République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la recherche scientifique

UniversitéAbderrahmane MIRA BEJAIA

Facultéde Technologie
Département de Génie Mécanique

MEMOIRE

Présenté pour l’obtention du diplôme de

MASTER

Filière : Génie Mécanique

Spécialité: Installations Energétique et turbomachines

Par :

OUGANA Abdel Moumene

Thème
Etude et dimensionnement d’un système de
refroidissement Tchin-lait, Candia

Soutenu le : 10/07/2019 devant le jury composéde :

Mr : Mendil.F Président

Mr : DJERRADA.A Rapporteur

Mr : Benslimane.H Examinateur

Année Universitaire 2018-2019

 REMERCIEMENTS
Je tiens tout d’abord à remercier Dieu pour m’avoir donné la santé, la volonté et le courage

d’accomplir ce travail.

Mes vifs remerciements vont à Mr Djerrada.A, mon promoteur, pour son aide, ces

critiques constructives, ses explications et suggestions pertinentes et pour la qualité

de ses orientations ainsi que son aide moral tout au long de ce travail et pour avoir

apporté tant de soins à la réalisation de ce mémoire de fin de cycle.

Je désire aussi remercier les membres de jury, qui ont accepté sans réserve, de

juger et d’évaluer ce travail.

Je tiens à remercier également les ingénieurs du complexe Tchin-lait, CANDIA

Je remercie tous ceux qui m’ont apporté leur soutien de près ou de loin.

Sans oublier le Professeur Monsieur Bousaid de l’université de Boumerdes, Pour

ses orientations et son aide j’en suis très reconnaissant.

Enfin, je remercie particulièrement ma mère, je lui présente ma gratitude pour les

efforts inlassables qu’elle ne cesse de déployer, pour moi pour son soutien

inconditionnel tout au long de ces longues années d’études.

 Dé
dicaces

Je dédie ce modeste travail :

Àla mémoire de mon défunt père.

Aucune dé dicace ne saurait exprimer l’amour, l’estime, le dé

vouement et le respect
que j’ai toujours eu pour vous.

Àla plus belle cré

ature que dieu a cré
ésur terre,

Àcette source de tendresse, de patience et de gé

nérosité
,

À ma mère !

Qui a œuvré à ma ré ussite, de par son amour, son soutien, tous les sacrifices
consentis et ses pré cieux conseils, pour toute son assistance et sa pré sence dans ma
vie, reç
ois àtravers ce travail aussi modeste soit-il, l’expression de mes sentiments
et de mon é ternelle gratitude. Puisse Dieu faire en sorte que ce travail porte son fruit.
Merci pour ces valeurs nobles, l’é ducation et le soutien permettant venu de toi, que
Dieu lui procure bonne santéet longue vie.

Àma sœur Amina

Qui m’a soutenue durant tout au long de ce travail, je ne peux trouver les mots
justes et sincères pour t’exprimer mon affection et mes pensé
es, tu es pour moi une
sœur sur qui je peux compter, sans oublier mon adorépetit frè re Aris et ma chè re
grand-mè re qui est toujours làpour moi.

Àma très chère Z. I

Toujours présente dans tous mes moments d’examens par son soutien moral et ses
belles surprises. Je te souhaite un avenir plein de joie, bonheur, de ré
ussite et de
sérénité. Je t’exprime à travers ce travail mes sentiments les plus profonds.

Àmon Oncle Foudil qui est toujours làpour moi, Àtoute l’équipe
Boumboula.

Àmon cher Encadreur : Djerrada. A

Qui a su me guider àchaque é tape malgréses obligations professionnelles, ainsi

que pour son amabilitésa gentillesse qui mé
rite toutes admiration.
 Àtous mes collè
gues et les membres de ma famille qui m’ont soutenu de pré
s ou
de loin.

OUGANA A.Moumene
SOMMAIRE
 SOMMAIRE
Sommaire
Remerciements

Dédicaces

Sommaire

Nomenclatures

Introduction Générale………………………………………………………………………1

Chapitre I : Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

I.1. Introduction………………………………………….……..…………………..………….3
I.2. Transfert de chaleur…………………………………………………………..…..….........3
I.2.1. Modes de transfert de chaleur…………………………………..……………………..…3
a. La conduction…………………………………………………………..………..4
b. La convection……………………………………………………………...……..4
c. Le rayonnement……………………………………………..........……………...5
I.3. Les résistances thermiques………………………………………….....................6
I.3.1. Définition……………………………………………………….…………6
I.3.2. Résistances thermique par conduction…………………………….………6
I.3.2.1. Dans un plan simple…………………………………………….................................6
I.3.2.2. Dans un plan à multicouches………………………………….……...........................7
I.3.2.3. Dans un cylindre simple ……………………………………….………..…7

I.3.2.4. Dans un cylindre à multicouches……………………………………..........8

I.3.3. Résistances thermique par convection…………………………………..…..8

I.4. Les échangeurs de chaleur……………………………………………………....…………9

I.4.1. Définition…………………………………………………………………...............9
I.4.2. Critères de classement des échangeurs…………………………………........ 9
I.4.2.1. Classement selon les écoulements……………………………….…..... 9
I.4.2.2. Classement fonctionnel……………………………………….…...........9

I.4.2.3. Classement suivant la nature du matériau de la paroi d’échange…….…10

I.4.2.4. Classement suivant la compacité de l’échangeur…………...…………10
 SOMMAIRE
I.4.3 Les échangeurs à tubes……………………………………………...………..10
a) échangeur monotube…………………………………………………………10
b) échangeur coaxial……………………………………………………………10
c) échangeur multitubulaire…………………………………………………….10
I.4.4. Échangeurs à tubes et calandre………………..…………………………11
a) La Calandre…………………………………………………………………..12
b) Le faisceau…………………………………………………………………...13
c) Boite d’échangeur……………………………………………………………14
d) Les chicanes………………………………………………………………….15
e) Les plaques tubulaires………………………………………………………..15
f) Les tirants et entretoises…………………………………………………....…16
I.4.5. Échangeurs à plaques…………………………………………………………………17
I.4.6. Échangeurs avec un fluide changeant de phase………………………………………17
a) Les évaporateurs …………………………………………………..……...….17

b) Les condenseurs ……………………………………………………….……..17

I.4.7. Les ailettes………….…………………………………………………………………18

I.4.7.1. Échangeurs à tubes ailetés………………………………………………………….18

I.4.7.1.1 Ailettes transversales………………………………………………………………18

I.4.7.1.2. Ailettes longitudinales ……………………………………………………………19
I.5. Choix de l’échangeur……………………………………………………………………20
I.5.1. Avantages et inconvénients des échangeurs……………………………………….20

Chapitre II : Méthodes de dimensionnement d’un échangeur de chaleur

II.1.Introduction……………………………………………………………………………...22
II.2. Etude du dimensionnement d’un échangeur thermique………………………………...22
II.3. Organigramme de dimensionnement ……………………………………………………23
II.4. Densité de flux de chaleur …………………………………………………………...…23
II.4.1. Méthode�� ………………….………………………………………..…..……24
II.4.2. Méthode du nombre d’unités de transfert (NUT) …………………………...........27
II.4.3. Détermination du coefficient d’échange global ………………………………......29
II.4.4. Nombres adimensionnels caractérisant le transfert de chaleur………………….....31
 SOMMAIRE
Problématique………………………………………………………………………………34

Chapitre III : Calcul thermique de l’échangeur tubulaire de type tubes et calandre

III.1.Introduction…………………………………………………………………………...35

III.2. Caractéristiques thermo-physiques des deux fluides de l’échangeur ………………..35

III.3. Calcul thermique d’un échangeur à faisceau et calandre…………………………….36

III.3.1. Quantité de chaleur………………………………………………………………..36

III.3.2. Calcul de l’écart de température logarithmique moyen ∆tlm …………………..37

III.3.3. Calcul du facteur de correction …………………………………………………..37
III.3.4. Calcul du nombre de tubes ……………………………………………………….38
III.3.5. Dimensionnement du faisceau (tubes) ……………………………………………39
III.3.5.1. Détermination de la géométrie du faisceau……………………………………..39
a) Calcul de la géométrie d’un tube …………………………………………………40
b) Calcul de la géométrie de tous les tubes…………………………………………..40

III.3.5.2. Détermination de la géométrie de la calandre ………………………………….40

III.4. Dimensionnement thermique et dynamique du faisceau (tubes) ………………41
a) Calcul du débit dans un tube …………………………………………………….41
b) Calcul du nombre de Reynolds …………………………………………………..41
c) Calcul du nombre Prandtl ………………………………………………………..41
d) Calcul du nombre de Stanton …………………………………………………….42
e) Calcul du coefficient d’échange du coté chaud ………………………………….42

III.4.1. Dimensionnement thermique et dynamique de la calandre…………………….42

a) Calcul de la vitesse dans la calandre……………………………………………..42
b) Calcul du nombre de Reynolds ……………………………………………….….42
c) Calcul du diamètre hydraulique dans la calandre ………………………………..42
d) Calcul du nombre de Prandtl …………………………………………………….43
e) Calcul du coefficient d’échange du coté froid …………………………………...43

III.5. Calcul du coefficient d’échange global (k) …………………………………….…..44

III.5.1. Calcul de la surface d’échange …………………………………………………...44

 SOMMAIRE
a) Première méthode (méthode ∆T ……………………………………..44
b) Deuxième méthode (méthode NUT …………………………………….45
III.6. Tableau récapitulatif………………………………………………………………46

III.7. Conclusion………………………………………………………………………...47

III.8. Entretien et maintenance………………………………………………………….48

Conclusion générale……………………………………………………………………49

Références bibliographique……………………………………………………………50
 Nomenclature

Nomenclature
Symboles Spécifications Unités (SI)
ℎ Diamètre hydraulique [�]

�
[�]
Diamètre intérieur des tubes
�
Epaisseur du tube [�]

ℎ Coefficient d’échange côté [ ]

chaud � .°

ℎ Coefficient d’échange côté

[ ]
froid � .°

Coefficient d’échange global [ ]

� .°

Longueur totale des tubes [�]

�̇ ��
Débit massique du fluide [ ]
chaud

Débit massique du fluide ��

�̇ [ ]
froid

�̇ Débit massique dans un tube ��

[ ]
� Périmètre mouillé par la veine
[�]
fluide

Rayon intérieur d’un tube [�]

Surface d’échange
[� ]
Pas longitudinal
�
[�]
� Pas transversal
[�]
Section de passage de la
�� calandre [� ]

Section de tout le faisceau

[� ]
 Nomenclature

� Section de passage totale des [� ]

tubes
[� ]
�� Section totale de la calandre

Aire de la section droite de la [� ]

veine fluide

Température du fluide chaud [° ]

�

Température du fluide froid

[° ]
Température d’entrée du
� fluide chaud
[° ]

Température de sortie du
� fluide chaud [° ]

Température d’entrée du
fluide froid [° ]

Température moyenne de
�
l’eau chaude [° ]

Température moyenne de [° ]
l’eau froide

�
Vitesse du fluide dans un tube [ ]

