Introduction générale ENSA 2009/2010

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

‫اندًهىسيت اندضاﺋسيت انذيًقشاطيت انشعبيت‬
MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE AGRONOMIQUE EL-HARRACH ALGER
‫ الجساﺋر‬-‫ الحراش‬- ‫المدرست الوطنيت العليا للفالحت‬
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES
EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME DE MAGISTER EN SCIENCES
AGRONOMIQUE
Département: Génie rural
Spécialité: Machinisme agricole

THEME

Etude et conception d’un semoir pour

cultures maraîchères

Présenté par: ZAATER Abdelmalek. Soutenu le: 14/10/2010

Soutenu devant le jury:

Président : Mr HARTANI Tarek Professeur à l’ENSA

Directeur de thèse : Mr AMARA Mahfoud Maître de conférences à l’ENSA

Examinateurs : Mr KACI Ferhat Maître de conférences à l’ENSA

Mr BOUAZIZ Mohamed Maître de conférences à l’ENP

Mr BAKEL Mohamed Chargé de cours à l’ENSA

Année universitaire: 2009/2010

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Remerciements
Je tiens avant tout à remercier ALLAH le tout puissant de m’avoir
donné la force et la volonté pour achever ce modeste travail.

Mes remerciements vont également à Mr AMARA M, Maître de

conférences à l’ENSA d’avoir accepté de m’encadrer et pour son aide et son
encouragement et son soutien tout au long de la réalisation de ce travail, et
aussi pour sa grande patience.

Je remercie Mr HARTANI Tarek, Professeur à l’ENSA d’avoir accepté

de présider le jury de soutenance.

Je suis très sensible à la présence dans ce jury de Mr KACI Ferhat,

Maître de conférences à l’ENSA, Mr BOUAZIZ Mohamed Maître de
conférences à l’ENP, et Mr BAKEL Mohamed Chargé de cours à l’ENSA,
que je remercie également pour leurs encouragements et pour avoir accepté de
faire partie du jury.

Je n’oublierai pas l’aide de Mr LAOUN Abdelkader, directeur

technique de MAGI de Rouiba pour sa contribution pour la réalisation de
notre semoir.et je remercie aussi Mr YAHI MOHAMED DG de MAGI.

Merci aussi à tous mes collègues et amis du département technique en

particulier et à tous mes collègues de MAGI Je leurs exprime ma profonde
sympathie et leur souhaite beaucoup de bien.

Je remercie toute les enseignants et les travailleurs de département

génie rurale, et toute personne ayant contribué de prés ou de loin à la
réalisation de ce travail.

Je n’oublierai pas tous mes enseignants qui ont contribué à ma

formation.

Que tous ici reçoivent l’expression de ma profonde et sincère gratitude.

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Dédicaces

Je dédie ce mémoire en guise de reconnaissance à mon père et ma

chère mère qui comptent beaucoup pour moi, et qui m’ont soutenu tout
au long de mon cursus universitaire. Et à mes frères Amara, Bachir, et
surtout Slimane et mes sœurs chacune par son nom. Et mon petit
neveu Saïd.

A ma fiancée qui m’aide beaucoup pour finaliser ce travail.

A mes défunts grand- père, mes oncles et surtout El-habib et

Messaoud pour son aide cruciale, mes tantes, et mes cousins, et à toute
la famille de Zaâter et Kheffach.

A mes amis les plus chers Sadek, Saïd, Hamoude, Baset, Lahcen,
Imad. A mes amis les plus chers de MAGI, Ali, Mohamed, Khaled,
Hamid, Rabeh, Samir. Et surtout mon chef Abdelkader.

A mes amis de l'INA. A toutes les personnes que je connais à l'INA. Et

en fin a toutes mes connaissances.

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Liste des figures

Figure 1 : Influence de profondeur de semis sur la levée.
Figure 2 : Lit de semences favorable a la germination.
Figure 3: semi en sol humide, lit de germination peu profond.
Figure 4: Action de l'élément d'enterrage.
Figure 5: Action de l'organe de plombage.
Figure 6: Fonctionnement de l’élément semeur.
Figure 7: Disques d’enterrages.
Figure 8: Roues tasseuses.
Figure 9: Différents type de trémie.
Figure 10: Multi trémie.
Figure 11: Trémie centralisée.
Figure 12: Cylindre à cannelure.
Figure 13: Cylindre à ergot.
Figure 14: Diviseur répartiteur.
Figure 15: Multidistribution.
Figure 16: Distribution mécanique à disque horizontal.
Figure 17: Distribution mécanique à disque vertical à alvéoles et à échancrures
Figure 18: Distribution mécanique à disque oblique.
Figure 19: Distribution à dépression avec disque.
Figure 20: Distribution à pression avec disque à alvéoles.
Figure 21: Distribution à dépression avec disque et roue à ailettes.
Figure 22: Différents types des socs semeurs.
Figure 23: Différents types des disques semeurs
Figure 24 : Différents forme d’étrave.
Figure 25 : Disque ; soc et roue.
Figure 26 : Différents forme des dents.
Figure 27 : Poutre de semoir.
Figure 28 : Système d’attelage.
Figure 29 : Bloc roue.
Figure 30 : Trémie.
Figure 31: Elément distributeur T1.
Figure 32: Elément distributeur T2.

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Figure 33: Elément distributeur T3.

Figure 34: Elément distributeur V1.
Figure 35: Elément distributeur V2.
Figure 36: Couvert de l’élément distributeur.
Figure 37: Tube de descente.
Figure 38: Soc de semis superficiel.
Figure 39: Soc de semis moyen.
Figure 40: Soc couvreur.
Figure 41: Boite de distance.
Figure 42 : Maillage triangulaire.
Figure 43: Déformation (déplacement).
Figure 44 : Contraintes normales (X).
Figure 45 : Contraintes normales (Y).
Figure 46 : Contrainte de cisaillement.
Figure 47 : Contrainte de VON MISES.
Figure 48: Déformation de la poutre de semoir.
Figure 49: Pente de la poutre de semoir.
Figure 50: Effort tranchant de la poutre de semoir.
Figure 51: Moment fléchissant de la poutre de semoir.
Figure 52: Contrainte normale de la poutre de semoir.
Figure 53: Iso-contrainte normale de la poutre de semoir.
Figure 54 : Maillage triangulaire.
Figure 55 : Déformation (déplacement).
Figure 56 : Contraintes normales (X).
Figure 57 : Contraintes normales (Y).
Figure 58 : Contraintes de cisaillement.
Figure 59 : Contraintes de VON MISES.
Figure 60 : Schéma cinématique.

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Liste des tableaux

Tableau 1: Tableau comparatif du prix de semoir monograines.
Tableau 2 : Facultés germinative de quelques espèces.
Tableau 3 : Vitesses et capacités de travail des semoirs.
Tableau 4 : les valeurs Max et Min de chaque contraintes (attelage).
Tableau 5 : les valeurs Max et Min de chaque contraintes (châssis).
Tableau 6 : les valeurs Max et Min de chaque contraintes (Bloc roue).
Tableau 7 : Nomenclature de semoir.
Tableau 8 : récapitulatifs matière.

Liste des photos

Photo 1 : Vue de profil, système d’attelage.
Photo 2 : Vue de face, système d’attelage.
Photo 3 : Vue d’arrière, système d’attelage.
Photo 4 : Vue dessus, bloc roue.
Photo 5: Vue de profil, bloc roue.
Photo 6 : Vue de système régleur, bloc roue.
Photo 7 : Parallélogramme, élément semeur.
Photo 8 : Emplacement de parallélogramme sur châssis.
Photo 9 : Vue de face, attelage et bloc roue sur châssis.
Photo 10 : Vue de coté d’ensemble.

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Introduction générale

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Introduction générale
De tout temps, les agriculteurs et industriels en partenariat ont participé à la
construction des nouvelles machines dans les domaines qui touchent à la production agricole.
Parmi celles-ci nous citerons particulièrement les outils aratoires pour le travail de sol, les
semoirs et planteuses, les pulvérisateurs pour le traitement des cultures et enfin les machines
de récoltes.

Cependant, la conception et la fabrication d’une machine agricole doivent prendre en

considération deux grands groupes de paramètres, le premier en relation directe avec les
principes agronomiques, le second groupe est par contre purement technico-économique.

 Le groupe relatif aux principes agronomiques est lui-même composé de

plusieurs autres paramètres comme l’adaptabilité de la machine aux conditions
dans lesquelles elle sera utilisée, sa capacité de travail et sa simplicité
d’utilisation avec des réglages faciles à effectuer.

 Le groupe technico-économique doit prendre en considération la faisabilité de

la fabrication de la machine avec un prix de revient acceptable pour
l’agriculteur.

La fabrication d’un nouveau produit, dans notre cas un semoir doit donc être raisonné pour
satisfaire l’agriculteur. Le choix du semoir se justifie par son importance au niveau de
l’itinéraire technique pour la mise en place d’une culture.

En effet l’invention du semoir a révolutionné les travaux de semis et a permis d’augmenter

considérablement les rendements. Avant l’apparition de ce système mécanique, les graines
étaient répandues sur le sol à la main et ne germaient qu’à la surface. La machine inventée par
Jethro Tull a nettement amélioré cette opération agricole en permettant de creuser un trou à
une profondeur spécifique, d’y déposer une graine et de recouvrir le tout. (Jethro Tull est
l'inventeur du semoir et est l'un des premiers agronomes. IL a vécu aux XVIIIème). Ce
premier modèle de semoir pouvait traiter trois rangées à la fois et a donc entraîné une
augmentation immédiate du taux de germination et une augmentation des récoltes (pouvant
aller jusqu'à 800%).

En Algérie, les semoirs sont importés et sont de plusieurs marques, et les prix sont
souvent très élevés, les agriculteurs rencontrent aussi souvent des problèmes quant à leurs

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utilisations d’une façon rationnelle, mauvais réglages et surtout un manque de régularité au

niveau de l’entretien.

Le semis est une opération très importante de façon générale mais il l’est encore plus
pour les cultures maraichères, vu les exigences de ces cultures. Leur semis nécessite des soins
particuliers, car les graines des légumes maraîchers ont des exigences qui varient suivant
l'espèce et surtout pour les petites graines.

Dans le cas de semis dense nous avons la compétition entre les plantes et leur
grossissement est compromis (cas de fenouil), on sera donc obligé d'éclaircir. Dans le cas des
carottes, les plantes seront déformées et leur valeur commerciale sera dépréciée. Si le semis
est trop clair, on n'aura pas assez de plants. Nous concluons donc que le semis est une
opération culturale très importante pour le développement de la culture et par conséquent le
semis affecte directement le rendement des cultures.

On a plusieurs constructeurs étrangers qui fabriquent des semoirs monograines de

précision, et surtout pour les cultures maraichères, parmi ces constructeurs nous citerons
AMAZONE, RIBOULEAN MONOSEM, GASPARDO, KHUN….etc. Et on trouve des
semoirs spécifiques pour une seule culture comme le semoir MONOSEM pour l'oignon, ou le
semoir GASPARDO pour les petites graines. Mais le problème de ces semoirs c'est leurs prix
qui sont très élevés et surtout pour certaines marques.

Avec les situations financières de nos agriculteurs et notre politique agricole qui est
perturbée, l'agriculteur se trouve lui-même incapable d'acheter un semoir avec les prix
pratiqués. A titre d’exemple, un ordre de grandeur de ces prix est mentionné dans le tableau 1.

Tableau 1: Tableau comparatif du prix de semoir monograines

Marque Largeur de travail (m) Prix (€)

AMAZONE 4.5 - 6 15 000 - 27 000
GASPARDO 4.5 - 6 8 000 - 12 000
MONOSEM 4.5 - 6 10 000 - 22 000

Donc à partir de toutes ces constatations nous avons proposé une conception d’un
semoir mono graine qui prend en considération les points suivants:

 La facilité de conception avec les moyens existants

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 Simplicité de fonctionnement de semoir (transmission et distribution)

 Coût de revient faible par rapport aux semoirs existant sur le marché algérien
 En fin il faut adapter les organes de semoir à la fabrication en série et avoir la
possibilité de la réalisation.

Avant de commencer la conception du semoir en question, il nous a semblé nécessaire de

rappeler en première partie bibliographique :

 Positions du semis dans l'itinéraire technique de la mise en place d'une culture

 Importance du semis et ses exigences pour un bon développement de la
culture
 Caractéristiques d'un bon semis
Ensuite nous nous intéresserons au moyen utilisé pour le semis, c'est-à-dire le semoir. Au
niveau de cette partie l’intérêt sera porté sur la description des différents organes qui le
composent un semoir et sur le principe de son fonctionnement.

En deuxième partie relative à la conception du semoir, nous commencerons tout d’abord par
rappeler les principes fondamentaux et surtout les différentes étapes de la fabrication d’un
semoir. Et nous aborderons par la suite la conception et fabrication d’un semoir mono graines
pour les cultures maraîchères.

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Etude Bibliographique

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1. Position du semis dans l'itinéraire technique pour la mise en place d'une

culture maraîchère

1.1. Généralités pour la mise en place d’une culture

La mise en place d'une culture est composée de plusieurs étapes pour assurer sa réussite.

Les deux grandes étapes de l'itinéraire technique pour la mise en place d'une culture,
sont en général:

 Plantation de culture, du labour au semis. C'est une phase primordiale dans

l'élaboration du rendement.
 Le suivi et la protection de culture jusqu'à la récolte.

Nous nous intéresserons à la phase de plantation, qui est une étape fondamentale pour
la culture. Cette étape est elle-même composée de plusieurs phases reproduites ci-dessous :

1- Déchaumage: Les pailles auront peu de temps d'évoluer avant le labour. Un

déchaumage soigné permettra leur bonne incorporation et déchiquetage des résidus du
précédent cultural.

2- Labour: Qui est destiné à régénérer la structure du sol et à enfouir les résidus
végétaux, par le retournement de la bande de terre avec la charrue à socs.

3- Préparation superficielle: elle est effectuée par trois opérations principales.

 Un roulage par les rouleaux, pour briser les grandes mottes.
 Une reprise par les outils à dents ou par herse rotative pour préparer le lit
de semence.
 Ameublir et niveler le sol par un passage de herse ou un outil à dents
flexibles.

4- Semis: C’est l'étape la plus décisive pour la réussite des cultures et des rendements. Le
semis consiste à déposer les semences en terre dans des conditions favorables à la
germination et au développement de la plantule.

Le semis, est la phase intermédiaire entre l'état de dormances de la graine, et l’état

végétatif de production. Donc la réussite d'un semis est jugée par la régularité du
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Etude bibliographique ENSA 2009/2010

peuplement, qui est lui-même influencé par le mode de semis (profondeur, écartement
entre les graines et espacement entre les lignes) et surtout la date de semis.

Les cultures maraichères comme toutes les autres cultures, exigent un certain nombre
d’opérations pour leur mise en place et ce avec beaucoup plus de précautions pour les cultures
maraîchères car les graines sont souvent très petites.

1.2. Les principales précautions et étapes de l'itinéraire technique pour la mise

en place d'une culture maraîchère

La phase de plantation est en effet une étape fondamentale dans les cultures
maraîchères qui ont des graines très petites et ce plus que les autres cultures où les graines
sont de tailles un peu plus importantes. A travers les dynamiques de levée et la mise en place
du couvert végétal, cette phase à des conséquences importantes sur le développement et la
croissance de la culture. De nombreux facteurs viennent influencer la levée et la croissance de
la culture. Les principaux facteurs sont :

 La taille des semences et leur qualité sont très variables, ce qui se traduit par une
levée plus rapide des plantules issues de grosses semences par rapport à celles
provenant de plus petites dans la même culture. Une semence propre est un facteur
indispensable pour éviter une infestation en mauvaises herbes, ce qui éviterait des
traitements en herbicides nocifs pour le sol et pour la culture pratiquée.
 Les techniques culturales utilisées par l’agriculteur agissent également sur la phase
d’implantation (homogénéité de la population…), à travers les choix, des dates
d’intervention, le mode de préparation des sols, les réglages de semoirs (profondeur de
semis, et écartement…).
 Les conditions du sol et en particulier les caractéristiques de l’environnement du lit de
semences (humidité, température et structure). Ils doivent être optimales pour
permettre une bonne humectation de la graine, pour une bonne germination et enfin la
sortie de la plantule sans obstacle, c'est-à-dire une bonne levée.

Une fois ces précautions prises en compte, la première partie de l'itinéraire technique
comprend un travail du sol préalable à la mise en place des graines et le semis.

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L'objectif de cette première partie à savoir la préparation du sol est d'obtenir une
bonne structure du sol et un lit de germination favorable à une levée rapide, tout en évitant la
présence de zones compactées, afin de faciliter le bon développement racinaire. De plus
comme pour toute culture il est important de favoriser également le mouvement de l'eau et de
l'air. Pour l’obtention d’un bon lit de semence, les opérations ci-dessous doivent être
effectuées avec beaucoup de précautions.

1- Déchaumage: Il a pour but de mélanger les chaumes de la culture précédente à la

terre pour faciliter leur décomposition. Il contribue également au nettoyage du sol
des mauvaises herbes en détruisant mécaniquement celles qui ont levé et en
favorisant la germination des graines remontées en surface qui seront détruites par
le labour. Il ouvre le sol pour faciliter la pénétration de l'air et de l'eau.

2- Labour: Retournement de la bande de terre. En fonction de la culture à mettre en

place, il est pratiqué à l'automne ou en hiver, pour bénéficier de l'action
structurante du gel hivernal sur les sols moyens et argileux. Le labour permet
d’obtenir une terre ameublie en profondeur et permet la destruction des adventices
ou les repousses des mauvaises herbes. Il est pratiqué au printemps dans les
régions où les sols sont meubles : terres sableuses ou de limon battant.

3- Préparation superficielle: C’est une phase déterminante pour le développement

de la graine et du départ de la culture. Elle a pour objectif l’obtention d’un profil
cultural favorable caractérisé par :
- Un sol meuble en profondeur mais non creux;
- Lit de germination ferme mais non trop compact;
- Surface ni trop affinée ni trop motteuse.

Pour la préparation proprement dite du lit de germination qui se situe à 5 ou 6 cm de

profondeur, il faut éviter l'utilisation d'instruments qui écrasent le sol mais il convient
d'obtenir un sol suffisamment et régulièrement rappuyé. L'objectif est d'avoir une profondeur
de semis constante et un contact étroit entre la graine et le fond du lit de germination. Ceci
permettra une humidification rapide des semences. De plus le sol doit présenter des mottes
d'une taille suffisante pour préserver la structure et éviter le croûtage, tout en étant

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suffisamment fines pour permettre aux jeunes plantules de les contourner pour atteindre la
surface.

