LIVRE BLANC

INDUSTRIE 4. 0
L’USINE CONNECTEE
LE DIGITAL AU SERVICE
DE L’EXCELLENCE OPERATIONNELLE
1
 10 %
C’est l’augmentation de la marge brute pour tous les
industriels, générée par la «smart industry» en France.
Cela représente 25 milliards d’euros de bénéfices.

L’industrie 4.0 a connu un formidable essor ces dernières années. La

croissance, l’innovation et l’excellence opérationnelle sont au coeur
des préoccupations pour les entreprises du secteur manufacturier. La
preuve, d’ici 2020, les investissements des grands groupes, ETI et PME
pourraient atteindre 140 milliards d’euros.
D’autre part, l’exploitation des «smart data» par l’industrie devrait générer
jusqu’à 75 milliards d’euros d’activités supplémentaires : développement
de services associés, nouveaux produits et personnalisation.

Une belle perspective pour les entreprises qui sauront prendre le virage
du digital.

Aujourd’hui, les industriels font face à de nouveaux challenges et doivent

être capables de mettre en oeuvre des moyens technologiques innovants
pour atteindre leurs objectifs vers l’industrie du futur.
Alors, quels outils privilégier ?

Comment les déployer efficacement ?

Pour le découvrir, plongez-vous dans la lecture de notre livre blanc.

2
 DANS CE LIVRE BLANC
Nous souhaitons partager notre expertise, issue de
multiples échanges
avec nos clients industriels sur leurs défis et leurs
problématiques du quotidien.
Nous souhaitons prouver qu’il est possible d’aborder
l’usine du futur sous l’angle de l’amélioration
continue. En se focalisant sur des « quick-wins »,
pour transformer rapidement sans pour autant
perdre de vue la dimension stratégique de toute
transformation industrielle.

Alors voyons comment réussir rapidement et

durablement votre transformation vers l’industrie
4.0
Bonne lecture !

L’ équipe Flexio.

33
 1.
Industrie 4.0 - Définition

2.
Vers le tout connecté et le 0 papier

3.
Agilité et amélioration continue,
indispensables ?

4.
Quelles solutions logicielles ?
Comment choisir ?

4
Industrie
4.0
Qu’est-ce que c’est ?
Industrie 4.0 - Qu’est-ce que c’est ?

Qu’est-ce que
Le défi pour les industriels, c’est l’optimisation
des processus, pour gagner en productivité.

l’industrie 4.0 ? Cela implique la réduction des interventions

humaines au niveau de la maintenance, de
Industrie du futur, industrie 4.0, smart la gestion des pannes, des tâches répétitives
industry, manufacturier innovant, révolution et chronophages, etc. Mais également la
4.0… Ces “buzz words” sont très à la réduction des coûts et de la consommation
mode ! Tout le monde en parle, mais peu d’énergie induits par plus de flexibilité et la
connaissent vraiment leur sens. Clarifions. personnalisation des outils de production.

L’industrie du futur est caractérisée par

une utilisation massive des données et
une connectivité fortement augmentée.
Gage de performances et d’innovation la
Mise en œuvre de
nouvelle ère industrielle améliore l’efficacité
opérationnelle et plus globalement, la
l’industrie 4.0
croissance des entreprises. Ce concept de Les industriels se tournent depuis quelques
“smart manufacturing” repose entre autres années vers les solutions et les concepts
sur de nouvelles méthodes de production. innovants de l’usine 4.0.
Le défi ?
La promesse ? Réussir à connecter le besoin du client à
l’organe de production. Et pour cause !
Offrir aux consommateurs finaux
des produits uniques de plus en plus En France, 239 projets d’investissements
personnalisés. L’objectif ? Produire mieux, significatifs (supérieurs à 30 millions $)
avec moins de ressources, en limitant les ont été recensés entre 2016 et 2019. « La
gaspillages, pour gagner en compétitivité. moitié de ces projets répondent au moins à
un des critères de l’usine du futur ».
L’industrie du futur permettrait de produire
autrement, grâce aux technologies du Cette nouvelle usine interconnectée ne
numérique : la cobotique, le big data, la réalité peut aboutir sans l’adoption des nouvelles
augmentée, l’intelligence artificielle, etc. technologies, qui seront ou qui sont déjà
Mais également l’internet des objets (IOT) exploitées dans les ateliers du futur.
qui connecte le monde virtuel des machines
avec l’humain. Les capteurs connectés
directement aux équipements industriels, Source : Etude Trendeo – L’Usine extraordinaire
interagissent avec leur environnement, en
collectant et en accélérant le traitement des
données de production, de maintenance, etc
dans les usines du futur.

