontaminer des eaux
usées de rinçage industrielles chargées en matières organiques issues des cuves de
production. L’EC utilisée comme méthode de prétraitement réduira la pollution organique
et inorganique et l’EO placé en aval de l’EC pourrait oxyder de façon complète les
composés résiduels difficilement dégradables (Patrick et al., 2007). Au vue de la
complémentarité de ces deux procédés, la combinaison de l’électrocoagulation (EC) et
de l’électro-oxydation (EO) semble être une approche intéressante pour l’élimination
complète des polluants.

1
Dans ce contexte, et afin de répondre à cet objectif, le présent mémoire se décomposera
en plusieurs chapitres. Le premier chapitre présente une fiche descriptive des principaux
types d’effluents et les normes environnementales concernant les effluents industriels.
Le second chapitre traite des procédés de traitement des effluents industriels notamment
par voie biologique et par procédés d’oxydation avancée. Le troisième chapitre met
l’accent sur les procédés électrochimiques plus précisément l’électrocoagulation et
l’électro-oxydation. Le quatrième chapitre est consacré aux objectifs, hypothèses et
démarche expérimentale de l’étude. Le cinquième chapitre expose la méthodologie
adoptée lors de ces travaux et le sixième présente les résultats et les interprétations qui
en découlent. Les conclusions de l’étude et des recommandations sont présentés en
dernier.

2
1 DESCRIPTION ET GESTION DES EFFLUENTS INDUSTRIELS

Les EUI constituent l'une des plus grandes sources de pollution des milieux naturels. De
la grande diversité des industries découle plusieurs types d'eaux usées industrielles dont
la composition dépend du secteur d‘activités et des produits utilisés. Chaque industrie
produit donc une eau usée typique nécessitant un traitement particulier et adapté capable
de respecter les normes environnementales de rejet. Cette section sera consacrée à une
brève classification des eaux usées et la législation en vigueur de la communauté
métropolitaine de Montréal. Les critères de rejet de la communauté métropolitaine de
Montréal sont utilisés car les eaux résiduaires qui font l’objet de cette étude proviennent
d’une industrie chimique située à Montréal.

1.1 Description et classification des effluents industriels

Les effluents industriels se présentent sous différentes formes physiques mais dans le
cadre de cette étude les effluents industriels font référence aux effluents aqueux
uniquement. Les industries produisent divers types d’eaux usées dont les volumes et le
degré de contamination sont très variables. Au Canada, le Système de classification des
industries de l'Amérique du Nord (NAICS) et la Classification SIC (Standard Industrial
Classification) servent de référence pour la classification des eaux usées en fonction du
secteur d’activités industrielles. On distingue notamment neuf secteurs soit:

 le secteur des pâtes et papiers;

 Les raffineries de pétrole ;
 les industries de la métallurgie primaire ;
 secteur de la chimie (chimie organique et inorganique);
 Les industries de transformation du métal
 Les industries agro‐alimentaires;
 Les industries du textile et du vêtement;
 Les industries de transformation du bois ;
 Les industries diverses

3
Suivant la nature des polluants que peuvent contenir les effluents industriels, (Hanchang,
2009) distingue les EUI inorganiques et les EUI organiques.

Les EUI de type inorganique sont principalement produites par les industries des
minéraux non métalliques tels que l'industrie du charbon et de l'acier, etc..

Ces effluents inorganiques contiennent une grande partie de matières en suspension,

pouvant être éliminées par sédimentation, coagulation et floculation chimique. Les EUI
de type organique quant à elles proviennent généralement des industries utilisant des
substances organiques au cours des réactions chimiques. Par conséquent, ces effluents
renferment des substances organiques d’origine et de caractéristiques diverses et ne
peuvent pas directement être éliminés par des traitements biologiques.

Les secteurs industriels produisant ce type d’effluent sont les suivants:

 Usines de fabrication de produits pharmaceutiques, de produits cosmétiques, de

colorants organiques, détergents synthétiques, pesticides et herbicides;
 Industries des tanneries et de cuir;
 Usines textiles;
 Usines de fabrication des pâtes et papier;
 Industries du raffinage du pétrole;

Les travaux de (Voloshyn, 2014) présentent les types d’eaux usées pouvant être
considérés comme apports industriels, il s’agit de:

 Les eaux de procédé qui sont le plus souvent contaminées puisqu’elles entrent
dans le processus de fabrication même des divers produits industriels;
 Les eaux de refroidissement par contact plus ou moins contaminées;
 Les eaux usées sanitaires.

Les rejets provenant des établissements industriels appartiennent à la classe des eaux
usées industrielles, on peut citer :

 Les eaux de lavage des équipements ;

 Les eaux de purge de chaudières;
 Vidange de réacteurs et de tours;
 Vidange de réservoirs ou de conduites;

4
  Drains de planchers;
 Eaux de lixiviation.

Dans le cadre de cette étude, l’effluent dont il est question se situe parmi les eaux usées
du secteur chimique et plus précisément dans la catégorie vidange de réservoirs.

1.2 Toxicité des effluents industriels

Les effluents industriels contiennent une diversité de polluants organiques, inorganiques

et bactériens (ex. DCO réfractaire, MES, phosphore, H&G, etc...) pouvant entraîner des
modifications de la répartition des espèces végétales et animales et l’eutrophisation des
cours d’eau. Chaque secteur industriel produit sa propre combinaison de polluants. Le
tableau 1 décrit de façon générale les principaux types de polluants associés aux
secteurs industriels.

5
Tableau 1 : Polluants retrouvés dans les eaux usées industrielles en fonction du secteur industriel
(Hanchang, 2009, Wwap, 2017)

Secteurs Contenu type des effluents

Fer et acier Eaux de refroidissement contenant de l’ammoniac et du cyanure
Produits de gazéification-benzène, naphtalène, anthracène
Hydrocarbures aromatiques polycycliques
DBO, DCO, métaux, acides.

Textile et cuir DBO, DCO, métaux, MES, urée, sel, souffre, H2O2, NaOH
Désinfectants biocides, résidus d’insecticides, détergents, huiles, lubrifiants, solvants usés,
composés antistatiques, tensioactifs, stabilisants.

Pâtes et papier Acides lignosulforiques chlorés, acides résiniques chlorés, phénols chlorés et hydrocarbures chlorés
Composés colorés et composés organiques halogénés adsorbables,
DCO, DBO, MES, toxicité.

Industrie alimentaire DBO et MES élevées, matières

DBO et pH variables en fonction des légumes, fruits ou viandes de la saison, matières organiques
dissoutes
Antibiotiques, hormones de croissance, pesticides et insecticides
Colorants acides, alcalis, huiles et graisses.

Chimique Pesticides, produits pharmaceutiques, peintures et teintures, produits pétrochimiques, détergents, solvants
DCO, produits chimiques organiques, métaux lourds, MES.

Mines et carrières Boues de particule de roche

Tensioactifs
Huiles et huiles hydrauliques
MES, métaux, acides et sels miniers, arsenic.

6
La toxicité des effluents industriels dépend de la présence des métaux lourds ou des
composés chimiques synthétiques. Les paramètres tels que le pH, les MES, la DCO,
DBO ne permettent pas réellement d’évaluer la toxicité des effluents industriels. Ils
indiquent comment la décharge d’effluent chargés dans le milieu naturel pourrait entrainer
la désoxygénation des cours d’eau et la contamination des eaux souterraines (Asselin,
2007). L’effluent utilisé dans ce cas d’étude comporte une concentration élevée en DCO
et en phosphore total et des composés organiques majoritaires tels que les acides gras,
et les triazoles. L’effluent renferme aussi en de très faibles proportions des dérivés
d’éthylène glycol.

1.2.1 Matière organique

De nombreux paramètres globaux et spécifiques sont utilisés pour caractériser la

composition des eaux usées. La matière organique présente dans les eaux usées est
généralement évaluée selon les paramètres tels que la DCO, la DBO et le COT.
Particulièrement, la DCO est considérée comme un bon indicateur du degré de pollution
dans l’effluent (Moreno-Casillas et al., 2007). La DCO permet de mesurer l’ensemble des
matières organiques biodégradables et non biodégradables retrouvées dans les eaux
usées sous forme colloïdale ou sous forme de MES (Daghrir, 2010). La DBO représente
la quantité d’oxygène consommée par des microorganismes lors de l’oxydation
biochimique des matières organiques biodégradables. Ce paramètre permet de situer la
teneur en matières organiques biodégradables. Généralement, les valeurs de DCO sont
plus élevées que celles de la DBO. Le rapport DCO/DBO permet de définir le traitement
à appliquer pour un effluent donné.

1.2.2 Phosphore

Le phosphore est un élément nutritif dont l’accumulation dans les cours d’eau stagnants
tels que les lacs provoque l’eutrophisation (Lacasa et al., 2011, Maher et al., 1998). Le
phénomène d’eutrophisation se caractérise par un enrichissement des eaux en matières
nutritives qui provoque l’accroissement de la production d’algues et de macrophytes
(Turner et al., 1994). Ce phénomène entraîne par la suite la dégradation de la qualité de
l’eau. Les charges de phosphore total retrouvées dans les eaux naturelles proviennent

7
généralement de diverses sources d’activités. Les principales sources sont l’agriculture
à travers l’utilisation des engrais, l’élevage des animaux, les eaux usées domestiques et
les industries utilisant des détergents (İrdemez et al., 2006a, Shalaby et al., 2014).

Dans l'environnement, les différentes formes de phosphore couramment retrouvées

incluent les orthophosphates, les polyphosphates et le phosphore organique (İrdemez et
al., 2006a). En effet, les espèces de phosphore contenues dans les eaux usées peuvent
être dissociées en trois catégories suivant les différentes méthodes de digestion de la
méthode standard 4500-P pour l’examination des eaux usées (Clesceri et al., 1998). Il
s’agit du phosphore réactif, du phosphore hydrolysable acide et du phosphore organique.
Le phosphore réactif s’analyse par des tests colorimétriques et ne nécessite aucune
hydrolyse ni digestion acide. Il regroupe les orthophosphates (PO43- ; HPO42- ; H2PO42- et
H3PO4) qui peuvent être des ions libres ou chimiquement liés. Le phosphore hydrolysable
acide inclut les polyphosphates, et des phosphates inorganiques condensés
(pyrophosphates, tripolyphosphates, etc) et le phosphore organique qui est lié à la
matière organique. Toutefois les orthophosphates combinés avec de petites quantités de
phosphore organique sont fréquemment rencontrés dans les eaux usées (Grubb et al.,
2000).

Figure 1 : Répartition du phosphore total dans les eaux usées et organisation en sous-groupes
(Maher et al., 1998)

8
L’enlèvement du phosphore des eaux usées peut être réalisé par des processus
physiques, chimiques, biologiques et de plus en plus des procédés d’oxydation. Les
différents processus seront présentés dans les chapitres 2 et 3.

1.2.3 Les acides gras

Les acides gras sont des constituants majeurs des huiles et des graisses et appartiennent
à la classe des lipides. Ce sont des acides carboxyliques à chaîne aliphatique
hydrophobe saturée ou insaturée. Ils entrent dans la composition de plusieurs produits
d’origine animale et végétale, par exemple la graisse du lait contient environ 2 % d’acide
caproïque et l’huile de coprah environ 1 % (Cuvelier et al., 2004). Le tableau 2 suivant
regroupe quelques caractéristiques de l’acide caproïque.

Tableau 2: Propriétés physico-chimiques de l’acide caproïque

Propriétés Valeurs

Formule brute C6H12O2

Log Kow 1,92

Pression de vapeur 27 Pa à 20°C

Point de fusion -3,4

Point d’ébullition 205°C

Solubilité dans l'eau 11 g/L

Les acides gras peuvent servir de précurseurs à de nombreuses molécules dans les
applications industrielles (Royce, 2013). Ils interviennent dans la synthèse des détergents
(Pel, 2001). Les acides gras à chaîne courte tels que l’acide acétique, propionique,
butyrique, valérique, et l’acide caproïque sont produits à partir de la fermentation
bactérienne en conditions anaérobie (Tenuta et al., 2002). L’acide caproïque représente
le principal acide gras qui a été identifié dans l’effluent à traiter. Les acides gras volatils
ne sont pas à priori toxiques mais une longue durée d'exposition à de fortes
concentrations pourrait causer des dommages à certains organismes. En effet, il a été

9
démontré que des concentrations élevées de certains acides gras volatils peuvent
entrainer la mort cellulaire par apoptose ou par nécrose en présence de concentrations
plus importantes (Lima et al., 2002). Dans les travaux de Tenuta et al, (2002), l’acide gras
le plus toxique entraînant une réduction de 95 % de la germination de microsclérotes
produits par un champignon est l’acide caproïque (4 mM).

1.2.4 Les benzotriazoles

Les benzotriazoles (BTA) regroupent des composés possédant un cycle benzénique

fusionné à un cycle à cinq chaînons qui comporte trois atomes d'azote (Alotaibi et al.,
2015). Le benzotriazole ou 1H-benzotriazole et le tolyltriazole représentent les deux
formes les plus courantes et sont solubles dans l'eau (Richardson, 2012).

Le 1H-benzotriazole est un composé hautement polaire avec un coefficient de partage

Kow de 1,23 et un pKa de 8,2 (Hart et al., 2004). A pH faiblement basique ou en contact
avec des cations métalliques les benzotriazoles peuvent se dissocier et se mettre sous
forme d'anions tandis qu’à pH neutre ils tendent à être non ioniques (Reemtsma et al.,
2010). Le tableau 3 présente quelques propriétés du 1H- benzotriazole.

Tableau 3: Propriétés physico-chimiques du 1H-benzotriazole (Alotaibi et al., 2015)

Propriétés Valeurs

Formule brute C6H5N3

Pression de vapeur 5 Pa à 20°C

Log Kow 1,23

Log Koc 1,02

pKa 8,2

Point d'ébullition 98-99°C

Solubilité dans l'eau 28 g/L

Solubilité dans le méthanol 1,33 g/L

10
Les benzotriazoles (BTA) sont classés parmi les substances chimiques produites en
grandes quantités et sont très utilisés dans de nombreux procédés industriels et dans les
détergents (Avagyan et al., 2013). En effet, ils figurent parmi les agents anticorrosifs
employés dans les liquides de dégivrage ou d’antigivrage d'aéronefs afin d’empêcher
l’accumulation de la neige et la formation de la glace dans les aéroports pendant les
périodes froides. Près de 8 millions de litres de liquides de dégivrage / antigivrage sont
utilisés chaque année au Canada (Cancilla et al., 1997). Ils sont aussi utilisés afin
d’empêcher la corrosion des métaux et des aciers (Hart et al., 2004) surtout le cuivre et
ses alliages (Finšgar et al., 2010). Ils servent d’antigel pour les véhicules automobiles et
pour les systèmes de refroidissement industriels (Stefan Weiss et al., 2005). Ils
interviennent aussi comme stabilisateur d’UV dans les plastiques et comme Anti-buée
dans la photographie (You-Sheng Liu et al., 2012).

L’évaluation de la toxicité des eaux usées en générale s’avère complexe en raison des
réactions chimiques pouvant survenir dans les conduites d’égout. Plusieurs polluants
sont rejetés à l’égout sans être totalement détruits par des procédés de traitement. Mais
de plus en plus les législations régulent sévèrement le rejet des eaux usées à l’égout ou
le déversement dans les milieux naturels.

1.3 Législation en vigueur

Les EUI produites au sein d’une même industrie peuvent présenter des caractéristiques
différentes. Plusieurs lois sur la protection de l’environnement et les normes de rejet de
ces effluents existent et servent de référence pour les industriels. Dans cette étude, les
normes retenues pour l’évaluation de la qualité de l’eau traitée sont ceux de la ville de
Montréal. L’assainissement des eaux des industries situées sur le territoire de Montréal
est assujetti aux exigences du Règlement 2008-47 de la Communauté métropolitaine de
Montréal (CMM) adopté le 11 décembre 2008. Cette règlementation exige la détention
d’un permis de déversement et fixe les normes maximales de rejet pour les contaminants
de base, les contaminants inorganiques et les contaminants organiques. Seuls les
contaminants de base sont considérés dans le cadre du projet (voir tableau 4).

11
Tableau 4: Normes de rejet des eaux usées dans un réseau d’égout sanitaire et un réseau pluvial
de la ville de Montréal Règlement 2008-47 (Ville De Montréal, 2008)

Normes maximales de Normes maximales de rejet

Paramètres rejet à la station dans un réseau pluvial ou
d'épuration un cours d'eau

pH 6 < pH < 11 6 < pH < 9,5

Température < 65°C < 45°C

Azote total Kjeldahl 70 mg/L n.a

DCO 800 mg/L 60 mg/L

H&G 150 mg/L 15 mg/L

MES 500 mg/L 30 mg/L

Phosphore total 20 mg/L 0,4 mg/L

Coliforme fécaux n.a 200 UFC/100 mL

Couleur n.a 15 UCV

12
2 TRAITEMENT DES EUI CHARGÉES EN MATIERE ORGANIQUE

Il existe plusieurs méthodes de traitement des eaux usées pouvant être classées en trois
catégories : les traitements primaires, secondaires et tertiaires. Généralement, les
procédés physico-chimiques se différencient des procédés biologiques, ce qui revient à
distinguer d’un côté les traitements primaires et de l’autre les traitements secondaires et
tertiaires. Les EUI peuvent être traités par ces différentes méthodes et la filière de
traitement retenue dépend généralement du type d’eau, des installations en place, des
coûts, etc. Cette section présente brièvement les procédés physico-chimiques et
biologiques les plus utilisés.

2.1 Traitements physique et chimique des eaux usées industrielles

Les procédés physico-chimiques sont souvent placés en début de traitement à la suite

d’un traitement de dégrossissage .Ces procédés permettent une élimination importante
des matières en suspension et des matières colloïdales par une adsorption sur des
particules grossières. Cette partie présente un résumé des techniques de traitement
physiques et chimiques les plus utilisés pour traiter les EUI.

