SYMBOLES, DENSITES, POINT DE FUSION DES PRINCIPAUX METAUX
ET ELEMENTS D'ALLIAGES
SYMBOLES POINT de
METAUX DENSITE FUSION
chimiques métallurgiques (°C)
Aciers - - 7.8 1400
Aluminium Al A 2.7 660
Antimoine Sb R 6.7 630
Argent Ag - 10.5 960
Béryllium Be Be 1.85 1278
Bismuth Bi Bi 9.8 271
Bore B B 2.3 2400
Cadmium Cd Cd 8.64 320
Carbone C - 2.22 3700
Chrome Cr C 7.2 1890
Cobalt Co K 8.9 1495
Cuivre Cu U 8.9 1083
Etain Sn E 7.28 232
Fer Fe Fe 7.88 1535
Fonte grise - - 7.2 1200
Magnésium Mg G 1.74 650
Manganèse Mn M 7.4 1245
Mercure Hg - 13.59 -39
Molybdène Mo D 10.2 2625
Nickel Ni N 8.9 1455
Nobium Nb Nb 8.5 -
Or Au - 19.3 1063
Phosphore P P 1.83 44
Platine Pt - 21.46 1769
Plomb Pb Pb 11.34 327
Rhodium Rh - 12.2 2000
Silicium Si S 2.33 1430
Souffre S F 2.07 119
Tantale Ta Ta 16.6 3000
Titane Ti T 4.5 1820
Tungstène W W 19.3 3410
Uranium U - 18.68 -
Vanadium V V 6 1735
Zinc Zn Z 7.14 419
Zirconium Zr Zr 6.40 1780
RESISTANCE A LA RUPTURE ET A L'EXTENSION DES ALLIAGES FERREUX
Traitement de référence Traitement de référence
Principales Principales
nuances Rr min Re min nuances Rr min Re min
en N/mm² en N/mm² en N/mm² en N/mm²
20 M 5 640 490 14 NC 11 1080 835
Z 120 M 12 880 315 16 NC 6 1080 830
16 MC 5 1080 835 20 NC 6 1230 980
20 MC 5 1230 980 30 NC 11 930 785
45 SCD 6 1570 1370 18 NCD 6 1130 880
55 S 7 1370 1175 20 NCD 2 1180 930
38 C 4 980 785 35 NCD 6 1080 930
42 C 4 1030 835 35 NCD 16 1710 1275
100 C 6 HRC >= 62 10 F 1 340 225
18 CD 4 1130 880 13 MF 4 370 250
25 CD 4 930 785 35 MF 6 640 390
35 CD 4 1080 930 Z 8 C 17 440 275
40 CAD 6 - 12 1080 880 Z 30 C 13 HRC >= 51
42 CD 4 1180 1030 Z 2 CN 18 - 10 460 175
30 CD 12 1080 880 Z 6 CND 18 - 06 510 195
50 CV 4 1180 1080 Z 6 CND 17 - 11 510 205
30 CND 8 1520 1175 Z 6 CNT 18 - 11 490 195
10 NC6 830 615 Z 8 CNDT 17 - 12 540 215
CLASSIFICATION DES ACIERS PAR UTILISATION
Acier doux Acier extra dur Nitruration Inoxydable
10 F 1 100 C 6 30 CD 12 Z 8 C 17
E 24 Acier à ressort 40 CAD 6 - 12 Z 2 CN 18 - 10
XC 10 XC 65 Soudage Z 6 CN 18 - 06
XC 18 55 S 7 E 24 Z 6 CND 17 - 11
Acier mi-dur 45 SCD 6 E 28 Décolletage
XC 38 50 CV 4 XC 18 S AD37 Pb
AD 40 Pb
XC 42 Trempe superficielle 25 CD 4 S
AD 50 Pb
XC 48 XC 42 TS Z 6 CN 18 - 09 10 F 1
Acier dur Cémentation Chocs 13 MF 4
XC 65 XC 10 20 NC 6 35 MF 6
XC 80 XXC 18 14 NC 11 Pliage à froid
38 C 4 20 M 5 30 NC 11 A 33 ( tôle )
35 CD 4 16 MC 5 Ecrouissage A 34
42 CD 4 20 MC 5 Z 120 M 12 E 24
35 NCD 16 18 CD 4 Acier réfractaire E 28
50 CV 4 10 NC 6 Z 30 C 13 E 36
HB Rockwell HV Rr en HB Rockwell Rr en
HV
HRB HRC daN/mm² HRB HRC daN/mm²
80 36.4 80 27 295 29.6 295 99