6
Industrie 4.0 - Qu’est-ce que c’est ?

De quelles La réalité augmentée permet d’assister les

opérateurs de manière plus fiable. Grâce à
technologies la projection d’informations virtuelles sur un
support numérique par exemple ;
parle-t-on ? Le Cloud et la cybersécurité permettent de
Concrètement, l’usine du futur simplifie la stocker et dématérialiser en grande quantité
circulation d’information et la collaboration et en toute sécurité, des données clés,
entre les Hommes et les machines. indispensables à l’activité industrielle.

Dans cette nouvelle industrie, les systèmes Les outils de simulation avancée :
et les processus communiquent entre eux. maquettes et jumeaux numériques pour
De nombreuses technologies favorisent les tester virtuellement les lignes de production
échanges d’informations et la valorisation innovantes afin de limiter les risques et les
de données. L’IOT (Internet des Objets) joue coûts ;
un rôle prépondérant.
La production additive permet de simplifier
IIOT (Internet Industriel des Objets) : comprend la création de prototypes notamment grâce
l’ensemble des capteurs connectés placés sur à l’impression 3D ;
les équipements et les produits permettant
de collecter, de partager et de valoriser des Pour garantir la traçabilité de composants
données à des fins d’optimisation ; ou d’opérations, la Blockchain sécurise le
stockage et la transmission d’informations
Big Data, analytics et intelligence artificielle : de manière totalement transparente.
l’analyse et la valorisation de données clés
conduisent à l’optimisation du rendement
des machines grâce à la mise en œuvre de
la maintenance prédictive. Ces technologies
permettent aux industriels d’atteindre plus
facilement l’excellence opérationnelle pour Seulement

10%
un niveau de qualité optimal de la production.

Robots collaboratifs et smart machines : les

robots équipés de capteurs de sécurité qui
soulagent les opérateurs de certaines tâches
pénibles tout en automatisant d’autres ;
des données générées dans
une usine sont utilisées au cours du
processus de production.

7
Industrie 4.0 - Qu’est-ce que c’est ?

Pour quels Réduire l’impact

bénéfices ? environnemental
On estime que seulement 10 % des données
générées dans une usine sont utilisées Limiter le gaspillage. La consommation
au cours du processus de production. Les d’énergie et de ressources naturelles est
technologies évoquées plus haut sont suivie de manière étroite et l’impact des
vouées à optimiser la performance des activités industrielles sur l’environnement,
lignes de production. Cela passe par la réduit à son maximum. En effet, produire
remontée, l’analyse et la valorisation des plus intelligemment est l’un des enjeux
données et des informations. principaux de la révolution industrielle
4.0. Certaines applications permettent de

Renforcer la
disposer d’une vision globale de l’usine
et de ses équipements afin d’optimiser

compétitivité des
les consommations. Par exemple, EDF
réalise des diagnostics énergétiques sur

usines
de grands sites industriels, grâce à l’IOT et
à la plateforme connectée Flexio. L’objectif
est d’aider leurs clients à réduire leur
Grâce à la mise en œuvre de nouvelles consommation d’électricité. La collecte de
technologies innovantes. L’industrie 4.0 données se fait via des capteurs connectés,
permet aux entreprises de gagner du temps, l’analyse et la valorisation des données
d’éviter de perdre de l’argent inutilement et permettent de réaliser des économies en
de prendre les meilleures décisions dans les préservant l’environnement.
moments clés.