4- Le semis: Cette étape commence à la fin de la préparation du sol. La maîtrise du

semis est un facteur primordial pour une bonne germination et une bonne levée
qui sont-elles mêmes importante pour la suite du développement de la culture et
par conséquent pour le rendement de la culture.

En conclusion, le semis se situe donc entre deux étapes fondamentales pour la mise en place
d’une culture. La première est la préparation du sol dont le rôle principal est d’offrir à la
graine un lit de semence adéquat permettant un bon départ de la culture ; une mauvaise
préparation du sol compromettra la germination et donc la levée. Après le semis, il s’agira de
suivre le développement de la plante par un entretien de la culture et quant, cela s’impose un
traitement de la culture, ces dernières opérations seront facilitées par un semis régulier à la
même profondeur pour une levée homogène.

2. Importance et exigence du semis sur le développement de culture

2.1. Généralités sur les exigences des semis

Pour que la graine germe et donner une plantule, la graine doit se trouver dans un
environnement (lit de semences) devant satisfaire ses exigences en eau, oxygène et
température. Le semis est le moyen le plus simple de multiplication des plantes.

Le pouvoir de germination d'une graine, dont la détermination est souvent très

complexe, dépend de nombreux paramètres internes et externes. Une des principales
conditions de la germination est la présence d'eau (humidité) : elle permet l'imbibition des
tissus déshydratés conduisant à la mise en solution des molécules. Si les autres conditions
sont remplies (température, lumière, état de la graine etc.), le redémarrage du métabolisme va
suivre avec les activités cellulaires induisant de profondes transformations dans la graine.
L'embryon va alors se développer en une racine, une tige et des feuilles à partir des ébauches
dont il était constitué. Devenu secondairement autotrophe, il va entamer sa croissance jusqu'à
l'état adulte où, à son tour, il pourra se reproduire.

Le rendement d'une culture est le produit de deux composantes:

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 Le nombre de plante par unité de surface qui dépend de la qualité de la levée, donc de
la qualité du semis.
 La production de chaque plante qui est liée au fonctionnement de système racinaire
qui fournit l'eau et les minéraux nécessaires aux fonctions essentielles de la plante.

La qualité d’un semis dépend:

Des choix techniques avant et pendant le semis:

 Qualité de la semence, dont l'état varie selon son origine et son stockage. La graine est
le système naturel de propagation des végétaux.

 Qualité du lit semences, qui dépend du choix et des réglages des outils de préparation
ou des outils aratoires utilisés.

 Et surtout la qualité du placement (profondeur de semis) des graines, qui résulte du

choix et des réglages des outils de semis.

Pour la plupart des cultures, les conseils en matière de semis (semences) sont donnés
en nombre de plantes par unité de surface (m² ou ha). Pour atteindre cet objectif, il est
nécessaire de connaître le pourcentage des graines semées pouvant donner une plantule
viable, c'est-à-dire connaître sa faculté germinative. Les taux de germination admis pour la
commercialisation doivent être supérieurs à un pourcentage variable selon les espèces.

Tableau 2. : Facultés germinative de quelques espèces

Betterave : 80% Fenouil : 80%

Céréale : 85% Féverole : 80%

Carotte : 66% Tomate : 80%

Pois : 80% Tournesol : 85%

Céleri: 68% Navet: 75%

Oignon: 70% Haricot: 80%

Source: CTIFL

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L’environnement immédiat de la graine, le lit de semence, doit lui permettre de

satisfaire, de manière continue, ses exigences en eau, oxygène et température. De plus, il ne
doit pas présenter d’obstacles majeurs à la croissance des radicules dans le sol et à
l’émergence dans la partie aérienne.

La distance entre les graines sur la ligne de semis, elle dépend des espèces semées.
Lorsqu'il s'agit d'une espèce qui développe sa partie inferieur, la distance est plus importante
qu'une autre qui développe sa partie supérieure (aérienne).

La profondeur de semis doit avoir pour objectif de placer la graine à un niveau qui
permettra son imbibition. Elle doit, cependant, rester dans des limites compatibles avec la
nécessite d'obtenir une meilleure germination et une levée bonne et rapide, sachant que toute
augmentation de la profondeur allonge la durée de levée et, par conséquence, augmente le
niveau de pertes de semences. (figure1).

Semis superficiel Semis profond

Risque de dégâts d'oiseaux Allongement de durée de levée

Risque de phytotoxicité Ne pas dépasser 2 à 5 cm selon
Levée hétérogène les espèces (taille de la graine)
Pertes en semences élevées Risque d'asphyxies
Figure 1 : Influence de profondeur de semis sur la levée
Source : ITCF

2.2. Exigences des semis en cultures maraichères

Les semences de cultures maraichères ont une spécificité relative à leurs dimensions.
Les graines des cultures maraîchères sont généralement de petites tailles et très souvent très
chères, ce qui exige plus de précaution pour leur manipulation et leur mise en terre.

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En Algérie le semis de cultures maraichères se pose comme un vrai problème, car il ce

répercute directement sur le rendement de ces cultures notamment au niveau de certaines
cultures qui exigent un espacement très important entre les plantes comme : le fenouil,
betterave, carotte…etc. Contrairement aux autres cultures, les cultures maraîchères ont une
particularité surtout dans leur mode de semis, car elles exigent plusieurs soins pendant et
après le semis. Ces problèmes sont souvent dus à une mauvaise utilisation des semoirs
importés et qui sont souvent complexe pour le réglage, car ils ne sont pas destinés aux petites
graines, des adaptations sont parfois nécessaires.

On distingue deux types de semis de cultures maraîchères, le semis en plein champ ou

en place et le semis en pépinière.

2.2.1. Le semis en place ou plein champ

On appelle culture de type « plein champ » des cultures légumières pour lesquelles certaines
étapes gourmandes en main-d’œuvre ont été mécanisées (le plus souvent le semis ou la
plantation et la récolte). Ces productions se rapprochent ainsi des conduites des (grandes
cultures). A l'inverse des grandes cultures, les cultures maraîchères sont souvent réalisées sur
des surfaces plus réduites et nécessitent plus de ressources humaines ou bien une
mécanisation bien réfléchie.

On appelle aussi semis plein champ, les semis des plantes exigeant peu de soin ou ne
supportant pas la transplantation. On sème également sur place, lorsqu'il s'agit de faire des
semis sur une grande étendue. Les semis en place se font en pleine terre, à l'emplacement
définitif des plantes. On évite ainsi les opérations de repiquage, mais il faut souvent pratiquer
un éclaircissage, c'est-à-dire, arracher certains plants. On arrose ensuite le sol pour raffermir
la terre autour des plants conservés.

2.2.2. Le semis en pépinière (sous abris)

Ce semis permet d’obtenir de jeunes plants que l'on repiquera, ensuite, à leur place
définitive. Il concerne les espèces délicates ou à graines fines et les espèces pour lesquelles un
repiquage est bénéfique à la croissance (chou, tomate, poireaux, aubergine, poivron…). Un
semis en pépinière est toujours suivi d'un premier repiquage ou de la plantation. Il s’effectue
dans des terrines, des caissettes ou des pots. Les graines potagères se sèment aussi en
pépinière si on veut avoir des produits précoces et appréciables. Pour cet effet, on choisit la
pépinière à l'endroit le plus chaud et le mieux abrité du jardin et, lorsque les plants sont assez
forts, on les met en place, à la distance voulue.

mémoire magister 18
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3. Caractéristiques d'un bon semis de cultures maraîchères

Un semis de bon qualité sera effectué avec un semoir bien entretenu à vitesse
convenable afin de permettre à tous les éléments du semoir de travailler correctement en
refermant bien le sillon et en assurant un bon contact terre graine.

3.1. La date de semis

La plupart des semis de cultures maraichères s'effectuent lorsqu'il n'y a plus de risque
de fortes gelées et que les conditions climatiques le permettent. Il faut que la terre soit
suffisamment réchauffée pour permettre la germination des graines.

3.2. Le lit de semences

Le lit semences se compose d'un mélange de terre fine et de petites mottes qui doit
assurer:

 La circulation rapide et continue de l'eau et l'aire a l'intérieur de lit de semences et vers

les couches les plus profondes. Ceci est nécessaire pour satisfaire le besoin de la
graine, en température, par le réchauffement du sol; en oxygène, par un ressuyage de
l'eau libérant ainsi la porosité du sol et permettant le renouvellement continu de l'aire
dans le lit de semences.
 Les échanges d'eau par contact entre le sol et la graine. Ceci est nécessaire pour
réaliser l'imbibition de la graine.

Schématiquement, un lit de semences favorable à la germination peut se caractériser

de la manière suivante:

- Surface du lit de semences sans mottes

supérieures à 5cm.
5-6 cm
-Lit de semences sans mottes maximums
supérieures à 1cm

-Base du lit de semences sans lissage continu

Figure 2 : Lit de semences favorable a la germination

Source : ITCF

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3.3. La régularité de semis

La régularité de semis ou levée, qui implique la régularité et l'homogénéité de
populations est obtenue par la maîtrise de plusieurs facteurs.

 Le mode de semis: c'est la distance entre les graines, l'écartement; et l'espacement

entre les lignes de semis. Donc il faut avoir un écartement et espacement régulier. La
mode de semis est variable, selon le type de production des cultures.
 La profondeur de semis: la meilleur profondeur de semis, qui conditionne la bonne
levée sera possible uniquement en plaçant les graines au contact de la couche de terre
humide. Fig.3.

Terre sèche 2à3 cm

Lit de
germination
Terre humide

Figure 3: Semis en sol humide, lit de germination est peu profond

Source: SOLTENER 2005

 Les réglages des semoirs: La vitesse et le type de semoir sont responsables de

l’espacement régulier entre plantes, élément indispensable à un développement
homogène. Il est nécessaire d’adapter sa vitesse à son type de semoir ; en effet, la
précision diminue lorsque la vitesse augmente mais différemment suivant les semoirs.
Les semoirs pneumatiques conserveront une précision correcte jusqu’à5ou5, 5 km/h
tandis que les semoirs mécaniques pourront réaliser un travail de qualité jusqu’à 7 ou
7,5 km/h. En cours de semis, vérifiez bien la profondeur de semis sur les différents
éléments du semoir. La graine doit être bien plombée en contact avec l’humidité du
sol. Sur les semoirs pneumatiques, vérifiez le réglage des sélecteurs responsable de
manques ou de doubles. Sur les semoirs mécaniques, il est indispensable de vérifier
régulièrement qu’aucune alvéole n’est bouchée.
La profondeur d'enterrage peut être réglée par action sur une roue jauge.

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Figure 4: Action de l'élément d'enterrage Figure 5: Action de l'organe de plombage.

Source: www.itbfr.org

Les organes de plombage, des roulettes étroites ou des roues concaves ou en

"V", .et de recouvrement (griffes, palettes, barres métalliques…), servent à corriger les
irrégularités de la préparation du sol en assurant la cohésion entre la semence et le lit
de germination. Ils doivent être choisis en fonction de la préparation et du type de sol
et font l'objet d'un réglage très précis au moment du semis. fig.5

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4. Classification des semoirs

Le semoir est une machine à employer pour mettre en place dans le sol la semence en
vue de l'implantation d'une culture. Il doit permettre d'apporter une dose précise de semences
par hectare. En effet, le but d'un semis est d'obtenir un peuplement donné évalué en nombre
de plantes par mètre carrée. La dose de semis est variable suivant la taille et le poids des
graines; de répartir régulièrement les semences sur la ligne de semis; de placer les graines à
une profondeur régulière et constante.

4.1. Les semoirs en lignes:

Ils permettent de réaliser un semis contenu (plusieurs graines à la fois) sur une ligne de
semis. Ils sont utilisés pour les céréales et cultures fourrageurs principalement. Ils doivent
donc être polyvalents car les dimensions des graines et les doses par hectare sont très
variables.

4.1.1. Les semoirs en lignes mécanique

Ils réalisent nu semis en contenu sur une ligne à une façon régulière. Ils sont constitués
d'un bâti mécano-soudé supportant des éléments qui assurent plusieurs fonctions.

 Stockage du grain dans la trémie;

 Distribution par un système de dosage mécanique;

 Transport et mise en terre du grain par un système d'enterrage;

 Recouvrement de la graine.

4.1.2. Les semoirs en lignes pneumatiques

Ce type de semoir possède une trémie centrale. L'encombrement et le porte-à-faux est
réduits. Il est ainsi possible d'avoir des semoirs de grande largeur (plus de 6 mètre) repliable
sur route. Les éléments semeurs sont fixés sur une barre dont les extrémités sont repliables
hydrauliquement.

Il faut distinguer deux types de semoirs pneumatiques suivant le type de distribution.

- Les semoirs pneumatiques à distribution centralisées

- Les semoirs pneumatiques à multidistribution

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4.2. Les semoirs de précision ou monograines

Comme leur non l’indique, ils permettent une mise en terre de la semence graine par
graine. Ils sont de plus en plus utilisés car leur répartition optimale des graines sur le sol
permet de réaliser une économie appréciable de semences.
Ces semoirs comportent un châssis constitué d’une poutre métallique. Celle-ci
supporte l’attelage trois points au centre, une roue porteuse de chaque coté servent à entrainer
la distribution par chaine et pignons interchangeables.
Les éléments semeurs sont fixés sur le châssis à un intervalle correspondant à la
distance entre rangs. Chaque élément semeur se compose d’une trémie, D’une distribution
(mécanique ou pneumatique); organe d’enterrage et de recouvrement. Il assure donc le semis
d’un rang. Un parallélogramme sert la liaison entre le bâtie et l’élément semeur afin de ne pas
modifier la position de ce dernier, quelles que soient les irrégularités du sol.

4.3. Les semoirs spécialisés

4.3.1. Les semoirs de semis direct

L'utilisation des outils de semis direct permet la mise en place d'une culture en un seul
passage sur un sol non travaillé. Ces outils réalisent un travail localisé sur la ligne de semis
avant la mis en terre des graines par les éléments semeurs. Les pièces travaillantes pour
préparer la ligne de semis peuvent être animées ou non. Certains matériels sont spécifiques du
semis direct, d'autres sont obtenus par combinaison d'outils.

La conception de ces semoirs les spécialise essentiellement au semis direct. Certains,

équipés d'une distribution classique, sont destinés au semis des céréales et des cultures
fourragères. D'autre, à distribution monograine, sont utilisés pour les autres cultures (maïs,
betterave, sorgho……….)

4.3.2. Les semoirs de petites graines et les plastisemeuses

Ces semoirs monograines, pour cultures légumières ou aromatiques, sont dérivés de
matériels de grandes cultures et adaptés à la nature de ce type de semis (très petites graines,
fortes densités et écartements réduits). Les plastisemeuses pour grandes cultures sont utilisées
pour semer le maïs et, éventuellement, le tournesol sous film plastique photodégradable.

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5. Fonctionnement d'un semoir

Semoir monograine pneumatique GASPARDO MT

Le GASPARDO MT est un semoir monograine à distribution avec dépression à
disque. Multi-usages pour tous les types de semences sur terrain préparé ou peu travaillé.
Caractérise par une largeur de travail entre 2.80 m à 5.80 m, avec une poutre qui porte entre 4
à 12 éléments semeurs (nombre des rangs), et un intervalle enter rangs de 45 à 60 cm. Le
semoir est équipé par une trémie d’engrais et un microgranulateur.

 La distribution

Le principe de distribution est basé sur le disque vertical à dépression, le distributeur

est constitue par un disque perforé sur le périphérique, le diamètre des trous doit être inferieur
de la graine. D’un coté, est appliquée la dépression de la turbine et de l’autre, en partie basse
et arrière, une réserve de graine. La rotation de disque permet de prélever une ou plusieurs
graines par trou. Le sélecteur permet d’éviter les doubles. Il est constitué d’une lame abord
strié. Il doit être réglé en le rapprochant des perçages à chaque type de semences de façon a
ne laisser qu’une graine par trou. Ce système nécessite un model de disque par culture.
Arrivée en partie basse, la graine tombe grâce à la coupure de la dépression et à la
présence d’un injecteur.

 L’élément semeur

L’élément semeur de GASPARDO est constitue par une trémie de graine avec une
capacité de 36 litres, le distributeur est au dessous de trémie. Donc les graines tombent de la
trémie vers le distributeur à dépression. Ensuite la graine terminer son chemin ver le tube de
descente. Le double disque semeur assure le meilleur positionnement en profondeur des
graines sur le sol. En fin la double roue de recouvrement recouvre les graines.
La fixation de l'élément sur le châssis de semoir est assurée par un parallélogramme
large est compact avec un ressort réglable. Le parallélogramme est conçu pour donne a
l'élément un grand contrôle pour suivre la forme de sol, et ainsi régler la pression de l'élément
sur le sol. fig.6

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1- Trémie a grains
2- Distributeur de graines
1 3- Sélecteur
4- Manivelle réglage de la profondeur
5- Palonnier roue contrôle de la profondeur
6- Manivelle réglage roue de compression
11 7- Tuyau descente graine1
0 8- Embout
9- Double disque
10- Chasse mottes
11- Parallélogramme avec ressort de compression
2
3
6
4
7 5

10 9
0
8

Figure 6: Fonctionnement de l’élément semeur.

Source : www. maschionet.com

 Système d’enterrage et de recouvrement

Le système d’enterrage est constitue de deux disque de 400cm en forme V entre eux
en trouve la fin de tube de descente. A coté de se élément semeur en trouve la roue de
profondeur qui contrôle la profondeur des semi. fig.7.

Le système de recouvrement est composé par deux roues de 370cm en caoutchouc ou

en fonte, positionner en forme V. fig.8.

Figure 7: Disques d’enterrages Figure 8: Roues tasseuses

Source : www. maschionet.com

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6. Caractéristiques techniques des semoirs

6.1. La trémie
La trémie constitue la réserve de grain. Elle prend plusieurs formes avec plusieurs
dimensions, selon le type et la distribution de semoir.

6.1.1. Semoir en ligne

La largeur de la trémie pour les semoirs mécaniques est égale à la largeur de travail.
Sa capacité est d'environ 150 à 250 litres par mètre de largeur pour permettre une autonomie
suffisante. Et pour les semoirs pneumatiques la capacité varie de 105 à 850 litres par mètre de
largeur de semis selon les modèles. Fig.9.

Figure 9: Différents type de trémie.

