THERMOREGULATION PAR FLUIDE

DOCUMENTATION TECHNIQUE
AFFAIRE TOGUM

APPAREIL N°: ............................

CLIENT : .............................

DATE : .............................

Zone Industrielle Nord

Régulation Canaux Chauds
01100 OYONNAX
Thermorégulation par Fluide Tel (33) [Link].53
Contrôle d'Injection Séquentielle Fax (33) [Link].18
Suivi d'Atelier de Production e-mail sise@[Link]
 TABLE DES MATIERE
1 – DESCRIPTIF GENERAL D’UN THERMOREGULATEUR .................................................... 2

2 – PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL......................................................... 2

2a) Généralités .................................................................................................................. 2
2b) Principe de fonctionnement ......................................................................................... 2

3 – FICHE TECHNIQUE ................................................................................................... 3

3a) Caractéristiques Générales ......................................................................................... 3
3b) Raccordements Externe .............................................................................................. 3
3c) Conditions d’utilisation ................................................................................................. 3
3d) Courbe de pompe ........................................................................................................ 3
3e) Courbe de refroidissement .......................................................................................... 3

4 – SCHEMA D’ENCOMBREMENT .................................................................................... 4

5 – SCHEMA HYDRAULIQUE ........................................................................................... 5

5 – SCHEMA HYDRAULIQUE ........................................................................................... 6

6 – CONNECTIONS ........................................................................................................ 8

7 - RACCORDEMENTS .................................................................................................. 10
7a) Raccordements hydrauliques .................................................................................... 10
7b) Raccordement électriques ......................................................................................... 11
7c) Conditions d’utilisation ............................................................................................... 11

8 - PIECES DE RECHANGES ......................................................................................... 11

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 1 – DESCRIPTIF GÉNÉRAL D’UN THERMORÉGULATEUR
Un thermorégulateur est un appareil dont la fonction est de porter et de maintenir un organe de
machine, un moule ou un fluide à une température prédéfinie à l’aide d’un liquide caloporteur.
Un thermorégulateur comprend une cuve, un organe de chauffage, un organe de
refroidissement, un ensemble d’organes hydrauliques, et une pompe qui assure la circulation en
circuit fermé du fluide caloporteur.

La liaison entre le thermorégulateur et l’ensemble à maintenir en température est assurée par

des raccords et des tuyauteries hydrauliques qui ne font pas partie du thermorégulateur, mais
qui doivent impérativement être choisis par un service responsable de manière à respecter les
caractéristiques maximales de l’appareil : température, pression, nature du fluide.

L’utilisation de nos appareils est étudiée pour l’ensemble des industries plastiques, caoutchoucs
et composites. (injection, compression, extrusion, soufflage, thermoformage....).
Toute autre utilisation nécessite un accord préalable et une prise de responsabilité de
l’utilisateur.

Les thermorégulateurs sont soumis à la directive CE 73/23 dite “Basse tension” et respectent la
norme EN 60 204-1. Pour la directive CE 89/336 dite “compatibilité électromagnétique” ils
respectent les normes EN 50 081-2 (émission) et EN 50 082-2 (réception). Par contre ils ne
rentrent pas dans le champ d’application de la directive CE 89/392 dite ”Directive machines” et
doivent être considérés comme un composant dans le cas d’utilisation associée à une machine.

2 – PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE L’APPAREIL

2A) GENERALITES

La série de thermorégulateurs 95 E (appareil à eau 95°C) est de conception mécano soudée ;

un châssis supporte les équipements thermiques, hydrauliques, électriques et électroniques de
contrôle.
Le choix et le montage des composants a été effectué dans un soucis de fiabilité, de robustesse
et de simplicité.

IMPORTANT :
Cette série 95 E6-12 TOGUM permet d’avoir une température maximum de 80 °C avec une
pression maximum de 3.8 Bars ; c’est pourquoi il est nécessaire de respecter rigoureusement le
choix du matériel de raccordement hydraulique et les règles de sécurité de base.

De plus, avant toute intervention il est nécessaire :

- de faire chuter la température.
- d’arrêter la pompe.