Vitesse du fluide dans la

� �
calandre [ ]
��
Capacité calorifique du fluide
[ ]
chaud ��. °
�
Capacité calorifique du fluide [ ]
froid ��. °
 Nomenclature

Nombres adimensionnels

Rapport des débits de capacité thermique

Efficacité

�
Nombre d’unités de transfert

� Nombre de Prandtl

� Nombre de Reynolds

Nombre de Stanton

Symboles grecs

� Densité de flux de chaleur [W]

Conductivité thermique [W/m.°C]

Viscosité dynamique [kg/m.s]

kg
� Masse volumique [ ]
m
 Listes des Figures

Figure I.1 : Transfert thermique par conduction………………………………………………4

Figure I.2 : Transfert thermique par convection………………………………………………5
Figure I.3 : Transfert thermique par rayonnement……………………………………………5
Figure I.4 : La conduction dans un mur simple……………………………………………….6
Figure I.5 : La conduction dans un mur à multicouche………………………………………7
Figure I.6 : La conduction dans un simple cylindre…………………………………………..7
Figure I.7 : La conductivité dans un cylindre à multicouche………………………………...8
Figure I.8 : Classification d’un échangeur en fonction de sa compacité……………………10
Figure I.9 : Différents types d’échangeurs tubulaires……………………………………….11
Figure I.10 : Echangeur à tubes et calandre…………………………………………………12
Figure I.11 : La calandre…………………………………………………………….……….13
Figure I.12 : faisceau tubulaire………………………………………………………………14
Figure I.13 : Disposition des tubes du faisceau……………………………………………..14
Figure I.14 : Échangeur à tubes et calandre : principales technologies à boîte fixe, boîte
flottante et à tubes en U…………….…………………………………………………………15
Figure I.15 : Chicanes transversales et longitudinales………………………………………15
Figure I.16 : Plaques tubulaires………………………………………………………...……16
Figure I.17 : Tirants et entretoises………………………………………………...…………16
Figure I.18 : Echangeur à plaques et joints…………………………………….……………17
Figure I.19 : Ailettes continues et ailettes indépendantes pour tubes………………………..19
Figure I.20 : Ailettes annulaires et ailettes spiralées…………………………..…………….19
Figure I.21 : Tubes avec différents types d’ailettes longitudinales………………………….20
Figure II.1 : Organigramme de dimensionnement………………………………………….23
Figure II.2 : Représentation schématique du transfert thermique au travers des différents…29
Figure II.3 : Représentation analogique du transfert de chaleur au travers des différentes
résistances thermiques…………………………………………………………………….......30
Figure II.4 : Section de veine fluide associée à un tube. (Faisceau en quinconce)………….33
Figure III.1 : Evolution de température dans un échangeur à contre-courant………………37
Figure III.2: Section de veine fluide associée à un tube…………………………..…………43
 Liste des Tableaux

Tableau I.1 : Avantages et inconvénients des échangeurs de chaleurs…………..………….20

Tableau II.1: Efficacité d'un échangeur tubulaire...................................................................27
Tableau II.2: Efficacité et nombre d'unité de transfert…………………………..………….29
Tableau II.3: Corrélation de Stanton pour un régime turbulent…………………..…………34
Tableau II.4 : Paramètres des fluides imposés…………………………………..…………..34
Tableau III.1 : Caractéristiques des fluides……………………………….……..…………..35
Tableau III.2 : Caractéristiques de l’échangeur Tubes et calandre…….………..…………..38
Tableau III.3 : résultats obtenus………………………………………………..……………46
 CHAPITRE I
GÉNÉRALITÉS SUR LES ÉCHANGES ET
LES ÉCHANGEURS THERMIQUES
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

I.1. Introduction :
Les multiples procédés utilisés dans l'industrie sont basés sur l’échange thermique ;
soit parce que :
 C'est le but recherché(fours, échangeurs, refroidissement, chaudière).
 Ceux-ci interviennent d'une manière inévitable (chocs thermiques, pertes de chaleurs,
rayonnement).
Des connaissances de base en ce domaine sont donc nécessaires pour l'ingénieur de
production ou de développement soit pour :
 Comprendre les phénomènes physiques.
 Maîtriser les procédés et donc la qualitédes produits.
Donc, dans ce chapitre, nous présentons des généralités sur le phénomène de transfert
thermique tel qu’un certain nombre de définitions et théories àce phénomène, ainsi que des
généralités sur les échangeurs thermique.
I.2. Transfert de chaleur :
Lorsqu’un corps plus chaud se trouve en présence d’un corps plus froid l'expérience
nous montre qu'il y a transmission de chaleur, c’est a dire qu'une augmentation de température
se produit dans le corps le plus froid et une diminution de température se produit dans le corps
le plus chaud; la transmission de chaleur demeure jusqu'àce que les températures des deux
corps soient égales. Ainsi, dans le même corps il y a transmission de chaleur lorsque deux
points présentent des températures différentes.
D’après ce que nous venons de dire la transmission de chaleur se produit en cas de
différence de températures. En effet c’est l'unique condition car, comme nous le verrons par la
suite, il n’est pas nécessaire que les corps soient en contact direct pour qu'il y ait transmission
de chaleur.
I.2.1. Modes de transfert de chaleur :
Il y a trois modes de transfert de chaleur :
1. Conduction
2. Convection
3. Rayonnement

3
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

 La conduction :
Est définie comme étant le mode de transmission de la chaleur provoquée par la
différence de température entre deux régions d'un milieu solide, liquide ou gazeux au repos,
ou encore entre deux milieux en contact physique. (Les atomes se transmettent la chaleur de
proche en proche).
Le transfert de chaleur par conduction caractérise tous les transferts de chaleur qui
s’effectuent dans les parois séparant deux corps à des températures différentes. C’est le
cas des surfaces d’échange des échangeurs de chaleur.

Figure I.1 : Transfert thermique par conduction

Le flux de transfert de chaleur dépend de la conductivitéthermique du produit. La loi

fondamentale de la conduction est la loi de FOURIER s’écrit comme suit :

𝛌
𝚽= . 𝐒. 𝚫𝐓 (𝐈. 𝟏)
𝐞
Avec :
𝚽 : Quantitéde chaleur échangée [W]
𝛌 : Coefficient de conduction [𝐖/𝐦. °𝐂]
𝐒 : Surface d’échange [m²]
𝚫𝐓 : Différence de température [°C]

 La convection :
Consiste en une transmission de chaleur par le mouvement réel des molécules en raison
d’une différence de température. C’est un Processus caractéristique des liquides et des gaz: les
particules proches d`une source de chaleur. Présentent une température plus élevée et, par
conséquent, une densitéinférieure par rapport aux autres, ces particules s’élèvent à l'intérieur
du fluide et sont remplacées par des particules plus froides. Ainsi, une transmission de chaleur
se produit par l'intermédiaire du mouvement des différentes Particules.
Les applications du transfert de chaleur par convection sont beaucoup trop
nombreuses.Elles interviennent chaque fois que l’on chauffe ou que l’on refroidit unliquide ou

4
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

un gaz. La convection s’applique même si la surface d’échange n’est pas matérialisée par une
paroi,ce qui est le cas des condenseurs par mélange ou des réfrigérants atmosphériques.

Figure I.2 : Transfert thermique par convection

Il y a deux types de transmission de chaleur par convection: la convection naturelle due

à une différence de densité et la convection forcée due à l’action d'appareils mécaniques, tels
que pompes ou compresseurs.
 Le flux du transfert de chaleur dépend de la nature chimique du produit.
 Plus la surface d’échange est importante, plus le transfert de chaleur est important.
 Plus l’écoulement est turbulent, plus le transfert de chaleur est rapide.
La loi fondamentale de la convection est la loi de NEWTON s’écrit comme suit :
𝚽 = 𝐡. 𝐒. 𝚫𝐓 𝐋𝐌 (𝐈. 𝟐)
Avec :
𝚽 : Quantitéde chaleur échangée [W]
𝐡 : Coefficient de transfert de chaleur par convection [W/m².°C]
𝐒 : Surface d’échange [m²]
𝚫𝐓 𝐋𝐌 : Différence de température logarithmique moyenne [°C]
 Le Rayonnement :
Est l'écoulement de chaleur par ondes électromagnétique d’un corps haute température vers
un corps àtempérature plus basse. Il y a rayonnement lorsque les corps sont séparés par des
molécules soit lorsqu'ils se trouvent dans le vide.
Le rayonnement permet le transfert de chaleur sans aucun intermédiaire matériel (comme le
soleil qui transmet la chaleur vers les planètes).

Figure I.3 : Transfert thermique par rayonnement.

5
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

L'équation de base utilisée pour exprimer le rayonnement est la loi de STEFAN

BOLTZMANN :
𝚽 = 𝛔. 𝛆. 𝐓𝐩 𝟒 (𝐈. 𝟑)
Avec :
𝚽 : Quantitéde chaleur échangée [W]

𝛔 : Constante de STEFAN BOLTZMANN [W/m².k ]

𝛆 : Emissivitéthermique du matériau

𝐓 : Température du corps [K]

I.3. Les résistances thermiques :

I.3.1. Définition :
La résistance thermique «𝐑 𝐭𝐡 »est la capacité d’un matériau résistant au passage dela chaleur
ou flux thermique en fonction d’une différence de température « 𝚫𝐓 ».
I.3.2. Résistances thermique par conduction :
I.3.2.1. Dans un plan simple :
D’après l’équation de conduction :
𝐝𝐓
𝛗 = −𝛌𝐒 (𝐈. 𝟒)
𝐝𝐱
𝐞 𝐓𝟐
𝛌
𝛗 ∫ 𝐝𝐱 = −𝛌𝐒 ∫ 𝐝𝐓 = 𝛗 = − 𝐒(𝐓𝟐 − 𝐓𝟏 ) (𝐈. 𝟓)
𝟎 𝐓𝟏 𝐞

Figure I.4 : La conduction dans un mur simple.

L’équation du flux de chaleur par conduction dans un mur de conductivitéλ et épaisseur e en

régime permanent devient :
𝐓𝐞− 𝐓𝟎
𝛗= (𝐈. 𝟔)
𝐑 𝐭𝐡

6
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

Et donc la formule de la résistance thermique est :

𝐞
𝐑 𝐭𝐡 = (𝐈. 𝟕)
𝛌
I.3.2.2. Dans un plan àmulticouches :

Figure I.5 : La conduction dans un mur àmulticouche.