Source: ITCF

6.1.2. Semoir monograine

La capacité de la trémie pour un élément semeur est d’environ 20 à 30 litres pour
permettre une autonomie suffisant. Fig.10.11.

Figure 10: Multi trémie Figure 11: Trémie centralisée

Source: ITCF

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6.2. Les organes de distribution

6.2.1. Les semoir en ligne mécanique

Les distributions mécaniques sont constituées d'un cylindre horizontal par rang situé
sous les sorties de trémie. Il existe deux types:

- Le cylindre a cannelure: IL comporte des rainures creusées dans le cylindre. Lors

de rotation, elles prélèvent donc un volume constant de graines dans la trémie pour l'évacuer.
Il s'agit d'une distribution dite forcée. fig.12.

- Le cylindre à ergots : une ou plusieurs rangées d'ergots fixés sur le cylindre

prélèvent les graines puis le poussent vers la sortie de l'obturateur. Cette distribution est dite
accompagnée. fig.13.

6.2.2. Les semoir en ligne pneumatique

On a deux types de distribution :

Distribution centralisée. fig.14. Multidistributions .fig.15.

Figure 12: Cylindre à cannelure. Figure 13: Cylindre à ergot.

Figure 14: Diviseur répartiteur. Figure 15: Multidistribution.

Source: ITCF

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6.2.3. Les semoir monograines

6.2.3.1. Distribution mécanique

1-Distribution à disque horizontal: fig.16.

Figure 16: Distribution mécanique à disque horizontal.

Source: ITCF

2-Distribution à disque vertical: fig.17.

Figure 17: Distribution mécanique à disque vertical à alvéoles et à échancrures.

Source: ITCF

3-Distribution à disque oblique: fig.18.

Figure 18: Distribution mécanique à disque oblique.

Source: ITCF

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6.2.3.2. Distribution pneumatique

1- Distribution à dépression avec disque: fig.19.

Figure 19: Distribution à dépression avec disque.

Source: ITCF

2- Distribution à dépression avec disque et roue à ailettes: fig.20.

3- Distribution à pression avec disque à alvéoles: fig.21.

Figure 20: Distribution à pression avec Figure 21: Distribution à dépression avec
disque à alvéoles. disque et roue à ailettes.

Source: ITCF

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6.3. Les organes d'enterrage

6.3.1. Les semoir en ligne

Les organes d’enterrage doivent fabriquer un sillon à une profondeur déterminée y
placer la graine et la recouvrir. Elles sont indépendants les une des autres. Leur montage, sur
bras de différentes longueurs, permet une disposition sur une, deux, trois ou quatre rangées. Il
existe plusieurs types d’organes

A- Soc (fig.22)
On a plusieurs modèles, Soc traînant ; Soc piocheur ; Soc double ; Soc étaleur.
B- Disque (fig.23)
On a deux modèles, Disque simple ; Disque double.

Soc traînant Soc piocheur Soc double Soc étaleur

Figure 22: Différents types des socs semeurs.

Disque simple Disque double

Figure 23: Différents types des disques semeurs

Source : ITCF

6.3.2. Les semoirs monograine

L’ouverture du sillon est assurée le plus souvent par des socs ou par fois, par des disques.

A- Disque : des doubles disques en V peuvent être utilisés pour des semis sur des sols
sommairement préparés.

Soc : Selon le travail souhaité, il est possible d’utiliser différents types de socs qui peuvent
être caractérisés par la forme de leur étrave, leur longueur, leur hauteur et leur profil. fig.24.

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B- Soc et roue : ce montage est utilisé pour les semoirs à transport pneumatique. fig.25.

Figure 24 : Différents forme d’étrave.

Figure 25 : Disque ; soc et roue.

Source : ITCF

6.4. Les organes de recouvrement

Elle referme le sillon ouvert par les organes d’enterrage. Elle est montée sur un bâti
qui permet le réglage de la profondeur de travail. Il existe trois types des dents; dent souple
droite; dent souple trainante et dent individuelle. fig.26.

Figure 26 : Différents forme des dents.

Source : ITCF

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6.5. Les principaux réglages de semoir

6.5.1. Les semoir en ligne

6.5.1.1. Réglage de densité de semis: l’agriculteur doit fixer un peuplement désiré puis à
partir du poids des 1000 graines; il doit calculer la dose de semis. La distribution
volumétrique de ces semoirs impose de convertir la densité de semis, exprimée en grains/m²,
en kg/ha par l’intermédiaire du poids de grain.

Dose de semis (grains/m²)= *100

Dose de semis (kg/ha) =

Le réglage de la densité de semis s’effectue à poste fixe en utilisant, les tableaux fournis par le
constricteur. Ce réglage doit être répéter plusieurs fois pour mieux cerner ces variations, puis
en effectuer un préréglage de débit en utilisant le tableau.

Le contrôle, pour les semoirs à cannelures réglables, se fait en modifiant l’ouverture de la

cannelure et la vitesse de rotation de la distribution. Pour les semoir à ergot ou a cannelure
fixe, le choix de l’ergot, de l’ouverture de trappe supérieur et de l’obturateur inferieur se fait
en fonction de taille des graines ; le réglage de débit se fait uniquement en modifiant la vitesse
de rotation de la distribution. Et pour les semoirs à distribution centralisée, le choix de la
cannelure en fonction de la taille des graines, le réglage de débit, en modifiant l’ouverture de
la cannelure.

Un équipement électronique de contrôle est adaptable sur certains types de semoirs. Il se place
la a sortie de l'un des organes distributeurs: un petit ventilateur projette les graines sur une
plaques dont les oscillations, transformées en impulsion électriques sont envoyées dans une
console de contrôle. Un microprocesseur a l'ordinateur de bord, dans lequel on a introduit la
quantité à l'hectare calcule le débit instantané et peut corriger, si nécessaire, la vitesse de
l'arbre de distribution.

6.5.1.2. Ecartement linge de semis: IL dépend de l’espèce semée et consiste à intervenir soit;
sur le trappes situées au-dessus des distributions pour les semoirs multidistribution à nombre
d’élément semeurs identiques aux distributions; soit sur le cloisonnement des diviseurs-
répartiteur pour les semoirs a distribution centralisée.

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6.5.1.3. La profondeur de semis : une première approche de la profondeur de semis se fait à

partir de la commende centralisée. Le réglage définitif s’obtient en modifiant la pression
exercée sur chaque organe d’enterrage selon :

 Sa position par rapport aux hétérogénéités du sol (trac de roues de tracteur)

 La résistance a la pénétration des organes d’enterrage dans le sol (en sol meuble,
détendre les ressorts)

Dans le cas d’utilisation de patin limiteur de profondeur, il est nécessaire de tendre au

maximum les ressorts de réglage individuel, on parle alors à la commende individuel.

6.5.1.4. Organe de recouvrement : les dents des herses de recouvrement doivent être réglées
pour que leur position ne perturbe pas le placement des graines dans le sol, notamment avec
les herses à dents souple droites.

6.5.1.5. Vitesse d’avancement : une vitesse excessive de semis peut provoquer un patinage
des roues qui modifie le débit de semis. Elle entraine aussi une irrégularité de profondeur de
semis, notamment sur lit de semences motteux.

Si sur de très bonne préparation de lit de semences, la vitesse de semis peut atteindre 8km/h,
dans la plupart des situations une vitesse raisonnable se situe entre 5 et6 km/h.

6.5.1.6. Les traceurs : Le traceur a pour but de marquer, sur le sol, un repère servent au
conducteur de tracteur pour les passages suivants, en y plaçant la roue avant du tracteur. Il
s’effectue en général par rapport aux organes d’enterrage extérieurs. Pour faire ce réglage, il
faut prendre en compte :

 La voie du tracteur (V),

 La largeur de travail du semoir (L),
 L’écartement entre rangs (e).

La distance entre le traceur et les organes extérieurs d’enterrage est donnée par la relation :
D = (L + e – V)/2

6.5.1.7. Jalonnage : Il permet de matérialiser, dès le semis, des traces qui seront utilisées lors
des épandages d’engrais ou lors des traitements phytosanitaire en prélevée ou en postlevée.

Jalonnage de prélevée : il se fait par le traçage sur le sol, à l’arrière du semoir, de deux sillon
correspondant à la voie du tracteur.

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Jalonnage de postlevée : il se fait par la fermeture de deux distributions correspondant à la

voie du tracteur. La périodicité de la fermeture dépond de la largeur du semoir et de celle des
appareils de traitement ou d’épandage.

6.5.2. Les semoir de précision monograine

6.5.2.1. Réglage de densité de semis : le réglage de densité s’effectue à partir des organes
sélectionnant les graines en agissant sur :

 Leur vitesse de rotation,

 Le nombre et la taille des perforations de chacun de ces organes. Pour chaque
modèle de semoir, il existe des organes interchangeables adaptés au type de graine
(taille, forme) et aux distance souhaitées entre graines.

Plus l’espacement entre graines sur la ligne de semis est faible (densité élevée), plus la vitesse
d’avancement doit être réduite.

6.5.2.2. Ecartement linge de semis : il dépend de l’espèce semée. On agit en débrayant ou en

modifiant la place sur le châssis des éléments semeur, ou encore en ajoutant un ou plusieurs
éléments semeurs.

6.5.2.3. La profondeur de semis : la profondeur se règle en modifiant la position relative du

soc par rapport aux roues. Cela se fait en agissant :

 Soit sur la roue arrière quand elle est seule ou associée à une roue avant,
 Soit sur la roue avant,
 Soit sur la ou les roues latérales,
 Soit sur le soc.

6.5.2.4. Réglage aplomb : est nécessaire pour que les éléments semeurs travaillent à
l’horizontale. Il se fait par le réglage de biellette de troisième point. On contrôle la position au
moyen de l’indicateur d’aplomb placé sur le châssis.

6.5.2.5. Organe de rappuyage : le réglage du rappuyage peut se faire ;

 Au niveau de la graine si le semoir dispose d’une roue intermédiaire

 Au niveau de lit de semences par une roue en position arrière.

Le degré de rappuyage peut se faire, soit en reportant tout ou partie du poids de l’élément
semeur sur le sol, soit en réglant la pression exercée sur la roue arrière.

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6.5.2.6. Traceur : ce calcul par la relation suivante :

D = (e (n+1) – V)/2

D : distance entre le disque traceur et l’axe de dernier élément semeur (m),

n : nombre d’élément semeur,
V : voie de tracteur, la distance entre les deux roues avant ou arrière (m),
e : écartement entre élément semeur(m).
6.5.2.7. Vitesse d’avancement du semoir: Une vitesse excessive de semis peut provoquer :

 Un patinage des roues qui modifier la distance de semis,

 Des irrégularités dans les écartements entre les graines (manque)

Avec ce type de semoir la vitesse de semis ne doit pas dépasser 7km/h.

6.5.2.8. Largeur de travail

C'est la largeur de la surface ensemence par le semoir pendent le travail. Elle est
variable selon le type de semoir et selon leur type de distribution. Pour les semoirs en ligne
classique, la largeur est variée entre 2 à 6 mètres, et de 2,5 à 9 mètres pour les semoirs
pneumatique. Et pour les semoirs monograine mécaniques, la largeur de travail est de 2,5 à 8
mètres, et de 3 à 12 mètres pour les semoirs monograine pneumatique.

6.5.2.9. Capacité de travail

En résume ces caractéristiques dans le tableau suivant, pour les semoirs en ligne et
monograine. Pour la largeur des semoirs monograine, dans le tableau:

2.7m (6 rangs), 5.4m (12 rangs), 4.8m (6 rangs). 6m (16 rangs).

Tableau 3: Vitesses et capacités de travail des semoirs.

Les semoirs Les semoirs en ligne Les semoirs monograine

Types Mécaniques Pneumatiques Mécaniques Pneumatiques
Largeur 3m 5m 4m 9m 2.7m 5.4m 4.8m 6m
Vitesse
5 8 5 8 5 8 5 8 5 7 5 7 4 6 4 6
d'avancement km/h.
Capacité ou temps
58 40 43 30 39 26 28 19 60 42 30 21 42 28 25 14
de travail, mn/ha.
Source: ITCF

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6.6. Liaison avec tracteur

Selon les modèles on distingue: les semoirs semi-portés et les semoirs traînés.

6.6.1. Les semoirs semi-portés

6.6.1.1. Attelage fixe

La liaison semoir-tracteur se fait par l'attelage 3 points. La seule articulation possible

est celle permise par cet attelage.

6.6.1.2. Attelage oscillant

L'attelage oscillant donne au semoir une relative indépendance par rapport au

mouvement du tracteur. Il permet au semoir de suivre les inégalités du terrain afin d'améliorer
la régularité de la profondeur de semis.

6.6.2. Les semoirs traînés

Ce type d'attelage permet l'utilisation de semoir lourds avec des trémies de grandes
capacité et en particulier ceux équipés d'une double trémie (semences et engrais).

Conclusion
Les semoirs que a dans cette partie, et qui sont utilisés pour le semis des cultures
maraîchères, sont très efficaces et donnent de très bon résultats, mais le seul problème c'est au
niveau de leur coûts, surtout avec la mentalité de nos agriculteurs qui préfèrent de semer à la
main que d'acheter un semoir spécifique de ces cultures et dont l'amortissement est long.

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Conception du semoir

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DEUXIEME PARTIE : CONCEPTION DU SEMOIR

Introduction
Au niveau de cette deuxième partie, il nous semble intéressant de présenter quelques
généralités sur la conception et la fabrication d’une machine agricole en générale et d’un
prototype en particulier. Après cela le travail portera sur la conception et la réalisation du
semoir que nous voulons réaliser.

7. Généralités sur la conception et la fabrication d’une machine

La fabrication d’une machine en général et agricole en particulier nécessite plusieurs étapes
indispensables qui peuvent être énumérées très succinctement comme suit :

 Idée d’un nouveau produit

 Établissement d’un cahier des charges

L’élaboration du cahier des charges est réalisée à partir de l’analyse détaillée d’une demande,
d’un besoin de mécanisation d’une (ou de plusieurs) opérations, d’une tâche. Le cahier des
charges détermine les caractéristiques et les performances techniques et économiques du
matériel à mettre au point ou à introduire, dans notre cas il s’agit d’un semoir pour petites
graines en général.

 Conception – fabrication du Prototype

Au préalable, des recherches sur du matériel existant susceptible de convenir sont menées,
afin de ne pas le réinventer. Puis, en fonction des résultats de ces recherches, soit des
matériels seront introduits et adaptés, soit ils seront inventés, conçus et fabriqués localement
par des constructeurs, avec l’appui éventuel de centres de recherche et d’expérimentation en
machinisme agricole.

 Expérimentation et modifications du prototype

Une fois le prototype réalisé, celui-ci doit être expérimenté. Expérimenter un matériel
agricole, c’est l’essayer, l’éprouver en l’utilisant dans des conditions extrêmes, l’observer et

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l’évaluer techniquement, c'est-à-dire définir clairement ces caractéristiques et la qualité du

travail effectué en milieu contrôlé afin de proposer des améliorations, des modifications, des
adaptations. C’est aussi évaluer ses performances techniques et économiques dans les
conditions réelles d'utilisation (CEEMAT, 1976 ; Smith et al., 1994). L’expérimentation a
pour objet d’aider au développement du secteur industriel par la construction d’équipements,
et à celui du secteur agricole par une meilleure mécanisation.

 Fabrication et Suivis des préséries

Quand un prototype satisfait au cahier des charges et passe avec succès les expérimentations
en milieu contrôlé et en milieu réel, une présérie (quelques dizaines d’exemplaires) est
fabriquée. Les machines sont confiées à des utilisateurs potentiels. Les conditions de travail et
les performances correspondantes sont suivies et évaluées.

 Amélioration du produit
En tenant compte des résultats des essais et des remarques faites par l’utilisateur c'est-à-dire
l’agriculteur, des correctifs et améliorations seront apportés à la machine pour commencer la
fabrication en série.

 Industrialisation
Après les dernières adaptations sur la présérie, le matériel peut être fabriqué en série et mis en
vente.

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8. CONCEPTION ET FABRICATION DU PROTOTYPE

8.1. Représentation par le dessin technique

Le dessin technique est le moyen d'expression indispensable et universel de
tous les techniciens. C'est lui qui permet de transmettre, à tous les services de
production, la pensée technique et les impératifs de fabrication qui lui sont liés. C'est
pourquoi ce langage conventionnel est soumis à des règles ne permettan t aucune
erreur d'interprétation et définies par la normalis ation.

8.1.1. Dénominations des différents éléments

Dessins de conception :
Ces dessins sont établis par le bureau d'études. Leur élaboration se fait
successivement sous forme de schémas, d'avant-projets et de projets.

 Le schéma :
Le schéma est un dessin rapide, réduit aux éléments essentiels d'un
mécanisme afin d'en montrer la conception d'ensemble et d'expliquer le fonctionnement.

 L'avant-projet :
Présent de façon plus précise la conception des principaux éléments qui
composent le mécanisme. Il permet de sélectionner une solution parmi plusieurs
avant-projets et d'obtenir les accords nécessaires à la poursuite des études.
 Le projet :
Issu de l'avant-projet sélectionné définit entièrement l'ensemble d'un mécanisme. Il
permet d'établir les dessins de définition.
L'ensemble des projets permet d'établir le plan d’EN SEMBLE d'un matériel.
Toutefois ce plan s'obtient le plus souvent d'après les dessins de définition et s'appelle
dans ce cas plan d'ensemble remonté.

8.1.2. Dessins de définition de produit fini

À partir du projet, on établit pour chaque pièce un dessin de définition de
produit fini. C'est le ' dessin qui détermine toute pièce telle qu'elle doit se présenter
dans son état fini. Il est destiné à faire foi pour la réception d'une pièce. Une pièce ne
doit donc être contrôlée que d'après son dessin de définition de produit fini.

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8.1.3. Dessins de fabrication

Ils sont établis pour les ateliers par le bureau des méthodes. Ils t iennent compte
des procédés de fabrication adoptés. C'est-à-dire des différentes opérations
technologiques avec les cotes et surtout les précisions. C’est les derniers dessins.

8.2. Préparation de différentes composantes et précautions à prendre

Notre semoir est un ensemble de plusieurs éléments (trémie, bâti, système d’enterrage
et de recouvrement….) ; Il faut donc préparer chaque pièce indépendamment les unes des
autres. Et prenant en considération les problèmes de conception, c'est-à-dire que les sont
destinées à être montées ensemble.

Avant d’entamer la préparation de composantes de notre semoir, il faudra tenir en

compte de plusieurs critères :

 Le bon choix et la disponibilité de matières premières, pour éviter la modification

des plans.

