Sommaire

Chapitre I : généralités et concepts de bases ………………………………………………. 4

1 -Introduction ………………………………………………………………………………………….. 5
2-Types des centrales de production de l’électricité …………………………………… 6
2-1- centrale nucléaire …………………………………………………………………….. 6
2-2-centrale hydraulique ………………………………………………………………….. 7
2-3- centrale géothermique ……………………………………………………………. 8
2-4-centrale à flamme……………………………………………………………………….. 9
2-4-1-centrale à flamme avec turbine à combustion ……………………. 9
2-4-1-1- fonctionnement ……………………………………………………… 9
2-4-1-2-étude énergétique du cycle de BRAYTON………………….. 10
2-4-2-centrale à flamme avec turbine à vapeur……………………………. 11
2-4-2-1-fonctionnement …………………………………………………………. 11
2-4-2-2-étude énergétique du cycle de RANKIN………………………… 12
2-4-3- centrale hybride : gaz –vapeur…………………………………………… 13
2-4-4- centrale hybride : mercure –vapeur…………………………………… 14
2-4-4-1-fonctionnement………………………………………………………. 14
2-4-4-2-étude énergétique de cycle binaire………………………………… 15
Chapitre II : fonctionnement de la centrale thermique de Jijel ………………….. 17
1-introduction ………………………………………………………………………………………….… 18
2-composants de la centrale…………………………………………………………………….…. 19
2-1- les composants principaux……………………………………………………….. 20
2-1-1- la chaudière………………………………………………………………………. 20
2-1-2- la turbine………………………………………………………………………….. 22
2-1-3-l’alternateur ……………………………………………………………………… 23
1|Page
 2-1-4- l’éjecteur…………………………………………………………………………… 25
2-1-5-le poste d’eau…………………………………………………………………….. 26
2-1-5-1- le condenseur ……………………………………………………………. 26
2-1-5-2- le dégazeur ……………………………………………………………….. 27
2-1-5-3- les réchauffeurs …………………………………………………………. 29
2-1-5-4- la pompe principale …………………………………………………. 31
3- fonctionnement de la centrale ………………………………………………………………. 33
3-1-composants de gaz naturel………………………………………………………… 33
3-2-thermodynamique de la réaction de combustion ……………………… 33
3-2-1-combustion de méthane …………………………………………………….. 33
3-3- principe de fonctionnement ……………………………………………………… 34
4- mesure et captage des gaz dégagés………………………………………………………… 38
4-1- mesure des gaz ………………………………………………………………………….. 38
4-1-1-caractéristiques du dispositif……………………………………………….. 38
4-1-2-principe de fonctionnement …………………………………………………. 38
4-2-convertisseur de NOX……………………………………………………………………. 39
4-2-1-effets polluants de NOX …………………………………………………………. 39
4-2-2-caractéristiques du dispositif………………………………………………….. 40
4-2-3- principe de fonctionnement ……………………………………………….. 41
Chapitre III : étude énergétique de la centrale thermique de Jijel ………………. 42
1-propriétés énergétique …………………………………………………………………………… 43
2-analyse énergétique ………………………………………………………………………………. 48

2|Page
Nomenclature
qin Chaleur absorbée

qout Chaleur dégagée

h enthalpie

3|Page
Cp
T Température

ɳ rendement

Wnet Le travail net

P La pression

β Constante des gaz

rp Rapport de compression

Wtur Travail fourni par la turbine

Wpmp Travail fourni par la pompe

Wd Travail de la détente

Wc Travail de la compression

Qabs Chaleur absorbée

Qlib Chaleur libérée

ρ Rapport des débits

ɳth Rendement de Carnot

Qc Chaleur dégagée par la source chaude

Qf Chaleur absorbée par la source froide.

Chapitre I
Gé né ralité s et concepts de base

4|Page
1-Introduction :

La matière ordinaire est constituée d'atomes contenant autant d'électrons qui portent une
charge élémentaire négative que de protons qui portent une charge élémentaire positive,
donc elle est électriquement neutre. Cependant, un déficit d'électrons dans un tel atome se
traduit par une charge électrique positive et un surplus, par une charge électrique négative.

L'électricité, une forme d'énergie, est produite par un flux d'électrons. Le déplacement de
ces derniers produit une charge électrique qui peut fournir de l'énergie. Cette quantité
d'énergie peut être énorme comme dans un éclair ou très faible comme dans une ampoule.
Elle est aussi facile à transporter et à convertir en une autre forme d'énergie.
5|Page
Le magnétisme constitue le seul moyen pratique de produire de grandes quantités
d'électricité à un prix abordable. On y a recours afin de produire plus de 99% de l'énergie
électrique consommée dans le monde.

L’électricité se produit à partir de différentes sources d’énergie comme le montre le schéma

(I.1)

Figure I.1 les énergies primaires utilisées pour la production d’électricité.

Cette production s’agit essentiellement à l’exploitation d’énergie interne de ces sources

(nucléaire, fossile, biomasse, déchets non renouvelable) pour faire tourner un générateur.