D’après l’équation de conduction :

𝐝𝐓
𝝋 = −𝝀𝑺 (𝐈. 𝟖)
𝐝𝐱
L’équation du flux de chaleur par conduction dans un mur multicouche de conductivité𝝀𝟏 , 𝝀𝟐
et épaisseur 𝒆𝟏 , 𝒆𝟐 en régime permanent est :
𝐓𝐞 − 𝐓𝟎
𝛗= (𝐈. 𝟗)
𝐑 𝐭𝐡 𝐭𝐨𝐭
Et donc la formule de la résistance thermique est :
𝐑 𝐭𝐡 𝐭𝐨𝐭 = 𝐞𝟏 𝐞
+ 𝟐
(𝐈. 𝟏𝟎)
𝛌𝟏 𝐒 𝛌𝟐 𝐒

I.3.2.3. Dans un cylindre simple :

𝐝𝐓
𝛗 = −𝛌𝐒 (𝐈. 𝟏𝟏)
𝐝𝐫
La surface latérale du cylindre est :
𝐒 = 𝟐𝛑 𝐫 𝐋 (𝐈. 𝟏𝟐)

Figure I.6 : La conduction dans un simple cylindre

𝟏
 𝛗 𝐫 𝐝𝐫 = − 𝛌𝟐𝛑 𝐋 𝐝𝐓 (𝐈. 𝟏𝟑)
7
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

𝐫 𝟏 𝐓
 𝛗 ∫𝐫 𝟐 𝐝𝐫 = − 𝟐𝛑 𝛌 𝐋 ∫𝐓 𝟐 𝐝𝐓 (𝐈. 𝟏𝟒)(
𝐫𝟏 𝟏
𝐫
 𝛗 𝐥𝐧 𝐫𝟐 = −𝟐𝛑 𝛌 𝐋 (𝐓𝟐 − 𝐓𝟏 ) (𝐈. 𝟏𝟓)
𝟏
L’équation du flux de chaleur par conduction dans un cylindre de conductivité 𝜆, de longueur
Let de rayons 𝐫𝟏 , 𝐫𝟐 en régime permanent devient :
𝐓𝟐 − 𝐓𝟏
𝛗= (I.16)
𝐑 𝐭𝐡

La formule de la résistance thermique est :

𝐫
𝐥𝐧 𝟐
𝐫𝟏
𝐑 𝐭𝐡 = (I.17)
𝟐𝛑 𝛌 𝐋

I.3.2.4. Dans un cylindre àmulticouches :

𝐝𝐓
𝛗 = - 𝜆S (I.18)
𝐝𝐫

L’équation du flux de chaleur par conduction dans un cylindre de conductivité 𝛌𝟏 , 𝛌𝟐 de

longueur Let de rayons 𝐫𝟏 , 𝐫𝟐 , 𝐫𝟑 et𝐫𝟒 en régime permanent est :

𝐓𝟑 −𝐓𝟏
𝛗= (I.19)
𝐑 𝐭𝐡

Figure I.7 : La conductivitédans un cylindre àmulticouche.

La formule de la résistance thermique est :

𝐫𝟐 𝐫𝟑
𝐥𝐧 𝐥𝐧
𝐫𝟏 𝐫𝟐
𝐑 𝐭𝐡 𝐭𝐨𝐭 = + (𝐈. 𝟐𝟎)
𝟐𝛑𝛌𝟏 𝐋 𝟐𝛑𝛌𝟐 𝐋

I.3.3. Résistances thermique par convection :

D’après l’équation de la convection :
𝛗 = 𝐡𝐒(𝐓𝐬 − 𝐓𝐟 ) (𝐈. 𝟐𝟏)
L’équation du flux de chaleur par convection devient :
𝐓𝐬 −𝐓𝐟
𝛗= (𝐈. 𝟐𝟐)
𝐑 𝐭𝐡

8
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

La formule de la résistance thermique convective est :

𝟏 𝟏
𝐑 𝐭𝐡 = + (𝐈. 𝟐𝟑)
𝐡𝟏 𝐒 𝐡𝟐 𝐒

I.4. Les échangeurs de chaleur :

I.4.1. Définition :
Un échangeur de chaleur comme son nom l’indique, est un appareil servant à
transmettre la chaleur d’un fluide à un autre. Dans les échangeurs les plus courants les deux
fluides sont séparés par une paroi àtravers laquelle les échanges se font par conduction. La
transmission de chaleur fluide-paroi relevant essentiellement de la convection. Dans certains
appareils, l’échange de chaleur est associé à un changement de phase de l’un des deux fluides,
c’est le cas des condenseurs, et des évaporateurs.
I.4.2. Critères de classement des échangeurs :
Il existe plusieurs critères de classement des différents types d’échangeurs. On peut citer
à titre d’exemple les principaux types :
I.4.2.1. Classement selon les écoulements :
Une classification des échangeurs peut être établie d’après le sens relatif des
écoulements des fluides .on distingue ainsi notamment :
 Les échangeurs à courants parallèles : les deux fluides s’écoulent parallèlement et
dans le même sens
 Les échangeurs a contre-courant : les deux fluides s’écoulent parallèlement et dans
un sens contraire.
 Les échangeurs à courant-croisé : les deux fluides s’écoulent perpendiculairement
l’un à l’autre.
I.4.2.2. Classement fonctionnel :
Le passage des fluides dans l’échangeur peut s’effectuer avec ou sans changement de
phase ; suivant le cas, on dit que l’on a un écoulement monophasique ou diphasique. On
rencontre alors les différents cas suivants :
 les deux fluides ont un écoulement monophasique ;
 un seul fluide àun écoulement avec changement de phase, cas des évaporateurs ou des
condenseurs ;
 les deux fluides ont un écoulement avec changement de phase, cas desévapo-
condenseurs
I.4.2.3. Classement suivant la nature du matériau de la paroi d’échange
On retiendra deux types de paroi :
9
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

 les échangeurs métalliques en acier, cuivre, aluminium ou matériaux spéciaux :

superalliages, métaux ou alliages réfractaires ;
 les échangeurs non métalliques en plastique, céramique, graphite, verre, etc.
I.4.2.4.Classement suivant la compacité de l’échangeur :
La compacité est définie par le rapport de l’aire de la surface d’échange au volume de
l’échangeur. R.K. Shah propose qu’un échangeur soit considéré comme compact si sa
compacité est supérieure à 700 𝐦−𝟏 ; cette valeur est susceptible de varier de 500 à
800𝐦−𝟏 Une classification en fonction de la compacitéest représentée sur la (Figure I.8) :

Figure I.8 : Classification d’un échangeur en fonction de sa compacité

Bien évidemment, ces différents paramètres ne sont pas détachés, et sont souvent
regroupés dans un seul échangeur .aussi on choisira de faire une autre classification qui se
rapproche plus de la réalité des échangeurs qu’on peut croiser dans les industries.
Tout d’abord nous commencerons par décrire les échangeurs tubulaires et à plaques pour des
raisons technologiques, ensuite nous passerons aux évaporateurs et condenseurs pour leurs
applications un peu particulières. [8]
I.4.3 Les échangeurs àtubes :
Ce sont de loin les échangeurs les plus répandus, simple de conception et d’utilisation, ils sont
répertoriés comme suit :
a) échangeur monotube (figure I.9.a), dans lequel le tube est placé à l’intérieur d’un
réservoir et a généralement la forme d’un serpentin.
b) échangeur coaxial (figure I.9.b), dans lequel les tubes sont le plus souvent cintrés ;
engénéral, le fluide chaud ou le fluide à haute pression s’écoule dans le tube intérieur ;
c) échangeur multitubulaire, existant sous quatre formes :
 échangeur àtubes séparés (figure I.9.c): àl’intérieur d’un tube de diamètre suffisant
(de l’ordre de 100 mm) se trouvent placés plusieurs tubes de petit diamètre (8 à 20mm)
10
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

maintenus écartés par des entretoises. L’échangeur peut être soit rectiligne, soit
enroulé,
 échangeur à tubes rapprochés (figure I.9.d): pour maintenir les tubes et obtenir un
passage suffisant pour le fluide extérieur au tube, on place un ruban enrouléen spirale
autour de certains d’entre eux. Les tubes s’appuient les uns sur les autres par
l’intermédiaire des rubans,
 échangeur à tubes ailetés (figure I.9.e) : ces tubes permettent d’améliorer le
coefficient d’échange thermique ; échangeur àtubes et calandre (figure I.9.f) : c’est
l’échangeur actuellement le plus répandu, de ce fait nous y reviendrons dans le
paragraphe qui suit de façon plus détaillée. [1]

a) Echangeur
b) Echangeur coaxial c) Echangeur à tubs
monotube en
cintré séparés
serpentin

d) échangeur à tubes rapprochés e) Batterie à ailettes f) Echangeur à tube et calandre

Figure I.9 : Différents types d’échangeurs tubulaires

I.4.4. Échangeurs àtubes et calandre :
Ce type d’échangeurs est de loin le plus répandu dans les unités de transformations des
industries chimiques et pétrochimiques. Un faisceau de tubes est situé à l’intérieur d’une
calandre dans laquelle circule le deuxième fluide. Cette conception se retrouve également
dans les condenseurs, les rebouilleurs et les fours multitubulaires.

11
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

Figure I.10 : Echangeur àtubes et calandre [1]

Le faisceau est montéen deux plaques en communication avec des boîtes de distribution
qui assurent la circulation du fluide à l’intérieur du faisceau en plusieurs passes.
Le faisceau muni de chicanes est logé dans une calandre possédant des tubulures
d’entrée et de sortie pour le deuxième fluide circulant à l’extérieur des tubes du faisceau selon
un chemin imposépar les chicanes comme le montre la figure ci-dessus.
A. La Calandre :
C’est l’enveloppe métallique, cylindrique entourant le faisceau tubulaire, l’acier en
carbone ; et le matériau le plus couramment utilisépour la construction des calandres.
Pour un diamètre nominale inférieur à24’’ (0.6096m), la calandre est constitué par un
tube acier I.P.S. (Schedule 30 jusqu’a 12’’et 1 cm d’épaisseur entre 12 et 24’’) et pour les
pressions inferieur à20kg/cm2.
Au-delà de 24’’la calandre est réalisée a partir de tôles d’acier roulées et soudées, a
chaque extrémité ; les brides qui porteront le couvercle et la boite de distribution, les
tubulures d’entrées et de sorties sont soudées avec plaques de renforcement ou non, selon la
pression de service.
Enfin la calandre pourra être équipée d’anneaux pour le levage, et portera la plaque
d’identité de l’appareil.

12
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

Figure I.11 :La calandre

B. Le faisceau :
Les tubes constituant le faisceau forment une classe spéciale répondant aux
spécifications.
Le diamètre nominal correspond au diamètre extérieur pour lequel les tolérances sont sévères.
Les épaisseurs de tubes sont normalisées selon le calibre BWG (Birmingham Wine Gage). On
utilise le plus couramment les tubes 12,14 ou 16 BWG ces tubes sont généralement de
longueur standard de 2.24-3.05-3.66-4.88 et 6.096 mètres. Les conditions de fonctionnement
imposent le choix suivant du matériau :
- acier au carbone pour usage général.
- laiton amirautépour les appareils travaillant avec de l’eau de mer.
- acier alliées pour les produits corrosifs et les températures élevées.
- aluminium ou cuivre pour les très basses températures.
Le démontage de faisceau de tube et de plus en plus au fur et àmesure que sa longueur
s’accroit (problème de rigidité de faisceau), pour tout les échangeurs démontables, il convient
de laisser un espace libre suffisant dans l’axe de l’échangeur pour permettre la sortie du
faisceau de tubes.
Deux dispositions de tubes sont possibles : le Pas Carré et le Pas Triangulaire (fig…), la
disposition en pas carréoffre une plus grande facilitéde nettoyage (toute la surface extérieure
de tubes est accessible par un jet d’eau sous pression ou par un instrument de nettoyage) mais
elle est encombrante, par contre la disposition en pas triangulaire est plus compacte, donc plus
économique.