85 42.4 85 29 300 30.3 300 101
90 47.4 90 31 310 31.5 310 104
95 52 95 32 320 32.7 320 108
100 56.4 100 34 330 33.8 330 111
105 60 105 36 340 34.9 340 115
110 63.4 110 38 350 36 350 118
115 66.4 115 39 359 37 359 121
120 69.4 120 41 368 38 368 124
125 72 125 42 376 38.9 376 127
130 74.4 130 44 385 39.8 385 129
135 76.4 135 46 392 40.7 392 132
140 78.4 140 47 400 41.5 400 135
145 80.4 145 49 408 42.4 408 138
150 82.2 150 50 415 43.2 415 141
155 83.8 155 52 423 44 423 143
160 85.4 160 54 432 44.8 432 146
165 86.8 165 55 438 45 438 150
170 88.2 170 57 444 46 444 152
175 89.6 175 59 451 46 451 155
180 90.8 180 61 457 47 457 158
185 91.8 185 62 464 47 464 161
190 93 190 64 471 48 471 164
195 94 195 66 478 49 478 166
200 95 200 67 481 49 481 168
205 95.8 205 69 485 49 485 170
210 96.6 210 71 492 49 492 173
215 97.6 215 72 499 50 499 176
220 98.2 220 74 503 51 503 178
225 99 225 76 507 51 507 180
230 19.2 230 77 514 52 514 183
235 20.2 235 78 518 52 518 185
240 21.2 240 80 522 52 522 187
245 22.1 245 82 530 53 530 191
250 23 250 83 534 53 534 193
255 23.8 255 85 543 53 543 195
260 24.6 260 87 547 54 547 197
265 25.4 265 88 555 54 555 200
270 26.2 270 90 564 55 564 204
275 26.9 275 92 573 55 573 209
280 27.6 280 94 582 56 582 214
285 28.3 285 95 592 57 592 219
290 29 290 97 602 58 602 225
Essai Brinell: charge 2490 daN et bille Ø 10
Essai Vickers:
pyramide de diamant à 136° , charge de 49 daN ( pour acier non traité ou recuit ) et charge de 29.4 daN
( pour acier traité ou durci )
Essai Rockwell C: charge de 147 daN, cône de diamant de 120°
Essai Rockwell B: charge de 98 daN, bille de 1/16" ( 1.59 mm )
ALUMINIUM ET ALLIAGES
ALUMINIUM
ALLIAGES
D'ALUMINIUM
ALUMINIUM ET
ALLIAGES DE
TRANSFORMATION
1 2 3 4 5 6 7 8
ALUMINIUM
GROUPES
+
D'ALLIAGES teneur + + + + magnésiu + autres
>99.9% cuivre manganèse silicium magnésiu + zinc alliages
silicium
EXEMPLES Rr en N/mm² APTITUDES
A7 1070 70 à 180 Tenue à la corrosion, soudabilité
A-G3M 5754 190 à 310 Tenue à la corrosion, soudabilité
A-SG 6181 140 à 160 Tenue à la corrosion, soudabilité
A-U4G 2024 220 à 450 Usinabilité
A-Z5G 7075 280 à 530 Tenue à la corrosion, qualités mécaniques
A-S10G 150 à 250 Moulage, usinage
A-U5G 300 à 330 Moulage, usinage
A-S12U 190 Moulage ( pistons )
A-G6 160 à 180 Moulage, usinage, soudage
ALUMINIUM ET ALLIAGES D'ALUMINIUM DE FONDERIE
Rr min Re min
Nuances
usuelles
ETAT en en Emplois
N/mm² N/mm²
A-5 Y30 80 35 Appareils ménagers. Matériels éléctriques
Se moule bien. S'usine trés bien. Ne pas utiliser en air
A-U 5 GT Y34 330 200
Moulé salin
Se moule trés bien. S'usine et se soude trés bien.