Ou bien de transformer l’énergie cinétique des éoliennes ou de l’eau en énergie électrique.

Ces procédés réalisés dans les différentes installations selon la source d’énergie primaire
utilisée.

2- type de centrale de production d’électricité :

2-1 : centrale nucléaire :

6|Page
 Figure I.2 : schéma d’une centrale nucléaire.

Ce type de centrale utilise la chaleur dégagé par fission des noyaux pour faire chauffer l’eau
et le transformée en vapeur surchauffée.

Figure I.3 : principe de la réaction de fission.

L’obstacle majeur de ce procédé, c’est les déchets nucléaires radioactifs qui sont très nocifs
pour la santé. En tenant compte  bien sur  des fuites dans le cœur des réacteurs.

2-2 centrales hydrauliques :

7|Page
L’eau accumulée dans les barrages ou dérivée par les prises d’eau est envoyée sur les aubes
d'une turbine. Celle-ci entraîne un alternateur qui transforme l'énergie mécanique en
énergie électrique.

La puissance de l'eau, fait tourner la turbine, qui dépend du débit et de la hauteur de la

chute.

Figure I.4 : principe du fonctionnement d’une centrale hydraulique.

Il existe trois types des centrales hydrauliques :

1- Centrales de basse chute.

2- Centrales de moyenne chute.

3- Centrales de haute chute.

Malgré que les barrages représentent un grand risque pour les personnes en aval, les
centrales hydraulique reste une façon renouvelable de transformer l’énergie motrice de
l’eau en énergie électrique, grâce au mécanisme du cycle de l’eau

Le haut niveau du rendement des machines est capable de transformer 90% de l’énergie de
l’eau en énergie mécanique avec aucun risque de pollution.

L’énergie hydraulique est économique à double titre :

D’une part, ressource de base (l’eau est gratuite et renouvelable),

D’ autre part, elle permet d’économiser les combustibles non renouvelables (nucléaire ou
fossile).

2-3 centrales géothermiques :

8|Page
Ce sont des centrales avec la source chaude basée sur la grande température d’eau sous
-terraine.

Figure I.5 : les principaux usages d la géothermie en fonction de la t des couches

géologiques

Le principe, c’est de creuser un trou dans la croûte qui compose la terre, et extraire la
vapeur d’eau formée due au chauffage de l’eau par la chaleur sous- terraine.

Le fluide va tirer vers un séparateur pour séparer l’eau condensée au niveau des tuyères,
puis la vapeur sous pression fait tourner la turbine après l’avoir condensé par un
condenseur et réinjecté sous la terre avec l’eau qui sort de séparateur.

Figure I.6 : installation d’une centrale géothermique.

9|Page
Le rendement des centrales géothermiques est très faible (ne dépasse pas 10%), mais ça ne
représente pas un problème à l’échelle économique, car la chaleur qui chauffe l’eau est
gratuite.

2- 4 centrales à flamme :

Une centrale thermique à flamme utilise l’énergie fournie par la combustion d’un
combustible (charbon, pétrole, gaz naturel, gaz issus de hauts-fourneaux).

Pour ce type de centrale, on distingue trois catégories :

2-4-1 centrale à flamme avec turbine à combustion  :

2-4-1-1 fonctionnement :

C’est une centrale basée sur un cycle qui représente un bon rendement thermodynamique.
La compression est réalisée dans des turbines ayant plusieurs étages de rotors pour réduire
le volume par 10. La combustion est réalisée dans une chambre de combustion séparée où le
carburant, le pétrole ou le gaz, est mélangé à l’air comprimée et allumée.

1
4
Figure I.7 : schéma d’une centrale avec turbine à gaz.

La détente se passe dans une turbine actionnée par les gaz d’échappement, ce qui fournit la
puissance pour actionner le compresseur et pour faire tourner l’alternateur. Le gaz ne
s’allume et ne brûle bien que dans une étroite plage du pourcentage air/carburant.

10 | P a g e
Donc le cycle de BRAYTON, le principe du fonctionnement de turbine à gaz, est un cycle à
allumage commandé, c'est-à-dire provoqué par l’allumage d’une bougie. Le cycle est ouvert,
il sera idéalisé en remplaçant l’échappement de ces gaz par un refroidissement isobare.

Le cycle De BRAYTON se compose de quatre transformations irréversibles :

De 1 à 2 : compression isentropique,

De 2 à 3 : chauffage isobare (transformation a pression constante),

De 3 à 4 : détente isentropique (transformation à entropie constante),

De 4 à 1 : refroidissement isobare (pression constante.).

Figure I.8  : diagrammes (P, V) et (T, S) de cycle de BRAYTON.

2-4-1-2 Etude énergétique de cycle de BRAYTON :

 La chaleur cédée par la source chaude :(chambre de combustion) :

(I.1)

 La chaleur absorbée par la source froide :

(I.2)

 Le rendement thermique :

(I.3)

Avec (I.4)
11 | P a g e
 (I.5)

Le rendement thermique de cycle de BRAYTON est proportionnel au taux de compression

selon le diagramme suivant :

Figure I.9 : graphique représentant le développement du rendement de cycle de BRAYTON

en fonction de taux de pression

2-4-2 centrale à flamme avec turbine à vapeur :

2-4-2-1 : fonctionnement :

Dans ce type de centrale, la combustion des hydrocarbures se fait à la seine (au sein) de la
chaudière (chambre de combustion).