13
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

Figure I.12 : faisceau tubulaire

Les pas standards les plus courants sont : 0.024, 0.025, 0.030, 0.032, et 0.038 m, le
rapport de pas au diamètre extérieure des tubes sera au minimum 1.25 et sera pris supérieur à
1.25 si l’on souhaité limité les pertes de pressions coté fluide dans la calandre ou pour les
bouilleurs dégageant une forte quantitéde vapeur.

Figure I.13 : Disposition des tubes du faisceau

Le pas triangulaire permet de placer environ 10% de tubes de plus que pas carrésur
une plaque tubulaire de diamètre donné. Mais en contrepartie, la disposition des tubes rend
impossible leur nettoyage extérieur par insertion de grattoirs ou de racloirs à travers le
faisceau, pour ces appareils il faut avoir recours au nettoyage chimique et réserver leur emploi
pour des fluides propres.
C. Boite d’échangeur :
C’est l’organe qui distribue ou recueille le fluide aux extrémités de l’échangeur (TETE:
boite de distribution et FOND : boite arrière).
La disposition des boites dépend non seulement de type choisi mais aussi du nombre
de passes ; la liaison cloison plaque tubulaire est assurée par un joint (figure I.14). [6]

14
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

b) à Boite fixe

a) à Boite flottante

c) à tubes en U ou (épingle)

Figure I.14 : Échangeur àtubes et calandre : principales technologies àboîte fixe, boîte
flottante et àtubes en U

D. Les chicanes :
Elles ont pour rôle d’augmenter la vitesse de fluide dans la calandre et assurer la rigidité
du faisceau. Les chicanes supportent les tubes et maintiennent l’écartement entre ceux-ci,
diminuant les vibrations dus aux impacts de fluide.
Ils existent deux types de chicanes :
- Chicanes transversales
- Chicanes longitudinales

Figure I.15 : Chicanes transversales et longitudinales

E. Les plaques tubulaires :

Ce sont des plaques supportant les tubes àleurs extrémités. Ce sont des parties délicates
de l’échangeur, les interstices entre tubes et plaques tubulaires ; sont les lieux privilégiés de
corrosion vu la stagnation du fluide en ces lieux.

15
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

Figure I.16 : Plaque tubulaire

 Fixation des tubes sur la plaque tubulaire :

Les tubes sont fixés à chacune de leurs extrémités par mandrinage dans deux plaques
tubulaires. La performance des trous dans ces plaques est normaliser, elle s’effectue selon une
disposition soit au pas carré, soit au pas triangulaire, l’orientation de faisceau par rapport a la
direction générale du fluide circulant dans la calandre, on obtient les quartes dispositions de la
précédente.
F. Les tirants et entretoises :
Ce sont des dispositifs ou équivalents assurant la liaison du système de chicanes, qui
ont pour objet de maintenir des chicanes et les plaques supports solidement en place, les
tirants et entretoises doivent être de même matériau que la calandre (figure I.17).

Figure I.17 : Tirants et entretoises

16
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

I.4.5. Échangeurs àplaques :

Cette famille d’échangeurs étant aussi très utilisée (secteur agro-alimentaire), ces
changeurs àplaques sont constitués, comme leur nom l’indique d’un ensemble de plaques qui
définissent un ensemble de canaux dans lesquels circulent respectivement chacun des fluides.

Figure I.18 : Echangeur àplaques et joints

I.4.6 Échangeurs avec un fluide changeant de phase :

L’un des deux fluides peut subir un changement de phase à l’intérieur de l’échangeur.
C’est le cas des évaporateurs si le fluide froid passe de l’état liquide à l’état gazeux, ou
des condenseurs si le fluide chaud se condense de l’état de vapeur à l’état liquide.
On distingue : [5]
a) Les évaporateurs : Ces appareils sont généralement utilisés pour concentrer une solution,
refroidir un fluide, ou produire de la vapeur. Le fluide chauffant peut être une phase liquide
qui transmet sa chaleur sensible ou de la vapeur cédant sa chaleur latente de condensation sur
la paroi.
b) Les condenseurs : Le but de ces échangeurs est de condenser une vapeur à l’aide d’un
fluide réfrigérant. Ils concernent des secteurs d’activité très variés comme la production
d’énergie (centrale thermique), les industries chimiques (colonnes à distillation), les industries
du génie climatique, de l’agro-alimentaire, du séchage, etc.
Le fluide àcondenser est rarement un corps pur, mais le plus souvent une vapeur en présence
d’autres gaz incondensables. La condensation de la vapeur saturée est obtenue par échange
thermique avec un fluide froid appelé réfrigérant. Un condenseur nécessite un liquide de

17
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

refroidissement abondant et bon marché et, pour cela, on utilise principalement l’eau et
parfois l’air.
I.4.7 Les ailettes :
Le domaine de l’intensification des échangeurs de chaleur a depuis de nombreuses
années dépasséle stade du laboratoire et a étélargement pris en compte dans les applications
industrielles. Nombre d’échangeurs dans des procédés très divers sont équipés de surfaces
d’échange (tubes ou plaques ailetés) spécialement conçues pour présenter des coefficients
d’échange de chaleur élevés et notamment supérieurs à ceux des surfaces d’échange lisses.

I.4.7.1 Échangeurs àtubes ailetés :

Lorsque l’un des fluides transitant dans l’échangeur s’avère nettement moins bon calo-
vecteur que l’autre, l’utilisation d’ailettes s’impose autour des tubes ou quelquefois dans les
tubes afin que la résistance thermique globale ne soit pas principalement due au fluide ayant
le plus petit coefficient d’échange thermique.
Les ailettes peuvent être disposées de différentes façons :

I.4.7.1.1 Ailettes transversales :

On ne considère que les ailettes extérieures aux tubes ; elles peuvent être continues ou
indépendantes (figure I.19).
Les ailettes continues sont traversées par plusieurs tubes. De forme généralement
rectangulaire, elles sont souvent fabriquées par emboutissage puis fixées par dilatation des
tubes. Un collet fixe l’écartement entre les ailettes. Elles peuvent être planes ou
ondulées ;l’ondulation provoque une perturbation de l’écoulement qui améliore l’échange
thermique.
Les ailettes indépendantes sont traversées par un seul tube. Elles peuvent être pleines ou
segmentées. Les ailettes indépendantes peuvent être de différentes sortes :
 ailettes annulaires, en principe des ailettes pleines (figure I.20.a) ;
 ailette hélicoïdale (spiralée) (figure I.20.b), pleine ou segmentée, bien adaptée aux
grandes longueurs de tubes. Elle est généralement obtenue par enroulement d’un ruban
serti ou soudé sur le tube. Si la hauteur de l’ailette est grande devant le rayon du tube,
l’ailette est segmentée.

18
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

Figure I.19 : Ailettes continues et ailettes indépendantes pour tubes

Figure I.20 : Ailettes annulaires et ailettes spiralées

I.4.7.1.2. Ailettes longitudinales :

Les ailettes sont disposées suivant l’axe des tubes (figure I.21) ; elles peuvent être
situées àl’intérieur ou à l’extérieur des tubes. [4]
Pour améliorer le transfert de chaleur, elles sont quelquefois localement torsadées.

19
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

Figure I.21 : Tubes avec différents types d’ailettes longitudinales

I.5. Choix de l’échangeur :

Le choix d’un échangeur de chaleur pour une application donnée dépend de nombreux
paramètre : les propriétés physiques des fluides, leur agressivité, les températures, ainsi que les
pressions de service. Les contraintes d’encombrement et de maintenance doivent aussi être prises en
compte, ainsi que les considérations économiques.
Tout d’abord, les échangeurs à faisceau tubulaire sont choisis pour des raisons technologiques.
Puis, résiste aux fortes pressions et ces derniers sont économiques.
I.5.1. Avantages et inconvénients des échangeurs :
Les avantages et les inconvénients des échangeurs cités au part avant sont classédans le
tableau suivant :
Tableau I.1 :Avantages et inconvénients des échangeurs de chaleurs

Types d’échangeurs Avantages Inconvénients

 Résiste aux fortes  Encombrent.
pressions.  Difficultéde
Echangeurs tubulaires  Economique. nettoyage.
 Accepte de grand écart  Sensible aux
de température. vibrations.
 Compact.  Faible écart de
 Modulable. température
 Prix compétitifs. envisageable.
Echangeurs àplaques  Peu de perte  Perte de charge
thermique. importante.
 Très bon coefficients  Pression de travail
de transferts. limitée.
Les aéroréfrigérants  bonne distribution de
 exposition totale des
l'air.
tubes au soleil et àla
àair induit  Le niveau de bruit au
pluie.
sol et plus faible.
20
CHAPITRE I Généralités sur les échanges et les échangeurs thermiques

 bonne protection du
faisceau. moins de
risques de
recirculation d'air
(vitesse de sortie de
l'air plus grande)
 distribution pauvre
 puissance consommée d'air au dessus de la
plus faible. bonne section.
Les aéroréfrigérants
accessibilitédu  le niveau de bruit au
faisceau. sol est plus grand,
àair forcé
 moins de vibrations.  nettoyage des
 maintenance plus faisceaux difficile et
facile. se fait sous
démontage.

Après cette comparaison notre choix s’est porté sur un échangeur à faisceau tubulaire,
ce choix a été basé sur des points vue tels que, l’exploitation et l’encombrement, ainsi que, la
facilitéde nettoyage.

21
 CHAPITRE II
MÉTHODES DE DIMENSIONNEMENT
D’UN ÉCHANGEUR THERMIQUE
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

II.1. Introduction :

Le dimensionnement d’un échangeur de chaleur quelque soit sa technologie est

déterminé par un certain nombre de propriétés thermodynamiques, la procédure de calcul
nécessite l’utilisation de corrélations pour les calculs thermiques.
Dans ce chapitre, nous allons présenter les différentes méthodes de dimensionnement
d'un échangeur de chaleur et nous donnerons les principaux modèles utilisés pour le calcul des
coefficients de transfert de chaleur mais avant tout nous devons connaitre les hypothèses de
calculs.

II.2. Etude du dimensionnement d’un échangeur thermique :

Dans l’étude d’un échangeur de chaleur on cherche souvent àobtenir une puissance
thermique d’échange donnée, avec la plus faible surface d’échange et le moins de pertes de
charges possible, autrement dit au meilleur coût d’investissement.
Nous n’aborderons ici que l’aspect thermique et géométrique de l’étude, autrement dit
l’évaluation des géométries et des performances thermiques, et en nous limitant de plus au
régime permanent de fonctionnement.

