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Codification

L'inventaire et la codification du parc matériel sont présentés. Un inventaire des équipements est réalisé ainsi qu'une codification. Les équipements critiques sont déterminés à l'aide de 7 critères notés. Les équipements dont la note est supérieure à 25 sont considérés critiques.

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Codification

L'inventaire et la codification du parc matériel sont présentés. Un inventaire des équipements est réalisé ainsi qu'une codification. Les équipements critiques sont déterminés à l'aide de 7 critères notés. Les équipements dont la note est supérieure à 25 sont considérés critiques.

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I.

Inventaire et codification du parc matériel


Pour mettre en place une politique de maintenance d’une grande efficacité, il importe de
comprendre les phénomènes de défaillances ou de dégradations ainsi que le mécanisme de
fonctionnement des équipements.
Nous allons commencer, en premier lieu par élaborer un inventaire des différents systèmes
fonctionnels ainsi qu’une codification d’usine. Nous allons ensuite établir une grille de criticité
afin de déterminer les équipements critiques. Enfin nous allons réaliser une étude AMDEC pour
les équipements critiques.

I.1. Inventaire

Afin d'élaborer un plan de maintenance, un inventaire complet d’usine doit être réalisé. Comment
peut-on maintenir ce que l'on ne connaît pas ? L'inventaire d'un équipement comprend plusieurs
informations cruciales pour l'exploitation de cet équipement.

Equipement Modèle
Poinçonneuse CNC AMADA AE 2510NT
CNC AMADA GSII 630
Scie
SOMO CHE 32
AMADA HFE M2 5020
Presses plieuses CNC AMADA HFE M2 1003
AMADA HFT 130
Baykal APH 3106
VOVASTILMEC NPI 100
Presse plieuses
SOMO PHE 100
AMADA IT 25
2* L HULOT
Hbillaud
Presses mécaniques 2* C80 F
RASKIN 75 IT

Presses hydrauliques

Four électrique
Sécheur

I.2. Codification des équipements

La codification est une nomenclature permettant d’identifier l’inventaire du parc à maintenir.


Généralement, elle est établie suivant une logique de mise en famille arborescente. Elle permet la
gestion technique et économique du service par la possibilité d’imputation des défaillances et des
coûts à des secteurs, à des types de machines.

Après avoir établi un inventaire des différents équipements, notre groupe de travail s’est réuni afin de
proposer une structure de codification adaptée à notre usine.

N° Sous- Type
Codification Atelier Equipement d’équipement Ensemble Organe
ensemble d’organe

I.1.1. Code atelier

Atelier Code

I.1.2. Code équipement


Concernant la codification des équipements qui composent notre usine nous allons nous intéresser
juste aux équipements de l’atelier.

Equipement Code
Poinçonneuse P
Scie CNC SC
Scie S
Presse plieuse CNC PPC
Presse Plieuse PP
Presse mécanique PM
Presse hydraulique PH
Four électrique F
Sécheur SE

I.1.3. Ensemble
C’est la décomposition fonctionnelle de l’équipement.
Sous ensemble : dans la même logique que celle de l’ensemble
Type d’organe : désigne la nature de l’organe.

Type d’organe Désignation

Electrique 0
Electronique 1

Mécanique 2

Hydraulique 3

Pneumatique 4
Électropneumatique
5

Divers 6

II. Détermination des équipements critiques

Pour que le service de maintenance fonctionne correctement, il est essentiel de définir les équipements
critiques. Le concept de criticité est fondamental pour la maintenance. En effet, une attention
particulière doit être portée aux équipements critiques pour améliorer leur fiabilité, leur disponibilité et
les performances globales de l'entreprise.

Une classification des équipements a été faite pour en tirer les plus névralgiques.

II.1. Méthodologie
La classification consiste à noter 7 critères liés au fonctionnement de l’équipement et à son impact sur
le produit et sur le personnel. Il s’agit de l’état de l’équipement, son impact sur la production, la
sécurité, et la qualité ainsi que la maitrise de l’équipement par les techniciens et aussi la disponibilité
d’une bonne logistique de maintenance et enfin son impact sur l’environnement.
La criticité de l’équipement est ainsi définie en fonction de la valeur de chacun des critères
d’évaluation. Les critères d’évaluation sont définis ainsi :

 Etat de l’équipement : il reflète l’état actuel de l’équipement.

 Impact sur la production : il reflète l’influence de la panne de l’équipement sur la


productivité de l’unité.

 Impact sur la sécurité : Il reflète les degrés d’effets négatifs sur la sécurité.

 Impact sur la qualité : il reflète l’influence de la panne de l’équipement sur la qualité du


produit.

 Maîtrise du processus : Il est lié au niveau et à la diversité de la technicité ainsi que la


connaissance des techniciens de la technologie.
 Logistique de maintenance : Il reflète la dépendance du service maintenance à l’extérieur.

 Impact sur l’environnement : il reflète l’impact des équipements ainsi que les produits sur
l’environnement.

Après avoir noté chaque équipement, nous avons établi un seuil à partir duquel nous avons
considéré que chaque équipement qui a eu une notation supérieure au seuil est considéré par la
suite un équipement critique. Chaque équipement critique sera soumis à une analyse AMDEC afin
d’évaluer la criticité de ces éléments et de leur impact sur la disponibilité de l’équipement. Le
seuil a été fixé à 25, le résultat de l’évaluation des équipements critiques est donné au tableau
suivant :

Critères de criticité
Equipement C
E P S Q MP LM EV
Poinçonneuse
Scie CNC
Scie
Presse plieuse CNC
Presse Plieuse
Presse mécanique
Presse hydraulique
Four électrique
Sécheur

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