A-S 10 G en Y33 250 180
Convient à l' air salin
coquille Se moule et se soude trés bien. La forte teneur en
A-S 13 Y30 170 80
silicium rend l'usinage difficile
Excellentes aptitudes à l'usinage, au soudage, au
A-G 6 Y30 180 100
polissage. Résiste bien à l'air salin
ALLIAGES DE ZINC
Z-A4G Alliages de fonderie sous pression: carburateurs,
260 250
( Zamak 3 ) Moulé Y 20 poulies, boitiers divers, .........
Kayem 1 par ou 230 - Alliages pour la fabrication par fonderie d'outillages de
presse ( découpage, cambrage, emboutissage ) et de
gravité Y30 moules pour les matières plastiques.
Kayem 2 190 -
ALUMINIUM ET ALLIAGES D'ALUMINIUM CORROYES
Recuit 0 65 - Matériels pour industries chimiques et
Bonne
alimentaires.
1050 ( A5) résistance aux
Matériels électro-domestiques.
1/2 dur H14 100 75 agents
Chaudronnage.
atmosphérique
et à l'air salin
5754 ( A-G3 ) 1/4 dur H32 220 130
Pièces chaudronnées: citernes,
Bonne
gaines,tubes,.........Tuyauteries.
5086 ( A-G4 ) 1/2 dur H24 310 230 soudabilité.
2017 ( A-U4G ) Tr mûri T4 390 240 Pièces usinées et forgées. Eviter de les
utiliser à l'air
salin.
7075 (A-Z5GU ) Tr rev T6 520 440
Pièces usinées et forgées de hautes
caractéristiques mécaniques. Se soudent
7049 ( A-Z8GU ) Tr rev T6 600 560 difficilement.
ETATS DE LIVRAISON
MATERIAUX MOULES NF A 02-002 MATERIAUX CORROYES NF A 02-008
Non défini Y0 Aucun traitement 0 Etats fondamentaux
Brut de
Lingot Y1 Recuit 1 F Ecroui H
fabrication
Moulage en sable Y2 Trempé 2 Recuit O Traitement thermique T
Moulage en
Y3 Trempé et revenu 3 Subdivisions de l'état H
coquille
Moulage sous
Y4 Trempé et mûri 4 Etat Ecroui Ecroui-recuit Ecroui-stabil
pression
Par concréfaction
Y5 Stabilisé 5 1/4 dur H12 H22 H32
( frittage )
- Y6 Trempé et stabilisé 6 1/2 dur H14 H24 H34
Coulée continue Y7 - 7 3/4 dur H16 H26 H36
Centrifugation Y8 - 8 4/4 dur H18 H28 H38
Suivant Suivant
Y9 9 Extra-dur H19 H29 H39
prescriptions prescriptions
Subdivision de l'état T Aluminium et alliages d'aluminium
Cuivre et alliages de cuivre-Nickel et Solution, écroui
T3 Solution et revenu T6
alliages de nickel et mûri
Refroidissement TA,et déformation Solution et Solution, écroui et
TA TC T4 T8
controlé à froid mûri revenu
TB, et déformation Refroidi et Refroidi , revenu et
Solution et trempe TB TD T5 T10
à froid revenu écroui
CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE
BRONZE
Symbole chimique:
Cu + Sn + autres éléments ( Zn, P, Pb )
Symbole métallurgique:
U + E + autres éléments ( Z, P, Pb )
Rr min Re min
Nuances Etat Emplois
en N/mm² en N/mm²
Cu Sn 8 P Matériau de frottement pour bagues, douilles, chemises,
4/4 dur 490 390
UE8P segments.