Deux méthodes de calcul seront utilisées :

 Celle de la moyenne logarithmique de la différence de température, souvent

appelée(∆𝐓𝐋𝐌 )
 Celle du « nombre d’unité de transfert » 𝐍𝐔𝐓.
Le dimensionnement d’un échangeur thermique est basésur différentesdisciplines :

 Discipline thermique.
 La mécanique des fluides.
 Technologie des matériaux.
 Architecture.
Et en évaluant :

 Les coefficients d’échange thermique.

 Les surfaces d’échanges.
 Les pertes de pressions.
 Les écarts de températures entre les fluides caloporteurs.

22
 CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

II.3. Organigramme de dimensionnement :

Le problème du dimensionnement thermique dans une installation industrielle est

illustrépar la (figure II.1). Il commence, tout d’abord, par la sélection du type d’échangeur
adaptéau problème posé, puis vient la face de dimensionnement thermique proprement dite,
elle est destinée à fixer pour le calcul la surface d’échange nécessaire au transfert de puissance
sur les fluides considérés.
Cette phase de calcul est le plus souvent itérative et permetd’approcher par des essais
successifs qui semble la meilleure, à la fois du point de vue thermique et du point de vue
hydraulique.

Modifications des paramètres

de conception

Non

Choix d’un
ensemble de Calcul Cout de l’échangeur
Sélection de type
données thermique de (calcul mécanique)
d’échangeur
géométriques l’échangeur

Oui

Puissance et pertes de
pression acceptable

Figure II.1 : Organigramme de dimensionnement

II.4. Densitéde flux de chaleur

Equation de l’échange local, à travers un élément 𝐝𝐒 de la surface d’échange Si 𝐓𝐜 etTf

sont les températures des deux fluides au droit de l’élément dS de la surface d’échange, le
flux dΦ échangéentre les deux fluides àtravers𝐝𝐒 s’écrira :

𝐝𝚽 = 𝐤 𝐝𝐒 (𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ) (𝐈𝐈. 𝟏)

23
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

K est le coefficient d’échange global entre les deux fluides, au niveau de l’élément exprimé
en[𝐖/𝐦². ℃] . Il s’agit d’un paramètre local, qui peut varier le long de l’échangeur.
L’intégration ne peut s’effectuer que si l’on connaît l’évolution du coefficient d’échange en
fonction des températures 𝐓𝐜 et 𝐓𝐟 et dont l’évolution suivant l’écoulement doit elle-même être
connue.[2]
La variation de température 𝐝𝐓𝐟 du fluide froid quand on augmente la surface d’échange de
𝐝𝐒 devient négative. Dans ces conditions, on aura :

𝐝𝚽 = − 𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐝𝐓𝐜 = 𝐦̇𝐟 𝐂𝐟 𝐝𝐓𝐟 (𝐈𝐈. 𝟐)

Avec :
𝐤𝐠
𝐦̇ 𝐜 : Débit massique du fluide chaud en [ 𝐬 ].
𝐤𝐠
𝐦̇𝐟 : Débit massique du fluide froid en [ 𝐬 ].

𝐂𝐟 ∶ Capacité calorifique du fluide chaud en [𝐉/𝐤𝐠. ℃].

𝐂𝐜 ∶ Capacité calorifique du fluide chaud en [𝐉/𝐤𝐠. ℃].

II.4.1. Méthode𝚫𝐓𝐋𝐌 :

L’analyse sera faite dans le cas d’un écoulement de type contre-courant. On supposera que
l’échangeur est sans pertes. Dans ces conditions, le flux de chaleur 𝐝𝚽transmis du fluide
chaud au fluide froid à travers l’élément de surface d’échange𝐝𝐒 s’écrira.[2]
Pour l’échangeur à contre-courants :

𝐝𝚽 = − 𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐝𝐓𝐜 = 𝐦̇𝐟 𝐂𝐟 𝐝𝐓𝐟 (𝐚)

On a de plus la relation :

𝐝𝚽 = 𝐤 𝐝𝐒 (𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ) (𝐛)

De (II.2) on tire :

−𝐝𝚽
𝐝𝐓𝐜 = (𝐜)
(𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 )

−𝐝𝚽
𝐝𝐓𝐟 = (𝐝)
(𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟 )

D’où :

𝟏 𝟏
𝐝𝐓𝐜 − 𝐝𝐓𝐟 = 𝐝(𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ) = −𝐝𝚽 ( + ) (𝐈𝐈. 𝟑)
𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟
24
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

En remplaçant d𝛷 dans (II.3) on obtient on aura :

𝟏 𝟏
𝐝(𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ) = −𝐤𝐝𝐒(𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ) ( + ) (𝐈𝐈. 𝟒)
𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟

𝐝(𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ) 𝟏 𝟏
= − 𝐤 𝐝𝐒 ( + ) (𝐈𝐈. 𝟓)
𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟

Si l’on admet que le coefficient d’échange localk reste constant tout le long de cet échangeur
tube et calandre, on peut intégrer l’expression précédente le long de la surface d’échange pour
obtenir la formule ci-dessous, en introduisant les conditions aux extrémités𝐓𝐜𝐞 , 𝐓𝐟𝐞 et𝐓𝐜𝐬 , 𝐓𝐟𝐬

𝐬
𝐝(𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ) 𝟏 𝟏
∫ =−𝐤 ( + ) ∫ 𝐝𝐒 (𝐈𝐈. 𝟔)
𝐞 𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟

𝟏 𝟏
𝐥𝐧[𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 ]𝐬𝐞 = −𝐤𝐒 ( + ) (𝐈𝐈. 𝟕)
𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟

𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 𝟏 𝟏
𝐥𝐧 [ ] = − 𝐤𝐒 ( + ) (𝐈𝐈. 𝟖)
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟

Mais on peut également exprimer le flux total échangé en fonction des températures d’entrée
et de sortie du fluide :
𝜱 = 𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐜 (𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐜𝐞 )(Cédée)
𝜱 = 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐟 (𝐓𝐟𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 )(Reçue)

En remplaçant dans (II.8) les expressions de 𝐦̇ 𝐜 𝐂𝐩𝐜 , 𝐦̇ 𝐟 𝐂𝐩𝐟 tirées de ces équations
précédentes. On obtient :

𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐜𝐬 ) (𝐓𝐟𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 )

𝐥𝐧 [ ] = − 𝐤𝐒 ( + ) (𝐈𝐈. 𝟗)
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 𝚽 𝚽

𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 −𝐤𝐒

𝐥𝐧 [ ]= ((𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐜𝐬 ) + (𝐓𝐟𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 )) (𝐈𝐈. 𝟏𝟎)
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 𝚽

𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞
𝚽 ∗ 𝐥𝐧 [ ] = 𝐤𝐒 (−(𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐜𝐬 ) − (𝐓𝐟𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 )) (𝐈𝐈. 𝟏𝟏)
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬
Implique :
𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞
𝚽 ∗ 𝐥𝐧 [ ] = 𝐤𝐒 [(𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 ) − (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 )] (𝐈𝐈. 𝟏𝟐)
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬

[(𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 ) − (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 )]

𝚽 = 𝐊𝐒 (𝐈𝐈. 𝟏𝟑)
𝐥𝐧[(𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 )⁄( 𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 )]

25
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

L’expression (II.7) et peut être décrite par la même formule, si l’on introduit (la différence
entre les températures des fluides chaud et froid dans une section donnée d’échangeur) :
∆𝐓 = (𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 )

Ainsi que les indices (s) et (e) pour désigner les deux extrémités de l’échangeur ; Entrée (e),
Sortie (s) :
𝚽 = 𝐊 𝐒 ∆𝐓𝐋𝐌
Avec :

𝚫𝐓𝐬 − 𝚫𝐓𝐞
𝚫𝐓𝐥𝐦 = (𝐈𝐈. 𝟏𝟒)
𝐥𝐧(∆𝐓𝐬 ⁄∆𝐓𝐞 )
∆𝐓𝐋𝐌 est la moyenne logarithmique de la différence de température globale entre les
deux fluides, encore appelée «différence de température logarithmique moyenne »(∆𝐓𝐋𝐌 ).
Ainsi, cette méthode de calcul revient àécrire que la puissance thermique échangée est
proportionnelle à l’aire de la surface d’échange et à la différence de température moyenne
logarithmique, le « coefficient de proportionnalité » étant justement le coefficient d’échange
global 𝐊.

Après avoir calculéles nombres adimensionnels, la densitéde flux de chaleur àextraire,

le coefficient d’échange global, et la différence de température logarithmique moyenne, nous
allons :

 Calcul de la surface d’échange à partir de l’équation suivante :

𝚽 = 𝐊 𝐒 ∆𝐓𝐋𝐌 (𝐈𝐈. 𝟏𝟓)

D’où :
𝚽
𝐒= = 𝛑𝐃𝐞𝐱𝐭 𝐍𝐭 𝐋𝐭
𝐊. ∆𝐓𝐋𝐌
Donc :
𝐒
𝐋𝐭 =
𝛑. 𝐃𝐞𝐱𝐭 𝐍𝐭
Avec :
𝐒 ∶Surface d’échangeur [𝐦𝟐 ]
𝐃𝐞𝐱𝐭 :Diamètre extérieur [𝐦]
𝐍𝐭 :Nombre de tubes
𝐋𝐭 :Longueur de tube [𝐦]
𝐖
𝐊 ∶ Coefficient d’échange global [ ]
𝐦𝟐 .℃

∆𝐓𝐋𝐌 :La différence de température globale [°C]

𝚽 ∶ Quantitéde chaleur échangée

26
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

II.4.2. Méthode du nombre d’unités de transfert (NUT) :

Cette méthode, plus structurée, comme nous allons le voir, repose sur la définition du
flux thermique maximum d’une part et de l’efficacité d’autre part, notions qui sont introduites
ci-dessous.
Le flux thermique maximum transférable par un échangeur est atteint dans un
échangeur contre-courant infiniment long. Dans une telle configuration, l’un des fluides subit
le changement de température le plus élevé. Si on est dans le cas ou 𝐂𝐩𝐜 < 𝐂𝐩𝐟 cet écart de
température est atteint par le fluide chaud qui voit sa température évoluer de 𝐓𝐜𝐞 vers 𝐓𝐟𝐞
Le flux maximal est alors donnépar :

𝚽𝐦𝐚𝐱 = (𝐦̇ 𝐂𝐩 )𝐦𝐢𝐧 (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐞 ) = (𝐦̇ 𝐂𝐩 )𝐦𝐢𝐧 (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐞 ) (𝐈𝐈. 𝟏𝟔)

La notion d’efficacité découle de cette dernière valeur puisqu’elle caractérise le supportentre

le flux effectivement transmis, au flux maximum transférable et s’écrit :
Selon les cas𝐂𝐜 < 𝐂𝐟 ou𝐂𝐜 > 𝐂𝐟 , cette efficacitéprendra différentes formes :

Tableau II.1: Efficacitéd'un échangeur tubulaire [3]