On constate en moyenne des gains de Améliorer la qualité

de vie des salariés
10 à 20 % sur les coûts de fabrication
grâce à l’optimisation de l’utilisation des
équipements.
en supprimant les tâches les plus pénibles
La traçabilité des produits et des et en automatisant les gestes les moins
informations joue un rôle important dans valorisants. Les opérateurs sont formés en
la course à la productivité des entreprises continu et accompagnés pour apprivoiser
industrielles. Les modes de production les nouveaux modes de production.
sont plus agiles, donc capables de fournir L’interconnexion entre tous les éléments
des produits personnalisés et compétitifs. de la chaîne permet de modifier les modes
La mise en place de la maintenance de production de façon autonome. Les
prédictive permet de maintenir en état de machines réalisent les tâches les plus
bon fonctionnement tous les équipements ingrates, ce qui permet aux opérateurs
d’une usine en supprimant les pannes et de se consacrer à des tâches à plus forte
les arrêts de production. valeur ajoutée.
 Mise en oeuvre des technologies de
l’industrie 4.0
Les entreprises industrielles mondiales ont déjà mis en œuvre certaines des
technologies les plus récentes, telles que la maintenance prédictive (48%), les
systèmes d’exécution de fabrication ou les MES (45%), la planification intégrée
(44%) ou encore l’IoT (42%).

48%
45% 44% 42%

Maintenance MES Planification IOT

prédictive intégrée

Perspectives pour l’industrie française

Alors que l’industrie 4.0 transforme en initiant un chantier de transformation
rapidement le secteur industriel, seul un digitale.
petit groupe d’entreprises est en mesure Ces dernières prévoient des économies
de tirer de réels avantages concurrentiels significatives de 15% grâce aux
de cette révolution. En effet, seules 30% investissements digitaux et une
des entreprises au niveau mondial ont augmentation de leurs revenus de 10%
déjà adopté les nouvelles technologies de grâce à un changement dans la gamme
l’indutrie 4.0. de produits et la numérisation de leurs
plates-formes de modèle d’affaires, sur les
En France, 65 % des entreprises industrielles 4 prochaines années.
affirment qu’elles obtiendront un ROI (retour
sur investissement) en moins de deux ans

Source : pwc
L’usine
CONNECTÉE
Vers le tout connecté et le 0 papier

L’usine du futur sera

l’information peut être automatiquement
transmise au bon endroit à la bonne
personne au bon moment.
zéro papier
À la recherche de plus d’efficacité, de
simplification des processus, des tâches ou L’internet of Things
encore pour des raisons environnementales
évidentes, la suppression des documents (IoT) au service de
papiers dans les usines est une quête aux
innombrables bénéfices. Comment l’adopter la production dans
sans perturber tout un équilibre ? Comment
impliquer les équipes opérationnelles pour
l’industrie
assurer un résultat optimal ? L’Internet Industriel des Objets, aussi
connu sous le nom d’IIoT pour Industrial
Aujourd’hui le papier est un outil de travail Internet of Things est un pilier majeur
encore trop privilégié. de l’industrie 4.0. Cette technologie se
En effet, un salarié consommerait entre 70 définit comme un réseau intelligent et
et 80 kg de papier par an selon l’ADEME. connecté de dispositifs communiquant
en permanence entre eux ou avec
l’Homme. L’IIOT a pour but d’accélérer la
Valoriser toutes les transformation digitale dans l’industrie.

données Le marché de l’IIoT était estimé à environ

145 milliards de dollars en 2017 et devrait
La quantité de données collectées par atteindre 232 milliards de dollars en 2023.
les entreprises (big data) continue de
croître. Ces dernières doivent ensuite être Si l’on se réfère au rapport rédigé par
stockées analysées, traitées, partagées, la société de télécommunications
valorisées. Cela prend beaucoup de américaine Verizon. Les entreprises
temps et le format papier n’est pas idéal qui ont intégré l’IoT dans leur stratégie
pour gérer ce fux important de manière connaîtront une hausse de 10 % de leurs
efficace. profits d’ici 2025.

