Calfeutrements et joints coupe-feu

Calfeutrements et joints
coupe-feu
 Sommaire
i 500

i
Généralités

Généralités
501
Tableau de synthèse

Manchon universel coupe-feu en dalle et en voile

510
Manchons PROMASTOP®-U

Manchons coupe-feu en cloisons légères

511
Manchons PROMASTOP®-U et PROMASTOP®-RS10

Manchon coupe-feu en voile et en dalle

512
Manchon PROMASTOP®-RS10

Calfeutrement de câbles, chemins de câbles et tubes de fonte par enduit intumescent

520
PROMASTOP®-CSP-L + laine de roche
Calfeutrement d’un tube de fonte et d’une botte de câbles

Petits calfeutrements autour de câbles

530
PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S

Calfeutrement par sacs intumescents

540
PROMASTOP®-S et PROMASTOP®-L

Calfeutrement des joints de dilatation par cordon coupe-feu

550
PROMAJOINT®-F

Calfeutrement par colle et mousse expansive coupe-feu

560
PROMACOL®-S - PROMAFOAM®-C

i
Joints de construction et joints de dilatation

PROMAFOAM®-C et PROMASEAL®-MG
570

Joints intumescents Intumex®

580
Joints intumescents Intumex®
 Généralités
i 501
Objectifs
Dans un bâtiment, et en particulier dans un E.R.P. (Établissement occupants et de préserver le bâtiment, il est nécessaire de rétablir l’inté-
Recevant du Public), circule un grand nombre de réseaux : réseaux d’air, grité Coupe-feu des parois traversées.
d’eau, d’électricité, de gaz, etc.
Cela est possible en réalisant des calfeutrements de pénétrations
Tous ces câbles, canalisations ou conduits passent au travers des Coupe-feu.
éléments de structure du bâtiment depuis les niveaux inférieurs jusqu’au
Ces systèmes assurent une performance Coupe-feu sur la surface des
dernier étage.
trémies et grâce à leur pouvoir intumescent (1), ils obturent l’espace créé
Étant constitués pour la plupart de matériaux combustibles ou conduc- par la disparition des éléments brûlés.
teurs de chaleur, ils créent un formidable chemin de propagation pour
(1) un matériau intumescent a la caractéristique de s’expanser au
le feu.
contact de la chaleur.
Afin d’éviter la propagation d’un incendie, de faciliter l’évacuation des

Réglementation
Conformément aux dispositions du code de la construction et de l’ha- Les méthodes d’essai de résistance au feu de ces calfeutrements sont
bitation, le règlement de sécurité du 25 juin 1980 modifié, précise les réglementées par l’annexe IX de l’arrêté du 3 août 1999 et l’arrêté du
conditions d’application des règles de prévention et de sécurité des 22 mars 2004.
personnes dans les établissements recevant du public (E.R.P.).
Les trémies testées peuvent être traversées par des câbles électriques
Dans ce règlement, il est notamment précisé concernant les installations ou des canalisations (essais réalisés sans fluide ou courant).
électriques (art. EL 2) : « § 6.
Le montage du système de calfeutrement sur chantier doit être identique
Les traversées de parois par des canalisations électriques, y compris à celui testé.
les canalisations préfabriquées, doivent être obturées de telle manière
Lors des essais, les éléments séparatifs horizontaux ou verticaux sont
qu’elles ne diminuent pas le degré Coupe-feu de la paroi. »
constitués d’éléments de maçonnerie ou béton. Les systèmes testés
Concernant les conduits (2), les exigences sont détaillées dans les sont alors applicables pour des parois béton, maçonneries, parpaings
articles CO 31 (conduits traversants, prenant naissance ou aboutissant pleins ou briques pleines de densité et d’épaisseur supérieure ou égale
dans un local à risques courants ou moyens) et CO 32 (conduits à celles testées. Les systèmes de calfeutrement d’éléments verticaux
traversants, prenant naissance ou aboutissant dans un local à risques testés par Promat sont symétriques. Le classement de résistance au
importants). feu est donc valable dans les deux sens. Pour les éléments horizontaux,
les systèmes de calfeutrement sont réglementairement testés avec le feu
Pour les conduits faisant l’objet des articles CO 31 et CO 32, et traver-
en sous face de dalle.
sant une paroi séparant un E.R.P. d’un tiers, le Coupe-feu de traversée
doit être égal au degré Coupe-feu de la paroi franchie (quel que soit le Pour la détermination du classement de résistance au feu, la tempéra-
diamètre du tuyau). ture est mesurée en différents points sur les traversants, sur le calfeutre-
ment et sur le support béton, en face non exposée.
Il en est de même pour les conduits visés à l’article CO 32, de diamètre
supérieur à 125 mm, traversant un local sans le desservir. Deux types de classement peuvent être prononcés :

La réglementation de sécurité pour la construction d’immeubles de • Pare-Flamme : étanchéité aux flammes et aux gaz chauds (E)
grande hauteur (I.G.H.), contre les risques d’incendie et de panique, est
• Coupe-feu : le critère E est vérifié + l’isolation thermique (I) (augmen-
définie par l’arrêté du 18 octobre 1977 modifié.
tation en face non exposée de la température moyenne inférieure à
Pour les installations électriques, les dispositions relatives aux E.R.P. 140°C et température maximale en tout point inférieure à 180°C) +
sont reprises dans l’article GH 40. absence de flammèches sporadiques.

Quant aux conduits, ils doivent présenter un degré Coupe-feu de traver- (2) volume fermé servant au passage d’un fluide (liquide ou gaz)
sée égal au degré Coupe-feu de la paroi franchie (art.GH 17 et GH 20). déterminé.

Pour rétablir le degré de résistance au feu d’un élément séparatif dans

lequel on a créé une baie ou une trémie, il est nécessaire de réaliser des
calfeutrements de pénétrations.

Les systèmes Promat

Promat propose une large gamme de produits de calfeutrement afin de Ces produits permettent la réalisation de systèmes qualifiés par des
répondre à la diversité et aux spécificités de mise en œuvre. procès verbaux des laboratoires Efectis et CSTB (laboratoires officiels
agréés par le Ministère de l’Intérieur) pour des configurations en voile,
Les produits utilisés sont de différentes natures :
en dalle ou en cloison légère.
• Sacs
• Pâtes, mastics et enduits liquides Les éléments traversants peuvent être des câbles, des chemins de
• Colliers câbles, des tuyaux cuivre, acier ou fonte et des tuyaux PVC, PE (polyé-
• Briques, mortier thylène) et PP (polypropylène).
• Mousses
 Tableau de synthèse des systèmes
i 501
Dimensions Passage
Épaisseur minimale
Type de support Performance maximales ultérieur de Numéro de PV
du support de l’ouverture traversants
Manchon PROMASTOP®-U