(𝐦̇ 𝐂𝐩 )𝐦𝐢𝐧 = 𝐂𝐦𝐢𝐧 = (𝐦̇ 𝐂𝐩 ) 𝐜 = 𝐂𝐜 (𝐦̇ 𝐂𝐩 )𝐦𝐢𝐧 = 𝐂𝐦𝐢𝐧 = (𝐦̇ 𝐂𝐩 )𝐟 = 𝐂𝐟

E 𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐜𝐬 𝐓 −𝐓
E= E = 𝐓𝐟𝐬 − 𝐓𝐟𝐞
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐞 𝐜𝐞 𝐜𝐬

Cette notion d’efficacité est particulièrement intéressante puisqu’elle permet d’accéder

directement àla puissance échangée selon :

𝚽𝒓𝒆𝒆𝐥 = 𝐄 ∗ (𝐦̇𝐂𝐩 )𝐦𝐢𝐧 (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐞 ) = 𝐄 ∗ (𝐦̇ 𝐂𝐩 )𝐦𝐢𝐧 (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐞 ) (𝐈𝐈. 𝟏𝟕)

Nous allons partir d’un résultat déjà acquis qui est donné par :

𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 𝟏 𝟏
𝐥𝐧 ( ) = −𝐊𝐒 ( + ) (𝐈𝐈. 𝟏𝟖)
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 𝐂𝐜 𝐂𝐟

Sachant que le bilan énergétique de l’échangeur nous donne :

𝐂𝐜 (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐜𝐬 ) = 𝐂𝐟 (𝐓𝐟𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 )

27
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

On en déduit que :
𝐂𝐟
𝐓𝐜𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 = (𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐟𝐬 ) + (𝐓𝐟𝐬 − 𝐓𝐟𝐞 ) (𝟏 − ) (𝐈𝐈. 𝟏𝟗)
𝐂𝐜

La combinaison avec l’équation précédente conduit alors à :

𝐂𝐜
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐜𝐬 −𝟏
𝐂𝐟
= (𝐈𝐈. 𝟐𝟎)
𝐓𝐜𝐞 − 𝐓𝐜𝐬 𝐤𝐬 𝐂𝐜
(𝟏 )
𝐞 𝐂𝐜 𝐂𝐟
−𝟏

Lorsque 𝐂𝐦𝐢𝐧 = 𝐂𝐜 :

On obtient enfin :

𝐂𝐜
𝟏 𝐂𝐜 −𝟏
𝐂𝐟
− = (𝐈𝐈. 𝟐𝟏)
𝐄 𝐂𝐟 𝐤𝐒 𝐂𝐜
(𝟏 )
𝐞 𝐂𝐜 𝐂𝐟
−𝟏

Ce qui nous donne :

𝐤𝐒 𝐂
− (𝟏− 𝐜 )−𝟏
𝐞 𝐂𝐜 𝐂𝐟
𝐄= 𝐤𝐒 𝐂𝐜
(𝐈𝐈. 𝟐𝟐)
𝐂𝐜 (𝟏 )−𝟏
𝐞 𝐂𝐜 𝐂𝐟
𝐂𝐟

De la même manière, on obtiendrait un résultat similaire lorsque 𝐂𝐦𝐢𝐧 = 𝐂𝐟 On peut donc

retenir l’expression valable dans tous les cas :

𝐤𝐒 𝐂
− (𝟏− 𝐦𝐢𝐧 )−𝟏
𝐞 𝐂𝐦𝐢𝐧 𝐂𝐦𝐚𝐱
𝐄 = 𝐤𝐒 𝐂 (𝐈𝐈. 𝟐𝟑)
𝐂𝐦𝐚𝐱 (𝟏 𝐦𝐢𝐧 )−𝟏
𝐞𝐂𝐦𝐢𝐧 𝐂𝐦𝐚𝐱
𝐂𝐦𝐢𝐧

𝐊𝐒
Généralement, la quantitéadimensionnelle
𝐂𝐦𝐢𝐧
, appelé nombre d’Unités de transfert est noté

𝐂𝐦𝐢𝐧
NUTet la quantité , rapport des débits de capacitéthermique, est noté𝑪𝒓 .
𝐂𝐦𝐚𝐱

Ainsi, le calcul des efficacités dans le cas du contre-courant se réduit à l’expression.

𝐞−𝐍𝐔𝐓(𝟏−𝐂𝐫 ) − 𝟏
𝐄 = (𝐈𝐈. 𝟐𝟒)
𝐂𝐫 𝐞−𝐍𝐔𝐓(𝟏−𝐂𝐫 ) − 𝟏

28
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

La relation entre 𝐍𝐔𝐓et l’efficacité «𝐄»sont regroupées dans le tableau suivant :

Tableau II.2: Efficacitéet nombre d'unitéde transfert [3]

Cas particulier
Type de
E (𝐍𝐔𝐓, 𝐂𝐫 ) 𝐍𝐔𝐓 (𝐄, 𝐂𝐫 ) (Avec changement
circulation
de phase)
 𝐂𝐫 = 0

E = 1-𝐞−𝐍𝐔𝐓

𝟏
𝐍𝐔𝐓 = 𝐥𝐧
𝟏−𝐄

 𝐂𝐫 = 1
𝐞−𝐍𝐔𝐓(𝟏−𝐂𝐫) − 𝟏
Contre- 𝐄 = 𝟏 𝟏−𝐄 𝐂𝐫
courant
𝐂𝐫 𝐞−𝐍𝐔𝐓(𝟏−𝐂𝐫) − 𝟏 𝐍𝐔𝐓 = 𝟏−𝐂
ln(
𝐫 𝟏−𝐄
)
E=
𝐍𝐔𝐓
𝟏+𝐍𝐔𝐓

𝐄
𝐍𝐔𝐓 =
𝟏−𝐄

II.4.3. Détermination du coefficient d’échange global

Le transfert thermique qui a lieu au sein d’un échangeur fait intervenir le mode
conductifau travers de la paroi séparant les deux fluides et le mode convectif dans chacun de
ces derniers. Généralement, le rayonnement intervient peu et sera, de toute façon, négligé
dans ce qui suit [2]

Figure II.2 : Représentation schématique du transfert thermique au travers des différents

29
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

La représentation du transfert thermique dans le cas d’une paroi plane séparant

deuxfluides est effectuée dans la figure (II.2). Le fluide chaud à 𝐓𝐜 subit une première
diminution detempérature due à la convection avec la paroi par le biais d’un coefficient 𝐡𝐜
Vient ensuite uneinévitable zone d’encrassement due ; soit à l’accumulation de particules
apportées par le fluideen circulation, soit par dépôt de tartre ou de micro-organismes d’origine
biologique, soit encorepar apparition de corrosion sur la surface d’échange.
Ce phénomène se caractérise alors par une résistance thermique supplémentaire (par
unitéde surface) due à cet encrassement et que l’on notera ici𝐑 𝐞𝐜 . La température diminue
ensuite parconduction (conductivité𝛌) au travers de la paroi d’échange d’épaisseur. Au-delàet
endirection du fluide froid à𝐓𝐟 . On retrouve à nouveau une résistance thermique
d’encrassement notée𝐑 𝐞𝐟 , et en transfert convectif caractérisépar 𝐡𝐟 [3].
L’expression du flux qui est entre les deux fluides est alors de la forme :

(𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 )
𝚽= 𝟏 𝐑 𝐞𝐜 𝐞 𝐑 𝐞𝐟 𝟏 (𝐈𝐈. 𝟐𝟓)
+ + 𝛌𝐒 + +𝐡𝐒
𝐡𝐜 𝐒 𝐒 𝐒 𝐟

La représentation analogique équivalente est faite dans la figure (II.3) où sont insérées en
série les 5 résistances thermiques.

Figure II.3 : Représentation analogique du transfert de chaleur au travers des différentes

résistances thermiques.

Ce flux, s’écrit par ailleurs selon :

Par identification, on extrait des deux équations précédentes l’expression de K, appelé
coefficient d’échange global. Par commodité, il est souvent donné sous sa forme inverse par :

𝟏 𝟏 𝐞 𝟏
= + 𝐑 𝐞𝐜 + + 𝐑 𝐞𝐟 + (𝐈𝐈. 𝟐𝟔)
𝐊 𝐡𝐜 𝛌 𝐡𝐟

Des mesures comparatives entre les conditions de mise en service, puis le fonctionnement au
cours du temps, ont permis de déduire les valeurs des résistances d’encrassement [3].

30
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

II.4.4. Nombres adimensionnels caractérisant le transfert de chaleur:

La convection thermique est un phénomène très complexe et rend nécessaire l’utilisation de
techniques permettant de limiter le nombre de paramètres. Pour cela, on est conduit àutiliser
l’analyse dimensionnelle qui fournit une méthode logique de corrélation entre les résultats
expérimentaux en vue d’une détermination de la forme mathématique et des coefficients
numériques qui relient les nombres sans dimension.
Les données qui permettent de calculer les flux thermiques dans un échangeur sont présentées
sous forme de relations entre des groupements sans dimension dont les principaux sont : [2]

 Côtétubes :
 On évalue le nombre de Prandtl de chaque écoulement.

Le nombre de Prandtl est le rapport de la viscositécinématique àla diffusivitéthermique.

Plus la diffusivitéthermique est grande plus le fluide extrait facilement la chaleur de la paroi.
Le nombre de Prandtl met en évidence les constantes physiques de la matière.

𝛍 𝐂𝐩
𝐏𝐫 = (𝐈𝐈. 𝟐𝟕)
𝛌
Avec :
𝛍 ∶ Viscositédynamique, en [𝐤𝐠/𝐦𝐬]
𝐂𝐩𝐜 : Capacitécalorifique du fluide, en [𝐉/𝐤𝐠℃]
𝛌 ∶ Conductivitéthermique, en [𝐖/𝐦. 𝐬]

 On calcule ensuite le nombre de Reynolds,

Ce dernier est une mesure de la grandeur relative des forcesd’inertie par rapport aux forces de
viscosité

𝛒 𝐕 𝐃𝐡
𝐑𝐞 = (𝐈𝐈. 𝟐𝟖)
𝛍
Avec :
𝛒 : Masse volumique du fluide en[𝐤𝐠⁄𝐦³]
𝐕 : Vitesse du fluide en [𝐦⁄𝐬]
𝐃𝐡 : Vitesse du fluide en [𝐦]
Pour le tube on prend 𝐃𝐡 est égal au diamètre 𝐃𝐢𝐭 du tube.
On a :

𝟒𝐒
𝐃𝐡 = (𝐈𝐈. 𝟐𝟗)
𝐏

31
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

Avec :
𝐒 ∶Section de passage
𝐏 ∶Périmètre mouillé
𝟒 𝛑 𝐃𝐢 ²
𝐃𝐡 = = 𝐃𝐢 (𝐈𝐈. 𝟑𝟎)
𝟒 𝛑 𝐃𝐢
 La connaissance des nombres de Prandtl et de Reynolds permet alors de calculer, pour
un écoulement donné, le nombre de Nusselt.
Ce dernier est un coefficient de transfert de chaleur, mais sous forme adimensionnelle.
Il fournit une mesure du rapport de la quantité de chaleur transmise par convection, à la
quantitéde chaleur qui serait transmise par conduction, dans les tubes il est donnéselon le
régime d'écoulement par les corrélations suivantes :