Le fonctionnement de cette dernière est basé sur le cycle réel de Rankine :

Du point 1 à2 : une compression par la pompe dans une transformation isentropique
(transformation avec une entropie constante),

De 2 à 3 : augmentation de la pression par la chaudière dans une transformation isobare

(transformation a pression constante),

De 3 à 4 : une détente isentropique provoquée par la turbine,

De 4 à 1 : un refroidissement isobare par le condenseur.

12 | P a g e
 Figure I.10 : installation d’une centrale à flamme avec une turbine à vapeur.

Figure I.11 : cycle de Rankine.

2-4-2-2 : étude énergétique du cycle de Rankine idéale :

 Le rendement thermique : (I.6)

 Le travail net : (I.7)

 Le travail de la turbine : Wd=h4 – h3 (I.8)

 Travail de la pompe : Wc = h2 - h1 (I.9)

 La chaleur absorbée par le condenseur : Qabs = h1 – h4 (I.10)

13 | P a g e
  La chaleur cédée par la chaudière : Qlib = h3 – h2 (I.11)

2- 4-3 centrales hybrides : gaz- vapeur :

Un cycle combiné gaz-vapeur est composé d'une turbine à combustion et d'une turbine à
vapeur, qui sont chacune équipée de leur propre alternateur.
Les cycles combinés qui fonctionnent au gaz naturel, permettent de réduire de moitié les
émissions atmosphériques de dioxyde de carbone (CO2), de diviser par trois (de réduire
jusqu'à 1/3 l’émission) des oxydes d'azote (NOx) et d’annuler les émissions d'oxydes de
soufre (SO2) par rapport aux moyens de production « classiques ».

Figure I.12 : installation thermique à cycle combinée.

14 | P a g e
L’étude énergétique d’une centrale combiné gaz –vapeur basé sur l’étude des diagrammes
(T, S) représentés ci dessous.

Le rendement thermique de cette installation est la somme des rendements thermiques de

Rankine et BRAYTON.

Figure I.13 : cycle combinée gaz-vapeur.

2-4-4 central hybride : mercure – vapeur :

2-4-4-1 fonctionnement :

C’est une centrale qui combine deux installations en même temps, les deux sont basés sur
le cycle de Rankine avec un fluide caloporteur qui est la vapeur d’eau dans l’une et du
mercure dans l’autre, car il n’existe pas un fluide qui a les qualités de l’eau et des propriétés
de point critique élevées.

Les fluides les plus adaptées à la haute température sont :

 Le mercure

 Le sodium.

 Le potassium.

15 | P a g e
  Le mélange sodium /potassium.

Figure I.13 : installation d’une centrale à cycle binaire : gaz-mercure.

Le rendement d’une telle installation peut atteindre 50 %

2-4-3-2- étude énergétique d’un cycle binaire :

 le rapport de débit : ρHg/H2O =m(Hg)/m(H2O) (I.12)

 la chaleur absorbée par la source froide : qf = (h5 – h8 ) (I.13)

 la chaleur cédé par la source chaude : QC= ρ*(h3 – h2) + (h7 – h9). (I.14)

 travail de la détente : Wd = ρ*(h4 – h3) + (h8 – h7). (I.15)

 Travail de compression Wc = ρ*(h2 – h1) + (h6 – h5). (I.16)

 Le rendement thermique : ɳth=1+(QF/QC) (I.17)

16 | P a g e
 Figure I.13 cycle binaire gaz-mercure.

Chapitre II :
17 | P a g e
Fonctionnement de la centrale
thermique de Jijel.

1-Introduction :

18 | P a g e
C’est un site industriel qui comporte trois (03) turbo-alternateurs pour la production de
l’électricité (chaque groupe produit 210MW), cette production se fait à partir d’une source
de chaleur selon le principe des machines thermiques.

C’est une installation à flamme avec une turbine de trois étages à vapeur et réchauffeur,
basée sur le cycle de Rankine réel :

Figure II.1 : installation thermique à flamme avec une turbine à vapeur et des réchauffeurs,
et le diagramme correspondant.

2 : composantes de la centrale :

La centrale se compose de :
19 | P a g e
Composants principales :

 Trois (03) chaudières.

 Trois (03) turbines.
 Trois (03) alternateurs.
 Le poste d’eau.
 La salle de commande principale.

Auxiliaires :

 Station de dessalement.
 Station de déminéralisation.
 Station pour la production de H2.
 Station de l’air comprimé.
 Poste de détente de gaz naturel.
 Station de stockage du fuel.
 Station de diesel.
 Station d’électro -chloration.
 Une (01) Chaudière auxiliaire.

Figure II.2 :l’installation de Jijel

2-1 : les composants principaux (le groupe) :

2-1-1 : la chaudière :

20 | P a g e
 Figure II-3 : les composants d’une chaudière.