2.1.1 Traitement par coagulation et floculation chimique

La coagulation chimique se base sur l’ajout d’un réactif chimique (coagulant) permettant
de neutraliser le potentiel répulsif de la double couche qui englobe les particules
colloïdales. L’efficacité de ce processus dépend de la nature et de la dose du coagulant,
du pH de l’effluent, de la force ionique et de la concentration des contaminants de
l’effluent (Daghrir, 2010). La coagulation chimique peut être utilisée seule ou en
combinaison avec la floculation. La floculation est un processus qui assure
l’agglomération des microflocs formés suite à la déstabilisation des particules colloïdales.
La floculation s’effectue à l’aide d’agents floculant tels que les chaînes polymériques. Ces
deux techniques (coagulation suivie par la floculation) permettent de former des flocs plus
denses et stables facilitant ainsi la décantation qui est l’étape d’élimination des polluants

13
des eaux usées. Les EUI contiennent souvent divers polluants sous forme de
suspensions colloïdales qui peuvent être déstabilisées par l'ajout de sels métalliques
(coagulants). Les technologies coagulantes peuvent être utilisées avant ou après un
traitement biologique. En effet, l’utilisation de coagulants en amont d’un procédé
biologique permet de réduire la charge sur les processus biologiques des eaux usées et
d’éliminer les substances toxiques qui pourraient affecter la capacité de dégradation
biologique (Stephenson et al., 1996). Dans certains cas, la coagulation peut permettre
d’atteindre une élimination élevée de polluants soient 95% de solides en suspension,
65% de demande chimique en oxygène (DCO) et 50% de demande biologique en
oxygène (Vepsäläinen, 2012). La coagulation chimique peut également être utilisée pour
éliminer le phosphore.

2.1.2 Traitement par filtration sur sable

La filtration sur sable est une méthode permettant de clarifier les eaux usées en utilisant
un médium poreux à travers lequel l’eau circule à une vitesse relativement faible. Cette
étape est généralement la dernière étape de clarification des eaux usées à la suite d’une
coagulation et d’une floculation. Plusieurs types de supports sont utilisés pour la
clarification des eaux mais les plus répandus sont le sable et l’anthracite. Les
caractéristiques telles que le diamètre effectif, le coefficient d’uniformité, la densité
relative et la porosité sont les principaux paramètres considérés lors de la mise en place
d’un milieu filtrant (Asselin, 2007).

2.1.3 Traitement par filtration membranaire

Les procédés de filtration membranaire sont utilisés depuis quelques décennies et ont
fait leurs preuves dans le traitement des eaux usées domestiques et industrielles (Crini
et al., 2007). La différence entre la filtration sur sable et celle membranaire réside dans
l’épaisseur du filtrant utilisé. Les membranes présentent généralement des pores de
l’ordre de 0,04 à 2 mm qui leur confèrent la capacité de retenir à leur surface des polluants
qui ont une taille supérieure à 40 μm. En effet, la plupart des micropolluants (taille
inférieure à 40 μm ) ne peuvent être retenus par la membrane que par adsorption à la
surface des macromolécules présentes dans l’effluent (Schäfer et al., 2002). En fonction

14
de la taille des polluants à éliminer différentes membranes et différentes techniques de
séparation membranaires sont utilisées. On distingue la microfiltration (MF),
l’ultrafiltration (UF), la nanofiltration (NF) et l’osmose inverse (OI). Les membranes de MF
utilisées dans le domaine du traitement des eaux sont capables de retenir des particules
de l’ordre de 0,05 - 50 μm. L’ultrafiltration quant à elle présente un seuil de coupure allant
de 1 à 1000 nm et celui de la nanofiltration est de 0,8 à 9 nm tandis que celui de l’osmose
inverse est de 0,1 à 6 nm (Asselin, 2007). La plupart des membranes commerciales de
MF, UF et de NF présentent des structures asymétriques car ce type de structure permet
d’avoir des perméabilités plus élevées (Tamas, 2004). L’inconvénient majeur des
membranes est le risque de colmatage élevé.

2.2 Traitements biologiques des eaux usées

Les procédés biologiques ont été longtemps utilisés comme traitement secondaire pour
traiter les eaux usées domestiques et industrielles. Ces procédés biologiques permettent
d’éliminer les polluants dissouts telles que les composés azotés, phosphatés, colloïdes,
etc. Les procédés biologiques peuvent être subdivisés en deux classes : traitements
aérobies et traitements anaérobies. Les traitements biologiques sont également scindés
en deux catégories soit les procédés sur pellicule fixe (biofiltres, lits bactériens,
biodisques, etc.) soit les procédés en boues (lagunage, boues activées, etc.).

2.2.1 Traitement par boues activées

Dans ce type de procédé (boues activées et de lagunage, etc) effectué dans des
conditions aérobies, une population hétérogène de microorganismes utilise la matière
organique et les éléments nutritifs retrouvés dans les eaux usées afin d’assurer leur
survie et leur reproduction. Dans un tel système, le brassage permet d’éliminer les
composés organiques volatils présents dans l'eau (Samer, 2015). Ce processus est
utilisé pour transformer les matières organiques non décantables en des flocs biologiques
(boues) suite à l’agrégation des bactéries avec d'autres MES et des particules colloïdales.
Ce procédé dépend principalement du temps de rétention hydraulique, de l’âge des
boues, de la charge organique à traiter et de la température.

15
2.2.2 Traitement par biomasse fixée

Les systèmes de biofiltration sont similaires aux systèmes à biomasse libre sauf que les
bactéries sont immobilisées à la surface d’un support. Les traitements à biomasse fixée
présente plusieurs avantages en comparaison avec les systèmes de bactéries libres. En
effet, l’immobilisation permet de réduire le temps de rétention hydraulique, la sensibilité
des bactéries à la température, la production des boues, d’augmenter les vitesses de
décomposition et la résistance aux composés toxiques (Eldyasti et al., 2010). Les
systèmes à biomasse fixée s’appuient sur la formation d’un biofilm à la surface du support
fixe. Les biofilms sont généralement caractérisés par leurs surfaces spécifiques élevées
et leurs résistances mécaniques. Les systèmes de biofiltration conventionnels sont les
lits de percolation et les biodisques. Dans les lits de percolation, l’eau percole à travers
un milieu granulaire (pierres ou des matériaux plastiques de diverses formes) où se
développent des bactéries. Ils permettent d’éliminer une plus grande diversité de
polluants mais les inconvénients de cette technique sont les besoins en espace, les
odeurs et la présence d’insectes et l’encrassement des filtres. Par contre les biodisques
utilisent des milieux filtrants rotatifs (disques de grand diamètre), souvent en plastique
sur lesquels le biofilm est fixé. Le disque est partiellement immergé dans les eaux usées
et sa rotation assure le transport d’une pellicule d'eaux usées dans l'air. Ce contact
produit de l’oxygène qui est nécessaire au fonctionnement des microorganismes pour la
dégradation des polluants. Les biodisques sont utilisés pour traiter différents volumes
d’effluents domestiques et industriels (Banerjee, 1997). Les disques biologiques rotatifs
offrent une stabilité des performances lors de fluctuations de charge, sont simples à
installer et à entretenir et ne nécessitent pas une consommation d'énergie élevée.
Toutefois, ils ont une durée de vie limitée car ils sont exposés à l’usure.

2.2.3 Traitement par procédé anaérobie

Les traitements anaérobies des eaux usées consistent à la dégradation des matières
organiques par voie biologique en absence d’oxygène. Ces procédés permettent de
traiter des effluents dont la biodégradabilité est élevée (DBO> 500 mg/L) (Samer, 2015).
De tels effluents sont généralement produits par les activités agricoles et les industries

16
agroalimentaires. Le traitement anaérobie présente une multitude d'avantages.
Contrairement aux traitements aérobies, le procédé anaérobie permet la production du
biogaz qui peut être utilisé pour réduire les coûts en énergie du traitement. Il produit
également moins de boues que le traitement aérobie. Les traitements anaérobies
permettent aussi de traiter des eaux usées plus concentrées que les traitements
aérobies. Toutefois ce procédé a quelques désavantages tels qu’une faible activité
bactérienne à basse température, une grande sensibilité aux variations du pH aux
composés toxiques et une longue acclimatation initiale allant de 8 à 12 semaines
(Asselin, 2007).

17
3 TRAITEMENTS ELECTROCHIMIQUES DES EAUX USÉES

Au cours des dernières années, la recherche de solutions innovantes permettant

l’élimination efficace des contaminants réfractaires a favorisé le développement des
procédés d’oxydation avancée (POA). Ces procédés peuvent être utilisés soit comme
technique de prétraitement afin d’augmenter la biodégradabilité des composés, soit
comme méthode de traitement tertiaire favorisant l’élimination complète des composés
résiduels et réfractaires (Drogui et al., 2007).

Ces POA ont été appliqués dans plusieurs domaines, pour le traitement des eaux
souterraines et de surface, le traitement des sols, les eaux usées municipales, la
production d'eau ultra-pure, le traitement et le contrôle des odeurs des composés
organiques volatils (Parsons, 2004), le traitement des eaux usées des usines des pâtes
et papiers (Sevimli, 2005), la décoloration des effluents textiles (Ledakowicz et al., 2001),
l’élimination des polluants retrouvé dans les eaux de rinçage industrielles (Luck et al.,
1997), etc. Parmi les POA, les procédés d’oxydation électrochimique se caractérisent par
l’utilisation de l’électricité pour traiter les eaux. L’électrochimie est essentiellement basée
sur un transfert d’électron qui s’opère lors de l’application d’un courant électrique au cours
de l’électrolyse. Les procédés électrochimiques présentent plusieurs avantages : (i) une
faible emprise au sol, (ii) aucun ajout de produits chimiques ou une utilisation minimale
de produits chimiques, (iii) une grande capacité à s'adapter à des variations dans la
composition de l’effluent et de son débit, (iv) une facilité d’automatisation. De plus, le
processus électrochimique a la capacité de traiter une large gamme de composés
organiques réfractaires aux traitements biologiques (Radjenovic et al., 2015).

3.1 Procédé d’électro-oxydation (EO)

Depuis quelques décennies, le procédé d’électro-oxydation a été étudié à l’échelle

laboratoire et pilote pour traiter les effluents industriels et les eaux usées municipales. Le
procédé d’électro-oxydation assure une dégradation efficace des composés récalcitrants

18
suivant deux types de réaction : l’oxydation directe et l’oxydation indirecte. Ces deux
types d’oxydation sont décrits aux sections suivantes.

3.1.1 Oxydation directe

Dans ce processus, l’oxydation de la molécule d’eau à l’anode entraine la génération des

radicaux hydroxyles suivant l’équation 1.

Première étape : production de radicaux hydroxydes sur l’électrode M

𝑯𝟐 𝑶 + 𝑴 → 𝑴(𝑶𝑯∙ ) + 𝑯+ + 𝒆− (1)

L’effet direct sur une espèce en solution se produit à la surface de l’anode grâce aux
radicaux formés par échange d’électron (équation 2).

Deuxième étape : oxydation des composés organiques R par les radicaux hydroxydes

𝑹 + 𝑴(𝑶𝑯∙ ) → 𝑴 + 𝑹𝑶 + 𝑯+ + 𝒆− (2)

Pendant l’oxydation directe, les composés organiques peuvent être oxydés soit par
conversion électrochimique ou par combustion électrochimique. Ces deux réactions
peuvent se dérouler successivement ou parallèlement. La conversion électrochimique
résulte en une oxydation partielle des composés organiques difficilement biodégradables
tandis que lors de la combustion électrochimique, il se produit une minéralisation
complète d’un grand nombre des molécules organiques en CO2 et H2O suivant l’équation
3 (Comninellis, 1994) :

Troisième étape : dégradation complète des composés organiques

𝑹 + 𝑴(𝑶𝑯∙ ) → 𝑴 + 𝒎𝑪𝑶𝟐 + 𝒏𝑯𝟐 𝑶 + 𝑯+ + 𝒆− (3)

Toutefois des réactions parasites telles que la production d’oxygène peuvent survenir lors
de la dégradation des polluants organiques réduisant ainsi l’efficacité du procédé (Drogui
et al., 2007). Il est recommandé d’utiliser des électrodes à forte surtension en oxygène
afin de limiter ces réactions parasites (équation 4).

𝑯𝟐 𝑶 + 𝑴(𝑶𝑯∙ ) → 𝑴 + 𝑶𝟐 + 𝟑𝑯+ + 𝟑𝒆− (4)

19
3.1.2 Oxydation indirecte

L’oxydation indirecte quant à elle implique la présence d’ions ou l’ajout d’électrolytes dans
la solution à traiter. Au cours de l'oxydation électrochimique indirecte, les agents oxydants
sont électro-générés à la surface de l'anode et ensuite ils détruisent les polluants
présents dans la solution (Anglada et al., 2009). En fonction des composants et de leurs
concentrations, les oxydants peuvent être : le peroxyde d’hydrogène (H2O2), l’acide
peroxydisulfurique (H2S2O8), l’ozone (O3), l’acide hypochloreux (HClO), l’acide
hypobromeux (HBrO), etc capables de dégrader les composés organiques (Canizares et
al., 2002).

𝑶𝟐 + 𝟐𝑯+ + 𝟐𝒆− → 𝑯𝟐 𝑶𝟐 (𝟓)

𝟐𝑺𝑶𝟒 𝟐− + 𝟐 𝑯+ → 𝑯𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟖 + 𝟐𝒆− (𝟔)

𝑪𝒍− + 𝟐 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑯𝑪𝒍𝒐 + 𝟐𝑯𝟑 𝑶+ (7)

Par exemple les ions chlorures présents dans l’effluent peuvent subir une oxydation
anodique et conduire à la formation in-situ de l’acide hypochloreux capable de modifier
la structure des molécules organiques et inorganiques (Vijayaraghavan et al., 2008).

L’agent oxydant le plus utilisé en électrochimie est l’acide hypochloreux et les ions
hypochlorites en raison de l’omniprésence des ions chlorures dans les eaux usées
(Martínez-Huitle et al., 2009). La formation de l’acide hypochloreux et des ions
hypochlorites dépend principalement du pH et de la température de la solution. En effet,
lorsque le pH du milieu varie entre 6 et 9, le chlore actif formé est sous forme d’acide
hypochloreux (HClO) et d’ions hypochlorite (ClO-) et au-dessus d’un pH 7.5, l’acide
hypochloreux est converti en ion hypochlorite (Deborde et al., 2008). Cependant le gaz
produit sous forme de Cl2 peut réagir avec les composés organiques pour former des
composés organochlorés pouvant être cancérigènes (Deng et al., 2007). Les autres
oxydants courants pouvant être électrochimiquement produits sont le peroxyde
d'hydrogène, l'acide peroxodisulfurique (H2S2O8) et l'ozone (Anglada et al., 2009).

20
La génération de ces oxydants dépend de plusieurs paramètres tels que le type et la
composition de l’électrode, le courant appliqué, le pH, la température et le type
d’électrolyte (Martínez-Huitle et al., 2009).

3.2 Facteurs influençant le procédé d’EO

L’efficacité du procédé d’EO est liée à de nombreux facteurs. Le type d’électrode, la

densité de courant, la distance inter-électrodes, le type et la concentration de l’électrolyte
initiale et la concentration initiale de l’effluent sont les paramètres à considérer afin
d’assurer le bon fonctionnement du procédé.

3.2.1 Type d’électrodes

Le choix du type d’électrodes à utiliser dans tout procédé électrochimique est d’une
importance capitale car l’efficacité du traitement dépend de la performance des
électrodes. Le matériau d'électrode idéal pour la dégradation organique des polluants
devrait présenter les critères suivants : une totale stabilité physique et chimique dans le
milieu d'électrolyse, une résistance à la corrosion, une conductivité électrique élevée, une
exposition plus orientée vers la dégradation des polluants organiques que la production
de réactions secondaires et un faible rapport entre le coût et la durée de vie (Anglada et
al., 2009), (Panizza, 2010). En se basant sur le modèle proposé par (Comninellis, 1994),
on regroupe les matériaux d'anode suivant deux classes:

Les anodes de classe 1, ou les anodes actives telles que le carbone, le graphite, le
platine, l’oxyde d’iridium et l’oxyde de ruthénium et les anodes de classe 2 ou anodes
inactives telles que le BDD (bore dopé au diamant), l’oxyde d'étain dopé à l'antimoine, le
dioxyde de plomb, etc. Les anodes actives présentent une faible surtension en oxygène
et par conséquent génèrent plus rapidement des réactions secondaires que les anodes
inactives qui présentent une forte surtension en oxygène. Les anodes inactives sont donc
plus efficaces pour minéraliser les polluants organiques grâce à la production des
radicaux hydroxyles. Le tableau 5 présente les potentiels d’évolution de l’oxygène de
différents types d’anode.

21
Tableau 5 : Potentiels d’évolution de l’oxygène pour différentes anodes (Zaviska, 2011)

Anode Potentiel (V) Conditions

RUO2 1,47 0,5 M H2SO4

IrO2 1,52 0,5 M H2SO4

Pt 1,60 0,5 M H2SO4

graphite 1,70 0,5 M H2SO4

SnO2 1,09 0,05 M H2SO4

PbO2 1,90 1 M H2SO4

BDD 2,30 0,5 M H2SO4

3.2.2 Effet de la distance inter-électrodes

La distance entre les électrodes influence directement la chute ohmique. En effet, pour
une intensité de courant (I) constante, la diminution de la distance entre les deux
électrodes favorise une diminution de la résistance (R) et par conséquent une diminution
de la tension (U) et de la consommation énergétique (Fockedey et al., 2002).

Loi de Ohm :

𝑼=𝑹∗𝑰 (8)

Consommation énergétique :

𝒘 =𝑼∗𝑰∗𝒕 (9)

Cependant, il faut garder une distance appropriée entre les électrodes afin d’éviter les
courts circuits entre l’anode et la cathode.

22
3.2.3 Effet de la densité de courant

La densité de courant représente le rapport entre l’intensité de courant appliquée et la

surface de l’électrode. En électro-oxydation, ce paramètre est important car il influence
la cinétique de l’électrolyse et permet d’estimer la consommation énergétique du procédé.

Certains auteurs ont indiqué qu’une augmentation de la densité de courant accroît la

quantité de radicaux hydroxyles produits à l’anode (Rabaaoui et al., 2013), entraînant
ainsi une augmentation de l’efficacité du procédé (Aoudjehane et al., 2010, Jianmeng
Chen et al., 2015). Par contre, Anglada et al, (2009) souligne qu’une augmentation de la
densité de courant n'entraîne pas nécessairement une augmentation de l'efficacité du
procédé ou du taux d'oxydation mais l'effet de la densité de courant sur l'efficacité du
traitement dépend des caractéristiques de l'effluent à traiter. Généralement, de fortes
densités de courant entraînent des coûts d'exploitation élevées en raison de
l'augmentation de la consommation énergique. L’intensité de courant à appliquer doit
donc minimiser les coûts du procédé et les réactions parasites pouvant survenir au cours
de l’électrolyse.