 La possibilité de fabrication des toutes les pièces sans difficulté, que ce soit par
moulage ou mécano soudure avec un coût de revient raisonnable.

 La capacité de l’usinage (disponibilité des machines outils avec leurs outils) de

faire les différentes opérations (coupe, perçage, fraisage …) en temps et en qualité.

 La compétence de l’exécuteur des plans et le temps consacré pour la fabrication

de chacune des pièces.

8.3. Assemblage de différentes composantes

L’assemblage de différentes composantes, ce déterminera à partir du dessin
d’ensemble, qui divise l’ensemble en sous ensembles ; et a partir desquels on peut définir les
modes d’agencement des différentes pièces.

Lorsque toutes les composantes sont prêtes ; on peut maintenant procéder à

l’opération d’assemblage, mais il faut toujours faire rappel au dessin d’ensemble pour bien
respecter le plan, et éviter les problèmes et difficultés de l’assemblage qui se font soit par
soudage pour des assemblages permanents, par rivets (généralement pour les tôles comme les

mémoire magister 41
Conception du semoir ENSA 2009/2010

trémies), ou par boulons pour des assemblages démontables nécessaires pour des réparations
ou pour des entretiens.

Dans notre cas, pour notre semoir, on débutera par l’assemblage du châssis qui est
réalisé par soudure et des boulons, ensuite par l’assemblage de l’élément semeur avec leurs
accessoires (la trémie, système d’enterrage et de recouvrement) ; et en fin on terminera par
l’assemblage de tous les sous-ensembles à partir du dessin d’ensemble du semoir.

Cette partie est également à prendre avec beaucoup de précautions, le montage doit se faire de
façon simple et précise.

mémoire magister 42
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9. Principales composantes et dimensionnement du semoir

9.1. Les différentes composantes avec leurs dimensionnements

9.1.1. Attelage
Le système d’attelage 3 points est constitué d’un étançon d’attelage supérieur avec
une hauteur de 580 mm, et de deux points d’attelage inférieurs avec une distance de 825 mm
entre eux. C’est un attelage semi automatique catégorie n°2. Le semoir est porté en transport
et semi porté au travail. L’attelage trois points doit permettre une liaison souple et surtout
rapide.

9.1.2. Châssis
Le châssis est constitué d’une poutre métallique, en forme carrée (deux UPN jumelés
de 100x50), d’une longueur de 1.8 mètre. Ce profilé présente un avantage quand à sa
résistance à la flexion.

Il supporte :

 Les éléments semeurs entre 4 et 6 éléments, avec un intervalle de 25 à

35cm l’un par rapport à l’autre;

 Les blocs roues porteuses (roue pneu type agraire 5.00 x 15) disposent chacun
un réglage en hauteur ;

 Les axes 6 pans d’entraînement des éléments semeurs et entre les roues
porteuses de longueur 1.5 m ;

 Le mécanisme d’entraînement de la distribution (roue et boite de vitesse).

9.1.3. Elément semeur

Chaque élément semeur possède sa trémie, sa distribution et ses organes d’enterrage et
de recouvrement. La liaison avec le châssis peut se faire avec un parallélogramme.

9.1.3.1. Trémie
La trémie constitue la réserve de graines. Elle est de forme trapézoïdale à parois
inclinées, elle est en tôle noire de 1 mm d’épaisseur permettant l’écoulement optimal de la

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Conception du semoir ENSA 2009/2010

semence, avec vidange par trappe à leur base et un couvercle amovible qui assure
l’étanchéité. Chaque trémie alimente un rang, leur capacité de 12 litres est offre une
autonomie de semis importante.

9.1.3.2. Parallélogramme
L’élément semeur est relié au châssis par l’intermédiaire d’un parallélogramme
déformable, il assure la régularité de profondeur de semis et possède la faculté de reste
parallèle au sol en toutes positions. Il assure ainsi à l’élément semeur une stabilité, permettant
un semis régulier quelque soient les profils ou microrelief des parcelles.

Pour maintenir la profondeur de semis constante, ce qui est très important pour la
régularité de la levée et de la suite du développement de la culture ; tous les éléments
semeurs sont équipés de deux ressorts de compressions qui offrent la possibilité d’ajuster la
pression au sol et de maintenir ainsi la profondeur de semi à un niveau constant.

9.1.3.3. Distribution mécanique

L'élément distributeur est en aluminium. Il a une forme cylindrique de 58mm de
diamètre, et de 30mm d'hauteur, qui porte sur son pourtour des trous, avec plusieurs
dimensions. Chaque élément correspond à une culture.

L'élément distributeur contient un alésage central de 20mm de diamètre, et est muni

d'une rainure de 6 mm, qui permet sa fixation par l'intermédiaire d'une clavette sur l’axe
d’entraînement rainuré.

9.1.3.4. Mise en terre

L’ouverture de sillon est assurée par un soc long, en fer plat acier (45S7) de 6mm
d’épaisseur, qui permet une part l’ouverture plus progressive de sillon et d’autre part une
meilleure stabilité de l’élément semeur.

9.1.3.5. Recouvrement
Elle sert au rappuyage et a la fermeture de lit de semences. C’est une roue en tôle acier
de 3mm d’épaisseur, avec un diamètre de 200 mm.

9.1.4. Mécanisme d’entraînement et boite de vitesses

La boite de réglage se trouve à l’extrémité droite de châssis, elle comporte un jeu des
pignons interchangeable (10 pignons). Son entraînement est assuré par deux roues.
L’entraînement de l’élément semeur par chaîne.

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9.2. Choix des matériaux (éco conception)

Avant de choisir les matériaux avec lesquels seront fabriqués les différentes pièces ou
composantes de notre semoir, il serait intéressant de prendre en considération le coté
environnemental.

Prendre en compte la protection de l’environnement dans la conception des produits

ou des machines agricoles, en plus concis « éco-conception », voilà bien un projet séduisant
mais une mise en œuvre très complexe.

Partant du stade de conception, de la fabrication, puis de l’utilisation jusqu'à la fin de

son existence sous forme de déchets ultimes, le produit sera en interaction avec
l’environnement ; il aura des effets sur le milieu naturel et l’homme dont le bénéfice ou la
nuisance se hiérarchise d’une part en impact économique, mais aussi en appréciation
d’apparence subjective, qu’il serait opportun de quantifier.

9.2.1. Définition
L’éco-conception est une démarche de conception de produit qui doit permettre, à
performances égales, de minimiser ses impacts environnementaux, tout au long de son cycle
de vie, dans un processus d’amélioration continue et à coût maîtrisé.

De manière pratique, l’entreprise pourra mettre en œuvre des actions de conception en

intégrant la prise en compte de l’environnement.

Tout procédé ou produit a des impacts sur l’environnement et ce, notamment, au

niveau de cinq étapes principales du cycle de vie, liées à des acteurs différents : Vos
fournisseurs, votre usine, la logistique, vos clients et les filières de traitement des déchets.

La conception des produits se doit d’intégrer aujourd’hui ces impacts pour les
minimiser, notamment sur deux axes majeurs :

La machine elle-même, qui signifier : les matières premières (distribution) et les

substances ; et son utilisation, qui signifier : L’énergie, la pollution de l’air, la pollution de
l’eau, la pollution des sols et les déchets.

9.2.2. Les impactes de l’industrie agricole sur l’environnement

Comme tout secteur industriel, les Industries Agricole génèrent des impacts sur
l’environnement. Ceux-ci sont connus et généralement bien maîtrisés. Parmi les activités les

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plus sensibles, on peut citer les traitements de surface, la peinture, le dégraissage, l’usinage et
la transformation des métaux, les traitements thermiques…

Les principaux impacts de ces activités concernent la production de déchets solides

(copeaux et particules métalliques…), d’effluents liquides (fluides pour le travail des métaux
et solvants usés, huiles de graissage, bains usés de traitements de surface) ou les rejets
atmosphériques (composés organiques volatils, vapeurs acides…).

D’autres rejets, pourtant émis hors des murs de l’entreprise, sont également
imputables au produit : il s’agit de ceux générés par les fournisseurs de matériaux et
composants entrant dans la composition de produits. Il faut également en tenir compte dans
une démarche d’éco-conception.

Dans notre conception il faut tiennent en compte deux facteurs importants, l’une sur la
machine elle-même et l’autre sur son utilisation.

Pour le premier cas, en prend l’exemple de système de distribution : la conception de

ce système ce fait à partir d’un matériau bien précisé en fonction de la température de milieu,
pour éviter le problème de disfonctionnement de ce système.

Et pour le deuxième cas, on a la pollution de sol l’hors de l’utilisation de machine par

la présence des produits abandonnés, les métaux lourds non biodégradables et bio-
accumulables qui peuvent se diffuser dans les sols et perturber les écosystèmes.

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9.3. Projection des différents organes

9.3.1. Châssis
Le châssis est constitué d’une poutre métallique de section rectangulaire (tube
mécanique carré 100x100) avec une longueur de 1800 mm. Il sert de support pour les
différents éléments du semoir. (Fig.27).

Figure 27 : Poutre de semoir.

9.3.2. Attelage
C’est le moyen de liaison entre le semoir et tracteur, et constitue de trois points.
(Fig.28).

1- Poutre de châssis
2- Montant d’attelage.
3- Point inferieur.
4- Bride de fixation.
5- Ecrou M16.

Figure 28 : Système d’attelage.

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9.3.3. Bloc roue

Il porte tout le semoir. Il est constitué par une fourche qui porte la roue
d’entrainement, deux plaques (les deux éléments reliés entre eux par un système de réglage
en hauteur) pour que les bras de parallélogramme des éléments semeurs soient horizontaux
lorsque le semoir est posé au sol et les éléments sont en terre. Il comporte aussi une roue
agraire de (5.00/15) et un tendeur pour régler la tension de la chaîne de transmission. (fig.29).

3- Bloc roue.
4- Contre bride.
5- Roue.
6- Moyeu avec essieu.
Figure 29 : Bloc roue.

9.3.4. Elément semeur

Chaque élément semeur possède sa trémie, sa distribution, ses organes d’enterrage, de
recouvrement et de contrôle de profondeur par le parallélogramme.

L’élément semeur est relié au châssis par un parallélogramme déformable, ce qui lui
confère la faculté de rester parallèle au sol en toutes positions. (fig.26).

9.3.4.1. Trémie
Elle constitue la réserve de graines. Chaque trémie alimente un rang (semoir multi-
trémie). La trémie à une forme trapézoïdale (tôle galvanisée épaisseur 1 mm) d’une capacité
de 8 litres, qui assure une autonomie de semis importante pour les cultures maraîchères. La
vidange des trémies s’effectue par une trappe à leurs bases, une ouverture de 40x30mm. Un
couvercle amovible assure l’étanchéité et permet de récupérer les graines lors des vidanges.
(fig.30).

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Figure 30 : Trémie.

9.3.4.2. Distribution
L'élément distributeur est fabriqué avec un alliage d’aluminium, fabriqué au niveau de
l’atelier d’usinage de MAGI. Il a une forme cylindrique avec 80mm de diamètre, et de 30mm
d'hauteur, qui porte sur son pourtour des alvéoles ou des trous, avec plusieurs dimensions.
Chaque élément correspond à une culture.

L'élément distributeur contient un alésage central de 20mm de diamètre, et est muni

d'une rainure de 6 mm, qui permet sa fixation par l'intermédiaire d'une clavette sur l’axe
d’entraînement rainuré.

Tous les éléments distributeurs ont les mêmes dimensions, mis à part les dimensions
des trous et des alvéoles périphériques.
La partie centrale de l’élément distributeur comportant les trous et alvéoles est réduite
à un diamètre de 78 mm pour les graines moyennes et de 79 mm pour les petites graines, pour
créer un jeu pendant de rotation. Les parties extérieures (5mm de chaque côte) gardent
toujours un diamètre de 80 mm pour assurer le guidage et la parfaite rotation de l’élément
distributeur.

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9.3.4.2.1. Différente forme de l’élément distributeur

- Eléments distributeur de la Gamme T

- Elément T1
C'est un cylindre avec une rangée de 20 trous de 2 mm de diamètre, une profondeur
de 2 mm avec un fond arrondi. Cet élément convient pour les graines de carotte et d’oignon
(semi en ligne). (fig.31).

Figure 31: Elément distributeur T1

- Elément T2
C'est un cylindre avec une rangée de 16 trous de 6 mm de diamètre, une profondeur
de 3 mm avec un fond arrondi. Cet élément convient pour les graines de betterave et de persil
(semi en ligne). (fig.32).

Figure 32: Elément distributeur T2.

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- Elément T3
Un cylindre avec une rangée de12 trous de10 mm de diamètre et une profondeur de 8
mm. Il Convient pour les grains de pois. Avec cette forme en peut avoir une graine dans
chaque trou. (fig.33).

Figure 33: Elément distributeur T3.

- Elément distributeur de la Gamme V

- Elément V1
Un cylindre avec une rangée des 8 alvéoles, Les alvéoles ont une profondeur de 11
mm, et de dimension 10 sur 15. Il convient pour les grains d’haricot. Cette forme qui porte
une graine dans chaque alvéole a été choisie après plusieurs essais préliminaires. (fig.34).

Figure 34: Elément distributeur V1.

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- Elément V2
Un cylindre avec une rangée des 8 alvéoles, Les alvéoles ont une profondeur de 8
mm, et de dimension 5mm sur 10. Il convient pour les grains de maïs. (fig.35).

Figure 35: Elément distributeur V2.

9.3.4.2.2. C ouvert de l’élément distributeur

C’est un demi-cylindre qui couvre la moitié de l’élément distributeur, il est fabriqué
en tôle galvanisée de 1 mm d’épaisseur. La fixation se fait à la base de la trémie par des
boulons H. M6x10. (fig.36).

Figure 36: Couvert de l’élément distributeur.

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9.3.4.3. Tube de descente

Il est placé juste au dessous de couvert qui contient l'élément distributeur. Il est muni
d’un entonnoir et il est fixé à l'aide de crochets à la trémie. Il assure le transport des graines de
l'élément distributeur vers le l’élément d’enterrage.

C’est un tube en plastique souple, avec un diamètre de Ø 25 mm et de 275 mm de

longueur. (fig.37).

Figure 37: Tube de descente.

9.3.4.4. Organe de mise en terre (soc ouvreur)

L’ouverture du lit de semences est assurée par des socs en tôle d’acier (24cd4) de 4
mm d’épaisseur, avec leur forme d’étrave fuyante qui ouvre un sillon de manière progressive,
et adopter au lit de semences bien émiettés.

On peut agir sur l’étrave pour changer la profondeur de semi, par retournement de ce
dernier.

Le soc est composer par deux tôle de 40x120x4, entre autre il ya l’étrave, une tôle de
45x55x15, fixer par un boulon H, M8x15. On a deux types de soc, un pour le semis grain à
grain, et autre pour le semis large en ligne (bande).

Le soc ouvreur est monté sur l’élément semeur par un âge (fer plat 25x15x230) avec
un boulon de serrage H, M8x15. (fig.38 et 39).

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Figure 38: Soc de semis superficiel

Figure 39: Soc de semis moyen

9.3.4.5. Socs couvreurs

La dernière opération après la mis des graines dans le sillon, c’est la fermeture de
sillon par le soc couvreur.

Ce dernier est composé par deux tôles triangulaires (tôle acier 42cd4) Ep :
5mmx100x60, soudé d’une forme de V pour assurer le déplacement de terre et fermé le sillon.

Le soc couvreur est monté sur l’élément semeur par un âge (fer plat 25x15x270)
avec un boulon de serrage H, M8x15. (fig.40)

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Figure 40: Soc couvreur.

9.3.5. Boite de distance

La boîte de distances se trouve soit à l’extrémité droite, soit à l’extrémité gauche du
châssis. La boîte comporte un jeu de pignons interchangeables (10 pignons).
Pour modifier le rapport, on baisse le levier tendeur et on effectue le changement de
pignons puis retendre la chaîne à l’aide du levier. (fig.41).

Figure 41: Boite de distance.

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10. CALCULS DE RESISTANCE

Introduction aux calculs de résistance

De nos jours, le développement de la conception, et plus particulièrement dans le
domaine de la construction mécanique, est toujours croissant. Par conséquent, les calculs
concernant ces conceptions doivent être exécutés en utilisant des outils plus avancés afin
d'assurer la fiabilité des résultats.

Pour déterminer la résistance mécanique ou le comportement d'une structure donnée

ou d’un élément de machine sous de diverses situations de charge, plusieurs logiciels existent
sur le marché, nous citerons par exemple AUTOCAD, SOLIDWORKS, CATIA, MATLAB
et SAP ces différents programmes informatiques utilise les notions vectorielles et matricielles
pour le calcul des différentes contraintes au niveau des structures ou des pièces analysées. Ces
notions sont illustrées par la METHODE DES ELEMENTS FINIS. On présente la méthode
des éléments finis comme une méthode utilisée pour résoudre des problèmes de physique ou
plus généralement des équations différentielles avec conditions aux limites.

La fonction d'analyse par éléments finis (FEA- Finite Elément Application) est une
procédure puissante permettant d’obtenir des solutions numériques aux problèmes de stabilité
de déformation et de contraintes pour tous matériaux malléables et élastiques.

La méthode des éléments finis consiste à subdiviser ou discrétiser la pièce considérée

en un ensemble d’éléments finis qu’on appelle maillage qui est triangulaire, cubique ou
quadratique selon la forme de la pièce et de la précision recherchée. Ce maillage permet
d’analyser la distribution des efforts, des déplacements et des contraintes sur toute la surface
de la pièce et d’en prévoir ainsi la réaction au niveau de n’importe quel point, appelé nœud, de
la surface de la pièce considérée.

Pour notre travail, qui consiste à calculer le comportement des pièces les plus
sollicitées de notre semoir nous avons utilisé le module AMEF (analyse par la méthode des
éléments finis) du programme informatique AutoCAD. Les résultats obtenus sont illustrés par
des figures de la pièce étudiée montrant par des courbes iso - contraintes et iso –
déformations le comportement de la pièce.

Les pièces étudiées de notre semoir sont celles les plus sollicitées et elles sont
respectivement :

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- la liaison du semoir avec le tracteur

- le châssis du semoir
- le bloc roue
Les comportements de ces différentes parties sont illustrés par :

- la répartition des contraintes normales

- la répartition des contraintes de cisaillement

- la déformation de la pièce après sollicitation.