La digitalisation des données simplifie On note à ce titre, que les grands

largement tous les processus acteurs industriels, dans les secteurs de
opérationnels. En effet, la donnée l’énergie, l’aéronautique, l’automobile, le
numérique permet d’accéder facilement ferroviaire, etc. se sont déjà lancés dans
aux informations, de les partager et le développement d’applications II0T.
d’effectuer un suivi précis des documents.
Cela réduit amplement le risque d’erreurs
et les pertes d’informations. La donnée
circule plus simplement dans l’usine et
11
Vers le tout connecté et le 0 papier

Adoption de l’IOT par secteur industriel

Quels sont les secteurs d’activités qui profitent le plus des opportunités offertes
par l’Internet des objets ?

8%
12 % 12 %
26 %

Produits Automobile Électronique et Haute Logiciels

industriels technologie

Les cas d’usages de l’IOT

Les cas d’usages les plus répandus sur les sites industriels sont :
la supervision & la maintenance, la production et la sécurité.

Ces cas d’usages impliquent tous la circulation et le partage d’informations en temps

réel, le monitoring et l’automatisation des tâches.

Supervision et maintenance 31 %
Production 25 %
Sécurité 13 %
Gestion du personnel 8%
Supply chain / logisitique 8%
Service clients 8%
Développement de produits 6%
et services

05 10 15 20 25 30 35
Source : L’Internet Industriel des Objets - White paper - Orange Businss Service

12
91 %
Des industriels interrogés,
pensent que l’IIoT est
crucial pour le succès et la
transformation de leur entreprise.
 Agilité &
Amélioration
continue
indispensables ?
Agilité et amélioration continue, indispensables ?

La promesse véhiculée par le principe elle s’applique à toutes les strates

d’amélioration continue dans l’industrie, opérationnelles d’une entreprise
c’est de générer plus de valeur avec industrielle : maintenance, production,
l’ensemble des ressources dont disposent relations clients, fournisseurs, employés,
les industriels. En somme, produire mieux, RH etc. En d’autres termes, l’amélioration
offrir un meilleur service aux clients devient continue consiste à faire toujours mieux.
nécessaire mais n’en demeure pas moins

Dans l’industrie : à
difficile à réaliser.

Autrement dit, à l’heure où les nouvelles

technologies offrent de multiples quoi fait-on
opportunités, améliorer l’ensemble des
processus opérationnels devient une référence ?
nécessité pour rester compétitif.
Le défi des industriels reste de maintenir un
niveau de productivité élevé. L’amélioration
Alors, comment le numérique peut-il aider
continue représente un levier essentiel
les entreprises industrielles à activer les
pour l’optimiser. En effet, elle apporte aux
bons leviers, pour atteindre l’excellence
équipes opérationnelles et managériales,
opérationnelle, tout en augmentant
de la flexibilité, de la praticabilité en visant
l’investissement de leurs équipes ?
l’efficience.

La méthode que l’on associe le plus souvent

Amélioration continue : à l’industrie est le Lean management qui
a pour objectif d’éliminer tout ce qui peut

définition venir entraver les performances, la qualité

de la production dans une usine. Ainsi, on
va supprimer tout ce qui peut avoir une
Une politique d’amélioration continue peut incidence négative sur la productivité de
également être appelée méthode KAISEN, l’entreprise : arrêts non programmés sur
qui elle est issue de la culture industrielle
des équipements et machines, actions
Japonaise.
inutiles, cloisonnement des données,
tâches à faibles valeurs etc.
Elle consiste en une multitude de progrès
qui contrairement à l’innovation, se font Une politique de lean management va
de manière continuelle, petits pas par concerner la qualité, les coûts, les délais
petits pas. Cette démarche s’intègre dans qui seront constamment améliorés afin
le management et l’optimisation des d’atteindre un niveau d’efficience maximal
processus opérationnels. L’objectif est de et de satisfaire les attentes du client mais
rationaliser les tâches de manière graduelle également des fournisseurs ou encore des
et perpétuelle afin d’accroître l’efficience salariés.
d’une entreprise et atteindre ses objectifs.
De la même manière, plusieurs méthodes
Même si l’amélioration continue est ont été conçues pour répondre à ces
souvent associée aux démarches qualité
15
Agilité et amélioration continue, indispensables ?