3.2.4 Effet du type et de la concentration d’électrolyte

Dans les procédés électrochimiques, plusieurs électrolytes (Na2SO4, NaBr, NaNO3,

NaCl) peuvent être utilisés afin d’améliorer la conductivité de la solution et d’accélérer le
transfert d'électrons (Nidheesh et al., 2012). Le type et la concentration de l'électrolyte
sont des paramètres importants car ils permettent également de diminuer la résistance
et par conséquent le coût énergétique du procédé (Rabaaoui et al., 2013). L’ajout
d’électrolyte est nécessaire lorsque la conductivité de la solution ne permet pas
d’appliquer l’intensité voulue. Les électrolytes (Na2SO4, NaBr, NaNO3, Nacl) ont été
testés et les travaux rapportent que la meilleure performance a été obtenue avec le
sulfate de sodium (Velegraki et al., 2010). En effet, l’oxydation anodique des ions sulfates
SO42- en présence d’électrodes inactives telles que le BDD génère de puissants oxydants
(S2O82-) qui accroissent l’efficacité du procédé (Farhat et al., 2015).

23
3.2.5 Application de l’EO au traitement des EUI

Le procédé d’EO a été appliqué pour traiter divers types d’eaux usées. En effet, la
littérature indique des résultats prometteurs dans le traitement des eaux usées de textile
(Mohan et al., 2007, Radha et al., 2009), des effluents issus d’industries de production
d’huile d’olive (Chatzisymeon et al., 2009, Panizza et al., 2006), des effluents provenant
des pâtes et papiers (Särkkä et al., 2009, Zayas et al., 2011) , des eaux usées de tannerie
(Rao et al., 2001). L’EO est un procédé robuste utilisé pour traiter des effluents fortement
chargés en matières organiques (Deligiorgis et al., 2008) des eaux chargées en
composés organiques réfractaires (Chiang et al., 1997), des eaux usées chargées en
composés phénoliques (Fockedey et al., 2002), les eaux usées de buanderie (Machado
et al., 2012).

3.3 Procédé d’électrocoagulation (EC)

3.3.1 Les particules colloïdales et le potentiel zêta

Les polluants généralement retrouvés dans les eaux usées résiduaires peuvent être
adsorbés sur des particules colloïdales rendant ainsi difficile leur élimination par
sédimentation ou flottation. La stabilité de ces composés dans l'eau est étroitement liée
à leur petite taille (< 1 μm) et à leurs propriétés de surface. Selon leur affinité avec l’eau,
on distingue les colloïdes hydrophiles et les colloïdes hydrophobes. Les colloïdes
hydrophiles de nature organique (protéines, carbohydrates.. etc) adsorbent une couche
d’eau protectrice et présentent des groupements de type R-NH2, R-OH pouvant former
des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau tandis que les colloïdes hydrophobes
(métaux, oxydes,etc) n'ont aucune affinité pour l'eau et ne présente pas de couche
protectrice (Bensaïd, 2009). La stabilité des colloïdes hydrophiles provient de la
solvatation des groupements polaires capables de surmonter les forces cohésives de
Van der Waals alors que les colloïdes hydrophobes présentent une double couche
électrique qui engendre une répulsion lorsque les particules tendent à se rapprocher
(Filella et al., 1993). La double couche électrique consiste en une région intérieure
(couche de Stern) où les ions de charge opposée sont étroitement liés à la surface des
particules colloïdales et une couche externe, où les ions se déplacent librement en raison

24
de la diffusion (Vepsäläinen, 2012). La mesure de la stabilité de la suspension est le
potentiel zêta qui représente la différence de charge électrique entre la première et la
deuxième couche (Moussa et al., 2017). Lorsque la valeur du potentiel zêta est positive
et supérieure à 30 mV ou négatif et inférieur à – 30 mV, les suspensions colloïdales sont
dans des conditions très stables (Duman et al., 2009). Généralement, les colloïdes ne
sont pas exclusivement hydrophiles ou hydrophobes, les détergents qui appartiennent à
la catégorie des agents de surface sont caractérisés par une partie hydrophile ou polaire
et une partie hydrophobe ou apolaire (Bensaïd, 2009).

3.3.2 Principes de l’électrocoagulation

L’électrocoagulation (EC) est un procédé électrochimique qui dérive de la coagulation

chimique conventionnelle. La coagulation chimique est une technique qui utilise des
réactifs chimiques pour la coagulation des MES et des particules colloïdales présentes
dans les eaux brutes. Contrairement à la coagulation chimique, l’EC ne nécessite pas
l’utilisation de produits chimiques et des électrodes sacrificielles de fer (acier doux) ou
d’aluminium permettent de générer in-situ des coagulants lors de l’application d’un
courant électrique (Drogui et al., 2007).Toutefois, l’interaction entre le polluant et le
coagulant est une réaction complexe. En effet, les coagulants formés permettent
principalement l’agglomération des colloïdes soit par compression de la double couche
(Adamovic et al., 2016) ou par adsorption et co-précipitation de la matière organique sur
les hydroxydes métalliques générés (Dia et al., 2017). Le processus EC combine d’autres
phénomènes (électro-oxydation, complexation, précipitation et flottation) (Vepsäläinen,
2012) fonctionnant de manière synergique pour éliminer/enlever efficacement les
polluants organiques et inorganiques.

3.3.3 Mécanismes de formation des hydroxydes

Dans un réacteur d’EC comportant une anode de fer ou d’aluminium et une cathode,
l’application d’un courant électrique produit une oxydation à l’anode et une réduction à la
cathode. La dissolution anodique des électrodes de fer ou d’aluminium favorise la
production des espèces cationiques telles que Al3+ et Fe2+ qui forment des hydroxydes
de fer ou d’aluminium.

25
Réaction anodique

𝐅𝐞 → 𝐅𝐞𝟐+ + 𝟐 𝐞− (10)

𝐀𝐥 → 𝐀𝐥𝟑+ + 𝟑 𝐞− (11)

Réaction cathodique

𝟐 𝐇𝟐 𝐎 + 𝟐 𝐞− → 𝐇𝟐 + 𝟐 𝐎𝐇 − (12)

Réaction au sein de la solution

𝐅𝐞𝟐+ + 𝟐𝐎𝐇 − → 𝐅𝐞(𝐎𝐇)𝟐 (13)

𝐀𝐥𝟑+ + 𝟑𝐎𝐇 − → 𝐀𝐥(𝐎𝐇)𝟑 (14)

En fonction du pH, les ions de fer et d’aluminium par hydrolyse sont capables de générer
différentes espèces coagulantes de charge positive. Selon le pH du milieu, l’hydrolyse
des ions Al3+ entraine la formation des espèces comme Al(H2O)63+, Al(H2O)52+ et
Al(H2O)42+. Il est important de noter la production des ions ferreux (Fe2+) ou ferriques
(Fe3+) lors de l’utilisation des électrodes de fer qui en fonction du pH du milieu peuvent
former l’espèce monomérique Fe(OH)3 et des espèces polymériques complexes comme
Fe(H2O)63+, Fe(H2O)5(OH)2+, Fe(H2O)4(OH)2+, Fe2(H2O)8(OH)24+ et Fe2(H2O)6(OH)44+
(Aoudjehane et al., 2010, Mollah et al., 2004, Vivek Narayanan et al., 2009).

3.4 Facteurs influençant le procédé d’EC

Plusieurs paramètres peuvent affecter l’efficacité du procédé d’EC. Il s’agit entre autres
du type d’électrode, de la densité de courant, de la quantité de charge, du pH initial de
l’effluent, de la conductivité initiale de l’effluent, etc. Dans cette partie, seuls les
paramètres suivant seront abordés : (i) densité de courant, (ii) quantité de charge, (iii) pH
initial de l’effluent.

3.4.1 Effet de la densité de courant

Tout comme pour le procédé d’EO, la densité de courant est un paramètre déterminant
de l’efficacité du procédé d’EC. En effet, celui-ci influence la dissolution des électrodes

26
de fer ou d’aluminium et intervient dans l’estimation du coût du procédé. Plusieurs travaux
ont indiqué que l’augmentation de la densité du courant entraîne une augmentation du
taux d’élimination de la turbidité et des polluants présents dans l’effluent et réduit le temps
de traitement (Adamovic et al., 2016, Aoudjehane et al., 2010, Mollah et al., 2004). Par
ailleurs, d’autres auteurs montrent que la densité de courant est directement
proportionnelle à la cinétique des réactions électrochimiques survenant à la surface de
l'électrode et expliquent que la dissolution des électrodes est la principale réaction qui a
lieu à des pH acides ou neutres (Picard et al., 2000, Sasson et al., 2009). Une forte
densité de courant accélère donc la dissolution des électrodes qui résulte en une plus
grande production de résidus métalliques favorables à l'élimination des polluants
(Merzouk et al., 2009). De plus, selon Adhoum et al, (2004), la formation des bulles
d’hydrogène générées augmente et favorise l’enlèvement des particules par flottation.

3.4.2 Effet de quantité d’électricité

La quantité de charge ou quantité d’électricité s’obtient en multipliant l’intensité appliquée

par le temps et en les divisant par le volume traité au cours du procédé (équation 15)
𝑰.𝒕
𝑸= (15)
𝑽

Avec « I » l’intensité appliquée en ampère, « t » le temps de traitement en heure et le

volume en litre. Ce paramètre est important car il permet de contrôler la quantité de
coagulants générés pour déstabiliser les suspensions colloïdales. Lacasa et al. ( 2011)
ont montré dans leurs travaux que le même taux d’élimination du phosphore total est
obtenu en appliquant une même quantité de charge à différentes densités de courants.
De plus, en considérant la loi de Faraday (équation 15), les seuls paramètres
susceptibles de varier sont l’intensité et le temps tous les autres paramètres étant des
constantes. Ainsi, le temps de traitement peut être réduit en augmentant la densité de
courant mais en maintenant la même quantité de charge.
𝒌𝒈 𝐌 ×𝐈 × 𝐭
𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒅𝒆 𝒎é𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒊𝒔𝒔𝒐𝒖𝒕𝒆 ( ) = × 𝟏𝟎−𝟑 (𝟏6)
𝒎𝟑 𝐧 ×𝐅 ×𝐕

27
Avec « M » (la masse molaire du métal, g/mol), « I » (l’intensité imposée, A), « t » (le
temps de traitement, s), « n » (le nombre d’électrons échangés), « F » (la constante de
Faraday, 96485 A.s /mol) et « V » (le volume traité, m3).

3.4.3 Effet de pH initial de l’effluent

Le pH initial est également un paramètre clé à considérer lors du traitement par EC. Le
pH initial de l’effluent a un effet sur la conductivité de la solution, la dissolution des
électrodes, le potentiel zêta, et les espèces de fer formées (Vepsäläinen, 2012). De plus,
selon Guohua Chen, (2004), il peut avoir un impact sur les bulles d’hydrogène formés à
la cathode. Comme indiqué à la section 3.3.3, différentes d’espèces d’aluminium et de
fer peuvent être formées en fonction du pH. Les espèces coagulantes les plus efficaces
se forment dans les pH acides, neutres et légèrement alcalins car dans des conditions
fortement basiques, les ions formés sont Al(OH)4 - et Fe(OH)4 - et ils présentent de faibles
performances de coagulation (Vepsäläinen, 2012). À un pH initialement acide, les valeurs
du pH augmentent très rapidement et à un pH basique les valeurs ont tendance à baisser.

Dans les conditions initialement acides, l’augmentation du pH lors de l’EC est due
principalement à la formation des ions hydroxydes à la cathode suivie d’une libération de
bulles d’hydrogène. Les ions H+ peuvent être produits lors de la formation des hydroxydes
de fer ou au cours de l’oxydation de l’eau en oxygène. Dans un milieu initialement
basique, les ions H+ peuvent entraîner une diminution du pH de l’eau (Guohua Chen,
2004, Daghrir, 2010). Il recommandé d’appliquer le procédé d’EC à des pH proches de
la neutralité car l’élimination des polluants est plus efficace dans ces conditions (Guohua
Chen, 2004).

3.4.4 Application de l’EC au traitement des EUI

Cette section rapporte les études relatives à l’utilisation de l’EC pour traiter différents
types d’EUI. L’EC a été largement étudiée pour éliminer les composés organiques et
différents types de colorants des eaux usées de textile (Aoudj et al., 2010, Eyvaz et al.,
2009, Kobya et al., 2003). Ce procédé a également indiqué des résultats intéressants en
termes d’élimination des métaux lourds tels que le cadmium (Vasudevan et al., 2011), le

28
chrome (Mouedhen et al., 2009), le zinc (Nouri et al., 2010), et l'arsenic (Sık et al., 2015).
C’est une technique qui a été aussi utilisée pour traiter les eaux chargées en composés
phénoliques (El-Ashtoukhy et al., 2013, Phutdhawong et al., 2000), les eaux provenant
des industries agroalimentaires (Şengil et al., 2006, Xu et al., 2002, Yetilmezsoy et al.,
2009), les eaux issues des pâtes et papiers (Katal et al., 2011, Sridhar et al., 2011), les
eaux chargées en phosphates (Attour et al., 2014, Bektaş et al., 2004). La plupart de ces
investigations indiquent de bonnes performances en termes d’enlèvement de divers
polluants.

3.5 Couplage EC-EO

Le couplage EC-EO consiste à exploiter l’EC et l’EO soit successivement (EC suivi par
EO) soit de manière combiné. Ce procédé hybride a un certain intérêt dans le cas des
effluents fortement chargés en matières organiques ou contenant des MES ou colloïdales
et des contaminants ciblés pouvant être à la fois sous forme dissous et non dissous, et
des composés réfractaires etc. En effet, la dissolution d’une électrode consommable (fer
ou aluminium,etc) permet de générer un agent coagulant Fe 2+/Fe3+ ou Al3+. Ces ions
(Fe2+/Fe3+ ou Al3+) en réagissant avec les ions hydroxydes (OH-) produisent des
hydroxydes Fe(OH)3 de fer ou d’aluminium Al(OH)3 (Drogui et al., 2007) capables
d’enlever les MES et les fines particules colloïdales. L’EO quant à elle a la capacité
d’oxyder de façon directe et indirecte les contaminants organiques réfractaires grâce aux
radicaux hydroxyles •OH et aux espèces oxydantes supplémentaires formés via l’ajout
de sels ou les sels initialement présents dans l’effluent à traiter. Quelques travaux sur le
couplage des procédés d’EC et d’EO appliqué au traitement des EUI ont été rapportés
dans la littérature. Le traitement d’un effluent industriel mixte (chimique, textile,etc )
chargé en composés organiques persistants a été rapporté (Linares-Hernández et al.,
2010). Lors de cette étude, le couplage EC suivi par EO a permis d’éliminer les MES, les
particules colloïdales et 99 % de la DCO en appliquant une densité de courant de 800
A/cm2 et un temps de traitement de 2 h alors que l’EO toute seule permet d’éliminer 50
% de la DCO pendant 3 h de traitement. Azarian et al. (2017) ont également appliqué le
couplage EC-EO pour traiter des eaux usées de tannerie. Cette expérience a été réalisée

29
dans les conditions suivantes : densité de courant de 17 et 42 mA/cm2 et des temps de
traitement de 10 et 42 min respectivement pour les procédés EC et EO. Au cours de ce
test, la combinaison des procédés EC-EO a permis de produire un effluent avec une DCO
≤ 5 mg / L ce qui a favorisé sa réutilisation dans le procédé de tannerie. De plus, ce
procédé EC-EO a une faible consommation d'énergie de 18,2 kWh / m 3 par rapport au
procédé EO dont la consommation d'énergie était de 60 kWh / m 3

D’autres auteurs se sont intéressés à la combinaison des procédés d’EC et d’électro-

oxydation (EO) pour traiter des eaux usées d’industrie laitière (Chakchouk et al., 2017),
des eaux usées de textile (Gilpavas et al., 2017), des lixiviats contenant des produits
pétroliers (Ighilahriz et al., 2014).

En résumé, les résultats obtenus dans le cadre du couplage des procédés EC et EO

sont satisfaisants. De plus, le couplage des procédés d’EC et EO est une approche
technologique intéressante car ces deux procédés ne nécessitent l’ajout de produits
chimiques qu’en présence d’eaux usées possédant une faible conductivité électrique. De
plus, ces procédés utilisent des installations compactes et moins encombrantes. Tous
ces critères sont de plus en plus requis dans l’assainissement des eaux usées en général.

30
4 OBJECTIFS, HYPOTHESES ET DEMARCHE EXPERIMENTALE

4.1 Objectifs

4.1.1 Objectif principal

L’objectif principal du projet vise à développer une filière de traitement combinant

l’électrocoagulation et l’électro-oxydation adaptée au traitement des eaux résiduaires
(fortement chargées en matières organiques et inorganiques) issues des opérations de
nettoyage des cuves industrielles pour le respect des normes de rejet à l’égout de la
communauté métropolitaine de Montréal (800 mg O2/L DCO) (Ville De Montréal, 2008).

4.1.2 Objectifs spécifiques

Les objectifs spécifiques sont les suivants :

1) Évaluer l’efficacité du procédé d’EO lorsqu’il est utilisé seul pour traiter l’effluent
industriel en étudiant l’influence des différents paramètres tels que le type d’anode,
l’intensité du courant, le type d’électrolyte, le temps d’électrolyse et la
concentration initiale de l’effluent.
2) Évaluer la performance du procédé d’EC pour l’élimination simultanée de la
matière organique et des composés phosphorés.
3) Accroitre la capacité d’élimination des polluants organiques et inorganiques en
combinant les deux procédés (EC suivie par EO).
4) ) Identifier, sur la base des résultats obtenus, la filière de traitement la mieux
adaptée en termes d’élimination des polluants organiques et inorganiques.

4.2 Hypothèses de recherche

1) Le procédé d’EO utilisant des électrodes spécifiques induit la génération de

radicaux hydroxyles capables de dégrader la DCO de concentration élevée en
jouant sur la quantité d’électricité (fonction de l’intensité de courant et du temps
d’électrolyse).

31
 2) Un prétraitement par EC permet une élimination partielle de la DCO organique
non-soluble et un enlèvement efficace du phosphore et de MES grâce aux
processus d’adsorption, de précipitation et de co-précipitation.
3) Le couplage EC-EO consiste à exploiter successivement les performances
spécifiques des deux procédés. Une telle approche permettra, grâce à l’utilisation
de l’électrocoagulation (EC), de réduire la présence de composés (MES et
composés inorganiques) pouvant interférer avec l’électro-oxydation (EO) pour
ainsi focaliser les forces d’oxydation sur la DCO réfractaire.

4.3 Démarche expérimentale

La première partie de cette étude consiste en la caractérisation physico-chimique de

l’effluent brut afin d’identifier les contaminants majeurs et leurs teneurs initiales. La
composition des eaux de rinçage utilisées dans ces travaux reste complexe car elles
contenaient une grande diversité de produits chimiques (Acide hexanoïque, 1-H
benzotriazole, dérivés d’éthylène glycol, surfactants etc..). Les paramètres analysés pour
la caractérisation étaient principalement la DCO, le COT, les métaux, les anions, la
quantification des MES, SV ST et MVES.