L’intérêt de cette étude est d’optimiser la fabrication des différentes pièces, c'est-à-dire
dimensionner correctement la pièce et choisir correctement le matériau à utiliser ou bien si les
dimensions et ou le matériau sont imposés, cette méthode permettra une vérification de
résistance. Actuellement au niveau des entreprises algériennes de fabrication des machines
agricoles, les aciers utilisés sont généralement ordinaires c'est-à-dire de moyenne résistance
mécanique.

Pour cela des calcules de résistances des matériaux relatif aux contraintes ont été
réalisées par la méthode des éléments finis, pour cela nous avons choisi un maillage
triangulaire suffisant pour l’étude des déformations planes.

Les calcules ont portés respectivement sur :

 Les contraintes normales suivant les axes X et Y :

Suivant l’axe X ……… X : sens d’avancement…… n° :01

Suivant l’axe Y……… Y : sens perpendiculaire…… n° :02

 Les contraintes de cisaillements suivant XY :

…… n° :03

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 La contrainte de VON MISES qui est une résultante composée de

La relation donnée par VON MISES est :

Contrainte idéale
…… n° :04
Avec : = Contrainte normale.

= Contrainte tangentielle

10.1. Calcul du dispositif d’attelage

Les résultats sont illustrés sur les figures (fig.42 à fig.47) suivantes, qui montrent par des
courbes iso-contraintes la variation des déférentes contraintes.

L’analyse des différentes valeurs de ces contraintes montre que des points les plus sollicites
sont résumés sur le tableau suivant. (tableau 4).

Ces résultats montrent que les points les plus sollicités se situent aux nœuds 131 et 105.

Tableau 4 : les valeurs Maximales et Minimales de chaque contrainte (attelage).

Contraintes Max/ Min Valeurs Nœuds XY coords

Déplacement max d [mm] 49.3588x10-3 6 839.28, 831.67
Contrainte Max σxy [N/mm ] 2
3.9280 131 959.28, 261.67
Von Mises
Contrainte Max σx [N/mm2] 0.6454 145 979.28, 201.67
normale (X) Min σx [N/mm2] -2.0158 4 819.28, 781.67
Contrainte Max σy [N/mm2] 4.4182 131 959.28, 261.67
normale (Y) Min σy [N/mm ] 2
-3.6100 105
1064.98, 391.09
Contrainte de Max Txy [N/mm2] 1.5260 105 1064.98, 391.09
cisaillement Min Txy [N/mm2] -1.2225 129
979.28, 261.67

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Figure 43: Déformation (déplacement).
Figure 42 : Maillage triangulaire.
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Figure 45 : Contraintes normales (Y). Figure 44 : Contraintes normales (X).
 Conception du semoir

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Figure 46 : Contrainte de cisaillement.
Figure 47 : Contrainte de VON MISES.
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10.2. Calcul du châssis

Les résultats sont illustrés sur les figures (fig.48 à fig.53) suivantes, qui montrent par
des courbes iso-contraintes la variation des déférentes contraintes.

Figure 48: Déformation de la poutre de semoir.

Figure 49: Pente de la poutre de semoir.

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Figure 50: Effort tranchant de la poutre de semoir.

Figure 51: Moment fléchissant de la poutre de semoir.

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Figure 52: Contrainte normale de la poutre de semoir.

Figure 53: Iso-contrainte normale de la poutre de semoir.

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L’analyse des déférentes valeurs de ces contraintes montre que les points les plus sollicites
sont résumés sur le tableau suivant. (Tableau 4).

Ces résultats montrent que les points les plus sollicités se situent aux nœuds :

(Les nœuds 3 et (7 à 8))

Tableau 5 : les valeurs Maximales et Minimales de chaque contrainte (châssis).

Contraintes Max/ Min Valeurs Nœuds XY coords

-3
Déplacement Max dy [mm] 362.218x10 0 0.00
Min dy [mm] 514.941x10
-3 (7 à 8) 899.00

Iso-contrainte Max σx [N/mm2] 2.987x10-1 (7 à 8) 899.00

normale (XY) Min σx [N/mm2] -2.987x10-1 (7 à 8)
899.00
Contrainte de Max Txy [N/mm2] 45.00 3 275.00
cisaillement Min Txy [N/mm2] 45.00 12
1525.00

10.3. Calcul du bloc roue

Les résultats sont illustrés sur les figures (fig.54 à fig.59) suivantes, qui montrent par
des courbes iso-contraintes la variation des déférentes contraintes.

L’analyse des déférentes valeurs de ces contraintes montre que des points les plus sollicites
sont résumés sur le tableau suivant. (Tableau 6).

Ces résultats montrent que les points les plus sollicités se situent aux nœuds :

(Les nœuds 8, 9, 12 et 32)

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Tableau 6 : les valeurs Maximales et Minimales de chaque contrainte (Bloc roue).

Contraintes Max/ Min Valeurs Nœuds XY coords

Déplacement Max d [mm] 0.1626 123 1003.90, 1105.12
Min d [mm] -0.0386 1 885.87, 675.12
Contrainte Max σxy [N/mm2] 192.0290 9 886.18, 730.12
Von Mises

Contrainte Max σx [N/mm2] 79.6674 12 950.32, 675.12

normale (X) Min σx [N/mm2] -76.6908 32 936.40, 805.10
Contrainte Max σy [N/mm2] 41.6991 2 875.77, 717.79
normale (Y) Min σy [N/mm2] -195.6560 8 861.18, 730.12
Contrainte de Max Txy [N/mm2] 33.0156 8 861.18, 730.12
cisaillement Min Txy [N/mm2] -66.4325 9 886.18, 730.12

Conclusion
Cette partie est indispensable pour toute étude économique, pour évaluer plusieurs
choses :

 Pour le choix du matériau (optimiser la conception de semoir).

 Pour l’évaluation du coût de revient de notre semoir.

En constate après les calculs de résistance de chaque sous ensemble, qu’il y a des
points qui sont très sollicités. Donc ces points définir comment intervenir pour diminue ces
sollicitations ; que soit par renforcement des sous ensembles ou par l’augmentation et
diminution de l’épaisseur de la pièce.

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Figure 54 : Maillage triangulaire.

Figure 55 : Déformation (déplacement).

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Figure 56 : Contraintes normales (X).

Figure 57 : Contraintes normales (Y).

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Figure 58 : Contraintes de cisaillement.

Figure 59 : Contraintes de VON MISES.

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11- ETUDE ECONOMIQUE

Dans cette partie on détermine le prix de revient de notre semoir, a la base de
nomenclature de tous les composants et le récapitulatif des matières.

11.1. Nomenclature
La nomenclature des produits, c’est la désignation générale de tous les composants de
tous les sous-ensembles et tous les moyens d’assemblage (boulons, goupil, rondelles….) d’un
produit ou d’une machine. Donc a partir de la quelle en peu avoir un aperçu général sur notre
produit. Tableau 7.

Tableau 7 : Nomenclature de semoir.

Réf. Désignation Nbre Réf. Désignation Nbre

SP Semoir SP-3-10-11-18 Rondelles grower W8 03
SP-1 CHASSIS S/E 01 SP-3-10-11-19 Rondelles plats M24 02
SP-1-1 Poutre 01 SP-3-10-12 Corps de crabot 01
SP-1-2 Bouchon de poutre 02 SP-3-10-13 Galet de crabot 02
SP-1-3 Béquille de châssis Ss/E 01 SP-3-10-14 Axe de galet 02
SP-1-3-1 Corps de béquille 01 SP-3-10-15 Goupil mécanique 02
SP-1-3-2 Support de béquille 01 SP-3-10-16 Chaine sur bloc roue (128) 01
SP-1-3-3 Contre bride de support 01 SP-3-10-17 Ressort de crabot 01
SP-2 Attelage S/E 01 SP-3-10-18 Pignon sur l’axe 01
SP-2-1 Montant 02 SP-4 Boite à distance 01
SP-2-2 Renfort de montant 01 SP-4-1 Corps de boite 02
SP-2-3 Axe d’attelage 01 SP-4-2 Tendeur sur boite 01
SP-2-4 Goupil R d’axe 01 SP-4-3 Plaque de tendeur 01
SP-2-5 Barre d’attelage 01 SP-4-4 Levier de tendeur 01
SP-2-6 Goupil R de barre 02 SP-4-5 Ressort de levier 01
SP-2-7 Troisième point Ss/E 02 SP-4-6 Galet de chaine 02
SP-2-7-1 Chappe d’attelage 01 SP-4-7 Axe de galet 02
SP-2-7-2 Bride de fixation 01 SP-4-8 Goupil mécanique 02
SP-2-7-3 Gousset 02 SP-4-9 Chaine (68) 01
SP-2-7-4 Bride de fixation 02 SP-4-10 Pignon 14 dents 01
SP-2-7-5 Ecrou M16 04 SP-4-11 Pignon 17 dents 01
SP-2-7-6 Rondelles grower W16 04 SP-4-12 Pignon 19 dents 01
SP-3 Bloc roue S/E 02 SP-4-13 Pignon 23 dents 01
SP-3-1 Plaque de support âge roue 02 SP-4-14 Pignon 24 dents 01
SP-3-2 Support de moyeu (fourche) 02 SP-4-15 Pignon 26 dents 01
SP-3-3 Bride de bloc 01 SP-4-16 Pignon 28 dents 01
SP-3-4 Contre bride 01 SP-4-17 Pignon 30 dents 01
SP-3-5 Entretoise de fourche 01 SP-4-18 Axe de transmission sup 01
SP-3-6 Chappe d’articulation 02 SP-4-19 Axe de transmission inf. 01
SP-3-7 Tube entretoise 02 SP-4-20 Palier de l’axe 04
SP-3-8 Goupil mécaniques 02 SP-4-21 Pignon 22 dents 04

mémoire magister 70
Conception du semoir ENSA 2009/2010

SP-3-9 Régleur de profondeur Ss/E 02 SP-4-22 Pignon d’entrainement 01

SP-5 Elément semeur 04

SP-3-9-1 Axe de réglage 01 SP-5-1 Cornière de fixation 02
SP-3-9-2 Tube axe d’attelage 01 SP-5-2 Bride U 02
SP-3-9-3 Articulation de tube 01 SP-5-3 Bras de parallélogramme sup 01
SP-3-9-4 Support de l’axe 01 SP-5-4 Bras de parallélogramme inf 01
SP-3-9-5 Axe d’articulation 01 SP-5-5 Corps de l’élément 01
SP-3-9-6 Ecrou M18 02 SP-5-6 Support de trémie 01
SP-3-10 Tendeur bloc roue Ss/E 01 SP-5-7 trémie 01
SP-3-10-1 Plaque de tendeur 01 SP-5-8 couvercle de trémie 01
SP-3-10-2 Tube d’articulation 01 SP-5-9 Palier 02
SP-3-10-3 Levier de tendeur 01 SP-5-10 Axe de distributeur 01
SP-3-10-4 Galet de tendeur 02 SP-5-11 Elément distributeur T1 01
SP-3-10-5 Axe de galet 02 SP-5-12 Elément distributeur T2 01
SP-3-10-6 Ressort de tendeur 01 SP-5-13 Elément distributeur T3 01
SP-3-10-7 Boulon H, M10x30 04 SP-5-14 Elément distributeur V1 01
SP-3-10-8 Boulon H, M12x45 01 SP-5-15 Elément distributeur V2 01
SP-3-10-9 Goupil clips 01 SP-5-16 Couvert de l’élément 01
SP-3-10-10 Graisseur M10 01 SP-5-17 Plaque support d’âge 01
SP-3-10-11 Roue complète 02 SP-5-18 L’âge de soc ouvreur 01
SP-3-10-11-1 Moyeu usiné a 4 goujons 01 SP-5-19 Soc ouvreur à ligne simple 01
SP-3-10-11-2 Axe pour moyeu 01 SP-5-21 Soc ouvreur éclaté 01
SP-3-10-11-3 Roulement a rouleaux 30206 01 SP-5-22 Entonnoir de tube 01

SP-5-23 Tube de descente 01

SP-3-10-11-4 Roulement a rouleaux 30209 01 SP-5-24 Plaque support de roue 01

SP-5-25 Roue plombeuse 01

SP-3-10-11-5 Bague d’étanchéité 01 SP-5-26 Support de receleur 01
SP-3-10-11-6 Cache d’étanchéité 01 SP-5-27 Racleur 01
SP-3-10-11-7 Pignon de la roue 26 dents 01 SP-5-28 Ressort de réglage 02
SP-3-10-11-8 Jante rouge 4 goujons 01 SP-5-29 Axe de parallélogramme 02
SP-3-10-11-9 Pneu agraire 5.00/15 01 SP-5-30 Bague épaulée 27mm 04
SP-3-10-11-10 Support de décrottoir 01 SP-5-31 Bague épaulée 16mm 04
SP-3-10-11-11 Décrottoir de la roue 01 SP-5-32 Boulon H, M16x35 04
SP-3-10-11-12 Vis H, M8x25 03 SP-5-33 Boulon H, M12x35 04
SP-3-10-11-13 Ecrous H, M24 02 SP-5-34 Boulon H, M12x25 06
SP-3-10-11-14 Ecrous H, M16 04 SP-5-35 Vis de pression M12 02
SP-3-10-11-15 Graisseur M10 01 SP-5-36 Vis de pression M10 01
SP-3-10-11-16 Rondelles grower W24 02 SP-5-37 Ecrous H, M16 08
SP-3-10-11-17 Rondelles grower W18 04 SP-5-42 Ecrous H, M12 06
SP-5-38 Rondelles grower W17 08 SP-5-43 Rondelles plats M22 02
SP-5-39 Rondelles grower W16 08 SP-5-44 Rondelles plats M16 08
SP-5-40 Rondelles grower W12 06 SP-5-45 Rondelles plats M14 06
SP-5-41 Graisseur M10 01 SP-5-46 Rondelles plats M10 02

mémoire magister 71
Conception du semoir ENSA 2009/2010

11.2. Récapitulatif
Le récapitulatif des matières, c’est l’ensemble de toute la matière qui sert à la
fabrication de notre produit. Ou c’est l’addition de chaque type de matière (UPN, tôle, fer
plat ; fer rond……..) et de nuance (E24-2, 42CD 4, XC 38…) pour connaître leur poids et en
fin le poids totale de produit.

A partir de cette nomenclature on peu connaître la consommation de matière première

(Acier, tube, fer plat, rond…..) par chaque produit et aussi facilite la tache de commende et
débitage de la matière surtout en cas de production en sérier. Tableau.8

Tableau 8 : Récapitulatifs matières.

Désignation Dimension Nbr Matière Poids

UPN UPN 100x3600 E24-2 38
Fer plat Plat 110x10x2600 E24-2 22.5
Plat 100x10x1120 E24-2 09
Plat 100x6x2000 E24-2 9.5
Plat 90x10x300 E24-2 2.1
Plat 60x8x300 E24-2 1.15
Plat 50x6x4000 E24-2 10
Plat 40x6x200 E24-2 0.4
Plat 40x4x1000 E24-2 1.3
Plat 35x10x360 E24-2 01
Tôle Tôle Ep : 10 E24-2 50
Tôle Ep : 8 E24-2 05
Tôle Ep : 6 E24-2 2.5
Tôle Ep : 4 E24-2 13
Tôle Ep : 2 E24-2 01
Tôle Ep : 1 E24-2 07
Tôle acier Tôle Ep : 30 42-cd4 01
Tôle Ep : 15 42-cd4 0.5
Tôle Ep : 4 42-cd4 3.5
Fer rond Rond Ø16 A33 08
Fer carré Carre 20x20 E24-2
Acier rond Rond Ø55 XC-38 09
Rond Ø30 XC-38 1.7
Rond Ø24 XC-38 1.1
Rond Ø22 XC-38 0.6
Rond Ø20 XC-38 7.4
Rond Ø18 XC-38 2.25
Rond Ø12 XC-38 0.2
Tube noir Tube 27/33 Tu37b 3.25
Tube 20/25 Tu37b 01
Tube carré Carré 40x40 E24-2 1.8
Visseries Boulon H, M18x80 01
Boulon H, M16x160 02
Boulon H, M16x45 16
Boulon H, M16x35 08
Boulon H, M12x45 16
Boulon H, M12x30 16
Boulon H, M12x20 16
Boulon H, M10x25 08
Boulon H, M8x20 02
Boulon H, M6x20 06
Ecrou H, M24 08
Ecrou H, M18 04
Ecrou H, M16 24
Ecrou H, M8 12
Boulon à tête creuse M12 08
Boulon à tête creuse M8 04
Rondelle Grower W24 04

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Conception du semoir ENSA 2009/2010

Rondelle Grower W18 04

Rondelle Grower W16 48
Rondelle Grower W12 16
Rondelle plate M22 04
Rondelles plats M16 08
Rondelles plats M14 06
Rondelles plats M10 08
Goupille R ø4 08
Goupille R ø6 04
Goupille mécanique ø5 10
Circlips ø30 02
Ressort de tendeur 03
Ressort de parallélogramme 08
Chaine long 01
Chaine moyenne 01
Chaine courte 04
Pignons à chaine 10
Palier a roulement (PM) 08
Clavette ø5 04
Tube plastique Ø25 04
Moyeu de roue 4 goujons 02
Roulement Réf : 30209 (SNR) 02
Roulement Réf : 30206 (SNR) 02
Pneu avec jante 5.00/15 02
Chambre à air 5.00/15 02
Graisseur M10 02
Baguette de soudage OK 4600 ø 4mm
Baguette de soudage OK 4600 ø 5mm
Plaque de châssis (PM) 01
Revit 4x2 04
Diluant cellulosique
Peinture antirouille
Peinture verte
Peinture rouge
Main d’ouvre

Donc après la définition générale de nomenclature et récapitulatif de matière, le travail

de technique s’arrêt la et en passe au service de l’approvisionnement, au niveau de ce service
le prix total de notre semoir est défini.

mémoire magister 73
Conception du semoir ENSA 2009/2010

Réalisation et
montage

mémoire magister 74
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

12. REALISATION et MONTAGE

a- Introduction
Après conception, et réalisation des différentes composantes du semoir, un montage
des sous-ensembles a été effectué.

b- Lieu de réalisation
La conception, la réalisation et le montage de notre semoir ont été entièrement
réalisés au niveau de l’entreprise étatique de matériels agricoles et industriel MAGI de
ROUIBA.

c- Moyens (machines outils)

Pour la réalisation de notre semoir, plusieurs machines outils ont été utilisées, les
principales sont citées ci-dessous :

1. Cisaille et scié mécanique : pour le débitage de matières.

2. Perceuse : pour percer l’ensemble des pièces.
3. Tour universel : pour tourner tous qui est axes et arbres.
4. Fraiseuse : pour fabriquer les éléments distributeur.
5. Oxycoupeuse : pour couper les formes un peu compliquée.
6. Four à mazout : pour forger les pièces.