On l’appel aussi un générateur de vapeur, c’est le niveau ou l’eau se transforme en vapeur

due à la chaleur libérée par la combustion du gaz.

Figure II-4 : une chaudière.

Elle se constitue de :

 Une chambre de combustion :

21 | P a g e
 C’est une chambre blindée ou se déroule la réaction de combustion « air-gaz ». La forme
de cette chambre est prismatique avec un volume de 20160 m 3, elle se constitue aussi de
douze bruleurs mixtes « gaz/fuel ».

 Le ballon :

C’est un réservoir cylindrique divisé en deux : une partie supérieure pour la vapeur, et
une partie inferieur pour l’eau. Il est placé sur la partie haute de la chaudière et
contient 84 cyclones,  qui assurent la séparation de la vapeur du mélange résultat de
l’évaporation.

 Les ventilateurs de soufflage :

Pour fournir de l’air nécessaire à la combustion dans le bruleur.

 Les réchauffeurs d’air :

C’est un échangeur de chaleur placé pour récupérer une partie de la chaleur contenue
dans les gaz de combustion et élever la température d’air au but d’améliorer la
combustion.

 La surchauffeur :

C’est un échangeur de chaleur placée dans la chambre de combustion pour conditionner

la vapeur en température, faisant circuler dans le chemin des gaz de combustion avant
son transport vers le corps haute pression de la turbine.

 Le resurchauffeur :

c’est un échangeur de chaleur qui a pour but le reconditionnement en température de la

vapeur après l’échappement du corps haute pression (CHP).Durant le passage de la
vapeur dans le resurchauffeur, la température s’élève une 2 ème fois à p=cst, après elle
sera poussée vers le corps moyenne pression.

 Ventilateur de tirage :

Il aspire les gaz de combustion pour les refouler vers la cheminée.

 La cheminée :
C’est l’échappement des gaz de fumée de hauteur de 80 m.
 Ventilateur de recyclage :
Il aspire une partie des fumées pour les refouler en face des brûleurs pour améliorer la
combustion.
2-1-2 : la turbine :

22 | P a g e
 C’est un moteur thermique à combustion externe, il fonctionne selon le cycle
thermodynamique Clausius-Rankine. Mécaniquement, on la définie comme un dispositif
rotatif qui utilise l’énergie cinétique thermique de la vapeur d’eau (caractérisée par sa
vitesse et son enthalpie) (ou d’un gaz dans les turbines à gaz) pour faire tourner l’arbre -
c’est-à – dire  : en énergie mécanique.

Figure II.5 : une turbine à vapeur

Les turbines de la centrale de Jijel sont des turbines à vapeur de type K-210-130-6, avec une
puissance nominale 210 MW et 3000 tr/min chacune.

Chaque turbine est constituée de trois corps :

Corps haute pression HP :

Il contient douze (12) étages, ce corps provoque la première détente de la vapeur. Après
l’échappement de la vapeur et pour éviter sa condensation, on la fait passer dans des
resurchauffeurs

Corps moyenne pression MP :

Il contient onze (11) étages, sa taille est plus grande que celle de haute pression ce qui
provoque une meilleure détente. Dans ce corps, il existe trois soutirages de vapeur pour
alimenter les réchauffeurs de base pression.

Corps basse pression BP :

23 | P a g e
 Il comporte deux (02) courses, chaque course contient quatre étages, le reste de l’énergie
thermique disponible dans la turbine se transforme à ce niveau. Il comporte deux (02)
soutirages de vapeur pour l’alimentation de resurchauffeur BP1. A la sortie de cette partie,
est placé un condenseur.

2-1-3 : l’alternateur :

L’alternateur reçoit de l’énergie mécanique lorsque la vapeur fait tourner la turbine : il

convertit cette énergie mécanique en énergie électrique.

Figure II.6 les composants principaux d’un turbo-alternateur.

On peut traduire la conversion d’énergie par un diagramme :( dynamo d’une bicyclette)

Pour notre cas, c’est un turbo-alternateur synchrone triphasé de type TLB-200-NT3, il est
fabriqué en conformité avec les exigences des normes d’état de U.R.S.S. et la
recommandation de la commission électrotechnique international.

Ce type d’alternateur a une puissance de 210000 KW et une fréquence de rotation de

3000tr/min.

24 | P a g e
Il est destiné à être utilisé dans les conditions climatiques tropicales humides sans réserve
d’installation dans les salles des machines .

Le tableau suivant résume les caractéristiques de l’alternateur :

Puissance 247000/210000 KVA/MW

Facteur de puissance 0.85
Fréquence de rotation 3000 tr/min
Fréquence 50 HZ
Nombre de phase 3
Couplage des phases En étoile-Y
Rendement 98.45-0.155
Tension au stator 157.50 V
Intensité au stator 9060 A
Intensité au rotor 1940 A
Tension d’excitation 450 V

Figure II.7 tableau représentant les caractéristiques de l’alternateur.