Dalle béton 150 mm CF 4H00 Ø 250 mm Oui CTICM 04-P-102

Voile béton 200 mm EI 180 Ø 250 mm Oui CSTB RS 05-028

Cloison légère 98 mm CF 1H30 Ø 110 mm Oui CTICM 03-V-034

Manchon PROMASTOP®-RS10

Dalle béton 150 mm CF 3H00 Ø 200 mm Oui CTICM 01-A-290

Voile béton 150 mm CF 3H00 Ø 200 mm Oui CTICM 01-A-290

CF 1H30
Cloison légère 98 mm Ø 200 mm Oui CTICM 03-V-034
et 2H00

PROMASTOP®-CSP-L + laine de roche

CTICM 01-A-287
Dalle béton 150 mm CF 2H00 600 x 400 mm Oui
02/1

CTICM 01-A-287
Voile béton 150 mm CF 2H00 600 x 400 mm Oui
02/1

98 mm
Cloison légère CF 2H00 600 x 400 mm Oui CTICM 03-V-034
+ cadre 200 mm

PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S + laine de roche

Voile béton 150 mm EI 180 Ø 52 mm Oui CSTB RS 05-028

Cloison légère 98 mm CF 2H00 75 x 75 mm Oui CTICM 03-V-034

PROMASTOP®-S et PROMASTOP®-L

Dalle béton 150 mm CF 1H00 600 x 400 mm Oui CTICM 01-A-289

CTICM 01-A-289
Voile béton 150 mm CF 2H00 600 x 400 mm Oui
03/1

Cordon PROMAJOINT®-F

Dalle béton 200 mm EI 240 200 mm Non CSTB RS 09-073

PROMACOL®-S + PROMAFOAM®-C

Voile béton 200 mm CF 2H00 300 x 200 mm Oui CTICM 95-P-251

PROMAFOAM®-C - PROMASEAL®-MG + laine de roche

PROMAFOAM®-C : Rapports d’éssais

Construction •  CF 2H00 en joint de construction CSTB :
•  CF 0H30 entre voile et huisserie bois De 10 à 92.34937
40 mm en
Non
voile
et en dalle
PROMASEAL®-MG
Dilatation -
+ laine de roche ép. 80 mm
 Manchons PROMASTOP®-U en dalle 510
CF 4H00 PV CTICM 04-P-102

Données techniques
 Manchon PROMASTOP®-U
 Mousse PROMAFOAM®-C
3 Tube plastique
4 Dalle béton
5  Cheville de fixation

Domaine de validité
• CF 4H00 en dalle
• Manchon en applique
• Protection de tubes plastique
• Épaisseur minimale de la dalle 150 mm

Détail A - Pour tubes plastique 50 < Ø < 160 mm

Caractéristiques
• Manchon universel en acier inoxydable recevant une bande intumes-
cente de 10 mm d’épaisseur et de 2250 mm de longueur.
• Composé d’une succession de segments de 15 mm de largeur, il peut
3
être coupé ou plié à la jonction de chaque segment afin de l’adapter
aux différents diamètres (voir tableau ci-dessous).
• Simple et rapide à mettre en place.
2

4 Estimation des quantités nécessaires

Diamètre (mm) Ø 50 Ø 75 Ø 85 Ø 100 Ø 110 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250
5 Nombre de manchons
8,5 6,5 6 6 5 4,5 3,5 3 2
dans une boîte
Nombre de segments 17 22 25 28 29 33 40 50 60
1 Petites pattes 2 3 3 3 4 4 4 5 5
Grandes pattes* - - - - - - - 5 5

* Les grandes pattes de fixation sont utilisées pour les diamètres

supérieurs à 160 mm et sont fournies séparément.

Détail B - Pour tubes plastique 160 < Ø < 250 mm Mise en œuvre

Détail A
1. Injecter la mousse PROMAFOAM®-C dans l’espace entre le tube et
le support.
2. Couper une bande de PROMASTOP®-U d’une longueur minimale
égale au périmètre extérieur du tube.
3
3. Positionner la bande de PROMASTOP®-U autour du tube en joignant
les deux extrémités à l’aide d’une patte de fixation.
2 4. Répartir les autres pattes de fixation (2 ou 3 selon la longueur de la
bande) de façon régulière.
5. Percer le support et fixer le manchon.
4
Détail B
1. Injecter la mousse PROMAFOAM®-C dans l’espace entre le tube et
5 le  support.
2. Couper deux bandes de PROMASTOP®-U de même longueur (mini-
male égale au périmètre extérieur du tube).
3. Positionner et fixer la première bande de PROMASTOP®-U comme
1 indiqué ci-dessus (Détail A).
4. Répéter l’opération pour la deuxième bande en utilisant, cette fois, les
longues pattes de fixation.
5. Positionner le deuxième manchon en décalant les longues pattes des
petites et le fixer.
 Manchons PROMASTOP®-U en voile 510
EI 180 PV CSTB RS 05-028

Données techniques
 Manchon PROMASTOP®-U
 Mousse PROMAFOAM®-C
3 Tube plastique
4 Voile béton
5  Cheville de fixation

Domaine de validité
• EI 180 en voile
• Manchon en applique ou encastré
• Protection de tubes plastique
• Épaisseur minimale du voile 200 mm

Détail A - Pour tubes plastique 50 < Ø < 160 mm

Caractéristiques
• Manchon universel en acier inoxydable recevant une bande intumes-
cente de 10 mm d’épaisseur et de 2250 mm de longueur.
• Composé d’une succession de segments de 15 mm de largeur, il peut
être coupé ou plié à la jonction de chaque segment afin de l’adapter
aux différents diamètres (voir tableau ci-dessous).
• Simple et rapide à mettre en place.
5

3
Estimation des quantités nécessaires
1
Diamètre (mm) Ø 50 Ø 75 Ø 85 Ø 100 Ø 110 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250
2 Nombre de manchons
8,5 6,5 6 6 5 4,5 3,5 3 2
dans une boîte
4 Nombre de segments 17 22 25 28 29 33 40 50 60
Petites pattes 2 3 3 3 4 4 4 5 5
Grandes pattes* - - - - - - - 5 5

* Les grandes pattes de fixation sont utilisées pour les diamètres

supérieurs à 160 mm et sont fournies séparément.

Détail B - Pour tubes plastique 160 < Ø < 250 mm Mise en œuvre

Détail A
1. Injecter la mousse PROMAFOAM®-C dans l’espace entre le tube et
le support.
2. Couper deux bandes de PROMASTOP®-U de longueurs minimales
égales au périmètre extérieur du tube.
3. Positionner une bande de PROMASTOP®-U autour du tube en joi-
5 gnant les deux extrémités à l’aide d’une patte de fixation.
4. Répartir les autres pattes de fixation de façon régulière (voir tableau
ci-dessus).
3 5. Percer le support et fixer le manchon.
6. Répéter l’opération sur le côté opposé du voile.
1 Détail B
1. Injecter la mousse PROMAFOAM®-C dans l’espace entre le tube et
le  support.
2 2. Couper quatre bandes de PROMASTOP®-U de longueurs minimales
4 égales au périmètre extérieur du tube.
3. Positionner et fixer la première bande de PROMASTOP®-U comme
indiqué ci-dessus (Détail A).
4. Positionner le deuxième manchon en utilisant les longues pattes de
fixation (voir tableau ci-dessus) et en les décalant des petites.
5. Percer le support et fixer le deuxième manchon.
6. Répéter l’opération sur le côté opposé du voile.
Détail C - Pour tubes plastique 50 < Ø < 160 mm Détail C - EI 180
1. Couper deux bandes de PROMASTOP®-U de longueurs minimales
égales au périmètre extérieur du tube.
4 2. Positionner les pattes de fixation de façon régulière.
3. Positionner le premier manchon dans l’épaisseur du voile.
4. Percer le support et fixer le manchon.
5. Injecter la mousse PROMAFOAM®-C dans l’espace entre le tube et
3
le support.
1 6. Positionner le deuxième manchon dans l’épaisseur du voile sans at-
tendre le séchage de la mousse.
2 7. Percer le support et fixer le manchon.