12.1. Photos des principaux éléments du semoir

Au niveau de cette partie, les différentes composantes sont illustrées par les photos suivantes :

mémoire magister 75
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

12.1.1. Liaison avec le tracteur

Photo 1 : Vue de profil, système d’attelage.

Photo 2 : Vue de face, système d’attelage.

mémoire magister 76
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

Photo 3 : Vue d’arrière, système d’attelage.

12.1.2. Roues porteuses

Photo 4 : Vue dessus, bloc roue.

mémoire magister 77
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

Photo 5: Vue de profil, bloc roue.

Photo 6 : Vue de système régleur, bloc roue

mémoire magister 78
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

12.1.3. Elément semeur

Photo 7 : Parallélogramme, élément semeur.

Photo 8 : Emplacement de parallélogramme sur châssis.

mémoire magister 79
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

12.2. Montage et vue d’ensemble

Photo 9 : Vue de face, attelage et bloc roue sur châssis.

Photo 10 : Vue de coté d’ensemble.

mémoire magister 80
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

12.2.1. Schémas cinématiques

mémoire magister 81
Réalisation et montage ENSA 2009/2010

Conclusion générale

mémoire magister 82
Conclusion générale ENSA 2009/2010

CONCLUSION GENERALE
Au terme de ce travail qui nous a permis de proposer un semoir pour cultures maraîchères,
nous souhaiterons présenter quelques uns de ses avantages :

Le semoir réalisé présente les avantages suivants :

 Le semoir réalisé est adapté aux petites parcelles en pente et en dévers ce qui permet
d'éviter la lourde tâche de l'éclaircissage. Le semoir conçu est facilement utilisable au
niveau des serres en l’adaptant aux petits tracteurs ou motoculteurs.

 Le semoir réalisé s'adapte facilement aux contraintes suivantes :

Il est utilisable au niveau de parcelles de petite taille d’environ 0,5 Ha maximum. Pour
cela lors de sa conception nous avons pris en considération sa maniabilité, donc nous avons
agit sur sa taille et son poids qui est de 150 kilogrammes.

Nous avons également tenu compte de la distance entre les éléments semeurs, ceux-ci
sont au nombre de 04, mais il y a possibilité d’en ajouter deux autres dans le cas des semences
de très petites tailles qui exigent une distance entre lignes faibles, elle peut être de 15 cm
environ.

- Dans le cas de l’utilisation du semoir au niveau d’une serre, la largeur des passages
de roues doit être réduite au minimum par l'utilisation de pneus étroits.

 La conception a également tenu compte de la pente et du dévers de la parcelle

parfois importants. Pour cela :
- L'outil de traction (motoculteur) doit avoir un centre de gravité assez bas. Il doit
avoir aussi une bonne adhérence et assez de puissance pour effectuer des semis en remontant
les pentes.

Dans le cas où les sols sont légers et le lit de semence soufflé, il est impératif que le semoir
soit léger pour ne pas trop s'enfoncer dans le sol. C’est également un paramètre que nous
avons pris en considération au niveau de la partie calcul de résistance qui nous orientera sur le
choix des matériaux et des dimensions à utiliser.

mémoire magister 83
Conclusion générale ENSA 2009/2010

 Un autre paramètre très important pour l’agriculteur a été étudié, il s’agit du prix de
revient du semoir. Ce prix est compris entre 250 000,00 et 300 000,00 DA. Ce prix
est nettement inférieur à ceux des semoirs importés.

Enfin, tout prototype de machine agricole doit nécessairement passer par des essais de
fiabilité et de vérification de ses performances et de résistance.

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Sommaire ENSA 2009/2010

Sommaire
Introduction générale ............................................................................................................... 1
PREMIERE PARTIE: ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

1. Position du semis dans l'itinéraire technique pour la mise en place d'une culture
maraîchère............................................................................................................................... 12
1.1. Généralités pour la mise en place d’une culture......................................................................... 12
1.2. Les principales précautions et étapes de l'itinéraire technique pour la mise en place d'une culture
maraîchère ......................................................................................................................................... 13
2. Importance et exigence du semis sur le développement de culture ........................ 15
2.1. Généralités sur les exigences des semis ..................................................................................... 15
2.2. Exigences des semis en cultures maraichères ............................................................................ 17
2.2.1. Le semis en place ou plein champ ........................................................................... 18
2.2.2. Le semis en pépinière (sous abris) .......................................................................... 18
3. Caractéristiques d'un bon semis de cultures maraîchères ...................................... 19
3.1. La date de semis ......................................................................................................................... 19
3.2. Le lit de semences ...................................................................................................................... 19
3.3. La régularité de semis ................................................................................................................ 20
4. Classification des semoirs ........................................................................................... 22
4.1. Les semoirs en lignes: ................................................................................................................ 22
4.1.1. Les semoirs en lignes mécanique ........................................................................... 22
4.1.2. Les semoirs en lignes pneumatiques ....................................................................... 22
- Les semoirs pneumatiques à distribution centralisées ........................................................... 22
- Les semoirs pneumatiques à multidistribution....................................................................... 22
4.2. Les semoirs de précision ou monograines................................................................................ 23
4.3. Les semoirs spécialisés............................................................................................................... 23
4.3.1. Les semoirs de semis direct ..................................................................................... 23
4.3.2. Les semoirs de petites graines et les plastisemeuses............................................... 23
5. Fonctionnement d'un semoir ...................................................................................... 24
Semoir monograine pneumatique GASPARDO MT ........................................................................ 24
La distribution ........................................................................................................................... 24
L’élément semeur ...................................................................................................................... 24
Système d’enterrage et de recouvrement................................................................................... 25

mémoire magister 85
Sommaire ENSA 2009/2010

6. Caractéristiques techniques des semoirs ................................................................... 26

6.1. La trémie .................................................................................................................................... 26
6.1.1. Semoir en ligne ........................................................................................................ 26
6.1.2. Semoir monograine ................................................................................................. 26
6.2. Les organes de distribution ........................................................................................................ 27
6.2.1. Les semoir en ligne mécanique ............................................................................... 27
- Le cylindre a cannelure: .......................................................................................................... 27
- Le cylindre à ergots :............................................................................................................... 27
6.2.2. Les semoir en ligne pneumatique ............................................................................ 27
6.2.3. Les semoir monograines.......................................................................................... 28
6.2.3.1. Distribution mécanique ................................................................................................ 28
1-Distribution à disque horizontal: ....................................................................................... 28
2-Distribution à disque vertical: ............................................................................................ 28
3-Distribution à disque oblique: ............................................................................................ 28
6.2.3.2. Distribution pneumatique ............................................................................................. 29
1- Distribution à dépression avec disque ........................................................................... 29
2- Distribution à dépression avec disque et roue à ailettes ................................................ 29
6.3. Les organes d'enterrage .............................................................................................................. 30
6.3.1. Les semoir en ligne .................................................................................................. 30
6.3.2. Les semoirs monograine......................................................................................... 30
6.4. Les organes de recouvrement ..................................................................................................... 31
6.5. Les principaux réglages de semoir ............................................................................................. 32
6.5.1. Les semoir en ligne .................................................................................................. 32
6.5.1.1. Réglage de densité de semis: ........................................................................................ 32
6.5.1.2. Ecartement linge de semis: ........................................................................................... 32
6.5.1.3. La profondeur de semis : .............................................................................................. 33
6.5.1.4. Organe de recouvrement .............................................................................................. 33
6.5.1.5. Vitesse d’avancement :................................................................................................. 33
6.5.1.6. Les traceurs : ................................................................................................................ 33
6.5.1.7. Jalonnage : .................................................................................................................... 33
6.5.2. Les semoir de précision monograine ...................................................................... 34
6.5.2.1. Réglage de densité de semis : ....................................................................................... 34
6.5.2.2. Ecartement linge de semis : .......................................................................................... 34
6.5.2.3. La profondeur de semis : .............................................................................................. 34

mémoire magister 86
Sommaire ENSA 2009/2010

6.5.2.4. Réglage aplomb : .......................................................................................................... 34

6.5.2.5. Organe de rappuyage :.................................................................................................. 34
6.5.2.6. Traceur : ....................................................................................................................... 35
6.5.2.7. Vitesse d’avancement du semoir: ................................................................................. 35
6.5.2.8. Largeur de travail ................................................................................................ 35
6.5.2.9. Capacité de travail ............................................................................................... 35
6.6. Liaison avec tracteur .................................................................................................................. 36
6.6.1. Les semoirs semi-portés .......................................................................................... 36
6.6.1.1. Attelage fixe ................................................................................................................. 36
6.6.1.2. Attelage oscillant .......................................................................................................... 36
6.6.2. Les semoirs traînés .................................................................................................. 36
Conclusion ............................................................................................................................... 36
DEUXIEME PARTIE: CONCEPTION DU SEMOIR

Introduction ............................................................................................................................ 38
7. Généralités sur la conception et la fabrication d’une machine ............................... 38
Idée d’un nouveau produit......................................................................................................... 38
Établissement d’un cahier des charges ...................................................................................... 38
Conception – fabrication du Prototype...................................................................................... 38
Expérimentation et modifications du prototype ....................................................................... 38
Fabrication et Suivis des présérie .............................................................................................. 39
Amélioration du produit ............................................................................................................ 39
Industrialisation ......................................................................................................................... 39
8. Conception et fabrication du prototype .................................................................... 40
8.1. Représentation par le dessin technique ...................................................................................... 40
8.1.1. Dénominations des différents éléments ................................................................... 40
Dessins de conception : ..................................................................................................... 40
Le schéma : ................................................................................................................ 40
L'avant-projet : .......................................................................................................... 40
Le projet : .................................................................................................................. 40
8.1.2. Dessins de définition de produit fini ....................................................................... 40
8.1.3. Dessins de fabrication ............................................................................................. 41
8.2. Préparation de différentes composantes et précautions à prendre ............................................. 41
8.3. Assemblage de différentes composantes .................................................................................... 41

mémoire magister 87
Sommaire ENSA 2009/2010

9. Principales composantes et dimensionnement du semoir ........................................ 43

9.1. Les différentes composantes avec leurs dimensionnements ...................................................... 43
9.1.1. Attelage.................................................................................................................... 43
9.1.2. Châssis .................................................................................................................... 43
9.1.3. Elément semeur ....................................................................................................... 43
9.1.3.1. Trémie .......................................................................................................................... 43
9.1.3.2. Parallélogramme........................................................................................................... 44
9.1.3.3. Distribution mécanique ................................................................................................ 44
9.1.3.4. Mise en terre ................................................................................................................. 44
9.1.3.5. Recouvrement............................................................................................................... 44
9.1.4. Mécanisme d’entraînement et boite de vitesses ...................................................... 44
9.2. Choix des matériaux (éco conception) ....................................................................................... 45
9.2.1. Définition................................................................................................................. 45
9.2.2. Les impactes de l’industrie agricole sur l’environnement ...................................... 45
9.3. Projection des différents organes ............................................................................................... 47
9.3.1. Châssis .................................................................................................................... 47
9.3.2. Attelage.................................................................................................................... 47
9.3.3. Bloc roue ................................................................................................................. 48
9.3.4. Elément semeur ....................................................................................................... 48
9.3.4.1. Trémie .......................................................................................................................... 48
9.3.4.2. Distribution................................................................................................................... 49
9.3.4.2.1. Différente forme de l’élément distributeur ............................................................ 50
- Eléments distributeur de la Gamme T............................................................................. 50
Elément T1 .................................................................................................................. 50
Elément T2.................................................................................................................. 50
Elément T3................................................................................................................... 51
- Elément distributeur de la Gamme V .............................................................................. 51
Elément V1 .................................................................................................................. 51
Elément V2 ................................................................................................................. 52
9.3.4.2.2. C ouvert de l’élément distributeur ......................................................................... 52
9.3.4.3. Tube de descente .......................................................................................................... 53
9.3.4.4. Organe de mise en terre (soc ouvreur) ......................................................................... 53
9.3.4.5. Socs couvreurs.............................................................................................................. 54
9.3.5. Boite de distance ..................................................................................................... 55

mémoire magister 88
Sommaire ENSA 2009/2010

10. CALCULS DE RESISTANCE ........................................................................................ 56

Introduction aux calculs de résistance .................................................................................. 56
10.1. Calcul du dispositif d’attelage ................................................................................................. 58
10.2. Calcule du châssis .................................................................................................................... 62
10.3. Calcule du bloc roue................................................................................................................. 65
Conclusion ............................................................................................................................... 66
11- ETUDE ECONOMIQUE ................................................................................................ 70
11.1. Nomenclature ........................................................................................................................... 70
11.2. Récapitulatif ............................................................................................................................. 72
TROISIEME PARTIE: REALISATION ET MONTAGE

12. REALISATION et MONTAGE ..................................................................................... 75

a- Introduction ................................................................................................................................... 75
b- Lieu de réalisation ......................................................................................................................... 75
c- Moyens (machines outils) ............................................................................................................. 75
12.1. Photos des principaux éléments du semoir.............................................................................. 75
12.1.1. Liaison avec le tracteur ......................................................................................... 76
12.1.2. Roues porteuses ..................................................................................................... 77
12.1.3. Elément semeur ..................................................................................................... 79
12.2. Montage et vue d’ensemble..................................................................................................... 80
12.2.1. Schémas cinématiques ........................................................................................... 81
CONCLUSION GENERALE................................................................................................ 83
RÉFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

ANNEXES

mémoire magister 89
 Sommaire ENSA 2009/2010

Références bibliographiques
I. BARTHELEMY P., BOISGONTIER D., LAJOUX P. 1989. CHOISIR LES

OUTILS DE SEMIS. Institut technique des céréales et des fourrages PARIS. Ed.

PERSPECTIVES AGRICOLES.114p.

II. BOUVET J. et al., 2003 L’éco-conception pour les mécaniciens, comment concilier

conception et environnement pour un développement durable. CENTRE

TECHNIQUE DES INDUSTRIES MÉCANIQUES (CETIM).2003.51p. Disponible

en ligne sur (www.basse-normandie.ademe.fr/servlet/getBin?name...pdf). (Consulter le

22/04/2010).

III. BERNARD Y. 2001. Préconception de Produits. MHDR. INSTITUT NATIONAL

POLYTECHNIQUE DE GRENOBLE.PARIS.184p.

IV. CHAVALIER A. 1975. GUIDE DE DESSINATEUR INDUSTRIEL. 6eme Edition.

PARIS.1975.319p.

V. GOULET F. et al., 2009. Les agriculteurs innovent par eux même pour leur système

de culture. 15p. Article disponible sur (http.www.prodinra.inra.fr-prodinra-pinra-data-

2009-03-prod 20082051639-20090310051625833(1).pdf) (consulter le 25/07/2009).

VI. ITB. 2006. Guide de culture de la betterave industrielle. Semis. Institut technique de

la betterave. p.24-27. Disponible sur (www.itbfr.org). (Consulter le 26/02/2010).

VII. ITB. 2008. Un bon semis pour un bon départ de la culture. Institut technique de la

betterave. Article n° :891.26 février 2008. Disponible sur (www.itbfr.org). (Consulter

le 26/02/2010).

VIII. MARIOMREAU A., BILLOT F. 2000. Un semoir de précision polyvalent, 2000.

Article Disponible sur (http.www.cemagref.fr-information presse-inf media-im 47-

semoir (1).pdf.) (Consulter le 25/07/2009).

mémoire magister 90
Sommaire ENSA 2009/2010

IX. MAUCHAND M. 2007. MODELISATION POUR LA SIMULATION DE

CHAINES DE PRODUCTION DE VALEUR EN ENTREPRISE INDUSTRIELLE

COMME OUTIL D’AIDE A LA DECISION EN PHASE DE CONCEPTION /

INDUSTRIALISATION. Thèse doctorat. L'École Centrale de Nantes et l'Université

de Nantes.262p.Disponible en ligne sur ( www.univ-

valenciennes.fr/these/These/20Magali/20Bosch/20Mauchand.pdf ) (Consulter le

12/02/2010).

X. OESTGES O. 1994. La mécanisation des travaux agricoles Tome 1 ; matériel du

travail du sol, de semis & de plantation, de fertilisation d'entretien des cultures, de

protection des plantes.248p.

XI. SIRET P. 1989.Problème économique posés par le choix d’un semoir en culture

légumières. Ingénieur régional IGER-BCMEA, Nîmes. P.59-61.

I. SOLTNER D. 2005. Les grandes productions végétales. Tome 1 : Le sol.

Ed.2005.20eme Edition .p.44-46, p.214-226.

II. TRICOT N. 2009. Sécuri-conception: une nouvelle approche pour maîtriser les

risques liés à l'utilisation des agroéquipements. Convention CCMSA / Cemagref - 21

janvier 2009.28p.

III. VERGNIAUD P. Incidences de la mécanisation sur les cultures légumières de plein

champ. Ingénieur DPE.INRA. p.90-90 Disponible sur (ciheam. Org / om /pdf / r04/ CI

010345.pdf). (Consulter le 19/03/2010).

IV. Cites web :

- hptt : www.dlg-test.de/pbdocs/4656.pdf.