besoin d’optimisation : 3M, 5S, VSM (Vale

Stream Mapping ), KPI’s (KEY Performance
Améliorer votre Productivité
Indicators), et répondre aux besoins de 20 à 30 % tout en
de réactivité imposés par le rythme de
l’industrie.
valorisant vos équipes
opérationnelles
Traquer et supprimer c’est possible.
le gaspillage La démarche d’amélioration continue
pour gagner en s’insert dans le management et
l’optimisation des processus opérationnels,
productivité toutefois ce ne sont pas uniquement les
dirigeants qui sont impliqués. Ils sont à
L’amélioration continue, le lean l’origine des prises de décisions et vérifient
management en anglais, regroupe le bon déroulement et la bonne mise en
l’ensemble des perfectionnements mis oeuvre des démarches.
en oeuvre pour maximiser la productivité
d’une entreprise. Pilier de la méthode En outre, les équipes terrain ont leur rôle à
KAIZEN, cette approche implique une jouer dans ce type de projets. Ce sont leurs
nouvelle organisation. idées, leurs remontées d’informations,
qui vont conduire au changement. On
Cette approche, tournée vers les processus, s’appuie sur leur expertise du terrain et
tend à éliminer toute forme de gaspillage. les problèmes réels qu’ils rencontrent et
Améliorer constamment les délais, les remontent au quotidien pour mettre en
coûts, la productivité sur l’ensemble de la place des solutions adaptées. Comme
chaîne opérationnelle pour accéder à un les suggestions d’améliorations émanent
niveau de production optimisé. des équipes opérationnelles elles-même,
les nouvelles méthodes de travail ou
Toutefois, cette méthode implique une outils sont plus rapidement acceptées et
réelle flexibilité dans les méthodes de beaucoup plus simples à mettre en oeuvre
travail et les outils que l’on y associe. concrètement sur le terrain.

La méthode Flexio pour la transformation

progressive, s’inscrit dans cette démarche,
car elle donne le pouvoir aux équipes
opérationnelles de les tester et de les
adapter en fonction de leurs besoins.

16
Agilité et amélioration continue, indispensables ?

Amélioration Alors comment mettre

progressive : avancer en place une politique
pas à pas d’amélioration continue
efficace en maximisant tous
Dans une démarche d’amélioration
continue, les évolutions sont minimes ses processus opérationnels ?
mais constantes. Les problèmes sont
résolus de manière progressive dès lors Chez Flexio nous fournissons à nos clients
qu’ils ont été identifiés et acceptés. Les les outils numériques et l’accompagnement
opérationnels auront plus tendance à nécessaires pour qu’ils réussissent leur
rejeter le changement s’il est brutal. transformation en 4 étapes grâce à notre
méthode de transformation progressive.
En opposition avec l’innovation, qui induit
une rupture avec l’existant, la démarche
d’amélioration continue vise à réaliser de
1. AUDITER et PLANIFIER
petits ajustements de manière constante Le client identifie une douleur, aussi petite
afin d’améliorer la performance. Cette soit-elle (perte de temps, ressaisie, etc.).
approche bien que peu coûteuse, puisqu’elle Cette dernière constitue le point de départ
repose sur les moyens existants dans de sa démarche d’amélioration continue.
l’entreprise, n’est efficace que si elle est Les équipes terrains (responsables qualité,
pratiquée de manière constante. maintenance, production etc.) doivent
participer à l’identification du problème.
Peu à peu, les actions d’amélioration
changent de dimension et s’étendent à
l’ensemble d’un atelier puis à plusieurs Objectif : Eliminer cet irritant en
ateliers. Ils remontent ensuite tous s’appuyant sur l’expertise des équipes
les niveaux pour s’appliquer à toute opérationnelles.
l’entreprise.
Puis le client mesure la performance
Le digital au service actuelle de ce processus avec des
indicateurs chiffrés. Parmi les indices,
de l’amélioration on détermine le ou les plus importants
et on y associe un objectif à atteindre
continue  —  Les étapes (gagner 1 heure par jour sur une tournée
de maintenance, supprimer les documents
pour l’intégrer papier pour les audits qualité…)