La deuxième phase de cette étude consiste à évaluer les performances épuratoires du

procédé d’EO (utilisé seul) pour le traitement de l’effluent. Différents paramètres ont été
étudiés : le type d’anode (Nb/BDD, MMO, Ti/IrO2), la densité de courant (0,05 à 0,23
A/cm2), le temps de traitement (60 à 240 min), le type et la concentration de l’électrolyte
utilisé (Na2SO4, NaNO3, NaBr) ainsi que la variation de la concentration initiale de la DCO.
Les indicateurs de performance mesurés avant et après chaque expérience sont : la
DCO, le COT (mesuré uniquement sur l’effet du type d’anode).

La troisième étape vise à appliquer l’EC comme prétraitement afin d’alléger le procédé
d’EO placé en aval. Les performances épuratoires de la cellule d’EC ont évaluées en
imposant différentes conditions opératoires : densité de courant (4.5 à 13.6 mA/cm 2),
temps de traitement (15 à 90 min). La cinétique d’enlèvement du phosphore total a été
également suivie pendant l’EC afin de déterminer le temps de traitement optimal. Après

32
avoir déterminé les meilleures conditions de traitement relatives à l’intensité de courant,
le temps de traitement et l’enlèvement du phosphore total, le surnageant issu du
traitement d’EC a été utilisé pour alimenter le réacteur d’EO. Les expériences d’EO seront
effectuées dans les mêmes conditions de traitement que celles obtenues lors du
traitement par l’EO seul.

33
5 MATÉRIELS ET METHODES

5.1 Échantillonnage et caractérisation de l’effluent brut

L’effluent à traiter est un mélange d’eaux de nettoyage et de rinçage de cuves

industrielles ayant initialement servi à stocker des produits chimiques. Ces eaux
résiduaires proviennent d’une industrie chimique basée à Montréal L’effluent est
conservé à température ambiante dans une grande cuve de 1000 L. Afin de faciliter son
utilisation, des volumes de 20 L sont échantillonnés dans des contenants en
polypropylène. La composition de l’effluent peut varier car les eaux de rinçage de
l’industrie évoluent en fonction des besoins de l’industrie. En effet, celle-ci utilise plus de
1000 produits chimiques différents générant une grande diversité de composés
organiques dans ces effluents. Une caractérisation physico-chimique de l’effluent brut a
été réalisée pour chaque nouvel échantillonnage de 20 L. Pour les tests d’EO, un
échantillonnage de 20 L permettait de réaliser 20 essais alors que pour les tests d’EC
seulement 8 tests pouvaient être effectués. Au total, pour les procédés d’EO et d’EC, 65
et 50 essais ont été réalisés respectivement. Par ailleurs, chaque essai a été réalisé en
triplacata afin d’assurer la reproductibilité des tests.
Les caractéristiques physico-chimiques de l’effluent sont présentées au tableau 6. Tel
qu’indiqué dans ce tableau, la demande chimique en oxygène (DCO) est supérieure à
10 000 mg O2/L. De même, cet effluent contient des acides gras volatils tels que l’acide
hexanoïque, des inhibiteurs de corrosion tels que les phosphates et le 1H-benzotriazole
qui protègent les surfaces métalliques des cuves contre la corrosion.

34
Tableau 6 : Valeurs moyennes des principales caractéristiques physico-chimiques de l’effluent brut

Paramètres valeurs moyennes

pH 7,9 ± 0,4

Conductivité (µS/cm) 1172 ± 32,7

DCOt (mg/L) 10360 ± 665

DBO5 (mg/L) 2385 ± 134,3

COT (mg/L) 1144 ± 123

Pt (mg/L) 22,4 ± 0,2

N-NH4 (mg/L) 3,35 ± 0,02

Turbidité 393 ± 1,5

MES (mg/L) 218 ± 25,2

MVES (mg/L) 63 ± 10,4

ST (mg/L) 4038 ± 122,2

SV (mg/L) 3975 ± 127,6

5.2 Montage et caractéristiques des cellules d’EO et d’EC

5.2.1 La cellule d’électro-oxydation

Le réacteur en plexiglas utilisé lors des essais d’électro-oxydation avait une capacité de
traitement de 1 L et la distance entre les électrodes était de 1 cm. Cette cellule
parallélépipédique présentait les dimensions suivantes: 17 cm de profondeur, 5 cm de
largeur et 15 cm de longueur. L’anode et la cathode ont été placées verticalement et
connectées à un générateur de courant (Xantrex XFR40-70 - Aca Tmetrix, Canada) d’une
capacité maximale de 70 A et 40 V. Cette cellule était reliée à un bac de recirculation

35
d’une capacité de 1,5 L et de dimensions de 15 cm de profondeur, 14 cm de longueur et
9 cm de largeur. Ce bac permet de mélanger la solution à l’aide d’une pompe péristaltique
fonctionnant à un débit de recirculation 250 mL/min. Durant tous les tests effectués, le
graphite a été utilisé comme cathode avec une surface totale de 110 cm2. Quant aux
anodes, plusieurs types ont été expérimentés: le bore dopé au diamant (BDD), l’oxyde
d’iridium (Ti/IrO2), et le MMO (oxyde de métal mixte ou Ti/ IrO2/ RuO2). Le MMO et le
BDD dispose d’une surface pleine de 65 cm2 avec une surface de vide de 45 cm2 tandis
que le Ti/IrO2 a une surface de 110 cm2.

Figure 2: Photographie du montage d’électro-oxydation

5.2.2 La cellule d’électrocoagulation

Le traitement par électrocoagulation a été effectué dans un réacteur parallélépipédique

en plexiglas de 12 cm de largeur, 16 cm de longueur et 20 cm de profondeur ayant une
capacité de 2,45 L (figure 2). Des électrodes de fer (anodes) et de graphite (cathodes)
de forme rectangulaire de 11 cm de long, 10 cm de large et 0,1 cm d’épaisseur ont été

36
disposées parallèlement les unes aux autres dans le réacteur. Au total huit électrodes ont
été utilisées (4 électrodes de fer et 4 électrodes de graphite) et une distance inter-
électrode de 1 cm. Un bac de recirculation de 1 L a été connecté au premier réacteur et
une pompe péristaltique assurait la recirculation à un débit de 250 mL / min. Un
générateur de courant avec une intensité maximale de 70 A et une tension maximale de
40 V (Xantrex XFR40-70 - Aca Tmetrix, Canada) a été utilisé pour fixer l’intensité.

Figure 3 : Photographie du montage d’électrocoagulation

5.2.3 Technique expérimentale du procédé d’EC

Avant chaque expérience d’EC, les anodes de fer étaient plongées dans une solution
d’acide nitrique 2 % pendant 30 minutes et rincées avec de l’eau distillée. Ces électrodes
étaient ensuite mécaniquement polies avec du papier abrasif. Les électrodes étaient
pesées avant et après chaque expérience d’électrocoagulation dans le but de calculer le
rendement faradique. À la fin du traitement, une décantation naturelle d’une durée
minimale d’une heure était observée avant de prélever le surnageant pour les analyses.
Dans le cadre de ce projet, toutes les expériences ont été réalisées en configuration
bipolaire (BP). Dans cette configuration, seules les deux électrodes aux extrémités
étaient branchées aux bornes du générateur, une électrode de fer fonctionnant comme

37
anode et une électrode de graphite comme cathode. Sous l’effet du champ électrique,
électrodes intermédiaires portaient des charges positives et négatives.

Figure 4 : Configurations monopolaire et bipolaire des électrodes

5.3 Méthodes analytiques

5.3.1 Etude voltampérométrique

Cette méthode électroanalytique permet d’identifier les électrodes anodiques et

cathodiques les plus appropriées pour le procédé d’EO. Elle consiste à imposer et à faire
varier progressivement le potentiel électrique afin d’enregistrer la réponse du courant
correspondant. Cette méthode est généralement utilisée pour étudier les mécanismes
d’oxydo-réduction s’opérant à l’interface d’une électrode donnée. Le dispositif utilisé pour
ce type de mesure est composé de trois électrodes : une électrode de travail représentant
l’électrode à tester, une électrode de référence (Ag/AgCl) dont le potentiel est fixé et une
contre électrode (platine). Celles-ci sont reliées à un potentiostat qui permet de contrôler
le potentiel à l’électrode de travail grâce à un voltmètre situé entre l’électrode de travail
et celle de référence. Un ampèremètre situé entre l’électrode de travail et la contre
électrode permettait de mesurer le courant électrique. Quatre anodes ont été testées afin
de comparer les différentes réactions électrochimiques : Nb/BDD, MMO et Ti/IrO2.

5.3.2 pH, conductivité, turbidité

Pour chaque expérience, le pH de la solution est mesuré avant et après traitement à

l’aide d’un pH-mètre de type Fisher Scientific Accumet (modèle XL25) préalablement

38
calibré avec des solutions étalons de pH 4,0, pH 7,0 et pH 10,0 et équipé d’une électrode
Cole-Palmer à double jonction (référence Ag/AgCl). Le conductimètre (OAKTON, Modèle
510) est calibré avant toute utilisation et permet de déterminer la conductivité initiale et
finale de l’effluent E320. Les mesures de turbidité ont été réalisées grâce au turbidimètre
(2100N HACH) calibré avec des standards de formazine.

5.3.3 Mesure et fractionnement de la demande chimique en oxygène (DCO) et

mesure de la demande biologique en oxygène (DBO5)

Le principe de la mesure analytique de la DCO repose sur l’oxydation complète de la

matière organique par du dichromate de potassium. La réaction d’oxydation de la matière
organique avec le dichromate de potassium est réalisée en milieu fortement acide à une
température de 150°C pendant 120 minutes entraînant un changement de couleur
proportionnel à la quantité de matière organique présente dans l’échantillon. La mesure
de la couleur résiduelle de l’oxydant est effectuée à 600 nm par un spectrophotomètre
de type UV 0811 M136 (Varian Inc, Canada) suivant la méthode d'analyse
MA. 315-DCO 1.0 du centre d’expertise en analyses environnementales du Québec
(Centre D’expertise En Analyse Environnementale Du Québec, 2016). Avant la mesure
de la DCO, les échantillons prélevés après traitement ont été aussitôt acidifiés à 0,2 %
avec de l’acide sulfurique, puis conservés à 4°C jusqu’au moment de l’analyse. Le délai
de conservation entre le prélèvement et l'analyse ne doivent pas dépasser 28 jours. En
général, la DCO mesurée dans ce projet s’agit de la DCO total (DCOt) mais des tests de
DCO soluble (DCOs) ont été réalisés sur l’effluent brut. La différence entre la DCOt et la
DCOs réside dans la filtration sous vide sur une membrane Whatman 934AH (porosité :
1,5 µm) des échantillons destinés à la mesure de la DCOs avant l’acidification à 0,2%. Un
fractionnement de la DCOt a été réalisé en effectuant diverses filtrations. Dans cette
étude, la DCOt représente la somme de la DCO colloïdale (DCOc), particulaire (DCOp) et
soluble (DCOs). La DCO soluble et colloïdale était obtenue après une filtration sur une
membrane Whatman de porosité 1,5 µm. Après une filtration à 0,22 µm la DCOs et une
petite fraction de la DCOc étaient déterminées car les particules colloïdales sont
inférieures à 0,1 µm. La différence entre la DCOt et les DCOc et DCOs permettait de
déterminer la DCOp.

39
Dans ces travaux, la DBO5 a été mesurée sur l’effluent brut par un laboratoire externe.
Les échantillons destinés à cette analyse sont préalablement stockés à une température
de -15°C, sans aucun agent de conservation. La mesure de la DBO5 consiste à quantifier
la consommation d’oxygène consommée par la matière organique et inorganique
(sulfures, ions ferreux, composés azotés) à l'aide de bactéries acclimatées pendant une
période de 5 jours d'incubation à une température de 20°C. La consommation de
l’oxygène qui équivaut à la quantité de matière oxydable est mesurée avant et après la
période d’incubation par électrométrie (Centre D'expertise En Analyse Environnemental
Du Québec, 2014).

5.3.4 Matières en suspension (MES), matières volatiles en solution (MVES) Solides

totaux (ST) Solides totaux volatils (SV) et résidus métalliques (RM)

Les MES et les MVES ont été déterminées selon la méthode d’analyse (MA. 115 – S.S.
1.2) du centre d’expertise d’analyse environnementale de Québec. La détermination des
MES s’effectue en filtrant un volume d'échantillon connu à l’aide d'un filtre Whatman 934
AH préalablement séché et pesé. Après filtration, le résidu est séché une autre fois à
103-105°C durant toute une nuit et pesé à nouveau. La quantité de solides en suspension
est obtenue en effectuant la différence des masses avant et après combustion. En ce qui
concerne les MVES, le résidu obtenu après séchage à 103-105°C est séchée à 550°C.
Ainsi, la masse des MVES est déterminée par différence des poids après calcination à
550°C et séchage à 103-105°C.

La méthode d’analyse (MA. 100 – S.T. 1.1) du centre d’expertise d’analyse

environnementale de Québec a été également utilisée pour déterminer la quantité des
solides totaux (ST) et des solides volatils (SV). Cette méthode consiste à sécher à
105°C pendant une nuit un volume de l’échantillon dans une coupelle d’aluminium
préalablement pesée. La différence entre le poids de la coupelle avant et après séchage
permet de calculer la concentration de ST. Par la suite, le séchage de la coupelle à 550°C
après séchage à 103-105°C permet de calculer la quantité des SV par différence des
poids. La méthode de détermination de la siccité des boues a été utilisée pour évaluer la
quantité de résidus métalliques (MA. 100 – S.T. 1.1). Un volume de 25 mL a été prélevé

40
à la fin du traitement par électrocoagulation et filtré à l’aide d’un montage comprenant
une pompe vacuum, un buchner et un filtre Whatman 934 AH préalablement séché et
pesé. Le temps de filtration a été fixé à 30 min. La masse de résidus secs a été obtenu
après séchage à l’étuve à 105°C pendant 24 h, l’équation permettant d’exprimer le
pourcentage de la siccité de la boue exprimé en g de boue sèche par g de boue humide
est la suivante :
(𝒎 −𝒎 )
𝒔𝒊𝒄𝒄𝒊𝒕é % = 𝟏𝟎𝟎 ∗ (𝒎𝟑−𝒎𝟏) (𝟏𝟕)
𝟐 𝟏

m1 et m2 les masses de la coupelle contenant la membrane respectivement avant et

après filtration, m3 la masse obtenue après séchage à 105°C pendant 24 h.

5.3.5 Analyse des métaux, phosphore total et des anions

Les analyses des métaux résiduels de même que le phosphore total dissous présents
dans les eaux résiduaires utilisées dans cette étude ont été effectuées en triplicata à
l’aide d’un appareil ICP-AES (marque Varian, modèle Vista AX, Australie). Les
échantillons prélevés du système pour l’analyse des métaux et du phosphore dissous
sont immédiatement acidifiés avec de l’acide nitrique (1%) et conservés à 4°C jusqu’au
moment de l’analyse.

L’analyse des anions présents dans l’effluent à traiter dans cette étude a été effectuée
par chromatographie ionique en utilisant un appareil de type ICS-2000 de Dionex
(Canada). Les analyses des métaux et celles des anions ont été réalisées par les
laboratoires de l’INRS.

5.3.6 Caractérisation des types de phosphore

Le phosphore total (Pt) retrouvé dans les eaux usées est composé de phosphore dissous
et de phosphore particulaire. La fraction du Pt capable de passer à travers une membrane
(de porosité variant de 0,20 à 0,45 μm) représente la fraction dissoute et la fraction
restante, le phosphore particulaire (Maher et al., 1998).

Dans ce cas d’étude, la spéciation du phosphore a été réalisée sur l’effluent brut. Le
phosphore total (Pt) a été caractérisé suivant la méthode standard 4500-P par digestion

41
persulfate au Lachat. Le phosphore soluble total (sPt) a été obtenu par la méthode d’ICP
(section 5.4.4) après filtration à travers une membrane de 0,45 μm et la fraction du
Phosphore total particulaire pP a été calculé par différence entre le phosphore total (Pt)
et le phosphore soluble total (sPt). Le phosphore réactif soluble (sRP) plus précisément
les orthophosphates (PO4) ont été déterminés après filtration à 4 µm par chromatographie
ionique à l’aide d’une colonne de résine échangeuse d’ions (Ion PAC AS11-HC) et
l’appareil Integrion HPIC de Thermo. Les polyphosphates (PHA) ont été déterminés par
hydrolyse acide à l'autoclave et une analyse par méthode colorimétrique à l'acide
ascorbique à l’aide d’un autoanalyseur Lachat (EPA Méthode 365.3 ). L’hydrolyse acide
à l'autoclave a été réalisée dans les conditions suivantes : 30% d’une solution de 0.5 mL
H2SO4 sont rajoutés dans 25 mL d’échantillon. Le phosphore organique est calculé par
la différence entre le phosphore total et les autres types de phosphore.

5.3.7 Mesure des huiles et graisses (H&G)

L’analyse des H&G totales a été réalisée suivant la méthode gravimétrique par le
laboratoire de l’INRS. Cette méthode consiste à extraire à l’aide d’un solvant organique
(hexane), les huiles et graisses totales contenues dans l'échantillon d’eau. Par la suite,
l’hexane récupéré est évaporé à sec dans un contenant pré-pesé. La différence entre la
masse du contenant après évaporation et celle avant évaporation permet de déterminer
la masse des huiles et graisses totales. Le rapport de cette masse par le volume d’eau
extrait indique la concentration des huiles et graisses totales

5.3.8 Mesure des composés (BTs, acide caproïque et dérivés de l’éthylène glycol
par LC/MS-MS

Dans ces travaux, les composés tels que le 3,5,5 tri-méthyl acide hexanoïque et le 1-H
benzotriazole ont été quantifiés par un LC/MS-MS (Finnigan Surveyor LC Pump Plus et
Autosampler Plus). Une colonne chromatographique Hypersil Gold Cl8 (100 mm x 2,1
mm x 3 μm) a été utilisée pour les analyses au LC. Un flux isocratic à un débit de 0,2
ml/min pendant 5 minutes avec un éluant composé de A : 70 % eau, 0,1 % ammonium
hydroxyde et de B: 30 % acétonitrile, 0,1 % ammonium hydroxyde à une pression
attendue de 1600 psi. Un système MS/MS (TSQ Quantum Access Mass Spectrometer)

42
a permis d’effectuer la détection des composés en utilisant une interface électrospray
(ESI) en mode d’ionisation négative et en mode d’opération «Selected Reaction
Monitoring (SRM)». L’analyse s’est déroulée à un voltage de 4500 V. Chaque échantillon
a été dilué avec de l’eau en fonction de la concentration initiale des composés (20 fois
pour le BTS, 100 ou 200 fois pour l’acide hexanoïque ). De plus, la courbe étalon a aussi
été réalisée avec des étalons de 30 ppb à 1250 ppb. La limite de détection était de 5
μg/L.

