Cycle de Formation Complet

Session Jan-Fev2020

Animé par: Rachid ADAOUDI

10 ans d’expériences
Automobile et Aéronautique
Industrie
 Poste actuel
Diplômes Raisons

Objectif Présentation

Introduction
2
La video

3
4
Types de Lean

5
6
7
8
9
10
Exemple

11
VA

NNVA NVA

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
 Define Measure Analyze Improve Control

Video

34
ENONCE DU PROBLÈME Define Measure Analyze Improve Control

 D’Avril 2008 à Avril 2009, en moyenne XXx des temps

d’assemblage dépassent 52 heures alors que le standard
était estimé à 40 heures. Les données sont issues de SAP
qui enregistre les déclarations quotidiennes du personnel.

 Principaux impacts
◦ La capacité de production ne permet pas de suivre la demande.
 600 modules prévus an 2009, mais seulement 480 modules livrés l’an dernier

◦ Notre ligne d’assemblage perd de la compétitivité vis-à-vis d’autres

centres de production.

◦ La Perte financière se monte à 500 k€

35
OBJECTIF Define Measure Analyze Improve Control

 Réduire la durée moyenne d’assemblage à 40 heures

à la fin de 2009.
55
Assembly time (in hours)

50
45
40
Apr '09
35 Dec '09
30
25
20
Apr '09 Dec '09
MACRO-PROCESSUS (SIPOC)
Define Measure Analyze Improve Control

Fournisseurs Entrées Processus Livrables Clients

(Suppliers) (Input) (Process) (Output) ( Customers)

Fournisseurs de pièces Pièces

Réception du
1
Matériel
Planning de Production Ordres de fabrication

Processus
Instructions de travail
Département Usinage sur
2
Outillage d’assemblage machine B3423

Pré-assemblage
3 DA pièce Département Qualité
pièce I

Département Achat Consommables

Pré-assemblage
4
pièce II

5 Assemblage Final
Département Logistique Container

Module Consommateur
Packaging et
6 Fichiers remplis
livraison

37
Périmètre de Projet
Define Measure Analyze Improve Control

38
Planning de Projet
Define Measure Analyze Improve Control

ACTIVITIES October
November December January February March April May June

w43 25/10

w46 15/11

w47 22/11

w48 29/11

w50 13/12

w51 20/12

w52 27/12
w44 1/11

w45 8/11

w49 6/12

w2 10/1

w3 17/1

w4 24/1

w5 31/1

w7 14/2

w8 21/2

w9 28/2

w11 14/3

w12 21/3

w13 28/3

w15 11/4

w16 18/4

w17 25/4

w20 16/5

w21 23/5

w22 30/5

w24 13/6

w25 20/6

w26 27/6
w1 3/1

w6 7/2

w10 7/3

w14 4/4

w18 2/5

w19 9/5

w23 6/6
DEFINE (Prepare the project)
Charter 2 2 2 2
Voice of the Customer 2
Human & Project risk assessment 2
Review with … 2
MEASURE (What is the current situation)
Share the current state 2 2 1 1
Prepare data collection 2
Validate measurement system 2 1 1
Collect data & assess performance 2
Implement quick wins 2 1 1 1 1 1 1 1 1
Review with … 1
ANALYSE (Root cause analysis)
Process analysis 1 1 1 1
Graphical analysis 1
Statistical analysis 1 1 1 1
Root cause analysis 1
Review with … 1
IMPROVE (Elaborate solution to fix root causes & prepare implementation)
Generate & Compare solutions 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Map the futur state 1 1 1 1 1 1
Test & confirm the solutions 1 1 1 1 1
Prepare implementation 1 1
Review with … 1
CONTROL (How to sustain the improvements)
Implement the solution & lead the change 1 1 1 1 1 1
Confirm the results 1 1 1 1 1 1 1 1
Define & implement control plan 1 1
Standardize & update documentation 1 1 1
Coseout - review with … 1
Celebrate 1

39
Planning de Projet
Define Measure Analyze Improve Control

40
Equipe de Projet
Define Measure Analyze Improve Control

Rôle Département Prénom Nom

Chef de Projet CUU Amélioration Xx Yy
Continue
Analyse des L928 Réparations Xx Yy
Réparations
Implémentation du L928 Support Xx Yy
Processus de Utilisateur
Changement
Customer L928 Interface HMG Xx Yy
communication
envers le client
Processus Global L928 Design Xx Yy
Analyse Qualité A clarifier Xx Yy
Analyse de L928 Design Xx Yy
l’habillage
Analyse de la L928 Design Xx Yy
Préparation

41
Revue de Jalons
Define Measure Analyze Improve Control

Ok? Livrables

 Chapitre Jalons Projets Définis et Validés

 SIPOC

N/A Analyse des Partenaires

∆ Equipe Projet constituée et Réunion de Lancement Faite

 Chapitre Gains attendus de la Charte Projet

 Risques Principaux Identifiés et Plan de Levée de Risques Défini

et Approuvé

 Plan de Communication Formalisé

Fait Retard Maitrisé Aide Requise

42
Define Measure Analyze Improve Control

43
MACRO-PROCESSUS ACTUEL Define Measure Analyze Improve Control

VSM (Video)
Prévisions Prévisions
6 semaines GESTION DE 30/60/90 jours
PRODUCTION Hybride Car
Aciernord Confirmation
Système MRP Commandes Assemblage
Hebdo. (Fax)
Journalières
Bobines 500m 18400 pièces / mois
- 12000 G
- 6400 D
Planning Hebdomadaire Panier = 20 pièces
20 jours / mois
Planning