Le refroidissement de l’alternateur se fait par l’eau et par l’hydrogène que sont caractérisées
par :

L’hydrogène
Surpression 3 bars
Pureté 97.0 %
Température à la sortie des réfrigérants de 40 °C
gaz
L’eau
Débit 111 l/min
Température à l’entré 20 °C
Chute de pression d’eau dans le réfrigérant 0.85 bars

Figure II.8 tableau des caractéristiques des fluides de refroidissement

2-1-4 : l’éjecteur :
25 | P a g e
 Figure II.9 schéma d’un éjecteur.

C’est un dispositif qui provoque le vide, son rôle est l’extraction des fumées et des [Link]
permet l’obtention d’une aspiration sans utiliser des pièces mobiles.

Il fonctionne à partir de l’effet de Venturi – leur principe est basé sur un système
perturbateur statique constitué d’un organe d’étranglement qui provoque une chute de
pression dans la valeur dépend du débit de
l’écoulement et les caractéristiques
thermodynamiques du fluide. Il est utilisé en
aéronautique pour mesurer la vitesse relative
en vol aussi dans les carburateurs
automobiles-.

Figure II.10 tube de venturi

Dans les installations de la centrale thermique

étudié ; il existe trois type d éjecteurs :

 Un éjecteur principal :

L’éjecteur principal est utilisé essentiellement pour provoquer le vide dans le condenseur.
Ses caractéristiques sont :

Une Capacité de coté air sec =60 kg/h.

Un Débit de la vapeur à l’éjecteur est de = 0.8 t/h.

Une pression nominale de la vapeur motrice =4.5 bar.

 Un éjecteur de démarrage 
Pour évacuer de grande quantité d’air depuis l’espace de vapeur du condenseur, et baisser la
pression dans le condenseur jusqu'à P = 0.25 bars avant le démarrage de la turbine. Il est
caractérisé par un débit maximal d’air sec au début du fonctionnement, de 700kg/h

Un débit de vapeur à l’éjecteur est de 1100kg/h.

Une pression de vapeur venant de dégazeur 6.8 bars.

26 | P a g e
  Un éjecteur de vapeur :

Il est réalisé dans un corps à trois étages de compression, et de trois refroidisseurs du

mélange air-vapeur.

2-1-5 : le poste d’eau :

2-1-5-1 : le condenseur :

Le condenseur est destiné à fonctionner avec l’eau de mer, et constitué en deux demi-
condenseurs isolable : l’un est indépendante de l’autre.

La vapeur qui arrive dans le condenseur depuis la turbine se met en contacte avec les
surfaces froides des tubes de condensation, à l’intérieur duquel circule l’eau de
refroidissement et se condense en transférant à l’eau de mer la chaleur d’évaporation.

Le vide est maintenu par le système des éjecteurs de vapeurs, qui évacue l’air et les gaz
incondensables.

Débit nominal de la vapeur 421 t/h

Débit maximal 432 t/h

Pression dans le condenseur 52gr à T=20°C

Perte de charge hydraulique 0.54 bars à Q=27500m3/h

Vitesse de circulation dans les le faisceau 1.82 m/s

tubulaire

Pression maximale d’eau de circulation dans 2 bars

les boites à eau

Nombre des tubes 16880

Diamètre des tubes 25/23.8mm
Langueur des tubes 9000mm

Figure II.11 les caractéristiques du condenseur.

2-1-5-2 : le dégazeur :

C’est un dispositif qui est caractérisé par : un débit de 50 t/h.

Une capacité de 100 m3.

Une pression de 1.18 bars.

27 | P a g e
Son but principal est d’extraire les gaz dissocier dans l’eau : le dégazeur reçoit l’eau
d’extraite en général qu’il préchauffe encore afin d’éliminer l’oxygène dissous pour éviter la
corrosion au niveau du générateur de vapeur.

Pour avoir un bon dégazage il faut :

 Diminuer la viscosité et la solubilité des gaz par l’élévation de la température .

 Rejeter à l’atmosphère les gaz extrait en les séparant de la vapeur dans laquelle il se
trouve dilués.

 Annuler les pressions partielles des gaz dissous.

Il se compose de :

1- L’amenée de condensat de turbine.

2- Malaxeur d’eau.

3- Gorge dans la partie supérieure du dégazeur.

4- Plateau perforé

5- Plaque de barbotage.

6- Plaque verticale.

7- Tube de vidange d’eau.

8- Réservoir –accula tâteur.

9- Gorge de réservoir.

10- Collecteur de distribution de vapeur.

11- C

12- Tube de by-pass

13- Caldbe.

14- Corps du dégazeur.

15- Evacuation de vapeur de détente.

16- Tube de by-pass.

28 | P a g e
 Figure II.12 le dégazeur.