5.3.9 Réactifs et évaluation des coûts

Les coûts ont été estimés pour chacun des deux procédés utilisés seuls et par la suite
pour le couplage des deux procédés. L'étude économique du procédé d’électro-oxydation
est uniquement estimée à partir du coût en énergie électrique, alors que le coût total de
traitement par électrocoagulation inclut les coûts des produits chimiques, des électrodes,
la consommation d'énergie et de disposition des boues métalliques. Le coût énergétique
a été déterminé en se basant sur un coût unitaire de 0,06 $/kWh. La consommation
d’énergie lors de l’électrolyse est obtenue par la formule :
𝒌𝑾.𝒉 𝐈 ×𝐔×𝐭
É𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎é𝒆 ( ) = × 𝟏𝟎−𝟑 (18)
𝒎𝟑 𝐕

Avec « I » (intensité imposée, A), « U » (tension moyenne obtenue, Volt), « t » (temps

de traitement, h) et « V » (volume traité, m3).

Concernant la consommation des anodes, la masse dissoute est calculée par la

différence de pesée avant et après chaque expérience d’électrocoagulation :
𝒌𝒈 𝒎𝟐 − 𝒎𝟏
𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒅𝒆 𝒎é𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒊𝒔𝒔𝒐𝒖𝒕𝒆 (𝒎𝟑) = 𝐕
× 𝟏𝟎−𝟑 (19)

Avec m1 (masse de l’électrode avant expérience, g), m2 (masse de l’électrode après

expérience, g) et V (volume traité, m3). Le prix des métaux peut varier selon la
provenance et la qualité du matériel utilisé. Le coût du métal retenu et la référence
correspondante sont présentés dans le tableau 7 suivant.

43
Tableau 7 : Coût de l’anode utilisée

Métal Pureté (%) Prix ($CAD/kg) Références

[Link]
Fer > 97% 0,47
rod-fob-turkey

Pour le coût de l’électrolyte (Na2SO4), une valeur de 0,30 $/kg a été considérée (Asselin,
2007). La disposition des boues (incluant le transport), a été estimée à 60 $ t/m-3 en
supposant que les résidus n'étaient pas considérés comme dangereux. Ce coût de
disposition ne tient pas compte de l’énergie nécessaire pour le séchage des boues. Le
coût total a été évalué en dollars canadiens par mètre cube d’effluent traité (CAN $/m3).

44
6 RESULTATS ET DISCUSSION

Cette section résume les principaux résultats obtenus lors de cette étude. Elle est
subdivisée en quatre principales parties. La première présente les caractéristiques
initiales de l’effluent à traiter. La seconde partie traite des performances épuratoires du
procédé EO, alors que la troisième partie présente les meilleures conditions de traitement
observées lors du prétraitement par EC. La dernière partie porte sur la réévalution des
paramètres opératoires lors du traitement successif par EC et EO.

6.1 Caractéristiques initiales de l’effluent

Les EUI issues des opérations de nettoyage de cuves industrielles sont caractérisées
par des composés complexes. Les caractéristiques physico-chimiques de l’effluent
pouvaient varier selon l’échantillon prélevé. Les informations relatives à la caractérisation
et les normes à respecter correspondantes sont indiquées dans le tableau 8.

Tableau 8: Caractéristiques initiales de l’effluent et normes de rejet correspondantes

Norme de rejet
Paramètres Valeurs moyennes à l’égout de la municipalité de
Montréal
pH 7,9 ± 0,4 6,0 à 11,5
Conductivité (µS/cm) 1 172 ± 32,7 -
DCOt (mg/L) 10 360 ± 665 800
DBO5 (mg/L) 2 385 ± 134,3 -
Pt (mg/L) 22,9 ± 0,9 20
Turbidité (UTN) 393 ± 1,5 -
MES (mg/L) 218 ± 25,2 500
H&G (mg/L) 1 650 ± 70,71 150
N-NH4 (mg/L) 3,35 ± 0,02 45

MVES (mg/L) 63 ± 10,4 -

ST (mg/L) 4 038 ± 122,2 -

SV (mg/L) 3 975 ± 127,6 -

45
La concentration en DCOt était élevée (> 10 000 mg O2/L) et le rapport DBO5/DCO était
faible. Ce ratio DBO5/DCO indiquait que l’application d’un traitement biologique dans ce
cadre d’étude serait inappropriée puisque la matrice peut être considérée comme
réfractaire (Yapo et al., 2009). Les valeurs de la turbidité et de MES révélaient la présence
de particules colloïdales indiquant la nécessité d’un traitement de clarification.

Par ailleurs, les analyses par LCMS/MS ont indiqué la présence d’acides gras volatils tels
que l’acide hexanoïque et le 1H-benzotriazole. Ce dernier est un inhibiteur de corrosion
généralement utilisé pour protéger les surfaces métalliques (Alotaibi et al., 2015).

Tableau 9: Concentrations moyennes des composés organiques présents dans l’effluent industriel

Composés organiques Formules Concentrations (mg/L)

3,5,5 tri méthyle acide hexanoïque C9H18O2 825 ± 14,1

1H Benzotriazole
C6H5N3 185 ± 21,2

6.1.1 Fractionnement de la DCOt

La DCOt est constituée de la DCO colloïdale (DCOc), particulaire (DCOp) et soluble

(DCOs). Afin de mieux caractériser l’effluent initial, un fractionnement de la DCO totale
(DCOt) a été réalisé par différentes filtrations à l’aide des membranes Whatman dont la
porosité était de 0,22 et 1,5 μm. Les concentrations de DCO colloïdale (DCOc),
particulaire (DCOp) et soluble (DCOs) ont été mesurées. La filtration de l’effluent brut à
travers une membrane Whatman de porosité 1,5 µm a permis de séparer la DCO
particulaire de la DCO soluble et colloïdale. Après une filtration à l’aide d’une membrane
de porosité 0,22 µm, une fraction des colloïdes (de diamètre supérieur à 0,22m) pouvait
être retenue et permettre l’évaluation de la DCO due aux particules colloïdales. La
différence entre les concentrations de la DCOt et celles des DCOc et DCOs a permis de
déterminer la DCOp. Ces travaux de caractérisation de la DCOt ont révélé que la DCO
était principalement sous forme soluble et colloïdale. La fraction de la DCO soluble par
rapport à la DCOt représentait 82 % alors que les pourcentages de la DCO particulaire et

46
colloïdale étaient respectivement de 12 % et 6 %. Les résultats sont récapitulés dans le
tableau 10 ci-dessous.

Tableau 10: Fractionnement de la DCO totale

Répartition de la DCOt Valeurs

DCO totale (mg/L) 10 080

DCO colloïdale + soluble (mg/L) 8 883

DCO soluble + faible fraction colloïdale (mg/L) 8 305

DCO particulaire (mg/L) 1 197

Fraction DCO soluble /DCO totale (%) 82

Fraction DCO colloïdale/DCO totale (%) 6

Fraction DCO particulaire/DCO totale (%) 11,9

6.1.2 Caractérisation du type de phosphore

Afin de mieux comprendre les mécanismes survenant lors de l’enlèvement du P t, la

spéciation du phosphore présent dans l’effluent a été investiguée. L’eutrophisation des
eaux naturelles est généralement causée par l’excès de nutriments tels que le phosphore
(Turner et al., 1994). Le phosphore est présent dans l’environnement sous différentes
formes soit les orthophosphates (PO4), les polyphosphates (PHA) et le phosphore
organique (POD). Par ailleurs, le phosphore total (Pt) retrouvé dans les eaux usées
représente la somme du phosphore dissous et du phosphore particulaire. Le passage à
travers une membrane (de porosité variant de 0,20 à 0,45 μm) permet de séparer la
fraction soluble (sPt) de la fraction particulaire total (pPt). Le phosphore total soluble (sPt)
représente la somme de PO4 (soluble), PHA (soluble) et POD (soluble). Les
orthophosphates sont déterminés par chromatographie ionique tandis que les PHA sont
obtenus à la suite d’une hydrolyse acide à l'autoclave et d’une analyse par méthode

47
colorimétrique à l’aide d’un autoanalyseur Lachat. Le POD est obtenu par la différence
entre le phosphore total soluble (Pt) et la somme des PO4 et PHA.

Le tableau suivant présente les résultats de la caractérisation obtenus pour les différents
types de phosphore.

Tableau 11 : Caractérisation des types de phosphore présents dans l’effluent brut

Pt (mg/L) sPt(mg/L) pPt(mg/L) PO4 (mg/L) PHA (mg/L) POD (mg/L)

22,9 ± 0,9 23,05 ± 0,3 < LD 2,4 ± 0,2 1,04 ± 0,3 19,5 ± 0,1

L’analyse du tableau a permis de conclure que l’effluent brut contenait environ 23 mg/L
de phosphore total incluant les fractions soluble et insoluble. Les valeurs du phosphore
total et du phosphore total dissous incluant le phosphore organique et inorganique étaient
pratiquement identiques indiquant que la fraction particulaire du phosphore était en
proportion très faible. En effet, la fraction particulaire du phosphore était inférieure à la
limite de détection (LD). Par conséquent, il est possible de déduire que le phosphore total
présent dans l’effluent était essentiellement sous forme soluble et répartie de la manière
suivante : 19,5 mg/L de phosphore organique, 2,4 mg/L d’orthophosphates et 1,04 mg/L
de polyphosphates. Le phosphore organique est un élément réfractaire pouvant être
associé à des débris de décomposition cellulaire (Holba et al., 2012) Quelques études
récentes (Benisch et al., 2007, Gu et al., 2009, Lancaster et al., 2008) ont évalué les
différentes fractions de phosphore contenu dans différents types d’eaux usées issues de
traitements tertiaires. Les processus de traitement tertiaire avancé utilisés dans ces
études regroupent des étapes de procédés biologiques associés à la coagulation
chimique (Benisch et al., 2007), des procédés de filtration tertiaire associé à la
coagulation chimique (Gu et al., 2009). Les résultats montrent que le phosphore
organique dissous résiduel est le composé dominant dans les effluents traités, alors que
les orthophosphates sont complètement éliminés suite à l’application de ces divers
traitements (L Liu et al., 2011). Plusieurs auteurs ont montré que la spéciation du
phosphore et son efficacité d’enlèvement varient selon les types d'eaux usées et des
procédés de traitement utilisés (Benisch et al., 2007, Gu et al., 2009, Lancaster et al.,
2008)

48
6.2 Étude de l’effet des paramètres opératoires influençant l’EO

Dans l’optique d’évaluer la performance du procédé d’EO lorsqu’il est utilisé seul pour le
traitement des eaux de rinçage industrielles, différents paramètres opératoires ont été
testés. Les différents paramètres étudiés sont : (i) le type d’anode ; (ii) l’intensité du
courant ; (iii) le temps de traitement ; (iv) la concentration et ;(v) le type d’électrolyte ainsi
que (vi) la variation de la concentration initiale de l’effluent industriel. Les résultats
obtenus sont présentés et discutés dans cette section.

6.2.1 Effet du type d’anode

Plusieurs études ont démontré que le type d’anode influence fortement l'efficacité d’un
procédé d’électro-oxydation (Brillas et al., 2009, Komtchou et al., 2015). Dans le but
d'expérimenter l'influence du matériau de l'électrode sur l'électro-oxydation, une étude
voltampérométrique linéaire a été réalisée pour comparer trois anodes différentes : BDD,
IrO2 et MMO. La figure 5 suivante présente les résultats de cette étude
voltampérométrique.

14 Nb/BDD
12
Densité de courant (mA/cm2)

MMO
Ti/IrO2
10
8
6
4
2
0
0 1 2 Potentiel (V) 3 4 5
Figure 5 : Courbes voltampérométriques des différentes électrodes BDD, Ti/IrO2 et MMO ( [Na2SO4]
= 1 g / L, taux de balayage = 2 mv / s, vitesse de rotation= 1000 tr / min, température
ambiante)

49
Ces résultats indiquent que le dégagement d’oxygène survient plus rapidement lors de
l’utilisation des anodes de MMO et de Ti/IrO2 en comparaison avec le BDD. La formation
des différentes espèces oxydantes dépend du type d'anode et de son potentiel
(Szpyrkowicz et al., 2005). Dans nos conditions opératoires, le potentiel de surtension en
oxygène est plus élevé avec le BDD (Es = 1,5 V), comparativement à ceux de MMO (Es
= 0.97V) et IrO2 (Es = 0.98V). L’électrode de BDD sera plus à même une plus grande
production de radicaux hydroxyles (•OH). L’utilisation du BDD a pour effet de minimiser
les réactions secondaires (production d'oxygène due à l'oxydation de H 2O) et
d’augmenter ainsi l’efficacité du traitement (Jardak et al., 2016). Plusieurs travaux ont
confirmé que le BDD a généralement un plus grand potentiel en termes de désinfection
et de traitement de l’eau que d’autres anodes (Jardak et al., 2016, Labiadh et al., 2015,
Naji, 2017, Rychen et al., 2010). D’après les résultats de cette étude voltampérométrique,
il était ainsi possible de faire l’hypothèse que l’efficacité d’élimination de la matière
organique pourrait être plus conséquente avec le BDD comparée aux autres anodes
testées.

Les trois électrodes (BDD, MMO et Ti/IrO2) ont été testées pour traiter l’effluent industriel
réel. L’objectif étant de confirmer le choix de l’anode la plus appropriée pour l’élimination
de la matière organique lors de l’application du procédé d’EO. Le graphite a été utilisé
comme cathode lors de ces tests.

Quelques tests préliminaires ont permis d’utiliser les conditions opératoires suivantes :
l’imposition d’une intensité de courant de 8 A pendant un temps de traitement de 240 min
en présence de 7 g/L de Na2SO4. La mesure de la concentration résiduelle de la DCO a
permis d’évaluer l’efficacité du traitement. La figure 6 regroupe les conditions
expérimentales utilisées lors des essais, ainsi que les résultats correspondants:

50
 120

100
Abattement (%)

80

60

40

20

0
MMO Ti/IrO2 BDD
Types d'anodes

Figure 6 : Taux d’élimination moyens en pourcentages de la DCO en fonction du type d’anode (i=
8 A , t = 240 min , 1 L d’effluent en présence de 7 g/L ; [DCO]0 = 10 600 ± 401 mg/L )

Le taux d’abattement était plus élevé avec le BDD (91 ± 4,9 %) qu’avec le MMO (50,9 ±
6,1 %) et le Ti/IrO2 (53,5 ± 8,5 %). Tel que l’indiquait l’étude voltampérométrique, le BDD
possède une forte surtension en oxygène et par conséquent produit plus de radicaux
hydroxyles. Dans le procédé d’EO, les polluants sont oxydés soit par des radicaux
hydroxyles adsorbés (cas des électrodes actives) soit par les radicaux hydroxyles libres
(cas des électrodes inactives). Contrairement aux électrodes actives MMO et Ti/IrO2 ,les
OH• formés par le BDD (électrode inactive) sont faiblement liés à la surface de l’électrode
ce qui pourrait augmenter les possibilités de rencontre entre les oxydants et les polluants
(Jianmeng Chen et al., 2015). La forte interaction entre les électrodes actives (M) et les
radicaux hydroxyles induit la formation de « super oxyde » (oxyde supérieur) MO.

En utilisant ce type d’électrode, le couple redox MO/M agit comme un

médiateur/intermédiaire dans l’oxydation des composés organiques (présent dans la
phase aqueuse). La réaction oxydante avec la surface du couple redox MO/M est plus

51
sélective que la réaction impliquant directement les radicaux hydroxyles, ce qui entraine
une oxydation relativement faible des polluants (Martínez-Huitle et al., 2009).

La présence de composés organiques en particulier les composés aromatiques

provoquent un blocage de la surface de l'électrode (Rossi et al., 2002). De plus, les
composés cyano organiques aliphatiques sont capables de désactiver les anodes de type
DSA (dimensionally stable anodes) par dissolution de la couche d'oxyde active. Cette
dissolution de la couche d'oxyde affecte significativement l'activité et la stabilité des
électrodes "actives" (Hu et al., 2005). Il est important de souligner que l’effluent industriel
utilisé dans cette étude comporte majoritairement des composés aromatiques et
aliphatiques.

6.2.2 Effet de la densité de courant

Afin de mettre en évidence l’influence de la densité de courant, une gamme d’intensité

de courant variant de 3 à 15 A (0,05 A/cm 2 à 0,23 A/cm2) a été testée. Pour cette série
d’essais, le BDD a été utilisé comme anode et le graphite comme cathode en présence
de 7 g/L de Na2SO4. Pour chaque intensité de courant imposée, un temps de traitement
de 240 min a été fixé. Ces tests préliminaires ont indiqué une diminution du taux
d’abattement de la DCO après 240 min. Les résultats obtenus sont présentés dans la
figure 7 et résumés dans le tableau 12.

52
 3A
5A
8A
DCO résiduelle (mg/L)

10A
12000
15A
10000

8000

6000

4000

2000

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

temps (h)

Figure 7 : Concentrations résiduelles moyennes de la DCO en fonction des différentes intensités

de courant appliquées lors du traitement par EO (Anode : BDD, Cathode : Graphite,
i= 3-15 A, 1 L d’effluent + 7 g/L de Na2SO4, t= 240 min); [DCO]0= 10 600 ± 401 mg/L

53
 Tableau 12 : Valeurs moyennes des paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet de la densité de courant sur l’abattement de la DCO ;
[DCO]0= 10 600 ± 401 mg/L

Intensité Densité Tension DCO initiale DCO finale Abattement CE T initiale T finale
(A) de courant (A/cm2) (v) (mgO2/L) (mgO2/L) (%) (KWh/m3) (°C) (°C)

3 0,05 7,1 4 358 ± 4,2 59 85 20 26,7

5 0,08 8,9 1 801 ± 2,6 83 178 20 32

8 0,12 10,2 10 600 ± 401 987 ± 41,2 91 325 20 40

10 0,15 11,8 720 ± 10 93 470 20 65

15 0,23 13,1 385 ± 4,04 96 785 20 78

54
Les analyses de DCO indiquaient que l’augmentation de la densité de courant (0,05
A∙/cm2 à 0,23 A∙/cm2.) résultait en une augmentation du taux d’abattement (59% à 96%).
L’observation de la figure 7 permettait de remarquer que la norme de rejet à l’égout de la
DCO (DCO < 800 mg O2/L) était respectée avec des concentrations résiduelles de 458
et 469 mg/L pour 10 et 15 A après 150 et 120 minutes de traitement respectivement.
Toutefois, une augmentation progressive de la température (20oC à 78oC) a été observée
dans le réacteur au cours du traitement. Les fortes intensités (≥ 10 A) entraînaient une
évaporation continue de la solution et des composés organiques volatils du réacteur
pendant le traitement et ne pouvaient être appliquées pour traiter l’effluent industriel. De
plus, la consommation énergétique passait de 85 KWh/m3 pour 3 A à 785 KWh/m3 pour
15 A. En tenant compte de tous ces facteurs, le choix de l’intensité permettant une
élimination importante de la matière organique et une consommation d’énergie moindre
s’était porté vers 8 A. La norme n’étant pas atteinte avec 8 A (987 mg O2/L > 800mg
O2/L), il s’avérait indispensable de définir un prétraitement.