Flux tiré
Mardi et Quotidien
Jeudi des
Flux tiré Expéditions Une fois
Flux tiré Par jour
Cellules
EMBOUTISSAGE SOUDAGE N°1 SOUDAGE N°2 MONTAGE N°1 MONTAGE N°2 EXPÉDITION
I 200 T I I I I I Préparation
Feuillard 1 4600 G 1 1100 G 1 1600 G 1 1200 G 1 2700 G
5 jours 2400 D 600 D 850 D 640 D 1440 D
TC = 1 s TC = 39 s TC = 46 s TC = 62 s TC = 40 s
TCF = 1 h TCF = 10 min TCF = 10 min TCF = 0 TCF = 0
TU = 85% TU = 100% TU = 80% TU = 100% TU = 100%
2 équipes 2 équipes 2 équipes 2 équipes 2 équipes
27600 s / équipe 27600 s / équipe 27600 s / équipe 27600 s / équipe 27600 s / équipe
CPC = 2 Sem.
Délai d'Exécution
5 jours 7.6 jours 1.8 jours 2.7 jours 2 jours 4.5 jours Total = 23.6 jours
1 seconde 39 secondes 46 secondes 62 secondes 40 secondes Temps de Cycle
Total = 188 sec.

44
 Define Measure Analyze Improve Control

EXCERCICE

45
CARTOGRAPHIE PROCESSUS Define Measure Analyze Improve Control

46
NIVEAU DE SIX SIGMA
Define Measure Analyze Improve Control

47
 Heures

2000
4000
6000
8000

0
14000

10000
12000
Capacité totale

Absence de charge
et pertes planning

Arrêts planifiés

Utilisation Utilisation

Pannes

TAT

Temps de mobilisation
pour des essais

Categorie
TRS/TRG TAUX DE RENDEMENT

Temps d’attente

Temps technique
incompressible
(incl. Refroidissement)
Analyse détaillée du TRS / TRG

TRS (Video) Temps technique des

essais ’rejoués’

Temps technique
dit ’à valeur ajoutée’
61%)
TRS (39%)

TRG (22%)
Define Measure Analyze Improve Control

Perte TRS (total is

48
PERFORMANCE DU PROCESSUS Define Measure Analyze Improve Control

49
PARETO
Define Measure Analyze Improve Control

7 100%

90%
6
80%

5 70%
Nombre

60%
4
50%
3 40%

30%
2
20%
1
10%

0 0%

Mauvais Dérogations Dépassement Location d'un

Documents du délai de entrepot de
livraison stockage

50
ANALYSE DES MESURES Define Measure Analyze Improve Control

Analyse des Mesures % of the tolérance

Répétitivité EV (Equipment Variation) % EV = 100[(EV)/(Tolerance)]
Pour 2 Lots % EV = 4.7%
d2 = 1.13
sEV = 0.001 % of the processus
% EV = 100[(EV)/(TV)]
EV = 5.15 x 0.001 EV = 0.005 % EV = 27.1%
,
Reproductibilité AV (Appraiser Variation) % of the tolérance
Pour 3 Opérateurs: % AV = 100[(AV)/(Tolerance)]
d2* = 1.91 % AV = 0.0%
Nombre de Pièces / Lot : 10
Nombre de Lots pour r : 2 % of the processus
sAV = 0.000 -2E-08 % AV = 100[(AV)/(TV)]

AV = 5.15 x 0.000 AV = 0.000 % AV = 0.0%

IIndicateur Répétitivité and Reproductibilité ( R & R) % de la Tolérance

% R&R = 100[(R&R)/(Tolerance)]
sR&R = 0.001 % R&R = 4.7%
Cmc = 21.20 >=4

R&R= 5.15 x 0.001 R&R = 0.005 % of the processus

Variation des Pièces Dispersion totale(Total Variation) % R&R = 100[(R&R)/(TV)]
sPV = Rp /d2*= 0.003 TV2 = R&R2 + PV2 % R&R = 27.1%
PV = 0.02 %PV=96.2% TV = 0.02 Indicateurs Acceptable

51
Define Measure Analyze Improve Control

52
ANALYSE DES CAUSES RACINES Define Measure Analyze Improve Control

53
Define Measure Analyze Improve Control

54
SOLUTIONS
Define MeasureAnalyze Improve Control

55
REORGANISATION
Define MeasureAnalyze Improve Control

56
REORGANISATION
Define MeasureAnalyze Improve Control

57
 Define MeasureAnalyze Improve Control
5S

FORMATIONS

INVESTISSEMENT

ORGANISATION

STANDARDISATION

58
Define Measure Analyze Improve Control

59
REMESURER LE NIVEAU DE 6SIGMA
Define MeasureAnalyzeImprove Control

60
CARTE DE CONTRÔLE
Define MeasureAnalyzeImprove Control

61
AMÉLIORATION CONTINUE
Define MeasureAnalyzeImprove Control

SUIVIE DE L’EFFICACITE DES ACTIONS ET SOLUTIONS

62
CEREMONIE DE REMISE DES ATTESTATIONS

1ERE PROMOTION

CYCLE COMPLET DE LA QUALITE

SESSION Jan/Fev 2021

63