2-1-5-3 les réchauffeurs :

 Le réchauffeur haut pression : il est constitué d’organes composés de valve de

vapeur avec réchauffeur de vapeur encastré dans la valve

il existe trois réchauffeurs haute pression by-pass HP recycle la vapeur vive de la chaudière.
Ils sont caractérisés par :

29 | P a g e
Dénomination Unité RHP5 RHP6 RHP7

Endroit du 15 12 9
soutirage de
vapeur :
étage n° :
Pression vapeur Bars 12.2 26.7 39.2
dans chaque
étage

Température de °C 378 329 449

la vapeur soutirée

Débit de l’eau t/h 617 617 617

d’alimentation

Pression à Bars 186 184 182

l’entrée RHP

Surface de m2 775 703 775

chauffage totale

Refroidisseur m 93 93 52
de condensat

volume espace m3 3.9 3.9 3.8

eau

Volume espace m3 25.2 21.2 25.2

vapeur

Figure II.13 caractéristiques des réchauffeurs a haute pression.

 Le réchauffeur base pression : il y a quatre (04) réchauffeurs by-pass BP qui recycle la

vapeur de resurchauffé de la chaudière outre les corps MP et BP de la turbine dans le
condenseur .il est composé de deux valves de vapeur avec capacité unitaire de
245t/h

Le tableau suivant détaille les caractéristiques principales de ce type des réchauffeurs :

Désignation Unité RBP4 RBP3 RBP2

30 | P a g e
 Surface de m2 323 321 350
chauffeur

Refroidisseur de m2 ----- 29 -----

drainage

Refroidissement m2 24 ----- -----

de vapeur

Pression Bars 6.8 6.8 6.8

maximale de
service au corps

Pression Bars 15.7 15.7 15.7

maximale de
service coté
condensateur
principal

Température °C 160 130 160

maximale de
l’eau

Température °C 400 400 400

maximale de la
vapeur

Figure II.14 caractéristiques des surchauffeurs de haute pression.

 Les réchauffeurs de réseau : se sont des échangeurs de chaleur à surface qui

permettent d’augmenter la température de l’eau. Il existe deux réchauffeurs de
réseau : un avec un éjecteur et le l’autre sans.

2-1-5-4 : La pompe principale (alimentaire):

C’est une pompe centrifuge multicellulaire à corps segmenté. Leur rôle est d’alimenter le
ballon chaudière en eau.

L’arbre est guide par deux paliers radiaux et un palier axial coté refoulement, disposé
derrière le palier radical pour absorbé les poussées dans les deux sens, il maintient le rotor
de la pompe dans sa position axiale.

Le graissage de la pompe se fait par huile sous pression.

31 | P a g e
La fréquence de rotation de la pompe principale est variable, elle est réglée
automatiquement par coupleur hydraulique en fonction de la charge de chaudière par le
régulateur d’alimentation de chaudière.

Le tableau suivant résume les caractéristiques principales de cette pompe :

Caractéristique Valeur numérique

Débit 316 t/h

Pression a l’admission 13.69 bars
Pression refoulement 175 bars
Puissance absorbée 2021 KW
Vitesse 5191 tr/mn
Température de l’eau 168 °C

Figure II.15 caractéristiques de la pompe principale.

3- fonctionnement de la centrale :

3-1-composantes de gaz naturel :

Le combustible principal de cette centrale est de gaz naturel, il est composée de :

32 | P a g e
 Figure II.17 composants de gaz naturel.

Méthane avec un grand pourcentage suivi par l’éthane, l’azote, le propane, le butane et le
pentane respectivement.

Il contient aussi d’autres gaz mais avec une quantité négligeable

3-2 : thermodynamique des réactions des combustions :

3- 2-1 combustions de méthane :

Le méthane est un gaz inflammable découvert entre 1776 et 1778 par Alessandro Volta.
C’est un hydrocarbure de famille alcaline, Ce gaz provoque des catastrophes minières à
cause du grisou. Il réagisse avec l’oxygène en produisant l’eau et le dioxyde de carbone selon
la réaction de combustion suivante :

CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O (g) (II.1)

Avec une énergie libérée :

Q = (ΔHf)co2(g) +2*(ΔHf)H2O(g) - (ΔHf)CH4(g). Q= -802279KJ/mol (II.2)

Et une enthalpie de CH4 ΔHf = -50142kj/kg

Y comprit pour les autres hydrocarbures qui ont une équation de combustion
standard :

33 | P a g e
Avec des enthalpies:

Figure II.18 tableau des caractéristiques énergétiques des alcanes.

*l’enthalpie:

Figure II.19 le développement d’enthalpie des réactions en fonction de la température.

3-3 Principe de fonctionnement:

34 | P a g e
A l’aide d’une pompe d’alimentation (PA), l’eau de mer se fait pomper vers la bâche
alimentaire (BA) après un circuit de dessalement et de distillation. Cette bâche de sa part
sert à servir l’eau à la chaudière (1) ou il va être chauffé à une haute température due à la
quantité de chaleur dégagée par la combustion de gaz selon la courbe rouge droite aux
graphiques suivant (lecture de droit à gauche).

La vapeur sortante de la chaudière sous une très grandes pression et température (128 bars
et 540°c), attaque le corps haute pression de la turbine (HP), et avant d’arriver dans le corps
moyenne pression, elle va passée au resurchauffeur au niveau de la chaudière, ensuite, une
grande partie de la vapeur entraine le rotor base pression de la turbine, et l’autre passe par
une série des réchauffeurs pour éviter la condensation dans ce corps.