2B) PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

La pompe permet la circulation du fluide du thermorégulateur au process à réguler.

La mise en route de la pompe ne s’effectue qu’après le remplissage de la cuve pour recouvrir
complètement les éléments chauffants.
Le contrôle de niveau est réalisé par un détecteur de niveau à un contact.
La cuve est équipée de thermoplongeurs assurant le chauffage, et d’un serpentin de
refroidissement.

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 3 – FICHE TECHNIQUE
3A) CARACTERISTIQUES GENERALES

+ Fluide : Eau.
+ Plage de température : Réglable de 10° à 80°C.
+ Mesure de température : Sonde PT100 3 fils.
+ Puissance de chauffe : 2 Thermoplongeurs 3 KW (6kW).
4 Thermoplongeurs 3 KW (12kW).
+ Refroidissement : Simple serpentin 24 KW, process à 95°C.
eau de refroidissement à 10°C.
+ Type de pompe : SPECK TP401/110.
Débit maxi : 40 l/mn – Pression maxi : 3.8 bars.
+ Volume de remplissage : 8 litres (6kW) / 13.5 litres (12kW)
+ Volume maximum de la cuve : 8 litres + 1.5 l.(6kW) / 13.5 litres + 1.5 l (12kW)
+ Poids : vide = 23 Kg (6kW) / 25 Kg (12kW)
En charge = 31 Kg (6kW) / 37 Kg (12kW)
+ Dimensions : L 350 x l 220 x h 625 (6kW)
L 350 x l 220 x h 750 (12kW)
+ Couleurs : Gris RAL 7035 + RAL 7032.

3B) RACCORDEMENTS EXTERNE

+ Puissance Electrique : 6.5 KW - 9.5 A / 12.5kW - 18 A

+ Alimentation fluide : Eau propre exempte de particules abrasives et de
boue, à pression de 3 bars minimum, par raccord
1/2" femelle, avec filtre 1/2" et tamis 3/10.
+ Sortie refroidissement : Raccord 1/2" femelle à raccorder à l’égout ou à
un circuit fermé. Pression maximum de 2 bars.
+ Retour Outillage : Raccord 1/2" femelle avec filtre 1/2" et tamis 3/10.
+ Départ Outillage : Raccord 1/2" femelle.
+ Trop plein : Tube Cuivre Ø 8 mm.

3C) CONDITIONS D’UTILISATION

+ Température ambiante : 50° max.

+ Ventilation :L’appareil doit être installé dans des conditions
favorisant la ventilation naturelle.

3D) COURBE DE POMPE 3E) COURBE DE REFROIDISSEMENT

P (Bars)

Kcal./H
(x1000)

.
KW

4
TP
40
1/ 1 Eau de refroidissement à 10°C
2 10 23
20

10
11
0
1.5
0.5

2.5
1

m3/h
2

°C
0
l/min
17

33

30

60

90
0

T Process
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4 – SCHEMA D’ENCOMBREMENT

6kW

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 12kW

TYPE : 95 E 12 TOGUM

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 1- RESISTANCE CHAUFFANTE (2 TP 3KW)
11 15 13 2- SERPENTIN DE REFROIDISSEMENT
19 12 3- DETECTEUR DE NIVEAU + THERMOSTAT DE SECURITE
5- ELECTROPOMPE
9 6- FILTRE A TAMIS
6 6 7- ELECTROVANNE DE REFROIDISSEMENT
8- ELECTROVANNE DE REMPLISSAGE
9- FILTRE A TAMIS RETOUR MOULE
10- SONDE DE TEMPERATURE
7 8 5 T 10 11- DEPART MOULE
16 18 12- ALIMENTATION EAU DE REMPLISSAGE
13- SORTIE REFROIDISSEMENT
14- TROP PLEIN
15- RETOUR MOULE
16- CLAPET ANTI-RETOUR
3 17- VIDANGE
18- ELECTROVANNE RETOUR MOULE
19- ALIMENTATION EAU DE REFROIDISSEMENT
14
6kW

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2

17
5 – SCHEMA HYDRAULIQUE

TYPE:
AFFAIRE TOGUM Le 11/07/00

DESIGNATION: Dess. par:

Echelle: DG
Schéma hydraulique

LE PRESENT DOCUMENT EST LA PROPRIETE INTELLECTUELLE DE NOTRE SOCIETE ET

Shéma hydraulique
NE PEUT ETRE REMIS, REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS NOTRE AUTORISATION /Dc3/Proto

Manuel 95E6-12 TOGUM [Link]

 11 15 13 1- Resistance chauffante
19 12 2- Serpentin de refroidissement
3- Détecteur de niveau + thermostat de sécurité
9 5- Pompe
6 6 6- Filtre sur arrivée d'eau
7- Electrovanne de refroidissement
8- Electrovanne de remplissage
7 8 5 T 10 9- Sieving filter tool return
16 18 10- Sonde de temperature
11- Départ
12- Alimentation eau de remplissage
13- Sortie refroidissement
14- Trop plein
3 15- Retour moule
16- Clapet anti retour
14 17- Vidange
18- Electrovanne sur retour moule
19- ALIMENTATION EAU DE REFROIDISSEMENT

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12kW

17

TYPE:
AFFAIRE TOGUM Le 25/09/02
DESIGNATION: Dess. par:
Echelle: DG
SCHEMA HYDRAULIQUE
LE PRESENT DOCUMENT EST LA PROPRIETE INTELLECTUELLE DE NOTRE SOCIETE ET
Shéma hydraulique
NE PEUT ETRE REMIS, REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS NOTRE AUTORISATION

Manuel 95E6-12 TOGUM [Link]

 XS01
Prise harting 16 Broches 16A

°C
1 9
Sonde PT 100 ( 3 fils ) 2 10
3 11
EV remplissage
4 12
5 13
Détecteur de niveau EV de refroidissement
6 14
7 15
85 °C
O
Thermostat de surchauffe EV retour
8 16
6kW

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XS00
Prise harting 10 Broches 16A
6 – CONNECTIONS

1 6 Thermoplongeur n°1
M
Pompe Y 2 7
3~
3 8
4 9 Thermoplongeur n°2
5 10

TYPE:
95E6 TOGUM Le 22/11/2005
DESIGNATION: Dess par:
Echelle:
SCHEMA ELECTRIQUE DGN

Manuel 95E6-12 TOGUM [Link]

LE PRESENT DOCUMENT EST LA PROPRIETE INTELLECTUELLE DE NOTRE SOCIETE
ET NE PEUT ETRE REMIS, REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS NOTRE AUTORISATION
 XS01
Prise harting 16 Broches 16A

°C
1 9
Sonde PT 100 ( 3 fils ) 2 10
3 11
EV remplissage
4 12
5 13
Détecteur de niveau EV de refroidissement
6 14
7 15
95 °C
O
Thermostat de surchauffe EV retour
8 16

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12kW

XS00
Prise harting 10 Broches 16A

1 6 Thermoplongeur n°1 et 3
M
Pompe Y 2 7
3~
3 8
4 9 Thermoplongeur n°2 et 4
5 10

TYPE:
95E12 TOGUM Le 22/11/2005
DESIGNATION: Dess par:
Echelle:

Manuel 95E6-12 TOGUM [Link]

SCHEMA ELECTRIQUE DGN
LE PRESENT DOCUMENT EST LA PROPRIETE INTELLECTUELLE DE NOTRE SOCIETE
ET NE PEUT ETRE REMIS, REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS NOTRE AUTORISATION
 7 - RACCORDEMENTS

ATTENTION
Tous les raccordements électriques et hydrauliques ainsi que la mise sous tension
doivent être effectués par des personnes habilitées et responsables.
L’ensemble des tuyaux et des raccords doit être choisi de manière à respecter les
caractéristiques pression et température maximales de l’appareil.

7A) RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

Ils doivent impérativement être effectués avant les raccords électriques et la mise sous
tension de l’appareil.