Détail D - Pour tubes plastique de diamètre 100 mm Détail D et E - EI 180

1. Injecter la mousse PROMAFOAM®-C dans l’espace entre le tube et
310 le support.
2. Couper deux bandes de PROMASTOP®-U de longueurs permettant
d’entourer la totalité des tubes.
3. Positionner une bande de PROMASTOP®-U autour des tubes en joi-
110

5 gnant les deux extrémités à l’aide d’une patte de fixation.

4. Positionner les autres pattes de fixation (voir tableau page 105) com-
me indiqué sur les détails D et E.
5. Percer le support et fixer le manchon.
2 3 1 4 6. Répéter l’opération sur le côté opposé du voile.

5
2
3
1

Détail E - Pour tubes plastique de diamètre 100 mm

210

5
210

4 2 1

4
 Manchons coupe-feu en cloison légère 511
CF 1H30 à 2H00 PV CTICM 03-V-034

Données techniques
  Manchon PROMASTOP®-U
2  Manchon PROMASTOP®-RS10
3  PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm
4  Enduit PROMASTOP®-CSP-L
5  Tube plastique
6  Cloison légère CF 2H00
7  Laine de roche 50 mm, 140 kg/m3
8  Tige filetée M6, écrous et rondelles
9  Vis TF 40 mm

Détail A - CF 1H30 - Diamètre du tube ≤ 110 mm

8 Domaine de validité
• CF 1H30 à 2H00 en cloison légère et trémie
1
• Manchons en applique
5 • Protection de tubes plastique
• Épaisseur minimale de la cloison 98 mm

Détail B - CF 1H30 - Diamètre du tube ≤ 200 mm

Caractéristiques
• En fonction du diamètre du tube, de la découpe de la trémie et du sens
8
du feu plusieurs solutions sont envisageables.
• Le manchon PROMASTOP®-U est adapté pour des petits diamètres
2 de tubes, une trémie découpée au plus près du traversant et une ex-
position au feu des deux côtés de la cloison - Détail A.
• Le manchon PROMASTOP®-RS10 est adapté pour des diamètres de
5 tubes plus importants, pour une exposition au feu d’un seul côté de la
cloison - Détail B.
• Dans le cas d’une trémie coupée largement autour du tube, le man-
chon PROMASTOP®-RS10 peut être mis en place sur un double pare-
6 ment de laine de roche - Détail C.

Détail C - CF 2H00 - Diamètre du tube ≤ 100 mm

6
3 Mise en œuvre
Détail A : CF 1H30
4
1. Deux manchons PROMASTOP®-U (un sur chaque face).
7 2. Couper deux bandes de PROMASTOP®-U et les positionner autour
du tube en joignant leurs extrémités à l’aide d’une patte de fixation.
8
3. Fixer les deux manchons à l’aide de tiges filetées et d’écrous de part
2 et d’autre de la cloison.

5 Détail B : CF 1H30
1. Un seul manchon PROMASTOP®-RS10 côté exposé au feu.
2. Positionner le manchon autour du tube et le fixer à l’aide de tiges
filetées et d’écrous de part et d’autre de la cloison.
Détail C : CF 2H00
1. Trémie de dimensions 400 x 600 mm maxi constituée d’un cadre en
3 bandes PROMATECT®-L500 de dimensions 200 x 25 mm et de cou-
9
ches de laine de roche enduites au PROMASTOP®-CSP-L.
2. Les manchons sont fixés de part et d’autre de la trémie à l’aide de
tiges filetées et d’écrous.
 Manchon PROMASTOP®-RS10 512
CF 3H00 PV CTICM 01-A-290

Données techniques
  Manchon PROMASTOP®-RS10
  Mortier PROMASTOP®-V
  Tube PVC, PE , PP(1)
  Voile ou dalle

 Domaine de validité
• CF 3H00 en voile ou en dalle
• Manchon en applique ou dans l’épaisseur du support
• Tubes PVC, PE, PP de diamètre 50 à 200 mm
• Épaisseur minimale du support 150 mm
 • Sur demande pour des diamètres de 200 à 315 mm

Installation type
• En voile : deux manchons (un sur chaque face)
• En dalle : un manchon en sous face

Caractéristiques
• Fixation par pattes en tôle pliable
• Fermeture par languettes en tôle, permettant une tolérance sur le dia-
mètre extérieur du tube


Mise en œuvre
En applique - détail A
1. Sceller au mortier PROMASTOP®-V l’espace entre le tube et le carro-
tage du support.
 2. Percer le support et mettre en place les chevilles fournies avec le man-
chon.
3. Positionner le manchon autour du tube.
Détail A - En applique 4. Fixer le manchon avec les vis fournies.
Dans l’épaisseur du support - détail B
• Sceller le manchon et le tube avec le mortier PROMASTOP®-V (veiller
 à remplir tous les espaces entre ces deux éléments et la face interne

  du carrotage).
• Mettre en place le manchon autour du tube, de façon à ce que les
pattes soient à l’intérieur du support.
• Mettre du mortier PROMASTOP®-V entre les deux manchons pour les
applications en voile.




≥ 150 Caractéristiques
Il existe 7 dimensions de manchons PROMASTOP®-RS10, à choisir se-
lon le diamètre du tube.