Pour être efficaces, les actions Le dernier volet de cette étape permet
d’optimisation sont mises en oeuvre en de définir les actions à mettre en oeuvre
quelques heures, quelques jours et non pour atteindre les objectifs fixés, en créant
pas en plusieurs mois, voire années. une application Flexio dédiée (formulaire
Agilité et amélioration continue, indispensables ?

de saisie numérique, automatisation des Cette approche permet de capitaliser d’un

tâches, tableau de bord…) service à un autre pour atteindre plus
rapidement des performances globales
dans l’entreprise.
2. TESTER
C’est la phase d’action, dans laquelle, les
équipes, accompagnées par nos experts
co-construisent leurs applications métier.
Les équipes opérationnelles, testent les
outils en situation.
Afin d’éprouver les applications en temps
réel pour les améliorer si elles ne répondent
pas complètement aux objectifs fixés en
amont. La solution Flexio a été conçue pour
simplifier cet exercice.

3. MESURER
S’assurer de la réalisation des actions
décidées en amont.
Mesurer de nouveau l’indicateur choisi
afin d’évaluer les gains et les possibles
ajustements à effectuer.

4. ITÉRER
Les objectifs fixés ne sont pas atteints ?

Le client analyse les actions et les ajuste.

Puis il enclenche à nouveau le procédé,

jusqu’à ce que les résultats soient à la
hauteur des attentes déterminées dans la
première partie du processus.

En revanche, si l’objectif est atteint,

d’autres services appliqueront la méthode,
en reprenant le même cheminement et en
adaptant les objectifs, les actions et les
outils correspondants.
La transformation progressive
Une succession de “quick wins”
conduit automatiquement au succès des projets lean

COMPRENDRE
(Identifier les
points de douleur)

5 jours

TESTER
(apprendre du terrain)

CREER
(une application
minimum viable)
Quelles solutions
logicielles ?
Quelles solutions logicielles ?

Mieux gérer les étapes de production dans Ces données sont relatives aux 10 fonctions
votre usine serait la clé de votre succès. suivantes :
- Ordonnancement
Aujourd’hui l’industrie est connectée - Gestion du personnel
et l’information circule sans contrainte - Gestion des ressources
dans les ateliers. L’Homme et la machine - Cheminement des produits et des lots
communiquent aisément. - Traçabilité produit et généalogie
Même si l’industrie s’est dotée des - Contrôle de la qualité
dernières technologies pour gagner en - Gestion des procédés
performances, atteindre l’excellence - Analyse des performances
opérationnelle peut s’avérer complexe, - Gestion des documents
voire impossible. En cause, les pannes, les - Gestion de la maintenance :
imprévus, les erreurs d’ordonnancement, maintenance 4.0
les processus pas assez optimisés, etc.
De part sa transversalité, les missions du
Pour gérer et analyser efficacement la MES peuvent se chevaucher avec les autres
production en fournissant à chacun les systèmes de l’entreprise : ERP, GMAO,
informations nécessaires, les solutions SIRH, GED, etc.)
MES sont largement privilégiées.
Connectée à tous vos moyens de production,
Toutefois, installer une solution MES dans la solution MES guide les opérateurs terrain
votre usine peut s’avérer onéreux et prendre et réagit instantanément aux activités de
plus de temps que prévu. Voyons pourquoi l’atelier.
les MES jouent un rôle important dans les
usines d’aujourd’hui et quelles sont les Plus concrètement, votre logiciel MES
autres alternatives à cette solution. constitue l’épicentre de votre production.
En effet, il centralise toutes les données

Qu’est ce qu’un
d’exécution, il est chargé de transmettre
la bonne information au bon moment, à la

MES ? bonne personne, à travers des instructions

de travail : avancement d’un OF, alertes,
Quel est son rôle traçabilité etc. Il communique aussi avec
les machines et les équipements dans
pour la production l’atelier : start/stop, paramètres d’usinage,
statut des pièces…
industrielle ? En capitalisant toutes les données de
Un MES est un logiciel de pilotage de la production en temps réel, le MES offre
production. Le MES collecte en temps réel une vue sur les encours et les rendements
les données de production d’une usine ou des OF. Il détient ainsi des indicateurs de
d’un atelier. performance de production et permet de
calculer et suivre le TRS (Taux de rendement
synthétique) qui permet d’observer le taux
d’utilisation des machines.
Quelles solutions logicielles ?