- hptt : www.Kuhn-seedliner.com.

mémoire magister 91
Sommaire ENSA 2009/2010

Annexes

mémoire magister 92
Sommaire ENSA 2009/2010

Annexe 1 :

Les plans des sous ensemble (attelage, châssis, bloc roue) et quelques plans de définition des
pièces importantes.

mémoire magister 93
Sommaire ENSA 2009/2010

Annexe 2:

Calcul du dispositif d’attelage (par AUTO CAD)

Solution: FEA-2D Elastic deformation in Z-axis disabled

Material: Acier
Elastic modulus 210000.00 [N/mm^2]
Poisson constant 0.30

Thickness 10.00

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
1 842.99 0.00 43.2574 0.1874 -0.0523 -0.1074 0.0643
805.77 0.00 15.4592 -0.0346 -0.1512
-0.0261 312.6441

2 868.04 0.00 42.5404 0.3066 -0.2566 0.0844 0.0727

800.60 0.00 12.1054 0.0511 -0.2782
-0.0617 255.6273

3 847.83 0.00 39.5379 1.1521 -0.7674 0.3058 0.4857

778.08 0.00 14.7677 0.4111 -0.8420
-0.1069 256.2837

4 819.28 310.00 40.2471 1.2894 -2.0158 -0.1077 -0.6720

781.67 0.00 18.6179 -0.6806 -2.0244
-0.8089 274.5831

mémoire magister 94
Sommaire ENSA 2009/2010

5 865.31 0.00 46.7129 0.0777 0.0703 -0.0092 0.0713

831.67 0.00 12.4766 -0.0167 -0.0176
0.0161 354.0428

6 839.28 0.00 46.7084 0.0638 0.0795 0.0062 0.0800

831.67 0.00 15.9566 0.0098 0.0092
0.0268 5.0092

7 819.28 0.00 44.0462 0.4694 0.1943 0.2637 0.4941

811.67 0.00 18.6024 0.2622 -0.0376
0.1369 228.6707

8 875.77 0.00 38.9353 0.7845 -0.3981 0.3938 0.2731

774.21 0.00 11.0530 0.0421 -0.6291
-0.1068 239.6016

9 893.80 0.00 41.8561 0.1988 -0.0433 0.0973 0.0128

795.67 0.00 8.6430 -0.1561 -0.2122
-0.0598 29.9493

10 883.73 0.00 45.0773 0.0644 0.0486 -0.0309 0.0657

819.47 0.00 10.0000 0.0096 -0.0075
0.0175 331.1236

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
11 857.27 0.00 35.5814 0.9330 -0.3304 0.4126 0.5546
749.38 0.00 13.4493 0.3623 -0.5227

mémoire magister 95
Sommaire ENSA 2009/2010

0.0096 245.0044

12 825.95 0.00 36.6596 0.1855 0.2872 -0.0752 0.3912

756.91 0.00 17.6933 0.3368 0.2328
0.1872 305.8709

13 886.95 0.00 35.6870 0.9231 -0.3792 0.5202 0.2452

750.55 0.00 9.5794 -0.1882 -0.8126
-0.1702 230.1997

14 903.87 0.00 38.5980 0.7191 -0.1457 0.3171 0.0075

771.87 0.00 7.3232 -0.6492 -0.8024
-0.2385 25.7743

15 876.41 0.00 33.2113 0.8690 -0.3173 0.4393 0.4259

732.09 0.00 10.9302 0.1662 -0.5770
-0.0453 239.4111

16 858.39 0.00 31.8204 0.8057 -0.1535 0.1606 0.7390

721.36 0.00 13.2288 0.7101 -0.1824
0.1670 259.8000

17 832.61 0.00 33.2957 0.8980 0.0785 -0.2486 1.0220

732.15 0.00 16.7008 0.9565 0.0130
0.3105 284.7593

18 898.15 0.00 32.6544 1.0130 -0.3634 0.5730 0.1498

728.11 0.00 8.1650 -0.4899 -1.0032
-0.2560 41.8498

19 913.94 0.00 35.3481 1.2593 -0.2347 0.5261 -0.0007

748.07 0.00 6.0835 -1.1835 -1.4175
-0.4254 23.9786

20 882.41 0.00 30.4870 0.8101 -0.2916 0.4016 0.4155

mémoire magister 96
Sommaire ENSA 2009/2010

711.51 0.00 10.1423 0.1873 -0.5197

-0.0313 240.4025

21 864.79 0.00 28.6222 0.9436 -0.1126 0.0471 0.9573

696.73 0.00 12.3143 0.9553 -0.1147
0.2528 267.4817

22 839.28 0.00 30.0403 1.3468 0.0982 -0.3679 1.5177

707.39 0.00 15.6775 1.4224 0.0028
0.4562 284.5308

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
23 907.75 0.00 29.5772 1.1369 -0.3677 0.6191 0.0985
704.67 0.00 7.0226 -0.7236 -1.1899
-0.3274 36.9816

24 924.01 0.00 32.1568 1.7173 -0.3081 0.7037 -0.0038

724.27 0.00 4.9388 -1.6312 -1.9355
-0.5818 23.3838

25 890.70 0.00 27.4450 0.7465 -0.2716 0.3695 0.3807

687.77 0.00 9.0937 0.1714 -0.4809
-0.0301 240.4681

26 872.45 0.00 25.5725 1.0681 -0.0853 -0.0282 1.1239

672.26 0.00 11.2515 1.1232 -0.0860
0.3114 271.3350

mémoire magister 97
Sommaire ENSA 2009/2010

27 845.95 0.00 26.9082 1.7375 0.1285 -0.4793 1.9574

682.63 0.00 14.6339 1.8318 0.0028
0.5881 284.6859

28 917.53 0.00 26.5533 1.2776 -0.3742 0.6654 0.0676

680.75 0.00 5.9349 -0.9346 -1.3764
-0.3927 33.5819

29 934.08 0.00 29.0606 2.0922 -0.3686 0.8520 -0.0036

700.47 0.00 3.8912 -1.9922 -2.3572
-0.7083 23.1914

30 899.55 0.00 24.4640 0.6912 -0.2552 0.3479 0.3386

663.45 0.00 8.0251 0.1348 -0.4590
-0.0361 239.6342

31 880.29 0.00 22.6668 1.1718 -0.0608 -0.0898 1.2579

647.75 0.00 10.1929 1.2518 -0.0669
0.3573 273.8950

32 852.61 0.00 23.9195 2.0746 0.1551 -0.5764 2.3366

657.86 0.00 13.5817 2.1843 0.0028
0.7018 284.8007

33 927.28 0.00 23.6504 1.4139 -0.3806 0.7077 0.0489

656.70 0.00 4.9315 -1.1171 -1.5466
-0.4493 31.2566

34 944.15 0.00 26.0837 2.4031 -0.4193 0.9756 -0.0031

676.68 0.00 2.9407 -2.2903 -2.7065
-0.8129 23.1012

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.

mémoire magister 98
Sommaire ENSA 2009/2010

Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1

Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
35 908.04 0.00 21.5535 0.6385 -0.2360 0.3214 0.3125
638.41 0.00 7.0516 0.1242 -0.4243
-0.0335 239.6324

36 887.03 0.00 19.8980 1.3095 -0.0291 -0.1652 1.4301

622.99 0.00 9.2882 1.4114 -0.0479
0.4147 276.4606

37 859.28 0.00 21.0899 2.3607 0.1777 -0.6597 2.6580

633.10 0.00 12.5320 2.4826 0.0023
0.7981 284.8942

38 936.92 0.00 20.8458 1.5293 -0.3855 0.7419 0.0375

632.16 0.00 4.0235 -1.2639 -1.6869
-0.4948 29.6863

39 954.22 0.00 23.2436 2.6629 -0.4619 1.0791 -0.0028

652.88 0.00 2.0869 -2.5393 -2.9984
-0.9004 23.0466

40 915.24 0.00 18.4269 0.5795 -0.1981 0.2492 0.3596

609.64 0.00 6.2631 0.2483 -0.3095
0.0150 245.9267

41 889.14 0.00 17.5956 1.6099 0.0274 -0.3036 1.7888

600.98 0.00 8.9121 1.7365 -0.0249
0.5292 279.7794

42 865.95 0.00 18.4305 2.6017 0.1971 -0.7308 2.9285

mémoire magister 99
Sommaire ENSA 2009/2010

608.34 0.00 11.4940 2.7330 0.0016

0.8790 284.9793

43 947.64 0.00 18.2457 1.6898 -0.3951 0.7906 0.0266

607.96 0.00 3.0944 -1.4556 -1.8773
-0.5552 28.0745

44 964.29 0.00 20.5531 2.8810 -0.4971 1.1658 -0.0022

629.08 0.00 1.3287 -2.7484 -3.2433
-0.9737 23.0022

45 902.78 0.00 15.4975 1.3376 -0.0128 -0.1994 1.4693

579.99 0.00 7.3870 1.4424 -0.0396
0.4289 277.6613

46 932.34 0.00 16.0027 0.6767 -0.2447 0.3867 0.1467

585.76 0.00 4.5954 -0.2354 -0.6268
-0.1440 225.3428

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
47 872.61 0.00 15.9490 2.8027 0.2131 -0.7875 3.1554
583.58 0.00 10.4750 2.9446 0.0023
0.9473 284.9834

48 958.71 0.00 15.8958 1.8742 -0.4088 0.8479 0.0183

584.57 0.00 2.2294 -1.6652 -2.0922
-0.6222 26.7335

mémoire magister 100

Sommaire ENSA 2009/2010

49 974.36 0.00 18.0212 3.0637 -0.5267 1.2385 -0.0018

605.28 0.00 0.6649 -2.9235 -3.4485
-1.0351 22.9710

50 922.85 0.00 14.1375 0.6745 -0.1178 0.0731 0.6448

565.85 0.00 5.4382 0.6378 -0.1248
0.1560 264.5249

51 905.34 0.00 12.9775 1.7155 0.0496 -0.3585 1.9126

552.30 0.00 6.9494 1.8436 -0.0194
0.5679 280.8935

52 879.28 0.00 13.6503 2.9738 0.2273 -0.8385 3.3476

558.82 0.00 9.4816 3.1223 0.0020
1.0049 285.0404

53 944.26 0.00 13.9858 0.8323 -0.2642 0.4572 0.0894

564.41 0.00 3.5580 -0.5016 -0.8552
-0.2297 37.7222

54 968.70 0.00 13.6900 1.9892 -0.4163 0.8824 0.0141

560.97 0.00 1.5564 -1.7949 -2.2253
-0.6634 26.0014

55 984.42 0.00 15.6543 3.2162 -0.5518 1.2993 -0.0015

581.48 0.00 0.0938 -3.0696 -3.6199
-1.0864 22.9527

56 928.90 0.00 12.3396 0.6984 -0.1017 0.0409 0.6912

545.53 0.00 4.8480 0.6891 -0.1038
0.1762 267.0475

57 911.30 0.00 10.9215 1.8639 0.0745 -0.4219 2.0845

527.66 0.00 6.2260 1.9959 -0.0141

mémoire magister 101

Sommaire ENSA 2009/2010

0.6211 281.8542

58 885.95 0.00 11.5374 3.1184 0.2382 -0.8801 3.5098

534.06 0.00 8.5176 3.2731 0.0015
1.0534 285.0565

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
59 953.02 0.00 11.9460 0.8513 -0.2586 0.4589 0.0751
541.12 0.00 2.8828 -0.5559 -0.8897
-0.2444 36.0262

60 978.39 0.00 11.6268 2.0719 -0.4207 0.9062 0.0114

537.07 0.00 0.9934 -1.8886 -2.3208
-0.6928 25.4977

61 994.49 0.00 13.4566 3.3432 -0.5728 1.3501 -0.0014

557.68 0.00 -0.3868 -3.1913 -3.7626
-1.1292 22.9397

62 936.13 0.00 10.4049 0.7227 -0.0853 0.0087 0.7355

521.87 0.00 4.1856 0.7355 -0.0854
0.1951 269.3948

63 918.02 0.00 9.0498 1.9620 0.0912 -0.4645 2.1973

503.03 0.00 5.4701 2.0948 -0.0112
0.6558 282.4391

mémoire magister 102

Sommaire ENSA 2009/2010

64 892.61 0.00 9.6113 3.2385 0.2476 -0.9146 3.6449

509.29 0.00 7.5869 3.3986 0.0014
1.0939 285.0680

65 961.66 0.00 10.0074 0.8512 -0.2507 0.4524 0.0652

517.00 0.00 2.2857 -0.5828 -0.8987
-0.2501 34.9212

66 988.08 0.00 9.7382 2.1442 -0.4247 0.9268 0.0093

513.16 0.00 0.5118 -1.9701 -2.4041
-0.7184 25.0901

67 1004.56 0.00 11.4305 3.4487 -0.5902 1.3922 -0.0012

533.88 0.00 -0.7790 -3.2923 -3.8812
-1.1647 22.9295

68 943.70 0.00 8.5939 0.7449 -0.0708 -0.0197 0.7735

497.54 0.00 3.5428 0.7730 -0.0713
0.2106 271.3349

69 924.90 0.00 7.3594 2.0419 0.1051 -0.4999 2.2890

478.36 0.00 4.7404 2.1746 -0.0093
0.6839 282.8934

70 899.28 0.00 7.8720 3.3385 0.2554 -0.9434 3.7572

484.53 0.00 6.6924 3.5031 0.0012
1.1275 285.0771

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3

mémoire magister 103

Sommaire ENSA 2009/2010

[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]

===============================================================================
71 970.37 0.00 8.2421 0.8524 -0.2438 0.4466 0.0564
492.81 0.00 1.7499 -0.6078 -0.9080
-0.2555 33.9127

72 997.81 0.00 8.0244 2.2084 -0.4284 0.9452 0.0075

489.26 0.00 0.1090 -2.0420 -2.4779
-0.7411 24.7577

73 1014.63 0.00 9.5770 3.5362 -0.6046 1.4272 -0.0011

510.08 0.00 -1.0850 -3.3760 -3.9795
-1.1942 22.9219

74 951.39 0.00 6.9551 0.7646 -0.0583 -0.0444 0.8054

473.08 0.00 2.9419 0.8031 -0.0606
0.2234 272.9459

75 931.82 0.00 5.8528 2.1105 0.1173 -0.5308 2.3673

453.67 0.00 4.0494 2.2421 -0.0079
0.7078 283.2728

76 905.95 0.00 6.3186 3.4207 0.2618 -0.9671 3.8496

459.77 0.00 5.8361 3.5889 0.0011
1.1552 285.0850

77 979.24 0.00 6.6520 0.8596 -0.2385 0.4433 0.0484

468.58 0.00 1.2707 -0.6365 -0.9234
-0.2625 32.9132

78 1007.64 0.00 6.4856 2.2707 -0.4327 0.9636 0.0059

465.38 0.00 -0.2208 -2.1107 -2.5493
-0.7630 24.4779

79 1024.70 0.00 7.8960 3.6089 -0.6166 1.4562 -0.0010

mémoire magister 104

Sommaire ENSA 2009/2010

486.29 0.00 -1.3071 -3.4455 -4.0611

-1.2186 22.9171

80 959.74 0.00 5.4662 0.7623 -0.0496 -0.0591 0.8090

448.08 0.00 2.3544 0.8050 -0.0537
0.2266 273.9373

81 939.17 0.00 4.5069 2.1545 0.1265 -0.5530 2.4178

428.57 0.00 3.3731 2.2843 -0.0069
0.7232 283.5682

82 912.61 0.00 4.9490 3.4868 0.2670 -0.9862 3.9239

435.01 0.00 5.0198 3.6579 0.0011
1.1775 285.0924

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
83 988.96 0.00 5.2215 0.9011 -0.2381 0.4534 0.0398
444.01 0.00 0.8183 -0.6999 -0.9778
-0.2814 31.5064

84 1017.92 0.00 5.1237 2.3495 -0.4396 0.9887 0.0048

441.57 0.00 -0.4905 -2.1946 -2.6391
-0.7903 24.2044

85 1034.77 0.00 6.3867 3.6696 -0.6269 1.4807 -0.0009

462.49 0.00 -1.4476 -3.5035 -4.1295
-1.2391 22.9163

mémoire magister 105

Sommaire ENSA 2009/2010

86 969.50 0.00 4.0027 0.7449 -0.0412 -0.0675 0.7959

419.72 0.00 1.7482 0.7905 -0.0466
0.2248 274.6110

87 945.16 0.00 3.3467 2.2654 0.1429 -0.5956 2.5444

403.35 0.00 2.8106 2.3967 -0.0049
0.7619 283.9292

88 919.28 0.00 3.7608 3.5384 0.2711 -1.0014 3.9818

410.25 0.00 4.2447 3.7116 0.0009
1.1948 285.1020

89 1000.68 0.00 3.9920 1.0498 -0.2497 0.5038 0.0313

419.86 0.00 0.3603 -0.8719 -1.1529
-0.3365 29.1506

90 1028.53 0.00 3.9355 2.4396 -0.4454 1.0171 0.0055

417.83 0.00 -0.6890 -2.2889 -2.7398
-0.8203 23.9073

91 1044.84 0.00 5.0477 3.7207 -0.6360 1.5016 -0.0011

438.69 0.00 -1.5083 -3.5522 -4.1871
-1.2565 22.9209

92 965.47 0.00 2.9488 1.3471 0.0428 -0.2890 1.5026

395.10 0.00 1.8115 1.4454 -0.0144
0.4465 281.2002

93 986.60 0.00 2.9870 0.3690 -0.0882 0.0966 0.3121

396.96 0.00 0.9492 0.2889 -0.1115
0.0602 256.4393

94 950.58 0.00 2.4058 2.3823 0.1586 -0.6358 2.6787

379.09 0.00 2.3121 2.5184 -0.0017

mémoire magister 106

Sommaire ENSA 2009/2010

0.8031 284.1587

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
95 925.95 0.00 2.7503 3.5778 0.2739 -1.0130 4.0257
385.48 0.00 3.5117 3.7522 0.0004
1.2078 285.1093