Diamètre extérieur Diamètre extérieur Largeur du

Détail B - Dans l’épaisseur du support Type
du tube en mm du manchon en mm manchon en mm

50 50 62 ± 2 60 ± 2
  75 50 à 75 95 ± 2 60 ± 2
 
90 75 à 90 110 ± 2 60 ± 2
110 90 à 110 134 ± 2 60 ± 2
125 110 à 125 148 ± 2 60 ± 2
160 125 à 160 190 ± 2 60 ± 2
  
200 160 à 200 240 ± 2 60 ± 2

(1) PVC : Polychlorure de vinyle
PE : Polyéthylène
PP : Polypropylène
 PROMASTOP®-CSP-L + laine de roche 520
CF 2H00 PV CTICM 01-A-287 - 02/1

4 1
Données techniques
 PROMASTOP®-CSP-L
3 2 Laine de roche 50 mm, 140 kg/m3
3 Câbles et chemins de câbles
4 Voile ou dalle

Domaine de validité
• CF 2H00 en voile et en dalle
• Trémie en voile ou en dalle 600 x 400 mm maxi
• Recoupement de trémies dont la hauteur est supérieure
à 600 mm par bande PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm
• Épaisseur minimale du support 150 mm
2 • Câbles de section < 5 x 10 mm2


Caractéristiques
≥ 200 a ≤ 400 ≥ 200 • Facile et économique à mettre en œuvre
• Pose ultérieure de câbles possible
≥ 200

Mise en œuvre
En voile – Détail A
1. Dépoussiérer les câbles et tuyaux.
2. Enduire les traversants avec PROMASTOP®-CSP-L sur l’épaisseur du
voile et sur 150 mm de part et d’autre.
b ≤ 600

3. Découper les panneaux de laine de roche préenduits avec PROMAS-

TOP®-CSP-L aux dimensions de la traversée, en retirant l’emprise des
traversants.
4. Déposer à la spatule un bourrelet d’enduit PROMASTOP®-CSP-L sur
le chant des panneaux et les mettre en place en force dans l’ouverture
(face préenduite vers l’extérieur).
5. Reboucher les espaces de laine de roche entre les panneaux et les
≥ 200

câbles avec PROMASTOP®-CSP-L et en finition par enduit PROMAS-

TOP®-CSP-L.
Détail A
50 50 50
En dalle – Détail B
4 Mise en place identique au système en voile.
b ≤ 600

Afin d’éviter la chute du parement en sous-face, les panneaux de

 3 laine de roche doivent être maintenus par des systèmes de crochets
en fil métallique diam. 5 mm plié. Ces attaches sont accrochées sur les
chemins de câbles (détail C).

Estimation de consommation
2  Consommation par m2 de trémie en voile et en dalle pour un taux d’occu-
pation des câbles de 10 %.
• PROMASTOP®-CSP-L : environ 10 kg
150 ≥ 150 150 • Laine de roche 50 mm, 140 kg/m3 : 2 m2 environ

Détail B Détail C
b ≤ 600
 3
3
4 2
150

2  4
50
50 50 50

≥ 150

50
50
150
 Calfeutrement de chemins de câbles
dans cloison légère et voile en béton armé 521
CF 2H00 PV CTICM 03-V-034

Détail A Données techniques

200 1  PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm
6 2  Enduit PROMASTOP®-CSP-L
3  Câbles
1
4  Tuyaux de cuivre
2 5  Chemin de câbles
6  Cloison légère CF 2H00
5 7  Laine de roche 50 mm, 140 kg/m3
2 8  Vis TF 40 mm

Domaine de validité
2 • CF 2H00 en cloison légère et voile
4 • Trémie en PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm,
de dimensions maxi 400 x 600 mm
200 200
• Recoupement de trémies dont la hauteur est supérieure
à 600 mm par bande PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm
7
• Câbles de diamètre 10 mm maxi
• Tuyaux de cuivre de section 12 x 1 mm maxi
1 • Épaisseur minimale de la cloison 98 mm
8

Caractéristiques
• Facile et économique à mettre en œuvre
Détail B • Pose ultérieure de câbles ou de tuyaux possible

6
1
Mise en œuvre
2
Détail A - Trémie 400 x 600 mm
5 1. Trémie de dimensions 400 x 600 mm constituée d’un cadre en ban-
des PROMATECT®-L500 de dimensions 200 x 25 mm.
2
2. Enduire les traversants avec PROMASTOP®-CSP-L sur l’épaisseur de
3 la cloison et sur 200 mm de part et d’autre.
200 200 3. Découper les panneaux de laine de roche préenduits avec PROMAS-
TOP®-CSP-L aux dimensions de la traversée, en retirant l’emprise des
traversants.
1 4. Déposer à la spatule un bourrelet d’enduit PROMASTOP®-CSP-L sur
le chant des panneaux et les mettre en place en force dans l’ouverture
5 (face préenduite vers l’extérieur).

2 Détail B - Trémie 400 x 1000 mm

1. Trémie de dimensions 400 x 1000 mm constituée d’un cadre en ban-
3 des PROMATECT®-L500 de dimensions 200 x 25 mm et d’une bande
200 200 de recoupement à mi-hauteur.
7
2. Enduire les traversants avec PROMASTOP®-CSP-L sur l’épaisseur de
la cloison et sur 200 mm de part et d’autre.
1
3. Découper les panneaux de laine de roche préenduits avec PROMAS-
8
TOP®-CSP-L aux dimensions de la traversée, en retirant l’emprise des
traversants.
4. Déposer à la spatule un bourrelet d’enduit PROMASTOP®-CSP-L sur
le chant des panneaux et les mettre en place en force dans l’ouverture
(face préenduite vers l’extérieur).
 Calfeutrements spéciaux 522
Calfeutrement d’un tube fonte en cloison légère ou en voile béton

CF 2H00 PV CTICM 03-V-034

Données techniques
200
1  PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm
5
2  Enduit PROMASTOP®-CSP-L
1 3  Mastic PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S
4  Tuyau en fonte
2
400 400 5  Cloison légère CF 2H00
1
6  Laine de roche 50 mm, 140 kg/m3
3
7  Vis TF 40 mm
Domaine de validité
• CF 2H00 en trémie dans cloison légère et voile béton
4 • Trémie de dimensions maxi 400 x 600 mm
• Cadre en PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm
6 autour du tuyau en fonte
6
• Tuyau en fonte de section 110 x 5 mm maxi
1
• Épaisseur minimale de la cloison 98 mm
7
Mise en œuvre
1. Trémie de dimensions 400 x 600 mm constituée d’un cadre en ban-
des PROMATECT®-L500 de dimensions 200 x 25 mm.
2. Mise en place d’un encoffrement en PROMATECT®-L500, épaisseur
25 mm, d’une longueur de 1000 mm autour du tube en fonte.
3. Obturer l’espace entre le tube et l’ encoffrement par de la laine de
roche et du PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S sur 30 mm.
3. Découper les panneaux de laine de roche préenduits avec PROMAS-
TOP®-CSP-L aux dimensions de la traversée, en retirant l’emprise de
l’encoffrement.
4. Déposer à la spatule un bourrelet d’enduit PROMASTOP®-CSP-L sur
le chant des panneaux et les mettre en place en force dans l’ouverture
(face préenduite vers l’extérieur).