𝐡 𝐃𝐡
𝐍𝐮 = (𝐈𝐈. 𝟑𝟏)
𝛌

À partir des corrélations expérimentales : 𝐍𝐮 = (𝐏𝐫, 𝐑𝐞)

Chaque corrélation expérimentale n’est applicable que pour une configuration géométrique
bien déterminée, pour un fluide donné, et dans un domaine de variation de température, et de
vitesses du fluide également précisé.
Régime laminaire : Re < 2200

𝐃𝐢𝐭 ⅓
𝐍𝐮 = 𝟏. 𝟖𝟔 (𝐑𝐞. 𝐏𝐫. ) (𝐈𝐈. 𝟑𝟐)
𝐋

Régime turbulent : 𝐑𝐞 > 2200

𝟏
𝐍𝐮 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑. 𝐑𝐞𝟎.𝟖 . 𝐏𝐫 𝟑 (𝐈𝐈. 𝟑𝟑)

 Côtécalandre :
 On évalue le nombre de Prandtl de chaque écoulement, à partir des propriétés
physiques du fluide considéré:
𝛍 𝐂𝐩
𝐏𝐫 =
𝛌
Avec :
𝛍 ∶ Viscositédynamique, en [𝐤𝐠/𝐦𝐬]
𝐂𝐩𝐜 : Capacitécalorifique du fluide, en [𝐉/𝐤𝐠℃]
𝛌 ∶ Conductivitéthermique, en [𝐖/𝐦. 𝐬]
32
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

 On calcule ensuite le nombre de Reynolds de chaque écoulement :

𝛒 𝐕 𝐃𝐡
𝐑𝐞 =
𝛍
Avec :
𝛒 : Masse volumique du fluide en[𝐤𝐠⁄𝐦³]
𝐕 : Vitesse du fluide en [𝐦⁄𝐬]
𝐃𝐡 : Vitesse du fluide en [𝐦]

On a :
𝟒𝐒
𝐃𝐡 =
𝐏
Avec :
𝐒 ∶Aire de la section droite de la veine fluide, en [𝐦𝟐 ]
𝐏 ∶Périmètre mouillépar la veine fluide, en [𝐦]

Figure II.4 : Section de veine fluide associée àun tube. (Faisceau en quinconce).
 En raisonnant sur une tranche du faisceau de longueur unité, on a donc :

𝟏 𝛑𝐃𝐢 𝟐
𝟒 [𝟐𝐒𝐋 . 𝟐 𝐒𝐓 − ] 𝟒. 𝐒𝐋 . 𝐒𝐓 𝟒. 𝛑𝐃𝐢 𝟐
𝟒
𝐃𝐡 = = −
𝛑𝐃𝐢 𝛑. 𝐃𝐢 𝟒. 𝛑. 𝐃𝐢
D’où :
Pour le faisceau en quinconce :
𝟒. 𝐒𝐋 . 𝐒𝐓
𝐃𝐡 = − 𝐃𝐢
𝛑. 𝐃𝐢

En construisant 𝐑𝐞 et 𝐒𝐭 sur 𝐕 et 𝐃𝐡 , on obtiendra le nombre de Stanton pour

différentsrégimes au moyen de la corrélation suivante :

33
CHAPITRE II Méthodes de dimensionnement d’un échangeur thermique

Tableau II.3: Corrélation de Stanton pour un régime turbulent

Nombre de Reynolds 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟑 < 𝑅𝑒 < 𝟏𝟎𝟓

Nombre de Stanton 𝐒𝐭 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔 𝐑𝐞−𝟎.𝟏𝟖 𝐏𝐫 𝛂
𝐒𝐭 , 𝐑𝐞, 𝐏𝐫 à 𝐓𝐦
Fluide froid : 𝜶 = −𝟎. 𝟔 ;
Fluide chaud : 𝜶 = −𝟎. 𝟕

Après avoir calculéle nombre de Stanton 𝐒𝐭 on tire h de la relation suivante :

𝐡
𝐒𝐭 =
𝛒 𝐕 𝐂𝐩

Problématique :

Nous présentons dans le tableau ci-dessus les données recueillies par (Tchin-lait, Candia) :

Tableau II.4 : Paramètres des fluides imposés

Température Température Débit Viscosité

Fluides d’entrée de sortie massique 𝐤𝐠
(℃) (℃) (𝐤𝐠/𝐡) ( )
𝐦. 𝐬
Eau 2 7 - -
Produit
(Crème 55 4 1000 3. 10−3
glacée)

On étudie un échangeur liquide-liquide àfaisceau de tubes et calandre, dont le but de refroidir

une crème glacée. Cette dernière circule dansles tubes et l’eau froide autour des tubes
(Calandre).Et l’objectif durant cette étude, est de déterminer la puissance échangée entre les
deux produits, sous les propriétés physico-chimiques (Température, pression, capacité
calorifique…) imposées par ces deux fluides, et de vérifier certaines caractéristiques de
l’échangeur considéré, tel que la surface d’échange et la longueur des tubes.

34
 CHAPITRE III
CALCUL THERMIQUE DE L’ÉCHANGEUR
TUBULAIRE DU TYPE TUBES ET
CALANDRE
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

III.1. Introduction :

Dans tout calcul d’échangeur de chaleur, le but est obtenir la récupération d’une certaine
quantité de chaleur dans des conditions économiques optimales qui sont un compris entre les
frais d’investissement et les frais opératoires.
Dans ce présent chapitre nous allons traiter un calcul d’un échangeur à faisceau tubulaire, à
contre-courant.

III.2. Caractéristiques thermo-physiques des deux fluides :

Tableau III.1 : Caractéristiques des fluides

Fluide froid Fluide chaud

Propriétés
(Côté calandre) (Côté tubes)
Fluides Eau Crème glacée (Produit)
entrée =2 =55
sortie =7 =4
Débit _____ 2.778

( ) =4180 =3201
℃
Conductivité thermique =0.6071 =0.1184
.℃
Viscosité dynamique − −
= = .

Masse volumique = =

Il faut noter que toutes les propriétés sont évaluées à la température moyenne

 La température moyenne du fluide froid :

+ +
= = = . �℃

 La température moyenne du fluide chaud :

+ +
= = = . �℃

35
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

III.3. Calcul thermique d’un échangeur à faisceau et calandre :

III.3.1. Quantité de chaleur :
On établit un bilan thermique global de l'échangeur, en supposant que les pertes
thermiques sont négligeables, donc la quantité de chaleur�� perdue par le fluide chaud est
égale à celle reçue par le fluide froid:
La quantité de chaleur,� est calculée par utilisation de l’équation suivante :

� = ṁ� − = ṁ� −
�= . ∗ − = (ṁ� ) −
�= . ∗ �

 Calcul du débit massique ̇ :

ṁ� − =�

��
ṁ =
−

� . ∗
ṁ =

ṁ = . �
Avec :

∶ Capacité calorifique du fluide chaud

℃

∶ Capacité calorifique du fluide chaud

℃
: Température d’entrée côté chaud ℃
: Température de sortie côté chaud� ℃
: Température d’entrée côté froid ℃
: Température de sortie côté froid ℃
� ∶ Quantité de chaleur
̇ : Débit massique du fluide froid
̇ : Débit massique du fluide chaud

36
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

III.3.2. Calcul de l’écart de température logarithmique moyen ∆

L’étude de l’écart de température logarithmique moyen dans un appareil s’effectue en
supposant que le coefficient global et les chaleurs spécifiques sont constants en tout point, et
qu’il n’y a pas une perte thermique.

55 °C
7 °C

4 °C
2 °C

Figure III.1 : Evolution de température dans un échangeur à contre-courant.

L’écart de température � � pour un échangeur à contre-courant est déterminé par

utilisation de l’équation suivant :

− − −
� �=� −
−

− − −
� �=� −
−

� = . �℃

III.3.3. Calcul du facteur de correction :

Choix de nombres de passes :

− −
�= =
− −

− −
�= =
− −

37
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

� = . ��������������������������������������� = .

On a 2 passes côté calandre et 4 passes côté tubes

À partir de l’abaque, on tire :

= .
III.3.4. Calcul du nombre de tubes :

Le débit du produit est donné : ̇ = . [ ]

�
= ∗ =�
∗

On se fixe une vitesse débitante dans les tubes de . � [ ] =

∗ .
=
∗ . ∗ ∗ .

= �

Tableau III.2 : Caractéristiques de l’échangeur Tubes et calandre

Tubes Symboles Calandre Symboles

Diamètre extérieur Nombre de passes
. �[ ]
Diamètre extérieur
Diamètre intérieur
� �
. �[ ]
. �[ ]
Pas transversal
. �[ ]
Pas longitudinal
. �[ ]
Conductivité thermique

38
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

(Acier inoxydable)

�[]
℃
Longueur des tubes
�[ ]
Nombres de passes

Le rapport des sections

= ∗
Epaisseur

� −
= = . �[ ]

Nombre de tubes
�

III.3.5. Dimensionnement du faisceau (tubes) :

III.3.5.1. Détermination de la géométrie du faisceau :

 Calcul de la géométrie d’un tube :

∗
=
∗ .
=
− ��
= . ∗ [ ]

Avec :
: Section de passage d’un tube en [ ]

: Diamètre intérieur du tube en [ ]

∗ �
=
. ∗ .
=
−
= . ∗ ��[ ]

Avec :
: Section totale d’un tube en [ ]

� : Diamètre extérieur du tube en [ ]

39
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

 Calcul de la géométrie de tout les tubes :

= ∗
− ��
= . ∗ ∗
−
= . ∗ ��[ ]

:Section de passage du faisceau en[ ].

= ∗
−
= . ∗ ∗

= . [ ]

Avec :
: Section de tout le faisceau en [ ].

� : �ombre�de�tubes

III.3.5.2. Détermination de la géométrie de la calandre :

= ∗�

−
= ∗ . ∗

−
= . ∗ �[ ]
Avec :

:�Section de passage de la calandre en,[ ]

= +
−
= . ∗ + .

= . [ ]

∶ �section�total�de�la�calandre, en�[ ]

= ∗

.
⟹ =√ �=�√ = . �[ ]
.

Donc :���������������������⟹ ����������������������� = ∗ = ∗ . = . �[ ]

40
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

Avec :

∶Diamètre intérieur de la calandre, en[ ]

∶Le rayon intérieur de la calandre, en [ ]

III.4. Dimensionnement thermique et dynamique du faisceau (tubes) :

 Calcul du débit dans un tube :

̇
̇ =

.
̇ =

̇ = . [ ]

Avec :

̇ ∶ Débit massique dans la canalisation, en [ ]

∶Nombre de tubes.

 Calcul du nombre de Reynolds :

∗ ∗ ∗ ∗
= =

∗ . ∗ .
= −

= ⟹��Régime turbulent

Avec :

∶Viscosité dynamique du fluide, en [ ]

∶Vitesse dans un tube, en [ ]

� :: Diamètre hydraulique des tubes, en[ ]

 Calcul du nombre Prandtl :

∗
� =�

41
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

−
∗
� =�
.
� = .