96 1012.65 0.00 2.9653 1.2303 -0.2542 0.5631 0.0343

396.43 0.00 -0.0016 -1.0648 -1.3533
-0.3957 27.1276

97 1038.90 0.00 2.9141 2.5081 -0.4378 1.0320 0.0108

394.08 0.00 -0.7938 -2.3635 -2.8121
-0.8404 23.4923

98 1054.91 0.00 3.8780 3.7609 -0.6442 1.5182 -0.0019

414.89 0.00 -1.4910 -3.5908 -4.2331
-1.2705 22.9304

99 973.44 0.00 2.2091 1.2622 0.0433 -0.2598 1.4147

375.46 0.00 1.3738 1.3655 -0.0059
0.4227 280.7286

100 997.69 0.00 2.1386 0.3248 -0.0830 0.1618 0.1992

374.43 0.00 0.5305 0.1064 -0.1758
0.0070 240.1636

mémoire magister 107

Sommaire ENSA 2009/2010

101 957.39 0.00 1.6329 2.4204 0.1639 -0.6432 2.7252

355.14 0.00 1.7900 2.5637 0.0023
0.8183 284.0960

102 932.61 0.00 1.9134 3.6100 0.2759 -1.0224 4.0614

360.72 0.00 2.8210 3.7852 -0.0002
1.2183 285.1139

103 1023.24 0.00 2.0953 1.3589 -0.2229 0.5954 0.0603

372.89 0.00 -0.2176 -1.1912 -1.4745
-0.4242 25.4416

104 1049.12 0.00 2.0616 2.5584 -0.4003 1.0235 0.0265

370.34 0.00 -0.8137 -2.4278 -2.8546
-0.8484 22.6372

105 1064.98 0.00 2.8772 3.7794 -0.6497 1.5260 -0.0039

391.09 0.00 -1.3976 -3.6100 -4.2557
-1.2779 22.9366

106 982.18 0.00 1.4809 1.1889 0.0501 -0.2170 1.3500

352.48 0.00 0.9475 1.3138 0.0139
0.4092 279.4782

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
107 1007.99 0.00 1.4138 0.4040 -0.0438 0.2330 0.1935
351.16 0.00 0.2295 -0.0353 -0.2726

mémoire magister 108

Sommaire ENSA 2009/2010

-0.0237 225.5244

108 965.15 0.00 1.0098 2.4328 0.1535 -0.6260 2.7389

331.12 0.00 1.2776 2.5873 0.0020
0.8223 283.6102

109 939.28 0.00 1.2448 3.6432 0.2787 -1.0332 4.0982

335.96 0.00 2.1717 3.8188 -0.0008
1.2292 285.1358

110 1033.87 0.00 1.3877 1.5392 -0.1410 0.6264 0.1245

349.38 0.00 -0.3433 -1.3535 -1.6190
-0.4483 22.9694

111 1059.47 0.00 1.3854 2.6038 -0.3101 0.9757 0.0611

346.78 0.00 -0.7593 -2.5032 -2.8745
-0.8440 20.8316

112 1075.05 0.00 2.0472 3.7421 -0.6456 1.5094 -0.0077

367.29 0.00 -1.2321 -3.5793 -4.2171
-1.2675 22.9092

113 992.27 0.00 0.8856 1.0513 0.0543 -0.1018 1.2234

329.27 0.00 0.5527 1.2146 0.0454
0.3807 274.9769

114 1019.21 0.00 0.8388 0.6871 0.0409 0.3612 0.2749

327.96 0.00 0.0054 -0.2826 -0.5166
-0.0725 32.9389

115 975.05 0.00 0.5337 2.4225 0.1011 -0.5494 2.7125

307.65 0.00 0.7677 2.5969 -0.0145
0.8094 281.8811

116 945.95 0.00 0.7387 3.6822 0.2791 -1.0706 4.1258

mémoire magister 109

Sommaire ENSA 2009/2010

311.20 0.00 1.5628 3.8279 -0.0189

1.2321 285.5531

117 1045.15 0.00 0.8535 1.8404 0.0041 0.6541 0.2339

326.39 0.00 -0.3846 -1.6282 -1.8579
-0.4872 19.3542

118 1069.89 0.00 0.8959 2.6425 -0.1572 0.8651 0.1191

324.09 0.00 -0.6410 -2.5892 -2.8655
-0.8239 17.7143

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
119 1085.12 0.00 1.3910 3.5725 -0.6158 1.4344 -0.0134
343.49 0.00 -1.0048 -3.4291 -4.0315
-1.2135 22.7795

120 1004.62 0.00 0.4229 0.8246 0.0947 0.1678 0.9840

306.12 0.00 0.2133 0.9523 0.0631
0.3141 259.3164

121 1031.74 0.00 0.4196 1.2040 0.1734 0.5153 0.4035

305.26 0.00 -0.1146 -0.7502 -0.9803
-0.1730 24.0659

122 989.81 0.00 0.1635 2.2720 0.0761 -0.0443 2.6237

284.33 0.00 0.2479 2.6229 0.0754
0.8097 270.9958

mémoire magister 110

Sommaire ENSA 2009/2010

123 952.61 0.00 0.3725 3.4821 0.3912 -1.1466 3.9358

286.44 0.00 0.9967 3.5649 0.0203
1.1868 287.9252

124 1057.38 0.00 0.4958 2.2489 0.1536 0.6607 0.3373

304.81 0.00 -0.3407 -2.0390 -2.2227
-0.5656 15.5383

125 1079.69 0.00 0.6069 2.6797 -0.0052 0.7458 0.1909

305.29 0.00 -0.5063 -2.6462 -2.8422
-0.7954 14.7292

126 1095.19 0.00 0.9093 3.1483 -0.4912 1.2289 0.0044

319.69 0.00 -0.7424 -3.0426 -3.5382
-1.0601 21.9646

127 1019.22 0.00 0.1151 0.6888 0.2815 0.3915 0.6324

283.74 0.00 0.0171 0.1956 -0.1553
0.1431 41.8685

128 1046.13 0.00 0.1604 1.6198 0.0723 0.5665 0.2667

283.52 0.00 -0.1107 -1.3846 -1.5789
-0.3937 18.9369

129 979.28 0.00 0.0000 2.8878 0.5609 -1.2225 3.2545

261.67 0.00 0.0000 2.6997 0.0061
Fixed 0.9782 294.4106

130 1006.78 0.00 0.0000 0.5832 0.5099 -0.0210 1.0745

261.67 0.00 0.0000 1.0738 0.5091
Fixed 0.4751 272.1301

Values in Nodes

mémoire magister 111

Sommaire ENSA 2009/2010

------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.

Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
131 959.28 0.00 0.1108 3.9280 0.0717 -0.3888 4.4527
261.67 0.00 0.4580 4.4182 0.0372
1.3470 275.0710

132 1073.06 0.00 0.2879 2.8212 0.2391 0.7013 0.4005

285.27 0.00 -0.2365 -2.6480 -2.8093
-0.7227 12.9548

133 1105.26 0.00 0.5690 1.9506 -0.3783 0.6571 -0.1577

295.90 0.00 -0.5192 -2.1145 -2.3352
-0.7479 18.5612

134 1034.28 0.00 0.0000 0.4235 -0.1957 0.1411 -0.1470

261.67 0.00 0.0000 -0.5555 -0.6042
Fixed -0.2254 19.0566

135 1061.78 0.00 0.0000 1.4208 -0.7186 0.5457 -0.4907

261.67 0.00 0.0000 -1.7970 -2.0250
Fixed -0.7547 22.6714

136 959.28 0.00 0.0243 1.7978 0.0223 -0.1691 2.0298

241.67 0.00 0.1745 2.0156 0.0080
0.6114 274.8146

137 979.28 0.00 0.0000 2.1135 0.5759 -1.2053 1.6279

241.67 0.00 0.0000 0.2468 -0.8051
Fixed 0.2468 318.8871

mémoire magister 112

Sommaire ENSA 2009/2010

138 1089.28 0.00 0.0000 2.3156 0.5085 -0.0036 0.5085

261.67 0.00 0.0000 -2.1386 -2.1386
Fixed -0.4890 359.9219

139 1115.33 0.00 0.2899 1.6695 -0.3985 0.8070 0.0576

272.10 0.00 -0.4026 -1.3704 -1.8265
-0.5307 29.4738

140 959.28 0.00 0.0066 0.4416 -0.0142 -0.0501 0.4794

221.67 0.00 0.0823 0.4743 -0.0193
0.1380 275.7945

141 979.28 0.00 0.0000 0.9596 0.1725 -0.5526 0.7193

221.67 0.00 0.0000 0.1607 -0.3861
Fixed 0.1000 315.3059

142 1119.28 0.00 0.1033 1.7281 0.0724 0.1676 0.0869

252.61 0.00 -0.2928 -1.8513 -1.8658
-0.5337 4.9428

Values in Nodes
------------ Load Displ. Von-Mises in direct. Shear Str. Main Str.
Num. X-Coord Fx dx svM sX Txy s1
Y-Coord Fy dy sY s2
Supp. sZ Angle
* E-3
[N] [mm] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2] [N/mm^2]
===============================================================================
143 1089.28 0.00 0.0000 1.4528 -0.0508 -0.8384 0.7674
241.67 0.00 0.0000 -0.0917 -0.9098
Fixed -0.0427 315.6994

144 959.28 0.00 -0.0177 0.1346 -0.0559 0.0686 0.0578

201.67 0.00 0.0651 0.0165 -0.0973

mémoire magister 113

Sommaire ENSA 2009/2010

-0.0118 238.9055

145 979.28 0.00 0.0000 0.7826 0.6454 -0.3985 0.9001

201.67 0.00 0.0000 0.2766 0.0219
Fixed 0.2766 327.4146

146 1119.28 0.00 0.0141 0.6695 -0.0174 -0.1513 0.0143

227.97 0.00 -0.1632 -0.7088 -0.7404
-0.2179 348.1782

147 1089.28 0.00 0.0000 0.9991 -0.1846 -0.5753 0.4029

221.67 0.00 0.0000 -0.1605 -0.7480
Fixed -0.1035 314.4016

148 1119.28 0.00 -0.0454 0.1876 0.0336 0.1068 0.1556

201.67 0.00 -0.1408 0.0622 -0.0598
0.0287 228.8100

149 1089.28 0.00 0.0000 1.0548 -0.9974 -0.5124 -0.1261

201.67 0.00 0.0000 -0.4275 -1.2988
Fixed -0.4275 300.4601

max./min.Values Nodes XY-coord.

===============================================================================

Displacement max dx [mm] : 46.7129 * E-3 5 865.31, 831.67

min dx [mm] : -0.0454 * E-3 148 1119.28, 201.67

Displacement max dy [mm] : 18.6179 * E-3 4 819.28, 781.67

min dy [mm] : -1.5083 * E-3 91 1044.84, 438.69

Displacement max d [mm] : 49.3588 * E-3 6 839.28, 831.67

Von Mises max svM [N/mm^2]: 3.9280 131 959.28, 261.67

mémoire magister 114

Sommaire ENSA 2009/2010

Stress in X-Axis max sX [N/mm^2]: 0.6454 145 979.28, 201.67

min sX [N/mm^2]: -2.0158 4 819.28, 781.67

Stress in Y-Axis max sY [N/mm^2]: 4.4182 131 959.28, 261.67

min sY [N/mm^2]: -3.6100 105 1064.98, 391.09

Stress in Z-Axis max sZ [N/mm^2]: 1.3470 131 959.28, 261.67

min sZ [N/mm^2]: -1.2779 105 1064.98, 391.09

Shear Stress max Txy [N/mm^2]: 1.5260 105 1064.98, 391.09

min txy [N/mm^2]: -1.2225 129 979.28, 261.67

Main Stress max s1 [N/mm^2]: 4.4527 131 959.28, 261.67

min s1 [N/mm^2]: -0.6720 4 819.28, 781.67

Main Stress max s2 [N/mm^2]: 0.5091 130 1006.78, 261.67

min s2 [N/mm^2]: -4.2557 105 1064.98, 391.09

mémoire magister 115

Sommaire ENSA 2009/2010

Annexe 3 :
Calcul de châssis par (RDM)
Flexion d'une poutre droite |
Utilisateur : Institut National Agronomique - I.N.A. EL HARRACH - ALGER
Nom du projet :
Date : 20 Mai 2010
| Données du problème |
| Matériau |
Nom du matériau = Acier
Module d'Young = 210000 MPa
Masse volumique = 8000 kg/m3
Limite élastique = 250 MPa
| Noeuds [ m ] |
Noeud 1 : X = 0.000
Noeud 2 : X = 1.800
Noeud 3 : X = 0.275
Noeud 4 : X = 0.405
Noeud 5 : X = 0.555
Noeud 6 : X = 0.685
Noeud 7 : X = 0.835
Noeud 8 : X = 0.965
Noeud 9 : X = 1.115
Noeud 10 : X = 1.245
Noeud 11 : X = 1.395
Noeud 12 : X = 1.525
| Section(s) droite(s) |
Noeuds 1 --> 2
Carré creux : c = 100.0 t = 6.0 (mm)
Aire = 22.56 cm2

mémoire magister 116

Sommaire ENSA 2009/2010

Moment quadratique : IZ = 333.59 cm4

Fibre supérieure : VY = 50.00 mm Wel.Z = 66.72 cm3
Fibre inférieure : VY = 50.00 mm Wel.Z = 66.72 cm3
Poids de la structure = 324.86 N ( g = 10.00 m/s2 )
| Liaison(s) nodale(s) |
Noeud 3 : Flèche = 0
Noeud 12 : Flèche = 0
| Cas de charge(s) |
Charge linéairement répartie : Noeuds = 4 -> 5 pYo = -150.00 pYe = -150.00 N/m
Charge linéairement répartie : Noeuds = 6 -> 7 pYo = -150.00 pYe = -150.00 N/m
Charge linéairement répartie : Noeuds = 8 -> 9 pYo = -150.00 pYe = -150.00 N/m
Charge linéairement répartie : Noeuds = 10 -> 11 pYo = -150.00 pYe = -150.00 N/m
| Résultats |
| Déplacements nodaux [ m , ° ] |
Noeud Flèche Pente
1 0.000003 -0.000535
2 0.000003 0.000535
3 0.000000 -0.000535
4 -0.000001 -0.000504
5 -0.000002 -0.000398
6 -0.000003 -0.000266
7 -0.000004 -0.000083
8 -0.000004 0.000083
9 -0.000003 0.000266
10 -0.000002 0.000398
11 -0.000001 0.000504
12 0.000000 0.000535
DY maximal = 2.56807E-06 m à X = 1.800 m
DY minimal = -3.65084E-06 m à X = 0.901 m

mémoire magister 117

Sommaire ENSA 2009/2010

| Efforts intérieurs [ N N.m N/m2 ] |

TY = Effort tranchant MfZ = Moment fléchissant SXX = Contrainte normale
Noeud TY MfZ SXX
1 0.00 -0.00 -1.460E-10
3 0.00 0.00 2.919E-10
3 -45.00 0.00 4.732E-10
4 -45.00 5.85 8.768E+04
4 -45.00 5.85 8.768E+04
5 -22.50 10.91 1.636E+05
5 -22.50 10.91 1.636E+05
6 -22.50 13.84 2.074E+05
6 -22.50 13.84 2.074E+05
7 0.00 15.52 2.327E+05
7 0.00 15.52 2.327E+05
8 0.00 15.52 2.327E+05
8 -0.00 15.52 2.327E+05
9 22.50 13.84 2.074E+05
9 22.50 13.84 2.074E+05
10 22.50 10.91 1.636E+05
10 22.50 10.91 1.636E+05
11 45.00 5.85 8.768E+04
11 45.00 5.85 8.768E+04
12 45.00 0.00 1.473E-09
12 0.00 0.00 1.425E-09
2 0.00 0.00 1.313E-10
Moment flechissant maximal = 15.52 N.m à 0.835 m
Moment flechissant minimal = -0.00 N.m à 0.275 m
Contrainte normale maximale = 2.327E+05 N/m2 à 0.835 m
Contrainte normale minimale = -2.327E+05 N/m2 à 0.835 m

mémoire magister 118

Sommaire ENSA 2009/2010

| Action(s) de liaison [ N N.m ] |

Noeud 3 RY = 45.00
Noeud 12 RY = 45.00

mémoire magister 119

Sommaire ENSA 2009/2010

Résume.

Notre travail a porté sur la conception d’un semoir pour cultures maraîchères. La première partie de ce travail a
porté sur la mise en évidence de l’importance du semis pour le bon développement de la culture notamment les
cultures maraîchères. Les constats établis justifient l’intérêt de la conception et la réalisation d’un semoir
présentant un certain nombre d’avantages d’ordre technique et surtout d’ordre économique. Le semoir a été
réalisé au niveau de l’entreprise étatique de MAGI (Matériels Agricoles et Industriels) de Rouïba.

Le prix du semoir conçu et réalisé est de l’ordre de 300 000,00 DA ; il est beaucoup moins élevé que ceux des
semoirs importés. Le semoir réalisé présente aussi un avantage, il est adapté aux petites parcelles en pente et en
dévers ce qui permet d'éviter la lourde tâche de l'éclaircissage.

Il est utilisable au niveau de parcelles de petite taille d’environ 0,5 Ha maximum. Pour cela lors de sa conception
nous avons pris en considération sa maniabilité, nous avons donc agit sur sa taille et son poids qui est de 150
kilogrammes. Son utilisation au niveau des serres est aussi un paramètre intéressant.

Mots clés : semoir, système d’attelage, bloc roue, élément semeur, graine, sol.

Abstract.

Our work concerned the design of a seeder for market gardening. The first part of this work concerned the
description of the importance of sowing for the good development of the culture in particular the market
gardening. The established official reports justify the interest of the design and the realization of a seeder
presenting a certain number of advantages of technical order and especially of economic order. The seeder was
produced on the level of the official company of MAGI (Farm equipment and Industrial) of Rouïba.

The price of the designed and produced seeder is about 300 000,00 DA; it is much less low than those of the
imported seeders. The seeder carried out has also an advantage, it is adapted to the small cant and inclined pieces
what makes it possible to avoid the heavy task of polishing.

It is usable on the level of pieces of maximum small size of approximately 0,5 ha. For that at the time of its
design we took into account his handiness, we thus have acts on his size and its weight which is of 150
kilograms. Its use on the level of the greenhouses is also an interesting parameter.

Keywords: planter, coupling system, wheel unit, metering unit, seed, soil.

:‫ملخص‬

‫ وسكض اندضء األول ين هزا انعًم عهى حسهيظ انضىء عهى أهًيت الصسع نخطىيش انسهيى اننًى بًا سكض عًهنا‬.‫هذ ا عهى حصًيى يضاسع نهخضشواث‬
‫ وأخشئ‬.‫ اننخاﺋح انخي حىصهنا إنيها حبشس االهخًاو بخصًيى وحنفيز صاسع يع عذد ين انًضايا انفنيت واالقخصاديت انى حذ كبيش‬.‫في رنك يحاصيم انخضش‬
‫اإلنشاء في انًؤسست انعايت‬MAGI .‫) بانشوبيت‬ ‫انعخاد أنفالحي و انصناعي‬ (
‫نهًساحاث انصغيشة‬ ‫ انه يناسب‬، ‫ انًناوسة كًا حققج ييضة‬.‫ دج هى أقم بكثيش ين حهك انًسخىسدة‬300.000,00 ‫حى ححذيذ انسعش انخصنيع نحى‬
.‫وانًنحذسة وبانخاني حدنب انًهًت انصعبت انًخًثهت في انخخفيف‬
‫ ونزنك‬، ‫ نهقياو بزنك خالل حصًيى أخزنا في االعخباس انقذسة عهى انًناوسة به‬.‫ هكخاس‬0.5 ‫وهى يسخخذو في يساحاث صغيشة ين انحذ األقصى حىاني‬
.‫ اسخخذايه في انبيىث انبالسخكيت هى أيضا يثيشة نالهخًاو‬.‫ كدى‬150 ‫حصشفنا عهى حدًه ووصنه‬
.‫ انخشبت‬,‫ انبذسة‬,‫ وحذة انضسع‬,‫ عدهت انىحذة‬,‫ نضاو انشبظ‬,‫ انضاسع‬:‫الكلماث المفتاحيت‬

mémoire magister 120