Calfeutrement d’un tube acier en cloison légère ou en voile béton

EI 180 PV CSTB RS 05-028

Données techniques
200
1  Enduit PROMASTOP®-CSP-L
2  Tube acier
5 3  Coquille en laine de roche 30 mm, 70 kg/m3
4  Laine de roche 50 mm, 150 kg/m3
200 200
5  Voile béton

1
Domaine de validité
• EI 180 en voile béton
3 • Trémie de dimensions maxi 500 x 400 mm
2 • Tube acier de diamètre 60,3 mm maxi
• Épaisseur minimale du support 200 mm

4
Mise en œuvre
1. Placer les coquilles autour du tube en les centrant par rapport au voile
et les enduire avec PROMASTOP®-CSP-L. Elles devront dépasser de
part et d’autre des panneaux de laine de roche de 200 mm mini.
2. Découper les panneaux de laine de roche préenduits avec PROMAS-
TOP®-CSP-L aux dimensions de la traversée, en retirant l’emprise du
traversant et des coquilles et les mettre en place.
3. Boucher les espaces éventuels avec PROMASTOP®-CSP-L.
 PROMASEAL®-MG et PROMASEAL®-S 530
EI 180 PV CSTB RS 05-028

Données techniques

  Mastic PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S épaisseur 20 mm
  Laine de roche - 70 kg/m3
  Câbles
   Voile béton

 Domaine de validité
• EI 180 en voile
• Diamètre maximal du carrotage 52 mm
• Épaisseur minimale du support 150 mm
• Câbles de section maximale 3 x 1,5 mm2

Détail A
Caractéristiques
• Système simple et rapide à mettre en œuvre
20 ≥ 110 20
• Approprié pour des traversées de petits groupes de câbles
• Surface lisse et élastique après séchage


 Mise en œuvre
En voile – Détail A
1. Bourrer la trémie de morceaux de laine de roche entre le béton et les
câbles en laissant un retrait de 20 mm par rapport à la face du béton.
2. Humidifier la surface de la laine de roche.
 3. Remplir l’espace de 20 mm avec PROMASEAL®-MG ou PROMA-
 SEAL®-S sur chaque face (jusqu’en surface arasante du béton) en
faisant pénétrer PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S entre les
câbles.

PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S

CF 2H00 PV CTICM 03-V-034

Données techniques
1  PROMATECT®-L500 épaisseur 25 mm
2 Mastic PROMASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S
4
3  Câbles
1
4  Cloison légère CF 2H00
6
5  Laine de roche 120 kg/m3
3
6  Vis TF 40 mm
2 5

Domaine de validité
• CF 2H00 en cloison légère
• Trémie de dimensions maxi 75 x 75 mm
• Câbles de diamètre 10 mm maxi
• Épaisseur minimale de la cloison 98 mm

Mise en œuvre
1. Mettre en place, dans une ouverture de 75 x 75 mm maxi, un enca-
drement interne constitué de bandes de PROMATECT®-L500 épais-
seur 25 mm.
2. Bourrer de laine de roche, densité 120 kg/m3, l’espace défini par l’en-
cadrement et les câbles en laissant un retrait de 20 mm de chaque
côté de la cloison.
3. Remplir les retraits par une application à la pompe de mastic PRO-
MASEAL®-MG ou PROMASEAL®-S jusqu’en surface arasante de la
cloison. Prendre soin de bien faire pénétrer le mastic au cœur de la
botte de câbles.
 Sacs PROMASTOP®-S et PROMASTOP®-L 540
CF 1H00 à 2H00 PV CTICM 01-A-289 - 03/1

Données techniques
   Sacs PROMASTOP®-S et PROMASTOP®-L
  Câbles + chemins de câbles
  Laine de roche 120 kg/m3, épaisseur 20 mm
  Treillis métallique
  Voile ou dalle

Domaine de validité
• CF 2H00 en voile / Câbles de section maximale 5 x 10 mm2
• CF 1H00 en dalle / Câbles de section maximale 4 x 70 mm2
• Trémie en voile ou en dalle de dimensions 600 x 400 mm
 maximum
 • Câbles de section maximale 4 x 70 mm2
• Épaisseur minimale du support 150 mm

Détail A
 150 Caractéristiques
• Les sacs PROMASTOP® S et PROMASTOP® L sont des produits in-
 tumescents composés d’un granulat à base de graphite recouverts
d’un tissu de fibres de verre enduit ayant une grande résistance aux
 déchirures
• Pose simple et rapide
 • Rajout facile de câbles
• Solution provisoire ou définitive
• Système insensible à l’humidité, aux influences atmosphériques ainsi
qu’aux ambiances industrielles
b  600

Mise en œuvre
Les sacs sont posés en quinconce à plat et axés perpendiculairement à
la traversée dans le sens de la longueur.
En voile - Détail A
1. Installer une première couche de sacs PROMASTOP® S ou PROMAS-
TOP® L au bord de la trémie.
2. Poser les premiers câbles et chemins de câbles.
3. La pose de sacs et de câbles est intercalée.
4. Refermer la trémie avec les sacs de façon à ce qu’il ne reste pas
Détail B d’espace vide.
En dalle - Détail B
b ≤ 600
1. Mettre en œuvre en sous face de dalle un treillis métallique en mailles
carrées attaché aux perforations des chemins de câbles (voir détail C
  page 109).
2. 
Déposer sur le treillis un panneau de laine de roche d’épaisseur
20 mm à 120 kg/m3.
3. Mettre en place les sacs en quinconce.
 150

Estimation de consommation
 Consommation par m2 de trémie en voile et en dalle pour un taux d’occu-
pation des câbles de 10 %.

 • Sacs PROMASTOP® S : environ 30 sacs
• Sacs PROMASTOP® L : environ 120 sacs
• Laine de roche épaisseur 20 mm à 120 kg/m3 pour les applications en
dalle : environ 1 m2
 Cordon coupe-feu PROMAJOINT®-F
pour joints de dilatation de 10 à 60 mm 550
EI 240 - H - M20 - B - W 10 à 200 PV CSTB RS 09-073

Domaines d’applications
1 PROMAJOINT®-F, Ø 12 à 100 mm
2 Colle pour PROMAJOINT®-F
3
 3 Dalle béton, épaisseur ≥ 200 mm

Avantages
• Mise en œuvre rapide et économique
• Sans mastic
• Conforme aux normes d’essai NF EN 1366-4
• EI 240
1


Caractéristiques
Les cordons coupe-feu PROMAJOINT®-F pour joints de dilatation sont
constitués d’un bourrelet en fibre minérale emmailloté dans une tresse
en fibre de verre.

Détail A : Enduction des chants

Diamètre du PROMAJOINT®-F à mettre en place
Largeur du joint Diamètre du Consommation
de dilatation PROMAJOINT®-F de colle

10 mm Ø 12 mm 20 g/ml

2
 15 mm Ø 20 mm 20 g/ml
3

20 mm Ø 30 mm 40 g/ml

25 mm Ø 40 mm 40 g/ml

30 mm Ø 50 mm 60 g/ml

35 mm Ø 60 mm 60 g/ml

40 mm Ø 70 mm 60 g/ml

50 mm Ø 80 mm 60 g/ml

Détail B : Reprise de joint
60 mm Ø 100 mm 80 g/ml

Principe de mise en œuvre

Les chants des dalles de bétons sont préalablement dépoussiérés à
1

l’aide d’une brosse.
3

La partie supérieure des chants des dalles de béton est enduite d’une
couche de colle pour PROMAJOINT®-F sur une hauteur équivalente au
diamètre du cordon utilisé.
Le cordon PROMAJOINT®-F est introduit en force dans l’ouverture
entre les dalles et positionné au ras de la face supérieure de celles-ci.
Dans le cas de l’utilisation de plusieurs longueurs de PROMAJOINT®-F,
la reprise de joint est réalisée par chevauchement d’un cordon à
l’autre sur une longueur d’environ 100 mm (150 mm pour les cordons
PROMAJOINT®-F Ø 100 mm).

