Stratégie de maintenance
Etude d’un robot de peinture
Dans une entreprise de fabrication de menuiserie, le robot de peinture connaît un grand
nombre de défaillances qui sont répertoriées dans l’historique proposé en annexe 1.
Le chef du service maintenance estime que la maintenance corrective est trop coûteuse
sur le robot de peinture. Il vous confie l’étude pour améliorer la maintenance de ce robot.
Données technico-économiques :
Localisation des défaillances :
Repères Composants
A Pistolet de peinture Taux horaire de main d’œuvre de maintenance : 29 €
B Vérins Taux horaire de perte de production : 533 €
C Axe de coude Temps de fonctionnement annuel : 5928 heures
On considère que le TA est égal au TTR
D Poignée de programmation
-----------
E Nez
Coût d’une poignée neuve : 1008 €
F Fusibles
La MTTR pour la dépose, la réparation et le remontage de
G Fins de courses
la poignée est de 1,15 heure
H Limiteurs de pression Le temps de dépose et le remontage est de 0,25 heure
I Défaut connectique La remise en état de la poignée ne nécessite pas de
J Carte C1 pièces de rechange particulières (simple nettoyage)
K Carte C2
1ère partie :
Il vous est demandé de faire une étude des différents coûts liés à la maintenance du
robot de peinture, d’illustrer votre étude par un graphe (histogramme ou courbe ABC) et de
conclure.
Effectuer le calcul détaillé des différents coûts pour les défaillances sur l’organe repéré A :
- Somme des temps d’arrêts,
- Coût de main d’œuvre,
- Coût des pièces de rechange,
- Coût d’indisponibilité (ou perte de production),
- Coût direct de maintenance,
- Coût de défaillance.
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Tableau à faire et à compléter sur EXCEL
Somme des Coût de Coût des
temps main pièces de Coût de Coût Coûts de
Composants maintenance d’indisponibilité
d’arrêts d’œuvre rechange défaillance
.…
Un opérateur manœuvre un robot de peinture par l’intermédiaire d’une poignée pilotant le
pistolet à peinture du robot. Cette poignée connaît souvent des défaillances et nécessite une
intervention.
Afin de diminuer ces coûts le responsable de maintenance suggère d’acheter et de
garder en stock une poignée, afin d’effectuer l’échange standard et diminuer le temps de
réparation.
2ème partie :
- En utilisant l’historique proposé, définir les TBF de la poignée de programmation (D),
- Calculer la MTBF (moyenne arithmétique) de ce composant,
- Calculer le coût annuel de la méthode actuelle,
- Calculer le coût de la solution préconisée par le responsable de maintenance,
- Calculer et définir graphiquement le retour d’investissement de cette solution,
- Qu’en pensez-vous ?
Tableau à faire et à compléter sur EXCEL
Nb
CMO/inter CMaint/inter Cpp/inter CD/inter CD/an Investissement Gain R.I.
inter/an
Méthode
actuelle
Solution
proposée
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Annexe 1 : Fichier HISTORIQUE
Système : ROBOT DE PEINTURE
fonctionnement en
Type
de rechange en €
Coûts des pièces
Temps d'arrêt en
Localisation
Temps de d'intervention
Minutes
Heures
Dates
Réparation
Nettoyage
Réglage
A B C D E F G H I J K
16/11/2010 inconnu 20 X X
22/11/2010 96 45 X X
14/01/2011 792 X X
18/01/2011 94 95 X X
18/01/2011 4 10 X X
28/01/2011 144 X X
08/03/2011 672 X 3 X
28/03/2011 336 X X
16/04/2011 287 10 X X
30/05/2011 671 45 X 450 X
14/06/2011 264 75 X 180 X
14/06/2011 10 30 X X
17/06/2011 26 195 X X
28/06/2011 215 85 X X
01/07/2011 70 350 X X
06/09/2011 1126 10 X 260 X
13/09/2011 118 100 X X
11/10/2011 179 25 X 115 X
18/10/2011 119 50 X X
21/10/2011 47 35 X X
28/10/2011 120 20 X X
07/11/2011 192 20 X X
07/11/2011 10 80 X X
19/11/2011 168 20 X X
22/11/2011 72 X X
28/11/2011 96 X X
02/12/2011 48 X X
02/12/2011 10 X X
04/12/2011 48 60 X X
09/12/2011 71 40 X X
16/12/2011 60 X X
24/12/2011 141 170 X X
03/01/2012 144 X X
13/01/2012 142 X X
15/01/2012 47 15 X X
20/01/2012 71 60 X 180 X
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