Le condenseur est installé à la sortie de corps BP (sous le corps BP) de la turbine, pour
transformer la vapeur en condensat (liquide) à une température constante (zone verte de la
courbe ci-dessous, lecture de gauche à droite) - selon le principe de transfère thermique
entre l’eau de mer et la vapeur -, et le pomper vers le dégazeur qui extrait les gaz
incondensables et le repomper vers la chaudière constitue un cycle fermé. Dans la zone
orange du réchauffeur, la température de la vapeur diminue.
La rotation des rotors de la turbine entraîne à son tour un alternateur. Grâce à l'énergie
fournie par la turbine, l'alternateur produit un courant électrique alternatif.

Un transformateur élève la tension du courant électrique produit par l'alternateur pour qu'il
puisse être plus facilement transportable dans les lignes à très haute tension.

Figure II.20 : diagramme représente le développement de la température de la vapeur dans

les réchauffeurs

35 | P a g e
 Figure II.21 l’installation de la centrale de Jijel

36 | P a g e
1 : chaudière.

5 : condenseur,

7 : condenseur secondaire,

8 : poste de purification,

PE 1 : pompe d’extraction 1ère étage,

PE2 : pompe d’extraction 2ème étage,

E : éjecteur,

R1, R2 : réchauffeur de réseau,

B1, B2, B3, B4 : réchauffeurs base pression,

H1, H2, H3 : réchauffeurs haute pression,

HP : corps haute pression de la turbine,

BP : corps de turbine basse pression,

MP : corps de turbine moyenne pression,

D : dégazeur,

BA : bâche alimentaire,

PA : pompe alimentaire.

37 | P a g e
4 : mesure et captage des gaz dégagés :

4-1 : mesure des gaz :

Le dispositif de mesure des gaz due à la combustion de gaz naturel, permet de mesurer
essentiellement le gaz SO2 à haute teneur

4 1-1 caractéristiques du dispositif:

Le tableau résume les caractéristiques de dispositif de mesure.

Caractéristiques Valeur numérique Unitée

Réfrigérant de gaz 4 °C

Débit de gaz [0.5, 1] l/min

Pression maximale sur le 1.3 Bars

dispositif

Alimentation 220 V

Alimentation par onduleur 220 V

Fréquence 50 Hz

Température sonde de 160 °C

prélèvement

Surveillance température 40 °C
ambiante du dispositif

Surveillante de la ligne 170 °C

chauffée

Réglage sur –KT1 180 °C

Débit de la pompe des gaz 60 l/h

4-1-2 principe de fonctionnement :

A l’aide de la pompe GP1 qui est située dans le dispositif de mesure , le gaz de mesure est
aspiré au niveau de la cheminée par la sonde de prélèvement WS1, après il va acheminé a
l’aide des conduits chauffés (EH1 et EH2) jusqu’au flacon KV1 remplie avec une solution
H2SO4 qui a pour retenir les éventuelles gouttelettes d’humidités) passe a travers un

38 | P a g e
réfrigérant EC1 (refroidie le gaz au point de rosé 4°C) puis à travers un filtre coalescent VF3 ,
un détecteur d’humidité VF2 et un filtre fin VF1 . Passe ensuite à travers une électrovanne
QV1, un débit mètre en contacte avec la signalisation, et une deuxième électrovanne QV2
qui a pour but de dévier le gaz de mesure Vers le by-pass des pertes de pression du gaz de
référence afin de ne pas détériorer l’OXYMAT 6F-BA1.

Entre les filtres et l’électrovanne QV1, se trouve en parallèle au chemin du gaz de mesure,
une bombonne qui permettre de prélever l’échantillonnage de gaz. Pour ce faire il suffit
d’ouvrir les vannes RB9 et RB10 et fermer la vanne RB11.

Après une ou deux minutes, rouvrir la vanne RB11 et refermer les vannes RB9 et [Link]
bombonne peut ensuite être déconnecté de l’ensemble grâce a des fermetures rapides et
être envoyer aux laboratoires.

4-2 : convertisseur de NOx :

4 2-1 effets polluants de NOx

La famille des oxydes d’azotes contient de nombreuses espèces : N2O, NO, N2O2, N2O3,
NO2, N2O4 et N2O5. Parmi ces composés seuls 5 sont gazeux et sont donc susceptibles
d’atteindre l’atmosphère : N2O, NO, NO2, N2O4 et N2O2 (epa 1999) En général, seules
les plus abondants (NO et NO2) sont pris en compte et sont regroupés sous le terme de NOX.
Les oxydes d’azotes ont de nombreux effets directs et indirects sur la santé. Dissous dans
l’eau, ils forment l’acide nitrique (HNO3) qui participe aux pluies acides. Dans les cours d’eau
les NOX conduisent à l’eutrophisation avec l’apport en azote.

En réagissant avec les COV (Composé Organique Volatile), les NOX produisent de l’ozone
(O3) dans la troposphère.