Normes européennes
H : Construction support horizontal
M : Mouvement. Les essais ont été réalisés avec un mouvement de
+ 20 %
B : Raccords fabriqués en usine et sur chantier
W : Ouvertures testées. Le PV est valable pour toutes les ouvertures de
joints comprises entre 10 mm et 200 mm.
 Cordon coupe-feu PROMAJOINT®-F
pour joints de dilatation de ≥ 60 à 120 mm 551
EI 240 - H - M20 - B - W 10 à 200 PV CSTB RS 09-073

Domaines d’applications
1 PROMAJOINT®-F, Ø 120 à 170 mm
2 Colle pour PROMAJOINT®-F
5
 3 Bande de feutre pour PROMAJOINT®-F
4 Équerres pour PROMAJOINT®-F
4

5 Dalle béton, épaisseur ≥ 200 mm

Avantages
• Mise en œuvre rapide et économique
• Sans mastic
• Conforme aux normes d’essai NF EN 1366-4
1

• EI 240

Caractéristiques
Les cordons coupe-feu PROMAJOINT®-F pour joints de dilatation sont
constitués d’un bourrelet en fibre minérale emmailloté dans une tresse
en fibre de verre.
Détail A : Fixation des équerres
Diamètre du PROMAJOINT®-F à mettre en place
Largeur du joint Diamètre du Consommation
950 mm maxi
de dilatation PROMAJOINT®-F de colle
4
 5

80 mm Ø 120 mm 80 g/ml

100 mm Ø 150 mm 100 g/ml

5
 475 mm
120 mm Ø 170 mm 100 g/ml

Principe de mise en œuvre

Les chants des dalles de béton sont préalablement dépoussiérés à
Détail B : Enduction des chants l’aide d’une brosse.
Afin d’assurer le maintien du cordon dans l’ouverture entre les dalles,
des équerres pour PROMAJOINT®-F sont fixées au pas moyen de
950 mm, en quinconce d’un chant à l’autre, à l’aide d’un cloueur pneu-
2
 matique et de clous de Ø 6 x 22 mm (Détail A).
La partie supérieure des chants des dalles de béton est enduite d’une
couche de colle pour PROMAJOINT®-F sur une hauteur équivalente au
diamètre du cordon utilisé (Détail B).
Dans le cas de l’utilisation de plusieurs longueurs de PROMAJOINT®-F,
la reprise de joint est réalisée par un aboutement à bord droit des
deux cordons. Afin d’en assurer la jonction, une bande de feutre pour
Détail C : Reprise de joint PROMAJOINT®-F vient encercler l’aboutement et est maintenue en
place à l’aide de la colle pour PROMAJOINT®-F (Détail C).
Aboutement des 2 extrémités Mise en place de la bande de feutre Le cordon PROMAJOINT®-F est introduit en force dans l’ouverture
entre les dalles et positionné au ras de la face supérieure de celles-ci
1
 3
 (Détail D).

Normes européennes
H : Construction support horizontal
M : Mouvement. Les essais ont été réalisés avec un mouvement de
Détail D : Mise en place du cordon + 20 %
B : Raccords fabriqués en usine et sur chantier
W : Ouvertures testées. Le PV est valable pour toutes les ouvertures de
joints comprises entre 10 mm et 200 mm.
3

 Cordon coupe-feu PROMAJOINT®-F
pour joints de dilatation de 200 mm 552
EI 240 - H - M20 - B - W 10 à 200 PV CSTB RS 09-073

Domaines d’applications
1 PROMAJOINT®-F, 2 x Ø 150 mm
7

2 Colle pour PROMAJOINT®-F
3 Bande de feutre pour PROMAJOINT®-F
5
 4 Équerres pour PROMAJOINT®-F Ø 150 mm®-F
5 Couvre-joint en acier galvanisé, épaisseur 20/10ème
6

(non fourni par Promat)
4
 6 Mastic
7 Dalle béton, épaisseur ≥ 200 mm

Avantages
1
 • Mise en œuvre rapide et économique
• Pour joint de 200 mm d’ouverture
• Conforme aux normes d’essai NF EN 1366-4
• EI 240
Détail A : Fixation des équerres
Caractéristiques
950 mm maxi. Les cordons coupe-feu PROMAJOINT®-F pour joints de dilatation sont
7
 constitués d’un bourrelet en fibre minérale emmailloté dans une tresse
en fibre de verre.
4


Diamètre du PROMAJOINT®-F à mettre en place

Largeur du joint Diamètre du Consommation
7

de dilatation PROMAJOINT®-F de colle
475 mm
200 mm 2 x Ø 150 mm 100 g/ml

Principe de mise en œuvre

Détail B : Enduction des chants
Les chants des dalles de béton sont préalablement dépoussiérés à
l’aide d’une brosse.
Afin d’assurer le maintien du cordon dans l’ouverture entre les dalles,
2

des équerres pour PROMAJOINT®-F sont fixées au pas moyen de
950 mm, en quinconce d’un chant à l’autre, à l’aide d’un cloueur pneu-
matique et de clous de Ø 6 x 22 mm (Détail A).
La partie supérieure des chants des dalles de béton est enduite d’une
couche de colle pour PROMAJOINT®-F sur une hauteur équivalente au
Détail C : Reprise de joint diamètre du cordon utilisé (Détail B).
Dans le cas de l’utilisation de plusieurs longueurs de PROMAJOINT®-F,
Aboutement des 2 extrémités Mise en place de la bande de feutre
la reprise de joint est réalisée par un aboutement à bord droit des
deux cordons. Afin d’en assurer la jonction, une bande de feutre pour
1
 3

PROMAJOINT®-F vient encercler l’aboutement et est maintenue en
place à l’aide de la colle pour PROMAJOINT®-F (Détail C).
Les 2 longueurs de cordon PROMAJOINT®-F sont introduites en force
dans l’ouverture entre les dalles et positionnées au ras de la face supé-
Détail D : Mise en place du cordon rieure de celles-ci (Détail D).
Un couvre-joint en acier galvanisé d’épaisseur20/10ème est fixé à l’aide
de deux cordons de mastic (Détail E).
3


Normes européennes
H : Construction support horizontal
M : Mouvement. Les essais ont été réalisés avec un mouvement de
+ 20 %
Détail E : Mise en place du couvre-joint B : Raccords fabriqués en usine et sur chantier
6
 5
 W : Ouvertures testées. Le PV est valable pour toutes les ouvertures de
joints comprises entre 10 mm et 200 mm.