Le MES est-il Transformation industrielle

rapide ?
réellement le De manière générale, la taille et la durée
chaînon central de des projets MES découragent les décideurs

la production dans
et les utilisateurs. La longueur et le
manque de flexibilité peut creuser l’écart

l’usine 4.0 ?
avec l’évolution continue des besoins
de l’entreprise et parfois même des
nouvelles technologies. Dans le domaine
De par ses capacités de suivi et d’analyse, de la production industrielle, les besoins
le MES est considéré la plupart du temps, à couvrir sont parfois difficiles à exprimer
comme le maillon central entre l’atelier de et rapidement évolutifs. Une fonctionnalité
production et le système d’information des longuement réfléchie peut s’avérer inutile,
entreprises. Mettre en place un MES est-ce inappropriée et présenter un décalage
une fin en soi ? important par rapport aux véritables
besoins. Offrir la réactivité et la flexibilité
Flexibilité ou nécessaires pour répondre efficacement
aux besoins opérationnels dans votre usine
standardisation ? peut être complexe avec une solution MES.
Le MES met à disposition de ses clients, des
fonctionnalités et des services génériques. Résistance au
Ces derniers ont pour objectif de servir de changement avec un MES
manière identique des besoins similaires
exprimés pour des métiers et des activités Le système d’information et les applications
différents. en place dans une entreprise représentent
une connaissance importante et non
Une solution standard risque donc de ne pas négligeable sur lesquelles il est important
couvrir correctement le besoin réel exprimé de s’appuyer.
par les entreprises. Pire même, elle peut
se révéler inutilement sophistiquée et trop On constate que de nombreux projets de
complexe aux yeux de certains métiers. MES échouent à vouloir reconstituer un
écosystème offrant un niveau équivalent
Par exemple, imposer aux usines leurs que celui qui est remplacé. Les nouveaux
indicateurs internes de performance ou outils de gestion de la production ne
leurs méthodes d’ordonnancement peut comblent pas toujours les besoins réels
s’avérer préjudiciable. La standardisation du terrain exprimés par les équipes. La
“imposée” par les solutions MES peut être persuasion rencontre ici ses limites puisque
problématique si elle entrave l’autonomie les opérationnels sont privés de leurs
des équipes opérationnelles. repères et doivent en prime utiliser une
solution imposée et parfois peu adaptée
aux réalités du terrain.
Quelles solutions logicielles ?

Côté budget ? Flexio offre tous les avantages d’un MES

avec la personnalisation et la rapidité de
Nous entendons parfois que le ROI d’un déploiement en plus.
projet MES est complexe à chiffrer.
Certains comptent les économies de main En effet, avec la solution innovante Flexio,
d’oeuvre qu’ils pourront réaliser, d’autres nos clients bénéficient d’un seul outil,
les économies présumées grâce à une capable de couvrir un large périmètre de
amélioration de la productivité de leur gestion : production, maintenance, qualité,
usine. analyses, etc.