Alimentation en eau :

- Alimentation permanente au réseau urbain ou privé par raccord 1/2" mâle pour
refroidissement, 1/2’’ mâle pour le remplissage.
- Pression 3 bars maximum.
- Eau propre exempte de boues et de particules abrasives pour éviter l’encrassement
et la destruction prématurée de l’ensemble des pièces mécaniques.
- Un filtre à tamis de 3/10 mm est installé sur ces tuyaux pour limiter l’encrassement.
- Pour assurer les caractéristiques maximales de refroidissement de l’appareil, cette
arrivée ne doit pas être réduite et la température de l’eau doit être de 10°C.

Sortie de refroidissement :

- Sortie à raccorder à l’égout ou au réseau privé par raccord 1/2" mâle.

- Durant quelques secondes à l’enclenchement de la commande de refroidissement la
température de l’eau peu être supérieur à 70°C et doit être canalisée pour éviter
tous risques d’accidents.
- Pour assurer les caractéristiques maximales de refroidissement de l’appareil, cette
sortie ne doit pas présenter de pertes de charge et de contre pression (maximum 2
bars).

Départ et Retour outillage :

- Départ outillage : raccord 1/2" femelle.

- Retour outillage : raccord 1/2" femelle.
- Les plages de pression / débit de la pompe doivent être respectées par le bon choix
du nombre de circuit et la section des tuyaux utilisés.
- Pour une utilisation optimum , les pertes de charges doivent être au niveau de
l’outillage et non au niveau de la tuyauterie de liaison.
- Un filtre à tamis 3/10 mm sur le retour permet de protéger la pompe contre
l’abrasion par particules métalliques ou minérales .
- Un clapet anti-retour sur le départ outillage permet d’éviter la vidange de l’outillage
dans la cuve lors de l’arrêt du thermorégulateur.
- Une électrovanne sur le retour outillage permet d’éviter la vidange de l’outillage dans
la cuve lors de l’arrêt du thermorégulateur.

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7B) RACCORDEMENT ELECTRIQUES

Avant tout branchement, il est nécessaire de vérifier :

- Que la tension et la fréquence du réseau électrique sont conformes à celles de

l’appareil.
- Que le câble de raccordement au réseau soit à même de supporter la puissance de
l’appareil : 6.5 KW soit 9.5 A ou 12.5 KW soit 18 A.
- Que la protection des personnes et des câbles de raccordement est assurée sur le
tableau de distribution

7C) CONDITIONS D’UTILISATION

- L’appareil doit être installé dans un endroit ou où la température ambiante maximum

ne doit pas dépasser 50°C.
- L’appareil doit être utilisé dans un local sec et dans une atmosphère non explosive.
- Veillez à bien séparer le circuit électrique du circuit hydraulique pour prévenir tout
risque d’électrocution.
- En aucun cas l’appareil ne doit être déplacé sans être découplé du réseau électrique
et hydraulique.
- Le filtre d’alimentation en eau et le filtre sur le retour à la pompe doivent être vérifiés
périodiquement. Un filtre obstrué altère le fonctionnement de l’appareil.

8 - PIÈCES DE RECHANGES
+ Pompe SPECK TP401/110 50 Hz Réf SISE : 9875
+ Pompe SPECK TP401/110 400V 50 Hz inox Ref SISE : 8709
+ Pompe SPECK TP401/110 60 Hz Réf SISE : 9876
+ Pompe SPECK TP401/110 480V 60 Hz Ref SISE : 8016
+ Joint Pompe REVOL et SONNIER Réf SISE : 9889
+ Thermoplongeur 3KW BACKER 230/400V Réf SISE : 8107
+ Thermoplongeur 3KW BACKER 480V Ref SISE : 8105
+ Détecteur + Thermostat ELOBAU Réf SISE : 8488
+ Sonde PT100 3 fils GEFRAN Réf SISE : 3049
+ Filtre à Tamis 3/10 mm 1/2" femelle Réf SISE : 7865
+ Electrovanne 1/4" 24VDC Réf SISE : 9752
+ Electrovanne 1/4" 24VDC inox Ref SISE : 8710
+ Bobine pour Electrovanne 9752 Réf SISE : 6623
+ Electrovanne 1/2" 24VDC Réf SISE : 6701
+ Electrovanne 1/2" 24VDC inox Ref SISE : 8744
+ Bobine pour Electrovanne 6701 Réf SISE : 6708

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