1

 PROMACOL®-S et PROMAFOAM®-C 560
CF 1H00 à 2H00 PV CTICM 95-P-251 - 00/1

Données Techniques
 PROMACOL®-S
 PROMAFOAM®-C
 Câbles ou tuyaux cuivre et acier
 Voile


 Domaine de validité
• CF 1H00 en voile d’épaisseur 150 mm
• CF 2H00 en voile d’épaisseur 200 mm
• Trémie en voile de dimensions 300 x 200 mm maxi
• Câbles section maximale 300 mm2
• Tuyaux de diamètre maximal 32 mm

Caractéristiques
 • Mise en œuvre simple et rapide
• PROMACOL®-S ou et PROMAFOAM®-C sont des produits complé-
mentaires qui peuvent être utilisés dans de nombreux autres systèmes
CF (conduits ou gaines PROMATECT®-L500, plafonds, cloisons, re-
bouchage entre éléments béton).
Détail A

a ≤ 300
Mise en œuvre
1. Enduire les câbles, tuyaux et chemins de câbles sur l’épaisseur de la
± 100

 traversée + 300 mm de part et d’autre avec PROMACOL®-S sur une

b ≤ 200

épaisseur d’environ 1 à 2 mm.

2. Remplir de colle PROMACOL®-S l’épaisseur de la traversée au niveau
± 100

 des chemins de câbles sur une hauteur de 100 mm environ.

3. Laisser sécher pour obtenir une surface sèche.
4. Reboucher avec la mousse PROMAFOAM®-C le reste de la trémie en
  se servant d’un coffrage sur la face du support.
5. Araser au droit du voile la mousse PROMAFOAM®-C au cutter après
séchage.

Détail B
Estimation de consommation
Consommation par m2 de trémie en voile pour un taux d’occupation des
câbles de 10 %.
 1er cas : Épaisseur du support 150 mm
• PROMAFOAM®-C : environ 3 aérosols
± 100


• PROMACOL®-S : environ 85 l soit environ 9 pots de 15 kg
b ≤ 200

2e cas : Épaisseur du support 200 mm

• PROMAFOAM®-C : environ 4 aérosols
 • PROMACOL®-S : environ 102 l soit environ 10 pots de 15 kg
300 300

≥ 150
 Joints de construction - PROMAFOAM®-C
i 570
CF 0H30 à 2H00 Rapport d’essai CSTB 92.34937
PV 94 - CVB - RO639 - RO640 / PV CSTB n° RS00-217 et n° RS01-063

Détail A Données techniques

  PROMAFOAM®-C
  Voile ou dalle en béton ou béton cellulaire
  
d

Domaine de validité
• Joints CF 0H30 à 2H00 en fonction (voir tableau
ci-dessous)
10 à 40 mm
- de la largeur du joint (de 10 à 40 mm)
- de la profondeur du joint (70 à 200 mm)
• Voile et dalle béton ou béton cellulaire
• Détail A - Joint entre dalles
Détail B • Détail B - Joint entre voiles
• Détail C - Joint entre voiles ou voile et dalle
• Détail D - Joint entre voile et dalle


 10 à 40 mm
Performances
d = profondeur minimum du joint
 Largeur du joint
CF 0H30 CF 1H00 CF 2H00
d
< 10 mm 70 mm 70 mm 100 mm
10 à 20 mm 70 mm 100 mm 150 mm
21 à 30 mm 70 mm 120 mm 200 mm
31 à 40 mm 70 mm 150 mm 200 mm
Détail C

Mise en œuvre
1. Dépoussiérer et humidifier le support.
2. Injecter la mousse sur la largeur du support (l’aérosol doit être agité et
10 à 40 mm maintenu la tête en bas).
  3. Attendre le séchage de la mousse, 35 à 75 minutes selon la tempéra-
ture, le taux d’humidité et la quantité de mousse.
 4. Couper au cutter la mousse en arase du support.

Tableau d’estimation de consommation

Un aérosol de mousse PROMAFOAM®-C représente 25 à 30 litres après
expansion libre.
Détail D Nombre de ml de joint réalisable avec un aérosol

Profondeur Largeur du joint en mm

du joint en mm 10 20 30 40
10 à 40 mm 70 29 14 10 7
100 20 10 7 5
 120 17 8 6 4
150 13 7 4 3
d

200 10 5 3 2

 
 Joints de construction - PROMAFOAM®-C
Joints de dilatation - PROMASEAL®-MG i 571
CF 0H30 à 3H30

180 Epaisseur Performance de la mousse PROMAFOAM®-C

du voile ou L’abscisse du graphique donne la largeur du joint en mm et l’ordonnée
150 de la dalle
la durée CF en minutes.
120 200 mm
Références
90 • Rapport d’essai CSTB 92.34937
150 mm
60 • PV 94-CVB-R0639-R0640
120 mm
100 mm • PV CSTB n° RS00-217 et n° RS01-063
30 70 mm

0
0 10 20 30 40 (milimètres)

Calfeutrement pour montage à sec d’une porte bois CF 0H30 Données techniques
Extensions CSTB sur P.V. portes MALERBA   PROMAFOAM®-C  Couvre joint éventuel
    Voile  Porte bois MALERBA CF 0H30
≤ 20 mm

Domaine de validité
• CF 0H30
 • Épaisseur minimale du voile 100 mm
• Largeur maximale du joint 20 mm

Mise en œuvre
≥ 100 mm

1. Dépoussiérer le voile et l’huisserie de la porte.

2. Humidifier les supports.
3. Injecter la mousse sur la largeur du joint (l’aérosol doit être maintenu
la tête en bas).
4. Attendre le séchage de la mousse.
5. Couper au cutter la mousse en arase du support.
Estimation de consommation
La consommation est fonction de la largeur et de la profondeur du joint
 (voir tableau page 120).

Estimation joint de dilatation   PROMASEAL®-MG – épaisseur 10 mm

  PROMASEAL®-S éventuel - épaisseur 5 à 15 mm
Détail A   Laine de roche – 120 kg/m3 - Hauteur minimale 80 mm
  Dalle
 
Domaine de validité 
80 mm

• Joints de largeur maximale 40 mm entre dalles

 • Rajout de silicone PROMASEAL®-S en milieu humide

≤ 40 mm
Mise en œuvre
1. Mettre en place la laine de roche entre les deux supports. La laine de
roche peut être préenduite en sous face avec le PROMASEAL®-MG.
2. Enduire la laine de roche d’une épaisseur de 10 mm sur les deux faces
Détail B avec PROMASEAL®-MG.
3. Recouvrir PROMASEAL®-MG avec le silicone PROMASEAL®-S sur
    une épaisseur de 5 à 15 mm, si nécessité de traitement étanche
(détail B).

Estimation de consommation
80 mm

Pour 10 m de joint réalisé de part et d’autre de la laine de roche.