6.2.3 Effet du type et de la concentration de l’électrolyte

La conductivité initiale d’une eau brute permet de définir sa capacité à conduire le courant
électrique. La conductivité initiale de l’effluent brut-320 étant faible (1,11 ± 0,3 mS/cm), il
était primordial d’utiliser un électrolyte. En se référant à plusieurs travaux (Nidheesh et
al., 2012, Zhou et al., 2007), le sulfate de sodium (Na2SO4) a été choisi afin d’augmenter
la conductivité de l’effluent. Les différentes concentrations de Na2SO4 testées étaient de
0, 1, 3, 5, et 7 g/L. Les concentrations de 0 à 3 g/L ne permettaient pas de fixer l’intensité
à appliquer (8 A). La comparaison des résultats s’est effectuée entre les concentrations
de 5 à 7 g/L. Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous.

55
 Tableau 13 : Valeurs moyennes des paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet de la
concentration de l’électrolyte sur l’abattement de la DCO, [intensité imposée]= 8 A

Concentration Conductivité Conductivité DCO initiale DCO finale Abattement CE (KWh/m3)

de l’électrolyte initiale finale (mgO2/L) (mg O2/L) (%)
(g/L) (ms/cm) (ms/cm)
5 4,0 7,3 10575 1325 87 390

7 6,4 9,1 10575 940,0 91 285

Ces résultats indiquaient que l’ajout de 7 g/L de Na2SO4 dans l’effluent brut entraînait
une augmentation de la conductivité de 1,1 à 9,1 mS/cm. Il s’en suivait un meilleur taux
d’abattement de la DCO et une consommation énergétique plus faible par rapport à 5
g/L. Par conséquent, la concentration de 7 g/L de sulfate de sodium a été retenue pour
la suite des tests.

La concentration d’électrolyte à ajouter dans l’effluent étant fixée, des tests visant à
étudier l’influence du type d’électrolyte sur l’effluent ont été réalisés. En effet, l’utilisation
des électrolytes tels que le Na2SO4, le NaBr, et le NaCl permet d’augmenter la
conductivité et de générer des oxydants en solution (S2O82-, HOBr, HOCl) pouvant
dégrader la matière organique. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 14.

Tableau 14 : Valeurs moyennes des paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet du type
d’électrolyte sur l’élimination de la DCO

Types d’électrolytes Na2SO4 NaCl NaBr NaNO3

Intensité (A) 8 8 8 8
Tension (v) 9,1 9,3 12,2 10,9
Conc. Électrolyte (g/L) 7.0 7.0 7.0 7.0
Conductivité initiale (mS/cm) 6,7 7,2 5,1 4
Conductivité finale (mS/cm) 9,4 12 8,6 8,4
DCO initiale (mg O2/L) 10575 ± 11,2
DCO finale (mg O2/L) 940 1272 2147,5 2602,5
Abattement (%) 91 88 80 75
3
CE (KWh/m ) 291 298 390 349

Les résultats ont permis de constater que le Na2SO4 est l’électrolyte permettant un
meilleur taux d’abattement en termes d’élimination de la matière organique. L’abattement
de la DCO passe de 91 % pour le Na2SO4 à des taux de 88 % , 80 % et 75 % pour les

56
sels Nacl, NaBr, et NaNO3, respectivement. Le NaCl pourrait être également utilisé car il
favorise une plus grande augmentation de la conductivité, un abattement de la DCO et
une consommation énergétique semblable au Na2SO4. Toutefois, l’oxydation anodique
des ions chlorures Cl- peut résulter en la formation du chlore gazeux. Et la formation du
chlore gazeux est généralement suivie de sa dismutation en solution et conduit
finalement à la formation d’acide hypochloreux (HClO) (Dia et al., 2016) dans une gamme
de pH variant entre 6 et 9 (Deborde et al., 2008).Le chlore ainsi formé peut réagir avec
des composés organiques présents dans la solution pour former des composés
organochlorés suspectés cancérigènes (Deng et al., 2007, Dia et al., 2016). Il n’est donc
pas recommandé d’utiliser le NaCl afin de minimiser la formation de sous-produits
potentiellement toxiques particulièrement pour des matrices chargées en composés
organiques réfractaires. L’utilisation du BDD en présence du Na2SO4 permet l’oxydation
des ions sulfates en persulfates. Dans un premier temps il se produit une oxydation des
ions sulfates en radicaux sulfates (SO4•-) et par la suite la recombinaison de deux SO4•-
permet d’obtenir des ions persulfates (S2O82-) suivant les équations ci-dessous (Farhat
et al., 2015):

𝑺𝑶𝟒 𝟐− → 𝑺𝑶𝟒 •− + 𝒆− (20)

𝑺𝑶𝟒 •− + 𝑺𝑶𝟒 •− → 𝑺𝟐 𝑶𝟖𝟐− (21)

Il a été prouvé que la production des persulfates grâce au BDD permet d’accroître
l’efficacité du procédé d'électro-oxydation en termes d’enlèvement de plusieurs
contaminants réfractaires (Radjenovic et al., 2016). L’électrolyte NaBr était moins
performant que le NaCl et le Na2SO4 car les pouvoirs oxydants des couples
(S2O82-/SO42-), (HOCl/Cl-) et (HOBr/Br-) sont respectivement 2,05 V, 1,49 V et 1,33 V
(Zaviska, 2011). Par contre, le NaNO3 est un électrolyte inerte ne générant aucun oxydant
mais permettant seulement d’améliorer la conductivité de la solution. Dans un procédé
d'oxydation électrochimique, l'utilisation d'un tel électrolyte permet d’évaluer la
contribution de l’oxydation directe dans l'élimination des polluants organiques (Jardak et
al., 2016).

57
6.2.4 Effet du temps de traitement

Afin d’évaluer l’effet du temps de traitement, des essais ont été réalisés à 8 A en présence
de 7 g/L de sulfate de sodium pendant 300 minutes et les prélèvements ont été effectués
à une fréquence de 30 minutes. Les résultats sont présentés dans le tableau 15 ci-
dessous.

Tableau 15 : Pourcentage d’abattement de la DCO et l’évolution de la consommation énergétique

en fonction du temps de traitement, Pourcentages déterminés par rapport à la valeur
initiale de la DCO [DCO]0 = 10 350 ± 540 mg/L

Temps Abattement Tension CE

(min) (%) (V) (KWh/m3)
0 0,0 14,8 0
30 16,5 10,5 42
60 42,6 10,2 81,6
90 71,5 9,8 117,6
120 80,9 9,5 152
150 84,2 9,4 188
180 86,0 9,3 223,2
210 87,3 9,1 254,8
240 89,0 8,9 284,8
270 85,0 8,9 320,4
300 79,1 8,7 348

Le tableau 15 présente les taux d’abattement de la DCO et l’évolution de la

consommation énergétique en fonction des différents temps de traitement appliqués. Il
est possible de remarquer qu’il y avait une augmentation du taux d’abattement de la DCO
en fonction du temps et ce jusqu’à 240 min. Ce taux d’élimination évoluait rapidement
jusqu’à 150 min pour atteindre un plateau puis une augmentation de la concentration en
DCO se produisait à partir de 240 min. Ainsi, il était possible de déduire que jusqu’à 240
min, l’augmentation du temps de traitement permettait d’accroître le temps de contact
entre les contaminants présents et les oxydants formés progressivement au cours du
traitement. Après 150 minutes de traitement, la lente dégradation indiquait la présence
de composés réfractaires et la diminution de l’efficacité suggérait qu'il n’était pas
nécessaire d'augmenter davantage le temps de traitement. Cette diminution pourrait
s’expliquer par le fait que les réactions secondaires ou parasites tel que l'oxydation de

58
l'eau en oxygène) survenaient et entrainaient une diminution du taux d'abattement des
polluants ou un état stable (Nam et al., 2016)

6.2.5 Effet de la variation de la concentration initiale en DCO

Dans cette étude, la cinétique réactionnelle a été déterminée suivant la variation de la

concentration initiale de la DCO. Les variations de la concentration initiale ont été
réalisées par des dilutions dans une plage de 1000 à 10 000 mg O2/L de DCO (soit 10 à
100% de la concentration initiale en DCO). Les tests d’électro-oxydation ont été effectués
dans les conditions suivantes : 1 L d’effluent 320, 8 A soit une densité de 0,12 A/cm2, 7
g/L de Na2SO4, le BDD comme anode et le graphite à la cathode. Dans les réactions
d’ordre 1, la vitesse de la réaction est proportionnelle à la concentration du réactif. Dans
cette étude, la concentration du réactif correspondait à la concentration initiale de la DCO
et en considérant que les réactions sont basées sur un seul réactif, les équations
suivantes peuvent être appliquées:

𝑪 𝑪
−𝑳𝒏 ( 𝒆 ) = 𝒌. 𝒕
𝑪𝟎
(22) ou 𝑳𝒏 ( 𝟎 ) = 𝒌𝒕
𝑪𝒆
(23)

Où « Co » représente la concentration initiale de DCO, « Ce » la concentration résiduelle

de la DCO à un temps t donné, « k » la constante de vitesse et « t » le temps de traitement.
L’ordre de la réaction et la constante de vitesse d’élimination de la DCO peuvent être
déterminés en traçant Ln(C0/Ce) en fonction du temps (Figure 8). La constante k
représente la pente de la droite. Les résultats expérimentaux représentés à la figure 8
sont compatibles avec une cinétique de premier ordre (avec un coefficient de corrélation
R2 se situant entre 0.94 et 0.99) prédisant une variation linéaire de Ln(C0/Ce) en fonction
du temps (t).

59
 3
y = 0,0207x 1
R² = 0,9357
2,5 0,75

y = 0,0155x 0,5
2 R² = 0,9526 y = 0,0141x 0,25
R² = 0,9838
LN (Co/Ce)

y = 0,0147x 0,1
1,5 y = 0,0213x R² = 0,9867 Linéaire (1)
R² = 0,9942
Linéaire (0,75)
1 Linéaire (0,5)
Linéaire (0,25)
0,5 Linéaire (0,1)

0
0 50 100 150 200
Temps (min)

Figure 8 : Evolution de la constante cinétique basée sur la variation de la concentration initiale de

la DCO de l’effluent (Anode BDD, Cathode : graphite, 1 L d’effluent + 7 g /L de Na2SO4
, [DCO]0 = 10 600 ± 665 mg/L )

1
100
0,75
90
0,5
80
0,25
Aabattement (%)

70
60 0,1
50
40
30
20
10
0
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Temps (min)

Figure 9: Taux moyens d’abattement de la DCO en fonction des dilutions et du temps de traitement
(Anode BDD, Cathode : graphite, 1 L d’effluent + 7 g /L de Na2SO4 [DCO]0 = 10 600 ±
665 mg/L)

60
La figure 9 présente l’abattement de la DCO en fonction des dilutions et du temps
d’électrolyse. Il en ressortait que pour toutes les dilutions, la DCO diminuait rapidement
au début de l'électrolyse. Mais au cours du traitement, l’efficacité baissait
progressivement et s'approchait d'une valeur presque constante à la fin du processus.
Cette observation avait permis de déduire que les sous-produits formés au cours de la
réaction d’EO étaient réfractaires et subissaient donc une oxydation très lente jusqu’à
l’atteinte d’un plateau (Nam et al., 2016).

La constante de vitesse de la réaction a été estimée pour toutes les conditions

expérimentales (voir figure 8) et sur la base des résultats obtenus, il convient de
remarquer que les concentrations de la DCO diminuent exponentiellement au cours du
traitement. Les valeurs des constantes de vitesse étaient 0,0141 min-1 pour 100 %,
0,0147 min-1 pour 75 %, 0,0155 min-1 pour 50 %, 0,0207 min-1 pour 25 % et 0,0213 min-
1 pour 10 %. On remarque que les valeurs de k étaient inversement proportionnelles aux
concentrations initiales de DCO. Le temps de traitement diminuait au fur et à mesure que
la concentration initiale de la DCO diminuait en raison de la présence d'une plus faible
quantité de polluants dans la solution. Les travaux de (Samet et al., 2006) ont indiqué
que la production des •OH au cours du temps est quasiment constante. La réaction dans
ce cas est uniquement fonction de la concentration initiale de l’effluent. Il était ainsi
possible de déduire que pour toutes les concentrations, l'élimination suivait la cinétique
de premier ordre. Le coefficient de régression étant toujours supérieur à 0,92 suggérait
également que la réaction électrochimique favorisant l’enlèvement de la DCO suivait une
cinétique du premier [Link] travaux de (Bouya et al., 2013) sur la cinétique
d’enlèvement de la DCO initiale du 2-Nitrobenzaldéhyde par EO en présence du BDD
indiquait une cinétique de premier ordre.

6.2.6 Fractionnement de la DCO après EO

Un fractionnement de la DCO a été réalisé après le procédé d’EO afin d’identifier la

fraction restante la plus importante de la DCO après traitement. Une caractérisation de
la DCOt initiale à la section 6.1.1 avait révélé que la DCO était principalement sous forme
soluble et colloïdale et la DCO soluble représentait 82 % de la DCO t. Dans cette partie,

61
le fractionnement de la DCOt a été réalisé suite à différentes filtrations et répartie en DCO
soluble (DCOs) et DCO du surnageant (DCOsur). La DCOs indiquée a été obtenue après
filtration à 0,45 µm regroupant ainsi la DCO colloïdale et la DCO soluble. La DCOsur était
obtenue suite à un prélèvement du surnageant après une décantation de l’effluent
pendant une durée de 48h. Les résultats sont présentés dans le graphe ci-dessous.

12000

10000 DCO soluble

DCO Surnageant
DCO résiduelle(mg/l)

DCO Total
8000

6000

4000

2000

0
0 1 2 3 4
Temps (min)

Figure 10: Concentrations résiduelles moyennes de la DCO mesurées lors du fractionnement de la

DCO après traitement par EO en fonction du temps de traitement (Anode BDD,
Cathode : graphite, 1 L d’effluent + 7 g /L de Na2SO4)

Avant le traitement (t = 0 min), les valeurs des DCOs, DCOsur et DCOt n’étaient pas très
différentes. Il en ressort que la filtration et la décantation ne permettaient pas de retenir
les particules colloïdales et la fraction soluble. La même tendance était observée pour les
temps de traitement variant de 60 à 180 min. Toutefois à 240 min, les valeurs de la DCOt
(2 028 mgO2/L) étaient supérieures à celles des DCOs et DCOsur qui étaient
respectivement de 1074 mgO2/L et 978 mgO2/L. Il en découle qu’à la fin du traitement
par EO, la fraction la plus importante restante de la DCO était la fraction soluble.

6.2.7 Vérification des meilleures conditions de traitement et coût de traitement

À ce stade de l’étude, les conditions expérimentales retenues et qui seront appliquées

pour la suite des essais sont les suivantes: BDD comme anode et graphite comme

62
cathode, une intensité de courant imposée de 8 A pendant un temps d’électrolyse de 150
min, 1 L d’effluent à traiter en présence de 7 g/L de Na2SO4. Les coûts de traitement par
électro-oxydation seul pour les intensités de courant 8 et 10 A ont été évalués et sont
présentés dans le tableau ci-dessous. Il est important de souligner que l’application de
10 A au cours du traitement permet de respecter les normes de rejet à l’égout.

Tableau 16 : Meilleures conditions de traitement et coût du procédé d’EO seul

Paramètres Procédé EO 8 A Procédé EO 10 A

Anode BDD BDD

Intensité (A) 8 10
Temps (min) 150 150
Tension (V) 12,1 14,6
Volume (L) 1 1
Densité de courant (A/cm2) 0,12 0,15
Quantité de charge (Ah/L) 20 30
Ratio Surface/Volume (m2/m3) 6,5 6,5
Consommation électrolyte (kg/m3) 7 7
Consommation énergétique (kWh/m3) 242 365
Coût énergétique (CAD$/m3) 14,5 21,9
Coût électrolyte (CAD$/kg) 2,1 2,1
Total (CAD$/m3) 16,6 24

6.3 Étude de l’effet des paramètres opératoires influençant l’EC

L’objectif des séries d’essais de cette section était d’étudier l’effet des différents
paramètres opératoires sur le procédé d’électrocoagulation afin de déterminer les
meilleures conditions de traitement. Il est important de souligner que le procédé
d’électrocoagulation visait à être utilisé comme méthode de prétraitement afin d’améliorer
les performances de l’EO utilisé en aval.

6.3.1 Réacteur électrolytique en configuration bipolaire

Tel qu’indiqué à la section 5.3.2, en électrocoagulation, il existe deux configurations de

réacteurs électrolytiques à savoir : la configuration monopolaire et la configuration

63
bipolaire. Ces deux configurations se distinguent en fonction de la connexion des
électrodes aux bornes du générateur. Dans le cadre de cette étude, tous les tests ont été
réalisés en configuration bipolaire. Le choix s’est porté sur la configuration bipolaire car
celle-ci est facile à opérer et elle produit moins de boues.

6.3.2 Effet de la densité de courant

En électrocoagulation, l’intensité de courant appliqué influence à la fois le taux

d’enlèvement des polluants, la dissolution des anodes sacrificielles utilisées, la
consommation énergétique et par conséquent le coût du procédé (Mohora et al., 2012).
Afin de mettre en évidence l’effet de la densité de courant au cours du procédé d’EC,
différentes intensités 0,5 - 1 et 1,5 A soient (4,5 - 9,1 et 13,6 mA/cm2) ont été testés
pendant 45 min. Le réacteur électrolytique était constitué de 4 électrodes de fer comme
anodes et 4 électrodes de graphite comme cathodes. Le volume d’effluent traité était de
2,45 L en présence de 4 g/L de Na2SO4. Il est important de rappeler que le Na2SO4 est
l’électrolyte ayant indiqué les meilleures performances en termes d’abattement de la DCO
et en termes d’augmentation de la conductivité lors des tests d’EO. Ce qui justifie son
choix au cours de l’application du procédé d’EC. Le tableau suivant indique les taux
d’abattement de la DCO obtenus lorsque les différentes densités de courant ont été
appliquées.