Avec :

∶Capacité calorifique du fluide chaude à la température moyenne, en[ ]

.℃

∶Conductivité thermique du fluide chaud, en [ ]

℃

 Calcul du nombre de Stanton :

− . − .
= . ∗ ∗�
− . − . −
= . ∗ ∗ . = ∗

 Calcul du coefficient d’échange du côté chaud :

= ∗ ∗ ∗

= ∗ . ∗ ∗ .

= . �[ ]
℃

III.4.1. Dimensionnement thermique et dynamique de la calandre

 Calcul de la vitesse dans la calandre :
On a: ̇ = . �[ / ]
̇ = ∗ ∗
−
Avec : ��� = . ∗ �
̇ . �
⟹� = = −
= . �m/s
∗ ∗ . ∗
 Calcul du nombre de Reynolds :
∗ ∗
=

 Calcul du diamètre hydraulique dans la calandre :

Nous avons la disposition en quinconce suivante :

42
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

Figure III-2: Section de veine fluide associée à un tube

∗
= 
Avec :
S : section de passage coté calandre.
P : périmètre mouillé.
�
∗ ∗ ∗ ∗ − ∗
= = = ∗ − �
� ∗ � ∗ �

. ∗ .
= ∗ − . = . �[ ]
. ∗ .
Avec :
:Pas transversal en m.
: Pas latéral en m.
: Diamètre hydraulique dans la calandre en m.
Donc :
∗ ∗ ∗ . ∗ .
= = −
= �> . é �

 Calcul du nombre de Prandtl :

∗ −
∗
� = = ⟹� = .
.
 Calcul du nombre de Stanton :
On a : 5. < Re < , la corrélation correspondante pour le nombre de Stanton est comme
− . − . − . − .
suit : = . ∗ ∗� = . ∗ ∗ .
−
⟹ �t = . ∗ 



43
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

 Calcul du coefficient d’échange du coté froid :

Nous avons aussi la relation suivante : =

∗ ∗

= ⟹ = ∗ ∗ ∗
∗ ∗

−
⟹ = . ∗ ∗ ∗ . ∗

⟹ = . [ ⁄ ° ]

III.5. Calcul du coefficient d’échange global (k) :

En négligeant les résistances de l’encrassement on aura :

= + +

−
⟹ =( + + )

−
.
=( + + ) = . ��[ ⁄ ° ]
. .

III.5.1. Calcul de la surface d’échange

 Première méthode (méthode ∆ :

�= ∗ ∗∆ ∗

� . ∗
⟹ = =
∗∆ ∗ . ∗ . ∗ .

⟹ = . [ ]

44
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

 Deuxième méthode (méthode : en utilisant l’abaque suivant :

̇ = . ∗ = . [ ]= ̇
°
�
̇ = . ∗ = . �[ ] = ̇ �
°�

� ̇ − ̇ − −
= = ̇ = ̇ =
� � − − −

−
⟹� = = . ������������� %
−
On a aussi :
̇ .
= = ⟹ ����� = .
̇ � .

A partir de l’abaque on trouvera :

= .

∗ ∗ ̇
On à : = ⟹ =�
̇

45
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

. ∗ .
⟹ =� �⟹ =� �[ ]
� .

= =� = �[ ]
� � . ∗ . ∗

 Vérification : on a =� ∗ � ∗ ∗ = . ∗ . ∗ ∗

D’où : = . �[ ]

Maintenant on vérifie la vitesse que nous avons imposée au départ du côté de tube :

̇ .
= ��� = �� −
= . �[ ]
∗ ∗ . ∗

Remarque : on constate que les valeurs de la surface d’échange obtenues par les deux
méthodes sont presque identiques.

III.6. Tableau récapitulatif

Les résultats obtenus dans les calculs sont résumés dans le tableau suivant :

Tableau III.3 : résultats obtenus

Paramètres formule Résultats Unités

ṁ
Vitesse �c = 0.5 [ ]
∗ �p
Coefficient
Fluide chaud h = �t ∗ ∗ �c ∗ Cp 4609.4 [ / .° ]
d’échange

Débit massique Donné 2.778 [ ]

Section de passage −
= ∗ 2.41 [ ]
du faisceau

Débit massique Donné 21.699 [ ]

Fluide froid
ṁ
Vitesse �c = 0.9 [ ]
∗ �p
Coefficient
h = �t ∗ ∗ �c ∗ Cp 5417.28 [ / .° ]
d’échange

46
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

Géométrie d’un ∗ Di −
�p = 7.54* [ ]
Faisceau tube
(tube) Géométrie de tous
� =� ∗� 0.0116 [ ]
les tubes
Section de passage �pc = ∗ �p 0.0241 [ ]
Calandre
Section totale � c = �pc + � 0.0357 [ ]
Flux thermique
Φ = ṁ ∗ Cp ∗ ∆� 4.5351127* [ ]
Méthode ∆
Surface total Φ
�= 18.28 [ ]
d’échange � ∗ ∆�
�c − �c
Efficacité ε= 0.96 /
�c − �

Méthode Nombre
d’unité de A partir de l’abaque 3.4 /
NUT transfert
Surface ��� ∗ ṁCp i
� =� 16 [ ]
d’échange �

III.7. Conclusion :

En effet, durant cette étude énergétique, d’après la puissance thermique échangée entre
les deux fluides, on constate que la surface d’échange calculée Les deux méthodes
(∆ , est très proche de celle de l’échangeur. Et que notre équipement fonctionne
parfaitement ce qui confirme le calcul de l’Efficacité qui a atteint les 96%.

47
CHAPITRE III Calcul thermique de l’échangeur tubulaire
de type tubes et calandre

III.8. Entretien et maintenance :

Après une certaine durée du fonctionnement de ces échangeurs tubulaires, ces derniers
sont soumis à la réduction de leurs efficacités. Et les problèmes majeurs auquel sont soumis
ces échangeurs de chaleur servant dans les installations de production des produits visqueux
(crèmes…) est l’encrassement des, la corrosion et les vibrations et leurs nettoyage.

L’encrassement est défini comme étant la formation d’une couche mince aux travers la
surface d’échange, ce processus conduit à la diminution de la puissance thermique échangée
entre les deux fluides considérés ainsi que leurs efficacité. Et pour mettre en place le
processus de maintenance afin de conserver l’appareil en bon état de fonctionnement, on peut
envisager de faire passer une solution (produit de nettoyage) dans l’échangeur ou bien
l’utilisation des jets à haute pression.

Le problème de vibration peut être limité en procédant avec des vitesses des fluides
raisonnables, par l’utilisation d’un déflecteur à l’entrée de la tubulure et l’évitement des
larges et faibles distances entre les chicanes qui conduit notamment à une mauvaise
distribution de celles-ci.

Et pour la corrosion, elle est engendrée par la circulation des fluides au niveau des
tubes ou la calandre. Et afin de limiter ce phénomène,

En utilisant un matériau résistant (Acier inoxydable, graphite, matière plastique pour

des faibles températures…)

48
CONCLUSION
GÉ NÉ RALE
 Conclusion générale

Conclusion Générale :

L’échangeur d’énergie thermique est un des instruments clé du thermicien oude l’énergéticien,
que son but soit la fabrication d’un produit dont l’élaboration passepar un ensemble de cycles
où varient température et pression ou qu’il s’agisse deproduction d’énergie mécanique (ou
électrique).Rappelons que les échangeurs de chaleur sont des appareils où le transfert de
chaleur àbasses et moyennes températures se fait sans changement de phase.Des méthodes de
calcul plus ou moins élaborées existent pour les échangeurs àfaisceau et calandre. Les calculs
reposent en partie sur les calculs numériques que l'onpeut effectuer sur les échangeurs
Tubulaires auxquels nous avons abordés etdéveloppédans ce travail.
Le but d'un échangeur de chaleur est de récupérer ou d’extraire une certaine quantité de
chaleur dans des conditions économiques optimales qui sont un compromis entre les frais
d'investissement et les frais de fonctionnement. Les calculs de vérification thermique nous ont
permis d’évaluer la surface d’échange et le coefficient global de transfert. Les résultats
obtenus sont positifs étant donné que l’efficacité de l’échangeur est bien meilleure avec un
rendement de 96%. Et la surface d’échange obtenue avec les deux méthodes est très proche de
la surface réelle de l’échangeur, et les pertes de charge sont négligeables dans les deux côtés
de l’échangeur.

49
 RÉFÉRENCES
BIBLIOGRAPHIQUES
 RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES

[1] M.MANAA, «Optimisation énergétique des échangeurs tubulaires », mémoire fin d’étude
pour l’obtention du diplôme de master, département de génie mécanique, université de
Tlemcen 2016.

[2] Jean-François Sacadura, Initiation au transfert thermique (1980).

[3] Jean Castaing-Lasvignottes, Technologie et principes de fonctionnement des échangeurs

de chaleur (2002).

[4] B. Cherif, «Calcul et technologie des échangeurs de chaleur », office des publications
universitaires 2012.

[5] A.BONTEMPS, A.GARRIGUE, C. GOUBIER, J.HEUTZ, C.MARVILLET,

P.MERCIER, R.VIDIL, «Description des échangeurs», techniques de l’ingénieur (B 2341).

[6] L. KHADIR, «Calcul et dimensionnement d’un condenseur a faisceau et calandre »,

Mémoire fin d’étude pour l’obtention du diplôme de master, département de génie mécanique,
université de Tlemcen, 2006/2007.

[7] A.BOUDJELA, Z.SENOUCI, Séminaire sur les échangeurs de chaleur, centre inter
entreprise de formation industrielle, AIN EL TURK.ACH, 2014-2015.

50
Résumé :
Notre travail porte sur l'étude de refroidissement industriel, procédé qui dépend
essentiellement de la quantité de chaleur à extraire ou à recevoir pour une machine thermique,
bien entendu en tenant compte de ses paramètres d'entrés et de sorties. Notre étude se focalise,
sur son aspect pratique basé sur le dimensionnement d'un échangeur de chaleur à faisceau
tubulaire à contre-courant.
L'intérêt recherché, est d'y parvenir, en fin de compte au bon dimensionnement en
déterminant la surface d’échange, le nombre de tubes ainsi que la longueur de l'échangeur a
utilisé avec deux méthodes (𝐷𝑇𝐿𝑀 , 𝑁𝑈𝑇).
Mots clés : refroidissement, échangeur tubulaire à contre-courant, machine thermique,
chaleur, puissance, faisceau.

Abstract
Our work focuses on the industrial cooling study, which depends mainly on the amount of
heat to be extracted or received for a thermal machine, of course taking into account its input
and output parameters. Our focuses on its practical aspect based on the design of a
countercurrent tube-beam heat exchanger.
The interest sought is to achieve this, ultimately to good sizing by determining its
exchange surface, the number of tubes and the length of the exchanger used with two methods
(𝐷𝑇𝐿𝑀 , 𝑁𝑈𝑇).
Keywords: cooling, countercurrent tubular heat exchanger, machine thermal, heat, beam.