Cu Sn Pb Zn
Moulé - - Pièces moulées sans caractéristiques particulières
U E Pb Z
Cu Sn 7 Zn 5 Pb 4
Moulé 210 - Robinetterie courante
U E 7 Z 5 Pb 4
Cu Sn 12 Zn 1 P Moulé 200 - Construction mécanique. Robinetterie sous pression
U E 12 Z 1 P Ecroui 290 160 Pièces d'usure: pignons et roue d'engrenage, écrous.
LAITON
Symbole chimique:
Cu + Zn + autres éléments ( Pb, Al )
Symbole métallurgique:
U + Z + autres éléments ( Pb, A )
Rr min Re min
Nuances Etat Emplois
en N/mm² en N/mm²
Cu Zn 15 Alliages de forgeage à froid, se polit bien et convient aux
3/4 dur 400 -
U Z 15 revètements électrolytiques.
Moulé 490 240 Pièces coulées dans des moules en sable.
Cu Zn 33 Al 5
Recuit 300 - Emboutissage.
U Z 33 A 5
Construction mécanique générale et pièces découpées
Ecroui 590 270
dans la tôle. Il se polit bien.
Cu Zn 39 Pb 2 Alliage le plus utilisé pour les pièces décolletées. Trés
1/2 dur 400 200
U Z 39 Pb 2 bonne usinabilité.
MAILLECHORT
Cu Ni 26 Zn 17
1/2 dur 500 400 Résistances électriques. Matériels de précision. Ressorts.
U N 26 Z 17
CUPRO-ALUMINIUM
Cu Al 10 Ni 5 Fe 4 Moulé 600 250
Pièces devant résister à la corrosion ( agents chimiques
atmosphériques, eau de mer )
U A 10 N 5 Fe 4 Etiré 690 320
CUPRO-SILICIUM
Cu Ni 3 Si Brut 400 140 Pièces de frottement sous fortes charges, avec des chocs
UN3S 1/2 dur 550 350 éventuels.
CONVERSIONS EN MESURES ANGLO-SAXONNES
FRACTIONS DE POUCE mm FRACTIONS DE POUCE mm
1/64 0.396 33/64 13.096
1/32 0.793 17/32 13.493
3/64 1.19 35/64 13.89
1/16 1.587 9/16 14.287
5/64 1.984 37/64 14.684
3/32 2.381 19/32 15.081
7/64 2.778 39/64 15.478
1/8 3.175 5/8 15.875
9/64 3.571 41/64 16.271
5/32 3.969 21/32 16.668
11/64 4.365 43/64 17.065
3/16 4.762 11/16 17.462
13/64 5.159 45/64 17.859
7/32 5.556 23/32 18.256
15/64 5.953 47/64 18.653
1/4 6.35 3/4 19.05
17/64 6.746 49/64 19.446
9/32 7.143 25/32 19.843
19/64 7.54 51/64 20.24
5/16 7.937 13/16 20.637
21/64 8.334 53/64 21.034
11/32 8.731 27/32 21.431
23/64 9.128 55/64 21.828
3/8 9.525 7/8 22.225
25/64 9.921 57/64 22.621
13/32 10.318 29/32 23.018
27/64 10.715 59/64 23.415
7/16 11.112 15/16 23.812
29/64 11.509 61/64 24.209
15/32 11.906 31/32 24.606
31/64 12.303 63/64 25.003
1/2 12.7 1 25.4
1 pouce ( inch ) = 25.4 mm