Tableau 17 : Paramètres mesurés lors de l’étude de l’effet de la densité de courant sur l’enlèvement
de la DCO (triplicata)

Intensité (A) 0,5 1 1,5

Densité de courant (mA/cm2) 4,5 9,1 13,6
Temps (min) 45 45 45
Quantité de charge (A*h/L) 0,8 1,5 2,3
DCO initiale (mg O2/L) 10 205 ± 47
DCO finale (mg O2/L) 6370 ± 57,7 4450 ± 35,3 3030 ± 36,5
Abattement DCO (%) 37,6 56,4 70,3
Tension (V) 20 27,7 32,3
CE (KWh/m3) 3 8,5 14,8

L’augmentation de la densité de courant de 4,5 à 13,6 mA/cm 2 entraîne une

64
augmentation significative de l'efficacité d'élimination de la DCO. Par exemple, le taux
d’enlèvement passe de 38 à 70 % lors de l’imposition d’une densité de courant de 13,6
mA/cm2. L’augmentation de la densité du courant induit généralement une augmentation
du taux d’élimination de la turbidité (Adamovic et al., 2016) et des polluants présents dans
la solution. En effet, à forte densité de courant, il survient une augmentation de la
dissolution anodique des électrodes qui entraîne la production d’une plus grande quantité
de résidus métalliques favorables à l'élimination des polluants (Merzouk et al., 2009).

6.3.3 Effet du temps de traitement et cinétique d’enlèvement du phosphore total

Il est important de rappeler que l’effluent à traiter contenait des concentrations élevées
de phosphore total. En général, la norme de rejet dans un égout pluvial ou un cours d’eau
en termes de concentration résiduelle de phosphore total doit être inférieure à 1 mg P/L
et la norme de rejet à l’égout de la municipalité de Montréal doit inférieure à 20 mg P/L.
Toutefois, la norme indiquant que la concentration résiduelle de phosphore total doit être
inférieure à 1 mg P/L a été retenue afin d’enlever la grande majorité du Pt car au cours
du procédé d’EO, les composés phosphorés réagissent avec les radicaux hydroxyles
réduisant ainsi l’efficacité dudit procédé. Les tests effectués dans cette partie ont permis
d’étudier à la fois l’influence du temps de traitement et la cinétique d’enlèvement du
phosphore soluble. Ces séries d’essais ont été réalisées en imposant 9,1 mA/cm2 et 13,6
mA/cm2 pendant une période de 90 min. Les résultats correspondants sont présentés
dans la figure 11 en fonction de la quantité d’électricité.

65
 27,0 9,1 mA/cm2
24,0
13,6 mA/cm2
21,0
C. résiduelle Pt (mg /L)

18,0

15,0

12,0

9,0

6,0

3,0

0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Q (Ah/L)

Figure 11: Concentrations résiduelles moyennes du Pt en fonction de la quantité de charge

(Anodes : Fer cathodes : graphite 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4,
t= 90 min)

La figure 11 présente l’élimination du phosphore en fonction de la quantité de charge. On

remarque que la quantité de charge (3,1 A.h/L) permettant d’obtenir une concentration
résiduelle de Pt inférieure à 1 mg /L ( Pt < 1 mg /L) était similaire pour les deux différentes
densités de courant appliquées. Selon Lacasa et al, (2011), le même taux d’élimination
du phosphore peut être obtenue en appliquant la même charge électrique à différentes
densités de courant. En effet en considérant la loi de Faraday (voire équation 15), les
paramètres qui peuvent varier sont l’intensité et le temps de traitement. Ainsi, le temps
de traitement peut être réduit en augmentant la densité de courant et en maintenant la
même quantité de charge.

66
 27,0 9,1 mA/cm2
24,0
13,6 mA/cm2
21,0
C. résiduelle Pt (mg /L)

18,0

15,0

12,0

9,0

6,0

3,0

0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Temps (min)

Figure 12: Concentrations résiduelles moyennes du Pt en fonction du temps de traitement

(Anodes : Fer cathodes : graphite 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4,
t= 90 min)

La figure 12 présente les variations de la concentration du Pt au cours du temps avec une

charge initiale de 24 mg/L de Pt en présence des électrodes de fer lors de l’application
des deux différentes densités de courant. L’analyse du graphe indique une baisse rapide
de la concentration de Pt pendant les premiers 45 min et par la suite l’atteinte d’un plateau
à partir de 45 min. La figure ci-dessous indique le pourcentage de Pt présent dans le
surnageant et les boues au cours du traitement. Elle permet de comprendre et d’expliquer
les processus d’enlèvement du Pt en fonction du temps au cours du procédé d’EC.

67
 100%
90%
80%
Pt (boues +surnageant) %

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 20 40 60 80 100
Temps (min)

Figure 13: Pourcentage de phosphore total présent dans le surnageant et dans les boues

L’analyse de la figure 13 a révélé qu’à la fin du traitement par EC, le pourcentage du Pt

présent dans le surnageant et les boues était de 100 %. Ainsi, la somme du Pt présent
dans le surnageant et les boues équivaut à la charge de Pt initialement présent dans
l’effluent. Pendant le procédé d’électrocoagulation, le Pt est éliminé par des phénomènes
de précipitation, de co-précipitation et d’adsorption sur les hydroxydes de fer sous forme
de boues (Meunier et al., 2004, Tran et al., 2012). Au cours du traitement la concentration
résiduelle du Pt diminue alors que la quantité de boue produite augmente en fonction du
temps résultant en une diminution de l’efficacité d’enlèvement du phosphore (Tran et al.,
2012). Selon Lacasa et al, (2011), l’enlèvement du Pt au cours de l’EC dépend également
de la solubilité des espèces de fer, des types de phosphore, et du potentiel zêta.

L’observation du graphe 12 permet également de conclure que les deux densités de

courant appliquées permettent d’obtenir une concentration résiduelle Pt < 1 mg /L après
60 min de traitement pour 13,6 mA/cm2 et 90 min pour 9,1 mA/cm2. En conclusion,
l'efficacité d'élimination du Pt augmente de manière significative avec l'augmentation de
la densité de courant et du temps de traitement. Certains auteurs ont constaté que
l’augmentation de la densité de courant permet d’accroître à la fois le taux d'élimination
et l'efficacité d'élimination des orthophospates (İrdemez et al., 2006b). Par ailleurs, les
travaux réalisés par Shalaby et al. (2014) ont également révélé que l’augmentation du

68
temps d’électrolyse permet d’accroître le taux d’enlèvement du phosphore total. Plusieurs
travaux ont indiqué un taux élevé d’enlèvement du Pt pendant un temps relativement
court (İrdemez et al., 2006a, Lacasa et al., 2011, Tran et al., 2012).

13,6 mA/cm2
28
26
24 9,1 mA/cm2
22
20
CE (KWh /m3)

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Q (Ah/L)

Figure 14 : Valeurs moyennes de la consommation énergétique en fonction de la quantité de charge

(Anodes : Fer cathodes : graphite ; 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de
Na2SO4, t= 90 min)

L’évaluation de la consommation énergétique permet d’estimer le coût de l’énergie

électrique du procédé et de prévoir sa réalisation à une plus grande échelle (Khennoussi
et al., 2013). Le graphe 14 présente la consommation énergétique au cours du temps en
fonction de la quantité de charge. Les courbes indiquent que la consommation
énergétique augmente avec l’augmentation de la densité de courant. Après 90 min de
traitement, les consommations d’énergie électrique sont respectivement de 14 et 21
KWh/m3 pour 9,1 mA/cm2 et 13,6 mA/cm2. Compte tenu de l’importance de la
consommation énergétique, l’intensité de courant retenue pour la suite des essais est 1
A soit 9,1 mA/cm2.

69
6.3.4 Quantité de fer dissoute et rendement faradique

L’évolution de la quantité de fer réellement dissoute et celle déterminée théoriquement

lors de l’imposition de 9,1 mA/cm2 pendant 90 min est présenté dans la figure 15 ci-
dessous.

Fer produit
Fer théorique

1000 700

900
600

Quantité de fer théorique (mg/L)

Quantité de Fer dissoute (mg/L)

800

700 500

600
400
500
300
400

300 200
200
100
100

0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Q (A.h/L)

Figure 15 : Comparaison de la quantité de de fer produite et théorique en fonction de la quantité de

charge (Anodes : Fer cathodes : graphite 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de
Na2SO4, t= 90 min)

L’analyse des courbes a indiqué que la quantité de fer générée par les électrodes au
cours de l’électrolyse excède légèrement la valeur théorique calculée à partir de la loi de
Faraday (Equation 15). Le rapport entre les deux différentes valeurs permet de
déterminer le rendement faradique ou l’efficacité électrique pour la dissolution du métal.
Le rendement obtenu pour la dissolution du fer dans cette étude varie entre 72 et 183 %.
Le modèle mathématique développé par (Pretorius et al., 1991) indique un rendement
faradique de 100 % lors de la dissolution anodique du fer en configuration bipolaire. Par
contre, pour (Aoudjehane et al., 2010) la quantité de fer réellement dissoute est
supérieure à la valeur théorique et les valeurs du rendement faradique sont comprises

70
entre 100 et 287%. Selon le même auteur, ceci est expliqué par le fait que la loi de
Faraday ne prend pas en compte les caractéristiques de l’effluent brut à traiter et des
paramètres opératoires tels que le pH de l’électrolyse et la distance inter-électrode
(Aoudjehane et al., 2010). Ce phénomène s’explique aussi par les réactions d’oxydation
(équation 24), près des anodes et le dégagement d’hydrogène à la cathode (équation
25), qui dans la plupart des cas rendent les eaux usées acides près de la surface des
anodes et alcalines près de la surface des cathodes. Il s’en suit une accélération de la
dissolution chimique des anodes (Xueming Chen et al., 2000).

𝟐𝑯𝟐 𝑶 → 𝑶𝟐 + 𝟒𝑯+ + 𝟒𝒆− (24)

𝟐𝑯𝟐 𝑶 + 𝟐𝒆− → 𝑯𝟐 + 𝟐𝑶𝑯− (25)

(Shen et al., 2003) attribue l’excès en efficacité de courant (> 100%) à la corrosion par
piquage (pitting corrosion) de l’anode due à la présence d’ions chlorure dans le milieu.
La corrosion par piquage peut accroître la production de flocs et par conséquent causer
une augmentation du rendement faradique.

6.3.5 Effet du pH initial

Le pH initial de la solution est un paramètre influençant fortement la performance du

procédé d’électrocoagulation (Shalaby et al., 2014) car il affecte la conductivité de la
solution, le potentiel zêta et la dissolution anodique (Moussa et al., 2017). Afin d’étudier
l’effet du pH sur le processus d’EC, le pH initial de l’effluent a été ajusté à 3, 5, 7, 9 et 11
en utilisant une solution d’acide sulfurique ou d’hydroxyde de sodium. Pour chacun des
tests, le pH final, la conductivité, la tension et la DCO totale ont été mesurées. Le tableau
18 présente les résultats obtenus lors de la mesure de la DCO et des autres paramètres
suivis.

71
Tableau 18 : Paramètres mesurés afin d’évaluer l’effet du pH initial sur l’efficacité du procédé
d’électrocoagulation (duplicata)

Configuration bipolaire Fe/Gr (9,1 mA /cm2)

Paramètres Valeurs
pH initial 3,03 5,05 7 9,01 11,03
pH final 7,24 7,48 7,6 8,88 10,51
Intensité imposée (A) 1 1 1 1 1
Temps (min) 45 45 45 45 45
Conductivité initiale
8,86 8,69 8,34 8,48 9,1
(après ajout Na2SO4)
Conductivité finale 9,47 9,37 9 9,02 9,65
Tension moyenne (V) 20,3 21,7 24,15 25,6 22,8
Énergie consommée
6,2 6,6 7,4 7,8 7,0
(KWh/m3)
DCO initiale (mg /L) 4438 ± 44 4613 ± 79 5175 ± 141 6363 ± 257 5214 ± 152
DCO finale (mg /L) 1040 ± 51 1430 ± 21 850 ± 35 1970 ± 35 2200 ± 7,1
Abattement DCOt (%) 76,5 69 84 69 57,8

12

10
pHi = 11
8
pHi = 9
pH

6 pHi = 7
pHi = 5
4
pHi = 3
2

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temps (min)

Figure 16 : Évolution du pH du système versus le pH initial imposé (Anodes : Fer cathodes :

graphite 2,45 L d’effluent en présence de 10 g/L de Na2SO4, t= 45 min)

72
La figure 16 présente l’évolution du pH du système versus le pH initial imposé au cours
de l’EC. Les valeurs de pH initialement acides (3 et 5) augmentent très rapidement au
cours de l’électrolyse tandis que celles des pH basiques (9 et 11) ont tendance à
diminuer. Par contre le pH de l'effluent ne varie que légèrement quand la valeur initiale
du pH est neutre (pH = 7). Selon Kabdaşlı et al, (2012), ce phénomène est dû à un effet
tampon du pH pendant l'électrocoagulation et cette capacité tampon résulte de l'équilibre
entre la production et la consommation des ions hydroxyles pendant l'électrocoagulation
afin de limiter la formation des hydroxydes d’aluminium ou de fer. En effet à pH acide (3
et 5), le pH augmente rapidement en raison de la production des ions hydroxyles à la
cathode suivie du dégagement d’hydrogène (équation 26).

𝟐𝑯𝟐 𝑶 + 𝟐𝒆− → 𝑯𝟐 + 𝟐𝑶𝑯− (26)

Dépendamment du pH et du potentiel de la solution, des ions ferreux (Fe2+) et ferriques

(Fe3+) peuvent être formés au cours du procédé d’électrocoagulation comme illustré dans
le diagramme de Pourbaix du fer (Moussa et al., 2017).

Figure 17 : diagramme de Pourbaix du fer (Moussa et al., 2017)

Les ions Fe2+ et Fe3+ produits par dissolution ont la capacité de s’associer aux ions
hydroxyles et précipitent sous forme d’hydroxydes de fer Fe(OH)2 et Fe(OH)3. Ces
derniers participent ensuite à l’élimination des polluants organiques par des phénomènes

73
de co-précipitation et d’adsorption. La prédominance de l’espèce anionique Fe(OH) 4-
dans les conditions alcalines entraine une baisse du pH de l’eau et une diminution des
performances du procédé suivant l’équation 27 (Aoudjehane et al., 2015, Vepsäläinen,
2012) :
−
𝟐𝑭𝒆 + 𝟔𝑯𝟐 𝑶 + 𝟐𝑶𝑯− → 𝟐𝑭𝒆(𝑶𝑯)𝟒 + 𝟔𝑯+ + 𝟔𝒆− (27)

En tenant compte du potentiel de l’effluent brut (0,3 ± 0,07 V), le diagramme de Pourbaix
permet de remarquer que le composé insoluble Fe(OH)3 est l’espèce prédominante en
fer qui se forme dans la gamme de pH > 6,5 et les ions Fe 2+ dans la gamme des pH
acides (pH < 6,5 ). Il est possible de constater que le meilleur taux d’élimination de la
DCO (84 %) est obtenu lorsque le pH initial est de 7 et un taux d’abattement de 76 % est
obtenu lorsque le pH initial est 3. Par contre, une diminution du taux d’élimination est
observée avec les pH 9 et 11 dont les pourcentages d’abattement sont 69% et 58%
respectivement. Ce taux d’abattement plus élevé s’explique par le fait qu’à pH 7, les
bulles d'hydrogène produits à la cathode sont plus fines et petites et facilitent l'agrégation
de minuscules particules colloïdales déstabilisées (Kabdaşlı et al., 2012). D’autre part, il
a été démontré qu’à un pH inférieur à 4, l’électrocoagulation peut être assimilée à un
processus de corrosion accélérée. En effet, à un pH acide et en milieu oxygéné, les ions
Fe2+ s’oxydent en ions Fe3+, selon la réaction:

𝟒𝑭𝒆𝟐+ + 𝟒𝑯+ + 𝑶𝟐 → 𝟒𝑭𝒆𝟑+ + 𝟐𝑯𝟐 𝑶 (28)

Par la suite de nombreux complexes (Fe(OH)2+ , Fe(OH)2+, Fe(OH)3) formés à partir des
ions Fe3+ agissent à titre de coagulants et participent à l’adsorption et la déstabilisation
des particules colloïdales (Moreno-Casillas et al., 2007).

Le pH optimal requis pour une meilleure performance de l’EC devrait être proche de la
neutralité (Xueming Chen et al., 2000, Shalaby et al., 2014). Toutefois, (Moussa et al.,
2017) conclu que la plage de pH optimal de fonctionnement du procédé d’EC en présence
du fer se situe entre 5 et 9 avec un pH initial variant entre 8 et 9 afin de favoriser
l'oxydation des ions ferreux, coagulants possédant une faible capacité d'adsorption des
[Link] la base des conclusions, le traitement de l’effluent par EC a été effectué
sans ajustement du pH car le pH initial variait entre 7,9 et 8,4.

74
6.3.6 Vérification des meilleures conditions de traitement par EC et coût de
traitement

À cette étape de l’étude, les meilleures conditions de traitement par EC retenues et prises
en compte pour la suite des essais sont les suivantes: l’utilisation des électrodes de fer
comme anode et graphite comme cathode, une intensité de courant de 1 A soit
9,1 mA/cm2 pendant un temps de traitement de 90 min, 2,45 L d’effluent à traiter en
présence de 10 g/L de Na2SO4. Les coûts de traitement par EC ont été évalués et sont
présentés dans le tableau ci-dessous.