Choisir d’installer un MES peut s’avérer Nos clients obtiennent en moyenne des
coûteux si les réels enjeux et attentes ne résultats entre 2 à 5 jours selon leur niveau
sont pas clarifiés. Alors, pour que les projets d’expérience avec la solution. En moins
soient sur la bonne voie dès le départ ils d’une semaine, ils sont capables de créer
doivent démarrer avec un enjeu déterminé, des applications métiers pour répondre à
un périmètre précis et un ROI associé. leurs besoins opérationnels. Puis ils les
testent et ajustent en continu pour assurer
Toutefois, il peut arriver de voir le périmètre le lean management dans leurs ateliers.
du projet changer en cours de route, suite
aux études et aux échanges avec les Des projets plus courts pour
éditeurs. un ROI rapide
L’ouverture du périmètre peut remettre en
cause le projet et apporter de la confusion. Flexio s’appuie sur le principe de
Résultat : le budget estimé au départ ne transformation progressive détaillé plus
correspond plus aux enjeux actuels. Un haut.
budget insuffisant conduit à une solution Le client identifie un besoin prioritaire dans
insuffisante. Cet écueil peut entraîner son entreprise. Puis avec ses équipes il co-
l’échec du projet ou son abandon. construit une application pour répondre à
cette problématique.

Passez à l’usine Les équipes terrain testent immédiatement

leur outil en situation et effectuent leurs
intelligente et retours d’expériences avec l’outil en temps
réel.
connectée avec Flexio Cela permet ensuite de corriger et ajuster
instantanément pour obtenir au fil du
Une solution pour gérer la production temps un outil personnalisé qui répond
plus simple, plus rapide, personnalisée. réellement à un besoin exprimé.
La solution Flexio permet de simplifier
la gestion et le suivi de l’ensemble des
données et des processus de production
dans les usines (PME, ETI, grands groupes).
Quelles solutions logicielles ?

L’adoption et l’appropriation d’un dispositif Notre objectif : les aider à prendre la

MES, par les équipes opérationnelles solution en main et tirer le meilleur de la
sont des enjeux primordiaux. Avec Flexio, plateforme web et mobile.
les techniciens ne s’adaptent pas à une
solution. C’est elle qui se plie à leurs Au-delà d’une solution, il est essentiel de
méthodes de travail et leurs contraintes choisir les bons partenaires. Le facteur
spécifiques de manière agile. humain est la clé de la réussite de votre
Elle permet aux équipes opérationnelles projet MES. C’est pourquoi nous mettons
de gagner en autonomie et en qualité de un point d’honneur à vous accompagner.
travail. Nous déployons des équipes dédiées à vos
projets tout au long de notre collaboration.
Flexio, est disponible sur web ou mobile.
La solution offre une expérience utilisateur
plus fluide et facilite ainsi les missions des
équipes opérationnelles. Elles gagnent en
efficacité et travaillent de manière plus
productive.

Un accompagnement
personnalisé sur le long
terme.
Une solution personnalisée ne signifie pas
pour autant que les équipes doivent être
livrées à elles-même. Elles doivent avoir
un soutien en cas de difficultés.

C’est la raison pour laquelle, chez

Flexio nous proposons à nos clients
un accompagnement sur mesure qui
s’adapte à leur rythme et leurs contraintes
spécifiques.
 Les PME et les ETI qui décident de réussir leur
transformation numérique font confiance à Flexio,
parce qu’elles améliorent rapidement leurs processus
de production et gagnent en performances.

Grâce à cette solution simple et innovante, les équipes

opérationnelles obtiennent des résultats en quelques
jours au lieu de plusieurs mois avec des solutions
traditionnelles.

Elles impliquent fortement leurs équipes terrain dans la

digitalisation de leurs métiers afin de lever les freins de
la réticence au changement.

Les équipes qui utilisent Flexio créent et déploient

des applications en 1h pour les plus chevronnés et en
quelques jours pour les débutants.

18
ILS SONT ENTRÉS DANS
L’INDUSTRIE 4. 0
AVEC FLEXIO
« Avec Flexio c’est évolutif, on peut mettre une première brique et
en ajouter autant que l’on veut !».
Antonin
Responsable pôle industriel - Lire le use case

« Flexio permet de déclencher des scénarios de traitement

automatique d’aide à la décision ».
Eric
Délégué emploi et innovation chez EDF - Lire le use case

« Flexio nous permet d’adapter plus facilement les projets et

QuickWins de nos différentes activités industrielles. ».
Jérémy
Business Analyst chez Technetics - Lire le use case

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Solution de digitalisation innovante

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Flexio
18 rue Alain Savary
25000 Besançon
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