Les NOX sont produits naturellement, mais l’activité humaine est responsable de 70% des
émissions. Dans cette production, 57% sont issus de la combustion.

39 | P a g e
C’est pour ces raisons, la centrale a installée au niveau de la cheminé, un convertisseur des
gaz BUNOx pour faire convertir le NOX au NO et NO2.

4-2-2 : description de dispositif :

Le convertisseur est un dispositif qui contient un réacteur, ou se déroule la réaction de

convertissions, et il est caractérisé par :

Caractéristique Valeur numérique Unitée

poids 7.5 Kg

Dimensions 133x483x285 (hxlxp) m

Class de protection IP 20 (EN60529) ----------

Température de travail 400 °C

Pression du gaz de mesure 1.5 Bars

Débit du gaz de mesure 120 l/h

Température de gaz de [5, 80] °C

mesure

Point de rosée < 10 °C

Température ambiante [5, 50] °C

admissible en
fonctionnement

40 | P a g e
Température ambiante pour [-20, 70] °C
stockage et transporte

Humidité ambiante < 80 % --------

admissible

Tension d’alimentation 115 ou 230 VAC

Fréquence 50/60 Hz

Puissance électrique 650 W

La durée de vie de la cartouche est moins d’un (01) an selon de diagramme suivant :

4-2-2 Principe de fonctionnement

Le gaz NOX va détecter par le convertisseur, après il le fait passée dans un réacteur.

La réaction de conversions se déroule dans ce réacteur sous une température de 400°C et

avec un rendement de 100%

NOx = NO + NO2
Les composés NOX peuvent être mesurés directement, par contre le NO2 qui est mesurés en
utilisant un analyseur des gaz basé sur la technologie IR.

Chapitre II

41 | P a g e
Etude é nergé tique de la centrale
thermique de Jijel.

1-Propriétés énergétiques et thermodynamique du fluide caloporteur :

42 | P a g e
Dans cette partie, on a prit les caractéristiques principale de notre fluide caloporteur qui est
la vapeur d’eau (enthalpie, débit, pression, et la température)

*l’enthalpie :

L’enthalpie d’un fluide, est la quantité totale de chaleur nécessaire de fournir à l’unité de
masse du fluide liquide pris à la température 0°C et sous pression de la vapeur saturante à
la température 0°C pour l’amener à l’état vapeur.

Point H M(t/h) P (bar) T (°C) Etat

(kcal/kg) physique
2 822.6 617.4 127.5 540
3 822.6 121.1 537
4 755.4 31.2 39.2 378
5 734.0 43.4 26.7 329
6 734.0 533.6 26.7 329
7 848.3 533.6 23.4 540
8 801.9 18.2 12.2 445
9 759.4 24.4 6.42 358
10 711.3 18.6 2.76 255
11 673.9 27.4 1.27 174
12 673.9 443.4 1.25 174
13 618.3 19.1 0.263 60
14 577.5 424.3 0.0527 35
15 33.5 540.9 0.0527 33
16 33.5 450.9 8.3 33
17 35.8 450.9 8.2 35
18 739.2 1.2 0.95

43 | P a g e
 19 660.5 0.9 0.95 144
20 98.3 2.1 0.95 98
21 38.1 450.9 8.1 38
22 38.1 450.9 15.7 38
23 64.2 19.1 0.241 64
24 69.0 2.9 0.3 69
25 61.5 450.9 15.4 61.5
26 792.5 2.9 0.30 420
27 66.2 450.9 15.1 66
28 104.3 75.8 1.17 104
29 111.8 48.4 2.54 111
30 101.9 526.7 14.8 101
31
32 158.6 29.9 5.79 158
33 125.6 526.7 14.3 125
34 778.4 5.4 5.79 387
35
36 159.7 526.7 13.7 158
37 823.1 1.6 7.5
38 801.9 7.3 7.5 444
39 182.7 85.5 10.9 180
40 660.5 2.4 7.5 168
41 660.5 1.0 7.5 168
42
43 169.2 617.4 6.9 168

44 | P a g e
 44
45 174.6 617.4 186.3 170
46 193.9 74.6 24 191
47 185.3 617.4 183.9 180.9
48 235.1 31.2 35.3 229
49 225.2 617.4 181.5 219
50 253.0 617.4 178.5 244
4’ 755.4 31.2 35.3 375
5’ 734.0 43.4 24 327
7’
8’ 801.9 11.0 10.9 444
9’ 759.4 24.8 5.79 357
10’ 711.3 18.6 2.54 254
11’ 673.9 27.4 1.17 173
13’ 618.3 19.1 0.241 66
15’ 660.5 1.5 7.5 168
16’ 65.0 1.5 0.24 65
E
S

45 | P a g e
 Figure II.21 :

46 | P a g e
2-analyse énergétique de la centrale :

2-1 : travail de la compression (pompes) :

2-2 travail de la détente :(turbine)

47 | P a g e
2-3 chaleurs absorbées par la source froide (condenseur) :

48 | P a g e
2-4 Chaleur cédée par la source chaude (chaudière) :

49 | P a g e