Tableau 19: Meilleures conditions de traitement et coût du procédé d’EC

Paramètres Procédé EC

Anodes Fer
Intensité (A) 1
Temps (min) 90
Tension (V) 27,55
Volume (m3) 0,00245

Masse de métal dissoute (kg/m3) 0,75

Coût du Kg de métal (CAD) 0,47
3
Boues déshydratées (kg/m ) 0,45
Consommation électrolyte (kg) 4,1
Consommation énergétique (kWh/m3) 16,87

Coût énergétique (CAD$/m3) 1,012

Coût Consommation anode (CAD$/m3) 0,353

Coût traitement des boues (CAD$/m3) 0,027

Coût électrolyte (CAD$/kg) 1,230
Total (CAD$/m3) 2,622

75
6.4 Étude de l’effet des paramètres opératoires influençant l’EO après
l’EC

Le choix des meilleures conditions de traitement dépendait de l’efficacité et du coût du

procédé. Les conditions de prétraitement par EC ayant déjà été retenues, cette sous-
section présente les résultats obtenus lorsque le procédé d’EO est appliqué pour traiter
l’effluent ayant préalablement subi l’électrocoagulation. Cette partie fait état de la
comparaison de tous les paramètres suivis lors de l’application de deux différentes
intensités pendant le procédé d’EO. Les critères considérés sont: (1) minimiser l’intensité,
(2) minimiser le temps de traitement et (3) réduire les concentrations des principaux
composés afin de respecter les normes environnementales. Les densités de courant
testées étaient 0,08 et 0,12 A/cm2.

6.4.1 Effet de la densité de courant

Le surnageant obtenu après EC a été traité par EO sans ajout d’électrolyte en appliquant
les densités de courant 0,08 et 0,12 A/cm2. Pour cette série de tests, le BDD a été utilisé
comme anode et le graphite comme cathode pendant un temps de traitement de 150 min.
La figure 18 et le tableau 20 suivants illustrent les résultats obtenus

120

100
Abattement DCO (%)

80

60 0,08 A/cm2

40 0,12 A/cm2

20

0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5
Q (Ah/L)

Figure 18 : Taux d’abattement en pourcentage de la DCO en fonction de la densité du courant

imposée (Anode : BDD, Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent
électrocoagulé, t= 150 min)

76
Tableau 20 : Paramètres mesurés afin d’évaluer l’effet de la densité de courant sur l’élimination de
la DCO (triplicata)

Densité de courant (A/cm2) 0,08 0,12

Intensité (A) 5 8

Temps (min) 150 90

Tension (v) 9,5 12,2

DCO initiale (mg O2/L) 3675 ± 159 3170 ± 28,3

DCO finale (mg O2/L) 205 ± 24,7 120 ± 21,2

Abattement (%) 94 96

CE (KWh/m3) 119 146

Q (Ah/L) 12,5 16

pH initial 8,6 8,36

pH final 7,52 8,08

C. initiale (ms/cm2) 8,85 8,44

[Link] (ms/cm2) 9,86 11,2

À partir des résultats enregistrés au cours de ces tests, il a été constaté que
l’augmentation de la densité de courant de 0,08 à 0,12 A/cm 2 est suivie par
l’augmentation du taux d’abattement de 94 à 96 %. Lors de l’application de 0,12 A/cm 2,
la concentration résiduelle de la DCO était en dessous de la limite de détection après 90
min et n’a pas pu être évaluée. Les résultats indiquaient également que les normes de
rejet à l’égout ou dans le milieu naturel étaient largement respectées pour les deux
densités de courant testées à la fin du traitement. Toutefois, la consommation
énergétique était plus élevée lors de l’application de 0,12 A/cm 2 (146 KWh/m3)
comparativement à 0,08 A/cm2 (119 KWh/m3).

77
6.4.2 Effet du temps de traitement

En vue de réduire la consommation énergétique et déterminer les meilleures conditions

de traitement, l’effet du temps de traitement a été investigué. Au cours de ces essais, les
deux densités de courant (0,08 et 0,12 A/cm2) ont été imposées pendant 150 min sans
ajout d’électrolyte. Il est important de souligner que lors de l’application de 0,12 A/cm2, la
concentration résiduelle de la DCO était en dessous de la limite de détection après 120
min de traitement. Les prélèvements ont été effectués toutes les 30 minutes et les
résultats sont présentés dans le graphe 19 suivant.

4500
4000
3500
DCO résiduelle (mg O2/L)

3000
2500
2000
0,08 A/cm2
1500
0,12 A/cm2
1000
500
0
-500 0 30 60 90 120 150 180

-1000
Temps (min)

Figure 19 : Concentrations résiduelles de la DCO en fonction du temps de traitement (Anode : BDD,

Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé , t= 150 min)

Dans les deux cas, la DCO diminuait avec l’augmentation du temps de traitement. Lors
de l’application de 5 A, les concentrations résiduelles de DCO sont 2 765, 1 215, 710 et
205 mg O2/L respectivement pour les temps de traitement 30, 60, 90,120 et 150 min. En
comparaison avec 8 A, les concentrations résiduelles sont 1790, 943,180 et 120 mg O 2/L
respectivement pour 30 ,60 ,90 et 120 min. Les normes sont respectées après 90 et 60
min respectivement pour 0,08 et 0,12 A/cm2.

78
 0,12 A/cm2
240
0,08 A/cm2
220
200
180
CE (KWh/m3)

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 30 60 90 120 150
Temps (min)

Figure 20 : Valeurs de la consommation énergétique en fonction du temps du traitement (Anode :

BDD, Cathode : Graphite, i = 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé , t= 150
min)

En considérant la figure 20 de la consommation énergétique en fonction du temps de

traitement, une tendance à la hausse a été observé au fur et à mesure que le temps de
traitement augmente. Cependant, la consommation énergétique obtenu à 8 A après 60
min (99,2 KWh/m3) était plus élevée que celle obtenu à 5 A (78 KWh/ m3).

6.4.3 Suivi des composés organiques 1-H benzotriazole et du 3,5,5 tri-méthyl acide
hexanoïque

Dans cette étude, les composés 1-H benzotriazole et le 3,5,5 tri-méthyl acide hexanoïque
ont été utilisés comme des indicateurs de la dégradation des composés réfractaires
présents dans l’effluent. Des travaux de recherche ont indiqué qu’une grande partie de la
toxicité aquatique des fluides de dégivrage des aéronefs est attribuable à la présence de
benzotriazoles et de tolyltriazoles dans les cours d’eau (Cancilla et al., 1997). La cinétique
d’élimination du BTA a été suivie par LCMS-MS lors de l’application du procédé d’EO.
Pour cette étude, les densités de courant 0,08 et 0,12 A/cm2 ont été testées pendant 120
min pour 0,12 A/cm2 et 150 min pour 0,08 A/ cm2.

79
 0,12 A/cm2
28,0 0,08 A/cm2

24,0
Concentration BTA (mg/L)
20,0

16,0

12,0

8,0

4,0

0,0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25
Q (Ah/L)

Figure 21 : Evolution de la concentration du 1-H benzotriazole en fonction de la quantité de charge

(Anode : BDD, Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L d’effluent électrocoagulé
, t= 150 min)

L’analyse de la figure 21 permet de remarquer que l’augmentation de la densité de

courant entraînait une augmentation significative de l'élimination du BTA. Toutefois, pour
une quantité de charge Q ≈ 15 Ah/L la concentration résiduelle de BTA était de 0,6 mg/L
et 0,8 mg/L respectivement pour les deux densités de courant 0,08 et 0,12 A/cm2.

L’acide hexanoïque est l’acide gras prédominant identifié dans l’effluent initial avec une
concentration initiale supérieure à 800 mg/L. Au cours des tests d’EO après EC, la
cinétique d’élimination de ce composé a été étudiée par LCMS-MS. La figure 22 ci-
dessous indique les résultats obtenus.

80
 0,12 A/cm2

700 0,08 A/cm2

Concentration Acide Hexanoique (mg/L)

600

500

400

300

200

100

0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25
Q (Ah/L)

Figure 22 : Evolution de la concentration du 3,5,5 tri-méthyl acide hexanoïque en fonction de la

quantité de charge (Anode : BDD, Cathode : Graphite, i= 0,08 et 0,12 A/cm2, 1 L
d’effluent électrocoagulé, t= 150 min)

Le graphe 22 permet de remarquer que l’augmentation de la densité de courant était

également suivie par une augmentation de l'efficacité d'élimination de l’acide hexanoïque.
Mais pour une quantité de charge Q ≈ 15 Ah/L la concentration résiduelle d’acide
hexanoïque était de 43 mg/L pour 0,08 A/cm2 et 102 mg/L pour 0,12 A/cm2. L’observation
du graphe permettait de constater que les écarts types se recoupaient cela signifie que
statistiquement les valeurs n’étaient pas différentes.

Aux termes de cette série d’essais, la densité de courant retenue pour traiter l’effluent
après EC était 0,08 A/cm2 pendant 90 min de traitement. Ce choix a été effectué en
considérant tous les paramètres opératoires. Il est important de rappeler que 0,12 A/cm2
permettait d’obtenir de meilleurs taux d’abattement de la DCO et des composés
réfractaires, toutefois l’augmentation de la consommation énergétique étant plus
importante avec 0,12 A/cm2 que 0,08 A/cm2. De plus, cette densité de courant (0,08
A/cm2) indiquait également des taux d’élimination satisfaisants des composés BTA et
acide hexanoïque considérés dans ce cadre d’étude comme des indicateurs de la
pollution organique réfractaire.

81
6.4.4 Étude comparative entre l’EC-EO et l’EO seul lors du traitement de l’effluent
industriel

La filière de traitement par EC-EO consistait à appliquer les deux procédés

successivement (EC suivi par EO). Le procédé EC était utilisé pour traiter l’effluent dans
les meilleures conditions préalablement déterminées à la section 6.3.6. À la fin du
traitement par EC, le procédé d’EO était appliqué sur l’effluent électrocoagulé après une
décantation naturelle d’une durée minimale de 60 min. Il est à signaler que les traitements
par EC ont été effectué en triplicata et ceux par EO en duplicata. La densité de courant
et le temps de traitement retenus pour l’EO après EC étaient respectivement 0,08 A/cm2
et 90 min. Il est important de rappeler que le traitement électrochimique de l’effluent
industriel utiisé dans cette étude par EO seul a été effectué en appliquant une intensité
de courant de 8 A imposée pendant un temps d’électrolyse de 150 min et en utilisant le
BDD comme anode et le graphite comme cathode. Il s’agit des meilleures conditions
opératoires déterminées lors de l’application du procédé EO seul. Toutefois la norme de
rejet à l’égout en termes de DCO (DCO< 800 mg/L) était respecté en appliquant une
intensité de 10 A. Le tableau ci-dessous présente les résultats obtenus pour le couplage
EC-EO et les coûts associés.

Tableau 21 : Meilleures conditions de traitement et coût du procédé EC-EO

Paramètres Procédé d'EC Procédé EO 5 A

Anode Fer BDD

Intensité (A) 1 5
Temps (min) 90 90
Tension (V) 27,55 10,3
Volume (m3) 0,00245 0,001
Masse de métal dissoute (kg/m3) 0,75 0,08
Coût du Kg de métal (CAD) 0,47 7,5
production des boues (kg/m3) 0,450 6,5
Consommation électrolyte (kg/m3) 4,100 0
Consommation énergétique (kWh/m3) 16,87 77,25
Coût énergétique (CAD$/m3) 1,012 4,635
Coût Consommation anode (CAD$/m3) 0,353 0,0
3
Coût traitement des boues (CAD$/m ) 0,027 0,000
Coût électrolyte (CAD$/kg) 1,230 0,000
Total (CAD$/m3) 2,622 4,635
Total des procédés EC-EO (CAD$/m3) 7,257

82
En se référant aux tableaux 16 et 21, il convient de remarquer que le couplage EC-EO
permet d’obtenir de meilleures performances que le traitement par EO seul. De plus, en
considérant le cas où la norme de rejet à l’égout est respectée, le couplage EC-EO
permet de réduire les coûts de traitement à 7,3 CAD$/m3 contre 24 CAD$/m3 lorsque le
procédé d’EO est utilisé seul.

83
 CONCLUSION

La complexité des effluents industriels implique de développer et tester de nouveaux

procédés capables d’assurer une dégradation efficace des polluants. Ces dernières
années, les recherches se sont axées sur le développement des procédés
électrochimiques pour traiter efficacement les eaux usées fortement chargées en matière
organique. Ces travaux ont permis de mettre en valeur la capacité du couplage EC-EO à
dégrader les polluants récalcitrants présents dans les effluents industriels. Les procédés
d’électrocoagulation (EC) et d’électro-oxydation (EO) ont été testés séparément puis mis
en synergie afin de comparer leur efficacité dans le traitement de l’effluent industriel.

La caractérisation de ces eaux résiduaires industrielles a indiqué une DCOt élevée (>
10.000 mg O2/L) et les valeurs de la turbidité et des MES étaient élevées révélant ainsi
la présence de fines particules colloïdales. La majorité du phosphore est sous forme
organique avec une concentration de 19 mg/L alors que la concentration de phosphore
total était de 23 mg/L.

La première partie de ces travaux, soit l’application du procédé d’EO pour traiter l’effluent,
a permis d’évaluer l’impact de certains paramètres tels que le type d’anode, l’intensité du
courant, le temps de traitement, la concentration et le type d’électrolyte ainsi que la
variation de la concentration initiale de l’effluent traité dans cette étude :

 Trois anodes ont été testées (BDD, MMO et le Ti/IrO2). L’électrode la plus
performante en termes de pourcentages d’abattement de la DCO était le BDD
avec un taux de 91 ± 4,9 %.

 Les densités de courant testées variaient de 0,05 A/cm 2 à 0,23 A/cm2. Le taux
d’abattement de la DCO augmentait linéairement en fonction de la densité de
courant. Toutefois la consommation énergétique passe de 85 KWh/m 3 pour 0,05
A/cm2 à 785 KWh/m3 pour 0,23 A/cm2. En raison de l’importance du coût du
procédé, le choix de l’intensité permettant une élimination importante de la matière
organique et une consommation d’énergie moindre s’est porté vers 8 A.

 Les électrolytes tel que (Na2SO4, NaBr, et Nacl) ont été testés afin d’augmenter la
conductivité et de générer des oxydants indirects. Le Na 2SO4 est l’électrolyte

84
 permettant un meilleur taux d’abattement (91%) en termes d’élimination de la
matière organique.

Cette première étude a permis d’établir les meilleures conditions de traitement par le
procédé d’EO seul tels que le BDD comme anode et le graphite comme cathode, une
intensité de courant imposée de 8 A pendant un temps d’électrolyse de 150 min et
l’utilisation de 7 g/L de Na2SO4. Les résultats obtenus dans cette première partie
permettent aussi de confirmer l’hypothèse n°1 de cette étude. En effet, les mécanismes
réactionnels survenant pendant le traitement sont différents d’un procédé à un autre.
Pendant l’EO, l’utilisation de la meilleure anode (BDD) a entrainé des réactions directes
et indirectes qui impliquant le radical hydroxyle et d’autres oxydants intermédiaires a
permis d’améliorer la dépollution de ces eaux résiduaires industrielles.

La deuxième partie de ce mémoire portait sur l’application du procédé d’EC comme

méthode de prétraitement de l’effluent E320. Lors de cette étude, le procédé a permis
d’enregistrer des performances satisfaisantes en termes d’enlèvement du phosphore
total (97 %) et de turbidité (71%). Cependant l’enlèvement de la DCO (56 %) et des H&G
(47%) était plus faible. Les meilleures conditions ayant permis l’obtention de ces résultats
étaient l’utilisation des électrodes de fer comme anode et de graphite comme cathode,
une densité de courant de 9,1 mA/cm2 pendant un temps de traitement de 90 min. Cette
deuxième partie permet de confirmer l’importance de l’EC qui a permis d’alléger le
procédé d’EO en aval en favorisant une élimination partielle de la DCO organique non-
soluble et un enlèvement efficace du phosphore et de MES. L’hypothèse n°2 a été ainsi
confirmée.

Après le prétraitement par EC, l’effluent obtenu a été utilisé pour alimenter le réacteur
d’EO. Les paramètres tels la densité de courant et le temps de traitement ont été
réévalués en se basant sur les meilleures conditions de traitement déterminés lors de
l’application du procédé d’EO seul. Les composés présents majoritairement dans
l’effluent (3,55 tri-méthyl Acide hexanoïque et 1-H benzotriazole) et les H&G ont été
suivis. Deux densités de courant (0,08 et 0,12 A/cm2) ont été testées et permettaient
d’obtenir respectivement des taux d’abattement de la DCO de 94 et 96 %. Concernant le

85
temps de traitement les normes de rejet à l’égout sont respectées après 90 et 60 min
respectivement pour 0,08 et 0,12 A/cm2.

Pour cette troisième partie, les meilleures conditions de traitement retenues étaient :

 Pour l’EC, les électrodes de fer comme anode, i = 9,1 mA/cm2 et t = 90 min.

 Pour l’EO, i = 0,08 mA/cm2 et t = 90 min.

Dans ces conditions opératoires, le couplage EC-EO a permis d’atteindre des taux
d’abattement satisfaisants notamment pour la turbidité (84%), la DCOt (94%), les H&G
(98%) le 1-H benzotriazole (99%), le 3,55 tri-méthyl acide hexanoïque (95%) et le
phosphore total (97%). Il est important de souligner que les performances épuratoires en
termes d’élimination des polluants obtenues avec le couplage étaient plus importantes
que celles obtenues lorsque le procédé d’EO seul est utilisé. Cela permet de justifier que
l’hypothèse n°3 a été vérifiée.

Une étude technico-économique sommaire a permis d’estimer les coûts d’exploitation à

7,3 CAD$/m3 et 24 CAD$/m3 pour le couplage EC-EO et le procédé EO seul
respectivement. Pour le couplage, ces coûts prenaient en compte la consommation des
électrodes de fer, la consommation énergétique, le traitement des résidus métalliques et
le coût de l’électrolyte. Par contre, les coûts relatifs au procédé d’EO prenaient en compte
la consommation énergétique et le coût de l’électrolyte. Les résultats de cette étude sont
pertinents pour l’industrie en raison des taux d’abattements et du coût des procédés. En
effet, la filière de traitement développée dans ces travaux est plus performante et moins
coûteuse que celle utilisée par l’industrie.

Recommandations pour les travaux futurs

Cette étude a mis en évidence l’efficacité du couplage EC-EO pour le traitement de

l’effluent industriel contaminé par divers polluants. Cependant, un travail expérimental
doit être poursuivi afin d’améliorer le procédé de traitement.

 Évaluer la toxicité de l’effluent traité (EC suivi par EO) sur différentes espèces afin
de prévoir son impact sur le milieu naturel dans le cas de son rejet dans un égout
pluvial.

86
 Expérimenter le procédé EC en configuration monopolaire afin de réduire la
consommation d’électrolyte.

 Déterminer les sous-produits de dégradation des composés organiques

majoritaires présents dans l’effluent, obtenus après le procédé d’EO et étudier leur
impact sur différentes espèces aquatiques.

 Étudier et identifier la meilleure approche possible pour le traitement des résidus

métalliques formés après électrocoagulation.

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