Nombre de Largeur du joint en mm

≤ 40 mm
cartouches 10 20 30 40
PROMASEAL®-MG
7 13 20 26
PROMASEAL®-S
 Joints intumescents Intumex® 580
 e choix du type de joint se fera en fonction de plusieurs critères :
L pets coupe-feu requièrent une tenue du joint à une forte pression.
• le support sur lequel le joint est posé (bois, béton, métal, verre, etc.) • La tenue à l’humidité, la résistance mécanique, la résistance aux UV, la
conditionne la température d’expansion. résistance à l’arrachement et la flexibilité.
• les dimensions du joint : en fonction de la largeur et de la profondeur • La finition : tissée, avec ou sans PVC de couleur, avec ou sans adhésif
du joint, il faut choisir un produit dont le taux d’expansion est plus ou etc., elle constitue également un critère de choix
moins important. • L’usinabilité, le choix d’un joint en plaque, en bande ou en rouleaux est
• La tenue du joint à la pression : certaines applications comme les cla- fonction des outils de coupe à la disposition de l’utilisateur.

Les joints Intumex® sont disponibles en plusieurs finitions

Finitions Intumex®-L Intumex®-LX

P : Avec PVC (blanc, rouge, marron, noir) LP LXP
SK : Avec adhésif LSK LXSK
Il est possible de combiner plusieurs finitions : Intumex®-LASK est un Intumex®-L adhésivé (SK) avec une feuille aluminium (A)

Intumex®-LSK Intumex®-L-HP Intumex®-LXSK Intumex®-LXPSK Intumex®-LW

Produit

Application Portes bois et métal, Portes à vantail léger

Portes métal, clapets Portes métal et bois Portes métal et bois
manchons câbles et chemins de câbles

Gris anthracite
Couleur Gris anthracite Gris anthracite Gris anthracite PVC : rouge, blanc, marron, Blanc : avec ou sans adhésif
PVC : rouge, blanc, noir PVC : rouge, blanc, noir Standard : avec adhésif noir
Standard : avec adhésif

Consistance Solide, flexible Solide, flexible Solide, très flexible Solide, très flexible Solide, flexible

Température d’expansion Environ 150°C Environ 190°C Environ 190°C Environ 190°C Environ 300°C

Taux d’expansion
(30 min/550°C/comprimé) Jursqu’à 18 fois Jusqu’à 20 fois Jusqu’à 15 fois Jusqu’à 15 fois Jusqu’à 15 fois

Pression d’expansion (300°C) 1,2 Mpa (300°C)

Min. 0,8 MPa Min. 1,2 MPa Min. 0,4 MPa Min. 0,4 MPa 4 MPa (500°C)

300°C 450°C 550°C 300°C 450°C 550°C

Volume d’expansion Min 1:7 Libre 1:15 1:19 1:26 Libre 1:10 1:16 1:18
Min 1:20 1:15
(15 min/300°C)
Sous Sous
pres- 1:13 1:11 1:13 pres- 1:50 1:80 1:10
sion sion
Masse volumique (g/cm³) 1,0 ± 0,2 1,2 ± 0,2 1,15 ± 0,15 1,3 ± 0,2 1,2 +/- 0,2

Poids (kg/m²) 1,8 mm = 1,8 1,8 ± 2,2 kg/m2

2,5 mm = 2,5 2,2 ± 0,2 2,2 ± 0,2 1,3 ± 0,3
2,5 ± 3,2 kg/m2

Reaction au feu (DIN 4102) B1 B1 B2 B2 B1

Uniquement disponible 1,1 mm (+/0,2 mm)

Épaisseurs Standard : en 1,8 mm 2,0 mm 2,0 mm ajouter 0,2 mm pour
1,8 ; 2,5 mm et en 2,5 mm l’adhésif

Longueur 2150 ou 1075 mm, Rouleaux de 100 m Rouleaux de 100 m

2150 ou 1075 mm, rouleaux rouleaux de 25 m
rouleaux de 25 m 50 m en 10 mm 50 m en 10 mm

Plaques : 900 mm
Largeur Plaques : 900 mm
Rouleaux : de 10 à 25 mm Jusqu’à 34 mm Jusqu’à 34 mm 900 mm
Rouleaux : 10, > 14 mm
de largeur
 Choix du type de joint intumescent Intumex® 581
Données techniques
  Bande de joint intumescent Intumex®
  Vitrage
3  Châssis acier
4  Châssis bois
5  Support béton
6  Cale de vitrage en PROMATECT®-H

Applications
• Portes bois
• Portes métal
Détail A • Clapets et volets Coupe-feu
• Trappes de visite (plafond ou cloison)
• Châssis vitré
3 • Armoires ou tout autre meuble de sécurité
• Joint de construction bâtiment entre le béton et tout
élément (châssis de fenêtre ou de porte, cloison)

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Présentation
• Un joint intumescent est un composant vital lors de la réalisation d’une
5 porte Coupe-feu, d’un châssis vitré, d’un clapet Coupe-feu ou d’un
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autre joint de construction. Les produits de calfeutrement Intumex® ont
été spécialement conçus pour ces types d’applications.
• Les joints intumescents Intumex® font l’objet des systèmes d’assu-
rance qualité les plus strictes, selon la norme ISO 9001(EN 29001).
Détail B • La majorité des produits résiste à l’humidité, au gel, dégel, à la chaleur,
à la lumière ainsi qu’à la plupart des environnements industriels.
• La qualité des joints intumescents Intumex® vient en grande partie des
caractéristiques propres au graphite. Ils subissent une expansion à par-
tir de 150°C, et peuvent atteindre jusqu’à 20 fois leur volume initial.
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Description du produit
4 • Les joints intumescents Intumex® ont la propriété de gonfler sous l’effet
de la chaleur. Ils permettent de réaliser des montages résistants au
feu.
6 • Après expansion le joint crée une masse carbonisée stable et résistan-
te empêchant la propagation du feu, des fumées et des gaz chauds.
• La gamme Intumex® se décline en trois familles :
  - Intumex®-L est un matériau intumescent à base de graphite sur trame
de verre tissée utilisé comme joint Coupe-feu pour les portes, les
châssis vitrés, les clapets et les conduits.
 - Intumex®-L-HP est une variante de l’Intumex-L Hautes Performan-
Clapets et volets coupe-feu ces. Il est particulièrement adapté pour les portes métalliques et trap-
pes coupe-feu ou toute application nécessitant de combler un vide
important.
  - Intumex®-LX est un joint extrudé à haute expansion, composé d’un
graphite intumescent hautes performances associé à un liant poly-
mérisé lui conférant une grande flexibilité. Il est utilisé comme joint
Coupe-feu pour les portes et les châssis vitrés.
• Intumex®-LC est un produit intumescent de couleur blanche composé
d’un revêtement à base aqueuse appliqué sur une fibre de verre tissée.
Le produit est très fin et très flexible. Il est utilisé pour prévenir la propa-
gation du feu et procure une excellente isolation.
Promat S.A.S. FRANCE
BP 66 - Rue de l’Amandier
F 78540 Vernouillet
Tél. : 01 39 79 61 60
Fax : 01 39 71 16 60
www.promat.fr
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